JP4522769B2 - ヒートシール方法及びヒートシール装置 - Google Patents
ヒートシール方法及びヒートシール装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4522769B2 JP4522769B2 JP2004209918A JP2004209918A JP4522769B2 JP 4522769 B2 JP4522769 B2 JP 4522769B2 JP 2004209918 A JP2004209918 A JP 2004209918A JP 2004209918 A JP2004209918 A JP 2004209918A JP 4522769 B2 JP4522769 B2 JP 4522769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat seal
- heat
- sealing
- rolls
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/87—Auxiliary operations or devices
- B29C66/872—Starting or stopping procedures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
- B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
- B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
- B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
本発明は、フィルムをヒートシールして袋状に形成するとともに、袋内へ内容物を充填する際に好適に使用されるヒートシール方法及びヒートシール装置に関する。
インスタント食品などには、醤油やソースなどの調味料が、フィルムから形成された袋内に密封充填されて添付されていることがある。このように内容物が充填された袋の製造には、通常、フィルムを袋状に形成しながら、袋内に内容物を充填する製袋充填装置が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
従来、製袋充填装置としては、図５，図６（ａ）および図６（ｂ）にその要部を概略的に示すように、幅方向に２つ折りされたフィルム１の側縁部２同士をフィルム１の送り方向に沿う縦方向にヒートシールして（以下、縦ヒートシールという場合もある。）、筒状フィルム３とする縦ヒートシール装置１０と、得られた筒状フィルム３をフィルム１の送り方向に交差する方向である横方向にヒートシールする（以下、横ヒートシールという場合もある。）横ヒートシール装置２０と、両ヒートシール装置１０，２０の間に吐出口３２が位置するように筒状フィルム３内に挿入されたノズル３１とを備えた製袋充填装置３０がある。
縦ヒートシール装置１０は、回転軸１１を中心にして回転可能な回転体（ロール本体）１２と、このロール本体１２の外周面１３上に突設され且つロール本体１２の周方向に沿って形成された凸状のヒートシール部材１４とを具備した２本のヒートシールロール１５を備えて構成されている。ロール本体１２の長さ方向の端部には、フランジ状の位置規制部材１７がロール本体１２の外周面１３から突設されている。位置規制部材１７の外周面１８同士が接することにより、ヒートシールロール１５同士の間隔が規制される。
ヒートシールロール１５の内部にはヒータなど（図示略）の加熱手段が設けられており、両ヒートシールロール１５の間に送り移動されるフィルム１は、ヒートシール部材１４の外周面１６間で挟持される間に加熱されることにより、フィルム１の側縁部２が縦方向にヒートシールされ、縦ヒートシール部４が形成される。
ヒートシールロール１５の内部にはヒータなど（図示略）の加熱手段が設けられており、両ヒートシールロール１５の間に送り移動されるフィルム１は、ヒートシール部材１４の外周面１６間で挟持される間に加熱されることにより、フィルム１の側縁部２が縦方向にヒートシールされ、縦ヒートシール部４が形成される。
また、横ヒートシール装置２０は、回転軸２１を中心にして回転可能な回転体（ロール本体）２２と、このロール本体２２の外周面２３上に突設され且つ回転軸２１の方向に沿って延在した凸状のヒートシール部材２４とを具備した２本のヒートシールロール２５を備えて構成されている。ロール本体２２の長さ方向の端部には、フランジ状の位置規制部材２７がロール本体２２の外周面２３から突設されている。位置規制部材２７の外周面２８同士が接することにより、ヒートシールロール２５同士の間隔が規制される。
ヒートシールロール２５の内部にはヒータなど（図示略）の加熱手段が設けられており、両ヒートシールロール２５の間に送り移動される筒状フィルム３は、ヒートシール部材２４の外周面２６間で挟持される間に加熱されることにより、筒状フィルム３が横方向にヒートシールされ、袋５の両端縁となる横ヒートシール部６が形成される。ヒートシール部材２４は、ロール本体２２の周方向に沿って複数（ここでは４本）等間隔に形成されており、筒状フィルム３は、その長さ方向に一定の間隔を開けて横ヒートシールされるようになっている。
