CN101637242B - 压力豆浆机以及压力煮浆方法 - Google Patents

Abstract

一种压力豆浆机，属于家用食品打磨加工的料理机技术领域，包括：机座、机座内罩(4)、机盖、料杯(5)、电机(6)、刀具(9)、加热元件(11)、附于料杯上的传感器(7)以及控制线路板(1)，电机(6)与控制线路板(1)置于机体内罩(4)内，固定于电机驱动轴的末端的刀具(9)伸入料杯中，其特征在于料杯(5)与机盖之间设有可使其扣合的内翻或外翻的锅牙，在合盖状态下料杯(5)成为密封腔体，在加热过程中，腔体压力维持20-100kPa，机盖设有一泄压阀和安全止开阀，在杯内压力超出预定压力P0时排泄气体。本发明煮浆效率高、豆浆乳化品质高，煮浆完全熟透，豆浆口感浓香、结构更简单。

Description

压力豆浆机以及压力煮浆方法

技术领域

本发明属于家用食品打磨加工的料理机技术领域，具体涉及一种可以磨浆、煮浆的豆浆机结构以及应用其加工豆浆的方法。

背景技术

现有市售的豆浆机是在正常大气压环境下完成磨浆、煮浆的过程，由于在磨浆和煮浆的过程中会产生大量的泡沫，加热过程会使豆浆和泡沫体积急速膨胀，为了防止溢出，一般设置有防溢电极，当泡沫膨胀到与防溢电极接触时，电控线路会控制加热器停止加热，待泡沫下降后又继续加热，如此反复停止、等待、加热，延长了整个豆浆制作的时间。

由于在正常大气压环境下完成磨浆和煮浆的过程，所煮豆浆加热温度始终在100℃以内，特别在相对加入豆量较大时，煮出的豆浆不能完全熟透，不能完全乳化，带有生豆味，口感差，如果饮用没有熟透的豆浆会破坏人的肠胄益生菌，导致腹泻，不但没有增加营养，反而流失营养。

中国发明专利CN1160013C提供一种豆浆加热方法和在豆浆机上的应用，是将豆浆置于两个内外相互连通的带盖容器，包括有外桶、内筒和桶盖，内筒上端卡装在桶盖内面上，桶盖扣装在外桶上端，内筒侧壁上设置有连通孔，加热煮沸豆浆内筒上部形成高于大气压10-20千帕的微压，热豆浆从连通孔流入外桶，在内筒与外桶间形成循环流动，在微压下持续加热保持温度100℃-105℃范围持续加热4-10分钟，其豆浆可以高温乳化，制得的豆浆口感好于常压加热，但是设置内外相通的加热装置使结构复杂化，加工成本增高，而且其产生的微压在10KPa-20KPa之间，煮浆效率低。而且由于设置了内筒和外桶，内外相通的加热装置使结构更复杂，清洗不方便。

发明内容

为了克服现有常压豆浆机存在防溢电极煮浆时间延长、煮浆口感差，而微压豆浆机存在煮浆效率低、结构复杂，清洗不方便的缺陷，本发明提供一种煮浆效率高、豆浆乳化品质高，煮浆完全熟透，豆浆口感浓香、结构更简单的压力豆浆机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压力豆浆机，包括：机座、机座内罩、机盖、料杯、电机、刀具、加热元件、附于料杯上的传感器以及控制线路板，电机与控制线路板置于机体内罩内，固定于电机驱动轴的末端的刀具伸入料杯中，其特征在于料杯与机盖之间设有可使其扣合的内翻或外翻的锅牙，在合盖状态下料杯成为密封腔体，在加热过程中，腔体压力维持20-100kPa，机盖设有一泄压阀和安全止开阀，在杯内压力超出预定压力P₀时排泄气体。一种压力豆浆机，包括：一机座、其内置有提供动力的驱动电机、承受压力的金属内罩、加热元件、温度检测装置以及控制线路板；

