KR102429994B1 - 가요성 조명 스트립을 포함하는 차량등 어셈블리 - Google Patents

가요성 조명 스트립을 포함하는 차량등 어셈블리 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다수의 발광 다이오드(10)를 포함하는 가요성 조명 스트립(100) - 가요성 조명 스트립(100)은 적어도 2개, 보다 바람직한 3개의 선형 독립 축 주위에서 만곡되도록 배열됨 - ; 수광 표면(202) 및 주 발광 표면(204)을 포함하는 광 가이딩 구조(200) - 수광 표면(202)은 가요성 조명 스트립(100)에 의해 방출된 광을 수신하도록 배열되고, 주 발광 표면(204)은 수광 표면(202)을 통해 수신된 광의 적어도 일부를 방출하도록 배열되고, 수광 표면(202)은 가요성 조명 스트립(100)의 만곡을 정하도록 배열됨 - ; 결합 구조(300) - 결합 구조(300)는 수광 표면(202)에 의해 정해진 만곡에 따라 가요성 조명 스트립(100)을 수광 표면(202)에 기계적으로 결합하도록 배열됨 - 를 포함하는 차량등 어셈블리(400)을 설명한다. 본 발명은 차량등 어셈블리(400)를 포함하는 차량 후미등 또는 차량 전조등을 추가로 설명한다.

Description

가요성 조명 스트립을 포함하는 차량등 어셈블리
본 발명은 가요성 조명 스트립을 포함하는 차량등 어셈블리에 관한 것이다. 본 발명은 그러한 차량등 어셈블리 내에 가요성 조명 스트립을 전기적으로 접속하기 위해 사용될 수 있는 전기적 인터페이스를 추가로 제시한다. 본 발명은 2개 이상의 가요성 조명 스트립을 광학적으로 및/또는 기계적으로 접속하기 위해 사용될 수 있는 접속기들을 추가로 제시한다. 본 발명은 가요성 조명 스트립을 완성하기 위해 사용될 수 있는 조명 스트립 종단기를 추가로 제시한다. 본 발명은 최종적으로 그러한 차량등 어셈블리를 포함하는 차량 후미등 또는 차량 전조등에 관한 것이다.
최근의 차량 후미등들 및 전조등들은 발광 다이오드들(LED)를 포함한다. LED들의 소형 크기는 그러한 차량 광원들에 의해 제공될 수 있는 광 패턴들의 주문 제작을 가능하게 한다.
KR 2016 0117122 A는 자동차 조명 장치를 개시하고 있다. 자동차 조명 장치는 광을 방출하는 발광 다이오드 모듈, 발광 다이오드 모듈로부터 방출된 광을 측면에 방출하고 광을 상부 측면에 방출하도록 측 표면 상에 입사한 광을 방출하는 광 가이딩 플레이트를 포함한다. 광 가이딩 플레이트는 플래너 형상의 적어도 하나의 오목 부분을 포함한다. 발광 다이오드 모듈은 환형 형상의 내부 표면을 따라 제공되므로, 전체 광 가이드 플레이트 상의 표면 발광이 균일하게 방출될 수 있다.
본 발명의 목적은 다수의 LED를 포함하는 하나 이상의 가요성 조명 스트립(들)을 포함하는 차량등 어셈블리를 제공하는 것이다. 차량등 어셈블리는 차량 후미등 또는 전조등에 의해 제공될 수 있는 광 패턴들의 정의와 관련하여 가요성을 개선시키는 것을 목표로 한다. 차량 후미등들 또는 전조등들의 신호 표시는 차량등 어셈블리에 의해 개선될 수 있다. 차량등 어셈블리는 주문 제작된 차량 전조등 또는 후미등을 제공하기 위해 간단한 조립 세트 또는 키트를 제공하는 것을 또한 목표로 한다.
본 발명은 독립 청구항들에 의해 정의된다. 종속 청구항들은 유리한 실시예들을 정의한다.
제1 양태에 따르면 차량등 어셈블리가 제공된다. 차량등 어셈블리는
다수의 발광 다이오드(LED)를 포함하는 가요성 조명 스트립 - 가요성 조명 스트립은 적어도 2개, 보다 바람직한 3개의 선형 독립 축 주위에서 만곡되도록 배열됨 - ;
수광 표면 및 주 발광 표면을 포함하는 광 가이딩 구조 - 수광 표면은 가요성 조명 스트립에 의해 방출된 광을 수신하도록 배열되고, 주 발광 표면은 수광 표면을 통해 수신된 광의 적어도 일부를 방출하도록 배열되고, 수광 표면은 가요성 조명 스트립의 만곡을 정하도록 배열됨 - ;
결합 구조 - 결합 구조는 수광 표면에 의해 정해진 만곡에 따라 가요성 조명 스트립을 수광 표면에 기계적으로 결합하도록 배열됨 -
를 포함한다.
가요성 조명 스트립은 바람직하게는 환경으로부터 밀봉되고 한 측인 가요성 조명 스트립의 광 출력 표면을 통해 광을 방출한다. 특히 가요성 조명 스트립의 원주의 다른 부분은 차량등 어셈블리 내에 가요성 조명 스트립을 장착하기 위해 기계적 인터페이스를 제공할 수 있다. 가요성 조명 스트립은 바람직하게는 균일한 발광이 제공되도록 적응된다. 균일한 발광은 가요성 조명 스트립에 의해 구성된 단일 LED의 방출을 본질적으로 식별할 수 없다는 것을 의미한다. 가요성 조명 스트립의 휘도는 전체 광 출력 표면에 걸쳐 본질적으로 일정하다. 가요성 조명 스트립은 중간 정도로 시준된 출력(예를 들어, 60°내지 80°반치전폭 - FWHM)을 갖는 램버시안 지향성 발광 프로필을 바람직하게 제공하는 선형 연장되고 만곡가능한 광원으로서 배열된다. 광 출력 표면은 바람직하게는 어두운 단부들이 없도록 가요성 조명 스트립의 완전한 길이에 걸쳐 연장한다. 가요성 조명 스트립은 바람직하게는 10lm/m 내지 200lm/m의 범위 내의 백색 또는 착색된 광을 방출한다. 가요성 조명 스트립은 바람직하게는 차량등 어셈블리 내에 장착하기 위해 모든 3차원 주위에서 만곡가능하다. 가요성 조명 스트립은 그러므로 또한 광 출력 표면의 법선에 의해 정해진 발광의 축 주위에서 만곡가능하다. 종래 기술의 플렉스 보드들은 임의의 위치에서 1개의 축 주위에서만 만곡가능하다. 가요성 조명 스트립의 길이는 10㎝ 내지 200㎝일 수 있다. 광 출력 표면의 법선 및 직선 가요성 조명 스트립(만곡 없음)의 선형 연장에 수직인 가요성 조명 스트립의 폭은 바람직하게는 10㎜ 미만이고, 광 출력 표면은 바람직하게는 4㎜ 미만의 폭을 갖는다.
통상적인 차량 광원들은 정해진 광 패턴을 제공하기 위해 대응하는 광학계를 결정하도록 배열된다. 가요성 조명 스트립은 결합 구조, 수광 표면 및/또는 적어도 하나의 주 발광 표면이 차량등 어셈블리에 의해 제공될 수 있는 발광 패턴을 정하도록 적응된 이 통상적인 방식과 대조적이다. 결합 구조 및/또는 수광 표면의 국부적 굴곡은 조명 스트립의 국부적 굴곡 또는 만곡을 결정할 수 있다.
가요성 조명 스트립은
가늘고 긴 가요성 지지부;
가요성 지지부 상에 장착된 LED들의 적어도 하나의 선; 및
가요성 지지부를 보유하는 캐리어 구조를 포함하고, 캐리어 구조는
가요성 지지부가 장착되는 가요성 베이스;
가요성 지지부 위에 통로를 정하는, 가요성 지지부의 각각의 측까지의 가요성 측벽들 - 측벽들은 통로에서의 광 혼합 기능을 제공함 - ; 및
통로 내의 가요성 층 - 통로의 상부는 가요성 조명 스트립의 광 출력 영역 또는 표면을 형성하고, 가요성 층은 광 출력의 균일성을 증가시키고/시키거나 광 출력의 시준을 증가시키도록 적응됨 - 을 포함한다.
가요성 조명 스트립은 원하는 3D 구성으로 변형될 수 있는 LED들의 가늘고 긴 배열을 제공한다. 이 방식으로, 대량 생산될 수 있는 표준 소자가 다수의 상이한 응용을 위해 사용될 수 있음으로써, 제조 비용들을 감소시킨다. 가요성 층은 광학 기능을 수행한다.
캐리어 구조에 의해 정해진 통로는 LED들 위의 혼합 챔버로서 기능한다. 캐리어 구조의 통로 치수들 및 재료는 다수의 LED로부터의 광 출력이 혼합 또는 형상화되는 방식을 결정한다. 통로의 상부는 광 출력 표면을 정하므로, 스트립 형상으로 된다. 가요성 층은 투명할 수 있지만, 그것은 부가적으로 산란 기능을 가질 수 있다. 산란은 균일할 수 있거나 층의 체적 내의 상이한 점들에 상이한 산란 세기가 있을 수 있다. 이 산란 기능은 특정한 원하는 빔을 발생하기 위해 사용될 수 있다. 많은 빔 변화들이 그 다음에 가능하다.
조명 스트립은 매우 소형으로 만들어질 수 있고 요구된 발광 패턴에 의해 원하는 거의 임의의 형태로 형상화될 수 있다.
캐리어는 가요성 백색 재료 또는 백색 코팅된 재료 또는 미러 코팅된 재료로부터 형성될 수 있으므로, 측벽들은 통로 측들에서의 광의 산란에 의해 통로 내에서 광을 혼합한다. 이 방식으로, 조명의 연속하는 스트립이 형성될 수 있다. 그러나, 별개의 광 출력 점들이 원한다면 대신에 가시적일 수 있다. 캐리어는 실리콘과 같은 압출 성형된 재료로부터 형성될 수 있다. 캐리어는 또한 열 발산 기능을 제공하기 위해 열 전도성 재료로서 선택될 수 있다.
가요성 층은 실리콘과 같은 압출 성형된 소자를 포함할 수 있다. 이것은 광 출력 표면을 정하고, 그것은 빔 형상화 또는 산란과 같은 광 처리 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 그것은 산란 매체 또는 회절 구조들을 포함할 수 있다.
광 출력의 특성들은 캐리어 구조의 재료들 및/또는 표면 특성들, 통로의 치수들, 및 가요성 층의 재료 및 광학 특성들의 적합한 선택에 의해 제어될 수 있다. 이들 소자와 파라미터는 함께 LED들로부터의 광 출력을 처리하도록 기능한다.