ヒートシールロール２５の内部にはヒータなど（図示略）の加熱手段が設けられており、両ヒートシールロール２５の間に送り移動される筒状フィルム３は、ヒートシール部材２４の外周面２６間で挟持される間に加熱されることにより、筒状フィルム３が横方向にヒートシールされ、袋５の両端縁となる横ヒートシール部６が形成される。ヒートシール部材２４は、ロール本体２２の周方向に沿って複数（ここでは４本）等間隔に形成されており、筒状フィルム３は、その長さ方向に一定の間隔を開けて横ヒートシールされるようになっている。
このように、縦ヒートシール装置１０により筒状にヒートシールされた筒状フィルム３内に、ノズル３１から内容物を充填し、横ヒートシール装置２０により横ヒートシール部６を形成することにより、筒状フィルム３の内部に内容物が収納される収納空間７が画成され、各収納空間７に内容物が充填された袋５が多数連続した連続体を得ることができる。この連続体の横ヒートシール部６を両断することによって、一袋ずつに分離され、又は所定の複数個が連結された包装品が得られる。
特開２０００−２４７３１０号公報
ところで、製袋充填の作業中、例えば内容物の供給が中断したり、フィルムの走行に不具合が生じたりするなどの原因により、ヒートシールの作業を一時停止することがある。
ヒートシールロールの回転を一時停止したときには、図７に示すように、各ヒートシール部材２４からの熱によってヒートシールロール２５の周囲に上昇気流が生じ、ヒートシールロール２５の上側のヒートシール部材２４は暖気に包まれるのに対して、ヒートシールロール２５の下側のヒートシール部材２４は冷気に包まれる。その結果、ヒートシール部材２４間に温度差が生じるため、運転を再開した直後には、各々のヒートシール部材２４の温度が均一になるまで、発泡やシール後退等のシール不良が発生しやすくなるという問題がある。
また、一時停止中にはフィルムや袋の内容物による熱負荷がなくなっていたのに、運転を再開すると、ヒートシール部材の熱がフィルムや袋の内容物に奪われるため、熱負荷が急激にかかり、ヒートシール部材の表面温度が急速に低下するため、ヒータからヒートシール部材に熱を供給しても温度制御がオーバーシュートしやすくなり、設定温度に収束するまで時間が掛かり（例えば１〜２分）、温度が安定するまでの間は不良が発生しやすい状況となる。
ヒートシールロールの回転を一時停止したときには、図７に示すように、各ヒートシール部材２４からの熱によってヒートシールロール２５の周囲に上昇気流が生じ、ヒートシールロール２５の上側のヒートシール部材２４は暖気に包まれるのに対して、ヒートシールロール２５の下側のヒートシール部材２４は冷気に包まれる。その結果、ヒートシール部材２４間に温度差が生じるため、運転を再開した直後には、各々のヒートシール部材２４の温度が均一になるまで、発泡やシール後退等のシール不良が発生しやすくなるという問題がある。
また、一時停止中にはフィルムや袋の内容物による熱負荷がなくなっていたのに、運転を再開すると、ヒートシール部材の熱がフィルムや袋の内容物に奪われるため、熱負荷が急激にかかり、ヒートシール部材の表面温度が急速に低下するため、ヒータからヒートシール部材に熱を供給しても温度制御がオーバーシュートしやすくなり、設定温度に収束するまで時間が掛かり（例えば１〜２分）、温度が安定するまでの間は不良が発生しやすい状況となる。
そこで、ヒートシールロールの温度が安定するまで、ヒートシールロールの温度ムラによるシール不良が発生しにくくなるように、運手再開直後にはヒートシールロールの回転速度を通常運転時における回転速度よりも遅くし、作業者がヒートシールの状態を確認しつつ、回転速度を徐々に元の速度まで上げるようにしている。このような作業は繁雑であり、不良品が混入する可能性がある。しかも、ヒートシールロールの回転速度を遅くすると、単位時間当たりにヒートシールできる袋の個数が少なくなり、生産性が低下する。また、ヒートシールロールの回転速度を変動させると袋のサイズや内容物の充填量を制御することが困難になる場合がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、運転再開時にヒートシールロールの回転速度を通常の速度より遅くしなくともシール不良の発生が低減されるようなヒートシール方法及びヒートシール装置を提供することを課題とする。
前記課題を解決するため、本発明は、回転体の外周面に複数のヒートシール部材が突設され、前記ヒートシール部材は回転体の周方向に間隔を介して配置されている一対のヒートシールロールを備えたヒートシール装置を用い、ヒートシールロール間に送られたフィルムを両ヒートシールロールのヒートシール部材間に挟んで前記フィルムを加熱してヒートシールする方法であって、ヒートシール装置の運転が停止した後、運転を再開する前に、前記ヒートシールロールのうち少なくとも一方のヒートシールロールのヒートシール部材が前記フィルムから離れるようにしながら、両方のヒートシールロールを回転させて、前記ヒートシール部材間の温度ムラを低減することを特徴とするヒートシール方法を提供する。