本发明所述压力豆浆机，料杯与机盖形成有效可靠的密封腔体，加热过程中腔体内压力范围为高于大气压20-100kPa。料杯与机盖的扣合方式可为多种，即可机座内罩上设有向内翻边的锅牙，内罩四周内侧设有密封圈，料杯上沿四周设相对应的锅牙缺口，合盖时锅牙稍低于料杯边沿。当然本发明不限于卡钳式扣合或者旋转式或导槽式，成熟地应用于压力烹饪容器中的扣盖方式都可以应用于本发明。机座包括有外壳和金属传热内罩，杯盖一端铰接于外壳，其自由端旋转后与外壳扣接，密封件设于杯盖与内罩的接合处。

进一步，所述机座为上置式，机盖与机体内罩连为一体。即机座位于料杯之上，将电机轴向下穿过机座轴孔，使用紧固件将电机紧固在机座上，电机轴向下伸入料杯内。

止开阀设置在机盖上，由止开杆、止开阀座、止开密封圈组成，止开杆位于阀座内，止开密封圈固定在止开杆下端端部，机盖上与止开杆相对应位置设有限制杯盖旋转的止开连杆，止开连杆设有供止开杆穿越的孔。

所述料杯与机盖为卡钳式扣合密封。

所述传感器悬挂固定在机座内罩下部，探温头延伸至料杯内，长度为延伸外露长度为100-150mm，直径为4-10mm。

所述传感器为温度传感器、压力传感器中其一或两者的结合。温度检测装置安装结构为以下一种：温度传感器悬挂于机座下盖，在电机旁边，自上而下伸入料杯中，或/和在机盖下部，在电机旁边悬挂一压力控制开关；本发明中上置浸入式温度传感器测温，该传感器在机座上部通过现有技术常用紧固方式固定，内部含有温敏元件的头部向下浸入到液体内，测得的温度既可以控制温度又可以通过电控程序转换成压力，作出压力的控制；也可以增加上置式压力控制开关，压力控制开关检测腔内气体压力。

进一步的，料杯下部设有一扣框，扣框底部为弹性体，置于料杯底面，扣框上部通过转轴连接一刚性扣条，扣条扣合机座顶面的凸肩，弹性体的位移端设有轻触开关。扣条旋转至机座顶面的凸肩压紧机座和料杯结构实现压紧密封。在压条与料杯底部之间设有电加热用的电热板，当电热板通电加热后料杯内的压力升高，而机盖受压条限位不能向上位移，这时料杯内的压力将料杯向下经电热板传至扣框底部的弹性体，使其产生向下的弹性位移，这一位移在密封圈的弹性伸张范围内是与压力成正比的，当位移由于压力不断升高超过密封圈的弹性伸张范围时，压力豆浆机自行泄压不再升压，位移即停止。利用这一位移带动一个轻触开关来控制电热板对压力豆浆机的加热，就实现了料杯内压力的自动控制，用一螺纹结构调节选择轻触开关在位移范围内的轻触闪动位置，就可实现料杯内自动控制压力值的调节选择。显然应该从扣框侧边伸出一刚性支撑来固定轻触开关。以便弹性体的位移控制轻触开关。

本发明还提供一种应用上述压力豆浆机制造豆浆的方法，包括如下步骤：

(1)将豆料置于料杯内，将杯盖与料杯旋紧扣合，使料杯形成密封腔体；

(2)在上述密封腔体内打磨豆料，并加热煮沸豆浆，使形成高于大气压20-100kPa；由温度检测装置探测到的数值转为温度或压力控制值传给控制电路，当高于设定温度或压力时断开加热电路。

本发明相比现有技术，有益效果主要表现在于只使用一个密闭加热腔，清洗方便，结构简单，而且经检测证明通过本技术方案煮制豆浆的温度可以达到106℃以上，在密闭腔体内取消了防溢电极的情况下持续加热煮制豆浆不溢锅，缩短了煮制豆浆的时间，煮制的豆浆充分乳化，豆浆完全熟透，由于持续快速的加热，过程中抑制了食物营养成分的流失，煮制的豆浆香醇可口。

