WO2010109727A1 - 緩衝材製造装置、多重被加工シート材及び多重被加工シート材製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被加工シート内に十分に流体を充填して圧力を高くするだけでなく、被加工シートに流体が充填されて完成された緩衝材を形成する各流体室それぞれから流体が容易に抜けないようにする緩衝材製造装置を得る。 【解決手段】注入筒（１２）の先端側に存在する４つの孔部からなる１次ノズル孔（１４Ａ）を第１注入パイプ（１４）が有し、注入筒（１２）の基端側に存在する４つの孔部からなる２次ノズル孔（１６Ａ）を第２注入パイプ（１６）が有し、ポンプ（１８）にこれら第１注入パイプ（１４）及び第２注入パイプ（１６）は接続される。注入筒（１２）の基端部に取り付けられる外側パイプ（２２）の部分に、モータ（２３）により回転される鋭い回転カッタ（２４）が配置される。被加工シート（２）の各縦壁部（３）の一部に設けられた隙間（Ｓ）及び空気導入部（７）を溶着して封鎖するための溶着ラインが設置される。

Description

緩衝材製造装置、多重被加工シート材及び多重被加工シート材製造装置

　本発明は、被加工シート内に十分に流体を充填して圧力を高くするだけでなく、被加工シートに流体が充填されて完成された緩衝材を形成する各流体室それぞれから流体が容易に抜けないようにし得る緩衝材製造装置に関する他、被加工シート間に被収納物を収納可能な袋状の緩衝材を簡易に完成し得る多重被加工シート材に関し、特に物品の輸送に際して外部からの衝撃から保護するための緩衝材の製造に好適なものである。

　梱包用緩衝材は、対象物品の形状等に応じた種々の形態が知られるが、製品形状に拘泥されず高い汎用性を有し、また衝撃緩衝効果も極めて高いことから、積層フィルム間に空気等が封入された多数の円柱状気室を有する気室緩衝材が特に頻用されている。

　この気室緩衝材は、エアキャップ（登録商標）、プチプチ（登録商標）とも呼ばれ、安価なポリエチレンフィルムを素材として容易かつ安価に製造できる利点を有する。しかし、この種の気室緩衝材は、製造段階で気室内に予め気体が充填されるために、非常にかさばる。従って、保管、製造工場から販売店などへの輸送に際して多大なスペースを占有する。このため物品保護のために使い捨てにされるものであるにも関わらず、スペースコストが極めて悪いという欠点がある。

　そこでこの問題に鑑み、格連続単袋シート状の緩衝材に空気を高速で封入する為の緩衝材製造装置が、従来より市販されていて、この緩衝材製造装置が作業現場において、空気を緩衝材に充填するために使われていた。

特表２００４－５０５８６２ 特表２００５－５１８９６９

　しかしながら、このような作業現場では、前処理を施した被加工シートが緩衝材製造装置に対して高速で搬送されつつ空気が充填される為、被加工シート内に十分に空気が充填されずに圧力の低い状態のものが多くなるという欠点が存在していた。他方、従来の緩衝材製造装置は、例えば横方向一列の空間に一体的に空気を充填するので、その一列のどこかに傷があれば、一列全体から空気が抜けしてしまう欠点も存在していた。

　この他に、被収納物を収納可能な袋状の緩衝材をこの緩衝材製造装置で作製したいとの要望も近年高まり、前処理を施した被加工シートを二重構造にすることで、袋状の緩衝材ができないかとの検討もされるようになった。

　本発明は上記事実を考慮し、被加工シート内に十分に流体を充填して圧力を高くするだけでなく、被加工シートに流体が充填されて完成された緩衝材を形成する各流体室それぞれから流体が容易に抜けないようにし得る緩衝材製造装置を提供することを第１の目的とし、被加工シート間に被収納物を収納可能な袋状の緩衝材を簡易に完成し得る多重被加工シート材及び多重被加工シート材製造装置を提供することを第２の目的とする。

　請求項１に係る緩衝材製造装置は、流体が封入可能な流体封入部及びこの流体封入部の一端に通路部を有した被加工シートを緩衝材とする緩衝材製造装置であって、
　通路部に先端側が挿入され得る注入筒と、
　注入筒を構成し且つ、注入筒の先端側に設けられた１次ノズル孔に流体を送る第１注入パイプと、
　注入筒を構成し且つ、注入筒の基端側に設けられた２次ノズル孔に流体を送る第２注入パイプと、
　第１注入パイプ及び第２注入パイプに流体を送り込むポンプと、
　被加工シートの必要部分を溶着して流体封入部を封止し且つ複数に区画する溶着部材と、
　注入筒の基端部で被加工シートを切断する回転カッタと、
　を備えたことを特徴とする。

　請求項１に係る緩衝材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項の緩衝材製造装置によれば、流体を封入可能な流体封入部を被加工シートが有し、この流体封入部の一端に存在する通路部に注入筒の先端側が挿入される。また、ポンプが第１注入パイプ及び第２注入パイプに流体を送り込むことで、第１注入パイプを介してこの注入筒の先端側に設けられた１次ノズル孔から流体を通路部に送り出し、第２注入パイプを介してこの注入筒に基端側に設けられた２次ノズル孔から流体を通路部に送り出すことになる。

　この結果として、被加工シートの搬送により注入筒が通路部内において進行するのに伴い、注入筒の先端側の１次ノズル孔より吹き出した流体が、通路部を介して流体封入部内に流れ込むだけでなく、この後に、被加工シートが更に搬送されるのに伴い、注入筒の基端側の２次ノズル孔より吹き出した流体が、通路部を介して流体封入部内に流れ込む結果として、流体封入部内の流体圧が高まる。

　また、溶着部材が被加工シートの必要部分を溶着することで、流体封入部を封止し且つ複数に区画して、被加工シートに個々に独立して内部に流体が封入された流体室がそれぞれ形成される。そして、注入筒の基端部において回転カッタが被加工シートの通路部を形成する隔壁を切断することで、被加工シートからの注入筒の取り外しが可能となる。

　従って、本請求項に係る緩衝材製造装置によれば、被加工シートの流体封入部内に十分に流体が充填されて圧力を高くできるだけでなく、個々に独立した流体室が被加工シートに多数形成されて、流体室内に封入された流体が全体として抜け難くなる緩衝材を容易に製造できることになる。

　請求項２に係る緩衝材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る緩衝材製造装置は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、注入筒周りにおける通路部内の流体圧を検出する圧力センサが、注入筒の先端部に設けられたという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、圧力センサにより注入筒の周りにおける流体圧を検出できるようになったことで、何らかの不具合により被加工シートの流体封入部内に十分に流体を充填できなくて圧力が低くなった場合でも、圧力センサによる圧力の検出に伴って、緩衝材製造装置の動作を停止することができる結果、不良品となる圧力の低い状態の緩衝材を数多く作成してしまうことが無くなるという作用をも有する。

　請求項３に係る緩衝材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る緩衝材製造装置は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、注入筒の先端側から基端側に向かって径が大きくされるテーパ部が、注入筒の基端部に設けられたという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、先端側から基端側に向かって径が大きくされるテーパ部が注入筒の基端部に有ることにより、このテーパ部において注入筒と被加工シートとの間の隙間が順次狭くなる。この結果、これらの間の隙間からの流体の流出が防げて注入筒の周りにおける流体圧の低下を防止でき、請求項２と同様に不良品となる不良品となる圧力の低い状態の緩衝材を数多く作成してしまうことが無くなるという作用をも有する。

　請求項４に係る緩衝材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る緩衝材製造装置は請求項３と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、回転する搬送ローラによる押さえ機構が、テーパ部に対向した位置に設けられたという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、テーパ部が有ること及びこのテーパ部に対応して回転する搬送ローラでの押さえ機構を有したことにより、この搬送ローラに押さえつけられて注入筒と被加工シートとの間の隙間が小さくなる。この結果、これらの間の隙間からの流体の流出が防げて注入筒の周りにおける流体圧の低下をより確実に防止でき、不良品となる圧力の低い状態の緩衝材を数多く作成してしまうことが無くなる請求項３の作用効果が高まる。

　請求項５に係る緩衝材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る緩衝材製造装置は請求項１から請求項４と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、溶着部材が、リング状に形成されて回転し得るフッ素樹脂製の加熱テープ及びこの加熱テープの背面側に配置された発熱源により構成され、この加熱テープを介して被加工シートを加熱して溶着するという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、リング状に形成されて回転し得るフッ素樹脂製の加熱テープの背面側に発熱源を配置し、この加熱テープを介して被加工シートを加熱することで、加熱テープと被加工シートとの間が擦れて、加熱テープにごみが付いたり、被加工シートに穴が開いたりすることを最小限としつつ、被加工シートの流体封入部が確実に封止され且つ複数に区画される。この結果として、被加工シートに個々に独立して流体が内部に封入された流体室をより確実に複数形成できることになる。