가요성 지지부는 가요성 인쇄 회로 보드 또는 리드 프레임과 같은 가요성 전기적 접속 구조를 포함할 수 있다. 어느 경우에나, 지지부는 위에 설명된 것과 같이 LED들을 보유하고 원하는 형상을 채택하도록 변형될 수 있다.
LED들은 직접적인 색 방출 칩 또는 인광체 변환기를 갖는 칩을 각각 포함할 수 있다. 그들은 예를 들어, 캐리어 상에 장착된 별개의 요소들로서 형성된다. 각각의 LED는 각각의 출력 구조를 포함할 수 있다. 이것은 보호 기능뿐만 아니라 광학 기능을 수행할 수 있다.
가요성 층은 다층 구조를 포함할 수 있고, 다층은 상이한 재료들 또는 상이한 광학 코팅들을 갖는 재료들로부터 형성된다.
가요성 층은 (평행 프리즘들 또는 프레넬 구조와 같은) 광 재지향 면들의 어레이 또는 렌즈들의 어레이를 포함하는, 상부에 있는 출사 구조를 포함할 수 있다. 대안적으로, 광 재지향 면들의 어레이 또는 렌즈들의 어레이는 가요성 층 내에 제공될 수 있다.
가요성 층은 대신에 또는 부가적으로 패턴된 재지향 층을 포함할 수 있고, 패턴은 층 내에 개구들의 어레이를 포함한다. 이것은 통로의 상부에 있거나 통로 내의 상이한 높이에 있을 수 있다. 가요성 층은 내부 전반사 광가이드 구조를 포함할 수 있다. 이것은 본질적으로 균일한 가요성 선형 광원이 제공되도록 LED들의 가시성을 감소시키기 위해 영역에 걸쳐 광 출력을 평균하기 위해 사용될 수 있다.
차량등 어셈블리는 아래에 설명되는 것과 같이 직렬, 병렬 또는 조합된 배열로 또는 보다 일반적으로 브랜치된 배열로 배열될 수 있는 2개, 3개, 4개 이상의 가요성 조명 스트립을 포함할 수 있다.
광 가이딩 구조 또는 광 분배 구조는 가요성 조명 스트립 또는 가요성 조명 스트립들에 의해 방출된 광을 분배하도록 배열된다. 광 가이딩 구조는 수광 표면의 적어도 일부 및 주 발광 표면의 적어도 일부를 포함하는 광 가이드를 포함할 수 있다. 광 가이드는 예를 들어, 적어도 하나의 수광 표면 및 적어도 하나의 주 발광 표면을 갖는 광 블레이드일 수 있다. 수광 표면 및/또는 주 발광 표면은 차량등 어셈블리에 의해 제공될 수 있는 발광 패턴에 영향을 주기 위해 코팅 구조를 포함할 수 있다. 광 가이드는 대안적으로 요구된 광 패턴을 제공하기 위해 임의의 형상을 가질 수 있다. 광 가이드는 예를 들어, 하나 이상의 보조 발광 표면을 포함할 수 있다. 보조 발광 표면은 수광 표면을 통해 수신된 광의 적어도 일부를 방출하도록 배열된다. 하나 이상의 주 발광 표면(들)은 예를 들어, 수광 표면을 통해 수신된 광의 다수 부분을 방출할 수 있고 하나 이상의 보조 발광 표면(들)은 정해진 광 패턴을 제공하기 위해 수광 표면을 통해 수신된 광의 소수 부분을 방출하도록 배열될 수 있다. 주 발광 표면(들)은 대안적으로 보조 발광 표면(들)보다 높은 휘도를 제공할 수 있지만 주 발광 표면(들)에 의해 제공된 광속은 보조 발광 표면(들)에 의해 제공된 광속보다 작을 수 있다.
광 가이딩 구조는 대안적으로 또는 부가하여 반사 구조를 포함할 수 있다. 반사 구조는 수광 표면의 적어도 일부 및 주 발광 표면의 적어도 일부를 포함한다. 수광 표면 및 주 발광 표면의 각각의 부분은 위에 논의된 구성(광 가이드)와 비교하여 동일하다. 가요성 조명 스트립의 광 출력 표면은 반사 구조가 정해진 방식으로 조명되도록 결합 구조에 의해 배열될 수 있다. 가요성 조명 스트립의 굴곡 또는 만곡은 요구된 또는 정해진 광 패턴을 제공하기 위해 반사 구조에 의해 제공된 반사 특성에 적응된다. 반사 구조는 반사 하부구조들을 포함할 수 있다. 제1 반사 하부구조는 예를 들어, 거울 반사성 표면일 수 있다. 제2 반사 하부구조는 예를 들어, 확산 반사성 표면일 수 있다. 하나 이상의 거울 반사성 표면 및/또는 하나 이상의 확산 반사성 표면의 조합은 요구된 조명 패턴을 정하기 위해 사용될 수 있다.
광 가이딩 구조는 대안적으로 또는 부가하여 산란 구조를 포함할 수 있다. 산란 구조는 수광 표면의 적어도 일부 및 주 발광 표면의 적어도 일부를 포함한다. 산란 구조는 가요성 조명 스트립에 의해 제공된 광 분포를 넓히기 위해 사용된다. 산란 구조는 하나 이상의 광 가이드 및/또는 하나 이상의 반사 구조와 조합될 수 있다.
수광 표면은 3개의 선형 독립 축(예를 들어, 직각 좌표계의 축들) 중 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 2개 주위에서 만곡될 수 있다. 광 가이딩 구조로서 사용된 광 가이드의 수광 표면의 만곡은 가요성 조명 스트립의 대응하는 만곡을 야기하는데 왜냐하면 광 출력 표면은 결합 구조에 의해 수광 표면에 기계적으로 결합되기 때문이다. 가요성 조명 스트립의 광 출력 표면의 국부적 굴곡은 이 경우에 수광 표면의 굴곡에 의해 기계적으로 결정된다. 광 가이드는 하나 이상의 보조 발광 표면(들)이 3개의 선형 독립 축 중 적어도 2개 주위에서 만곡되도록 부가적으로 배열될 수 있다. 보조 발광 표면의 국부적 굴곡은 광 가이드의 보조 광 출력결합 표면에서의 내부 전반사 특성들의 변화로 인해 광 출력결합에 영향을 준다. 보조 발광 표면의 국부적 굴곡은 그러므로 정해진 광 패턴이 차량등 어셈블리에 의해 제공되도록 배열될 수 있다. 하나 이상의 보조 발광 표면은 차량등 어셈블리에 의해 제공된 광 패턴에 영향을 주기 위해 코팅 구조(예를 들어, 반사 코팅)를 추가로 포함할 수 있다. 코팅 구조는 보조 발광 표면 상에 제공된 포일 또는 필름 코팅을 포함할 수 있다.
반사 구조 또는 산란 구조의 수광 표면의 국부적 굴곡은 요구된 광 패턴을 제공하기 위해 의도된 광학 결합에 의해 가요성 조명 스트립의 광 출력 표면의 국부적 굴곡(또는 가요성 조명 스트립의 국부적 굴곡)을 결정한다.
광 가이드는 주 발광 표면이 불연속이도록 적어도 하나의 노치를 포함할 수 있다(또는 대안적 설명에 따라서는 발광 중에 서로 분리되는 것으로 나타난 정해진 수의 주 발광 표면이 노치들의 수에 따라 있다). 노치는 주 발광 표면으로부터, 예를 들어, 광 가이드(예를 들어, 광 블레이드)를 분리하지 않고 수광 표면으로 연장하는 광 가이드들 통하는 톱니 레인일 수 있다. 광 가이드는 베이스 구조로부터 연장하는 핑거 구조들을 접속하는 베이스 구조를 포함하고 핑거 구조들은 노치들에 의해 분리된다. 하나 이상의 노치는 불연속 주 발광 표면을 가능하게 하기 위해 사용될 수 있다. 주 발광 표면의 분리된 부분들은 서로에 대해 트위스트될 수 있다. 주 발광 표면의 분리된 부분들의 트위스팅은 핑거 구조들을 트위스트하는 것에 의해 가능해진다. 트위스팅은 예를 들어, 톱니 레인들을 제공한 후에 가열 절차 동안에 변형(트위스트 또는 만곡)될 수 있는 투명 재료에 의해 가능해질 수 있다. 대안적으로, 적절히 설계된 도구들로의 몰딩 또는 3-D 프린팅이 적어도 하나의 불연속 주 발광 표면을 제공하기 위해 이러한 복합 만곡되고 트위스트된 광 가이드들을 제조하기 위해 사용될 수 있다. 노치들은 분리된 조명 모듈들 및 대응하는 전기적 접속들의 필요 없이 정해진 발광 패턴을 가능하게 한다.
주 및/또는 보조 발광 표면은 광 출력결합 구조를 포함할 수 있다. 광 출력결합 구조는 예를 들어, 광 출력을 증가시키는 정해진 스크래치일 수 있다. 광 출력결합 구조는 대안적으로 주 및/또는 보조 발광 표면을 통해 광 가이드의 국부적 굴곡과 조합하여 광 출력을 증가 또는 감소시키는 체적 산란을 포함할 수 있다. 체적 산란은 광 가이드의 재료 내에 제공된 산란 입자들에 의해 가능해질 수 있다.
결합 구조는 광 가이딩 구조와 일체화 된 부분일 수 있다. 결합 구조는 가요성 조명 스트립의 광 출력 표면이 수광 표면에 정해진 방식으로 광을 방출하기 위해 정해진 만곡을 갖도록 가요성 조명 스트립이 고정될 수 있는 광 가이딩 구조에 의해 구성된 소켓 또는 슬롯일 수 있다.
결합 구조는 대안적으로 가요성 조명 스트립이 기계적 결합 표면과 수광 표면 사이에 배열되도록 가요성 조명 스트립을 수용하는 기계적 결합 표면 및 결합 구조를 고정하는 고정 구조를 포함하는 분리된 구조일 수 있다. 결합 구조는 이 구성에서 광 가이딩 구조로부터 제거될 수 있다. 가요성 조명 스트립은 광 출력 표면이 광을 수광 표면에 정해진 방식으로 방출하기 위해 정해진 국부적 굴곡에 의해 특성화되도록 기계적 결합 표면 상에 배치될 수 있다. 결합 구조는 대안적으로 또는 부가하여 가요성 조명 스트립의 만곡이 결합 구조를 광 가이딩 구조에 결합하는 과정 동안에 정해지도록 가요성일 수 있다.
