KR102463255B1 - 식품 가공 시스템용 용기 - Google Patents

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샤크닌자 오퍼레이팅 엘엘씨
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Abstract

식품 가공 베이스와 함께 구성 가능한 용기 본체를 포함하며 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기가 제공된다. 챔버는 용기 본체에 의해 형성된다. 압력 릴리프 기구는 용기 본체에 연결되며, 챔버 내 압력이 소정의 압력 기준값을 초과할 때 압력을 해제하도록 구성된다.

Description

식품 가공 시스템용 용기
본 발명은 식품 가공기에 관한 것이며, 보다 상세하게는 식품 가공기와 함께 사용하기 위한 부착부에 관한 것이다.
블렌더와 같은 식품 가공기는 일반적으로 베이스 유닛(base unit) 상에 장착된, 용기 또는 다양한 크기의 용기 또는 자(jars)를 포함한다. 이러한 용기 또는 다양한 크기의 용기 또는 자는 보통 액체, 고체, 반-고체, 겔 등을 포함하는 다수의 상이한 식료품을 처리하는데 이용된다. 블렌더가 가정용 부엌 사용, 전문 레스토랑 또는 음식 서비스 사용 및 대규모 산업 용도를 포함하는 다양한 상업적 환경에서 식료품을 블렌딩(blending), 커팅(cutting) 및 다이싱(dicing)하는데 유용한 장치라는 것이 잘 알려져있다. 블렌더는 손으로 다듬거나 다이싱하는데 편리한 대안을 제공하며, 예를 들어 특정 식료품을 충족시키는 바와 같이, 특정한 타입의 식품 가공 또는 식품 가공량을 제공하도록 적응된 다양한 작동 설정 및 작동 모드를 제공한다.
일 실시예에 따르면, 식품 가공 베이스(food processing base)와 함께 구성 가능한 용기 본체를 포함하는, 식품 처리 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기가 제공된다. 챔버는 용기 본체에 의해 형성된다. 압력 릴리프 기구(pressure relief mechanism)는 용기 본체에 연결되고, 챔버 내의 압력이 소정의 압력 기준값을 초과할 때 압력을 해제하도록 구성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서 상기 소정의 압력 기준값은 약 2 내지 7 psi이다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서 칼라(collar)는 상기 식품 가공 베이스와 상기 용기 본체를 연결하도록 구성된다. 압력 릴리프 기구는 칼라의 일부로서 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서 상기 용기 본체는 제1 단부 및 제2 반대쪽 단부를 포함한다. 상기 제1 단부 및 제2 단부 중 적어도 하나는 개방되며, 절단 조립체(cutting assembly)를 통해 상기 식품 가공 베이스와 연결되도록 구성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서 상기 압력 릴리프 기구는 상기 챔버 내의 상기 압력이 상기 소정의 압력 기준값을 초과할 때 변형되도록 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서 상기 압력 릴리프 기구의 변형은 상기 챔버의 부피를 증가시키도록 구성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서 상기 압력 릴리프 기구는 탄성적으로 변형되도록 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서 상기 압력 릴리크 기구는 바이어싱 기구에 연결된 구조물을 포함한다. 상기 챔버 내 상기 압력이 상기 소정의 압력 기준값을 초과할 때, 상기 압력은 바이어싱 기구를 압축한다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 상기 압력 릴리프 기구의 탄성 변형은 상기 챔버 내에서 상기 용기 본체의 밖으로 유체를 배출하도록 구성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 상기 압력 릴리크 기구는 탄성적으로 변형되도록 구성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 상기 용기 본체는 내벽 및 외벽을 포함한다. 내벽 및 외벽은 제1 단부에서 접촉하여 배치된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 적어도 하나의 상기 내벽 및 외벽은 스테인리스 강 물질로부터 형성된다.
다른 실시예에 따르면, 식품 가공 베이스와 함께 구성 가능한 용기 본체를 포함하는, 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기가 제공된다. 용기 본체는 내벽 및 외벽을 포함한다. 내벽 및 외벽은 제1 단부에서 접촉하여 배치된다. 내벽 및 외벽 중 적어도 하나는 비탄성 물질(non-resilient material)로부터 형성된다. 챔버는 용기 본체에 의해 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 적어도 일부의 내벽 및 외벽 사이에 공간이 형성되고, 공간은 단열재(insulating material)로 채워진다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 적어도 하나의 상기 내벽 및 상기 외벽은 스테인리스 강 물질로부터 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 상기 용기 본체는 상기 내벽에 형성된 돌출부 및 상기 외벽에 형성된 오목부 중 적어도 하나를 포함한다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 칼라는 상기 식품 가공 베이스와 상기 용기 본체를 연결시키도록 구성된다. 칼라는 탄력 물질로부터 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 절단 조립체는 상기 용기 본체에 결합하도록 형성되며, 상기 용기 본체와 상기 식품 가공 베이스를 연결 시키도록 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 적어도 일부의 상기 절단 조립체는 탄성 물질로부터 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 압력 릴리프 기구는 상기 용기 본체에 연결되며, 상기 챔버 내 압력이 소정의 압력 기준값을 초과할 때 압력을 해제하도록 구성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 상기 소정의 압력 기준값은 약 2 내지 7 psi이다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 상기 압력 릴리프 기구는 상기 챔버 내 상기 압력이 상기 소정의 압력 기준값을 초과할 때 변형되도록 형성된다.