　請求項６に係る緩衝材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る緩衝材製造装置は請求項１から請求項４と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、溶着部材が、複数の金属片から形成され且つこれら複数の金属片をベルト状に連結したクローラ部及び、このクローラ部の背面側に配置された発熱源により構成され、このクローラ部を介して被加工シートを挟みながら移動して加熱し溶着するという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、複数の金属片から形成され且つこれら複数の金属片をベルト状に連結したクローラ部の背面側に発熱源を配置し、このクローラ部を介して被加工シートを加熱することで、クローラ部と被加工シートとの間が擦れて、被加工シートに穴が開いたりすることを最小限としつつ、被加工シートの流体封入部が確実に封止され且つ複数に区画される。この結果として、被加工シートに個々に独立して流体が内部に封入された流体室をより確実に複数形成できることになる。

　請求項７に係る緩衝材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る緩衝材製造装置は請求項１から請求項４と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、被加工シートを複数枚重ねつつこの被加工シートの一端側を相互に接合した多重被加工シート材が緩衝材とされる緩衝材製造装置とされ、注入筒が、多重被加工シート材の各通路部に先端側が挿入され得る複数本の注入筒とされるという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、被加工シートを複数枚重ねつつこの被加工シートの一端側を相互に接合した多重被加工シート材が、被加工シートの替りに緩衝材とされ、これに合わせて、注入筒が多重被加工シート材の各通路部に先端側を挿入し得る複数本の注入筒とされた。

　このことで、流体封入部内に十分に流体が充填されて圧力を高くできると共に、個々に独立した流体室が各被加工シートに多数形成されるだけでなく、複数枚重ねられた被加工シートの一端側を相互に接合した構造としたことで、梱包材となる袋状の緩衝材が簡易に完成される。

　請求項８に係る緩衝材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る緩衝材製造装置は請求項７と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、溶着部材が、移動可能に配置された移動板及び、この移動板の両面に跨る形で配置された一対の加熱源により構成され、この移動板の両面に跨る形であって移動板と加熱源との間となる位置に、多重被加工シート材の２枚の被加工シートが配置されて、各被加工シートを加熱して溶着するという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、移動可能に配置された移動板の両面に跨る形で一対の加熱源を配置し、この移動板との間で挟みつつ被加工シートを加熱することで、移動板と被加工シートとの間が擦れて、移動板にごみが付いたり、被加工シートに穴が開いたりすることを最小限としつつ、多重被加工シート材によって梱包材となる袋状の緩衝材が簡易に完成されることになる。

　請求項９に係る緩衝材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る緩衝材製造装置は請求項１から請求項８と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、溶着直後の被加工シートの溶着部分を冷却する冷却用孔部が、注入筒の基端部に設けられるという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、冷却用孔部が注入筒の基端部に設けられていることから、この冷却用孔部から吹き出される流体により溶着直後の被加工シートの溶着部分が冷却されて、この部分が早期に冷えるようになる。

　請求項１０に係る多重被加工シート材は、流体が封入可能な流体封入部及びこの流体封入部の端部に通路部を有した被加工シートが複数枚重ねられ、これら複数枚の被加工シートの一端側同士が相互に接合されたことを特徴とする。

　請求項１０に係る多重被加工シート材の作用を以下に説明する。
本請求項の多重被加工シート材によれば、流体が封入可能な流体封入部及びこの流体封入部の端部に通路部を有した被加工シートが複数枚重ねられているだけでなく、これら複数枚の被加工シートの一端側が相互に接合された構成とされている。

　この結果として、本請求項の多重被加工シート材では、複数枚重ねられた被加工シートの一端側同士を相互に接合した構造としたことで、多重被加工シート材の流体封入部内に通路部を介して流体を充填するのに伴い、流体封入部内に十分に流体が充填されて圧力を高くできるだけでなく、梱包材であり且つ被加工シート間に被収納物を収納可能な袋状の緩衝材を簡易に完成できるようになる。

　請求項１１に係る多重被加工シート材の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る多重被加工シート材は請求項１０と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、複数枚の被加工シートを２枚の被加工シートとし、これら２枚の被加工シートが重ねられ、これら２枚の被加工シートの一端側同士が相互に接合されたという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、２枚重ねられた被加工シートの一端側同士を相互に接合した構造としたことで、２枚の被加工シート間に被収納物を一層のみ収納可能な袋状の緩衝材を簡易に完成できるようになる。

　請求項１２に係る多重被加工シート材の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る多重被加工シート材は請求項１１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、２枚の被加工シートの他端側の長さを相互に異ならせ、長い側の被加工シートの他端側寄り部分に接着剤が予め設けられたという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、長い側の被加工シートにおける接合されていない他端側寄り部分に接着剤を予め設けたことで、流体封入部内に流体が充填されて梱包材となった袋状の緩衝材の完成後であって、この袋状の緩衝材に被収納物が例えば入れられた後に、長い側の被加工シートの他端側の根本部分を折り曲げることにより、長い側の被加工シートの他端側を短い側の被加工シートに接着剤で接合して、不用意な袋状の緩衝材からの被収納物の飛び出しを防止できるようになる。

　請求項１３に係る多重被加工シート材製造装置は、２枚の素材シートを重ねた状態で部分的に溶着して相互に接合することにより、流体が封入可能な流体封入部及びこの流体封入部の端部に通路部を有した被加工シートをそれぞれ作成する２つの第１溶着部材と、
　２つの第１溶着部材によりそれぞれ作成された２枚の被加工シートを重ねた状態で部分的に溶着して、これら２枚の被加工シートを多重被加工シート材とする第２溶着部材と、
　多重被加工シート材を複数に分断可能とするミシン目を形成するカッタと、
　を備えたことを特徴とする。

　請求項１３に係る多重被加工シート材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項の多重被加工シート材製造装置によれば、２つの第１溶着部材が、重ねた状態の２枚の素材シートを部分的に溶着して相互に接合することにより、流体が封入可能な流体封入部及びこの流体封入部の端部に通路部を有した被加工シートが、これら２つの第１溶着部材によりそれぞれ作成される。つまり、これにより２枚の被加工シートが作成されることになる。

　さらに、２つの第１溶着部材によりそれぞれ作成された２枚の被加工シートを重ねた状態にしておいて、第２溶着部材がこれら２枚の被加工シートを部分的に溶着して、これら２枚の被加工シートを多重被加工シート材とするだけでなく、カッタがこの多重被加工シート材を複数に分断可能とするミシン目を形成する。

　従って、合計４枚の素材シートを２つの第１溶着部材がそれぞれ接合して２枚の被加工シートを作成し、更にこれら２枚の被加工シート間を第２溶着部材が接合して被加工シート同士が相互に接合された構造の多重被加工シート材とされるようになる。つまり、本請求項の多重被加工シート材製造装置によれば、流体封入部及び通路部をそれぞれ有した２枚の被加工シートから成る多重被加工シート材が製造されることになる。

　この結果として、この被加工シートの流体封入部内に通路部を介して流体を充填するのに伴い、流体封入部内に十分に流体が充填されて圧力を高くできるだけでなく、梱包材であり且つ被加工シート間に被収納物を収納可能な袋状の緩衝材を簡易に完成できる多重被加工シート材が、この多重被加工シート材製造装置により製造できるようになる。

　請求項１４に係る多重被加工シート材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る多重被加工シート材製造装置は請求項１３と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、２つの第１溶着部材及び１つの第２溶着部材にそれぞれヒータが内蔵され、このヒータの熱で素材シート及び被加工シートをそれぞれ溶着するという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、素材シートや被加工シートの溶着に際して、第１溶着部材や第２溶着部材のヒータの熱により、これら素材シートや被加工シートの必要な箇所がそれぞれ確実に溶着されるようになる。

　請求項１５に係る多重被加工シート材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る多重被加工シート材製造装置は請求項１４と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、第１溶着部材が、ヒータにより加熱される第１加熱板及びこの第１加熱板に対向して配置された第１受け台とそれぞれ備え、
　これら第１加熱板と第１受け台との間で２枚の素材シートを挟んで、２枚の素材シートの必要な部分を溶着して相互に接合するという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、ヒータにより加熱される第１加熱板とこの第１加熱板に対向して配置された第１受け台との間で２枚の素材シートを挟んで、第１溶着部材が、２枚の素材シートの必要な部分を溶着して相互に接合するので、第１受け台が無い場合と比較して、第１加熱板の熱が２枚の素材シートに確実に伝わり、これら２枚の素材シートが相互に一層確実に接合される。

　請求項１６に係る多重被加工シート材製造装置の作用を以下に説明する。
　本請求項に係る多重被加工シート材製造装置は請求項１４と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、第２溶着部材が、ヒータにより加熱される第２加熱板及びこの第２加熱板に対向して配置された第２受け台を備え、
　これら第２加熱板と第２受け台との間で２枚の被加工シートを挟んで、２枚の被加工シートの必要な部分を溶着して相互に接合するという構成を有している。

