KR102462561B1 - 에어쿠션 필름 제조 장치 - Google Patents

에어쿠션 필름 제조 장치 Download PDF

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강해명
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한미화
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Abstract

본 발명은 에어쿠션 필름에 에어를 불어 넣고 열용착을 하여 에어쿠션을 제조할 때, 세라믹 히터에 테프론 코팅을 입혀 열용착을 함으로써 마찰력이 발생하지 않아 반 영구적으로 사용할 수 있도록 한 에어쿠션 제조 장치에 관한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 에어쿠션 필름을 제조하기 위한 에어쿠션 필름 제조장치에 있어서, 본체(10)와: 상기 본체(10) 내부에 설치되어 제조장치의 구동을 위한 구동부(20)와: 상기 본체(10) 전면 일측에 설치되어 필름 원단을 공급하는 원단 공급롤러(30)와: 상기 원단 공급롤러(30) 타측에 설치되며, 원단 공급롤러(30)를 통해 공급되는 에어쿠션 필름(2)을 히터(70)로 이송함과 동시에 필름(2) 내부에 에어를 주입하기 위한 에어주입 노즐(40)과: 상기 에어주입 노즐(40) 상부에 설치되며, 에어주입 노즐(40)을 통해 에어가 주입되어 이송되는 필름의 변형 및 훼손을 방지하기 위한 필름 가이드와: 상기 본체(10) 내부에 설치되는 구동부(20)의 구동모터(21) 구동축(22)에 축설되며, 에어주입 노즐(40) 후단에서 에어주입 노즐(40)에 끼워진 상태로 공급되는 필름(2)을 끌어당기고 본체(10) 외부로 배출하는 구동롤러(60)와: 상기 구동롤러(60) 상단에 설치되고, 구동부(20)의 구동기어(23)와 맞물리게 설치되어 서로 연동되며, 에어가 주입되어 이송되는 에어쿠션 필름(2)을 빠르게 열용착하기 위한 원형의 세라믹 히터(70)와: 상기 원형의 세라믹 히터(70) 후단에 설치되며, 에어가 주입된 필름(2)의 열용착부위에 고압의 에어를 배출시키기 위한 에어샤워 노즐(80)과: 상기 구동롤러(60) 후단에 설치되어 구동롤러(60)와 연동되며 에어가 주입된 필름(2)을 본체(10) 외부로 이송시킴과 동시에 열용착된 필름(2)을 식혀주는 필름배출롤러(90)와: 상기 원형의 세라믹 히터(70) 후단에 설치되며, 열용착된 필름을 노즐에서 이탈시키기 위한 필름절단용 칼날(91)로 이루어진다.

Description

에어쿠션 필름 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING AIR CUSHION FILM}
본 발명은 에어쿠션 필름 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어쿠션 필름에 에어를 불어 넣고 열용착을 하여 에어쿠션을 제조할 때, 세라믹 히터에 테프론 코팅을 입혀 열용착을 함으로써 마찰력이 발생하지 않아 반영구적으로 사용할 수 있도록 한 에어쿠션 제조 장치에 관한 것이다.
에어쿠션은 비닐 재질의 필름 내부에 에어를 주입한 것으로, 필름 내부에 주입되는 에어를 통해 충격을 보호할 수 있어 주로 포장 완충재의 용도로 사용된다. 이와 같은 에어쿠션 필름을 제조하기 위한 지금까지의 에어쿠션 제조 장치에 의하면, 열선 위에 테프론 테이프 및 테프론 밴드를 설치하여 에어쿠션 필름에 에어를 주입 후 열용착을 하여 에어쿠션 필름을 제조하고 있으나, 지속적으로 테프론 테이프에 열 및 마찰이 발생하여 사용자가 자주 테프론 테이프를 교체하는 번거롬움과유지비용의 상승을 초래하였다.
