CN201595141U - 一种压力豆浆机 - Google Patents

Abstract

一种压力豆浆机，属于家用食品打磨加工的料理机技术领域，包括用于制浆的杯体(4)、与杯体扣合的杯盖(1)、用于加热浆料的加热元件(10)、搅拌器、传感器、用于驱动搅拌器的马达(12)及控制器，豆料在杯体(4)内被破碎置熟，杯体内工作压力为4～100kPa，其特征在于杯体(4)与杯盖(1)之间设有密封圈(2)，扣合后密封连接，搅拌器设于杯体(4)底部，搅拌器的轴向上连接刀片(6)。本实用新型杯体和杯盖之间密封连接，烹饪加工时容纳食物或食材的空间密封，形成一个密闭的腔，大于常压加热置熟，口感改善；且马达设杯体下方，整机重心下移，增强整机稳定性，还保证强电部分与烹饪食物无接触，增强了电气安全性能。

Description

一种压力豆浆机

技术领域

本实用新型属于家用食品打磨加工的料理机技术领域，具体涉及一种压力豆浆机。

背景技术

目前市售的豆浆机，普遍都是在常压下搅拌和煮浆，由于豆浆在90℃以上煮的情况下，就会产生大量泡沫并出现溢浆出现，所以一般的豆浆机都是通过防溢电极来控制豆浆产生的泡沫量。这样，豆浆的实际温度只有90多度，达不到沸点温度，尤其是在高原地区，更会出现煮不熟的现象。由于煮浆时会出现大量泡沫，为了防止泡沫溢出，普通豆浆机还需要留出一个较大空间容纳这些泡沫，造成了杯体容积利用率不高。

中国发明专利CN1426723(公开日2003.07.02)，发明名称为“豆浆加热方法及加热装置和在豆浆机上的应用”，提供一种微压制作豆浆的结构。这种压力结构采用的是在杯体内采用内外的双桶结构，其内桶上部通过烹饪液体的上表面密封，且内桶侧壁上开有孔。此发明技术未克服常压豆浆机易泡沫溢出、煮浆不熟等不足，而且这样的双桶结构微压压力不稳定，杯体内压力部分的体积极小，所以对烹饪的有效作用微弱。

另一实用新型CN200987607(公开日2007.12.12)提供的一种豆浆机结构，桶体底部安装有与桶体相互密封的刀座。机盖与桶体相配，机盖位于桶体以外的位置处设有插头，固定在机盖下部的电热管和传感器分别与所述插头电连接。此技术方案存在的不足之处在于：其加热元件设置在机盖部分，机盖部分仍有强电存在，另外还需一对插头插座实现电的连接，清洗时会有强电部件进水隐患。同时机盖和桶体非密封连接，不能实现压力烹饪。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种重心下移，清洗方便，电气安全性更好、电机下置式的压力烹饪豆浆机结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压力豆浆机，包括用于制浆的杯体、与杯体扣合的杯盖、用于加热浆料的加热元件、搅拌器、传感器、用于驱动搅拌器的电机及控制器，豆料在杯体内被破碎置熟，其特征在于杯体与杯盖之间设有密封圈，扣合后密封连接，杯体内工作压力为4～100kPa，搅拌器设于杯体底部，搅拌器的搅拌轴向上，轴端连接刀片。

所述传感器为压力感应元件，压力感应元件置于豆浆机易接收压力信号的部位，压力感应元件的输出接豆浆机控制器。

或所述传感器选用温度感应元件，温度感应元件感温的一端位于杯体内部，其输出接豆浆机控制器。

进一步，所述加热元件贴设于杯体的底部。

所述马达置于一底座内，杯体与底座为可拆式连接。

为方便使用，所述杯体底部或侧部设置有排出阀，可以利用制浆后的压力将浆料排出。

在排出阀入口处设置有过滤网，将豆浆渣过滤于杯体内，用户可以直接饮用自排出阀得到的豆浆汁。

本实用新型所述搅拌器包括刀轴、轴承和刀座，刀轴通过轴承安装于刀座内，刀座与杯体可拆式连接，刀轴的下端通过上联轴器与电机轴上固定的下联轴器相相连以传递动力，刀座与刀轴、杯体的连接处具有密封装置。