차량등 어셈블리는 적어도 하나의 가요성 조명 스트립을 포함할 수 있다. 차량등 어셈블리는 균일한 발광 표면이 적어도 하나의 가요성 조명 스트립 및 적어도 하나의 접속기에 의해 제공되도록 적어도 하나의 가요성 조명 스트립의 단부 표면들을 접속하는 적어도 하나의 접속기를 추가로 포함할 수 있다. 접속기는 예를 들어, 원형 배열 내에 가요성 조명 스트립의 2개의 단부 표면을 접속하도록 배열될 수 있다. 원형 차량등 어셈블리를 제공하기 위해 가요성 조명 스트립의 한 단부 표면은 접속기의 제1 결합 인터페이스에 접속되고 가요성 조명 스트립의 또 하나의 제2 단부 표면은 접속기의 제2 결합 인터페이스에 접속된다. 접속기는 대안적 실시예에 따라 2개의 가요성 조명 스트립의 선형의 연장된 배열을 제공하기 위해서는 선형 접속기 또는 차량등 어셈블리의 모서리에 하나 또는 2개의 가요성 조명 스트립을 접속하기 위해서는 에지 접속기일 수 있다. 접속기는 예를 들어, 서로 분리되도록 배열된 2개의 가요성 조명 스트립을 시각적으로 및 연속적으로 접속하도록 배열될 수 있다. 제1 가요성 조명 스트립은 예를 들어, 트렁크 데크 상에 배열될 수 있고 접속기에 의해 제1 가요성 조명 스트립에 의해 접속될 수 있는 제2 가요성 조명 스트립은 트렁크 상에 배열될 수 있다. 접속기는 대안적으로 균일한 발광이 3개, 4개 이상의 가요성 조명 스트립 및 접속기에 의해 제공되도록 3개, 4개 이상의 가요성 조명 스트립을 접속하도록 배열될 수 있다. 접속기는 이 구성에서 별표형 구성으로 가요성 조명 스트립을 접속하도록 배열될 수 있다. 접속기는 대안적으로 2개의 가요성 조명 스트립의 경우와 유사하게 차량등 어셈블리의 모서리 내에 3개, 4개 이상의 가요성 조명 스트립을 접속하도록 배열될 수 있다.
접속기는 위에 설명된 가요성 조명 스트립과 유사한 방식으로 배열될 수 있다. 접속기는
통로를 정하는 베이스 및 측벽들 - 베이스 및 측벽들은 통로 내에서의 광 혼합 및/또는 광 추출 기능을 제공함 - ;
통로 내의 층 - 통로의 상부는 접속기의 광 출력 영역 또는 표면을 형성하고, 층은 광 출력의 균일성을 증가시키도록 적응됨 - ; 및
위에 설명된 가요성 조명 스트립들에 기계적으로 및 광학적으로 결합되도록 배열된 적어도 2개의 결합 인터페이스
를 포함하는 캐리어 구조를 포함한다.
접속기는 선택적으로 원하는 3D 구성으로 변형될 수 있다. 통로 내의 베이스, 측벽들 및 층은 이 경우에 접속기가 적어도 하나의 차원에서, 바람직하게는 적어도 2개의 차원에서 가장 바람직하게는 모든 3개의 차원에서 만곡될 수 있도록 가요성이다. 이 방식으로, 대량 생산될 수 있는 표준 소자가 다수의 상이한 응용들을 위해 사용될 수 있음으로써, 제조 비용들을 감소시킨다. 통로 내에 배열된 층 또는 가요성 층은 광학 기능을 수행한다.
캐리어 구조에 의해 정해진 통로는 접속기의 각각의 결합 인터페이스에 결합된 가요성 조명 스트립에 의해 방출된 광의 혼합 챔버 및/또는 광 추출 기능으로서 기능한다. 통로의 상부는 광 출력 표면을 정한다. 광 출력 표면의 형상은 접속기(직선 접속기, 에지 접속기, 3개, 4개 이상의 가요성 조명 스트립을 접속하는 접속기)의 결합 기능에 의존한다. 캐리어 구조의 통로 치수들 및 재료는 접속기의 광 출력 표면의 휘도가 바람직하게는 접속기에 결합된 가요성 조명 스트립들의 휘도와 동일하도록 적어도 2개의 가요성 조명 스트립으로부터 수신된 광 출력이 분배 및 혼합되는 방식을 결정한다. (가요성) 층은 투명하지만, 그것은 부가적으로 산란 기능을 가질 수 있다. 산란은 균일할 수 있거나 층의 체적 내의 상이한 점들에 상이한 산란 세기가 있을 수 있다. 이 산란 기능은 특정한 원하는 빔을 발생하기 위해 사용될 수 있다. 층 내에 분배된 예를 들어, 산란 입자들의 분배는 접속기에 결합된 가요성 조명 스트립들의 휘도에 따라 주문 제작된다. 산란 입자들의 균일한 분포는 가요성 조명 스트립들의 휘도가 동일하도록 선택될 수 있다. 수동 선형 접속기의 길이는 조명 스트립 내의 2개의 LED 간의 거리와 동일할 수 있다 - 조명 스트립 내의 마지막 LED로부터 결합 인터페이스까지의 거리×2. 길이는 접속기 내의 광 흡수에 의존할 수 있다. 산란 입자들은 상이한 휘도를 갖는 가요성 조명 스트립들이 차량등 어셈블리에 의해 매끄러운 조명 패턴을 제공하기 위해 접속기에 의해 접속되면 불균일한 방식으로(예를 들어, 구배로) 분배될 수 있다. 베이스, 측벽들 및 층의 산란 및 반사 특성들은 접속기(예를 들어, 에지 접속기 또는 별표형 접속기)의 기하학적 구조에 적응될 수 있다.
접속기와 가요성 조명 스트립들의 결합 인터페이스들은 결합 인터페이스에서의 광의 제어되지 않은 출력결합을 피하기 위해 접속기의 각각의 암에 수직이다(만곡되지 않는다). 게다가, 반사방지 코팅들 및/또는 결합 재료는 광학 결합을 개선시키기 위해 가요성 조명 스트립들과 접속기들 사이에 배열될 수 있다. 결합 재료는 바람직하게는 가요성 조명 스트립들 내의 층 및 접속기의 재료와 동일하거나 거의 동일한 굴절률을 갖는다.
접속기는 매우 소형으로 만들어질 수 있고 요구된 발광 패턴에 의해 원하는 거의 임의의 형태로 형상화될 수 있다.
캐리어는 가요성 백색 재료 또는 백색 코팅된 재료 또는 미러 코팅된 재료로부터 형성될 수 있으므로, 측벽들은 통로 측들에서의 광의 산란에 의해 통로 내에서 광을 혼합한다. 이 방식으로, 조명의 연속하는 스트립이 형성될 수 있다. 그러나, 별개의 광 출력 점들이 원한다면 대신에 가시적일 수 있다. 캐리어는 실리콘과 같은 압출 성형된 재료로부터 형성될 수 있다. 캐리어는 또한 열 발산 기능을 제공하기 위해 열 전도성 재료로서 선택될 수 있다.
층은 실리콘과 같은 압출 성형된 소자를 포함할 수 있는 가요성 층일 수 있다. 이것은 광 출력 표면을 정하고, 그것은 빔 형상화 또는 산란과 같은 광학 처리 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어, 그것은 산란 매체 또는 회절 구조들을 포함할 수 있다.
광 출력의 특성들은 캐리어 구조의 재료들 및/또는 표면 특성들, 통로의 치수들, 및 가요성 층의 재료 및 광학 특성들의 적합한 선택에 의해 제어될 수 있다.
가요성 층은 다층 구조를 포함할 수 있고, 다층은 상이한 재료들 또는 상이한 광학 코팅들을 갖는 재료들로부터 형성된다.
가요성 층은 (평행 프리즘들 또는 프레넬 구조와 같은) 광 재지향 면들의 어레이 또는 렌즈들의 어레이를 포함하는, 상부에 있는 출사 구조를 포함할 수 있다. 대안적으로, 광 재지향 면들의 어레이 또는 렌즈들의 어레이는 가요성 층 내에 제공될 수 있다. 후자는 광 지향 면들과 업스트림 투광 재료(투명 층의 매트릭스 재료) 사이의 굴절률의 충분한 대조에 의해 가능해질 수 있다.
가요성 층은 대신에 또는 부가적으로 패턴된 반사 층을 포함할 수 있고, 패턴은 층 내에 개구들의 어레이를 포함한다. 이것은 통로의 상부에 있거나 통로 내의 상이한 높이에 있을 수 있다. 가요성 층은 내부 전반사 광가이드 구조를 포함할 수 있다. 이것은 본질적으로 균일한 접속기가 제공되도록 영역에 걸쳐 광 출력을 평균하기 위해 사용될 수 있다.
접속기는 대안적으로 강성 재료로 만들어진 통로(베이스 및 측벽들)를 포함할 수 있다. 층은 이 경우에 강성 재료(예를 들어, 투명 플라스틱) 또는 위에 설명된 것과 같은 가요성 재료를 포함할 수 있다.
캐리어는 결합 인터페이스를 통해 2개, 3개 이상의 가요성 조명 스트립을 전기적으로 접속하도록 배열된 전기적 도전성 구조들을 포함할 수 있다. 결합 인터페이스는 이 경우에 또한 가요성 조명 스트립들을 전기적으로 결합하기 위해 사용된다. 예를 들어, 배선들과 같은 전기적 도전성 구조들은 하나의 전기적 인터페이스에 의해 하나보다 많은 가요성 조명 스트립의 전력 공급을 가능하게 한다.
가요성 조명 스트립들 및 접속기 또는 접속기들과 조합된 광 가이딩 구조는 2개 이상의 분리된 부분을 포함할 수 있거나 하나의 광 가이딩 구조일 수 있다.
예를 들어, 2개의 광 가이드와 접속기의 조합을 광 가이딩 구조에 결합하는 하나의 결합 구조가 있을 수 있다. 대안적으로, 예를 들어, 2개의 결합 구조가 있을 수 있다. 2개 이상의 결합 구조는 선택적으로 기계적 상호접속에 의해 기계적으로 결합될 수 있다.
차량등 어셈블리는 하나 이상의 조명 스트립 종단기를 포함할 수 있다. 조명 스트립 종단기는 가요성 조명 스트립의 단부 표면에 결합될 수 있다. 조명 스트립 종단기는 단부 표면을 통해 가요성 조명 스트립에서 나가는 발광 다이오드들에 의해 방출된 광이 적어도 부분적으로 재활용되도록 배열된다.
조명 스트립 종단기는 접속기와 관련하여 위에 설명된 것과 동일한 방식으로 배열될 수 있는 단부 표면에 결합 인터페이스를 포함한다. 조명 스트립 종단기의 결합 인터페이스는 단부 표면 상에 충돌하는 본질적으로 모든 광이 조명 스트립 종단기에 들어가도록 접속기와 관련하여 위에 설명된 것과 동일한 방식으로 가요성 조명 스트립의 대응하는 결합 인터페이스에 결합될 수 있다. 조명 스트립 종단기의 구성은 접속기의 구성과 매우 유사할 수 있다. 조명 스트립 종단기는 위에 설명된 것과 같이 캐리어 및 층을 포함할 수 있다. 조명 스트립 종단기는 선택적으로 접속기와 같이 가요성일 수 있다. 광학 인터페이스를 통해 조명 스트립 종단기에 들어가는 광의 광 혼합 및/또는 산란은 바람직하게는 조명 스트립 종단기의 광 출력 표면의 휘도가 조명 스트립 종단기에 광학적으로 결합된 가요성 조명 스트립의 휘도와 동일하도록 배열된다. 조명 스트립 종단기에서의 반사 및/또는 산란은 그러므로 그에 따라 적응될 수 있다. 결합 인터페이스로부터의 조명 스트립 종단기의 광 출력 표면의 길이는 그러므로 가요성 조명 스트립 내의 2개의 LED 간의 거리 빼기 가요성 조명 스트립 내의 최종 LED 내지 결합 인터페이스의 거리와 동일하거나 (흡수 및 다른 광학 손실들에 따라) 적을 수 있다.