즉 테프론 필름은 마찰과 열에 의하여 얇아지거나 끊어지게 되어 불량을 초래할 수 있고, 외관상으로는 테프론 필름의 상태 확인이 불가하므로 일정 사용시간(약 1,000시간)이 경과되면 테프론 필름을 교체하여야 하는데, 교체하는 작업이 번거롭고 적지 않은 유지 비용이 소요되는 문제가 발생하였다.
또한 노즐에 끼워져 히터로 이송되는 필름에 에어압이 차게 되면 에어압에 의해 필름이 뒤틀어지고 변형이 생겨 열용착 부위에 필름 겹침 및 필름 찢어짐 등의 불량이 발생하였다.
즉 에어가 주입될 때 에어압에 의해 필름이 뒤틀리고 변형이 발생하여 열용착 시 필름의 용착부위가 겹쳐지는 등의 변형 및 훼손되는 문제가 있었고, 이와 같이 변형 및 훼손된 열용착된 부위는 세라믹 히터를 통해 열용착되는 열기 및 에어압으로 인해 배출 과정에서 터지거나 접히고 찢어지게 되며 이로 인해 필름의 배출과 이송에 문제가 발생하였다.
또 필름 안에 에어를 주입할 때 주입되는 에어가 필름 원단 입금쪽으로 역류하는 현상이 발생하여 필름 내부에 역류하는 에어압으로 인해 필름 내부에 충분한 에어압이 형성되지 못하는 현상이 발생하였다.
또한 열선 위에 테프론 밴드를 설치한 기존의 장치에 의하면, 온도를 제어하기 위한 온도센서가 테프론 테이프 하단에 장착됨에 따라 테프론 밴드의 두께가 변형되었고 이에 따라 온도제어를 미세하게 조절할 수 없는 문제가 발생하는 등 온도 제어 방식에서도 문제가 발생하였다.
대한민국 등록특허 제10-1791562호(2017. 10. 24. 등록)
이에 본 발명은 상기 제반 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 그 주된 목적은 에어쿠션 필름에 에어를 주입하고 열용착으로 에어쿠션을 제조할 때, 원형의 세라믹 히터에 테프론 코팅을 입혀 열용착을 함으로써 마찰력이 발생하지 않아 반 영구적으로 사용할 수 있도록 한 에어쿠션 필름 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 열용착을 위한 히터 선단에 필름을 평평하게 누르기 위한 필름 가이드를 설치하여 에어가 주입될 때 필름이 뒤틀리고 변형이 생기는 것을 방지하여 열용착 시 필름의 용착부위가 겹쳐지는 등의 변형 및 훼손되는 문제를 해결할 수 있도록 하고, 이를 통해 에어 누설을 방지할 수 있도록 한 에어쿠션 필름 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 에어가 주입된 필름을 빠르게 열용착하기 위해 테프론 코팅된 원형의 세라믹 히터를 사용하여 온도를 목표온도 ±0.5℃~ 1℃로 제어할 수 있도록 함으로써 열용착이 용이하고 반영구적으로 사용할 수 있도록 한 에어쿠션 필름 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 열용착을 위한 원형의 세라믹 히터 후단 상측에 에어가 주입된 필름의 열용착부위에 고압의 에어를 배출시킬 수 있는 에어샤워 노즐을 설치하여 열용착된 부위의 열기를 순간적으로 식혀주어 열 용착된 부위가 에어압에 의하여 터지거나 찢어지는 것을 방지할 수 있도록 한 에어쿠션 필름 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 구동롤러 후단의 필름 배출방향에는 필름 배출롤러를 설치하여 필름의 열용착된 부위가 터지거나 찢기지 않게 눌러주어 접힘, 찢김 등의 우려를 해소하며, 열을 식혀주어 필름의 배출과 이송을 용이하게 할 수 있도록 한 에어쿠션 필름 제조 장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 해결하기 위해 본 발명은,