本实用新型提供另一种豆浆机结构，所述电机置于杯体侧边。电机输出轴上设置一个主动轮，刀轴下端设置一个从动轮，主动轮与从动轮通过现有技术中成熟的机械传动方式连接。作为优选结构，采用传动带连接。

本实用新型杯体与杯盖的密封形式可由多种实现方式，作为优选的结构，所述杯体与杯盖为卡钳式扣合密封，机盖包括：

不少于两个的扣爪，用于扣住杯体上沿和杯盖，扣爪外端具有与杯体口部翻边相适应的向下和向内连续弯曲的翻边，可沿杯盖径向方向上自由滑动；

一个沿圆周方向上旋转的驱动盘，设有斜向的驱动槽，驱动扣爪在径向上的滑动；

扣爪设置有一个驱动销，驱动销位于驱动盘的驱动槽内，驱动销位于驱动槽的一端时扣爪的翻边扣合杯体上沿的翻边，驱动销位于驱动槽的另一端时扣爪的翻边释放杯体上沿的翻边。

另一种优选的方式为：杯体下部铰接一可旋转的提手，提手转杯盖顶部时，可将杯体压紧密封。

提供一种简化和方便加工的结构，本实用新型可以在杯体上沿设置不少于两个缺口，杯盖上设置相应的横向翻边，杯盖翻边在扣盖时，在高度方向上低于杯体的上沿。

相比现有技术的豆浆机，本实用新型有益效果在于：

(1)：杯体和杯盖之间密封连接，烹饪加工时容纳食物或食材的空间密封，形成一个密闭的腔，加热时这个密封腔内便产生了大于常压的压力，并合理控制压力和温度，实现有压力的加热搅拌烹饪。压力烹饪提高了烹饪温度，改善了口感。

(2)在杯体侧面设置一个排出阀，用于排出液态食物，同时在排出阀的内侧设置一个过滤网，用于过滤固态食物，操作方便。

(3)：刀片设置在杯体底部，马达设置在机器下方，两者之间通过机械方式连接起来传递动力。整机重心下移，增强了整机稳定性，另外可以保证强电部分与烹饪食物无接触，在清洗时，避免了这部分需要用水冲洗，增强了电气安全性能。下置电机有利于将刀片与刀座设计为可拆式，清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2杯体和杯盖处的俯视图；

图3为图2的A-A局部剖视图；

图4为本实用新型实施例3杯体和杯盖扣合处的杯体牙口示意图；

图5为图4所示杯盖盖牙示意图；

图6为图4所示杯盖与杯体旋合前仰视图；

图7为图4所示杯盖与杯体旋合后剖视图；

图8为本实用新型实施例4杯体和杯盖扣合处的结构示意图；

图9为实施例5的结构示意图；

图10为实施例6可拆刀座的剖视图；

图11为图10的仰视图(拆除杯体和联轴器)。

附图标记说明：杯盖1、上盖翻边1-1、密封圈2、压力感应元件3、杯体4、杯体翻边4′-1、缺口4″-1、过滤网5、刀片6、刀座7、刀座的横向凸起7-1、温度感应元件8、排出阀9、加热元件10、底座11、马达12、扣爪13、驱动销13-1、扣爪翻边13-2、滑轨14、驱动盘15、驱动槽15-1、提手16、刀轴17、上联轴块18、下联轴块19、主动轮20、固定板21、传动带22、从动轮23、中间轴24、联轴器25、刀座固定盘26、固定盘台阶面26-1、固定盘台阶面缺口26-2、轴承27、刀座密封垫28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1所示，这种搅拌下置式压力豆浆机，包括用于制浆的杯体4、与杯体扣合的杯盖1、用于加热浆料的加热元件10、搅拌器、传感器、用于驱动搅拌器的电机及控制器。杯体4与杯盖1之间设有密封圈2，扣合后密封连接，搅拌器设于杯体4底部，搅拌器的轴向上连接刀片6。搅拌器包括刀片6、刀座7、底座11、马达12、刀轴17、上联轴块18、下联轴块19。