조명 스트립 종단기는 대안적으로 광이 조명 스트립 종단기에 의해 방출되지 않도록 배열될 수 있다. 조명 스트립 종단기는 조명 스트립 종단기의 결합 인터페이스에 배열된 바람직하게는 확산 반사성 표면을 포함할 수 있다. 반사 표면은 조명 스트립 종단기에 의해 종단된 가요성 조명 스트립의 휘도가 조명 스트립 종단기에 결합되는 가요성 조명 스트립의 단부에서 균일하도록 배열된다. 가요성 조명 스트립의 단부와 가요성 조명 스트립의 다음의 LED의 중심 간의 거리는 이 경우에 바람직하게는 조명 스트립 내의 2개의 LED 간의 거리의 반이다. 조명 스트립 종단기는 차량등 어셈블리를 예를 들어, 차량 광원에 장착하는 기계적 지지부로서 기능하도록 배열될 수 있다.
조명 스트립 종단기는 가요성 조명 스트립에 영구적으로 결합될 수 있거나 가요성 조명 스트립(위에 설명된 것과 같은 트렁크 및 트렁크 데크)에 탈착가능하게 결합될 수 있다.
차량등 어셈블리는 전기적 인터페이스를 포함할 수 있다. 전기적 인터페이스는 차량등 어셈블리를 외부 전원에 결합하도록 배열된다.
전기적 접속 핀들은 가요성 조명 스트립들의 가요성 전기적 접속 구조(예를 들어, 전기적 리드 프레임 또는 가요성 보드)에 납땜될 수 있다. 접속 핀들 및 가요성 전기적 접속 구조는 후속하는 처리 단계에서 오버몰드될 수 있다. 오버몰드는 전기적 인터페이스(플러그)의 몸체로서 선택적으로 기능할 수 있다. 대안적으로, 몸체는 예를 들어, 오버몰드에 후속하는 단계에서, 예를 들어, 가요성 조명 스트립의 가요성 실리콘 층을 제공하기 전 또는 후에 추가될 수 있다.
가요성 조명 스트립들은 대안적으로 전기적 인터페이스가 차량등 어셈블리의 어셈블리 후에 가요성 조명 스트립의 정해진 위치들에 적어도 추가될 수 있도록 배열될 수 있다. 전기적 인터페이스는 예를 들어, 가요성 조명 스트립의 가요성 전기적 접속 구조에 전기적 접촉하기 위해 가요성 조명 스트립의 베이스를 관통하도록 배열되는 핀들을 포함할 수 있다.
차량 후미등 또는 차량 전조등은 위에 설명된 임의의 실시예에 따른 차량등 어셈블리를 포함할 수 있다.
차량등 어셈블리는 예를 들어, 주간 주행등(DRL), 미등, 정지등 또는 방향 지시등에서 사용될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예는 또한 각각의 독립 청구항과 종속 청구항들의 임의의 조합일 수 있다는 것을 이해할 것이다.
추가의 유리한 실시예들이 아래에 정의된다.
본 발명의 이들 및 다른 양태들이 이후 설명되는 실시예들로부터 분명해지고 그들을 참조하여 자세히 설명될 것이다.
본 발명이 첨부 도면을 참조하여 실시예들에 기초하여 예로서 이제 설명될 것이다.
도면에서:
도 1은 차량등 어셈블리의 제1 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 2는 차량등 어셈블리의 제2 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 3은 분리된 결합 구조의 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 4는 광 가이딩 구조의 제1 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 5는 광 가이딩 구조의 제2 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 6은 차량등 어셈블리의 제3 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 7은 차량등 어셈블리의 제4 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 8은 차량등 어셈블리의 제5 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 9는 가요성 조명 스트립을 사시도로 도시한다.
도 10은 도 1의 조명 스트립을 단면도로 도시한다.
도 11은 도 9 및 도 10의 설계에서 사용되는 가요성 층을 위한 상이한 가능한 설계들의 제1 세트를 도시한다.
도 12는 도 9 및 도 10의 설계에서 사용되는 가요성 층을 위한 상이한 가능한 설계들의 제2 세트를 도시한다.
도 13은 접속기의 제1 실시예의 단면의 주요 스케치를 도시한다.
도 14는 접속기의 제1 실시예의 사시도의 주요 스케치를 도시한다.
도 15는 접속기의 제2 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 16은 접속기의 제3 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 17은 조명 스트립 종단기의 제1 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 18은 조명 스트립 종단기의 제2 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 19는 전기적 인터페이스의 제1 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 20은 전기적 인터페이스의 제2 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도 21은 전기적 인터페이스의 제3 실시예의 주요 스케치를 도시한다.
도면에서, 유사한 번호들은 전체에 걸쳐 유사한 물체들을 참조한다. 도면 내의 물체들은 반드시 축척에 맞게 그려지지 않았다.
본 발명의 다양한 실시예들이 이제 도면에 의해 설명될 것이다.
도 1은 차량등 어셈블리(400)의 제1 실시예의 주요 스케치를 도시한다. 차량등 어셈블리(400)는 이 경우에 광 가이드인 광 가이딩 구조(200)를 포함한다. 광 가이드는 가요성 조명 스트립(100)이 장착되는 슬롯을 포함한다. 가요성 조명 스트립(100)은 결합 구조(300)에 의해 고정된다. 가요성 조명 스트립(100)의 베이스는 결합 구조(300)의 기계적 결합 표면(302) 상에 배치된다. 결합 구조(300)의 가요성 치형 고정 구조들(304)은 광 가이드의 대응하는 돌출부들을 감쌈으로써 결합 구조(300)를 광 가이드에 고정시킨다. 가요성 조명 스트립(100)은 가요성 조명 스트립(100)에 의해 방출된 광이 광 가이드의 수광 표면(202)에 의해 수신되도록 결합 구조(300)와 광 가이드 사이에 배열된다.
도 2는 차량등 어셈블리(400)의 제2 실시예의 주요 스케치를 도시한다. 기본 구성은 위에 논의된 도 1에 도시한 것과 유사하다. 가요성 조명 스트립(100)은 만곡된 광 가이드의 대응하는 슬롯 내에 눌려진다. 가요성 조명 스트립(100)의 가요성은 가요성 조명 스트립이 이 경우에 수광 표면(202)(또는 도 10과 관련하여 설명되는 것과 같이 가요성 광 가이드(100)의 광 출력 표면)에 수직인 축 주위에서 주로 만곡되도록 된다. 가요성 결합 구조는 또한 가요성 조명 스트립(100)의 신뢰성있는 고정을 가능하게 한다. 광 가이딩 구조(200) 또는 광 가이드는 광 가이드의 좁은 측에 있는 주 발광 표면(204) 및 (본 실시예에서 주 발광 표면(204)에 수직인) 광 가이드의 넓은 측에 있는 보조 발광 표면(208)을 포함한다. 광 가이드는 보조 발광 표면(208)을 통해 광 추출을 지원하도록 배열되는 산란 입자들을 포함한다.
도 3은 도 1 및 도 2에 도시한 결합 구조(300)와 유사한 분리된 결합 구조(300)의 실시예의 주요 스케치를 도시한다. 결합 구조(300)는 이 경우에 결합 구조(300)의 만곡을 강요하는 힘이 없어지자 마자 그것의 초기 위치에 복귀하는 가요성 플라스틱 재료를 포함한다. 결합 구조는 도 2와 관련하여 설명된 것과 같이 광 가이딩 구조(200)의 굴곡에 의해 만곡하는 것이 강요될 수 있다. 결합 구조(300)는 대안적으로 만곡된 후에 형상을 유지하는 재료를 포함할 수 있다. 결합 구조(300)는 본 실시예에서 클램핑 베이스(308)를 갖는 클램프형 고정 구조(304)를 포함한다. 클램핑 베이스들은 결합 구조(300)의 가요성을 지원하는 힌지 구조(306)에 의해 접속된다. (예를 들어, 가요성 조명 스트립(100)을 수용하는) 기계적 결합 표면(302)은 고정 구조들(304)의 클램프들에 의해 형성된 통로 내에 배열된다.
도 4는 광 가이딩 구조(200)로서 사용될 수 있는 광 가이드의 제1 실시예의 단면을 도시한다. 광 가이드는 수광 표면(202)에 대향하는 블레이드의 좁은 측에 주 발광 표면(204)을 갖는 도 1에 도시한 것과 유사한 블레이드과 같은 형상이다. 광 가이드 또는 광 블레이드는 예를 들어, 기계적 결합 표면(302)과 수광 표면(202) 사이에 하나 이상의 가요성 조명 스트립(100)을 고정하기 위해 도 3과 관련하여 설명된 것과 같은 클램프형 고정 구조(304)를 수용하도록 배열되는 결합 덴트들(210)을 추가로 포함한다. 결합 덴트들(210)은 실패된 내부 전반사(TIR)로 인해 너무 많은 광 손실을 방지하기 위해 가능한 한 작게 만들어져야 한다.
도 5는 광 가이딩 구조(200)로서 사용될 수 있는 광 가이드의 제2 실시예의 주요 스케치를 도시한다. 광 가이드는 도 4와 관련하여 논의된 것과 유사하게 블레이드와 같은 형상이다. 광 가이드는 도 2와 관련하여 위에 논의된 것과 같이 광 가이드의 넓은 측들인 보조 발광 표면들(206 및 208)을 추가로 포함한다. 보조 발광 표면(206)은 수광 표면(202)을 통해 수신된 광의 출력결합을 지원하는 보조 발광 표면(206)의 표면 내의 스크래치인 광 출력결합 구조(206a)를 추가로 포함한다. 광 가이딩 구조(200)는 결합 구조(300)로서 배열된 소켓(203)을 추가로 포함한다. 소켓(203)은 가요성 조명 스트립(100)을 수용하고 가요성 조명 스트립(100)을 고정하도록 배열된다. 광 가이딩 구조(200)는 그러므로 도 1, 도 2 또는 도 3과 관련하여 논의된 것과 같은 분리된 결합 구조를 필요로 하지 않는다. 광 가이드의 벌크 재료는 대안적으로 또는 부가하여 광 출력결합을 맞추기 위해 체적 산란기들을 포함할 수 있다.
