KR102437686B1 - 균일한 입자의 커드를 포함하는 화장료 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 균일한 입자의 커드를 포함하는 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, (a) 유상; 및 우유를 포함하는 수상을 70 내지 80℃로 가온하고, 이를 혼합하는 단계; (b) 상기 혼합물을 40 내지 50℃로 냉각하는 단계; 및 (c) 40 내지 50℃에서 상기 혼합물에, 희석된 산을 혼합하는 단계를 포함하는, 화장료 조성물의 제조방법 및 이에 의해 제조된 화장료 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 화장료 조성물의 제조방법에 따르면 50℃ 이하의 조건에서 희석한 산 성분을 유상과 수상의 혼합물에 천천히 후첨함으로써, 입자 크기가 작고 입자가 고르게 분포되어 매끄러운 사용감을 갖는 화장료 조성물을 제조할 수 있다.

Description

균일한 입자의 커드를 포함하는 화장료 조성물 및 이의 제조방법 {Cosmetic composition comprising curd of uniform particle and method for manufacturing the same}

본 발명은 균일한 입자의 커드를 포함하는 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

우유가 화장학적으로 유용한 여러 효과를 가짐은 오래 전부터 잘 알려져 왔다. 따라서 우유 또는 우유 성분을 화장품에 이용하려는 여러 시도들이 있었다. 예를 들어, 화장료의 주요 기제(용매)인 물, 에탄올 등에 우유를 첨가하는 방식이 연구되어 왔으나, 사용감, 안정성, 입자의 균일성 등의 문제가 있어 극히 제한된 양만이 사용되어 왔으며, 사용 직전에 화장품을 제조하여 사용하는 것이 통상적이었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 탈당된 우유 유래 크림을 사용하여 피부외용제에 포함시키고자 하는 시도가 있었다(대한민국 공개특허 제10-2012-0075718호).

그러나, 우유에 산을 첨가하여 커드(curd)를 형성하는 화장료 조성물에 대한 시도는 이루어지지 않았다.

한편, 우유를 함유한 화장료 제형에 단순히 산을 첨가하는 경우 pH가 낮아짐에 따라 단백질 응고로 인한 커드가 형성되게 되는데, 이 때 형성된 커드는 입자 분포 및 입자 크기의 조절이 어려워서 매끄러운 텍스쳐의 화장료를 만들기가 어려워 화장품에 적합하지 못한 문제점이 있었다.

이러한 배경하에, 본 발명자들은 우유를 베이스로 한 제형 유화를 제조한 후, 산 투입 방법 차이에 따른 연구를 수행하였으며, 일정 온도 이하의 조건에서 희석한 산 성분을 천천히 후첨하는 경우, 유화 입자의 크기가 작고, 고르게 분포됨을 발견함으로써, 매끄러운 사용감을 갖는 화장료 조성물을 완성하기에 이르렀다.

대한민국 공개특허 제10-2012-0075718호

본 발명의 목적은 유상; 및 우유를 포함하는 수상을 70 내지 80℃로 가온하고, 이를 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 40 내지 50℃로 냉각하는 단계; 및 40 내지 50℃에서 상기 혼합물에, 희석된 산을 혼합하는 단계를 포함하는, 우유를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조방법에 따라 제조된 균일한 입자의 커드를 포함하는 화장료 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 과제들을 해결하고, 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 유상; 및 우유를 포함하는 수상을 70 내지 80℃로 가온하고, 이를 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 40 내지 50℃로 냉각하는 단계; 및 40 내지 50℃에서 상기 혼합물에, 희석된 산을 혼합하는 단계를 포함하는, 우유를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 다른 양태로서 상기 제조방법에 따라 제조된 균일한 입자의 커드를 포함하는 화장료 조성물을 제공한다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.

본 발명은 우유에 산 투입 방법을 달리함으로써, 입자 크기가 작고 고르게 분포되어 사용감이 개선된 화장료 조성물의 제조방법을 발견한 것에 기초한 것이다.