本实施例中传感器为压力感应元件3和温度感应元件8、豆料在杯体内被破碎置熟，杯体内工作压力为4～100kPa，

本实施例中，杯体4用于容纳豆类食物，密封圈2用于密封杯盖1与杯体4之间的间隙，杯体4设置在底座11上，两者之间为可拆式连接。底座11中设置马达12，用于驱动刀片6旋转。刀片6设置在刀片轴17的上端，刀片轴17设置刀座7内，刀座7设置在杯体4底面上。上联轴块18设置在刀片轴17的下端，下联轴块19设置在马达轴的上端。上联轴块18和下联轴块19构成一个完整的联轴器，且两者可分离。加热元件10位于杯体4底部。温度感应元件8和压力感应元件3分别与杯体4和杯盖1连接。其中，温度感应元件8的一端设置在杯体4内腔内，对杯体4内温度的感应，并通过导线与控制线路连接；压力感应元件3一端位于杯体4内腔内，用于感应杯体4内压力，并通过导线连接在控制线路中。此处描述的温度感应或压力感应可以是只采用其中的一种元件，也可以是两种元件同时采用。在杯体4底部或侧部设置排出阀9，排出阀9内侧设置有过滤网5。

实施例2：

在本实用新型实施例2的方案中：在杯盖上设置不少于两个的扣爪，扣住用于盛装食物和烹饪的杯体上沿和杯盖，达到扣紧两者而耐压的目的。扣爪是一个可以在杯盖径向方向上自由滑动的零件，它外端有一个向下和向内连续弯曲的两个翻边，呈“

”的形状。随着扣爪在杯盖上的滑动，达到扣住和放开豆浆杯杯体上沿目的。在杯盖上设置一个可在圆周方向上旋转的圆盘，采用“凸轮-顶杆”原理，驱动扣爪在径向上的滑动。

如图2所示，扣爪13的滑杆部分设置在滑轨14的滑槽内，在扣爪13上设置有一个驱动销13-1。驱动销13-1设置在驱动盘15的驱动槽15-1内。滑轨14与杯盖1连接。

如图3所示，扣爪1 3的翻边13-2在高度上低于杯体4的翻边4′-1。

经过上述设置布局，便可以达到如下所述之加工过程：图2和图3的实线表示的是杯体4和杯盖1为扣合时的状态。此时扣爪13位于杯体中心处的内侧，即扣爪13处于收缩状态。由于扣爪13的翻边13-2在高度上低于杯体4的上沿翻边4′-1，扣爪13收缩，它的翻边13-2便扣住了杯体4上沿的翻边4′-1。因此，杯盖1和杯体4紧密扣合。

顺时针旋转驱动盘15，旋至如图2和图3所示的虚线位置。由于驱动槽15-1轮廓中心呈扩散状，它可以驱动扣爪13上的驱动销13-1向外运动。扣爪13的滑杆部分设置在滑轨14内的滑槽内，这样，扣爪13便在驱动销13-1的带动下，沿滑轨14上的滑槽向外直线运动。驱动盘15旋至止点后，扣爪13处于分散状态。此时扣爪13的翻边13-2放开杯体4上沿的翻边4′-1，整个上盖部分便可取下，达到开盖的目的。

实施例3：

在本实用新型实施例3的方案中：在杯体上沿设置不少于两个缺口，在杯盖上设置相应数量和位置的横向翻边。当缺口和翻边对齐时，杯体和杯盖便可分离，当缺口和翻边错开时，杯体和杯盖便可牢固扣合。通过这种缺口——翻边啮合的方式，达到扣盖的目的。

如图4所示，杯体4上沿圆周上设置至少两个缺口4″-1。

如图5所示，上盖1圆周上设置与杯体4相对应数量和位置的翻边1-1。

上述上盖翻边1-1在扣盖时，在高度方向上低于杯体4的上沿。

经过上述设置布局，便可以达到如下所述之扣盖方式：如图6所示，上盖1的翻边1-1对准豆浆机杯体4上沿缺口4″-1，将上盖1扣放在杯体4上端。旋转上盖1，使翻边1-1和缺口4″-1错开，如图7所示，杯体4的上沿便被上盖1的翻边1-1扣住，使两者能够承受较大的压力，达到压力烹饪豆浆的目的。开盖时，逆向旋转上盖1，使翻边1-1和缺口4″-1再一次对齐，上盖1便可从杯体4上取下。