에어쿠션 필름을 제조하기 위한 에어쿠션 필름 제조장치에 있어서,
본체와:
상기 본체 내부에 설치되어 에어쿠션 필름 제조장치의 구동을 위한 구동부와:
상기 본체 전면 일측에 설치되어 필름 원단을 공급하는 원단 공급롤러와:
상기 원단 공급롤러 타측에 설치되며, 원단 공급롤러를 통해 공급되는 에어쿠션 필름을 원형의 세라믹 히터로 이송함과 동시에 필름 내부에 에어를 주입하기 위한 에어주입 노즐과:
상기 에어주입 노즐 상부에 에어주입 노즐과 근접한 상태로 설치되며, 에어주입 노즐을 통해 에어가 주입되어 이송되는 필름의 변형 및 훼손을 방지하기 위한 필름 가이드와:
상기 본체 내부에 설치되는 구동부의 구동모터 축에 축설되며, 에어주입 노즐 후단에서 에어주입 노즐에 끼워진 상태로 공급되는 필름을 끌어당기고 본체 외부로 배출하는 구동롤러와:
상기 구동롤러 상단에 설치되고, 구동부의 구동기어와 맞물리게 설치되어 서로 연동되며, 에어가 주입되어 이송되는 에어쿠션 필름을 빠르게 열용착하기 위한 히터와:
상기 히터 후단에 설치되며, 에어가 주입된 필름의 열용착부위에 고압의 에어를 배출시키기 위한 에어샤워 노즐과:
상기 구동롤러 후단에 설치되어 구동롤러와 연동되며 에어가 주입된 필름을 본체 외부로 이송시킴과 동시에 열용착된 필름을 식혀주는 필름배출롤러와:
상기 히터 후단에 설치되며, 열용착된 필름을 노즐에서 이탈시키기 위한 필름절단용 칼날:로 이루어진다.
이때 상기 본체 내부에 설치되는 구동부는 구동모터와, 본체 전면으로 돌출 형성되는 구동축과, 구동축에 축설되는 구동기어로 이루어진다.
또한 상기 에어주입 노즐 선단에는 샤프트를 설치하여 원단 공급롤러를 통해 공급되는 필름이 에어주입 노즐에 삽입되어 이송될 때 필름 원단이 꼬이지 않고 원활하게 풀릴 수 있도록 한다.
또 상기 에어주입 노즐의 하단에는 에어 역류방지구를 설치하여 필름 안에 에어가 주입되어 고압의 에어압이 형성될 때 필름 원단 입구쪽으로 이동 즉, 역류하는 에어압으로 인해 충분한 에어압이 형성되지 못하는 현상을 방지할 수 있도록 한다.
이런 에어 역류방지구의 일측 단부는 필름 가이드와 에어주입 노즐 사이의 필름이 통과하는 라인보다 상부로 솟아오르게 형성하여 필름에 에어가 차면서 밑으로 쳐져 필름이 뒤틀리거나 구겨지는 현상을 방지할 수 있도록 한다.
또 상기 히터는 테프론 코팅된 원형의 세라믹 히터를 사용함에 따라 반영구적으로 사용할 수 있다.
또 상기 원형의 세라믹 히터를 이용한 온도 제어는 세라믹 히터의 외부 온도가 변화함에 따라 저항이 변하는 특성(TCR값)을 이용하여 목표온도 ±0.5℃~ 1℃로 온도를 제어를 하기 때문에 온도제어가 정확하고, 열용착이 용이하고 반영구적으로 사용가능하도록 한다. 기존의 장치에서 발생하는 불규칙적인 소모품 교체와 비용 발생을 최소화할 수 있다.
한편 상기 원형의 세라믹 히터와 접하고 있는 구동롤러 및 필름배출롤러의 재질은 고온의 세락믹 히터의 열을 견딜 수 있고, 밀착력이 좋은 고내열(약 내열240℃)의 고무재질을 사용하며, 이중 필름배출롤러는 구동롤러와 미끌림 없이 열용착된 필름을 밖으로 배출할 수 있도록 구동롤러와 회전비가 같도록 기어를 설계토록 한다.