다른 실시예에 따르면, 식품 가공 베이스를 포함하는 식품 가공 시스템이 제공된다. 제1 용기는 식품 가공 베이스로 구성된다. 제1 용기는 그 안에 제1 챔버를 형성하도록 구성된 적어도 하나의 제1 벽을 포함한다. 적어도 하나의 제1 벽은 제1 물질로부터 형성된다. 제1 용기로부터 분리된 제2 용기는 식품 가공 베이스와 함께 사용되도록 구성된다. 제2 용기는 그 안에 제2 챔버를 형성하도록 구성된 적어도 하나의 제2 벽을 포함한다. 적어도 하나의 제2 벽은 제1 물질과 다른 제2 물질로부터 형성된다. 절단 조립체는 제1 용기 및 제2 용기 둘 다와 호환 가능하다. 절단 조립체는 상기 제1 용기가 식품 가공 베이스에 결합할 때 상기 제1 챔버 내에서 음식을 가공하도록 구성된다. 또한, 절단 조립체는 제2 용기가 식품 가공 베이스에 결합할 때 상기 제2 챔버 내에서 음식을 가공하도록 더 구성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 식품 가공 시스템은 개인 블렌더 시스템(personal blender system)이다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 상기 적어도 하나의 제1 벽은 플라스틱 물질로 형성되며, 상기 적어도 하나의 제2 벽은 비탄성 물질로부터 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 제2 용기는 복수의 제2 벽을 포함한다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 절단 조립체는 스핀들, 스핀들에서 반경 방향 외측으로 및 세로 방향 상향으로 연장된 적어도 하나의 제1 절단 블레이드(cutting blade) 및 스핀들에서 반경 방향 외측으로 및 세로 방향 하향으로 연장된 적어도 하나의 제2 절단 블레이드를 더 포함한다.
다른 실시예에 따르면, 식품 가공 베이스와 함께 구성 가능한 용기 본체를 포함하는, 식품 가공 시스템과 함께 사용되도록 구성된 용기가 제공된다. 용기 본체는 제1 단부에서 접촉하여 배치된 내벽 및 외벽을 포함한다. 내벽 및 외벽은 비탄성 물질의 단편으로부터 형성된다. 챔버는 용기 본체에 의해 형성된다. 칼라가 용기 본체의 제1 단부에 장착되어서, 내벽 및 외벽 사이에 형성된 접촉부와 칼라 사이에 씰(seal)이 형성된다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 칼라는 환형 언더컷(annular undercut)을 포함하며, 상기 용기 본체의 제1 단부는 환형 돌출부를 포함한다. 환형 돌출부는 상기 환형 언더컷과 상호 보완적이며, 상기 환형 언더컷 내에 수용가능하다.
하나 이상의 전술한 특징 외에 또는 대안으로서, 추가 실시예에서, 상기 칼라의 언더컷은 상기 돌출부에 대하여 수축하도록 형성된다.
본 명세서에 포함되며 명세서의 일부를 형성하는 첨부된 도면은 본 발명의 여러 측면을 구체화하고, 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다.
도 1은 식품 가공 시스템의 예시의 전면도;
도 2는 식품 가공 시스템의 베이스의 사시도;
도 3은 본 발병의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템의 사시도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 사시도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 확대도;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 단면도;
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 일부의 단면도;
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 사시도;
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 용기와 함께 사용하도록 구성된 절단 조립체의 사시도;
도 10은 도 9의 절단 조립체의 일부의 확대 사시도;
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된, 결합된 절단 조립체 및 용기의 사시도;
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된, 다른 결합된 절단 조립체 및 용기의 사시도;
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템의 압력 릴리프 시스템의 단면도;
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 다른 압력 릴리프 시스템의 단면도;
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 압력 릴리프 기구의 단면 사시도;
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 다른 압력 릴리프 기구의 사시도;
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 다른 압력 릴리프 기구의 사시도;
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 다른 압력 릴리프 기구의 단면도;
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 다른 압력 릴리프 기구의 단면도;
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기의 다른 압력 릴리프 기구의 단면도;
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템의 압력 릴리프 시스템의 단면도; 및
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 가공 시스템의 다른 압력 릴리프 시스템의 단면도.
상세한 설명은 도면을 참조하여 예로서 장점 및 특징과 함께 본 발명의 실시예를 설명한다.
도 1을 참조하여, 다기능성 식품 가공 시스템의 예시가 더 자세히 설명되었다. 일반적으로, 식품 가공 시스템(20)은 비제한 예시로서, 다이싱, 초핑(chopping), 커팅, 슬라이싱, 믹싱, 블렌딩, 스터어링(stirring), 크러싱(crushing) 등을 포함하는 임의의 식품 가공 또는 블렌딩 동작을 수행하는데 적합할 수 있다. 여기에서 설명되고 기술된 식품 가공 시스템(20)은 개인 블렌더 시스템이지만, 다른 식품 가공 시스템은 본 발명의 범위 내에 있다. 음식 가공 시스템(20)은 전동 유닛(미도시) 및 적어도 하나의 컨트롤러(미도시)가 배치되는 본체 또는 하우징(24)를 가지는 베이스(22)를 포함한다. 베이스(22)는 예를 들어 본체(24) 내 전동 유닛에 의해 구동되는 구동 커플러(drive coupler, 26)와 같은 적어도 하나의 회전 부품을 포함한다. 베이스(22)는 전도 유닛의 온-오프 전환을 위한 및 펄싱(pulsing), 블렌딩 또는 연속 식품 처리와 같이 다양한 작동 모드의 선택을 위한 하나 이상의 입력 장치(29)를 가지는 컨트롤 패널 또는 사용자 인터페이스(28)를 포함한다. 적어도 하나의 구동 커플러(26)는 부착부(30)의 내부 안쪽에 배치된 식료품을 가공하기 위한 베이스(22)에 결합된 부착부(30)의 일부에 맞물리도록 구성된다. 이것은 이후 도면 및 토의에서 더 명백해질 것이다.