附图说明

图1是本发明第一实施例结构示意图；

图2是本发明第二实施例结构示意图；

图3是本发明第一、第二实施例结构中A部原理示意图；

图4是本发明第二实施例结构中B部局部放大示意图；

图5是本发明第二实施例中温度传感器电气连接的结构示意图；

图6是本发明第一、第二实施例止开机构和限压器结构示意图；

图7是本发明第一、第二实施例止开机构和限压器结构剖面示意图；

图8是本发明第三实施例压盖式结构示意图；

附图标记说明：电控线路板1、机盖2、密封圈3、机座内罩4、内罩锅牙4-1、料杯5、上沿缺口5-1、料杯锅牙5-2、电机6、温度探测器7、刀轴8、刀具9、网罩10、加热器11、干簧管12、磁铁13、手柄14、感温罩密封圈15、感温罩16、感温罩前端17、导热脂18、热敏电阻19、引线19-1、固定螺母20、止开导板21、导电电极22、导杆滑槽23、导电极板24、止开导板连杆25、止开阀26(止开密封圈26-1、止开杆26-2、止开阀座26-3)、限压阀27(阀帽27-1、阀芯27-2、阀座27-3、阀弹簧27-4)、上水平压条28、承压凸肩29、刚性扣条30、转轴31、扣框32、弹性体33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

如附图1、图3、图5、图6、图7所示，这种压力豆浆机是电机上置式实施例，由机座和料杯两部分组成；

所述机座部分包括电控线路板1、机盖2、密封圈3、机座内罩4、电机6、温度传感器7、刀轴8、刀具9、网罩10、加热器11、干簧管12、止开导板21、导电电极22、止开导板连杆25、止开阀26和限压阀27

机座内电控线路板1分别与电机6、加热器11、干簧管12、温度传感器7进行电气连接，实现各种信号检测与电路控制，机座内电器件能够使本发明压力豆浆机实现自动磨浆、加热控制、自动感应腔内压力功能，过压自动泄压的保护功能；机座内罩4与料杯5之间设置密封圈3，靠锅牙内罩4-1与料杯锅牙5-1将机座与料杯5扣紧，使料杯5内形成密封的烹饪腔。

电机6的刀轴8尾端固定有刀具9，温度传感器7悬挂设置在机座内罩4的下部，温度传感器7的感温头向下伸入料杯5内部，与豆浆液成浸泡式接触，直接探测豆浆液的温度变化，温度误差小，响应速度快。

止开阀设置在机盖上，止开阀26由止开导板21、止开导板连杆25，止开密封圈26-1、止开杆26-2、止开阀座26-3组成一联动机构；止开杆穿过阀座的贯通孔，机盖上与止开杆相对应位置设有限制杯盖旋转的止开连杆，止开杆上端对着止开连杆，止开杆下端端部固定止开密封圈，止开连杆设有供止开杆穿越的孔。

所述限压阀由阀帽27-1、阀芯27-2、阀座27-3、阀弹簧27-4组成，可为本领域常用的限压阀(泄压阀)。

如附图1-图3所示，料杯部分由杯体和手柄14组成，在手柄内部设置有磁铁13，手柄14上部设置有导杆滑槽23，磁铁13放置方向可以是横向或坚向。

发热元件可为管状，紧固在机座上部悬挂，下端可浸入豆浆浆液中或者发热元件也可以为盘形、U形或平板状，固定于料杯杯体底部。管状发热器在机座上部或者在下置式机座下部通过现有技术常用紧固方式固定，将发热管加热部分浸入到液体内，实现浸入式加热，盘状发热器焊接安装在杯体底部，对料杯底部大面积进行加热，实现外部加热。

其工作过程是这样进行的：当用户投入豆料到料杯5内，加适量水，将机座扣入料杯5上，对好位置将机座旋合扣在料杯5上部，内罩锅牙4-1与料杯锅牙5-1扣合，形成内部密封腔体；同时加热器11将水加热，干簧管12和磁铁13位置对应好后，由于磁吸引力使干簧管12接通电控线路板1的供电电源，整机电路开始通电，选择执行的功能启动豆浆煮制进程，先加热，当温度传感器7检测液体温度达到设定温度时，豆料快速吸水膨胀，同时电控线路板1控制电机6带动刀具9开始磨浆作业，由于网罩10的扰流与引流作用使豆料充分研磨，碰撞，最终粉碎成豆浆液，再经加热器11持续加热到设定温度，由于取消了防溢电极，加热器可以不间断持续地加热，同时腔内压力持续上压到设定压力，使豆浆在压力下加热充分乳化，熟透。