종래 우유에 단순히 산을 첨가하는 경우, 단백질 응고로 인하여 형성된 커드는 입자 분포 및 입자 크기의 조절이 어려워 화장품에 적합하지 못한 품질을 갖는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 일정 온도 이하의 조건하에서 희석한 산 성분을 천천히 후첨함으로써, 사용감이 개선된 화장료 조성물의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

본 발명에서는 (a) 유상; 및 우유를 포함하는 수상을 70 내지 80℃로 가온하고, 이를 혼합하는 단계; (b) 상기 혼합물을 40 내지 50℃로 냉각하는 단계; 및 (c) 40 내지 50℃에서 상기 혼합물에, 희석된 산을 혼합하는 단계를 포함하는, 우유를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명에서 상기 (a) 단계는, 유상; 및 우유를 포함하는 수상을 70 내지 80℃로 가온하고, 이를 혼합하는 단계로서, 우유에 산을 첨가하여 커드를 생성하기 전 유상 및 수상의 혼합물을 제조하기 위한 전처리 과정이다.

본 발명에서 "유상"은 오일에 녹는 성분을 포함하는 상을, "수상"은 물에 녹는 성분을 포함하는 상을 의미하며, 본 발명에서 유상 및 수상에 포함되는 성분은 당 업계에서 사용되는 성분을 제한 없이 사용할 수 있다. 상기 유상 및 수상의 혼합은 구체적으로 수상에 유상을 투입하는 단계로 이루어질 수 있다.

상기 유상은 오일 및 유화제 중 어느 하나 이상을 더 포함할 수 있다.

상기 오일은 극성 오일, 비극성 오일 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

상기 비극성 오일은 실리콘 오일 또는 탄화수소 오일 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 실리콘 오일은 디메치콘, 라우릴디메치콘, 사이클로펜타실록산, 사이클로헥사실록산, 트리실록산, 메틸트리메치콘, 페닐메치콘, 디메치콘코폴리올, 디메치콘코폴리올아세테이트, 실리콘글리콜코폴리올, 디메치콘올, 메칠폴리실록산, 메칠페닐폴리실록산, 디메치콘코폴리올메칠에테르, 메칠사이클로폴리실록산, 디메칠폴리실록산, 헥사메칠디실록산, 또는 카프릴릴메칠폴리실록산 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 탄화수소 오일은 이소도데칸, 이소헥사데칸, 스쿠알란, 하이드로제네이티드폴리이소부텐, 바세린, 파라핀, 세레신, 또는 미네랄 오일(예를 들어 페트롤라툼 등) 등이 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 유화제는 세테아릴알코올, 피이지-100스테아레이트, 소르비탄올리베이트, 글리세릴스테아레이트, 레시틴, 폴리글리세릴-3메칠글루코오스디스테아레이트, 피이지-40캐스터오일, 폴리소르베이트60 등이 있으며, 구체적으로 세테아릴알코올, 글리세릴스테아레이트, 및/또는 피이지-100스테아레이트 일 수 있으며, 보다 구체적으로 세테아릴알코올 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 수상은 우유 및 보존제를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서 수상 내에 우유를 포함할 수 있으며, 이후 단계에서 상기 우유에 희석된 산을 첨가함으로써 커드를 생성할 수 있다. 본 발명의 방법에 따라 커드를 제조하게 되면, 입자가 균일하고 사용감이 매우 부드러운 유화 입자를 생성할 수 있다.

상기 보존제는 1,2-헥산디올, 프로판디올, 카프릴릴글라이콜, 페녹시에탄올, 에틸파라벤, 메틸파라벤 등이 있으며, 구체적으로 1,2-헥산디올일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에서 "우유"는 생유, 초유, 우유, 분유, 연유, 응유, 발효유, 요구르트, 유청, 아이스크림, 생크림, 버터, 치즈 등 우유 및 우유로부터 유래한 모든 유제품을 제한 없이 사용할 수 있다.

상기 유상 및 수상은 70 내지 80℃로 가온할 수 있고, 구체적으로는 75℃로 가온할 수 있으며, 가온에 따라 유상과 수상의 혼합이 보다 용이하게 이루어질 수 있다. 구체적으로, 유상에 포함된 유화제 및 왁스류는 저온 상태에서는 액상으로 존재할 수 없기 때문에, 상기 가온이 되지 않은 상태로 제조할 경우에는 일정한 사이즈의 유화 입자를 만들어 낼 수 없다. 따라서, 상기 가온 공정을 통하여 균일한 유화 입자를 형성할 수 있다.