本発明のヒートシール方法においては、前記ヒートシール装置の運転を再開する前に、さらに、両ヒートシールロールをその外部から強制冷却することが好ましい。
ヒートシールロールの強制冷却は、例えば、ヒートシール部材よりも温度が低いガスの送風によって行うことができる。あるいは、ヒートシール部材よりも温度が低い冷却部材をヒートシール部材に接触させることによって行うこともできる。
本発明のヒートシール方法においては、前記ヒートシール装置の運転を再開する前に、さらに、両ヒートシールロールをその外部から強制冷却することが好ましい。
ヒートシールロールの強制冷却は、例えば、ヒートシール部材よりも温度が低いガスの送風によって行うことができる。あるいは、ヒートシール部材よりも温度が低い冷却部材をヒートシール部材に接触させることによって行うこともできる。
さらに本発明は、回転体の外周面に複数のヒートシール部材が突設され、前記ヒートシール部材は回転体の周方向に間隔を介して配置されている一対のヒートシールロールを備え、ヒートシールロール間に送られたフィルムを両ヒートシールロールのヒートシール部材間に挟んで前記フィルムを加熱してヒートシールするヒートシール装置であって、ヒートシール装置の運転が停止した後、運転を再開する前に、前記ヒートシールロールのうち少なくとも一方のヒートシールロールのヒートシール部材が前記フィルムから離れるようにしながら、前記ヒートシール部材間の温度ムラを低減するために両方のヒートシールロールを回転させることを特徴とするヒートシール装置を提供する。
本発明によれば、運転再開前に両方のヒートシールロールを回転させることにより、各ヒートシール部材の位置が入れ替わり、温度ムラが低減される。このため、運転再開直後のヒートシールロールの回転速度を通常の回転速度より遅くしなくても、シール不良の発生を抑制することができる。
さらに運転再開前に、両ヒートシールロールをその外部から強制冷却した場合、フィルムをヒートシールすることに相当する熱負荷をヒートシール部材に与えることができるので、温度調節がオーバーシュートしにくくなり、ヒートシール部材の温度を安定的に制御して維持することができ、シール不良を抑制することができる。
さらに運転再開前に、両ヒートシールロールをその外部から強制冷却した場合、フィルムをヒートシールすることに相当する熱負荷をヒートシール部材に与えることができるので、温度調節がオーバーシュートしにくくなり、ヒートシール部材の温度を安定的に制御して維持することができ、シール不良を抑制することができる。
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。なお、以下の説明中、上記図５及び図６に示したものと同一又は同様の構成を有するものについては、図５及び図６に示した符号と同一の符号を付してその説明を省略する。
図１は、本発明のヒートシール方法の一形態例を示す説明図である。ここで用いられるヒートシール装置は、ヒートシールロール２５を筒状フィルム３の厚さ方向（図１の左右方向）に移動させてヒートシール部材２４を筒状フィルム３から離すことができるものであることを除き、図５，図６に図示した横ヒートシール装置２０と同様のものである。このヒートシール装置２０は、図５，図６に図示した製袋充填装置３０中の横ヒートシール装置２０として用いることができる。
図１は、本発明のヒートシール方法の一形態例を示す説明図である。ここで用いられるヒートシール装置は、ヒートシールロール２５を筒状フィルム３の厚さ方向（図１の左右方向）に移動させてヒートシール部材２４を筒状フィルム３から離すことができるものであることを除き、図５，図６に図示した横ヒートシール装置２０と同様のものである。このヒートシール装置２０は、図５，図６に図示した製袋充填装置３０中の横ヒートシール装置２０として用いることができる。
ロール本体２２は、回転軸２１の中心軸線と同心の外周面２３を有する円柱状である。ヒートシールロール２５は、ロール本体２２の回転軸２１を中心として互いに逆方向（図中矢印方向）に回転可能であり、それぞれの回転軸２１は互いに平行になるように配置されている。ロール本体２２の外周面２３上には、回転軸２１の長さ方向に沿って延設された４本の凸条であるヒートシール部材２４が形成されている。ヒートシールロール２５は、金属等から構成することができる。
なお、この例においては、ヒートシールロール２５として、円柱状のロール本体２２上に凸条であるヒートシール部材２４が４本互いに等間隔に形成されたものを例示しているが、回転体２２は回転軸２１を中心として回転可能なものであれば円柱状のものに限定されない。また、ヒートシール部材２４は複数（２本以上）であれば何本であってもよく、任意に設定可能である。
さらに、ヒートシール部材２４は、回転体２２の長さ方向、すなわち回転軸２１方向に平行に形成されたものに限定されず、例えば回転体２２の長さ方向に一定の角度をもって斜めに形成され、横ヒートシールをフィルムの送り方向（縦ヒートシールの方向）に対して９０°以外の斜めに行えるものでもよい。また、ヒートシール部材２４は、波状などの形状に形成され、横ヒートシール部６の形状を波状などの意匠性を有した形状にできるものであってもよい。また、ヒートシールロール２５は、ロール本体２２の中心に棒状の回転軸２１が嵌め込まれたものに限定されるものではなく、回転軸２１は、ロール本体２２の単なる回転中心の軸線であってもよい。
