WO2014034546A1 - 表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2014034546A1
WO2014034546A1 PCT/JP2013/072519 JP2013072519W WO2014034546A1 WO 2014034546 A1 WO2014034546 A1 WO 2014034546A1 JP 2013072519 W JP2013072519 W JP 2013072519W WO 2014034546 A1 WO2014034546 A1 WO 2014034546A1
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衛 大橋
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a television receiver.
  • a liquid crystal display device such as a liquid crystal television requires a backlight device as a separate illumination device because the liquid crystal panel that is the display panel does not emit light.
  • Backlight devices in this type of liquid crystal display device are roughly classified into direct type and edge light type depending on the mechanism. In order to realize further thinning of the liquid crystal display device, an edge light type backlight is used. It is preferred to use an apparatus.
  • a notch-shaped concave portion (or convex portion) is provided on an end surface of a light guide plate, and a portion corresponding to the concave portion (convex portion) is a part of a housing.
  • a configuration in which a light guide plate is positioned in a plate surface direction in a housing by providing a convex portion (or a concave portion) in the housing and fitting the concave portion and the convex portion is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228707.
  • An object of the present specification is to provide a technique capable of preventing light emitted from a light source from entering from an end surface of a display panel while realizing a configuration in which a light guide plate is positioned in the plate surface direction.
  • the technology disclosed in this specification includes a light source, a light source substrate in which the light source is arranged on one plate surface, a display panel that performs display using light of the light source, and one plate surface that emits light.
  • the other plate surface is the opposite surface, at least one side surface is the light incident surface, and the side opposite to the display surface side of the display panel faces the light emitting surface.
  • a light guide plate disposed on the opposite side of the light guide plate, the light incident surface facing the light source, and guiding light from the light source to the display panel side
  • a chassis a frame-like frame that is disposed on the display surface side of the display panel and that holds the display panel, the light source, and the light guide plate between the chassis and the chassis, and holds the light source substrate.
  • the edge on the light incident surface side of the light guide plate A holding member that covers at least the display panel side of the light source and is supported by at least the frame so that the light guide plate is placed in the plate surface direction with respect to the frame.
  • the present invention relates to a display device including a clamping member for positioning.
  • the light source substrate on which the light source is arranged is attached to the sandwiching member, and then the light incident surface side edge of the light guide plate is sandwiched by the sandwiching member.
  • the light guide plate can be positioned in the plate surface direction with respect to the frame. For this reason, the light guide plate can be positioned in the direction of the plate surface by the positioning member without providing a concave portion or a convex portion on the end surface of the light guide plate.
  • the sandwiching member covers the display panel side of the light source, the light emitted from the light source and directed toward the display panel is blocked by the sandwiching member. For this reason, it is possible to prevent light emitted from the light source from entering from the end face of the display panel while realizing a configuration in which the light guide plate is positioned in the plate surface direction.
  • the clamping member can be divided into two parts on both sides in the thickness direction of the light guide plate, and is a frame side member disposed facing the frame, and a chassis side disposed facing the chassis. It may be configured by assembling the two members. According to this configuration, when the light source becomes non-lighted after the light source substrate is attached to the clamping member, the light source can be easily replaced by dividing the clamping member into two parts. The work efficiency in the exchange work etc. can be improved. Furthermore, when assembling a large display device, the holding member can be divided into two, so that the work efficiency of the assembling work can be improved.
  • One of the frame side member and the chassis side member is provided with a locking piece protruding toward the other side, and the other locking piece of the frame side member and the chassis side member
  • a locking hole that opens toward the locking piece side is provided in the opposite part, and the frame side member and the chassis side member are assembled by locking the locking piece in the locking hole. It may be assumed that In this way, the frame-side member and the chassis-side member can be assembled easily by assembling the frame-side member and the chassis-side member by locking the locking pieces in the locking holes. In addition, the frame-side member and the chassis-side member in the assembled state can hardly be detached from each other.