止开阀26的止开杆26-2由于上压初始时有部分汽体从止开杆26-2中心孔排出，当迅速加热时，止开杆26-2会受压向上顶起来，止开密封圈26-1顶在止开阀座26-3的下平面上，形成密封，由于止开杆26-2上来后，与止开导板21连接在一起的止开连杆25上的孔正好套住，也即当压力豆浆机上压后，止开导板21扣紧在导杆滑槽23内，止开导板21被限制位置，即能避免了压力豆浆机上压后阻止人为打开机座的不安全性；限压阀27是机械式压力控制，当腔内压力超过设定限值时，该限压阀27会自动将腔内压力安全地泄放出去，使杯内始终处于安全压力范围内，从而有效地保护使用者的人身、财产安全。

实施例2

如附图2-图7所示，这种压力豆浆机与实施例1的主要结构和工作原理基本相同，其区别在于第2实施例的温度传感器设置在杯体侧壁上，电气连接依靠设置在手柄上的电极与机座上的电极电连接。

如附图2、图5、图4所示，所述料杯由料杯5、磁铁13、手柄14组成，手柄14上部设置有导杆滑槽23，在手柄内部设置有磁铁13，磁铁13放置方向可以是横向或坚向；设置在杯体侧壁上的温度传感器由感温罩密封圈15、感温罩16、感温罩前端17、导热脂18、热敏电阻19(引线19-1)、固定螺母20、导电极板24组成；两根引线19-1分别与导电极板24连接，实现与机座上的导电电极22连接。

如附图5所示，机座1的机座内罩4圆周上设置至少两个向内或向外的翻边的锅牙1-1，机座内罩1的圆周外侧或内侧设置一个密封圈3，料杯5上沿圆周上设置与上盖相对应数量和位置的锅牙5-1，锅牙5-2可以是向内或向外翻边的锅牙。

所述机座内罩向外的翻边的锅牙4-1在扣盖时，在高度方向上低于料杯5的锅牙5-2。

经过上述设置布局，便可以达到如下扣盖方式：机座内罩4向外翻边的锅牙4-1对准料杯5上沿缺口5-1，将机座内罩4扣合在料杯5上端。旋转机座，使翻边的锅牙和上沿缺口5-1错开，料杯上沿便被上盖向内的翻边锅牙5-1扣住，通过密封圈3的圆周内外侧面或上下面与机座和料杯扣紧密封，使两者能够承受较大的压力，实现密封腔体，达到压力烹饪豆浆的目的。

实施例3

如附图8所示，料杯下部设有一扣框32，扣框32底部为弹性体33，置于料杯底面，扣框32上部通过转轴31连接一刚性扣条30，扣条扣合机座顶面的凸肩29，弹性体的位移端设有轻触开关。

在机座内部设置一承压凸肩29、承压凸肩29上方为刚性扣条30的水平扣压部28，扣框32可以对称料杯5两侧，可以设置多个，刚性扣条30旋转扣压机座顶面的凸肩29上方。在压条与料杯底部之间设有电加热用的电热板，当电热板通电加热后料杯内的压力升高，而机盖2受上水平扣压部28限位不能向上位移，这时料杯内的压力将料杯向下经电热板传至杆状弹性体33，弹性体33远端产生向下的弹性位移，这一位移在密封圈3的弹性伸张范围内是与压力成正比的，当位移由于压力不断升高超过密封圈3的弹性伸张范围时，压力豆浆机自行泄压不再升压，位移即停止。利用这一位移带动一个轻触开关来控制电热板对压力豆浆机的加热，就实现了料杯内压力的自动控制，用一螺纹结构调节选择轻触开关在位移范围内的轻触闪动位置，就可实现料杯内自动控制压力值的调节选择。显然扣框32的刚性固定轻触开关，以便弹性体33的弹性位移控制轻触开关。