さらに、ヒートシール部材２４は、回転体２２の長さ方向、すなわち回転軸２１方向に平行に形成されたものに限定されず、例えば回転体２２の長さ方向に一定の角度をもって斜めに形成され、横ヒートシールをフィルムの送り方向（縦ヒートシールの方向）に対して９０°以外の斜めに行えるものでもよい。また、ヒートシール部材２４は、波状などの形状に形成され、横ヒートシール部６の形状を波状などの意匠性を有した形状にできるものであってもよい。また、ヒートシールロール２５は、ロール本体２２の中心に棒状の回転軸２１が嵌め込まれたものに限定されるものではなく、回転軸２１は、ロール本体２２の単なる回転中心の軸線であってもよい。
そして、この横ヒートシール装置２０は、一対のヒートシールロール２５，２５を図示略の駆動手段により互いに逆方向に、かつ等しい回転速度で回転させるとともに、これらヒートシールロール２５，２５の間に筒状フィルム３を図中上方から下方に向けて送ることによって、一方のヒートシールロール２５のヒートシール部材２４の外周面２６と、他方のヒートシールロール２５のヒートシール部材２４の外周面２６との間に筒状フィルム３を両側から挟持し、これを筒状フィルム３を加圧しながら加熱して、横ヒートシールするものである。
従って、このヒートシール装置２０における両ヒートシールロール２５，２５は、ヒートシール部材２４，２４同士が互いに対向するように配置されている。そして、両ヒートシールロール２５は、ヒートシール部材２４同士が互いに対向した場合、ヒートシール部材２４の外周面２６同士が、筒状フィルム３の厚み程度のクリアランスを有するように近接して配置されている。
各ヒートシールロール２５のロール本体２２の長さ方向両端部には、フランジ状の位置規制部材２７が外周面２３から突設されている。位置規制部材２７の外周面２８は、ヒートシール部材２４の外周面２６よりも外径が大きい円周面となっており、位置規制部材２７の外周面２８同士が接することにより、両ヒートシールロール２５の間隔が規制されるようになっている。
各ヒートシールロール２５のロール本体２２の長さ方向両端部には、フランジ状の位置規制部材２７が外周面２３から突設されている。位置規制部材２７の外周面２８は、ヒートシール部材２４の外周面２６よりも外径が大きい円周面となっており、位置規制部材２７の外周面２８同士が接することにより、両ヒートシールロール２５の間隔が規制されるようになっている。
本形態例のヒートシール方法においては、図１に示すように、ヒートシール装置２０の運転が停止した後、運転を再開する前に、両ヒートシールロール２５のヒートシール部材２４がフィルム３から離れるように、両ヒートシールロール２５の回転軸２１間の距離を広げる。そして、両方のヒートシールロール２５をフィルム３から離れた状態で回転（空転）させる。空転時の回転速度は、運転時の回転速度よりも低い回転速度でよい。
これにより、各ヒートシール部材の位置が入れ替わるので、ヒートシール部材の熱によって発生する気流の影響が各ヒートシール部材で平均化される。また、ヒートシールロール２５の周囲の暖気と冷気がかくはんされる。
その結果、ヒートシール部材間の温度ムラが低減された状態で運転を再開できるので、運転再開直後のヒートシールロールの回転速度を通常の速度より遅くしなくても、シール不良の発生を抑制することができる。運転を再開する時には、両ヒートシールロール２５の回転軸２１間の距離を元に戻し、ヒートシール部材２４がフィルム３に接触できるような距離にしてから、フィルム３の送りと内容物の充填とを開始する。
ヒートシールロール２５の空転は、ヒートシール部材の温度ムラを抑制する観点では、ヒートシール装置の運転停止中ずっと行うことが好ましい。しかし、運転停止の時間がかなり長い場合や、運転停止中にヒートシールロール２５の回転を止めなければならない理由がある場合などには、運転を再開する所定時間の前にヒートシールロール２５の空転を開始し、運転再開まで空転を続ける方法でも良い。ヒートシールロール２５を空転させる時間は、ヒートシールにおける各種条件や実験等に基づいて決定することができる。
これにより、各ヒートシール部材の位置が入れ替わるので、ヒートシール部材の熱によって発生する気流の影響が各ヒートシール部材で平均化される。また、ヒートシールロール２５の周囲の暖気と冷気がかくはんされる。
その結果、ヒートシール部材間の温度ムラが低減された状態で運転を再開できるので、運転再開直後のヒートシールロールの回転速度を通常の速度より遅くしなくても、シール不良の発生を抑制することができる。運転を再開する時には、両ヒートシールロール２５の回転軸２１間の距離を元に戻し、ヒートシール部材２４がフィルム３に接触できるような距離にしてから、フィルム３の送りと内容物の充填とを開始する。