  • the light incident surface may have a rectangular shape in which the thickness direction of the light guide plate is a short side direction, and the clamping member may be further divided into both sides in the long side direction of the light incident surface. According to this configuration, since the holding member can be divided into four parts, work efficiency in member replacement work or assembly work when a large display device is assembled can be further increased.
  • a spring member is provided at a coupling portion between the frame side member and the chassis side member, and each of the frame side member and the chassis side member is urged by the spring member, whereby the frame side member and the chassis side member are The chassis side member may be assembled. According to this configuration, since the holding member can be divided into two while maintaining the state where the frame side member and the chassis side member are respectively connected by the spring member, in the manufacturing process of the liquid crystal display device, Assembly work and division work with the chassis side member can be easily performed.
  • the light incident surface has a rectangular shape with a thickness direction of the light guide plate as a short side direction, and protrudes toward the light guide plate side at a portion of the holding member that sandwiches the light guide plate.
  • a convex portion extending along the side direction is provided, and the convex portion of the light guide plate can be fitted to the convex portion, and has a groove shape along the long side direction of the light incident surface.
  • grooves that open to both sides of the light incident surface in the long side direction may be provided.
  • the clamping member can be easily attached to the light guide plate.
  • a buffer member softer than the sandwiching member may be disposed between the sandwiching member and the light guide plate at a portion of the sandwiching member that sandwiches the light guide plate.
  • the clamping member may be attached to the chassis by being screwed to the chassis. According to this configuration, since the clamping member can be fixed to the chassis by screwing, the clamping member can be hardly displaced not only with respect to the frame but also with respect to the chassis.
  • the clamping member is made of metal having a thermal conductivity equal to or higher than that of the chassis, has a portion that covers the chassis side of the light source, and a portion that covers the chassis side abuts on the chassis. May be. According to this configuration, heat generated in the vicinity of the light source is effectively radiated from the light source substrate to the chassis side through the metal clamping member, so that good heat dissipation can be ensured. .
  • a support rib extending toward the sandwiching member is provided at a portion of the frame exposed to the sandwiching member, and a portion of the sandwiching member facing the support rib is fitted into the support rib.
  • a recess may be provided. According to this configuration, the holding member is supported with respect to the frame by fitting the front end of the support rib into the fitting recess. For this reason, the specific structure for supporting a clamping member with respect to a flame
  • the support rib may be provided intermittently along an edge of the light exit surface on the light incident surface side. According to this configuration, when a flexible substrate or the like is attached to the edge of the display panel, the flexible substrate is arranged between the intermittently provided support ribs so that the support rib and the flexible substrate do not interfere with each other. can do. As described above, when another member is disposed in the vicinity of the support rib, the other member and the support rib can hardly interfere with each other.
  • the clamping member is in contact with a protruding portion provided in a shape protruding toward the light source side at a portion exposed to the light source side, and a surface of the light source substrate opposite to the surface on which the light source is disposed.
  • the light source substrate may be held by being sandwiched in the thickness direction by the abutting surface and the protruding portion. According to this configuration, the light source substrate is accommodated between the abutting surface and the projecting portion, and the light source substrate is slid along the direction in which the abutting surface and the projecting portion extend, thereby making it easy for the clamping member. Can hold the light source substrate.
  • the projecting portion may have a portion on the side opposite to the side in contact with the light source substrate positioned closer to the light incident surface than the light emitting surface of the light source.
  • a display device in which the display panel is a liquid crystal panel using liquid crystal is also new and useful.
  • a television receiver provided with the above display device is also new and useful.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver TV and a liquid crystal display unit LDU according to Embodiment 1.
  • FIG. Rear view of television receiver TV and liquid crystal display device 10 The exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display unit LDU which comprises the liquid crystal display device 10.
  • FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of the liquid crystal display device 10.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of FIG.