상기 혼합하는 단계는 70 내지 80℃에서 수행될 수 있다. 70℃ 미만인 경우, 유상과 수상이 잘 혼합되지 않는 문제가 있을 수 있고, 80℃ 초과인 경우 생성된 커드가 단단히 굳어지는 문제가 있을 수 있다.

본 발명에서 상기 (b) 단계는, 상기 혼합물을 40 내지 50℃로 냉각하는 단계로서, 이는 보다 낮은 온도에서 산을 첨가함으로써 균일한 입자를 갖는 커드를 제조하기 위한 전처리 과정이다.

상기 단계에서는 40 내지 50℃로 냉각할 수 있으며, 구체적으로는 45℃로 냉각할 수 있다.

상기 냉각하는 단계는 40 내지 50℃에서 수행될 수 있다. 상기 수치범위 이외인 경우 이 후 희석된 산을 혼합하여 커드를 생성시에 입자 크기가 균일하지 않고 사용감이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.

상기 (b) 단계는 탈포하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 이는 혼합물 내에 기포가 존재하는 경우, 혼합물의 점도 측정에 영향을 주어 점도가 예상값보다 증가 또는 감소하는 것을 방지하기 위함이다.

본 발명에서 "탈포(Defoamation)"는 기포 또는 거품을 제거하는 것을 의미할 수 있다.

상기 (a) 및 (b) 단계는 후술할 본 발명의 핵심적인 단계인 산 첨가 단계를 하기 위한 전처리 과정이다.

본 발명에서 상기 (c) 단계는 40 내지 50℃에서 상기 혼합물에, 희석된 산을 혼합하는 단계로서, 본 단계를 통하여 우유로부터 균일한 입자를 갖는 커드를 생성할 수 있다.

상기 단계에서 산을 첨가하는 온도는 40 내지 50℃일 수 있으며, 구체적으로는 45℃일 수 있다. 상기 온도 범위 내일 경우, 입자의 균일성이나 사용감 측면에서 우수한 효과를 보일 수 있다. 구체적으로, 50℃ 이상의 온도에서 산을 투입하여 혼합할 경우에는, 우유와의 반응속도가 빨라지기 때문에 불균일하고 큰 커드 입자가 형성될 수 있으며, 지나치게 낮은 온도에서 산을 투입하여 혼합할 경우에는, 유화 입자의 유동성이 떨어져서 산의 고른 분산이 어렵게 된다.

본 발명의 일 실시예에서는, 산을 투입하는 온도가 45℃일 경우, 75℃일 경우보다도 현저하게 우수한 입자 균일성 및 사용감을 보임을 확인하였다(표 3).

본 발명의 제조방법에 따라 산을 후첨하는 경우, 화장료 조성물의 점도가 상승하며, 입자 크기가 작고 고른 커드를 생성할 수 있다. 상기 산을 후첨하는 단계는 구체적으로 유화 후에 투입하는 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는 유상과 수상의 유화 후에 정제수에 5%로 희석된 젖산을 투입하는 경우, 유화 전에 젖산 원액을 투입하는 경우보다 우수한 사용감을 보이며 입자 크기가 보다 균일함을 확인하였다(표 3).

또한, 본 발명에서 첨가되는 산은 희석된 산인 것이 바람직하다.

산은 3 내지 30중량%로 용매에 희석된 것일 수 있으며, 구체적으로는 5 내지 10중량%로 용매에 희석된 것일 수 있으며, 보다 구체적으로는 5 중량%로 용매에 희석된 것일 수 있다.

상기 산이 3 중량% 미만으로 용매에 희석된 경우, 커드가 형성되지 않는 문제가 있을 수 있고, 30 중량% 초과하는 경우, 커드가 균일하게 생성되지 않아 사용감이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는 정제수에 5%로 희석된 산을 투입하는 경우, 젖산 원액을 직접 투입하는 경우보다 유화 입자의 균일성이 현저히 뛰어나며 보다 우수한 사용감을 보임을 확인하였다(표 3).

또한, 본 발명에서 첨가되는 산은 전체 화장료 조성물 대비 0.01 내지 1 중량% 혼합할 수 있으며, 구체적으로 0.1 내지 0.7 중량%, 보다 구체적으로 0.5 중량% 혼합할 수 있다. 또한, 본 발명에서 첨가되는 산의 pH는 1 내지 5일 수 있으며, 구체적으로는 2 내지 4일 수 있다. 상기 pH 범위 내에서 커드가 형성되며, pH가 6을 초과하는 경우 커드가 생성되지 않을 우려가 있다. 여기서, pH는 혼합물에 투입되는 산의 pH를 의미한다.