도 6은 차량등 어셈블리(400)의 제3 실시예의 주요 스케치를 도시한다. 차량등 어셈블리(400)는 도 6에서 보이지 않는 4개의 가요성 조명 스트립을 포함한다. 제1과 제2 가요성 조명 스트립은 모서리 주위에서 접속기(500)에 의해 결합되고(상기 및 하기 논의 참조) 광을 제1 광 가이딩 구조의 수광 표면에 방출한다. 제1 광 가이딩 구조는 제1 주 발광 표면(204A) 및 이 경우에 서로 본질적으로 대향하여 배열된, 2개의 제1 보조 발광 표면(206A, 208A)을 갖는 광 가이드이다. 제1 및 제2 가요성 조명 스트립 및 접속기는 제1 광 가이드의 모서리 주위에서 연장하는 제1 결합 구조(300A)에 의해 제1 광 가이딩 구조에 결합된다. 제2 광 가이딩 구조는 기계적 상호접속(도시안됨 - 제1 및 제2 광 가이딩 구조는 대안적으로 차량등 어셈블리의 기계적 안정성을 지원하기 위해 몰딩에 의해 제조된 하나의 광 가이드일 수 있다)에 의해 제1 결합 구조(300A)에 고정된 제2 결합 구조(300B)에 의해 제3 가요성 조명 스트립에 결합된다. 제2 결합 구조(300B)는 제2 주 발광 표면(204B)을 6개의 불연속 부분으로 분리하는 5개의 노치(212)를 포함하는 제2 광 가이드에 제3 광 가이딩 구조를 고정시킨다. 6개의 불연속 부분은 제2 결합 구조(300B)에 의해 제3 가요성 조명 스트립에 결합된 제2 광 가이드의 베이스로부터 연장하는 핑거형 구조들의 표면들이다. 이들 핑거형 구조는 제2 주 발광 표면(204B)의 부분들이 스케일된 또는 팬 배열로 배열되도록 서로에 대해 약간 트위스트된다. 제2 광 가이드는 제2 주 발광 표면(204B)의 방향으로 불연속이고 광 가이드의 베이스에서 접속된 제2 보조 발광 표면들(206B, 208B)을 포함한다. 제1, 제2, 제3 가요성 조명 스트립 및 제1 및 제2 광 가이드는 브레이크등 기능성을 갖는 미등을 만들도록 배열된다. 제1 및 제2 광 가이드뿐만 아니라 제1, 제2 및 제3 가요성 조명 스트립은 제1 및 제2 보조 발광 표면(206A, 206B, 208A, 208B)뿐만 아니라 제1 및 제2 주 발광 표면들(204A, 204B)이 차량등 어셈블리(400)를 포함하는 차의 뒤의 차의 운전자에게 보이도록 모든 3차원에서 만곡된다. 미등은 제4 가요성 조명 스트립(도시 안됨), 제3 결합 구조(도시 안됨) 및 제3 주 발광 표면(204C)으로 90°보다 큰 각도를 둘러싸는 제3 주 발광 표면(204C) 및 보조 발광 표면들(206C, 208C)을 갖는 광 가이드인 광 가이딩 구조를 포함하는 플래싱 라이트를 본질적으로 둘러싼다. 광 가이드들은 주 발광 표면들(204A, 204B, 204C)의 휘도가 보조 발광 표면들(206A, 206B, 246C, 208A, 208B, 208C)의 휘도보다 높도록 배열된다. 특히 미등의 보조 발광 표면들(206A, 206B, 208A, 208B)는 헤이즈와 같은 외관을 제공한다. 차량등 어셈블리(400)는 차량등 어셈블리(400)의 신뢰성있는 안정성을 제공하기 위해 기계적 지지 구조들을 추가로 포함할 수 있다. 기계적 지지 구조들은 광 가이드들과 일체화 된 부분들일 수 있다. 가요성 조명 스트립들, 결합 구조들 및 광 가이딩 구조들의 조합은 복합 차량 조명 어셈블리들을 가능하게 한다.
도 7은 차량등 어셈블리(400)의 제4 실시예의 단면의 주요 스케치를 도시한다. 광 가이딩 구조(200)는 이 경우에 가요성 조명 스트립(100)으로부터 수신된 광을 반사하기 위해 동시에 확산 반사성인 수광 표면(202)을 갖는 반사 구조를 포함한다. 수광 표면(202)은 이 경우에 주 발광 표면(204)과 적어도 부분적으로 일치한다. 가요성 조명 스트립(100)은 기계적 결합 표면(302) 및 고정 구조(304)를 갖는 슬롯을 포함하는 결합 구조(300)에 의해 광 가이딩 구조(200)에 기계적으로 결합된다. 슬롯의 형상 및 기계적 결합 표면(302)의 형상은 2차원 도면에서 보이지 않는 가요성 조명 스트립(100)의 형상 및 특히 만곡을 정한다. 고정 구조(304)는 가요성 조명 스트립(100)의 형상이 수광 표면(202)의 조명을 가요성 조명 스트립(100)의 조명 특성들과 함께 정하도록 슬롯 내에 가요성 조명 스트립(100)을 고정한다. 반사 표면은 반사성이 아닌 하나 이상의 영역을 선택적으로 포함할 수 있다. 수광 표면(202)의 반사성이 아닌 영역들에서 수신된 광은 광 가이딩 구조(200)를 만들기 위해 사용될 수 있는 투명 캐리어 재료에 들어갈 수 있다. 투명 캐리어 재료에 들어가는 광은 광 가이딩 구조(200)의 정해진 표면 단면들(도시하지 않은 주 또는 보조 발광 표면들)에서 투명 캐리어 재료에서 나갈 수 있다. 광 가이딩 구조(200)는 이 경우에 반사 구조와 광 가이드의 조합일 수 있다.
도 8은 차량등 어셈블리(400)의 제5 실시예의 단면의 주요 스케치를 도시한다. 광 가이딩 구조(200)는 이 경우에 주 발광 표면(204)에 산란 요소를 갖는 산란 구조를 포함한다. 광 가이딩 구조(200)는 수광 표면(202)을 통해 수신된 광이 산란 요소에 도달할 수 있도록 투명 재료를 포함한다. 가요성 조명 스트립(100)은 기계적 결합 표면(302) 및 고정 구조(304)를 갖는 슬롯을 포함하는 결합 구조(300)에 의해 광 가이딩 구조(200)에 기계적으로 결합된다. 슬롯의 형상 및 기계적 결합 표면(302)의 형상은 2차원 도면에서 보이지 않는 가요성 조명 스트립(100)의 형상 및 특히 만곡을 정한다. 가요성 조명 스트립(100)의 발광 표면은 본 실시예에서 기계적 결합 표면(302)에 접촉한다. 기계적 결합 표면(302)은 그러므로 광 가이딩 구조(200)의 수광 표면(202)을 포함한다. 고정 구조(304)는 가요성 조명 스트립(100)의 형상이 주 발광 표면(204)에서의 산란 요소 및 수광 표면(202)의 조명을 가요성 조명 스트립(100)의 조명 특성들과 함께 정하도록 슬롯 내에 가요성 조명 스트립(100)을 고정한다. 그러므로 수광 표면(202)은 가요성 조명 스트립(100)에 터치하는 것이 필요하지 않다. 예를 들어, 가요성 조명 스트립(100)의 수광 표면(202)과 발광 표면 사이에 공기 갭이 있을 수 있다. 고정 구조(304)와 기계적 결합 구조(302)는 예를 들어, 이러한 경우에 동일할 수 있다.
도 9, 도 10, 도 11 및 도 12는 가요성 지지부 상에 장착되고 캐리어 구조(14)에 의해 보유된 LED들의 적어도 하나의 선을 갖는 가요성의 가늘고 긴 조명 스트립을 도시한다. 캐리어 구조(14)는 LED들의 선 위의 통로 내에서의 광 혼합을 제공하고 가요성 층은 추가의 광 처리를 위해 통로 내에 제공된다.
도 9는 가요성 조명 스트립(100)을 도시한다. LED들(10)의 선은 가늘고 긴 가요성 지지부(12) 상에 장착된다. 가요성 지지부(12)는 가요성 지지부(12)가 장착된 가요성 베이스(16) 및 베이스(16) 위에 통로(20)를 정하는, 가요성 지지부(12)의 각각의 측에의 가요성 측벽들(18)을 갖는 캐리어 구조(14)에 의해 지지된다.
통로는 도시한 것과 같이 평행한 측들을 가질 수 있고, 그것에 의해 그들은 대신에 베이스보다 상부 개구가 더 넓게 테이퍼될 수 있다. 이것은 깔때기 형상을 형성한다.
베이스 및 측벽들은 바람직하게는 그 자체가 압출 성형될 수 있는 단일의 일체화 된 소자의 부분일 수 있다. 그것은 지지부(12) 주위에 성형될 수 있고, 또는 그렇지 않으면 캐리어 구조(14)는 제조 후에 지지부(12) 주위에 맞추어질 수 있다. 대안적으로, 캐리어 구조(14)는 함께 어셈블된 별개의 측벽들 및 베이스를 포함할 수 있다.
가요성 지지부(12)는 LED들(10)과의 전기적 접속들을 제공하고 또한 열 제거를 제공한다.
LED들(10)은 광을 통로(20) 내로 방출하고, 일부 예들에서 측벽들(18)의 표면들은 조명의 보다 균일한 스트립이 정해지도록 광 혼합을 제공한다. 측벽들의 반사 특성들과 함께 통로의 높이는 빔 형상화 기능을 정함으로써, 광 출력 세기는 법선 방향(지지부(12)에 수직)에서 더 크다.
가요성 층(22)은 통로 내에 제공된다. 이 층은 부가적인 광 처리 기능을 수행한다. 이 기능은 LED들의 점형 외관이 덜 보이도록, 광 출력을 보다 더 균일하게 하는 것, 및/또는 시준을 증가시키는 것이고 그럼으로써 방향 제어를 제공한다.
(LED들 자체와 떨어진) 소자들 모두는 완전한 스트립이 거의 임의의 원하는 3D 구성으로 변형될 수 있도록 가요성이다. 그것은 (지지부(12)에 평행한) 평탄한 평면 상의 원호 내로 만곡될 수 있거나 그것은 평면 밖으로 원호 내로 변형될 수 있다. 조명 스트립은 좁은 범위의 (예를 들어 상이한 치수들 및 재료들의) 설계들로서 대량 생산될 수 있고, 각각의 설계는 그 다음에 큰 범위의 최종 응용들을 위해 적합할 수 있다.
가요성 층(22)의 상부에 의해 정해질 수 있는 통로의 상부는 스트립 형상으로 되어 있는 광 출력 표면을 정한다.