크기 및/또는 기능이 다양한 복수의 교체 가능한 부착부(30)는 베이스(22)와 함께 이용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 도 1에서, 식품 가공 베이스(22)에 연결된 부착부(30)는 투명한 플라스틱 용기이다. 베이스(22)와 함께 사용하도록 구성된 부착부(30)의 다른 예시는 예를 들어 그라인더 부착부 및 나선형 부착부를 포함한다. 식품 가공 시스템(20)과 함께 사용하도록 구성된 부착부(30)의 다른 예시는 도 3~11에 도시하였다. 도시한 바와 같이, 장치는 내벽 또는 표면(34), 외벽 또는 표면(36), 및 내벽(36) 및 외벽(36) 둘 다의 일부에 결합된 제1 단부(38)를 가지는 본체(32)를 포함하는 용기(30)이다. 본체(32)의 내벽(34) 및 제1 단부(38)는 함께 가공되는 적어도 하나의 식품이 수용되는 공동(42)을 형성한다. 일반적으로, 용기(30)의 제2 단부(40)가 폐쇄되거나 밀봉되고 용기(30)의 제1 단부(38)가 개방되어서, 가공되는 식료품이 제1 단부(38)를 통해 용기(30)의 공동(42)에 도입될 수 있다. 여기에 도시되고 설명된 용기(30)가 내벽(34) 및 외벽(36)을 포함하지만, 본체(30)가 단일 벽만을 포함하는 실시예는 본 발명의 범위 내에 있는 것을 이해해야 한다.
내벽(34) 및 외벽(36)은 예를 들어 접접에서 제1 단부(38)와 같이, 본체(32)의 제1 단부(38) 및 반대쪽 제2 단부(40) 중 하나에서만 물리적 접촉하여 배치될 수 있다. 내벽(34) 및 외벽(36)이 제1 단부(38) 및 제2 단부(40) 둘 다에 접촉하여 배치되는 실시예는 본 개시 내용의 범위 내에 있다. 일 실시예에서, 내벽(34)은 제1 비탄성 물질(즉, 비-플라스틱 물질)로부터 형성되며, 외벽(36)은 제2 비탄성 물질로부터 형성된다. 제1 및 제2 비탄성 물질은 동일할 수 있거나, 그렇지 않으면 다를 수 있다. 제1 및 제2 비탄성 물질이 동일한 스테인리스 강인 실시예에서, 내벽(34) 및 외벽(36)은 스테인리스 강 물질의 단일 시트(single sheet)로부터 형성될 수 있다. 하지만, 다른 실시예에서, 내벽(34) 및 외벽(36) 중 적어도 하나는 플라스틱 물질 또는 다른 적합한 물질로부터 형성될 수 있다. 내벽(34) 및 외벽(36) 사이의 접점(44)은 롤링, 벤딩 또는 다른 적합한 성형 기술을 통해 형성될 수 있다. 예를 들어, 내벽(34) 및 외벽(36)은 실린더로 편평한 시트를 롤링한 후 접점(44)과 같이 벽을 함께 웰딩(welding)하여 형성될 수 있다.
일반적으로, 내벽(34) 및 외벽(36) 사이에 공간이 존재한다. 일부 실시예에서, 용기 본체(32)는 내벽(34)과 외벽(36) 사이의 공간 내에 배치된, 폼, 에어로겔, 섬유 유리 또는 고분자 물질와 같은 단열재(46)을 포함한다. 다른 실시예에서, 내벽(34) 및 외벽(36) 사이의 공간은 진공 또는 공기로 채워질 수 있다. 일 실시예에서, 개구부(aperture, 48)는 내벽(34) 및 외벽(36) 사이에 단열재(46)를 도입시키기 위한 용기(30)의 제2 단부(40)에 형성된다.
공동(42)의 중심 쪽으로 연장된 하나 이상의 돌출부(50)는 용기(30)의 외벽(34) 내에 형성될 수 있다. 도시한 바와 같이, 복수의 돌출부(50)는 내벽(34)의 주변 둘레에 형성되며, 제1 단부(38) 및 제2 단부(40) 사이에서 적어도 부분적으로 연장된다. 복수의 돌출부(50)는 대체로 동일하거나 다를 수 있다. 내벽(34) 상 적어도 하나의 돌출부(50)를 포함하는 것은 용기(30)가 공동(42) 내에 배치된 임의의 식료품을 분해하는 것을 돕는 베이스(22)에 부착될 때 블렌딩 과정의 효율을 향상시킬 수 있다. 더 특별히, 립(ribs) 또는 돌출부(50)는 식료품의 스월링(swirling)을 방해하여, 그 안에 식료품 또는 액상 제품의 블렌딩 및 분해를 수월하게 하는데 도움을 줄 수 있다.
대안적으로 또는 추가로, 용기(30)는 용기의 외벽(36)에 형성된, 공동(42)의 중심 쪽으로 연장된 하나 이상의 오목부(52)를 포함할 수 있다. 도시한 바와 같이, 대체로 동일한 복수의 오목부(52)는 외벽(36)의 주변 둘레에 형성되며, 제1 단부(38) 및 제2 단부(40) 사이에서 적어도 부분적으로 연장된다. 하지만, 복수의 오목부(52)는 다를 수 있다. 작동 중, 오목부(52)는 핑거를 오목부 (52) 내에 결합시키기 위한 추가 트랙션(traction)을 제공함으로써 사용자가 자신의 손에 용기(30)를 유지 또는 고정시키는 것을 용이하게 할 수 있다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 오목부(52) 및 돌출부(50)는 대체로 서로 정렬된다. 즉, 내벽(34) 둘레에 돌출부(50)의 형성은 외벽(36) 둘레에 오목부(52)의 형성에 대응할 수 있다. 대안적으로, 돌출부(50) 및 오목부(52)는 실질적으로 정렬될 필요가 없으며, 하나의 형성은 반드시 다른 하나의 형성을 유도할 필요가 없다.