　つまり、本請求項によれば、ヒータにより加熱される第２加熱板とこの第２加熱板に対向して配置された第２受け台との間で２枚の被加工シートを挟んで、第２溶着部材が、２枚の被加工シートの必要な部分を溶着して相互に接合するので、第２受け台が無い場合と比較して、第２加熱板の熱が２枚の被加工シートに確実に伝わり、これら２枚の被加工シートが相互に一層確実に接合される。

　以上説明したように本発明の上記構成によれば、被加工シート内に十分に流体を充填して圧力を高くするだけでなく、被加工シートに流体が充填されて完成された緩衝材を形成する各流体室それぞれから流体が容易に抜けないようにし得ることで、多数の個々に独立した流体室を流体によって被加工シートに高速に形成可能となる緩衝材製造装置を提供できるという優れた効果をも有する。また、被加工シート間に被収納物を収納可能な袋状の緩衝材を簡易に完成する多重被加工シート材及び多重被加工シート材製造装置を提供できるという優れた効果をも有する。

本発明の第１の実施の形態に係る緩衝材製造装置の概略図である。 本発明の第１の実施の形態に係る緩衝材製造装置の要部拡大図であって注入筒及び回転カッタを示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る緩衝材製造装置の要部拡大図であって注入筒及び搬送ローラを示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る緩衝材製造装置の正面拡大図である。 本発明の第１の実施の形態に係る緩衝材製造装置の４つの溶着ラインを示す分解図である。 本発明の第１の実施の形態に係る緩衝材製造装置の４つの溶着ラインを示す正面断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る緩衝材製造装置の４つの溶着ラインを示す分解図である。 本発明の第３の実施の形態に係る緩衝材製造装置の概略図である。 本発明の第３の実施の形態に係る緩衝材製造装置の溶着ラインを示す正面断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る緩衝材製造装置の全体を示す分解図である。 本発明の第３の実施の形態に係る緩衝材製造装置の溶着ラインを示す側面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る緩衝材製造装置により製造される多重被加工シート材の平面図である。 本発明の実施の形態に係る多重被加工シート材の平面図であって、剥離紙を一部破断した状態を示す図である。 本発明の実施の形態に係る多重被加工シート材の平面図であって、緩衝材製造装置により空気を注入する状態を一部破断して示す図である。 本発明の実施の形態に係る多重被加工シート材製造装置に適用される多重被加工シート材を一部破断して示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る多重被加工シート材製造装置を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る多重被加工シート材製造装置により製造される被加工シートを２枚重ねて示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る多重被加工シート材製造装置により製造される多重被加工シート材のミシン目が形成される前の状態を示す平面図である。

　本発明に係る緩衝材製造装置の第１の実施の形態を図１から図６に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。
　本実施の形態に係る緩衝材製造装置１０は、図３に示す２枚のフィルム１Ａ、１Ｂを一次工程において部分的にシール加工して二重構造とした長尺の被加工シート２内に流体である空気を入れて、包装材とされる緩衝材を完成する為のものである。

　例えばロール状に巻かれているこの長尺の被加工シート２には、図１に示す被加工シート２の長手方向である縦方向Ｘに沿ってそれぞれ二重に積層された各フィルム１Ａ、１Ｂを接着する縦壁部３が、予め一次工程において設けられている。同じくこの長手方向に対しての直交方向である横方向Ｙに沿ってそれぞれ二重に積層されたフィルム１Ａ、１Ｂを接着する横壁部４も、予め一次工程において設けられている。

　従って、縦横方向Ｘ、Ｙに並んだ縦壁部３及び横壁部４により仕切られた正方形の空間５Ａが、この被加工シート２の縦横方向Ｘ、Ｙに並んで存在している。但し、図１における左端の縦壁部３を除き各縦壁部３の一部には隙間Ｓが設けられていて、横方向Ｙの並ぶ各空間５Ａの間が相互に繋がっている構造とされている。以上より、これら各空間５Ａ全体で流体封入部５が形成されることになる。

　そして、４つの空間５Ａ毎に狭い間隔で２つの横壁部４が配置されており、これら２つの横壁部４の間に、被加工シート２の横方向Ｙに沿って伸びるミシン目Ｍが設けられていて、この部分で事後的に切断できるようになっている。また、図１における右端の縦壁部３の右側には、狭い経路とされる空気導入部７を介して、縦方向Ｘに沿って細長い空間とされる通路部６が形成されている。

　図１から図３に示すように、この緩衝材製造装置１０は、空気吹き出し部分とされる円筒状に形成されて先端部が半球状に形成された注入筒１２を有している。そして、この注入筒１２は、それぞれ流体を通過させる第１注入パイプ１４及び第２注入パイプ１６が組み合わされた構造とされていて、注入筒１２の半球状に形成された先端部から被加工シート２の通路部６に、この注入筒１２を挿入できる大きさとされている。

　これに伴い、注入筒１２の先端側に存在する４つの孔部からなる１次ノズル孔１４Ａを第１注入パイプ１４が有し、注入筒１２の基端側（溶着部Ｈ寄り）に存在する４つの孔部からなる２次ノズル孔１６Ａを第２注入パイプ１６が有していて、これら第１注入パイプ１４及び第２注入パイプ１６に流体を送り込む為の図１に示すポンプ１８に、これら第１注入パイプ１４及び第２注入パイプ１６はそれぞれ接続されている。従って、１次ノズル孔１４Ａ及び２次ノズル孔１６Ａからなる空気を噴射させる２種類の噴出口をこの注入筒１２は有していることになる。

　さらに、この注入筒１２の先端部分には、被加工シート２の通路部６内における流体圧である気圧を検出する為の圧力センサ２０が設けられていて、図２に示すように、この圧力センサ２０の配線２０Ａが注入筒１２に沿って設置されて、この緩衝材製造装置１０の動作を制御する制御手段であるコントローラ２８に繋がっている。

　また、図１に示すように、溶着部Ｈと対向する注入筒１２の基端部には、溶着直後の被加工シート２の溶着部Ｈを冷却する為の冷却用孔部１２Ａが設けられている。これに伴い、この冷却用孔部１２Ａが注入筒１２の基端部に設けられていることから、この冷却用孔部１２Ａから吹き出される空気により溶着直後の被加工シート２の溶着部Ｈが冷却されて、この部分が早期に冷えるようになる。

　他方、図２に示すように、注入筒１２の基端部には、注入筒１２の先端側から基端側に向かって径がテーパ状に広がるように大きくされるテーパ部である外側パイプ２２が溶接等により取り付けられている。この為、テーパ状の外側パイプ２２に被加工シート２の通路部６を形成する隔壁６Ａが当たって外側パイプ２２に密着することになる。

　さらに、この外側パイプ２２の部分には、モータ２３により回転される鋭い回転カッタ２４が配置されている他、図４に示すように、この外側パイプ２２と対向する部分には、被加工シート２を搬送する役目とともに、空気の漏れを少なくして通路部６内の気圧の維持を図る為の搬送ローラ２６Ａ～２６Ｄや複数の吹出し口２７Ａを有する円弧状のエアーパイプ２７が配置されている。

　そして、これら回転カッタ２４を回転するモータ２３及び搬送ローラ２６Ａ～２６Ｄを回転する図示しないモータは、それぞれコントローラ２８に繋がっていて、このコントローラ２８によりこれらの動作が制御されている。

　他方、図５及び図６に示すように、本実施の形態に係る緩衝材製造装置１０には、各縦壁部３の一部に設けられた隙間Ｓ及び空気導入部７を溶着して封鎖するために、溶着部材である４つの溶着ライン３０が設置されている。各溶着ライン３０の下側部分であって被加工シート２の搬送経路の下側の箇所には、ニクロム線等のヒータ３３を内蔵した発熱源である金属熱板３２が配置された構造とされていて、これら４つの金属熱板３２が、上下動しうる熱板共通台３１に一体的に設置されている。この為、各金属熱板３２は矢印方向に上下動することになる。

　また、コントローラ２８に繋がる図示しない温度センサが金属熱板３２に配置されていて、この温度センサが検出した温度に基づいてコントローラ２８によって、適度な温度になるようにこのヒータ３３のオンオフが制御されている。そして、この金属熱板３２の周りには、ベルト状に形成されたフッ素樹脂製の加熱テープ３４が複数の下側ローラ３６に巻き掛けられて配置されており、図示しない駆動源となるモータにより下側ローラ３６が回転されることで、加熱テープ３４が廻るようになっている。

　他方、各溶着ライン３０の上側部分であって加熱テープ３４を介して金属熱板３２と対向する上側の箇所には、金属製の固定板３８が配置されており、この固定板３８の周りにも、ベルト状に形成されたフッ素樹脂製の押圧テープ４０が複数の上側ローラ４２に巻き掛けられて配置されている。そして、図示しない駆動源となるモータにより上側ローラ４２が回転されることで、押圧テープ４０が廻るようになっている。