본 발명에서 "산"은 젖산, 구연산, 푸마르산, 주석산, 호박산, 말레산, 사과산, 옥살산, 아스코르빈산, 아스파르트산, 포믹산, 또는 글루타민산일 수 있으며, 구체적으로 젖산일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

본 발명은 (d) 상기 혼합물을 25 내지 30℃로 냉각하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 냉각하는 단계는 탈포하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 단계는 25 내지 30℃로 냉각할 수 있으며, 구체적으로 28℃로 냉각할 수 있다. 이는 우유에 희석된 산을 첨가하여 얻어진 커드가 보다 균일한 입자를 갖도록 하며, 우수한 사용감을 갖도록 하기 위함이다. 또한, 고온에서 유동성을 가지는 균일하게 만들어진 유화 입자를 실온으로 냉각할 경우, 유동성이 줄어들어 장시간 안정한 상태로 보관할 수 있다.

상기 탈포하는 단계는 기포를 제거하는 단계로서, 이는 혼합물 내에 기포가 존재하는 경우, 혼합물의 점도 측정에 영향을 주어 점도가 예상값보다 증가 또는 감소하는 것을 방지하기 위함이다. 또한, 탈포 과정을 거쳐 제조된 제품의 경우, 유화면이 더욱 윤기가 흐르고 매끄러워 지며, 입자의 경시 안정성에도 영향을 미칠 수 있다.

상기 혼합물에 희석된 산을 혼합함으로써 커드(curd)를 생성할 수 있다. .

본 발명에서 "커드(curd)"는 우유가 산이나 효소에 의하여 응고된 것으로, 상기 커드의 주요 성분은 우유의 주요 단백질인 카세인의 응고물이다. 일반적으로, 우유는 pH가 낮아짐에 따라 단백질 등의 응고를 통해 커드를 형성할 수 있다.

상기 커드는 입자가 균일한 것일 수 있다.

상기 산은 우유의 pH를 낮춰 우유 단백질이 응고물인 커드를 생성하기 위해 사용할 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태로서 상기 화장료 조성물의 제조방법에 따라 제조된 균일한 입자의 커드를 포함하는 화장료 조성물을 제공한다.

상기 커드의 점도는 5000 내지 7000 cps일 수 있으며, 구체적으로 6100 cps일 수 있다. 상기 점도 범위에서 사용감이 우수한 화장료 조성물을 제공할 수 있다.

상기 커드의 입도 분포(particle size distribution)은 10 내지 100 ㎛에서 2 내지 9 부피% 일 수 있다.

본 발명에서 "입도 분포"는 우유에 산을 첨가하여 생성된 커드의 입자 크기 분포를 의미할 수 있다.

상기 커드의 입자 크기는 0.1 내지 1000 ㎛일 수 있다. 상기 입자 크기 범위에서 사용감이 우수한 화장료 조성물을 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 화장료 조성물은 유상 및 우유를 포함하는 수상을 가온하고 냉각시킨 후, 희석된 젖산을 첨가하는 방법을 사용하여 균일한 입자 크기와 부드러운 사용감을 갖는 커드를 포함하는 화장료 조성물을 제공할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 화장료 조성물은 용액, 외용연고, 크림, 폼, 영양화장수, 유연화장수, 팩, 유연수, 유액, 메이크업베이스, 에센스, 비누, 액체 세정료, 입욕제, 선 스크린크림, 선오일, 현탁액, 유탁액, 페이스트, 겔, 로션, 파우더, 비누, 계면활성제-함유 클린싱, 오일, 분말 파운데이션, 유탁액 파운데이션, 왁스 파운데이션, 패취 및 스프레이로 구성된 군으로부터 선택되는 제형으로 제조할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

또한, 본 발명의 화장료 조성물은 일반 피부 화장료에 배합되는 화장품학적으로 허용 가능한 담체를 1 종 이상 추가로 포함할 수 있으며, 통상의 성분으로 예를 들면 유분, 물, 계면활성제, 보습제, 저급 알콜, 증점제, 킬레이트제, 색소, 방부제, 향료 등을 적절히 배합할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 화장료 조성물에 포함되는 화장품학적으로 허용 가능한 담체는 제형에 따라 다양하다.