도 6에 도시한 바와 같이, 용기(30)는 예를 들어 내벽(30) 내에 형성되는 하나 이상의 마킹(54)을 포함한다. 적어도 하나의 마킹(54)은 용기(30)의 제1 단부(38) 및 반대쪽의 제2 단부(40) 사이에서 적어도 부분적으로 연장된다. 일반적으로, 마킹(54)은 사용자가 공동(42) 내의 식료품 또는 유체의 양을 정량화하는 것을 돕도록 구성된 숫자, 마커 또는 다른 표시기를 포함한다.
일 실시예에서, 용기(30)의 제2 단부(40)는 예를 들어 버블 또는 오목한 특성의 구조체(56)를 포함한다(도 7에 도시). 작동 시, 구조체(56)는 용기(30)의 제2 단부(40)의 뾰족한 모서리에 의해 형성된 챌린지(challenges)를 완화함으로써 혼합 또는 블렌딩 과정을 용이하게 한다. 식료퓸은 제2 단부(40)의 하부에 달라붙는 경향이 있을 수 있다. 구조체(56)를 통합함으로써, 혼합 또는 블렌딩 과정은 용기(30) 내에 함유된 식료품의 가공을 개선하기 위해 방해를 받는다.
칼라(60)는 용기(30)의 제1 단부(38)에 인접하게 배치된다. 일 실시예에서, 칼라(60)는 용기(30)를 식품 가공 시스템(20)의 베이스(22)에 고정하도록 구성된, 외부로 연장된 복수의 가이드(guides) 또는 탭(tabs, 62)을 포함한다. 다른 실시예에서, 탭(62)은 용기(30)의 본체(32)와 일체형으로 형성될 수 있다. 칼라(60)는 예를 들어 열가소성 폴리에스테르 또는 더 특히 글리콜-개질된 폴리사이클로헥실렌디메틸렌 테레프탈레이트(glycol-modified polycychlohexylenedimethylene terephthalate, PCTG)와 같은 플라스틱 물질로부터 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 도 8에 도시한 바와 같이, 칼라(60)는 예를 들어 스냅 핏 결합(snap fit connection)을 통해, 제1 단부(38)에 가까운 용기(30)의 외벽(36)의 주변 둘레에 배치된다. 이러한 실시예에서, 컨테이너(30)를 절단 조립체(70)에 고정하도록 구성된 결합 기구(coupling mechanism. 64), 예를 들어 복수의 나사산(threads)은 제1 단부(38)에 인접한 내벽(34)에 형성된다. 도 4~6에 도시된 다른 실시예에서, 칼라(60)는 예를 들어 본딩(bonding) 또는 다른 적합한 부착 과정을 통해 용기(30)의 제1 단부(38)에 직접 결합한다. 상기 실시예에서, 칼라(60)는 환형 언더컷(annular undercut)을 포함하며, 용기(30)의 제1 단부(38)는 언더컷 내에 수용가능한 상호 보완적 환형 돌출부를 포함할 수 있다. 한번 결합되면, 칼라(60)의 물질은 제1 단부(38)에서 돌출부를 통해 수축하므로, 칼라(60)는 용기(30)에 연결되기 전에 가열될 수 있다. 칼라(60)가 용기(30)의 단부(38)에 직접 부착될 때, 용기(30)를 절단 조립체(70)에 고정하도록 구성된 결합 기구(64)는 이의 원단부(distal end, 68)에 인접한 칼라(60)의 내표면(interior surface, 66)에 형성된다. 칼라(60)는 얼음을 분쇄하는 것을 돕기 위해 내벽(34)에 형성된 돌출부(50)와 유사한 복수의 돌출부를 추가적으로 포함할 수 있다.
절단 조립체(70)의 일례는 도 9에 도시되었다. 절단 조립체(70)가 용기(30)를 참조하여 여기에서 설명되었지만, 절단 조립체(70)는 예를 들어 도 1에 도시한 투명한 플라스틱 용기와 같이 식품 가공 시스템(20)의 다른 부착부와 함께 사용하도록 더 구성될 수 있다. 절단 조립체(70)는 용기(30)의 제1 단부(38) 및 그에 장착된 칼라(60)에 제거 가능하게 결합되도록 구성된다. 일 실시예에서, 일반적으로 절단 조립체(70)는 플라스틱 물질로부터 형성되며, 용기(30) 또는 칼라(60)에 형성된 나사산(64)과 상호 보완적인 복수의 나사산과 같은 결합 기구(72)를 포함한다. 부착될 때, 절단 조립체(70)는 용기(30)의 제1 단부(38)를 밀봉하여서, 챔버(42) 내에 포함된 식료품은 용기(30)를 벗어나지 못한다. 도시한대로, 회전가능한 절단 조립체(70)는 축 A에 대하여 회전하도록 구성되며 그에 장착된 블레이드 조칩체(blade assembly, 100)을 가지는 스핀들(spindle, 74)을 포함한다.