이상과 같은 본 발명을 적용하면 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 에어쿠션 필름에 에어를 주입하고 열용착으로 에어쿠션을 제조할 때, 원형의 세라믹 히터에 테프론 코팅을 입혀 열용착을 함으로써 마찰력이 발생하지 않아 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 열용착을 위한 원형의 세라믹 히터 선단에 필름을 평평하게 누르기 위한 필름 가이드를 설치함으로써, 에어가 주입될 때 필름이 뒤틀리고 변형이 생기는 것을 방지하여 열용착 시 필름의 용착부위가 겹쳐지는 등의 변형 및 훼손되는 문제를 해결할 수 있도록 하고, 이를 통해 에어 누설을 방지시킬 수 있는 장점이 있다.
셋째, 에어가 주입된 필름을 빠르게 열용착하기 위해 테프론 코팅된 원형의 세라믹 히터를 사용하여 목표온도 ±0.5℃~ 1℃로 제어할 수 있도록 함으로써 열용착이 용이하고 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.
넷째, 열용착을 위한 원형의 세라믹 히터 후단 상측에 에어가 주입된 필름의 열용착부위에 고압의 에어를 배출시킬 수 있는 에어샤워 노즐을 설치함으로써, 열용착된 부위의 열기를 순간적으로 식혀주어 열용착된 부위가 에어압에 의하여 터지거나 찢어지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
다섯째, 구동롤러 후단의 필름 배출 방향에는 필름 배출롤러를 설치함으로써, 필름의 열용착된 부위가 터지거나 찢기지 않게 눌러주어 접힘·찢김 등의 우려를 해소하며, 열을 식혀주어 필름의 배출과 이송을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 에어쿠션 필름 제조장치의 구성을 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 에어쿠션 필름 제조장치의 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 에어쿠션 필름 제조장치의 배면도.
도 4는 본 발명에 따른 에어쿠션 필름 제조장치의 작동을 개락적으로 보인 작동상태도.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명에 따른 에어쿠션 필름 제조장치의 작동과정을 보인 작동상태도.
본 발명의 바람직한 실시례를 첨부한 도면에 따라 자세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 에어쿠션 필름 제조장치는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 에어쿠션 필름 제조를 위한 본체(10)를 구비한 다음, 본체(10) 내부에는 에어쿠션 필름 제조 장치(1)의 구동을 위한 구동부(20)를 형성한다.
이때 상기 본체(10) 내부의 구동부(20)는 구동모터(21)와, 본체(10) 전면으로 돌출 형성되는 구동축(22)과, 구동축(22)에 축설되는 구동기어(23)로 이루어진다.
이어 상기 본체(10) 전면 일측에는 에어쿠션 필름(2)의 제조를 위해 필름 원단을 공급하는 원단 공급롤러(30)를 설치하고, 원단 공급롤러(30) 타측에는 원단 공급롤러(30)를 통해 공급되는 에어쿠션 필름(2)을 열용착을 위한 다음 단계로 이송함과 동시에 필름(2) 내부에 에어를 주입하기 위한 에어주입 노즐(40)를 설치한다.
이때 에어주입 노즐(40) 선단에는 원단 공급롤러(30)를 통해 공급되는 필름(2)이 에어주입 노즐(40)에 삽입되고 장치의 동작시, 필름(2) 원단이 꼬이지 않고 원활하게 풀리게 할 수 있는 샤프트(31)를 설치토록 한다.
또한 상기 에어주입 노즐(40)의 하단에는 에어 역류방지구(51)를 설치하여 필름(2) 내부에 고압의 에어압이 형성될 때 필름(2) 내부에서 원단쪽으로 이동 즉 역류하는 에어압으로 인해 필름(2) 내부에 충분한 에어압이 형성되지 못하는 현상을 방지할 수 있도록 한다.