층(22)의 광학 기능은 산란 배열에 의해 구현될 수 있다. 산란은 스트립을 따라 균일할 수 있거나 예를 들어, 산란 입자들의 체적 밀도의 변화를 가짐으로써, 층의 체적 내의 상이한 점들에 상이한 산란 세기들이 있을 수 있다. 상이한 산란 세기들은 LED들 간의 간격에 맞도록 주기적으로 변화할 수 있다. 산란 세기는 또한 법선 방향으로 변화할 수 있다. 가요성 층은 그러므로 LED들로부터의 광 출력의 형상화 및 광의 균일화를 제공하기 위해 사용될 수 있다.
가요성 층은 또한 가요성 지지부(12)에 의해 보유된 전기적 트랙들에 보호를 제공한다.
산란 기능은 특정한 원하는 빔을 발생하기 위해 사용될 수 있다. 많은 빔 변화들이 심지어 모든 다른 면들에서 동일하게 남는 설계에 대해서도, 층(22)의 적합한 선택에 의해 가능하다. 이 방식으로, 단지 하나의 소자가 넓은 범위의 가능한 설계들을 달성하기 위해 변화된다. 가요성 층을 위한 설계의 많은 특정한 예들이 아래에 제시된다.
도 10은 길이 방향에 수직인 단면을 도시한다. 그것은 LED가 LED 칩(24) 및 광 출력 구조(26)를 포함하는 것을 도시한다. LED 칩(24)은 직접적인 색 방출 칩(즉, 칩의 출력은 조명 스트립으로부터 방출될 원하는 색이다)일 수 있다. 대안적으로, LED 칩은 하나의 색을 방출할 수 있고 인광체 변환기는 출력 색을 변화시키기 위해 제공될 수 있다. 예를 들어, LED는 청색 칩일 수 있고, 황색 방출 인광체는 백색 광 출력을 생성하기 위해 사용된다.
이 인광체 변환기는 가요성 지지부(12) 상에 장착된 칩의 일부일 수 있거나, 그것은 출력 구조(26)에 의해 정해질 수 있다.
출력 구조는 대신에 또는 부가적으로 빔 형상화 기능을 제공하고 굴절 렌즈로서 형성될 수 있다.
모든 경우들에서, 출력 구조(26)는 칩들에 보호를 제공한다.
예로서, 전체 제품(캐리어 구조(14)의 외부 치수들)은 폭 8㎜ 및 높이 5㎜일 수 있다. 통로는 다음에 3㎜×3㎜의 치수들을 가질 수 있다.
일반적으로, 조명 스트립은 20㎜ 미만, 보다 바람직하게는 10㎜ 미만의 폭, 및 12㎜ 미만 보다 바람직하게는 8㎜ 미만의 높이를 가질 수 있다. 스트립은 임의의 길이, 예를 들어 수십 센티미터를 가질 수 있다.
선을 따라 전형적으로 수십 내지 수백 개의 LED들이 있을 수 있다. 그들은 예를 들어 2㎜ 내지 50㎜, 예를 들어 2㎜ 내지 30㎜, 예를 들어 5㎜ 내지 20㎜의 피치로 이격될 수 있다.
상이한 소자들을 형성하기 위해 사용될 수 있는 재료들 및 설계들의 일부 예들이 이제 논의될 것이다.
가요성 지지부(12)는 가요성 인쇄 회로 보드 또는 가요성 전기적 접속 구조(예를 들어, 리드 프레임)를 포함할 수 있다. 가요성 인쇄 회로 보드는 예를 들어 구리 트랙들을 갖는 폴리이미드로 만들어질 수 있지만, 많은 다른 가요성 캐리어 재료들이 사용될 수 있다. 가요성 전기적 접속 구조는 Cu, Al, Zn, Fe 또는 합금들과 같은 시트 금속으로 형성될 수 있다.
어느 경우에나, 지지부는 LED들 및 전기 트랙들을 보유하고 원하는 형상을 채택하도록 변형될 수 있다. 가요성 지지부(12)는 캐리어 구조(14)의 베이스(16) 바로 위에 보유될 수 있거나, 예를 들어, 열 확산을 위한, 재료의 부가적인 층들이 있을 수 있다.
위에 언급된 것과 같이, LED는 파장 변환 층을 포함할 수 있다. 이것은 가요성 지지부(12) 상에 장착될 별개의 LED가 인광체 층을 포함하도록 LED 자체의 부분으로서 형성될 수 있다. 그것은 대신에 LED 위에 장착된 별개의 소자, 예를 들어, 인광체 변환기를 포함하는 강성 플라스틱 캡슐일 수 있다. LED 패키지는 또한 저항기들과 같은 기본 소자들, 또는 센서들 또는 집적 회로들과 같은 보다 복잡한 소자들과 같은 전자 소자들을 포함할 수 있다.
출력 구조(26)는 실리콘 방울, 또는 강성 플라스틱으로부터 형성된 성형 부분을 포함할 수 있다. 그것은 대신에 댐 및 필 공정에 의해 형성될 수 있다. 출력 구조는 위에 설명된 것과 같이 인광체를 포함할 수 있거나, 그것은 반투명일 (그리고 보호 층의 역할만 함)수 있거나, 그것은 광학 빔 형상화 기능을 제공할 수 있다.
캐리어 구조(14)는 가요성 백색 재료 또는 백색 코팅된 재료 또는 미러 코팅된 재료로부터 형성될 수 있으므로, 측벽들은 통로 측들에서의 광의 산란에 의해 통로 내에서 광을 혼합한다. 이 방식으로, 조명의 연속하는 스트립이 형성될 수 있다. 그러나, 별개의 광 출력 점들이 원한다면 대신에 가시적일 수 있다. 캐리어 구조(14)는 실리콘과 같은 압출 성형된 재료로부터 형성될 수 있지만, 다른 만곡가능한 재료들이 또한 가능하다. 캐리어 구조(14)는 또한 열 발산 기능을 제공하기 위해 열 전도성 재료로서 선택될 수 있다.
일부 예들에서 광은 통로 내에 있는 가요성 층의 측들에서의 내부 전반사로 인해 측벽들에 도달하지 않을 수 있다는 점에 주목한다. 예를 들어, 가요성 층들의 측들 사이에 공기 갭이 있을 수 있고, 내부 전반사는 다음에 층-공기 인터페이스에서 일어날 수 있다. 이 경우에, 캐리어(14)는 반사 측벽들을 필요로 하지 않는다.
가요성 층(22)은 실리콘과 같은 압출 성형된 소자를 포함할 수 있다. 이 경우에, 그것은 통로 내에 기계적으로 맞추어질 수 있다. 그것은 대신에 통로 내에, 예를 들어 다음에 제위치에 경화되는 액체로서 형성될 수 있다.
가요성 층(22)의 상부 표면은 가요성 조명 스트립(100)의 광 출력 표면을 정한다. 광 출력 표면의 (국부적) 법선(21)은 가요성 조명 스트립(100)의 발광의 주 방향을 정한다. 가요성 조명 스트립(100)이 만곡되지 않는 한은 법선(21)은 광 출력 표면의 모든 점에서 본질적으로 평행하다. 가요성 조명 스트립(100)은 법선(21) 주위에서 특히 만곡될 수 있다. 상이한 축들 주위의 만곡은 가요성 조명 스트립(100)의 기하구조, 가요성 조명 스트립(100)의 폭 및 높이 또는 가요성 조명 스트립(100)의 상이한 요소들의 재료 특성들에 의해 제한될 수 있다.
도 11은 가요성 층을 위한 가능한 설계의 3개의 예를 도시한다.
도 11의 (a)는 통로를 가로지르는 단면으로 제1 설계를 도시하고 도 11의 (b)는 통로를 따르는 단면으로 제1 설계를 도시한다.
출력 구조는 투명 방울을 포함한다. 방울, 예를 들어 백색 페인트 패턴 상에 코팅(30)이 있다. 층(22)은 통로를 채우는 필링이다. 그것은 전체에 걸쳐 분산된 산란 입자들을 갖는다. 이들은 예를 들어 염료로서 도포될 수 있다. 필링의 상부는 선형 프리즘들 또는 프레넬 구조를 갖는 출사 필름(32)으로 덮혀진다.
투명 방울의 상부 상의 백색 패턴은 제1 단계에서 광을 통로 내에서 보다 균일하게 한다. 방울은 칩 자체보다 더 큰 보조 광원으로서 기능한다.
도 11의 (c)는 통로를 가로지르는 단면으로 제2 설계를 도시하고 도 11의 (d)는 통로를 따르는 단면으로 제2 설계를 도시한다.
출력 구조(26)는 투명 방울을 또한 포함한다. 층(22)은 또한 전체에 걸쳐 분산된 산란 입자들을 갖는 필링의 구조를 갖는다. 필링의 상부는 선형 프리즘들 또는 프레넬 구조를 갖는 출사 필름(32)으로 덮혀진다. 이 제2 설계는 그러므로 보호 방울 상에 코팅이 없는 것을 제외하고 제1 설계와 동일하다.
도 11의 (e)는 통로를 가로지르는 단면으로 제3 설계를 도시하고 도 11의 (f)는 통로를 따르는 단면으로 제3 설계를 도시한다.
출력 구조(26)는 투명 방울을 또한 포함한다. 층(22)은 부분적 투과성을 갖는 광학 처리 필름(34), 예를 들어 홀 어레이를 갖는 반사기 필름을 포함한다. 출사 필름(36)은 렌즈 어레이를 포함한다.
도 12는 가요성 층을 위한 가능한 설계의 4개의 추가 예를 도시한다.
도 12의 (a)는 통로를 가로지르는 단면으로 제4 설계를 도시하고 도 12의 (b)는 통로를 따르는 단면으로 제4 설계를 도시한다.
출력 구조(26)는 투명 방울을 또한 포함한다. 층(22)은 옆방향으로 통로를 채우지 않는 구조로 형상화된다. 대신에, 공기 갭들(40)이 측들 및 아래에 존재한다. 단면은 빔 형상화 기능이 통로의 길이를 따르는 위치에 의존하도록 길이에 따라 변화한다. 이것은 보다 균일한 광 출력이 통로의 길이를 따라 생성되게 한다. 특히, 내부 전반사들은 광이 광원들 자체들과 떨어진 통로의 상부를 따르는 위치들에서 광이 빠져 나가는, 광 가이드의 방식으로 층(22)을 따라 광을 통과시키기 위해 사용된다.
도 12의 (c)는 통로를 가로지르는 단면으로 제5 설계를 도시하고 도 12의 (d)는 통로를 따르는 단면으로 제5 설계를 도시한다.
출력 구조(26)는 투명 방울을 또한 포함하지만, 단일 렌즈 형상의 형태를 갖기 보다는, 그것은 통로의 길이 축을 따라 2중 렌즈 형상을 갖는다. 이것은 광 출력을 길이 방향으로 보다 균일하게 하는 역할을 한다. 층(22)은 프리즘형 또는 프레넬 필름(42)을 포함하고, 추가의 프리즘형 또는 프레넬 출사 필름(44)이 있다. 이들 필름은 시준 기능을 구현하기 위해 조합한다.