ヒートシールロール２５の空転は、ヒートシール部材の温度ムラを抑制する観点では、ヒートシール装置の運転停止中ずっと行うことが好ましい。しかし、運転停止の時間がかなり長い場合や、運転停止中にヒートシールロール２５の回転を止めなければならない理由がある場合などには、運転を再開する所定時間の前にヒートシールロール２５の空転を開始し、運転再開まで空転を続ける方法でも良い。ヒートシールロール２５を空転させる時間は、ヒートシールにおける各種条件や実験等に基づいて決定することができる。
次に、本発明のヒートシール方法の第２形態例を説明する。
本形態例においては、図２に示すように、一方のヒートシールロール２５のヒートシール部材２４の位置が他方のヒートシールロール２５のヒートシール部材２４間の間隙の位置に対応するように、ヒートシール部材２４の配置をずらしている。ここでは、１個のヒートシールロール２５上に４個のヒートシール部材２４が９０°間隔で形成されているので、左右のヒートシールロール２５同士でヒートシール部材２４の位置のずれの大きさを４５°、つまり各ヒートシールロール２５において互いに隣接するヒートシール部材２４同士の周方向の間隔（この場合、９０°）の半分としている。これにより、左右のヒートシールロール２５，２５のヒートシール部材２４，２４がフィルム３に対して交互に接近することになり、両方のヒートシールロールを回転させたときに、ヒートシール部材２４間にフィルム３が挟み込まれないようにすることができる。
運転を再開する時には、ヒートシール部材２４の配置を元に戻し、左右のヒートシールロール２５のヒートシール部材２４同士がフィルム３に対して向かい合うことができるような対称的な配置にしてから、フィルム３の送りと内容物の充填とを開始する。
このような方法によっても、運転停止中にヒートシールロールを回転させることによって各ヒートシール部材の位置が入れ替わるので、ヒートシール部材の熱によって発生する気流の影響が各ヒートシール部材で平均化され、ヒートシール部材間の温度ムラが低減される。このため、運転再開時にヒートシールロールの回転速度を通常の速度より遅くしなくともシール不良の発生を抑制することができる。
本形態例においては、図２に示すように、一方のヒートシールロール２５のヒートシール部材２４の位置が他方のヒートシールロール２５のヒートシール部材２４間の間隙の位置に対応するように、ヒートシール部材２４の配置をずらしている。ここでは、１個のヒートシールロール２５上に４個のヒートシール部材２４が９０°間隔で形成されているので、左右のヒートシールロール２５同士でヒートシール部材２４の位置のずれの大きさを４５°、つまり各ヒートシールロール２５において互いに隣接するヒートシール部材２４同士の周方向の間隔（この場合、９０°）の半分としている。これにより、左右のヒートシールロール２５，２５のヒートシール部材２４，２４がフィルム３に対して交互に接近することになり、両方のヒートシールロールを回転させたときに、ヒートシール部材２４間にフィルム３が挟み込まれないようにすることができる。
運転を再開する時には、ヒートシール部材２４の配置を元に戻し、左右のヒートシールロール２５のヒートシール部材２４同士がフィルム３に対して向かい合うことができるような対称的な配置にしてから、フィルム３の送りと内容物の充填とを開始する。
このような方法によっても、運転停止中にヒートシールロールを回転させることによって各ヒートシール部材の位置が入れ替わるので、ヒートシール部材の熱によって発生する気流の影響が各ヒートシール部材で平均化され、ヒートシール部材間の温度ムラが低減される。このため、運転再開時にヒートシールロールの回転速度を通常の速度より遅くしなくともシール不良の発生を抑制することができる。
さらに本発明においては、ヒートシールロールを空転させているときに、さらに、ヒートシールロールを強制冷却することが好ましい。
上述のように、運転を停止しているときにはヒートシールによる熱負荷がなくなっているので、ヒートシールロール全体の温度が上昇する傾向にあるが、運転再開前に、ヒートシールに相当する熱負荷をヒートシール部材に与えることにより、ヒートシール部材からの運転時の放熱量と停止時の放熱量との差を小さくし、あるいは差を無くすことができる。これにより、運転再開前から運転中であるかのような温度制御を行うことができるので、運転再開後に温度制御がオーバーシュートしにくくなり、所定の設定温度を目標としてヒートシール部材の温度を安定的に制御することができ、シール不良を抑制することができる。
上述のように、運転を停止しているときにはヒートシールによる熱負荷がなくなっているので、ヒートシールロール全体の温度が上昇する傾向にあるが、運転再開前に、ヒートシールに相当する熱負荷をヒートシール部材に与えることにより、ヒートシール部材からの運転時の放熱量と停止時の放熱量との差を小さくし、あるいは差を無くすことができる。これにより、運転再開前から運転中であるかのような温度制御を行うことができるので、運転再開後に温度制御がオーバーシュートしにくくなり、所定の設定温度を目標としてヒートシール部材の温度を安定的に制御することができ、シール不良を抑制することができる。