본 발명의 제형이 연고, 페이스트, 크림 또는 젤인 경우에는, 담체 성분으로서 동물성 유, 식물성 유, 왁스, 파라핀, 전분, 트라칸트, 셀룰로오스 유도체, 폴리에틸렌 글리콜, 실리콘, 벤토나이트, 실리카, 탈크, 산화아연 또는 이들의 혼합물이 이용될 수 있다.

본 발명의 제형이 파우더 또는 스프레이인 경우에는, 담체 성분으로서 락토스, 탈크, 실리카, 알루미늄 히드록사이드, 칼슘 실케이트, 폴리아미드 파우더 또는 이들의 혼합물이 이용될 수 있고, 특히 스프레이인 경우에는 추가적으로 클로로플루오로히드로카본, 프로판/부탄 또는 디메틸 에테르와 같은 추진제를 포함할 수 있다.

본 발명의 제형이 용액 또는 유탁액인 경우에는, 담체 성분으로서 용매, 용해화제 또는 유탁화제가 이용되며, 예컨대 물, 에탄올, 이소프로판올, 에틸 카보네이트, 에틸 아세테이트, 벤질 알콜, 벤질 벤조에이트, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸글리콜 오일이 이용될 수 있으며, 특히, 목화씨 오일, 땅콩 오일, 옥수수 배종 오일, 올리브오일, 피마자 오일 및 참깨 오일, 글리세롤 지방족 에스테르, 폴리에틸렌 글리콜 또는 소르비탄의 지방산 에스테르가 이용될 수 있다.

본 발명의 제형이 현탁액인 경우에는, 담체 성분으로서 물, 에탄올 또는 프로필렌 글리콜과 같은 액상의 희석제, 에톡실화 이소스테아릴 알콜, 폴리옥시에틸렌 소르비톨 에스테르 및 폴리옥시에틸렌 소르비탄 에스테르와 같은 현탁제, 미소결정성 셀룰로오스, 알루미늄 메타히드록시드, 벤토나이트, 아가 또는 트라칸트 등이 이용될 수 있다.

본 발명의 제형이 비누인 경우에는 담체 성분으로서 지방산의 알칼리 금속 염, 지방산 헤미에스테르 염, 지방산 단백질 히드롤리제이트, 이세티오네이트, 라놀린 유도체, 지방족 알콜, 식물성 유, 글리세롤, 당 등이 이용될 수 있다.

본 발명의 화장료 조성물의 제조방법에 따르면 50℃ 이하의 조건에서 희석한 산 성분을 유상과 수상의 혼합물에 천천히 후첨함으로써, 입자 크기가 작고 입자가 고르게 분포되어 매끄러운 사용감을 갖는 화장료 조성물을 제조할 수 있다.

도 1은 (a) 본 발명의 일 실시예 및 (b) 비교예에 따른 화장료 조성물의 외관 거칠기를 육안으로 관찰한 사진이다.
도 2는 (a) 본 발명의 일 실시예 및 (b) 비교예에 따른 화장료 조성물의 유화 입자를 현미경으로 관찰한 사진이다.
도 3은 (a) 본 발명의 일 실시예 및 (b) 비교예에 따른 화장료 조성물의 입도 분석을 나타낸 그래프이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.

제조예 : 커드를 포함하는 화장료 조성물의 제조방법

하기 표 1에 기재된 성분들을 조합하여 서로 다른 조건을 통해 실시예 및 비교예 1 내지 4의 화장료 조성물을 제조하였다.

성분명		함량 (총 100 중량%)
1	세테아릴알코올	1
2	글리세릴스테아레이트 및 피이지-100스테아레이트	3
3	오일	10
4	우유	To 100
5	정제수	10
6	젖산	0.5
7	1,2-헥산디올	2

각 성분들의 함량은 표 1과 같으며, 실시예 및 비교예 1 내지 4의 제조에 있어 구체적인 공정은 다음과 같다.