이어 상기 에어주입 노즐(40) 상부의 에어주입 노즐(40)과 근접한 위치에는 에어주입 노즐(40)을 통해 에어가 주입되어 이송되는 필름(2)을 가이드하여 필름(2)의 변형 및 훼손을 방지하기 위한 필름 가이드(50)를 설치한다.
즉 에어주입 노즐(40)을 통해 필름(2)에 에어가 주입되었을 때 필름(2)이 뒤틀리고 변형이 생기게 되고, 이 상태에서 열용착을 하면 열용착부위가 겹쳐지게 되어 에어가 누설되는 결과를 초래하게 되는 데, 히터(70) 선단부의 에어주입 노즐(40)과 근접한 위치에 필름(2)을 평평하게 누르는 필름 가이드(50)를 설치함에 따라 열용착 시 필름(2)의 겹침을 해결하여 에어 누설을 방지할 수 있도록 한다.
이때 상기 에어주입 노즐(40)의 하단에 설치되어 필름(2)에 주입되는 에어가 역류되는 것을 방지하기 위한 에어 역류방지구(51)의 일측 단부를 필름 가이드(50)와 에어주입 노즐(40) 사이의 필름(2)이 통과하는 라인보다 상부로 솟아오르게 형성하여 이송되는 필름(2)을 받칠 수 있도록 함으로써, 필름(2)이 에어가 차면서 밑으로 쳐져 뒤틀리거나 구겨지는 현상을 방지할 수 있도록 한다.
이어 상기 에어주입 노즐(40) 후단에는 에어주입 노즐(40)에 끼워진 필름(2)을 끌어당기고 외부로 배출하기 위한 구동롤러(60)를 설치한다.
이때 상기 구동롤러(60)는 본체(10) 내부에 설치되는 구동부(20)의 구동 축(22)에 축설되며, 히터(70)의 고온에 견딜수 있도록 고내열(240℃)의 고무재질을 사용한다.
이어 상기 구동롤러(60) 상단에는 구동부(20)의 구동기어(23)와 맞물리게 설치되어 서로 연동되며, 에어가 주입되어 이송되는 에어쿠션 필름(2)을 빠르게 열용착하기 위하여 히터(70)를 설치한다.
이때 상기 히터(70)는 테프론 코팅된 원형의 세라믹 히터를 사용하여 반영구적으로 사용할 수 있도록 하고, 이러한 원형의 세라믹 히터(70)를 이용한 온도 제어는 원형의 세라믹 히터(70) 외부 온도가 변화함에 따라 저항이 변하는 특성(TCR값)을 이용하여 목표온도 ±0.5℃~ 1℃로 온도를 제어하도록 하고, 이를 통해 온도제어가 정확하고, 열용착이 용이하고 반영구적으로 사용가능하도록 한다.
이어 상기 원형의 세라믹 히터(70) 후단에는 에어가 주입된 필름(2)의 열용착 부위에 고압의 에어를 분사시키기 위한 에어샤워 노즐(80)을 설치한다.
이때 상기 에어샤워 노즐(80)은 열용착된 부위의 열기를 순간적으로 식혀주어 원형의 세라믹 히터(70)에 의하여 열용착된 부위가 에어압에 의하여 부풀어올라 터지거나 찢어지는 것을 방지할 수 있도록 한다.
이어 상기 구동롤러(60) 일측 즉 후단에는 구동롤러(60)와 연동되어 에어가 주입된 필름(2)을 본체(10) 외부로 이송시킴과 동시에 열용착된 필름(2)을 식혀주는 필름배출롤러(90)를 설치한다.
이때 상기 필름배출롤러(90)는 밀착력이 좋고 원형의 세라믹 히터(70)의 고온에 견딜수 있도록 고내열(240℃)의 고무재질을 사용하며, 구동롤러(60)와 회전비가 같도록 기어를 설계하여 구동롤러(60)와 미끌림 없이 열용착된 필름(2)을 밖으로 배출할 수 있도록 한다.