一般地电机通过螺杆固定在机座本体中心处，并将转轴向下延伸，在延伸尾端安装刀具，使用紧固件将刀具紧固在轴上；起安全保护功能的限压阀使用紧固件固定在机底座上，即使感温控制系统失效，当杯内压力超过设置的压力控制系统限值，压力控制系统作为压力容器多重保护进行工作，排气阀开始排气(球压阀排气)或安全阀排气，降低杯内压力，使杯内始终处于安全压力范围内，从而有效的保护使用者的人身、财产安全。

本发明的机座由其驱动电机、刀具实现了自动磨浆功能；料杯、加热器、温度探测器实现了豆浆加热和温度控制功能；通过压力烹饪腔、机座、锅牙、密封圈、限压阀、温度传感器为压力煮浆提供了一个安全、密封的压力腔体，整机的电控线路板通过温度传感器自动检测到水位、腔内压力、加热温度，分别进行马达、发热器供电控制，实现在压力环境下自成磨浆、压力煮浆的功能。

基于本发明的精神，该结构亦有多种变化，如限压装置可以为电气控制的，或在料杯中部或者底部开后出浆口，凡此类种种的等效变化，皆应在本发明申请的专利范围内。

Claims (10)

1.一种压力豆浆机，包括：机座、机座内罩(4)、机盖、料杯(5)、电机(6)、刀具(9)、加热元件(11)、附于料杯上的传感器(7)以及控制线路板(1)，电机(6)与控制线路板(1)置于机体内罩(4)内，固定于电机驱动轴的末端的刀具(9)伸入料杯中，其特征在于料杯(5)与机盖之间设有可使其扣合的内翻或外翻的锅牙，在合盖状态下料杯(5)成为密封腔体，在加热过程中，腔体压力维持20-100kPa，机盖设有一泄压阀和安全止开阀，在杯内压力超出预定压力P0时排泄气体。

2.如权利要求1所述压力豆浆机，其特征在于机座为上置式，机盖与机体内罩连为一体。

3.如权利要求2所述压力豆浆机，其特征在于止开阀由止开杆、止开阀座、止开密封圈组成，止开杆位于阀座内，止开密封圈固定在止开杆下端端部，机盖上与止开杆相对应位置设有限制杯盖旋转的止开连杆，止开连杆设有供止开杆穿越的孔。

4.如权利要求1所述压力豆浆机，其特征在于料杯与机盖为卡钳式扣合密封。

5.如权利要求2所述压力豆浆机，其特征在于所述传感器(7)悬挂固定在机座内罩(4)下部，探温头延伸至料杯(5)内，长度为延伸外露长度为100-150mm，直径为4-10mm。

6.如权利要求1-5之一所述压力豆浆机，其特征在于所述传感器为温度传感器、压力传感器中其一或两者的结合。

7.如权利要求6所述压力豆浆机，其特征在于温度传感器固定在机座或料杯侧部或料杯底部。

8.如权利要求7所述温度传感器，其特征在于所述温度传感器由感温罩、热敏电阻和连接控制线路板的电引线，感温罩通过后端的螺母紧固于料杯，感温罩与料杯结合处设密封圈。

9.如权利要求1-8之一所述压力豆浆机，其特征在于料杯下部设有一扣框，扣框底部为弹性体，置于料杯底面，扣框上部通过转轴连接一刚性扣条，扣条扣合机座顶面的凸肩，弹性体的位移端设有轻触开关。

10.用权利要求1-8之一所述压力豆浆机制作豆浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将豆料置于料杯内，将杯盖与料杯旋紧扣合，使料杯形成密封腔体；

(2)在上述密封腔体内打磨豆料，并加热煮沸豆浆，使形成高于大气压20-100kPa；由温度检测装置探测到的数值转为温度或压力控制值传给控制电路，当高于设定温度或压力时断开加热电路。

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