　従って、一対のテープ３４、４０を介して、下側の金属熱板３２と上側の固定板３８との間で１次加工された２枚のフィルム１Ａ、１Ｂからなる被加工シート２が、挟み込まれながら移動して、金属熱板３２の長さの被加工シート２の部分に熱が加わって溶着部Ｈのように溶着されるので、被加工シート２の流体封入部５を形成する各空間５Ａは個々に流体室である空気室５Ｂになる。

　次に、本実施の形態に係る緩衝材製造装置１０の作用を以下に説明する。
　本実施の形態の緩衝材製造装置１０によれば、流体である空気が封入可能な流体封入部５を被加工シート２が有し、この流体封入部５の一端に存在する通路部６に注入筒１２の先端側が挿入される。

　また、ポンプ１８が第１注入パイプ１４及び第２注入パイプ１６に流体を送り込むことで、第１注入パイプ１４を介してこの注入筒１２の先端側に設けられた１次ノズル孔１４Ａから流体を通路部６に送り出すだけでなく、第２注入パイプ１６を介してこの注入筒１２に基端側に設けられた２次ノズル孔１６Ａから流体を通路部６に送り出すことにもなる。

　さらに、本実施の形態では、図３及び図４に示すように、注入筒１２の基端部に、注入筒１２の先端側から基端側に向かって径が大きく形成された外側パイプ２２が溶接等により取り付けられ、この外側パイプ２２に対向した位置に回転する搬送ローラ２６Ａ～２６Ｄによる押さえ機構が設けられている。

　この結果として、図３及び図４に示す搬送ローラ２６Ａ～２６Ｄの回転による被加工シート２の搬送で注入筒１２が通路部６内において進行するのに伴い、注入筒１２の先端側の１次ノズル孔１４Ａより吹き出した流体が、通路部６から空気導入部７を介して流体封入部５内に流れ込むだけでなく、この後、被加工シート２が更に搬送されることで、注入筒１２の基端側の２次ノズル孔１６Ａより吹き出した流体が、通路部６から空気導入部７を介して流体封入部５内に更に流れ込むことで、流体封入部５内の流体圧が高まる。

　さらにこの直後に、リング状に形成されて回転し得るフッ素樹脂製の加熱テープ３４及びこの加熱テープ３４の背面側に配置された金属熱板３２により構成される溶着部材である溶着ライン３０が、この加熱テープ３４を介して、被加工シート２を加熱して被加工シート２を部分的に融着する。この結果として、流体封入部５が封止され且つ複数に区画されることで、被加工シート２に個々に独立して内部に流体が封入された流体室である空気室５Ｂがそれぞれ形成される。そして、注入筒１２の基端部において回転カッタ２４が被加工シート２の通路部６を形成する隔壁６Ａを切断することで、被加工シート２からの注入筒１２の取り外しが可能となる。

　以上より、本実施の形態に係る緩衝材製造装置１０によれば、被加工シート２の流体封入部５内に十分に空気が充填されて圧力を高くできるだけでなく、個々に独立した空気室５Ｂが被加工シート２に多数形成されて、空気室５Ｂ内に封入された流体が全体として抜け難くなる緩衝材を容易に製造できることになる。

　他方、本実施の形態に係る緩衝材製造装置１０では、注入筒１２周りにおける通路部６内の流体圧を検出する圧力センサ２０が、注入筒１２の先端部に設けられているだけでなく、前述のように注入筒１２の基端部に、注入筒１２の先端側から基端側に向かって径が大きく形成された外側パイプ２２が設けられ、この外側パイプ２２に対向した位置に回転する搬送ローラ２６Ａ～２６Ｄが設けられている。

　つまり、本実施の形態によれば、圧力センサ２０により注入筒１２の周りにおける流体圧を検出できるようになったことにより、何らかの不具合で被加工シート２の流体封入部５内に十分に空気を充填できなくて圧力が不十分となった場合、コントローラ２８の制御によって緩衝材製造装置１０全体の動作を停止することができる。

　従って、通路部６内の気圧が予め定めた一定値に達していなければ、コントローラ２８の制御によって空気の圧力不足での緩衝材製造装置１０の動作を防止することができるのに伴い、通路部６内の気圧が一定の圧力に達したときにのみ、緩衝材製造装置１０の全ての部分を起動するようにすれば、圧力不足の状態で被加工シート２が高速で搬送されて、不良品を多量に作製してしまうことを防止出来る。

　この一方、注入筒１２の先端側から基端側に向かって径が大きくされる外側パイプ２２が注入筒１２の基端部に設けられていること及び、この外側パイプ２２に対応して搬送ローラ２６Ａ～２６Ｄを有したことで、通路部６を形成する隔壁６Ａがこの外側パイプ２２に当たって、外側パイプ２２に密着することになる。

　そして、この搬送ローラ２６Ａ～２６Ｄにより外側パイプ２２に押さえられながら被加工シート２が搬送されるのに伴い、外側パイプ２２の部分において、被加工シート２の通路部６を形成する隔壁６Ａの一部が、回転カッタ２４により連続的に切断されて、被加工シート２から注入筒１２の取り外しが可能となる。

　つまり、被加工シート２が高速で搬送されて、回転カッタ２４で切断されるのに伴い、回転カッタ２４に当たる被加工シート２の部分から一番空気が抜け易くなる為、この付近にテーパ状に形成された外側パイプ２２を設けることにした。従って、この外側パイプ２２に通路部６の隔壁６Ａが当たると共に、搬送ローラ２６Ａ～２６Ｄにより外側パイプ２２に通路部６の隔壁６Ａを押さえることで、この通路部６の隔壁６Ａが外側パイプ２２に密着することになる。

　この為、この外側パイプ２２の部分において注入筒１２と被加工シート２との間の隙間が小さくなるのに伴い、これらの間の隙間からの空気の流出が防げ、注入筒１２の周りにおける気圧の低下を防止して気圧の維持を図ることができる。この結果として、不良品となる圧力の低い状態の緩衝材を多量に作製してしまうことを防止する作用を一層確実に奏するようになる。

　この一方、本実施の形態では、リング状に形成されて回転し得るフッ素樹脂製の加熱テープ３４及びこの加熱テープ３４の背面側に配置された金属熱板３２により、溶着部材である溶着ライン３０が構成され、この加熱テープ３４を介して被加工シート２を加熱している。

　つまり、本実施の形態によれば、高速で搬送される一次工程において加工処理された被加工シート２の横方向Ｙに沿って並ぶ各空間５Ａの間が相互に繋がっていたが、この加熱テープ３４を介して被加工シート２を加熱することで、加熱テープ３４と被加工シート２との間が擦れて、被加工シート２に穴が開いたりすることを最小限としつつ、縦壁部３の隙間Ｓ及び空気導入部７がこの４つの溶着ライン３０により溶着されて、独立してこの連続した空気室５Ｂになることで、被加工シート２の流体封入部５が確実に封止され且つ複数に区画される。

　この結果として、被加工シート２に個々に独立して空気が内部に封入された空気室５Ｂが複数形成されることになるのに伴い、高速での処理により一つの空気室５Ｂが傷ついても隣の空気室５Ｂが無傷であれば、梱包材としての安全性と緩衝材の役目を維持できるので、必要な機能を確保できるようになる。

　尚、本実施の形態の４つの溶着ライン３０の間隔を任意の大きさに変更すれば、空気室５Ｂの大きさを変更できる。これに伴い、溶着ライン３０が余計に余った場合には、緩衝材製造装置１０の外側に、余った溶着ライン３０を移動して対応すれば、必要なラインの数を任意で選ぶことも出来る。さらに、本実施の形態では、被加工シート２の通路部６を形成する隔壁６Ａを切断するためのカッタを固定刃の替りに、回転式の回転カッタ２４とした。

　つまり、回転カッタ２４を採用すれば、固定刃では当たる箇所が一箇所の為に早く切れなくなるのに対して、回転刃では回転してフィルム１Ａ、１Ｂに当たる為に当たる箇所が３６０度存在して切れ味が変わらず、刃の寿命が長く刃の交換の回数が極めて少なくて済む、という理由からである。

　次に、本発明に係る緩衝材製造装置の第２の実施の形態を図７に示し、この図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　本実施の形態では、第１の実施の形態と被加工シート２を溶着する箇所の位置が同じであるものの、フッ素樹脂製の加熱テープ３４及び押圧テープ４０の替りに、金属片でそれぞれ形成された複数の金属熱板５２の端部を相互に繋いでベルト状としたクローラ方式のクローラ部５３を一対採用した形の４つの溶着ライン５０を有している。

　そして、これら各金属熱板５２の被加工シート２と対向する側には、フッ素樹脂による特殊加工とされる表面処理が施されており、クローラ方式でベルト状に繋がっている金属熱板５２の内周側には、金属熱板５２の温度コントロール用の発熱源であるヒータ５４が設置されている。また、この金属熱板５２の表面に付着した汚れを取り除く為のベルト式のクリーナー５６が、図７における上側に配置されている。但し、このクリーナー５６は点線のように移動することになる。