가요성 층은 그러므로 다층 구조를 포함할 수 있다. 도 12의 (c) 및 12의 (d)의 예에서, 다층은 동일한 재료일 수 있지만 상이한 표면 구조들을 갖는다. 그들은 대신에 상이한 재료들로부터 형성될 수 있거나, 또는 그들은 상이한 광학 코팅들을 갖는 (동일한 또는 상이한 재료들의) 층으로서 형성될 수 있다.
도 12의 (e)는 통로를 가로지르는 단면으로 제6 설계를 도시한다. 그것은 통로를 따라 압출 성형되어서 통로를 따르는 단면은 도시되지 않는다.
출력 구조(26)는 투명 방울을 또한 포함한다. 층(22)은 옆방향으로 통로를 채우지 않는 구조로 형상화된다. 대신에, 공기 갭들(46)이 측들 및 아래에 존재한다. 단면은 길이에 따라 일정하다. 내부 전반사들은 광을 형상화하기 위해 사용되고, 예를 들어 통로의 상부에서 렌즈 형상(48)이 정해진다.
도 12의 (f)는 통로를 가로지르는 단면으로 제7 설계를 도시한다. 그것은 통로를 따라 압출 성형되어서 통로를 따르는 단면은 도시되지 않는다.
출력 구조는 광을 옆방향으로 지향시킨다. 설계는 소위 다크 홀 광학계를 포함하고, 출력 구조는 중심 다크 홀을 남겨 놓고, 광을 측들로 반사시키기 위해 형상화된 상부 상에 고반사 코팅을 갖는다. 측방향 광은 이 예에서 직선이라기보다는 굴곡된, 통로의 측벽들(50)에 의해 반사된다. 이들 측벽은 그러므로 광 형상화 기능을 수행한다. 프리즘형 또는 프레넬 출사 필름(52)이 있다.
상기 예들로부터 층은 선명 또는 확산성일 수 있고, 그것은 다층 구조로서 형성될 수 있다는 것을 알 수 있다. 그것은 산란 요소들을 가질 수 있고/있거나 회절 요소들을 가질 수 있다. 다층 구조의 경우에, 다층은 상이한 재료들 또는 상이한 광학 코팅들을 갖는 재료들로부터 형성될 수 있다. 층 내에 결합된 굴절, 확산, 회절 또는 반사 광학 요소들이 있을 수 있다. 광학 필름들이 또한 층 내로 결합될 수 있다. 대안적으로, 통로의 주 체적은 비어 있을 수 있고, 층은 통로 내에 단지 상부 출사 층 또는 층을 포함한다.
전체적인 설계는 스트립으로부터 방출된 광의 원하는 특성들을 발생하기 위해 생성된다. 이 광은 시준될 수 있거나 또는 확산성이고, 균일하고 또는 별개의 출력 영역들 내로 형상화될 수 있다.
상기 예는 스트립을 따르는 LED들의 하나의 선을 도시한다. 그러나 LED들의 다수의 선이 있을 수 있다. LED들과의 전기적 접속은 스트립의 하나 또는 양 단부로부터, 또는 베이스(16) 내의 개구를 통해 뒤로부터 만들어질 수 있다. 조명 스트립과의 전기적 접속은 임의의 통상적인 PCB 또는 리드 프레임 접속기가 사용될 수 있음에 따라 도시되지 않았다.
LED 구동기 전자 장치들은 조명 스트립 외부에 있을 수 있거나 그것은 조명 스트립 내에 통합될 수 있다.
도 13은 접속기(500)의 제1 실시예의 단면의 주요 스케치를 도시한다. 단면은 도 10에 도시한 가요성 조명 스트립과 관련하여 논의된 것과 같이 통로를 만드는 가요성 베이스(16) 및 가요성 측벽들(18)을 갖는 캐리어 구조를 도시한다. 통로는 결합 인터페이스(도시 안됨)를 통해 가요성 조명 스트립들로부터 수신된 광을 분배하기 위해 가요성 층(22)으로 채워진다. 수신된 광은 광 출력 표면(21)의 국부적 법선을 따르는 주 방출 방향으로 가요성 층(22)의 광 출력 표면을 통해 방출된다. 접속기(500)는 선택적으로 접속기에 의해 광학적으로 및 기계적으로 결합된 2개 이상의 가요성 조명 스트립의 전기적 접속을 가능하게 하기 위해 예를 들어, 가요성 전기적 접속 구조(도시 안됨)를 갖는 캐리어 구조를 포함할 수 있다.
도 14는 접속기(500)의 제1 실시예의 사시도의 주요 스케치를 도시한다. 접속기(500)는 2개의 결합 인터페이스(502)에 의해 선형 배열로 2개의 동일한 가요성 조명 스트립(100)을 접속하도록 배열된다. 베이스, 측벽들 및 베이스 및 측벽들에 의해 정해진 통로 내의 층의 길이, 반사율 및 산란 특성들은 접속기(500)의 발광 표면의 휘도가 결합된 가요성 조명 스트립들(100)의 휘도와 본질적으로 동일하도록 배열된다. 베이스 및 측벽들의 재료는 차량등 어셈블리의 의도된 배열에 따라 가요성 또는 강성일 수 있다. 가요성 재료는 접속기(500)를 가로질러 접속기(500)에 의해 광학적으로 및 기계적으로 결합된 2개의 가요성 조명 스트립들(100)을 만곡시키는 것을 가능하게 할 수 있다.
도 15는 접속기(500)의 제2 실시예의 사시도의 주요 스케치를 도시한다. 접속기(500)의 일반적 구성은 도 13과 관련하여 논의된 것과 동일하다. 강성 베이스(16A) 및 2개의 강성 측벽(18A)은 직사각형 모서리를 갖는 통로를 형성한다. 통로는 알루미늄 프로필에 의해 형성될 수 있다. 통로는 2개의 결합 인터페이스(502)를 포함하는 투명 강성 층(22A)으로 채워진다. 투명 강성 층(22A)의 재료는 예를 들어, 투명 플라스틱일 수 있다. 접속기(500)는 가요성 조명 스트립들(100)을 결합 인터페이스들(502)에 결합함으로써 90°의 각도로 2개의 가요성 조명 스트립(100)의 접속을 가능하게 한다. 이러한 에지 접속기의 다른 구성들은 90°와 상이한 각도들(예를 들어, 예각 또는 둔각)로 접속을 가능하게 할 수 있다. 강성 층(22A) 내의 정해진 산란과 조합하여 강성 베이스(16A) 및 강성 측벽들(18A)의 반사율 및 에지 접속기의 암들의 길이는 바람직하게는 가요성 조명 스트립들과 에지 접속기의 조합의 균일한 휘도가 가능해지도록 배열된다. 에지 접속기는 대안적으로 도 13과 관련하여 논의된 것과 같은 가요성 재료들을 포함할 수 있다.
도 16은 대응하는 결합 인터페이스들(502)에 의해 3개의 가요성 조명 스트립(100)을 접속하도록 배열된 접속기(500)의 제3 실시예의 주요 스케치를 도시한다. 접속기(500)의 일반적 구성은 도 13과 관련하여 설명된 것과 유사하다. 베이스 및 측벽들 및 선택적으로 베이스 및 측벽들에 의해 형성된 통로 내에 배치된 투명 재료는 이 경우에 접속기(500)의 Y자형 형상이 고정되도록 강성 재료로 만들어진다. 접속기의 3개의 암의 길이는 가요성 조명 스트립들(100)과 접속기(500)의 광 출력 표면의 휘도가 본질적으로 동일하도록 접속기의 광 출력 표면을 통하는 광 출력결합이 되도록 적응된다. 대안적으로, 접속기(500)에 들어가는 광의 길이 및 출력결합은 예를 들어, 상이한 휘도를 갖는 가요성 조명 스트립들 사이의 매끄러운 전이를 제공하도록 배열될 수 있다. 또한, 접속기(500)는 정해진 조명 효과(예를 들어, 접속기(500)의 브랜치들 또는 암들의 교차에서 가장 높은 휘도)를 제공하도록 배열될 수 있다.
도 17은 조명 스트립 종단기(700)의 제1 실시예의 단면의 주요 스케치를 도시한다. 조명 스트립 종단기는 가요성 조명 스트립(100)으로부터 광(화살표로 표시됨)을 수신하기 위해 결합 인터페이스(702)를 포함한다. 조명 스트립 종단기(700)는 위에 접속기(500) 및 가요성 조명 스트립(100)과 관련하여 논의된 것과 유사한 베이스, 측벽들 및 측벽들 사이에 광을 분배하는 층을 포함한다. 차이는 본 실시예에서 가요성 조명 스트립(100)으로부터 수신된 광이 위에 논의된 것과 같이 층의 표면에 의해 만들어진 조명 스트립 종단기(700)의 광 출력 표면의 방향으로 반사되도록 측벽들 사이의 통로 내에 배열된 웨지가 있다는 것이다. 베이스 및 측벽들에 의한 바람직하게는 확산 반사는 조명 스트립 종단기(700)의 광 출력 표면의 휘도가 균일하고 조명 스트립 종단기(700)에 결합된 가요성 조명 스트립(100)의 휘도와 동일하도록 배열된다. 산란 입자들이 조명 스트립 종단기(700)의 광 출력 표면의 원하는 휘도를 제공하기 위해 층의 재료에 선택적으로 추가될 수 있다. 베이스의 테이퍼된 형상은 예를 들어, 광을 조명 스트립 종단기(700)의 광 출력 영역 밖으로 보다 전방으로 지향시키기 위해 포물선 또는 또 하나의 최적화된 형상으로 보다 더 둥글어질 수 있다. 여기서 필수적인 것은 광이 조명 스트립 종단기의 단부까지 뻗어나갈 수 있다는 것이다.
도 18은 조명 스트립 종단기(700)의 제2 실시예의 주요 스케치를 도시한다. 조명 스트립 종단기(700)는 본 실시예에서 경화 플라스틱 또는 알루미늄의 편으로 만들어진다. 그것은 가요성 조명 스트립(100)의 단부 면(결합 인터페이스)에 면하는 평탄한 표면(결합 인터페이스)을 갖는다. 이 평탄한 표면은 광을 가요성 조명 스트립(100)으로 다시 반사하는 상당히 거울 반사성으로 반사하는 반사기(704)를 포함한다. 이 방식으로 그렇지 않으면 손실/흡수되었을 광이 가요성 조명 스트립(100)의 광 가이드 내로 다시 주입되고 광 출력 표면으로부터 방출되는 두번째 기회를 갖는다. 조명 스트립 종단기(700)의 상당히 반사성인 면은 전형적으로 상당히 연마된 알루미늄 또는 코팅된 은 포일들로 만들어진다. 또한 Alanod와 같은 특별한 상당한 반사성 포일들이 사용될 수 있다. 가요성 조명 스트립(100)의 단부 면과 다음의 LED들의 중간 사이의 거리는 바람직하게는 (사실상 조명 스트립 종단기(700) 내에서) 거울 반사성 반사기(704)가 반사기(704)의 대향 측에서 추가의 LED와 동일한 효과를 갖도록 가요성 조명 스트립(100)의 2개의 LED 간의 거리의 반이다.