ヒートシールロールの強制冷却は、例えば図３に示すように、各ヒートシールロール２５に向かって送風ノズル４１を取り付け、この送風ノズル４１からヒートシール部材２４よりも温度が低いガス（例えば空気）を送風することによって行うことができる。図３には、ヒートシールロール２５を１個のみ図示しているが、図示しない他方のヒートシールロール２５にも送風ノズル４１が設けられる。
ここでは、送風ノズル４１の吹き出し口４１ａは、ヒートシール部材２４の長さ方向に長くなっている。これにより、ヒートシールロール２５の回転中に、吹き出し口４１ａに接近してきたヒートシール部材２４をまんべんなく冷却することができる。
ここでは、送風ノズル４１の吹き出し口４１ａは、ヒートシール部材２４の長さ方向に長くなっている。これにより、ヒートシールロール２５の回転中に、吹き出し口４１ａに接近してきたヒートシール部材２４をまんべんなく冷却することができる。
また、別の例として、図４に示すように、ヒートシール部材２４よりも温度が低い冷却部材４２をヒートシール部材２４に接触させることによっても行うことができる。冷却部材４２としては、例えば、耐熱性の高いシリコンゴムロールや金属製のロールなどの冷却ロールを用いることができる。ここでは、冷却ロール４２は、その外周面４２ａがヒートシール部材２４の外周面２６に接触して熱を奪うことができるような位置に配置されており、ヒートシール部材２４が冷却ロール４２に接触するたびにヒートシール部材２４が冷却されるようになっている。冷却ロール４２内に冷媒を循環させてもよい。
図３，図４に図示した例においては、冷却手段４１，４２は、それぞれのヒートシールロール２５の周方向の１箇所に設けられており、ヒートシールロール２５が１回転するごとに各々のヒートシール部材２４を順に冷却するようになっている。これにより、ヒートシール部材２４の温度の変動は、ヒートシール装置２０の運転時と同様に、ヒートシールロール２５が１回転するごとに１回放熱量が多くなるような時間的変化となり、運転再開前にも運転中と同じような温度制御を行うことができる。従って、運転を再開するまでにヒートシール部材２４の温度を安定させることができ、良好なヒートシールを運転再開直後から実現することができる。
以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
例えば、図５及び図６には、１枚のフィルム１を幅方向に二つ折りしてこの折り返し部を除く袋５の三方がヒートシールされた三方シール包装袋を製造する製袋充填装置を示した。これに対して、袋５の四方がヒートシールされた四方シール包装袋を製造する場合には、２枚のフィルムを重ね合わせてこれらのフィルムの側縁部同士を該フィルムの両側で縦方向にヒートシールし、得られた筒状フィルム３に内容物の充填と横ヒートシールとを施すことによって実施できる。つまり四方シールの場合は、縦ヒートシール装置として、周方向に沿って等間隔に２本の円環状のヒートシール部材が形成されたヒートシールロールを２個（１対）用いるか、または、本願発明者らが提案したように（特開２００３−２３７７３８号公報を参照。）、円環状のヒートシール部材が１本形成されたヒートシールロールを４個（２対）用い、一方のヒートシール部材によりフィルムの一側を縦ヒートシールし、他方のヒートシール部材によりフィルムの他側を縦ヒートシールすることにより、実施することができる。
本発明は、例えば液体や粉粒体等の内容物が袋に密封充填された包装品の製造に利用することができる。
１…フィルム、３…筒状フィルム（フィルム）、２０…ヒートシール装置、２２…回転体、２３…回転体の外周面、２４…ヒートシール部材、２５…ヒートシールロール、４１…送風ノズル（冷却手段）、４２…冷却ロール（冷却部材）。
Claims (5)
- 回転体の外周面に複数のヒートシール部材が突設され、前記ヒートシール部材は回転体の周方向に間隔を介して配置されている一対のヒートシールロールを備えたヒートシール装置を用い、ヒートシールロール間に送られたフィルムを両ヒートシールロールのヒートシール部材間に挟んで前記フィルムを加熱してヒートシールする方法であって、
ヒートシール装置の運転が停止した後、運転を再開する前に、前記ヒートシールロールのうち少なくとも一方のヒートシールロールのヒートシール部材が前記フィルムから離れるようにしながら、両方のヒートシールロールを回転させて、前記ヒートシール部材間の温度ムラを低減することを特徴とするヒートシール方法。 - 前記ヒートシール装置の運転を再開する前に、さらに、両ヒートシールロールをその外部から強制冷却することを特徴とする請求項１に記載のヒートシール方法。
- ヒートシールロールの強制冷却は、ヒートシール部材よりも温度が低いガスの送風によって行うことを特徴とする請求項２に記載のヒートシール方法。
- ヒートシールロールの強制冷却は、ヒートシール部材よりも温度が低い冷却部材をヒートシール部材に接触させることによって行うことを特徴とする請求項２に記載のヒートシール方法。
- 回転体の外周面に複数のヒートシール部材が突設され、前記ヒートシール部材は回転体の周方向に間隔を介して配置されている一対のヒートシールロールを備え、ヒートシールロール間に送られたフィルムを両ヒートシールロールのヒートシール部材間に挟んで前記フィルムを加熱してヒートシールするヒートシール装置であって、