　本実施の形態では、クローラ部５３の各金属熱板５２で被加工シート２を挟みながら被加工シート２を搬送する。これに伴い、被加工シート２を挟み込んだままなので、挟み込まれている間は熱が連続して被加工シート２に加わるので、低めの温度でも被加工シート２の必要箇所を完全に溶着できる。

　被加工シート２が高速で搬送されて緩衝材を製造する緩衝材製造装置１０は、緩衝材の空気圧が比較的低くなり易いのに対して、このクローラ部５３の相互に繋がった金属熱板５２で被加工シート２を挟んで高速で搬送すれば、第１の実施の形態と同様に、梱包材として必要な量の空気圧を確実に確保できるようになる。そして、本実施の形態のように、金属材に特殊加工を施した金属熱板５２を使用してフッ素樹脂製の加熱テープ３４を用いない構造とするだけでなく、上部にクリーナー５６を設けるのに伴って、装置のメンテナンスが極めて簡単で保守が楽になる。

　他方、本実施の形態においても、溶着部材となる溶着ライン５０の移動によって空気室の大きさを変更することが出来る。これに伴い、溶着ライン５０が余計に余った場合には、緩衝材製造装置１０の外側に、余った溶着ライン５０を移動して対応すれば、必要なラインの数を任意で選ぶことも出来る。

　次に、本発明に係る緩衝材製造装置の第３の実施の形態を図８から図１２に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
　本実施の形態では、第１の実施の形態で用いた２枚のフィルム１Ａ、１Ｂを一次工程において部分的にシール加工されて二重構造とした長尺の被加工シート２を複数枚である２枚重ねた多重被加工シート材８内に空気を入れて、包装材とされる袋状の緩衝材を完成する為のものである。

　この多重被加工シート材８では、図８に示す左側である２枚の被加工シート２の一端側が相互に接合された接合部８Ａとされているだけでなく、ミシン目Ｍ１、Ｍ２の両側部分の横壁部４でも２枚の被加工シート２が相互に接合されている。また、本実施の形態における緩衝材製造装置１０では、多重被加工シート材８を構成する２層の被加工シート２の通路部６に先端側が挿入され得るように、相互に平行に配置された複数本である２本の注入筒１２を備えている。

　つまり、図９に示すように、上側の２枚のフィルム１Ａ、１Ｂからなる被加工シート２及び下側の２枚のフィルム１Ａ、１Ｂからなる被加工シート２にそれぞれ形成された２つの通路部６に、注入筒１２がそれぞれ入ることになる。

　この緩衝材製造装置１０における流体封入部５を複数に区画するための溶着部材としては、第１の実施の形態で用いた溶着ライン３０を採用することができる。但し、通路部６から空気を挿入する空気導入部７を遮断する構造を表す図１０及び図１１に示すように、被加工シート２の空気導入部７を溶着して流体封入部５の端部を封止するための溶着部材としては、移動可能に配置された複数の移動板６２の一端部を相互に繋いでチェーン６４により回転させるベルトコンベアのような構造とした支持部材６６が採用されている。

　そして、支持部材６６の移動板６２は、若干弾力性のある素材の表面にフッ素樹脂加工又は表面にフッ素樹脂を貼付けたものとされており、さらに、この移動板６２の両面に跨る形で、第１の実施の形態で用いた各溶着ライン３０の下側部分のようなヒータ３３を内蔵した金属熱板３２及び加熱テープ３４をそれぞれ有した一対の加熱源が配置されている。

　つまり、注入筒１２を２段に配置して、上側の２枚のフィルム１Ａ、１Ｂからなる被加工シート２と下側の２枚のフィルム１Ａ、１Ｂからなる被加工シート２との間に、水平に移動板６２を挟みこんで、上下の金属熱板３２によって上下計４枚のフィルム１Ａ、１Ｂからなる空気を挿入した多重被加工シート材８の根元を同時に熱溶着する。

　この結果として、この溶着により空気が挿入された袋状の緩衝材が完成されることになり、この際、移動板６２が多重被加工シート材８の搬送方向と同方向に回転すると共に、両側にある加熱テープ３４と同じ速度で搬送される多重被加工シート材８がこれらに挟み込まれることになる。

　以上より、この移動板６２の両面に跨る形であって移動板６２と加熱源との間となる位置に、多重被加工シート材８の２枚の被加工シート２をそれぞれ配置して、移動板６２をつらねて水平にトラック状に連続回転して移動することで、上下２枚の被加工シート２の空気導入部７を加熱し溶着する結果として、必要な分だけ、高速で緩衝材を製造できる。

　この結果として、本実施の形態では、各注入筒１２から空気を２枚の被加工シート２に挿入すると共に、各被加工シート２を加熱して溶着した後、ミシン目Ｍ１及びミシン目Ｍ２で切れば、空気の入った状態の袋状の緩衝材が完成することになる。

　緩衝材を袋状に形成するためには、通常、複雑な工程と大掛かりな装置が必要になってしまうが、本実施の形態に係る緩衝材製造装置１０によれば、空気を挿入しながら袋状の緩衝材を必要な分だけ高速且つ連続的に製造できる為、この連続した状態となっている袋状の緩衝材をミシン目Ｍ１、Ｍ２で切り離せば使用が可能となる。

　従って、本実施の形態によれば、簡単且つ安価に小型で袋状の緩衝材を製造できるようになる。他方、本実施の形態では、用途に合わせて多重被加工シート材８のミシン目Ｍ１及びミシン目Ｍ２の横方向の長さを任意に設定すれば、市場に合わせた各種の緩衝材をも製造できるようになる。

　また、一次工程において多重被加工シート材８を作り巻き取って用意しておくが、この際、図１２に示すように、ミシン目Ｍの位置を任意に決めてこのミシン目Ｍの両側部分の横壁部４を熱溶着して、２枚の被加工シート２を相互に接合することが考えられる。これらミシン目Ｍの間に等間隔で３つのミシン目Ｍ３を形成し、これら３つのミシン目Ｍ３の周囲を各被加工シート２の２枚のフィルム１Ａ、１Ｂ間のみで接着する。

　そして、２枚の被加工シート２の各通路部６の隔壁６Ａを２本の注入筒１２の回転カッタ２４で切り離した後、上側の２枚のフィルム１Ａ、１Ｂと下側の２枚のフィルム１Ａ、１Ｂの合計４枚を熱溶着すれば、多重被加工シート材８の搬送方向の輪ができる。この後、任意の位置に設定した３つのミシン目Ｍ３の中間箇所のミシン目Ｍ３で切れば、Ｘ１側とＸ２側の２枚の大きな袋状の緩衝材が完成することになる。

　次に、本発明に係る多重被加工シート材に関する実施の形態を図１３及び図１４に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。尚、前述の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

　本実施の形態は、緩衝材製造装置１０に関する第１の実施の形態で用いた２枚のフィルム１Ａ、１Ｂを一次工程において部分的にシール加工されて二重構造とした長尺の被加工シート７２を複数枚である２枚重ねた多重被加工シート材７０内に空気を入れて、包装材とされる袋状の緩衝材を完成する為のものである。

　但し、緩衝材製造装置１０に関する第１の実施の形態においては、各フィルム１Ａ、１Ｂ間を接着する為の壁部として、直線状に伸びる縦壁部３及びこの縦壁部３と直交方向に伸びる横壁部４が、予め一次工程において設けられていたが、本実施の形態では、図１３に示すように例えばサインカーブのように湾曲しつつ横方向Ｙに沿って伸びる波形横壁部７４が、２枚のフィルム１Ａ、１Ｂ間を一次工程において接着している。

　この波形横壁部７４は縦方向Ｘに沿って等間隔に複数配置されているが、これら波形横壁部７４の内の隣り合ったもの同士は、相互に位相が１８０度異なっていて、相互の波形横壁部７４間の隙間となる空気室７６Ａの幅が横方向Ｙに沿って順次変化する構造となっている。そして、これら相互に隣り合った波形横壁部７４の先端部分は、それぞれ円弧状に形成されたエンド壁部７５とされて、隣り合った波形横壁部７４がこのエンド壁部７５を介して繋がっている。

　以上より、本実施の形態の多重被加工シート材７０は、これら波形横壁部７４及びエンド壁部７５により区画された流体室である空気室７６Ａにより流体封入部７６が形成され、この流体封入部７６が縦方向Ｘに沿って被加工シート７２上に並んで複数配置される構造になっている。

　また、波形横壁部７４の図１３における右端部分とされる基端部分は、内部に台形状の空間を区画する形で、通路形成壁部７８が形成されている。このことから、波形横壁部７４の図１３における右側には、この通路形成壁部７８の存在により狭い経路となっている空気導入部７９が形成されており、被加工シート７２に図１３に示すように形成され且つ縦方向Ｘに沿って細長い空間とされる通路部６に、この空気導入部７９を介して、流体封入部７６が繋がっている。