이어 상기 원형의 세라믹 히터(70) 후단에는 열용착된 필름(2)을 에어주입 노즐(40)에서 이탈시키기 위한 필름절단용 칼날(91)을 설치하여 이루어진다.
이때 필름절단용 칼날(91)은 필름을 절단할 수 있는 어떠한 수단도 가능한 것으로, 시중에서 쉽게 구할 수 있는 커터칼을 사용할 수도 있다.
이상에서 본 발명의 실시례를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합되거나 결합되어 동작하는 것으로 설명되었다고 해서 본 발명이 반드시 이러한 실시례에 한정되는 것은 아니다. 즉 본 발명의 목적 범위 안에서라면 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
이와 같은 구성의 본 발명에 따른 에어쿠션 필름 제조장치는,
본체(10) 전면 일측에 설치된 원단 공급롤러(30)에서 에어쿠션 제조를 위한 필름(2)을 인출한 다음, 인출된 필름(2)은 원단 공급롤러(30) 일측에 설치되는 에어주입 노즐(40)을 통해 열용착을 위한 원형의 세라믹 히터(70)로 이송됨과 동시에 필름(2) 내부에 에어가 주입된다.
이때 에어주입 노즐(40) 선단에 샤프트(31)를 설치하여 원단 공급롤러(30)를 통해 공급되는 필름(2)이 샤프트(31)를 통과되도록 함에 따라 필름(2)이 에어주입 노즐(40)에 삽입되고 장치가 작동할 때 필름(2) 원단이 꼬이지 않고 원활하게 풀리면서 공급될 수 있다.
상기 작동으로 에어주입 노즐(40)을 통해 원형의 세라믹 히터(70)로 공급되는 필름(2)은 에어주입 노즐(40) 상부의 에어주입 노즐(40)과 근접한 위치에 설치되어 필름(2)을 평평하게 누르는 필름 가이드(50)를 통해 이송되는 필름(2)의 변형 및 훼손을 방지할 수 있다.
즉 에어주입 노즐(40)을 통해 필름(2)에 에어가 주입되어 에어압이 차게 되었을 때 필름(2)이 뒤틀리고 변형이 생긴 상태에서 열용착을 하면 열용착부위가 겹쳐지게 되어 에어가 누설되는 결과를 초래하게 되는 데, 원형의 세라믹 히터(70) 선단부의 에어주입 노즐(40)과 근접한 위치에 필름(2)을 평평하게 누르는 필름 가이드(50)를 설치함에 따라 필름(2)을 구겨짐과 뒤틀림 없이 평평하게 펴진 상태로 원형의 세라믹 히터(70)로 이송하여 열용착 시 필름(2)의 겹침, 변형 및 훼손 등의 불량요인을 해소하고 에어 누설을 방지할 수 있다.
또한 상기 에어주입 노즐(40)의 하단에 설치되는 에어 역류방지구(40)를 통해 필름(2) 내부에 고압의 에어압이 형성될 때 필름(2) 내부에서 원단쪽으로 이동하는 에어를 차담함에 따라 필름(2) 내부에 역류하는 에어압으로 인해 필름(2) 내부에 충분한 에어압이 형성되지 못하는 현상을 방지할 수 있다.
이때 에어주입 노즐(40)의 하단에 설치되어 에어 역류방지구(51)의 일측 단부가 에어가 주입된 상태로 공급되는 필름 가이드(50)와 에어주입 노즐(40) 사이의 필름(2)이 통과하는 라인보다 상부로 솟아오르게 형성됨에 따라 에어가 주입되어 공급되는 필름(2)에서 에어가 역류되는 것을 방지할 수 있다.