ヒートシール装置の運転が停止した後、運転を再開する前に、前記ヒートシールロールのうち少なくとも一方のヒートシールロールのヒートシール部材が前記フィルムから離れるようにしながら、前記ヒートシール部材間の温度ムラを低減するために両方のヒートシールロールを回転させることを特徴とするヒートシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004209918A JP4522769B2 (ja) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | ヒートシール方法及びヒートシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004209918A JP4522769B2 (ja) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | ヒートシール方法及びヒートシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006027672A JP2006027672A (ja) | 2006-02-02 |
| JP4522769B2 true JP4522769B2 (ja) | 2010-08-11 |
Family
ID=35894489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004209918A Active JP4522769B2 (ja) | 2004-07-16 | 2004-07-16 | ヒートシール方法及びヒートシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4522769B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4724681B2 (ja) * | 2007-03-15 | 2011-07-13 | 株式会社フジキカイ | 横型製袋充填機のエンドシール装置 |
| JP5282111B2 (ja) * | 2011-03-11 | 2013-09-04 | 株式会社フジキカイ | 横型製袋充填機のエンドシール装置 |
| JP6101072B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2017-03-22 | 川上産業株式会社 | 緩衝材及び緩衝材の製造方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6231005U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-24 | ||
| JPS6211765Y2 (ja) * | 1981-02-23 | 1987-03-20 | ||
| JPS6313137Y2 (ja) * | 1984-12-28 | 1988-04-14 | ||
| JPS6323047Y2 (ja) * | 1982-08-06 | 1988-06-24 | ||
| JPH0676084B2 (ja) * | 1991-08-19 | 1994-09-28 | 株式会社フジキカイ | 包装用フィルムの加熱温度制御装置 |
| JPH0711509U (ja) * | 1993-07-29 | 1995-02-21 | 株式会社三和自動機製作所 | 包装フィルムシートの筋目付与装置 |
| JPH10291512A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-11-04 | Magoyama Kogyo Kk | 加熱ローラ式ヒートシール装置 |
| JP2001080604A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Mitsubishi Chemical Engineering Corp | 流動物の充填包装装置 |
| JP2002321714A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Nippon Seiki Co Ltd | ヒートシール装置 |
-
2004
- 2004-07-16 JP JP2004209918A patent/JP4522769B2/ja active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211765Y2 (ja) * | 1981-02-23 | 1987-03-20 | ||
| JPS6323047Y2 (ja) * | 1982-08-06 | 1988-06-24 | ||
| JPS6313137Y2 (ja) * | 1984-12-28 | 1988-04-14 | ||
| JPS6231005U (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-24 | ||