실시예: 45℃ 후첨, 희석된 젖산

먼저, 세테아릴알코올, 글리세릴스테아레이트 및 피이지-100스테아레이트, 및 오일을 혼합한 후, 75℃로 가온하여 유상을 준비하고, 우유 및 1,2-헥산디올을 혼합하고 75℃로 가온하여 수상을 준비하였다. 그 후, 수상에 유상을 투입한 후 5분간 HM 5000RPM, 20Pd로 혼합한 후 45℃까지 냉각, 탈포하였다. 온도 45℃, HM 5000RPM, 20Pd 속도로 호모기를 가동한 상태에서 정제수에 충분히 용해시킨 젖산을 1ml/3s 속도로 투입한 후 3분간 혼합하였다. 그 후, 28℃까지 냉각, 탈포하여 화장료 조성물을 제조하였다.

비교예 1: 젖산 선첨 후 75℃ 가온

먼저, 세테아릴알코올, 글리세릴스테아레이트 및 피이지-100스테아레이트, 및 오일을 혼합하고 75℃로 가온하여 유상을 준비하고, 우유, 정제수, 1,2-헥산디올, 및 젖산을 투입하고 75℃로 가온하여 수상을 준비하였다. 그 후, 수상에 유상을 투입한 후 5분간 HM5000RPM, 20Pd로 혼합한 후 45℃까지 냉각, 탈포하였다. 이 후, 45℃에서, HM 5000RPM, 20Pd 속도로 3분간 혼합하였다. 그 후, 28℃까지 냉각, 탈포하여 화장료 조성물을 제조하였다.

비교예 2: 75℃ 후첨, 젖산 원액

먼저, 세테아릴알코올, 글리세릴스테아레이트 및 피이지-100스테아레이트, 및 오일을 혼합하고 75℃로 가온하여 유상을 준비하고, 우유, 정제수, 및 1,2-헥산디올을 혼합하고 75℃로 가온하여 수상을 준비하였다. 그 후, 수상에 유상을 투입한 후 5분간 HM5000RPM, 20Pd로 혼합하였다. 온도 75℃, HM 5000RPM, 20Pd 속도로 호모기를 가동한 상태에서 젖산을 그대로 투입한 후 3분간 혼합하였다. 그 후, 28℃까지 냉각, 탈포하여 화장료 조성물을 제조하였다.

비교예 3: 75℃ 후첨, 희석된 젖산

먼저, 세테아릴알코올, 글리세릴스테아레이트 및 피이지-100스테아레이트, 및 오일을 혼합하고 75℃로 가온하여 유상을 준비하고, 우유 및 1,2-헥산디올을 혼합하고 75℃로 가온하여 수상을 준비하였다. 수상에 유상을 투입한 후 5분간 HM5000RPM, 20Pd로 혼합하였다. 온도 75℃, HM 5000RPM, 20Pd 속도로 호모기를 가동한 상태에서 정제수에 충분히 용해시킨 젖산을 1ml/3s 속도로 투입한 후 3분간 혼합하였다. 그 후, 28℃까지 냉각, 탈포하여 화장료 조성물을 제조하였다.

비교예 4: 45℃ 후첨, 젖산 원액

먼저, 세테아릴알코올, 글리세릴스테아레이트 및 피이지-100스테아레이트, 및 오일을 혼합하고 75℃로 가온하여 유상을 준비하고, 우유, 정제수, 및 1,2-헥산디올을 혼합하고 75℃로 가온하여 수상을 준비하였다. 수상에 유상을 투입한 후 5분간 HM5000RPM, 20Pd로 혼합한 후 45℃까지 냉각, 탈포하였다. 온도 45℃, HM 5000RPM, 20Pd 속도로 호모기를 가동한 상태에서 젖산을 그대로 투입한 후 3분간 혼합하였다. 그 후, 28℃까지 냉각, 탈포하여 화장료 조성물을 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예 1 내지 4의 공정상 차이점을 정리하면 다음 표 2와 같다.

공정	실시예	비교예
		1	2	3	4
젖산 투입온도 (℃)	45	75	75	75	45
유화 전 투입(선첨)		○
유화 후 투입(후첨)	○		○	○	○
젖산 직접 투입		○	○		○
젖산 희석 투입 (정제수 5% 희석액)	○			○

실험예 : pH, 점도, 사용감 /외관, 유화 입자 균일성 평가

실시예 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 화장료 조성물에 대하여, pH, 점도, 사용감/외관, 및 유화 입자의 균일성을 평가하였다.

pH는 젖산 첨가 후 용액의 pH를 곧바로 측정하였다.