도 10에 도시한 블레이드 조립체(100)의 일례는 스핀들(74)로부터 일정 각도에서 반경 방향 외측으로 연장된 복수의 절단 블레이드(110)를 더 포함한다. 각각의 절단 블레이드(110a~110d)는 뾰족한 절단 에지(sharp cutting edge, 112), 뭉툭한 스파인 에지(blunt spine edge, 114) 및 이들 사이에 절단 블레이드면(cutting blade face, 118)을 가진다. 일반적으로, 둘 이상의 절단 블레이드(110a~110d)는 쌍을 이루어 포함될 수 있다. 또한, 하나 이상의 절단 블레이드(110a~110d)는 스핀들(74)로부터 반경 방향 외측으로 연장될 수 있고, 스핀들(74)을 따라 세로 방향으로 상향 또는 세로 방향으로 하향하여 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 4의 실시예에 따르면, 절단 블레이드(110a~110d)는 스핀들(74)로부터 반경 방향 외측으로 연장되고 스핀들(74)를 따라 세로 방향으로 하향하는 제1 쌍의 대향 절단 블레이드(opposing cutting blades, 110a, 110b), 및 스핀들(74)로부터 반경 방향 외측으로 연장되고 스핀들(74)을 까라 세로 방향으로 상향하는 제2 쌍의 대향 절단 블레이드(110c, 110d)를 포함할 수 있다. 제1 쌍의 대향 절단 블레이드(110a, 110b)는 약 180°의 각도 변위에 의해 분리된 스핀들(74) 주위에 배치되는 점에서 "대향(opposing)" 한다. 제2 쌍의 대향 절단 블레이드(110c, 110d)도 마찬가지로 약 180°의 각도 변위에 의해 분리된 스핀들(74) 주위에 배치되는 점에서 "대향" 한다. 도시한대로, 제1 쌍의 대향 절단 블레이드(110a, 110b) 및 제2 쌍의 대향 절단 블레이드(110c, 110d)는 약 90°의 각도 변위에 의해 서로로부터 분리된 스핀들(74) 주위에 대치된다.
4개의 절단 블레이드(110a~110d)가 도 10의 실시예에 도시되어 있지만, 다른 개수의 절단 블레이드(110a~110d)(예를 들어, 1개, 2개, 3개, 5개, 6개 등)가 대안적으로 블레이드 조립체(100)에 포함될 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 절단 블레이드(110a~110d)가 일반적로 도시한 비제한 실시예에서 약 90°의 증가에 의해 분리되지만, 절단 블레이드(110a~110d)가 복수의 절단 블레이드(110a~110d) 중에서 균일하거나 가변적인 수량일 수 있는 다른 적합한 수량(들)에 의해 분리될 수 있음을 이해해야 한다.
절단 블레이드(110a~110d) 뿐만 아니라, 블레이드 조립체(100)은 스핀들(74) 및 복수의 절단 블레이드(110) 사이에 배치된 복수의 전이부(transition section, 120)를 더 포함한다. 각각의 전이부(120a~120d)는 각각의 절단 블레이드(110)가 (블레이드(110a, 110b)의 경우) 세로 방향으로 하향 연장되거나 (블레이드(110c, 110d)의 경우) 세로 방향으로 상향 연장되는 각도를 결정한다. 즉, 각각의 절단 블레이드(110a~110d)의 각도를 형성하는 블레이드 조립체(100)에서의 벤드(bends)가 전이부(120a~120d) 내에 존재한다.
전술한 바와 같이, 거싯(gusset, 130)은 복수의 전이부(120) 중 적어도 하나의 위에 일체형으로 형성된다. 거싯(130)은 상면(122) 상에 융기부(raised portion, 124) 및 저면(128) 상에 공동(126)을 형성한다. 하나의 거싯(130)이 도 10의 실시예에 도시되었지만, 다른 개수의 거싯(130)(예를 들어, 1개, 2개, 3개, 4개 등)이 블레이드 조립체(100) 내에 포함될 수 있는 것을 이해해야 한다. 거싯(130)이 상부 쌍의 절단 블레이드(110c, 110d) 상에 일체형으로 형성되는 것으로 도시되어 있지만, 마찬가지로 하나 이상의 거싯이 하부 쌍의 절단 블레이드(110a, 110d) 상에 형성될 수 있다.
절단 블레이드(110a~110d) 및 전이부(120a~120d) 뿐만 아니라, 블레이드 조립체(100)은 스핀들(74)로부터 세로 방향 외측으로(예를 들어, 도 10에서와 같이 수직 방향으로 상향하게) 연장된 적어도 하나의 분쇄 블레이드(crushing blade, 140)를 포함할 수 있다. 각각의 분쇄 블레이드(142)는 제1 에지(144), 제2 에지(146) 및 이들 사이에 있는 분쇄 블레이드면(148)을 가진다. 도 10의 실시예에서, 두 개의 분쇄 블레이드(142)는 약 180°의 각도 변위에 의해 분리된 스핀들(74) 주위에 배치된다. 두 개의 분쇄 블레이드(142)는 도시한 바와 같이 대체로 서로에 병렬로 있다. 각 분쇄 블레이드(142)의 분쇄 블레이드면(148)은 대체로 편평할 수 있고, 각각 블레이드 조립체(100)의 회전 방향을 포함하는 평면에 대하여 (예를 들어 45° 또는 다른 각도로) 경사진 상부 에지(top edge)를 가질 수 있다. 제1 에지(144) 및 제2 에지(146)는 나이프 블레이드(knife blade) 또는 유사한 구조의 일부에 대한 통상적인 라벨에 따라 해석됨에 따라, 더 작은 크기의 블레이드를 나타내고 분쇄 블레이드면(148)은 상대적으로 더 큰 크기인 것을 유의해야 한다. 일 실시예에서, 스핀들(74)의 회전 속도는 약 12,000 내지 약 22,000 rpm이다.
도 11 및 도 12를 참조하여, 절단 조립체(70)는 절단 조립체(70)의 아래쪽에 배치된, 베이스(22)의 적어도 하나의 구동 커플러(26)와 상호 보완적인 결합부(coupling, 78)를 포함한다. 용기(30)에 결합될 때, 적어도 하나의 블레이드(76)가 챔버(30) 내에 배치되어서, 적어도 하나의 블레이드(76)의 회전은 챔버 내에 있는 식료품의 가공 및/또는 블렌딩을 용이하게 하는데 적합하다. 절단 조립체(70)이 용기(30)에 고정되면, 용기(30)는 식품 가공 시스템(10)의 베이스(22)에 연결된다.