　そして、４つの流体封入部７６毎に狭い間隔で２つの横壁部８０がこの被加工シート７２に配置されており、これら２つの横壁部８０の間に、被加工シート７２の横方向Ｙに沿って伸びるミシン目Ｍが設けられていて、この部分で事後的に切断できるようになっている。また、緩衝材製造装置１０に関する第１の実施の形態に有る２つの横壁部４と同様に、本実施の形態では直線状に２つの横壁部８０がそれぞれ伸びているが、図１３における２つの横壁部８０の右側部分は、相互に一旦離間してから繋がる構造になっている。

　これに伴い、横壁部８０に隣り合った波形横壁部７４とこの横壁部８０との間にも、補助流体封入部７７が形成され、この横壁部８０の相互に一旦離間した部分と通路形成壁部７８との間にも空気導入部７９が、存在していることになる。

　以上のように形成された２枚の被加工シート７２が重ねられて構成される本実施の形態の多重被加工シート材７０では、図１３に示す左側である２枚の被加工シート７２の一端側が相互に接合された接合部７０Ａとされているだけでなく、ミシン目Ｍの両側部分の横壁部８０においても２枚の被加工シート７２が相互に接合されている。

　他方、本実施の形態においては、２枚の被加工シート７２の他端側の長さを相互に異ならせていて、長い側の被加工シート７２の他端側寄りの部分であって、短い側の被加工シート７２に隣り合う側の通路部６を形成しているフィルム１Ａの外側部分には、接着剤８１が帯状に予め設けられている。そして、シリコン等が塗布されている剥離紙８２が、この接着剤８１に貼付けられていて、接着剤８１が何れかの部分に不用意に接着しないようになっている。

　以上より、部分的にシール加工されて二重構造とした長尺の被加工シート７２を２枚重ねた多重被加工シート材７０を、一次工程において形成し、例えばロール状にこの多重被加工シート材７０を巻き取ってことにする。

　そして、この多重被加工シート材７０内に空気を入れて、包装材とされる袋状の緩衝材を完成する際には、図１４に示すように、第３の実施の形態における緩衝材製造装置１０の相互に平行に配置された２本の注入筒１２の先端側を、本実施の形態に係る多重被加工シート材７０における２層の被加工シート７２の通路部６にそれぞれ挿入して、空気を流体封入部７６に注入することとする。

　つまり、上側の２枚のフィルム１Ａ、１Ｂからなる被加工シート７２及び下側の２枚のフィルム１Ａ、１Ｂからなる被加工シート７２にそれぞれ形成された２つの通路部６に、注入筒１２がそれぞれ入り、これら注入筒１２から空気が流体封入部７６に供給された後、空気導入部７９が封止されることになる。

　また、被加工シート７２の空気導入部７９を溶着して流体封入部７６の端部となるこの空気導入部７９を封止するための溶着部材としては、第３の実施の形態における緩衝材製造装置１０に存在しているベルトコンベアのような構造の支持部材６６を採用しても良い。

　次に、本実施の形態に係る多重被加工シート材７０の作用を以下に説明する。
　本実施の形態の多重被加工シート材７０によれば、流体が封入可能な流体封入部７６及びこの流体封入部７６の端部に通路部６を有した被加工シート７２が複数枚である２枚重ねられているだけでなく、これら２枚の被加工シート７２の一端側が相互に接合された構成とされている。そして、これら２枚の被加工シート７２の他端側の長さを相互に異ならせ、長い側の被加工シート７２の他端側寄りの部分に接着剤８１が予め設けられている。

　この結果として、本実施の形態の多重被加工シート７２材では、複数枚重ねられた被加工シート７２の一端側同士を相互に接合した構造としたことで、多重被加工シート材７０の流体封入部７６内に通路部６を介して流体である空気を充填するのに伴い、流体封入部７６内に十分に空気が充填されて圧力を高くできるだけでなく、梱包材であって２枚の被加工シート７２間に被収納物を一層のみ収納可能な袋状の緩衝材を簡易に完成できるようになる。

　他方、本実施の形態によれば、長い側の被加工シート７２における接合されていない他端側寄りの部分に接着剤８１が予め設けられている。このことで、流体封入部７６内に空気が充填され、ミシン目Ｍで分離して梱包材となった袋状の緩衝材の完成後であって、この袋状の緩衝材に被収納物が入れられた後に、剥離紙８２を取り外すと共に、長い側の被加工シート７２の他端側の根本部分を折り曲げることによって、長い側の被加工シート７２の他端側を短い側の被加工シート７２に接着剤８１で接合することで、不用意な袋状の緩衝材からの被収納物の飛び出しを防止できるようになる。

　次に、本発明に係る多重被加工シート材製造装置に関する実施の形態を図１５から図１８に示し、これらの図に基づき本実施の形態を説明する。尚、前述の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

　本実施の形態に係る多重被加工シート材製造装置１００は、多重被加工シート材に関する実施の形態で示された多重被加工シート材７０とほぼ同様の多重被加工シート材９０を製造するための装置である。そして、この多重被加工シート材９０は、２枚のフィルム１Ａ、１Ｂを一次工程において部分的にシール加工されて二重構造とした長尺の被加工シート９２を２枚重ねたものであり、多重被加工シート材７０と同様に、内部に空気を入れて包装材とされる袋状の緩衝材を完成する為のものである。

　但し、本実施の形態では、図１５に示すようにサインカーブの替りに直線を一定長さ毎に屈曲させ形のジグザグ横壁部９４により、２枚のフィルム１Ａ、１Ｂ間を一次工程において接着している。また、このジグザグ横壁部９４は等間隔に複数配置されているが、これらジグザグ横壁部９４の内の隣り合ったもの同士は、相互に位相が異なっていて、相互のジグザグ横壁部９４間の隙間となる空気室９６Ａの幅が横方向に沿って順次変化する構造となっている。さらに、これら相互に隣り合ったジグザグ横壁部９４の先端部分には、縦方向に伸びるエンド壁部９５が形成されていて、隣り合ったジグザグ横壁部９４がこのエンド壁部９５を介してそれぞれ繋がっている。

　以上より、本実施の形態の多重被加工シート材９０は、これらジグザグ横壁部９４及びエンド壁部９５により区画された流体室である空気室９６Ａにより流体封入部９６が形成され、この流体封入部９６が縦方向に沿って被加工シート９２上に並んで複数配置される構造になっている。ジグザグ横壁部９４の基端部分には、内部に台形状の空間を区画する形で、通路形成壁部９８が形成されていて、これに伴い、細長い空間とされる通路部６に、空気導入部９９を介して、流体封入部９６が繋がっている。

　そして、複数の流体封入部９６毎に狭い間隔であって直線状に２つの横壁部８０がこの被加工シート９２に配置されており、これら２つの横壁部８０の間に、被加工シート９２の横方向に沿って伸びるミシン目Ｍが設けられていて、この部分で事後的に切断できるようになっている。

　以上のように形成された２枚の被加工シート９２が重ねられて構成される本実施の形態の多重被加工シート材９０では、図１５に示す左側である２枚の被加工シート９２の一端側が相互に接合された接合部９０Ａとされているだけでなく、ミシン目Ｍの両側部分の横壁部８０においても２枚の被加工シート９２が相互に接合されている。

　以上より、部分的にシール加工されて二重構造とした長尺の被加工シート９２を２枚重ねた形で多重被加工シート材９０が形成されている。但し、本実施の形態においても、２枚の被加工シート９２の他端側の長さを相互に異ならせている。

　この一方、図１６に示すように本実施の形態に係る多重被加工シート材製造装置１００は、上側に位置する上部第１溶着部材１１０と下側に位置する下部第１溶着部材１２０とを有している。そして、上部第１溶着部材１１０の主要部分を、ヒータ１１２を内蔵し且つ下面側とされる加熱面側に素材シートであるフィルム１Ａ、１Ｂを加熱して溶着する為の凸部が線状に形成された第１加熱板である第１金属熱板１１１が構成している。

　このヒータ１１２には電源１１３が接続されていて、この電源１１３からヒータ１１２に電流が供給されることで、ヒータ１１２が発熱するのに伴って第１金属熱板１１１が加熱されるようになっている。また、この第１金属熱板１１１の下側には、ゴムや金属等により形成された第１受け台１１４が、この第１金属熱板１１１の加熱面に対向して配置されており、これら第１金属熱板１１１と第１受け台１１４との間には、フッ素樹脂製のシートである加熱テープ１１５が配置されている。以上より、ヒータ１１２を内蔵した第１金属熱板１１１、電源１１３、第１受け台１１４及び加熱テープ１１５等により、上部第１溶着部材１１０が構成されることになる。

　この上部第１溶着部材１１０の図１６における右側には、素材シートであるフィルム１Ａ、１Ｂをそれぞれロール状とした２つの原反ロール１３０が上下に並んでそれぞれ配置されている。これら２つの原反ロール１３０と上部第１溶着部材１１０との間には、回転可能な搬送用ローラ１３２が２つずつ設置されている。この為、これら搬送用ローラ１３２によって、２つの原反ロール１３０からそれぞれ送り出された２枚のフィルム１Ａ，１Ｂが重ねられた状態で、この上部第１溶着部材１１０の内の加熱テープ１１５と第１受け台１１４との間に送り込まれることになる。