  • the expanded sectional view which expanded the vicinity of one clamping member 30 In the modification 1 of Embodiment 1, the expanded sectional view which expanded the vicinity of one clamping member 30 In the modification 2 of Embodiment 1, the disassembled perspective view which shows typically schematic structure of the clamping member 30 divided into the front side and back side, the right side, and the left side into 4 parts Sectional drawing which shows the one light-incidence surface 116b side vicinity of the clamping member 130 and the light-guide plate 116 which concern on Embodiment 2.
  • FIG. The expanded sectional view which expanded the neighborhood of one clamping member 130 The perspective view which shows the state which opened between the front side member 131 and the back side member 132 in the clamping member 130.
  • FIG. 1 Sectional drawing which shows the one light-incidence surface 116b side vicinity of the clamping member 130 and the light-guide plate 116 which concern on the modification of Embodiment 2.
  • FIG. Sectional drawing which shows the one light-incidence surface 216b side vicinity of the clamping member 230 and light-guide plate 216 which concern on Embodiment 3.
  • FIG. The exploded perspective view which shows typically the assembly
  • Embodiment 1 will be described with reference to the drawings.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, and each axis direction is drawn in a common direction in each drawing.
  • the Y-axis direction coincides with the vertical direction
  • the X-axis direction coincides with the horizontal direction.
  • the vertical direction is used as a reference for upper and lower descriptions.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display unit LDU, various substrates PWB, MB, CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU, and main substrates PWB, MB, A cover member CV attached to cover the CTB and a stand ST are provided, and the display surface of the liquid crystal display unit LDU is held by the stand ST along the vertical direction (Y-axis direction).
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device 12 that is an external light source. These are configured to be integrally held by the frame 13 and the chassis 14 which are appearance members constituting the appearance of the liquid crystal display device 10.
  • the chassis 14 according to the present embodiment constitutes a part of the appearance member and a part of the backlight device 12.
  • a pair of stand attachment members STA extending along the Y-axis direction are attached to two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 14 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10. It has been.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape in which the cross-sectional shape is open on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It has become.
  • the wiring member (electric wire etc.) connected to the LED board 18 which the backlight apparatus 12 has passes through the space in the stand attachment member STA.
  • the stand ST includes a pedestal part STa that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column parts STb that rise from the pedestal part STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and is attached so as to cover about half of the lower side shown in FIG. 2 on the back surface of the chassis 14 while traversing the pair of stand attachment members STA in the X-axis direction. Between the cover member CV and the chassis 14, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10 and can supply driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like. Therefore, it can be said that the power supply substrate PWB also serves as the “LED drive substrate for driving the LED 17”.
  • the main board MB has at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal, and controls the processed image signal as follows. Output to the substrate CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display unit LDU that constitutes the liquid crystal display device 10 has its main components between a frame 13 that forms the front side appearance and a chassis 14 that forms the back side appearance. It is assumed that it is housed in a space.
  • the main components housed in the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the integrated unit UU. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front frame 13 and the back chassis 14 in a state where they are stacked on each other.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an integrated unit UU, and a chassis 14, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 13 from the liquid crystal display unit LDU.
  • a pair of integrated units UU constituting the backlight device 12 are disposed in the frame 13 and the chassis 14 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction).
  • the integrated unit UU includes an LED 17 that is a light source, an LED substrate 18 on which the LED 17 is mounted, and a clamping member 30 to which the LED substrate 18 is attached and that sandwiches the edge 16e on the light incident surface 16b side of the light guide plate 16. .
  • each component will be described.
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, rectangular shape) in a plan view, and has a pair of glass substrates 11 a and 11 b (see FIG. 4) excellent in translucency. ) Are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the substrates 11a and 11b.