용기(30) 및 베이스(22)와 함께 사용하도록 구성된 임의의 다른 부착부가 슬라이드 가능하도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 부착부(30)가 베이스(22)에 회전 가능하게 연결되어 부착부(30)가 베이스(22)에 대해 고정될 수 있도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 칼라(60)로부터 연장된 복수의 탭(62)은 베이스(22)에 형성된 복수의 상호 보완적 개구부와 정렬되도록 구성된다(도 2에 도시). 부착부(30)의 회전은 탭(62)을 인접한 채널에 결합시켜서, 식품 가공 시스템(20)이 작동하는 동안 베이스(22)로부터 부착부(30)의 의도치 않은 분리를 방지할 수 있다.
용기(30)가 베이스(22)에 장착될 때, 절단 조립체(62)의 적어도 일부가 베이스(22) 내에 수용된다. 절단 조립체(70)의 결합부(78)는 베이스(22)의 적어도 하나의 구동 커플러(26)에 인접하게 배치되고 적어도 하나의 구동 커플러(26)와 접촉하여 배치되어서, 용기(30)내 전동 유닛(motorized unit) 및 절단 조립체(70)가 기계적으로 결합된다. 그 결과, 전동 유닛은 베이스(22) 상의 사용자 인터페이스(28)의 하나 이상의 버튼(29)이 작동할 때, 하나 이상의 식품 가공 및/또는 블렌딩 동작을 수행하기 위해 축 A에 대하여 절단 조립체(70)를 회전시키는데 적합할 수 있다.
식품 가공 시스템(20)을 작동하는 동안, 절단 조립체(70)의 회전은 용기(30)의 챔버(42) 내 압력 및 열을 증가시킨다. 일 실시예에서, 챔버(42) 내 온도는 80℃를 초과할 수 있다. 용기(30) 내에 과도한 열 및 압력이 축적되는 경우, 용기(30) 및/또는 절단 조립체(70)의 손상이 발생할 수 있다. 일 실시예에서, 용기(30)는 공동 또는 챔버(42) 내 압력이 예를 들어 약 2 내지 7 psi와 같은 소정의 기준값을 초과하는 것을 방지하도록 구성된 압력 릴리프 시스템을 포함한다. 챔버(42) 내 열 및/또는 압력이 기준값을 초과하는 것을 방지하기 위하여, 시스템(20)은 컨트롤러(C)를 통해 전동 유닛에 작동 가능하게 결합된 타이밍 기구(T)를 포함한다(도 13에 도시). 기준값은 미리 정해진 시간에 관련된다. 일 실시예에서, 타이밍 기구는 부착부(30)가 베이스(24)에 결합하는 시간을 모니터링하도록 구성된다. 이러한 실시예에서, 타이밍 기구는 부착부(30)이 베이스(24)로부터 분리될 때 리셋될 수 있다. 다른 실시예에서, 타이밍 기구는 축 X에 대하여 절단 조립체가 회전하도록 형성된 전동 유닛이 작동 가능한 시간을 모니터링하도록 형성된다. 이러한 실시예에서, 타이밍 기구는 전동 유닛이 완전히 정지되고 및/또는 설정한 시간 동안 정지되면 리셋될 수 있다. 타이밍 기구에 의해 모니터링된 기간이 미리 정해진 시간을 초과하는 실시예에서, 전동 유닛으로부터 동력이 제거될 수 있다. 또한, 시스템(20)은 예를 들어 전원으로부터 시스템(20)의 플러그를 뽑는 것과 같은 동작을 재시작하기 전에 일정한 조건이 충족되는 것을 요구할 수 있다. 타이밍 기구 T가 내벽(34) 및 외벽(36)을 가지는 부착부와 함께 도시되었지만, 타이밍 기구 T는 식품 가공 시스템(20)과 함께 사용하도록 구성된 임의의 부착부(30)에서 사용될 수 있다.
대안적으로 또는 추가로, 압력 릴리프 시스템은 압력을 감소시키기 위해 공동(42) 내부로부터 용기(30)의 외부로 공기를 배출시키는 것을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 열 팽창 계수(coefficient of thermal expansion)는 용기(30) 및 칼라(60)의 내벽(34) 및 외벽(36) 사이에서 다르다. 그 결과, 식품 가공 시스템(20)의 작동 중, 칼라(60) 및 용기(30)는 공동(24) 내부로부터 공기가 배출될 수 있는 작은 유체 흐름 경로(fluid flow path)를 형성하도록 부분적으로 분리될 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 압력 릴리프 시스템은 공동(42) 내부의 압력이 기준값을 초과할 때 변형되도록 구성된 압력 릴리프 기구(80)를 포함한다. 일부 실시예에서, 압력 릴리프 시스템(80)의 변형은 신축성이 있다. 예를 들어, 용기(30) 및 칼라(60) 사이에 배치된 씰(82)은 공동(42) 내부의 압력이 기준값을 초과할 때 유체 경로를 압축하고 형성하도록 구성될 수 있다.