实施例4：

在本实用新型实施例4的方案中：在杯体或底座上设置一个活动提手，借助于提手的刚性，达到扣住杯盖的目的。

如图8所示，提手16设置在杯体4两侧的下部，提手16可绕着它与杯体4的连接处自由转动，当提手16转到顶侧时，提手16的一个部位能够压住上盖1，使上盖1与杯体4密封连接，达到承压的目的。作为本扣盖方式的另一实施方案，也可以将提手16设置在底座11上。

经过上述设置布局，便可以达到如下所述之加工过程：黄豆放入杯体4中，加热元件10开始加热，随后马达12转动，带动刀片6旋转搅拌。随着加热的进行，当杯内温度达到一定值后，杯内压力开始增加。由于密封圈2的存在，使杯体4内部形成一个密封的空腔，所以杯内温度和压力会持续增加。当温度或压力达到设定值时，温度感应装置8或压力感应元件3激发控制系统电气动作，器具停止加热或减小输入功率。此后经过降压和加热增压循环，直到烹饪过程完成。烹饪完成后，豆浆通过设置在杯体4上的排出阀9排出杯外。设置在排出阀内侧的过滤网5过滤掉豆渣。更意外地发现：由于压力的存在，此时的排浆过程将会很顺畅。

实施例5：

如图9所示，这种搅拌下置式压力豆浆机，包括杯盖1、密封圈2、压力感应元件3、杯体4、过滤网5、刀片6、刀座7、温度感应元件8、排出阀9、加热元件10、底座11、马达12、刀轴17、主动轮20、固定板21、传动带22、从动轮23、中间轴24、联轴器25。

本实施例与实施例1相比，不同的地方在于把马达12设置在杯体4侧边。马达12的输出轴上设置一个主动轮20。刀座组件下方设置一个中间轴24。中间轴24上端与联轴器25连接，下端设置一个从动轮23。主动轮20与从动轮23通过现有成熟技术的机械方式连接，作为一个优选结构，本实施例采用传动带22连接。固定板21与底座11连接。固定板21用于固定马达12和中间轴24。刀轴17下端与联轴器25连接，上端与刀片6连接。与实施例1相同，杯体(4)与底座(11)为可拆式连接，联轴器(25)也为上、下两块，且可分离。刀轴17设置在刀座7内，刀座7设置在杯体4底部。杯体4设置在底座11上。杯体4与杯盖1之间通过密封圈2密封连接。加热元件10位于杯体4底部。

温度感应元件8和压力感应元件3分别与杯体4和杯盖1连接。温度感应元件8的一端设置在杯体4内腔内，对杯体4内温度的感应，并通过导线与控制线路连接；压力感应元件3一端位于杯体4内腔内，用于感应杯体4内压力，并通过导线连接在控制线路中。此处描述的温度感应或压力感应可以是只采用其中的一种元件，也可以是两种元件同时采用。进一步，在杯体4底部或侧部设置排出阀9，在排出阀9内侧设置有过滤网5。

实施例6

本实施例中将刀座7设置为可拆结构。如图10、图11所示，包括杯体4、刀片6、刀座7、刀座的横向凸起7-1、刀轴17、上联轴块18、刀座固定盘26、固定盘台阶面26-1、固定盘台阶面缺口26-2、轴承27、刀座密封垫28。刀座7设置在杯体4底面上，两者之间用一个刀座密封垫28密封。刀轴17设置在刀座7内，两者之间通过轴承27连接。刀轴17上端设置有刀片6，下端设置有上联轴块18。在刀座7的下端外侧，设置数量不少于两个的横向凸起7-1。刀座固定盘26套在刀座7下端外侧，其上端面顶住杯体4底部(或其它中间零件)。刀座固定盘26内设置一个台阶面26-1，装配后在高度方向上略高于刀座的横向凸起7-1。在这个台阶面上，设置有数量和位置与刀座的横向凸起7-1相对应的缺口26-2，用于横向凸起7-1能从上方通过台阶面26-1至下方。经过上述设置后，当缺口26-2与横向凸起7-1位置处于对应的位置时，整个刀座组件便可从杯体4上取下；当缺口26-2与横向凸起7-1的位置错开时，固定盘台阶面26-1便卡住横向凸起7-1，刀座组件便被固定在杯体4底部了。