즉 에어 역류방지구(51)는 에어주입 노즐(40)의 후방 하단에 위치되어 상부로 솟아오른 일측 단부가 에어가 주입된 상태로 공급되는 필름(2)의 입구를 잠시동안 차단하게 되고, 에어의 역류가 차단된 상태의 필름(2)은 에어주입 노즐(40)을 통해 필름 가이드(50)를 통과하면서 열용착을 위한 세라믹 히터(70)로 이송된다.
상기 필름 가이드(50)의 작동을 통해 평평한 상태의 에어쿠션 필름(2)이 원형의 세라믹 히터(70)로 공급되면, 본체(10) 내부에 설치되는 구동부(20)가 작동하게 된다. 즉 구동부(20)의 구동모터(21)가 구동하게 되면, 구동모터(21)가 구동함에 따라 본체(10) 전면에 돌출되게 설치되는 구동축(22)이 회전하게 된다.
상기 구동모터(21)의 구동에 따라 구동축(22)이 회전하게 되면, 구동축(22)에 축설된 구동롤러(60)가 회전 작동하고, 이와 동시에 구동축(22)에 축설된 구동기어(23)와 기어결합된 종동기어(24)가 회전하게 됨에 따라 종동기어(24)에 축설된 원형의 세라믹 히터(70) 역시 회전하게 된다.
상기 구동부(20)의 작동으로 구동롤러(60)와 원형의 세라믹 히터(70)가 회전함에 따라 에어주입 노즐(40)을 통해 에어가 주입된 상태로 공급되어 필름 가이드(50)를 통해 평평한 상태로 구동롤러(60)와 원형의 세라믹 히터(70) 사이로 공급되는 필름(2)은 원형의 세라믹 히터(70) 작동을 통해 열용착 된다.
이때 상기 원형의 세라믹 히터(70)를 이용한 온도제어는 세라믹 히터(70)의 외부 온도가 변화함에 따라 저항이 변하는 특성(TCR값)을 이용하여 목표온도 ±0.5℃~ 1℃로 온도를 제어를 하기 때문에 온도제어가 정확하고, 열용착이 용이하고 반 영구적으로 사용가능하도록 한다. 또한 기존의 장치에서 발생하는 불규칙적인 소모품 교체와 비용 발생을 최소화할 수 있다.
상기 원형의 세라믹 히터(70) 작동으로 에어가 주입된 필름(2)을 열용착하게 되면, 원형의 세라믹 히터(70) 후단 상측에 설치되는 에어샤워 노즐(80)에서 에어가 주입된 필름(2)의 열용착 부위에 고압의 에어를 배출시켜 원형의 세라믹 히터(70)를 통해 열용착된 부위의 열기를 순간적으로 식혀주게 되고, 이를 통해 열용착된 부위가 에어압에 의하여 부풀어올라 터지거나 찢어지는 것을 방지할 수 있다.
상기 에어샤워 노즐(80)의 작동으로 열용착된 부위의 열기를 식혀주게 되면, 상기 구동롤러(60) 일측 즉 후단에는 구동롤러(60)와 연동되는 필름배출롤러(90)가 작동하여 에어가 주입된 필름을 본체(10) 외부로 이송시킴과 동시에 열용착된 필름을 식혀주게 된다.
이때 상기 필름배출롤러(90)는 고내열(240℃)의 고무재질을 사용함에 따라 밀착력이 좋고 원형의 세라믹 히터(70)의 고온에 견딜수 있으며, 구동롤러(60)와 회전비가 같도록 기어를 설계함에 따라 구동롤러(60)와 미끌림 없이 열용착된 필름(2)을 밖으로 배출할 수 있다.