다른 실시예에서, 도 15에 나타낸 바와 같이, 예를 들어 구조체(56)과 같은 용기(30)의 일부는 바이어싱 기구(84)를 포함함에 따라 압력 릴리프 기구(80)로서 형성될 수 있다. 공동(42) 내부의 압력이 기준값을 초과할 때, 구조체(56)에 작용하는 힘은 바이어싱 기구(84)를 압축하여, 챔버(42)의 부피를 증가시키고, 챔버(42) 내 압력을 감소시킨다. 도시한 비제한 실시예에서, 압력 릴리프 기구(80)의 변형은 개구부(86)를 챔버(42)에 유체 결합시키도록 구성되어서, 공동(42) 내부의 공기를 용기(30)의 외부로 배출시킨다. 예를 들어, 개구부(86)를 통해 또는 절단 조립체(70)를 제거함으로써 용기(30) 내부의 압력이 기준값 아래로 떨어지면, 바이어싱 기구(84)의 바이어싱 힘(biasing force)은 구조체(56)를 이들의 초기 위치로 돌려보낼 것이다. 압력 릴리프 기구(80)가 용기(30)의 제2 단부(40)에 인접하게 배치되는 것으로 도시되고 설명되었지만, 임의의 위치에 배치된 다른 기구(80)는 본 개시 내용의 범위 내에 있다. 하지만, 용기(30)의 제2 단부(40)에 인접한 기구(80)를 배치 시킴으로써, 용기(30) 내에서 처리되는 식품이 아닌 공기만이 개구부(86)를 통해 배출될 수 있다.
도 16 및 도 17을 참조하여, 압력 릴리프 시스템(80)은 대안적으로 공동(42) 내부의 압력이 기준값을 초과할 때 가소적으로 변형되도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 압력 릴리프 기구(80)는 용기(30) 및/또는 칼라(60)의 나머지 부분에 대하여 벽 두께가 감소되는 하나 이상의 영역(88)을 포함한다. 예를 들어, 도 16에 도시한 바와 같이, 벽 두께가 감소된 영역(88)은 절단 조립체(70)와 겹쳐지도록 구성된 칼라(60)의 일부에 형성될 수 있다. 공동(42) 내 과도한 열로 인해, 얇은 벽 영역(88)은 연화되는 경향이 있다. 열과 함께, 공동(42) 내 압력이 기준값을 초과할 때, 압력 릴리프 기구(80), 특히 연화된 영역(88)은 예를 들어 외측으로 돌출하여 변형될 것이다. 전체 영역(88)이 감소된 벽 두께를 가지는 것으로 도시되었지만, 영역(88)의 주변만 감소된 벽 두께를 가지는 실시예는 본 개시 내용의 범위 내에 있다. 일 실시예에서, 감소된 벽 두께를 가지는 하나 이상의 영역(88)를 포함하는 칼라(60)의 일부는 이의 주변 둘레에 형성된 복수의 주름부(corrugations)를 더 포함한다(도 17). 주름부(89)는 하나 이상의 영역(88)이 변형될 때 칼라(60) 및 절단 조립체(70) 사이에 제2 씰이 형성되는 것을 방지하도록 구성된다.
다른 실시예에서, 압력 릴리프 기구(80)는 용기(30), 칼라(60) 및/또는 절단 조립체(70)에서 개구부(90)에 인접한 씰로서 형성된다. 도 18을 참조하여, 공동(42) 내부의 압력이 기준값을 초과할 때, 압력 릴리프 기구(80)는 개구부(90)를 통과하며, 용기(30)로부터 분리될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 압력 릴리프 기구(80)의 소성 변형(plastic deformation)은 용기(30) 및/또는 칼라(60)가 식품 가공 시스템(20)과 함께 사용되는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 압력 릴리프 기구(80)는 바이어싱 기구(84)에 결합된 및 개구부(90)에 인접하게 배치된, 예를 들어 볼(ball)과 같은 밀봉 부재(sealing member, 91)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 압력 릴리프 기구(80)는 절단 조립체(70)의 스핀들(74) 내에 배치된다. 시스템의 표준 작동 중에, 밀봉 부재(91)는 개구부(90)를 통한 유체 흐름 경로를 밀봉한다. 그러나, 공동(42) 내의 압력이 기준값을 초과할 때, 압력은 볼(91)에 힘을 가하여 바이어싱 기구를 압축하거나 대안적으로 바이어싱 기구를 연장시킨다. 압력으로 인해, 밀봉 부재(91)는 유체 흐름이 개구부(90)를 통과하도록 밀봉 위치의 밖으로 이동하여, 공동(42) 내부로부터 압력을 해제시킨다.
다른 실시예에서, 음식 가공 시스템(20)은 공동(42) 내부의 압력이 미리 정해진 기준값을 초과할 때를 감지하고 이의 작동을 정지시키도록 구성된다. 예를 들어, 도 21에 도시한 바와 같이, 시스템(20)은 도식적으로 S로 나타낸, 시스템(20)의 일부, 예를 들어 절단 조립체(70)의 샤프트(shaft)의 적어도 하나의 매개변수를 모니터링 하도록 구성된 센서를 포함할 수 있다. 매개변수가 과도한 압력을 나타내는 소정의 기준값을 통과한 것을 검출하면, 센서(S)에 작동 가능하게 결합된 컨트롤러(C)는 베이스(22) 내 전동 유닛으로부터 동력을 제거한다.
대안적으로, 구동 커플러(26) 및 절단 조립체(70)의 결합부(78) 사이의 연결은 공동(42) 내부의 압력이 기준값을 초과할 때 중단될 수 있다. 도 22에 도시한 바와 같이, 절단 조립체(70)의 결합부(78) 및 구동 커플러(26)는 연결 부재(92)를 통해 간접적으로 결합된다. 일 실시예에 따르면, 연결 부재(92)는 열에 민감한 물질로부터 형성될 수 있다. 챔버(42) 내에 압력이 기준값을 초과할 때, 증가된 온도는 연결 부재(92)를 용융시켜서, 절단 조립체(70) 및 구동 커플러(26)를 분리시킨다. 다른 실시예에서, 열에 민감한 물질이 팽창되어서, 구동 커플러(26)가 축 A에 대하여 회전하는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 대안적으로, 연결 부재(92)는 과도한 압력에 대하여 결합부(78) 및 구동 커플러(26) 중 하나로부터 선택적으로 분리되도록 구성된 클러치(clutch)이다.