  • One substrate (array substrate) 11b is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • a switching element for example, TFT
  • the other substrate (CF substrate) 11a has a color filter, a counter electrode, an alignment film, and the like in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement. Is provided.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side of the optical member 15 to be described below, and the back side surface (the outer surface of the polarizing plate on the back side) is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. . This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 includes a display area on the center side of the screen where images can be displayed, and a non-display area having a frame shape (frame shape) surrounding the display area on the outer peripheral edge side of the screen.
  • the liquid crystal panel 11 is connected to a control board CTB via a driver component for driving liquid crystal and a flexible board 26, and an image is displayed in a display area on the display surface 11c based on a signal input from the control board CTB. It has come to be.
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside each of the substrates 11a and 11b.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape as viewed from the same plane as the liquid crystal panel 11, and its size (short side dimension and long side dimension) is substantially the same as the liquid crystal panel 11. It is said.
  • the optical member 15 is placed so as to be laminated on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 described later, and is disposed in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above.
  • Each of the optical members 15 is in the form of a sheet and three are stacked on top of each other. Specifically, a diffusion sheet, a lens sheet (prism sheet), and a reflective polarizing sheet are sequentially formed from the back side (light guide plate 16 side).
  • Each of the three sheets has substantially the same size when viewed in a plane.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than that of air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIG. 3, the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plan view, as in the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15. The long side direction on the surface coincides with the X-axis direction, the short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the main surface coincides with the Z-axis direction.
  • a synthetic resin material for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14. As shown in FIG. 4, the light guide plate 16 has at least a short side dimension larger than each short side dimension of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and both end portions in the short side direction (long side direction). Are arranged so as to protrude outward from both ends of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 (so as to be non-overlapping in a plan view).
  • the light guide plate 16 is arranged in such a manner that it is sandwiched in the Y-axis direction by a pair of integrated units UU arranged on both sides in the short side direction, and the light from the LED 17 is respectively transmitted to both ends in the short side direction. It has been introduced.
  • the light guide plate 16 has a function of raising and emitting the light from the LED 17 introduced from both ends in the short side direction so as to face the optical member 15 side (front side) while propagating inside.
  • the surface facing the front side is a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • a light emitting surface 16 a that emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11.
  • both end surfaces on the long side provided along the X-axis direction are LED 17 (LED
  • the substrate 18) and the substrate 18) are opposed to each other with a predetermined space therebetween, and form a pair of light incident surfaces 16b on which the light emitted from the LEDs 17 is incident.
  • a reflective sheet 20 is provided on the back side of the light guide plate 16, that is, on the opposite surface (facing surface facing the chassis 14) 16 c opposite to the light emitting surface 16 a so as to cover almost the entire area. ing.
  • the reflection sheet 20 is disposed so as to be slightly separated from the surface 14a of the chassis 14 and in contact with the opposite surface 16c of the light guide plate 16, and reflects light emitted from the opposite surface 16c of the light guide plate 16 to the outside on the back side. It is possible to start up to the front side.
  • the reflection sheet 20 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity.
  • the short side dimension of the reflection sheet 20 is smaller than the short side dimension of the light guide plate 16.
  • the LED 17 constituting the integrated unit UU has a configuration in which an LED chip (not shown) is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the LED 17 is a so-called top surface light emitting type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 (a surface facing the light incident surface 16b of the light guide plate 16) is a light emitting surface 17a.
  • the LED substrate 18 constituting the integrated unit UU has an elongated plate shape extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, long side direction of the light incident surface 16b).
  • the plate surface is accommodated in the frame 13 and the chassis 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, a posture parallel to the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the LED substrate 18 has a length in the long side direction (X-axis direction) that is substantially the same as a size in the long side direction of the light guide plate 16.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner side of the LED substrate 18, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side (the surface facing the light guide plate 16). Is done.
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) in parallel along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the interval between the LEDs 17 adjacent to each other in the X-axis direction, that is, the arrangement pitch of the LEDs 17 is substantially equal.
  • the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the long side direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (such as a copper foil) that extends along the X-axis direction and connects adjacent LEDs 17 across the LED 17 group in series.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires so that driving power is supplied to each LED 17. It has become.