점도(cps, #4,30RPM)는 점도 형성능 평가를 하였으며, 1일차 점도를 측정하였다.

사용감/외관은 20명을 대상으로 관능 평가를 진행하였다.

0: 매우 거침

1: 약간 거침

2: 부드러움

3: 매우 부드러움

또한, 유화 입자의 균일성을 현미경, 및 입도 분석기로 평가하였다.

균일함: ◎

어느 정도는 균일함: △

불균일함: X

상기 측정 결과를 표 3에 나타내었다.

	실시예	비교예
		1	2	3	4
pH	4.32	4.35	4.39	4.30	4.33
점도	6100	6000	6200	6200	6100
사용감	3	1	0	2	1
유화 입자 균일성	◎	△	X	△	△

45℃에서 희석된 젖산을 유화 후 투입하여 얻은 실시예의 경우, pH 및 점도 차이는 거의 없었으나, 비교예 1 내지 4와 비교하였을 때 사용감이 매우 부드러웠으며 유화 입자가 가장 균일함을 확인할 수 있었다.

이에 반해, 75℃에서 젖산 원액을 유화 후 직접 투입하여 얻은 비교예 2의 경우, 점도가 높게 나타났으나 사용감이 매우 거칠었으며 유화 입자가 균일하지 않은 것을 확인할 수 있었다.

도 1는 각각 (a) 실시예 및 (b) 비교예 2에서 제조된 화장료 조성물의 외관 거칠기를 육안으로 관찰한 사진이다. 도 1의 (a)에 나타낸 바와 같이, 실시예 에서 제조된 화장료 조성물의 외관이 보다 매끄러우며 도 1의 (b) 비교예 2의 경우 보다 거친 것을 확인할 수 있었다.

도 2는 각각 (a) 실시예 및 (b) 비교예 2에서 제조된 화장료 조성물의 유화 입자를 현미경으로 관찰한 사진이다. 도 2의 (a)에 나타낸 바와 같이, 실시예에서 제조된 화장료 조성물의 유화 입자가 보다 균일함을 확인할 수 있었다.

도 3은 각각 (a) 실시예 및 (b) 비교예 2에서 제조된 화장료 조성물의 입도 분석을 나타낸 것이다. 도 3의 (a)에 나타낸 바와 같이, 실시예에서 제조된 화장료 조성물의 입도 분포(Particle Size Distribution)가 보다 균일하게 분포된 것을 확인할 수 있었다.

Claims (16)

1. (a) 유상; 및 우유를 포함하는 수상을 70 내지 80℃로 가온하고, 이를 혼합하는 단계;
   (b) 상기 혼합물을 40 내지 50℃로 냉각하는 단계; 및
   (c) 40 내지 50℃에서 상기 혼합물에, 희석된 산을 혼합하는 단계를 포함하는,
   화장료 조성물의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 산은 3 내지 30 중량%로 용매에 희석된 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 용매는 물 및 에탄올로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상인, 화장료 조성물의 제조방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 산의 pH는 1 내지 5인 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 혼합하는 단계는 우유를 포함하는 수상에 유상을 투입하는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 냉각하는 단계는 탈포하는 단계를 더 포함하는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
   
7. 제1항에 있어서,
   (d) 상기 혼합물을 25 내지 30℃로 냉각하는 단계를 더 포함하는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 냉각하는 단계는 탈포하는 단계를 더 포함하는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 산을 혼합하는 단계는 커드(curd)를 생성하는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
   
10. 제9항에 있어서,
    상기 커드는 입자가 균일한 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
    
11. 제1항에 있어서,
    상기 유상은 오일 및 유화제로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함하는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 수상은 보존제를 더 포함하는 것인, 화장료 조성물의 제조방법.
    
13. 제1항에 있어서,
    상기 산은 젖산, 구연산, 푸마르산, 주석산, 호박산, 말레산, 사과산, 옥살산, 아스코르빈산, 아스파르트산, 포믹산, 및 글루타민산으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상인, 화장료 조성물의 제조방법.
    
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따라 제조된 균일한 입자의 커드를 포함하는 화장료 조성물.
    
15. 제14항에 있어서,
    상기 커드의 점도는 5000 내지 7000 cps인, 화장료 조성물.
    
16. 제14항에 있어서,
    상기 커드의 입자 크기는 0.1 내지 1000 ㎛인, 화장료 조성물.
    

Images