용기(30) 내에 압력 릴리프 시스템을 포함하는 것은 용기(30)가 스테인리스 강과 같은 비탄성 물질을 포함하는 매우 다양한 물질로부터 제조되는 것을 허용한다. 게다가, 용기(30)의 절연된 이중벽 구성은 용기(30)로부터 열이 전달되는 양을 제한하여, 연장된 시간 동안 원하는 온도에서 식품을 가공하는 것을 유지한다.
여기에 인용된 출판물, 특허 출원서 및 특허권를 포함하는 모든 문헌은 각각의 문헌이 개별적으로 및 참고 문헌으로 인용되도록 지시된 것처럼 동일한 범위에서 본원에 참고로 인용되어 그 전체가 본 명세서에 기재되어있다.
개시 내용을 기술하는 맥락에서(특히 이하의 청구 범위의 문맥에서) 용어 "a" 및 "an" 및 "the" 및 유사한 대상의 사용은 여기에 달리 명시되거나 문맥에 의해 명확하게 모순되지 않는 한 단수 및 복수를 포괄하는 것으로 해석된다. 용어 "포함하는", "가지는", "포함하는" 및 "포함하는"은 다른 언급이 없는 제한이 없는 용어 (즉, "포함하지만 이에 한정되지 않는"을 의미 함)로 해석되어야 한다. 여기에서 값의 범위를 열거한 것은 단지 본원에서 달리 지시되지 않는 한, 범위 내에 속하는 각각의 개별 값을 개별적으로 언급하는 속기 방법의 역할을 하도록 의도되며, 각각의 개별 값은 본 명세서에서 개별적으로 인용된 것처럼 명세서에 통합된다. 여기에 기술된 모든 방법은 달리 지시되지 않는 한 임의의 적합한 순서로 수행될 수 있거나 그렇지 않으면 문맥에 명백하게 부인되지 않는다. 여기에 제공된 임의의 및 모든 예 또는 모범적인 언어 (예를 들어, "와 같은")의 사용은 달리 설명되지 않는 한, 개시 내용을 보다 잘 나타내도록 의도된 것이며, 개시 내용의 범위를 제한하지 않는다. 명세서에서 어떠한 언어도 본 개시 내용의 실시에 필수적인 것으로 청구되지 않은 요소를 나타내는 것으로 해석 되어서는 안 된다.
본 개시 내용의 실시예가 본 명세서를 설명하며, 본 개시 내용을 수행하기 위해 본 발명자들에게 알려진 최상의 모드를 포함한다. 실시예의 변형은 전술한 설명을 읽음으로써 당업자에게 명백해질 수 있다. 본 발명자들은 숙련된 기술자가 그러한 변형을 적절하게 사용할 것으로 기대하고, 본 발명자는 본 명세서에서 구체적으로 기술된 것과 다르게 실시되는 것을 의도한다. 따라서, 본 개시 내용은 적용 가능한 법률에 의해 허용된 바와 같이 본 명세서에 첨부된 청구 범위에 기재된 주제의 모든 변경 및 등가물을 포함한다. 또한, 본원에서 달리 지시되지 않는 한, 또는 문맥에 의해 명확하게 모순되지 않는 한, 모든 가능한 변형에서 상기 언급된 요소의 임의의 조합이 본 개시 내용에 포함된다.

Claims (30)

  1. 식품 가공 시스템과 함께 사용하도록 구성된 용기(30)로서,
    식품 가공 베이스(food processing base)(22)와 함께 구성 가능한 용기 본체(container body)(32)로서, 제1 개방 단부 및 제2 폐쇄 단부를 갖고, 상기 제1 개방 단부는 절단 조립체(70)를 통해 식품 가공 베이스에 연결되도록 구성되는 용기 본체;
    상기 용기 본체에 의해 형성된 챔버(chamber)(42);
    상기 식품 가공 베이스와 상기 용기 본체의 상기 제1 개방 단부를 연결하도록 구성된 칼라(collar)(60); 및
    상기 용기 본체에 연결되고, 상기 챔버 내 압력이 소정의 압력 기준값을 초과할 때 압력을 해제하도록 구성된 압력 릴리프 기구(pressure relief mechanism)(80)로서, 상기 칼라의 일부로서 형성되는 압력 릴리프 기구;를 포함하는, 용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소정의 압력 기준값은 2 내지 7 psi인, 용기.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 압력 릴리프 기구는 상기 챔버 내 상기 압력이 상기 소정의 압력 기준값을 초과할 때 변형되도록 구성되는, 용기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 압력 릴리프 기구는 상기 챔버의 부피를 증가시키도록 구성되는, 용기.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 압력 릴리프 기구는 탄성적으로 변형되도록 구성되는, 용기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 압력 릴리프 기구는 바이어싱 기구에 연결된 구조체를 포함하며,
    상기 챔버 내 상기 압력이 상기 소정의 압력 기준값을 초과할 때, 상기 압력은 상기 바이어싱 기구(biasing mechanism)를 압축하는, 용기.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 압력 릴리프 기구의 탄성 변형은 상기 챔버 내부로부터의 유체를 상기 용기 본체의 외부로 배출시키도록 구성되는, 용기.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 압력 릴리프 기구는 가소적으로 변형되도록 구성되는, 용기.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 압력 릴리프 기구는 상기 용기의 인접한 부분에 대하여 감소된 벽 두께를 가지는 영역을 포함하는, 용기.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 용기 본체는 내벽 및 외벽을 포함하며,
    상기 내벽 및 상기 외벽은 제1 단부에서 접촉하여 배치되는, 용기.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 내벽 및 상기 외벽 중 적어도 하나는 스테인리스 강 물질로부터 형성되는, 용기.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
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