　そして、例えば一定時間毎に第１金属熱板１１１が矢印Ｓ方向に沿って下降することで、２枚のフィルム１Ａ，１Ｂの必要部分のみ部分的に溶着されることが繰り返されて、２枚のフィルム１Ａ，１Ｂが相互に接合されることになる。
　つまり、図１７に示すように、流体である空気が封入可能な流体封入部９６及びこの流体封入部９６の端部に通路部６が形成されることになるので、これら流体封入部９６及び通路部６を有した被加工シート９２が上部第１溶着部材１１０により作成されることになる。

　この一方、上部第１溶着部材１１０の図１６における下側に位置する下部第１溶着部材１２０は、上部第１溶着部材１１０と同様に、ヒータ１２２を内蔵した第１加熱板である第１金属熱板１２１、電源１２３、第１受け台１２４及び加熱テープ１２５等により構成されていて、上記と同様に加熱テープ１２５と第１受け台１２４との間に、２枚のフィルム１Ａ，１Ｂがそれぞれ重ねられた状態で送り込まれるようになっている。

　また上記と同様に、この下部第１溶着部材１２０の図１６における右側には、フィルム１Ａ，１Ｂのロール状とされる２つの原反ロール１３０が上下に並んでそれぞれ配置されている。これら搬送用ローラ１３２によって、２つの原反ロール１３０からそれぞれ送り出された２枚のフィルム１Ａ，１Ｂが重ねられた状態で、この下部第１溶着部材１２０に送り込まれることになる。これに伴って、上部第１溶着部材１１０と同様に流体が封入可能な流体封入部９６及びこの流体封入部９６の端部に通路部６が形成されることになるので、この下部第１溶着部材１２０によっても、これら流体封入部９６及び通路部６を有した被加工シート９２が作成されることになる。

　これら上部第１溶着部材１１０及び下部第１溶着部材１２０の図１６における左側には、２枚の被加工シート９２を多重被加工シート材９０とするための第２溶着部材１４０が存在している。この第２溶着部材１４０の主要部分を、ヒータ１４２を内蔵し且つ下面側とされる加熱面側にフィルム１Ａ，１Ｂを加熱して溶着する為の凸部が線状に形成された第２加熱板である第２金属熱板１４１が構成している。

　このヒータ１４２には電源１４３が接続されていて、この電源１４３から電流が供給されることで、ヒータ１４２が発熱するのに伴い、第２金属熱板１４１が加熱されるようになっている。この第２金属熱板１４１の下側には、ゴムや金属等により形成された第２受け台１４４が、この第２加熱板の加熱面に対向して配置されており、これら第２金属熱板１４１と第２受け台１４４との間には、フッ素樹脂製のシートである加熱テープ１４５が配置されている。以上より、ヒータ１４２を内蔵した第２金属熱板１４１、電源１４３、第２受け台１４４及び加熱テープ１４５等により第２溶着部材１４０が構成されている。

　尚、上部第１溶着部材１１０、下部第１溶着部材１２０及び第２溶着部材１４０で用いられている加熱テープ１１５、１２５、１４５は、前記した実施の形態のように、図示しない駆動源となるモータによりローラが回転されることで廻るベルト状の加熱テープとしても良い。

　この第２溶着部材１４０の図１６における右側に位置することになる上部第１溶着部材１１０及び下部第１溶着部材１２０とこの第２溶着部材１４０との間には、回転可能な搬送用ローラ１５２が２つずつ設置されていて、これら搬送用ローラ１５２により上部第１溶着部材１１０及び下部第１溶着部材１２０からそれぞれ送り出された２枚の被加工シート９２が重ねられた状態で、この第２溶着部材１４０に送り込まれることになる。

　この際、これら４つの搬送用ローラ１５２の内の最下側の搬送用ローラ１５２と下側から２番目の搬送用ローラ１５２との間には、張力に合わせて矢印Ｔ方向に沿って移動可能なテンションローラ１５４が配置されていて、下部第１溶着部材１２０から送り出された被加工シート９２の送り量を調整可能としている。つまり、上部第１溶着部材１１０から送り出された被加工シート９２の送り量と下部第１溶着部材１２０から送り出された被加工シート９２の送り量との間でずれが生じた場合に、このテンションローラ１５４の移動でずれを解消するようになっている。

　そして、例えば一定時間ごとに第２金属熱板１４１が矢印Ｓ方向に沿って下降することで、４枚のフィルム１Ａ，１Ｂが重ね合わされていることになる２枚の被加工シート９２が重ねられた状態で、必要部分のみ部分的に溶着して相互に接合されることになる。つまり、図１８に示すように、直線状の横壁部８０が並んで２本溶着されると共に、２枚の被加工シート９２の端部がそれぞれ接合されて接合部９０Ａが形成されることで、４枚のフィルム１Ａ，１Ｂのこれらの部分が相互に接合されて、２枚の被加工シート９２が多重被加工シート材９０となることになる。

　さらに、第２受け台１４４上における第２金属熱板１４１に隣り合った部分である図１６における左側部分には、下部に複数のカッタ刃１６２を等間隔で並べて有したカッタであるカッタ装置１６０が配置されている。このカッタ装置１６０は、上下動可能に図示しない支持部に支持されていると共に、図示しない制御装置に繋がっていて、この制御装置が必要時にカッタ装置１６０を矢印Ｓ方向に沿って下降させることで、等間隔に多重被加工シート材９０を複数に分断可能とするミシン目Ｍを形成するようになっている。

　そして、このようにミシン目Ｍが入って完成品とされた図１５に示す多重被加工シート材９０は下流側ロール１６４に巻き取られるようなる。この後、下流側ロール１６４に巻き取られた多重被加工シート材９０は必要に応じて搬送等されて、図８から図１２に示すような前述の緩衝材製造装置１０が、この多重被加工シート材９０内に空気を入れて、包装材とされる袋状の緩衝材を完成することになる。

　次に、本実施の形態に係る多重被加工シート材製造装置１００の作用を以下に説明する。
　本実施の形態の多重被加工シート材製造装置１００によれば、２つの第１溶着部材１１０，１２０が、重ねられた状態の２枚のフィルム１Ａ，１Ｂを部分的に溶着して相互に接合することにより、流体が封入可能な流体封入部９６及びこの流体封入部９６の端部に通路部６を有した被加工シート９２がこれら２つの第１溶着部材１１０，１２０によりそれぞれ作成される。これに伴って２枚の被加工シート９２が作成されることになる。

　この際、２つの第１溶着部材１１０，１２０が、発熱源であるヒータ１１２，１２２により加熱される第１金属熱板１１１，１２１及びこの第１金属熱板１１１，１２１に対向して配置された第１受け台１１４，１２４をそれぞれ備えている。そして、第１金属熱板１１１と第１受け台１１４との間で２枚のフィルム１Ａ，１Ｂを挟んで、２枚のフィルム１Ａ，１Ｂの必要な部分を溶着して相互に接合するだけでなく、第１金属熱板１２１と第１受け台１２４との間で２枚のフィルム１Ａ，１Ｂを挟んで、２枚のフィルム１Ａ，１Ｂの必要な部分を溶着して相互に接合することで、２枚の被加工シート９２がそれぞれ作成される。

　さらに、２つの第１溶着部材１１０，１２０によりそれぞれ溶着されて作成された２枚の被加工シート９２が重ねられた状態で、これら２枚の被加工シート９２を第２溶着部材１４０が部分的に溶着して、これら被加工シート９２が多重被加工シート材９０とされる。

　この際も、第２溶着部材１４０が、発熱源であるヒータ１４２により加熱される第２金属熱板１４１及びこの第２金属熱板１４１に対向して配置された第２受け台１４４を備えていて、これら第２金属熱板１４１と第２受け台１４４との間で２枚の被加工シート９２を挟んで、２枚の被加工シート９２の必要な部分を溶着して相互に接合することで、多重被加工シート材９０が作成される。そして、カッタ装置１６０がこの多重被加工シート材９０を複数に分断可能とするミシン目を形成して完成品とされる。

　従って、合計４枚のフィルム１Ａ，１Ｂを２つの第１溶着部材１１０，１２０がそれぞれ接合して、２枚の被加工シート９２を作成し、これら２枚の被加工シート９２間を第２溶着部材１４０が接合して、被加工シート９２同士が相互に接合された構造の多重被加工シート材９０とされる。

　これに伴い、本実施の形態の多重被加工シート材製造装置１００によれば、流体封入部９６及び通路部６を有した多重被加工シート材９０が製造されることになる。そして、この多重被加工シート材９０の流体封入部９６内に通路部６を介して流体を充填するのに伴い、流体封入部９６内に十分に流体が充填されて圧力を高くできるだけでなく、梱包材であり且つ被加工シート９２間に被収納物を収納可能な袋状の緩衝材を簡易に完成できるようになる。

　この一方、本実施の形態では、ヒータ１１２により加熱される第１金属熱板１１１とこの第１金属熱板１１１に対向して配置された第１受け台１１４との間で２枚のフィルム１Ａ，１Ｂを挟んで、上部第１溶着部材１１０が、２枚のフィルム１Ａ，１Ｂの必要な部分を溶着してこれら２枚のフィルム１Ａ，１Ｂを相互に接合するようになっている。また、ヒータ１２２により加熱される第１金属熱板１２１とこの第１金属熱板１２１に対向して配置された第１受け台１２４との間で２枚のフィルム１Ａ，１Ｂを挟んで、下部第１溶着部材１２０が、２枚のフィルム１Ａ，１Ｂの必要な部分を溶着してこれら２枚のフィルム１Ａ，１Ｂを相互に接合するようになっている。

　この為、第１受け台１１４，１２４が無い場合と比較して、第１金属熱板１１１，１２１の熱が２枚のフィルム１Ａ，１Ｂに確実に伝わり、これら２枚のフィルム１Ａ，１Ｂが相互に一層確実に接合される。

　さらに、本実施の形態では、ヒータ１４２により加熱される第２金属熱板１４１とこの第２金属熱板１４１に対向して配置された第２受け台１４４との間で２枚の被加工シート９２を挟んで、第２溶着部材１４０が、２枚の被加工シート９２の必要な部分を溶着してこれら枚の被加工シート９２を相互に接合するようになっている。この為、第２受け台１４４が無い場合と比較して、第２金属熱板１４１の熱が２枚の被加工シート９２に確実に伝わり、これら２枚の被加工シート９２が相互に一層確実に接合される。

　他方、本実施の形態では、２つの第１溶着部材１１０，１２０及び１つの第２溶着部材１４０にそれぞれヒータ１１２，１２２，１４２が内蔵され、これらヒータ１１２，１２２，１４２の熱でフィルム１Ａ，１Ｂ及び被加工シート９２をそれぞれ溶着するので、本実施の形態によれば、フィルム１Ａ，１Ｂや被加工シート９２の溶着に際して、これら第１溶着部材１１０，１２０や第２溶着部材１４０のヒータ１１２，１２２，１４２の熱により、フィルム１Ａ，１Ｂや被加工シート９２の必要な箇所がそれぞれ確実に溶着されるようになる。

　以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、上記実施の形態では流体を空気としたが、他の気体でもよく、更には液体等の流体を用いても良い。

　本発明は、物品の輸送に際して外部からの衝撃から保護するための緩衝材の製造の際に利用可能となる他、他の産業用機械に適用可能となる。

　　２　　被加工シート
　　５　　流体封入部
　　６　　通路部
　　８　　多重被加工シート材
　１０　　緩衝材製造装置
　１２　　注入筒
　１４　　第１注入パイプ
　１４Ａ　１次ノズル孔
　１６　　第２注入パイプ
　１６Ａ　２次ノズル孔
　１８　　ポンプ
　２０　　圧力センサ
　２２　　外側パイプ（テーパ部）
　２４　　回転カッタ
　２６Ａ～２６Ｄ　　搬送ローラ
　３０　　溶着ライン（溶着部材）
　３２　　金属熱板（発熱源）
　３４　　加熱テープ
　５０　　溶着ライン
　５３　　クローラ部
　５４　　ヒータ（発熱源）
　７０　　多重被加工シート材
　７２　　被加工シート
　７６　　流体封入部
　８１　　接着剤
　１Ａ、１Ｂ　　フィルム（素材シート）
　９０　　多重被加工シート材
　９２　　被加工シート
　１００　　多重被加工シート材製造装置
　１１０　　上部第１溶着部材
　１２０　　下部第１溶着部材
　１１１，１２１　　第１金属熱板（第１加熱板）
　１１２，１２２，１４２　　ヒータ
　１１４，１２４　　第１受け台
　１４０　　第２溶着部材
　１４１　　第２金属熱板（第２加熱板）
　１４４　　第２受け台
　１６０　　カッタ装置（カッタ）

Claims (16)

1. 　流体が封入可能な流体封入部及びこの流体封入部の一端に通路部を有した被加工シートを緩衝材とする緩衝材製造装置であって、
   　通路部に先端側が挿入され得る注入筒と、
   　注入筒を構成し且つ、注入筒の先端側に設けられた１次ノズル孔に流体を送る第１注入パイプと、
   　注入筒を構成し且つ、注入筒の基端側に設けられた２次ノズル孔に流体を送る第２注入パイプと、
   　第１注入パイプ及び第２注入パイプに流体を送り込むポンプと、
   　被加工シートの必要部分を溶着して流体封入部を封止し且つ複数に区画する溶着部材と、
   　注入筒の基端部で被加工シートを切断する回転カッタと、
   　を備えたことを特徴とする緩衝材製造装置。
2. 　注入筒周りにおける通路部内の流体圧を検出する圧力センサが、注入筒の先端部に設けられたことを特徴とする請求項１記載の緩衝材製造装置。
3. 　注入筒の先端側から基端側に向かって径が大きくされるテーパ部が、注入筒の基端部に設けられたことを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の緩衝材製造装置。
4. 　回転する搬送ローラによる押さえ機構が、テーパ部に対向した位置に設けられたことを特徴とする請求項３記載の緩衝材製造装置。
5. 　溶着部材が、リング状に形成されて回転し得るフッ素樹脂製の加熱テープ及びこの加熱テープの背面側に配置された発熱源により構成され、
   　この加熱テープを介して被加工シートを加熱して溶着することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の緩衝材製造装置。
6. 　溶着部材が、複数の金属片から形成され且つこれら複数の金属片をベルト状に連結したクローラ部及び、このクローラ部の背面側に配置された発熱源により構成され、
   　このクローラ部を介して被加工シートを挟みながら移動して加熱し溶着することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の緩衝材製造装置。
7. 　被加工シートを複数枚重ねつつこの被加工シートの一端側を相互に接合した多重被加工シート材が緩衝材とされる緩衝材製造装置とされ、
   　注入筒が、多重被加工シート材の各通路部に先端側が挿入され得る複数本の注入筒とされることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の緩衝材製造装置。
8. 　溶着部材が、移動可能に配置された移動板及び、この移動板の両面に跨る形で配置された一対の加熱源により構成され、
   　この移動板の両面に跨る形であって移動板と加熱源との間となる位置に、多重被加工シート材の２枚の被加工シートが配置されて、
   　各被加工シートを加熱して溶着することを特徴とする請求項７記載の緩衝材製造装置。
9. 　溶着直後の被加工シートの溶着部分を冷却する冷却用孔部が、注入筒の基端部に設けられたことを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の緩衝材製造装置。
10. 　流体が封入可能な流体封入部及びこの流体封入部の端部に通路部を有した被加工シートが複数枚重ねられ、これら複数枚の被加工シートの一端側同士が相互に接合されたことを特徴とする多重被加工シート材。
11. 　複数枚の被加工シートを２枚の被加工シートとし、
    　これら２枚の被加工シートが重ねられ、これら２枚の被加工シートの一端側同士が相互に接合されたことを特徴とする請求項１０記載の多重被加工シート材。
12. 　２枚の被加工シートの他端側の長さを相互に異ならせ、
    　長い側の被加工シートの他端側寄り部分に接着剤が予め設けられたことを特徴とする請求項１１記載の多重被加工シート材。
13. 　２枚の素材シートを重ねた状態で部分的に溶着して相互に接合することにより、流体が封入可能な流体封入部及びこの流体封入部の端部に通路部を有した被加工シートをそれぞれ作成する２つの第１溶着部材と、
    　２つの第１溶着部材によりそれぞれ作成された２枚の被加工シートを重ねた状態で部分的に溶着して、これら２枚の被加工シートを多重被加工シート材とする第２溶着部材と、
    　多重被加工シート材を複数に分断可能とするミシン目を形成するカッタと、
    　を備えたことを特徴とする多重被加工シート材製造装置。
14. 　２つの第１溶着部材及び１つの第２溶着部材にそれぞれヒータが内蔵され、このヒータの熱で素材シート及び被加工シートをそれぞれ溶着することを特徴とする請求項１３記載の多重被加工シート材製造装置。
15. 　２つの第１溶着部材が、ヒータにより加熱される第１加熱板及びこの第１加熱板に対向して配置された第１受け台をそれぞれ備え、
    　これら第１加熱板と第１受け台との間で２枚の素材シートを挟んで、２枚の素材シートの必要な部分を溶着して相互に接合することを特徴とする請求項１４記載の多重被加工シート材製造装置。
16. 　第２溶着部材が、ヒータにより加熱される第２加熱板及びこの第２加熱板に対向して配置された第２受け台を備え、
    　これら第２加熱板と第２受け台との間で２枚の被加工シートを挟んで、２枚の被加工シートの必要な部分を溶着して相互に接合することを特徴とする請求項１４記載の多重被加工シート材製造装置。

Images