도 19는 전기적 인터페이스(800)의 제1 실시예의 단면의 주요 스케치를 도시한다. 단면은 위에 논의된 것과 같은 가요성 베이스(16), 가요성 측벽들(18) 및 베이스(16) 및 가요성 측벽들(18)에 의해 통로 내에 퇴적된 가요성 층을 갖는 도 10과 관련하여 논의된 것과 같은 가요성 조명 스트립의 단면을 도시한다. LED 칩(24)은 가요성 전기적 접속 구조를 포함하는 가요성 지지부(12)에 의해 전기적으로 접속된다. 전기적 접속 핀들(802)은 가요성 전기적 접속 구조의 도전성 경로들을 전기적으로 접속하도록 배열된다. 전기적 인터페이스(810))의 몸체는 본 실시예에서 암 플러그가 형성되도록 전기적 접속 핀들(802)을 둘러싼다. 암 플러그는 전기 전력이 암 플러그에 접속된 배선에 의해 제공될 수 있도록 대응하는 수 플러그에 의해 접속될 수 있다. 배선의 다른 단부는 후미등 또는 전조등에서의 대응하는 응용에서 유익할 수 있는 임의의 적합한 플러그 또는 전기적 접속 기술을 구비할 수 있다.
도 20은 전기적 인터페이스(800)의 제2 실시예의 주요 스케치를 도시한다. 일반적 구성은 도 19와 관련하여 논의된 것과 본질적으로 동일하다. 전기적 인터페이스(800)는 가요성 조명 스트립의 종방향 단부 표면들 중 하나에 배열된다. 이러한 전기적 인터페이스(800)는 가요성 조명 스트립의 한 단부가 차량등 어셈블리에서 본질적으로 보이지 않는다면 사용될 수 있다.
도 21은 전기적 인터페이스(800)의 제3 실시예의 주요 스케치를 도시한다. 일반적 구성은 도 19와 관련하여 논의된 것과 본질적으로 동일하다. 전기적 인터페이스(800)는 가요성 조명 스트립의 중간 위치에 배열된다. 이러한 전기적 인터페이스(800)는 가요성 조명 스트립의 양 단부가 차량등 어셈블리에서 본질적으로 보인다면 사용될 수 있다. 가요성 조명 스트립은 예를 들어, 도 20에서 설명된 것과 같은 전기적 인터페이스들(800)을 갖는 2개의 가요성 조명 스트립에 베이스 내에 전기적 도전성 케이블들 없이 2개의 수동 접속기에 의해 결합될 수 있다.
본 발명이 도면 및 전술한 설명에서 도시되고 설명되었지만, 이러한 도시 및 설명은 설명적이거나 예시적인 것이지 제한적인 것으로 고려되지 않는다.
본 개시내용을 읽고나면, 다른 수정들이 본 기술 분야의 기술자들에게 분명할 것이다. 이러한 수정들은 본 기술 분야에 이미 공지되어 있고 여기에 이미 설명된 특징들 대신에 또는 그들에 부가하여 사용될 수 있는 다른 특징들을 포함할 수 있다.
개시된 실시예들에 대한 변화들이 도면, 개시내용 및 첨부된 청구범위를 연구한다면, 본 기술 분야의 기술자들에 의해 이해되고 실행될 수 있다. 청구범위에서, 단어 "포함하는"은 다른 요소들 및 단계들을 배제하지 않고, 단수 표현은 복수의 요소 또는 단계를 배제하지 않는다. 소정의 수단들이 상호 상이한 종속 청구항들에서 나열된다는 사실 만으로 이들 수단의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 표시하지 않는다.
청구범위에서의 임의의 참조 부호들은 그 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다.
10: 발광 다이오드(LED)
12: 가요성 지지부
14: 캐리어 구조
16: 가요성 베이스
16A: 강성 베이스
18, 50: 가요성 측벽들
18A: 강성 측벽들
20: 통로
21: 광 출력 표면의 법선
22: 가요성 층
22A: 강성 층
24: LED 칩
26: 출력 구조
30: 코팅
32: 출사 필름
34: 광학 처리 필름
36: 면들의 렌즈들의 어레이
40, 46: 공기 갭
42, 44: 프리즘형 또는 프레넬 출사 필름
48: 렌즈 형상
100: 가요성 조명 스트립
200: 광 가이딩 구조
202: 수광 표면
204: 주 발광 표면
204A: 제1 주 발광 표면
204B: 제2 주 발광 표면
204C: 제3 주 발광 표면
206A, 208A: 제1 보조 발광 표면들
206B, 208B: 제2 보조 발광 표면
206C, 208C: 제3 보조 발광 표면
206, 208: 보조 발광 표면
206a: 광 출력결합 구조
210: 결합 덴트
212: 노치
300: 결합 구조
300A: 제1 결합 구조
300B: 제2 결합 구조
302: 기계적 결합 표면
304: 고정 구조
306: 힌지 구조
308: 클램핑 베이스
400: 차량등 어셈블리
500: 접속기
502, 702: 결합 인터페이스
700: 조명 스트립 종단기
710: 반사 웨지
722: (가요성) 베이스
800: 전기적 인터페이스
802: 전기적 접속 핀
810: 전기적 인터페이스의 몸체

Claims (17)

  1. 차량등 어셈블리(400)로서,
    다수의 발광 다이오드(10)를 포함하는 가요성 조명 스트립(100) - 상기 가요성 조명 스트립(100)은 적어도 2개의 선형 독립 축 주위에서 만곡되도록 배열됨 - ;
    수광 표면(202) 및 주 발광 표면(204)을 포함하는 광 가이딩 구조(200) - 상기 수광 표면(202)은 상기 가요성 조명 스트립(100)에 의해 방출된 광을 수신하도록 배열되고, 상기 주 발광 표면(204)은 상기 수광 표면(202)을 통해 수신된 광의 적어도 일부를 방출하도록 배열되고, 상기 수광 표면(202)은 상기 가요성 조명 스트립(100)의 만곡을 정하도록 배열되고, 상기 광 가이딩 구조(200)는 보조 발광 표면(206, 208)을 추가로 포함하고, 상기 보조 발광 표면(206, 208)은 상기 수광 표면(202)을 통해 수신된 광의 적어도 일부를 방출하도록 배열되고, 상기 주 발광 표면(204)은 상기 보조 발광 표면(206, 208)보다 높은 휘도를 제공하도록 배열됨 - ;
    결합 구조(300) - 상기 결합 구조(300)는 상기 수광 표면(202)에 의해 정해진 만곡에 따라 상기 가요성 조명 스트립(100)을 상기 수광 표면(202)에 기계적으로 결합하도록 배열됨 -
    를 포함하고,
    상기 결합 구조(300)는 가요성이고,
    상기 결합 구조(300)는 상기 가요성 조명 스트립(100)이 기계적 결합 표면(302)과 상기 수광 표면(202) 사이에 배열되도록 상기 가요성 조명 스트립(100)을 수용하는 상기 기계적 결합 표면(302) 및 상기 결합 구조(300)를 고정하는 고정 구조(304)를 포함하는 분리된 구조인 차량등 어셈블리(400).
  2. 제1항에 있어서, 상기 고정 구조(304)는 상기 광 가이딩 구조(200)의 대응하는 돌출부들을 감싸도록 구성되는 가요성 톱니를 포함하는 차량등 어셈블리(400).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합 구조(300)는 클램핑 베이스를 갖는 클램프 고정 구조를 포함하고, 상기 클램핑 베이스들은 힌지 구조에 의해 접속되는 차량등 어셈블리(400).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광 가이딩 구조(200)는 결합 덴트들을 포함하는 차량등 어셈블리(400).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합 구조(300)는 상기 광 가이딩 구조(200)의 형상으로 만곡되도록 강요되도록 구성되는 가요성 플라스틱 재료로 만들어지는 차량등 어셈블리(400).
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 결합 구조(300)는 만곡 후에 형상을 유지하는 재료로 만들어지는 차량등 어셈블리(400).
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광 가이딩 구조(200)는 상기 수광 표면(202)의 적어도 일부 및 상기 주 발광 표면(204)의 적어도 일부를 포함하는 광 가이드를 포함하는 차량등 어셈블리(400).
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광 가이딩 구조(200)는 반사 구조를 포함하고, 상기 반사 구조는 상기 수광 표면(202)의 적어도 일부 및 상기 주 발광 표면(204)의 적어도 일부를 포함하는 차량등 어셈블리(400).
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광 가이딩 구조(200)는 산란 구조를 포함하고, 상기 산란 구조는 상기 수광 표면(202)의 적어도 일부 및 상기 주 발광 표면(204)의 적어도 일부를 포함하는 차량등 어셈블리(400).
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 수광 표면(202)은 상기 적어도 2개의 선형 독립 축 중 적어도 하나 주위에서 만곡되는 차량등 어셈블리(400).
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광 가이딩 구조(200)는 상기 보조 발광 표면(206, 208)이 상기 적어도 2개의 선형 독립 축 주위에서 만곡되도록 배열되는 차량등 어셈블리(400).
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광 가이딩 구조(200)는 상기 주 발광 표면(204)이 불연속이도록 적어도 하나의 노치를 포함하는 차량등 어셈블리(400).
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 보조 발광 표면(206, 208)은 광 출력결합 구조(206a)를 포함하는 차량등 어셈블리(400).
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 차량등 어셈블리(400)는 상기 적어도 하나의 가요성 조명 스트립(100)의 적어도 2개의 단부-표면을 접속하는 적어도 하나의 접속기(500)를 포함하는 차량등 어셈블리(400).
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 차량등 어셈블리(400)는 조명 스트립 종단기(700)를 포함하고, 상기 조명 스트립 종단기(700)는 상기 가요성 조명 스트립(100)의 단부 표면에 결합되고, 상기 조명 스트립 종단기(700)는 상기 단부 표면을 통해 상기 가요성 조명 스트립(100)에서 나가는 상기 발광 다이오드들(10)에 의해 방출된 광이 적어도 부분적으로 재활용되도록 배열되는 차량등 어셈블리(400).
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 차량등 어셈블리(400)는 전기적 인터페이스(800)를 포함하고, 상기 전기적 인터페이스(800)는 상기 차량등 어셈블리를 외부 전원에 결합하도록 배열되는 차량등 어셈블리(400).
  17. 제1항 또는 제2항에 따른 차량등 어셈블리(400)를 포함하는 차량등.
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