| JPH0676084B2 (ja) * | 1991-08-19 | 1994-09-28 | 株式会社フジキカイ | 包装用フィルムの加熱温度制御装置 |
| JPH0711509U (ja) * | 1993-07-29 | 1995-02-21 | 株式会社三和自動機製作所 | 包装フィルムシートの筋目付与装置 |
| JPH10291512A (ja) * | 1997-04-16 | 1998-11-04 | Magoyama Kogyo Kk | 加熱ローラ式ヒートシール装置 |
| JP2001080604A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Mitsubishi Chemical Engineering Corp | 流動物の充填包装装置 |
| JP2002321714A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Nippon Seiki Co Ltd | ヒートシール装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006027672A (ja) | 2006-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11279509B2 (en) | Fill-packaging method for plural rows and fill-packaging machine for plural rows | |
| JPH11236002A (ja) | 包装装置 | |
| JP2004529011A (ja) | 熱シール部及び孔線を形成する方法 | |
| JP2008094456A (ja) | 縦シール機構 | |
| JP4522769B2 (ja) | ヒートシール方法及びヒートシール装置 | |
| JP2007269353A (ja) | 縦シールテープシール機構、縦シール機構及び液体紙容器成形装置 | |
| JP2006069641A (ja) | ヒートシール装置、充填密封装置、ヒートシール方法、充填密封方法、製袋充填装置 | |
| US20200078268A1 (en) | High-speed soft capsule forming machine | |
| JP4758220B2 (ja) | ヒートシールロール用ヒートシール刃およびそれを用いたヒートシールロール | |
| JP5264573B2 (ja) | 易開封加工装置、製袋充填方法および製袋充填装置 | |
| JP5059915B2 (ja) | ヒートシールロール用瓶口形ヒートシール刃およびそれを用いたヒートシールロール | |
| JP2011136773A (ja) | ヒートシールロール用ヒートシール刃およびそれを用いたヒートシールロール | |
| JP2009242000A (ja) | ヒートシール部冷却装置およびヒートシール装置 | |
| EP3228549B1 (en) | Horizontal pillow packing apparatus and horizontal pillow packing method | |
| JP2006027671A (ja) | ヒートシール方法および製袋充填方法 | |
| JP2006306420A (ja) | ヒートシール装置及び薬剤分包装置 | |
| JPH03148426A (ja) | 製袋充填包装機の横シール装置 | |
| JP3084701B2 (ja) | ヒートシール装置 | |
| JP2021041963A (ja) | 縦型充填包装機および被包装物の充填包装方法 | |
| JP2011111182A (ja) | 二段階横シール装置、充填包装装置および無菌充填包装装置 | |
| JP7239228B1 (ja) | 縦型充填包装設備を用いた包装袋の製造方法および縦型充填包装設備 | |
| JP6207812B2 (ja) | 包装フィルム用折り線形成装置 | |
| JP3822002B2 (ja) | 流動物の充填包装装置 | |
| KR102497766B1 (ko) | 파우치형 포장지 제조장치 | |
| JP3036582B2 (ja) | 充填包装機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070423 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100426 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100518 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100526 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4522769 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |