KR102462021B1 - 견장 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 새로운 견장의 제조방법을 제공하여 견장의 형상적인 특성에 따른 재봉의 어려움을 개선하면서도 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것으로, 원단가공기에 의하여 원단이 두 겹으로 접히고 양측변의 시접부분이 접힘되면서 가압에 의하여 접힘선의 다림질이 이루어지는 제1공정과, 견장제조에 필요한 길이로 원단을 절단하는 제2공정과, 시접부분이 접힘되고 절단되어진 상태의 원단 내면을 노출되게 한 후 끝부분에 삼각변을 재봉하는 제3공정과, 원단의 표면이 노출되도록 다시 복원하고 모서리 각을 살리는 제4공정과, 양측변과 삼각변을 2열로 재봉하는 쌍침재봉 및 견착부를 형성하는 마감하는 제5공정을 통하여 견장의 제조공정을 간소화하고 작업성을 향상시킬 수 있도록 함은 물론, 상기 제2공정에서 원단의 절단은 두 개의 견장을 동시에 제조할 수 있는 길이로 원단을 절단하고, 제3공정에서는 원단의 양 끝부분에 삼각변을 재봉하며, 두 개의 견장으로 분리되도록 절단하는 제6공정을 부가하여 한 번의 공정에서 두 개의 견장을 동시에 제조할 수 있도록 하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

견장 제조방법{Epaulette manufacturing method}

본 발명은 군인이나 경찰관의 제복 등에 사용되는 견장을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 견장의 형상적인 특성에 따른 재봉의 어려움을 개선하면서도 생산성을 향상시킬 수 있는 견장 제조방법에 관한 것이다.

견장은 군인이나 경찰관 등의 제복 어깨에 부착하여 직위나 계급을 밝히는 표장으로, 견장의 구조는 견장의 일측 단부를 옷의 어깨 부분에 재봉하고, 타측은 착탈이 가능하도록 단추로 고정하는 방식의 견장이 주로 사용된다.

이러한 견장은, 제복에 관련한 시행령 규정에 따르면 좌,우 어깨에 달리는 견장과 소매에 달리는 견장(어깨에 부착하여 표장을 달기 위하여 사용하는 것은 주로 '견장'이라 칭하고, 소매 트임부분을 장식하기 위한 것은 '비조'라 칭하지만, 본 발명에서는 어깨 견장과 소매 비조를 모두 '견장'이라 통칭한다.)은 끝부분이 삼각으로 봉재하여 고정하도록 되어 있다.

견장을 제조하는 공정은 도 1에 도시된 바와 같이, 제조하고자 하는 견장의 형태로 포개어질 수 있게 재단하는 재단 공정(S1), 재단된 원단의 내면이 외부로 노출되도록 반으로 접어서 원단의 측변과 삼각변을 재봉하는 재봉 공정(S2), 재봉된 것을 원단의 표면이 외부로 노출되도록 뒤집는 뒤집기 공정(S3), 뒤집혀진 것의 삼각변의 모서리 각을 살려주는 각살리기 공정(S4), 모서리각이 살아있는 상태에서 다림질하는 다림질 공정(S5), 다림질된 상태의 미완성견장의 양측변과 삼각변을 2열로 재봉하는 쌍침재봉 및 견착부를 형성하는 마감 공정(S6)을 통하여 견장의 제조가 완료된다.

그리고 이러한 견장의 제조공정이 모두 세밀한 조작을 요하기 때문에 수작업으로 이루어진다.

그런데 이와 같이 수작업을 제조할 때 가장 시간이 오래걸리고 손이 많이 가는 공정이 뒤집기 공정, 각살리기 공정, 다림질 공정이다.

즉, 미완성견장을 뒤집기 위해서는 별도의 공구를 이용하여 뒤집는데 재봉되어 원통형으로 이루어진 미완성견장의 직경이 매우 협소하기 때문에 뒤집기가 상당히 어렵고, 또한 뒤집기와 모서리 각을 살리기 위해서는 젓가락과 같이 긴 꼬챙이와 판재 등을 이용하여 각을 살려주어야 하며, 이 상태에서 다시 시접부분을 다림질하여야 하고, 이러한 모든 작업이 순전히 인력에 의하여 행하게 되므로 인력과 시간을 많이 소요하게 되는 문제가 있었다.

따라서 이에 대한 개선방안으로 대한민국 공개실용신안 20-1999-0031571호(1999.07.26.)에서는 작업의 편의성을 위하여 재봉된 미완성 견장을 자동으로 뒤집고 각을 살려주기 위한 별도의 기계장치가 제안된 바 있다.

그러나 이 기계장치를 이용하더라도 작업자가 가봉재된 미완성 견장을 하나하나 뒤집기관에 끼워서 뒤집은 후 빼내고, 뒤집어진 미완성견장을 정형관에 다시 끼워서 삼각변의 각을 살려준 후 빼내고, 이를 다리 다림질하는 공정을 수행해야 하며, 이 작업에도 역시 시간이 많이 소요되기 때문에 종래에 비해 생산성이 크게 향상되지 않으며, 투자비용 대비 효과를 거의 볼 수 없었다.

뿐만 아니라, 위와 같은 기계장치는 뒤집기관에 견장을 끼우고 피스톤 작동에 의하여 견장을 뒤집을 때 피스톤과 실린더가 작동하는 반경내에서 작업자가 손을 넣어서 견장을 끼우고 빼내는 등 반복적인 작업을 수행하기 때문에 항상 안전사고의 위험이 뒤따르는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 새로운 견장의 제조방법을 제공하여 삼각변을 가봉재한 후 뒤집는 작업 및 각을 살려주는 간편하게 수행할 수 있도록 하고, 이로 인하여 작업자의 작업성을 향상시키고 작업시간을 단축할 수 있도록 한 것이다.

또한, 두 개의 견장을 동시에 제작함으로써 생산성을 증가시킬 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 발명은, 원단가공기에 의하여 원단이 두 겹으로 접히고 양측변의 시접부분이 접힘되면서 가압에 의하여 접힘선의 다림질이 이루어지는 제1공정과, 견장제조에 필요한 길이로 원단을 절단하는 제2공정과, 시접부분이 접힘되고 절단되어진 상태의 원단 내면을 노출되게 한 후 끝부분에 삼각변을 재봉하는 제3공정과, 원단의 표면이 노출되도록 다시 복원하고 모서리 각을 살리는 제4공정과, 양측변과 삼각변을 2열로 재봉하는 쌍침재봉 및 견착부를 형성하는 마감하는 제5공정을 통하여 견장의 제조공정을 간소화하고 작업성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

또한, 상기 제2공정에서 원단의 절단은 두 개의 견장을 동시에 제조할 수 있는 길이로 원단을 절단하고, 제3공정에서는 원단의 양 끝부분에 삼각변을 재봉하며, 두 개의 견장으로 분리되도록 절단하는 제6공정을 더 포함함으로써 한 번의 공정에서 두 개의 견장을 동시에 제조할 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 견장 제조방법에 의하면, 견장의 제조공정 중에서 삼각변을 재봉한 후 뒤집어 모서리각을 살리는 공정을 별도의 공구가 필요없이도 매우 간편하게 수행할 수 있으므로 작업시간을 현저히 단축할 수 있고, 숙련자가 아닌 경우라도 쉽게 작업을 수행할 수 있다.

또한, 제1공정에서 원단이 공급될 때 다림질이 일체로 이루어지므로 별도의 다림질 공정이 필요없으므로 제조공정을 간소화하고 제조시간을 단축하며, 불필요한 인력손실을 줄임으로써 제조비용을 절감할 수 있다.

또한, 견장의 길이방향으로 원단을 공급하면서 단순 절단에 의하여 견장이 제조되기 때문에 원단찌꺼기인 스크랩이 발생하지 않고 원단을 효율적으로 사용할 수 있고 원단이 낭비되는 것을 최소화할 수 있으며, 삼각변 부분에서 원단이 중첩되는 효과를 가지므로 견장 삼각변의 강도가 높고 빳빳하게 고정되며 의상을 세탁하더라도 삼각변 부분이 말려올라가는 것을 방지할 수 있다.

그리고 한 번의 공정에서 동시에 두 개의 견장을 제조할 수 있으므로 생산성을 매우 혁신적으로 증가시킬 수 있다.

도 1은 종래의 견장 제조방법을 나타낸 순서도
도 2는 본 발명의 견장 제조방법의 일 실시 예에 따른 공정 블럭도
도 3은 본 발명의 제1공정도
도 4 내지 도 7은 도 2의 각 공정에 따른 제조방법을 나타낸 사시도
도 8은 본 발명의 견장 제조방법의 또 다른 실시 예에 따른 공정 블럭도
도 9 내지 도 13은 도 8의 각 공정에 따른 제조방법을 나타낸 사시도

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 견장 제조방법은, 도 2에 도시된 바와 같이 원단의 접힘과 다림질이 이루어지는 제1공정(S100), 원단 절단이 이루어지는 제2공정(S200), 삼각변을 재봉하는 제3공정(S300), 모서리각을 살리는 제4공정(S400), 마감하는 제5공정(S500)을 포함하여 구성될 수 있다.

먼저, 견장에 사용되는 원단은 군복이나 경찰복은 물론, 견장 디자인을 갖는 일상복 등 제작하고자 하는 의상의 원단과 동일한 원단이 사용될 수 있는 것으로, 원단은 일정한 폭을 갖도록 되어 롤상으로 권취되어 제공될 수 있다.

제1공정(S100)은 이렇게 공급되는 원단(10)을 지속적으로 공급하면서 접어서 다림질을 하는 공정으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 원단가공기(20)를 이용하여 원단을 두 겹으로 접고, 접힌 상태의 원단 양측변을 다시 시접부분(12)이 접힘되도록 접을 수 있다.

이때, 원단가공기(20)에는 원단을 접기위하여 원단이 공급되면서 잘 말리면서 접을 수 있도록 접이장치(22)가 장착될 수 있으며, 원단이 접힌 상태에서 접힘선을 눌러서 다림질이 이루어지도록 가압장치(24)가 장착될 수 있다.

가압장치(24)는 접이장치(22)에서 원단이 접힌 상태로 공급경로를 전환하면서 접힘선이 눌림되도록 하여 원단의 표면이 가압되면서 다림질이 이루어지도록 하거나, 또는 별도의 프레스 롤을 장착하여 프레스롤이 원단을 가압하여 눌림되면서 접힘선의 다림질이 이루어지도록 구성될 수 있다.

제2공정(S200)은 도 4에 도시된 바와 같이 원단을 필요한 길이로 절단하는 공정으로서, 제조하고자 하는 견장의 길이에 대응하는 길이로 원단을 절단할 수 있다.

상기 제1공정(S100)과 제2공정(S200)은 도 2에 개시된 순서에 제약되지 않고 그 선후관계와 무관하게 본 발명이 실시될 수 있음은 물론, 동시 또는 선후가 바뀌어 수행될 수 있다.

제3공정(S300)은 시접부분이 접힘되고 절단되어진 상태의 원단을 도 5에 도시된 바와 같이 내면(10a)이 노출되도록 뒤집은 후 끝부분에 삼각변(14)을 재봉함으로써 시침질로 견장의 형태를 만들 수 있다.

제4공정(S400)은 도 6에 도시된 바와 같이 삼각변(14)이 시침질된 상태에서 원단의 표면이 노출되도록 다시 복원하고 측면의 개구된 공간을 통하여 모서리 각을 살리는 공정으로서, 이때, 원단의 일측변은 접힘선으로 구성되고 타측변은 개구된 공간이 형성되어 원단을 벌려서 뒤집을 수 있게 된다.

즉, 원단의 삼각변(14)이 시침질된 상태에서 원단의 표면(10b)이 노출되도록 다시 복원한 상태에서 측변에 트임부(16)로 손가락을 넣고 손가락 끝부분을 이용하여 밀어 넣어서 모서리각 부분의 각이 살아나도록 다시 펼수 있다.

따라서 작업자가 별도의 공구를 사용하지 않고도 내면(10a)이 외부로 노출되게 뒤집거나, 표면(10b)이 외부로 노출되게 다시 복원할 수 있으므로 작업이 매우 편리하고 작업시간을 현저히 단축할 수 있다.

제5공정(S500)은 도 7에 도시된 바와 같이 미완성견장의 양측변과 삼각변을 따라서 2열로 재봉하는 쌍침재봉하여 마감재봉선(18)을 형성하고, 견착부(19)를 형성할 수 있다.

견착부(19)는 단추 또는 벨크로퍼스터 테이프 방식 등으로 다양하게 제작될 수 있으며, 이를 위하여 단추구멍을 형성하거나, 또는 견장의 하단에 벨크로퍼스너 테이프를 부착하여 착탈식으로 구성할 수 있다.

따라서 삼각변을 재봉하는 제3공정(S300) 및 모서리각을 살리는 제4공정(S400)에서 별도의 공구가 필요없이 작업자가 간편하게 뒤집으면서 작업이 가능하여 작업시간을 현저히 단축할 수 할 수 있고, 이와 함께 제1공정(S100)에서 원단의 접힘선이 눌려지도록 다림질이 일체로 이루어지므로 별도의 다림질 공정이 필요없이 매우 빠른 시간에 제조가 가능하게 된다.

한편, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 견장 제조방법에 의하면 한 번의 공정에서 두 개의 견장을 동시에 제조할 수 있다.

한 번의 공정에서 두 개의 견장을 동시에 제조하기 위한 공정은, 도 8에 도시된 바와 같이 원단의 접힘과 다림질이 이루어지는 제1공정(S100), 두 개의 견장을 동시에 제조할 수 있는 길이로 원단 절단이 이루어지는 제2공정(S200), 원단의 양 끝부분에 삼각변을 재봉하는 제3공정(S300), 모서리각을 살리는 제4공정(S400), 마감하는 제5공정(S500), 두 개의 견장으로 분리되도록 절단하는 제6공정(S600)을 포함하여 구성될 수 있다.

제1공정(S100)은 상술한 바와 같이 지속적으로 공급되는 원단(10)을 접어서 다림질을 하는 공정으로서, 도 3에 도시된 바와 같이 원단가공기(20)를 이용하여 원단을 두 겹으로 접고, 접힌 상태의 원단 양측변을 다시 시접부분(12)이 접힘되도록 접을 수 있다.

이때, 원단가공기(20)에는 원단을 접기위하여 원단이 공급되면서 잘 말리면서 접을 수 있도록 접이장치(22)가 장착될 수 있으며, 원단이 접힌 상태에서 접힘선을 눌러서 다림질이 이루어지도록 가압장치(24)가 장착될 수 있다.

가압장치(24)는 접이장치(22)에서 원단이 접힌 상태로 공급경로를 전환하면서 접힘선이 눌림되도록 하여 원단의 표면이 가압되면서 다림질이 이루어지도록 하거나, 또는 별도의 프레스 롤을 장착하여 프레스롤이 원단을 가압하여 눌림되면서 접힘선의 다림질이 이루어지도록 구성될 수 있다.

제2공정(S200)은 도 9에 도시된 바와 같이 원단을 필요한 길이로 절단하는 공정으로서, 두 개의 견장을 동시에 제조할 수 있는 길이로 원단을 절단할 수 있다.

바람직하게는 두 개의 견장길이를 더한 합보다 상대적으로 미세하게 더 길게 여유분을 갖도록 절단함으로써 삼각변을 재봉하여 시침질할 때 선단 모서리 부분에서 실이 노출되지 않고 여유분의 원단에 재봉되어 원단을 뒤집었을 때 삼각변의 모서리 각을 살릴 수 있도록 함이 바람직하다.

상기 제1공정(S100)과 제2공정(S200)은 도 8에 개시된 순서에 제약되지 않고 그 선후관계와 무관하게 본 발명이 실시될 수 있음은 물론, 동시 또는 선후가 바뀌어 수행될 수 있다.

제3공정(S300)은 시접부분이 접힘되고 절단되어 표면(10b)이 노출되어진 상태의 원단을 도 10에 도시된 바와 같이 내면(10a)이 노출되도록 뒤집은 후 끝부분에 삼각변(14)을 재봉함으로써 시침질로 견장의 형태를 만들 수 있다.

제3공정(S300)에서는 원단의 양 끝부분에 모두 삼각변(14)을 재봉하여 두 개의 견장을 동시에 제조하기 위한 준비가 이루어질 수 있다.

제4공정(S400)은 도 11에 도시된 바와 같이 삼각변(14)이 시침질된 상태에서 원단의 표면(10b)이 외부로 노출되도록 다시 복원하고 측면의 개구된 공간을 통하여 모서리 각을 살리는 공정으로서, 이때, 원단의 일측변은 접힘선으로 구성되고 타측변은 개구된 공간이 형성되어 원단을 벌려서 뒤집을 수 있게 된다.

즉, 원단의 삼각변(14)이 시침질된 상태에서 원단의 표면(10b)이 노출되도록 다시 복원한 상태에서 측변에 트임부(16)로 손가락을 넣고 손가락 끝부분을 이용하여 밀어 넣어서 삼각변 모서리각 부분의 각이 살아나도록 다시 펼수 있다.

따라서 작업자가 별도의 공구를 사용하지 않고도 양 끝부분이 시침질된 상태에서 중앙의 트임부(16)를 벌려서 내면(10a)이 외부로 노출되게 뒤집거나, 표면(10b)이 외부로 노출되게 다시 복원할 수 있으므로 작업이 매우 편리하고 작업시간을 현저히 단축할 수 있다.

제5공정(S500)은 도 12에 도시된 바와 같이 미완성견장의 양측변과 삼각변을 따라서 2열로 재봉하는 쌍침재봉하여 마감재봉선(18)을 형성하고, 견착부(19)를 형성할 수 있다.

이때, 상기 마감재봉선(18)은 원단의 길이방향 중앙부의 일측변으로부터 재봉이 이루어지도록 하고, 테두리를 따라 재봉이 이루어진 이후 타측변에서 마감되도록 재봉함으로써 원단의 길이방향 중앙부에서 되박음질을 함으로써 실이 풀리는 것을 방지하고, 원단을 양분하여 두 개의 견장을 제조하더라도 실이 풀리는 것을 방지할 수 있다.

상기 견착부(19)는 단추 또는 벨크로퍼스터 테이프 방식 등으로 다양하게 제작될 수 있으며, 이를 위하여 단추구멍을 형성하거나, 또는 견장의 하단에 벨크로퍼스너 테이프를 부착하여 착탈식으로 구성할 수 있다.

제6공정(S600)은 상기 제1공정 내지 제5공정을 통하여 제조된 미완성견장을 도 13에 도시된 바와 같이 절단하여 두 개의 견장으로 분리하는 단계로써 수작업으로 절단하거나 또는 별도의 절단기를 이용하여 절단할 수 있다.

이때, 원단의 중앙부를 절단하면 두 개의 견장이 동일한 길이로 제작할 수 있는 것으로, 절단부위를 가늠하기 위한 방법으로서 상기 제5공정에서 되박음질 기법을 이용하여 중앙의 절단부위를 표시하여 정확하게 절단이 이루어질 수 있다.

따라서 삼각변을 재봉하는 제3공정(S300) 및 모서리각을 살리는 제4공정(S400)에서 별도의 공구가 필요없이 작업자가 간편하게 뒤집으면서 작업이 가능하여 작업시간을 현저히 단축할 수 할 수 있고, 이와 함께 제1공정(S100)에서 원단의 접힘선이 눌려지도록 다림질이 일체로 이루어지므로 별도의 다림질 공정이 필요없이 매우 빠른 시간에 제조가 가능함은 물론, 이에 더하여 한 번의 공정에서 두 개의 견장을 동시에 제조할 수 있기 때문에 생산성을 매우 혁신적으로 증가시킬 수 있다.

10: 원단 10a: 내면 10b: 표면
12: 시접부분 14: 삼각변 16: 트임부
18: 마감재봉선 19: 견착부
20: 원단가공기 22: 접이장치 24: 가압장치

Claims (5)

1. 원단가공기에 의하여 원단이 두 겹으로 접히고 양측변의 시접부분이 접힘되면서 가압에 의하여 접힘선의 다림질이 이루어지는 제1공정;
   견장제조에 필요한 길이로 원단을 절단하는 제2공정;
   시접부분이 접힘되고 절단되어진 상태의 원단 내면을 노출되게 한 후 끝부분에 삼각변을 재봉하는 제3공정;
   원단의 표면이 노출되도록 다시 복원하고 모서리 각을 살리는 제4공정;
   양측변과 삼각변을 2열로 재봉하는 쌍침재봉 및 견착부를 형성하는 마감하는 제5공정;
   을 포함하고,
   상기 제2공정에서 원단의 절단은 두 개의 견장을 동시에 제조할 수 있는 길이로 원단을 절단하고,
   상기 제3공정에서는 원단의 양 끝부분에 삼각변을 재봉하며,
   두 개의 견장으로 분리되도록 절단하는 제6공정을 더 포함하여 제조가 이루어짐을 특징으로 하는 견장 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서, 제1공정은 원단가공기에 접이장치가 장착되어 접힘을 유도하고, 가압장치가 장착되어 접힘부분이 가압되면서 다림질이 이루어짐을 특징으로 하는 견장 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 제3공정은 일측변에는 접힘선이 다른 측변에는 재봉되지 않고 개구된 트임부가 형성되어 트임부를 통하여 작업자가 쉽게 뒤집을 수 있게 됨을 특징으로 하는 견장 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 제6공정에서 두 개의 견장으로 분리되도록 절단하기 위하여 제5공정에서 되박음질에 의한 절단선 표시부를 마련하는 것을 특징으로 하는 견장 제조방법.

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