本实用新型搅拌部分和加热元件设置在机器下部，使整机重心下移，马达和加热元件强电部分与豆浆无接触，清洗时这部分没有进水隐患，增强了整机稳定性和电气安全性能。压力烹饪使得烹饪温度高于100℃，避免了速效煮不熟现象，改善了豆浆口感。排出阀方便了豆浆从杯体的排出。同时由于压力的存在，使得豆浆更易通过排出阀排出。由于杯体与杯盖之间是密封的，不会出现外溢现象，增加了杯体容积的利用率。

Claims (12)

1.一种压力豆浆机，包括：包括用于制浆的杯体(4)、与杯体扣合的杯盖(1)、用于加热浆料的加热元件(10)、搅拌器、传感器、用于驱动搅拌器的马达(12)及控制器，豆料在杯体(4)内被破碎置熟，其特征在于杯体(4)与杯盖(1)间设有密封圈(2)，扣合后密封连接，杯体内工作压力为4～100kPa，搅拌器设于杯体(4)底部，搅拌器的搅拌轴向上，轴端连接刀片(6)。

2.如权利要求1所述压力豆浆机，其特征在于所述传感器为压力感应元件(3)，压力感应元件置于豆浆机易接收压力信号的部位，压力感应元件的输出接豆浆机控制器。

3.如权利要求1所述压力豆浆机，其特征在于所述传感器为温度感应元件(8)，温度感应元件感温的一端位于杯体(4)内部，其输出接豆浆机控制器。

4.如权利要求2或3所述的压力豆浆机，其特征在于：加热元件(10)贴设于杯体(4)的底部。

5.如权利要求1所述压力豆浆机，其特征在于：马达置于一底座内，杯体(4)与底座(11)为可拆式连接。

6.如权利要求1所述的压力豆浆机，其特征在于：杯体(4)底部或侧部设置有排出阀(9)。

7.如权利要求6所述的压力豆浆机，其特征在于：在所述的排出阀(9)入口处设置有过滤网(5)。

8.如权利要求1所述的压力豆浆机，其特征在于：所述的搅拌器包括刀轴(17)、轴承(27)和刀座(7)，刀轴(17)通过轴承(27)安装于刀座(7)内，刀座(7)与杯体(4)可拆式连接，刀轴(17)的下端通过上联轴块(18)与马达(12)轴上固定的下联轴块(19)相连以传递动力，上下联轴块为呈可分离联接，刀座(7)与刀轴(17)、杯体(4)的连接处具有密封装置。

9.如权利要求1所述的压力豆浆机，其特征在于所述马达(12)置于杯体(4)侧边。马达(12)输出轴上设置一个主动轮(22)，刀轴(17)上端设置刀片(6)，下端与联轴器(25)连接。在刀轴(6)下方设置一个中间轴(24)。中间轴(24)上端与联轴器(25)连接，下端设置一个从动轮(23)。联轴器(25)也为上、下两块，且可分离。主动轮(20)与从动轮(23)通过机械传动方式连接。

10.如权利要求1-3之一或者5-9之一所述的压力豆浆机，其特征在于：所述杯体与杯盖为卡钳式扣合密封，机盖包括：

不少于两个的扣爪，用于扣住杯体上沿和杯盖，扣爪外端具有与杯体口部翻边相适应的向下和向内连续弯曲的翻边，可沿杯盖径向方向上自由滑动；

一个沿圆周方向上旋转的驱动盘，设有斜向的驱动槽，驱动扣爪在径向上的滑动；

扣爪设置有一个驱动销，驱动销位于驱动盘的驱动槽内，驱动销位于驱动槽的一端时扣爪的翻边扣合杯体上沿的翻边，驱动销位于驱动槽的另一端时扣爪的翻边释放杯体上沿的翻边。

11.如权利要求1-3之一或者5-9之一所述的压力豆浆机，其特征在于杯体下部铰接一可旋转的提手，提手转杯盖顶部时，将杯盖(1)压紧密封。

12.如权利要求1-3之一或者5-9之一所述的压力豆浆机，其特征在于所述杯体与杯盖为嵌合式扣合密封，杯体上沿设置不少于两个缺口，杯盖上设置相应的横向翻边，杯盖翻边在扣盖时，在高度方向上低于杯体的上沿。

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