상기 필름배출롤러(90)를 통해 배출되는 열용착된 필름(2)은 원형의 세라믹 히터(70) 후단에 설치되는 필름절단용 칼날(91)의 작동을 통해 에어주입 노즐(40)에서 이탈된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 또는/및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 오로지 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 에어쿠션 필름 제조 장치 2 : 에어쿠션 필름
10 : 본체 20 : 구동부
21 : 구동모터 22 : 구동축
23 : 구동기어 24 : 종동기어
30 : 원단 공급롤러 31 : 샤프트
40 : 에어주입 노즐 50 : 필름 가이드
51 : 에어 역류방지구 60 : 구동롤러
70 : 세라믹 히터 80 : 에어샤워 노즐
90 : 필름배출롤러 91 :필름절단용 칼날

Claims (4)

  1. 에어쿠션 필름을 제조하기 위한 에어쿠션 필름 제조장치에 있어서,
    본체(10)와:
    상기 본체(10) 내부에 설치되어 제조장치(1)의 구동을 위한 구동부(20)와:
    상기 본체(10) 전면 일측에 설치되어 필름 원단을 공급하는 원단 공급롤러(30)와:
    상기 원단 공급롤러(30) 타측에 설치되며, 원단 공급롤러(30)를 통해 공급되는 에어쿠션 필름(2)을 다음 단계로 이송함과 동시에 필름(2) 내부에 에어를 주입하기 위한 에어주입 노즐(40)과:
    상기 본체(10) 내부에 설치되는 구동부(20)의 구동모터(21) 구동축(22)에 축설되며, 에어주입 노즐(40) 후단에서 에어주입 노즐(40)에 끼워진 상태로 공급되는 필름(2)을 끌어당기고 본체(10) 외부로 배출하는 구동롤러(60)와:
    상기 구동롤러(60) 상단에 설치되고, 구동부(20)의 구동기어(23)와 맞물리게 설치되어 서로 연동되며, 에어가 주입되어 이송되는 에어쿠션 필름(2)을 빠르게 열용착하기 위한 원형의 세라믹 히터(70)와:
    상기 원형의 세라믹 히터(70) 후단에 설치되며, 에어가 주입된 필름(2)의 열용착부위에 고압의 에어를 배출시키기 위한 에어샤워 노즐(80)과:
    상기 구동롤러(60) 후단에 설치되어 구동롤러(60)와 연동되며 에어가 주입된 필름(2)을 본체(10) 외부로 이송시킴과 동시에 열용착된 필름(2)을 식혀주는 필름배출롤러(90):로 이루어지되,
    상기 에어주입 노즐(40)의 하단에는 필름(2) 안에 에어를 주입할 때 주입되는 에어가 필름(2) 원단쪽으로 역류하는 현상을 방지하기 위한 에어 역류방지구(51)를 설치하고,
    상기 에어 역류방지구(51)는 필름(2) 내부에 에어가 차면서 밑으로 쳐져 필름이 뒤틀리거나 구겨지는 현상을 방지할 수 있도록 일측 단부를 필름 가이드(50)와 에어주입 노즐(40) 사이의 필름(2)이 통과하는 라인보다 상부로 솟아오르게 형성한 것을 특징으로 하는 에어쿠션 필름 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에어주입 노즐(40) 상부에는 에어가 주입되어 이송되는 필름(2)의 변형 및 훼손을 방지하기 위한 필름 가이드(50)가 더 설치된 것을 특징으로 하는 에어쿠션 필름 제조장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 원형의 세라믹 히터(70) 후단에는 열용착된 필름(2)을 에어주입 노즐(40)에서 이탈시키기 위한 필름절단용 칼날(91)이 더 설치된 것을 특징으로 하는 에어쿠션 필름 제조장치.
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KR100841798B1 (ko) * 2008-03-25 2008-06-27 (주) 한국유화 엠보싱 복합시트용 엠보싱 성형장치
KR101791562B1 (ko) 2015-09-23 2017-10-31 박현창 난연 에어쿠션 복합필름 및 그 제조 방법
KR101983084B1 (ko) * 2018-11-15 2019-05-30 (주)이엘에스 완충포장재 공기주입장치

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