  • Both the frame 13 and the chassis 14 are made of metal such as aluminum, for example, and mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity are both higher than when the frame 13 and the chassis 14 are made of synthetic resin.
  • the frame 13 and the chassis 14 are stacked on each other while accommodating the unitary unit UU that forms a pair at both ends (both ends on both long sides) in the short side direction.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are accommodated so as to be sandwiched from the front side and the back side.
  • the frame 13 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround the display area on the display surface 11 c of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 includes a panel pressing portion 13a that is parallel to the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 13b that protrudes from the outer peripheral side portion of the panel pressing portion 13a toward the back side.
  • the cross-sectional shape is substantially L-shaped.
  • the panel pressing portion 13a forms a horizontally long frame shape following the outer peripheral side portion (non-display area, frame portion) of the liquid crystal panel 11, and presses the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over almost the entire circumference. Is possible.
  • the panel pressing portion 13a includes the optical member 15 and the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 that are arranged on the outer side in the radial direction than the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11, and each integrated unit.
  • the UU also has a width that can be covered from the front side.
  • the outer surface of the panel pressing portion 13a facing the front side (the surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface 11c of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface 11 c of the panel 11.
  • the side wall part 13b has comprised the substantially square cylinder shape which protrudes toward the back side from the outer peripheral side part (specifically outer peripheral edge part) in the panel pressing part 13a.
  • the side wall portion 13b surrounds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16 and each integrated unit UU accommodated in the entire circumference, and can also surround the back side chassis 14 over almost the entire circumference.
  • the side wall portion 13 b has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the frame-shaped frame 13 having the above-described configuration is formed by assembling four divided frames divided for each side (each long side part and each short side part).
  • the divided frames include a pair of long side divided frames constituting the long side portions of the frame 13 (panel pressing portion 13a and side wall portion 13b) and a pair of short sides constituting the short side portions. It is assumed to consist of divided frames.
  • a pressing protrusion 24 that protrudes to the back side, that is, the liquid crystal panel 11 side, is integrally formed on the inner edge portion of the panel pressing portion 13 a.
  • a cushioning material 24a is attached to the projecting tip surface of the pressing projection 24 (see FIG. 6), and the liquid crystal panel 11 can be pressed from the front side via the cushioning material 24a.
  • the cushioning material 24a is provided in each divided frame constituting the frame 13 so as to extend along each side while being divided for each side, and when each divided frame is assembled, As a whole, a frame shape is formed around the entire periphery of the inner peripheral edge of the panel pressing portion 13a.
  • Support ribs 13c extending in the direction are provided.
  • the support ribs 13 c are integrally formed with the panel pressing portion 13 a and are provided intermittently along the long side direction (X-axis direction) of the light guide plate 16.
  • the support rib 13c is fitted with a fitting recess 31a1 provided in the clamping member 30 to be described later, and thereby has a function of supporting the clamping member 30.
  • the side wall 13b is formed with a screw groove 13b1 that opens toward the back side and can fasten the first screw member SM1.
  • a space capable of accommodating the printed circuit board 27 is provided between the side wall portion 13 b that forms the long side and the clamping member 30 described later.
  • a plurality of flexible boards 26 are intermittently arranged along the long side direction (X-axis direction) of the printed board 27, and the other end portions are connected to the printed board 27, respectively.
  • the above-described support ribs 13c sew between the intermittently provided flexible substrates 26 and extend from the panel pressing portion 13a toward the clamping member 30 side.
  • the printed circuit board 27 has a connector portion (not shown) connected to one end side of the FPC (not shown), and an FPC insertion hole (not shown) formed in the chassis 14 at the other end side of the FPC. ) Through the outside of the chassis 14 and connected to the control board CTB.
  • the chassis 14 has a horizontally long flat plate shape like the light guide plate 16 so as to cover the light guide plate 16, the integrated unit UU and the like over almost the entire region from the back side.
  • the surface 14a of the chassis 14 is opposed to the opposite surface 16c of the light guide plate 16 and the integrated unit UU.
  • the back surface of the chassis 14 is exposed outside the back side of the liquid crystal display device 10 and constitutes the back surface of the liquid crystal display device 10. A part of a back side member 32 of the clamping member 30 described later is brought into surface contact with the surface 14a of the chassis 14.
  • first screw insertion holes 25 through which the first screw member SM ⁇ b> 1 is inserted along the end edge are provided at the end edge of the chassis 14 and inward of the first screw insertion hole 25 and will be described later.
  • second screw insertion holes 29 through which the second screw member SM2 is inserted.
  • the clamping members 30 are arranged on the pair of light incident surfaces 16b provided on the long side of the light guide plate 16 so as to face the light incident surfaces 16b.
  • the holding member 30 is made of metal having a thermal conductivity equal to or higher than that of the chassis 14, and the long side direction thereof coincides with the X-axis direction, and the long side dimension thereof is substantially the same as the long side dimension of the LED substrate 18. It is said that.
  • a part of the clamping member 30 clamps the edge of the light guide plate 16 on the light incident surface 16a side in the thickness direction (Z-axis direction).
  • the clamping member 30 includes main body portions 31a and 32a, extending portions 31c and 32c, and projecting portions 31b and 32b.
  • the main body portions 31 a and 32 a constituting the clamping member 30 are parallel to the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16 b of the light guide plate 16 and are thicker than the LED substrate 18.
  • the long side direction coincides with the X-axis direction
  • the short side direction coincides with the Z-axis direction
  • the thickness direction coincides with the Y-axis direction.
  • the inner surfaces of the main body portions 31 a and 32 a that is, the surface facing the light guide plate 16 side is in contact with the surface of the LED substrate 18 opposite to the mounting surface of the LED 17.
  • the main body portions 31 a and 32 a have a long side dimension substantially equal to the long side dimension of the LED substrate 18, but the short side dimension is larger than the short side dimension of the LED substrate 18.
  • both end portions in the short side direction of the main body portions 31a and 32a protrude outward from the both end portions of the LED substrate 18 along the Z-axis direction.
  • the outer surface of the main body portions 31 a and 32 a that is, the surface opposite to the surface in contact with the LED substrate 18 is opposed to the side wall portion 13 b of the frame 13.
  • the extending portions 31 c and 32 c constituting the holding member 30 have a plate shape parallel to the plate surface of the chassis 14, and the long side direction is short with the X axis direction.
  • the side direction coincides with the Y-axis direction
  • the thickness direction coincides with the Z-axis direction.
  • the extending portions 31c and 32c are arranged along the Y-axis direction from both end portions in the short side direction of the main body portions 31a and 32a (parts projecting outward along the Z-axis direction from both end portions of the LED board 18). That is, it is configured to protrude toward the light guide plate 16 side.
  • the extending portions 31c and 32c have inner surfaces (surfaces directed toward the light guide plate 16) at the tip end portions of the light exit surface 16a of the light guide plate 16 on the light incident surface 16b side edge, and The opposite surface 16c of the light guide plate 16 is in contact with the edge on the light incident surface 16b side.
  • the edge on the light incident surface 16b side of the light guide plate 16 is configured to be sandwiched between the extending portions 31c and 32c in the thickness direction (Z-axis direction).
  • the inner surfaces of the extending portions 31 c and 32 c are in contact with both end portions in the short side direction of the LED substrate 18.
  • the extension parts 31c and 32c shall cover the front side and back side of LED17 by extending along the long side direction (X-axis direction).
  • the projecting portions 31b and 32b constituting the clamping member 30 are located on the LED 17 side from the portion closer to the inner side (closer to the light guide plate 16) than the LED 17 on the inner surface (surface directed to the LED 17 side) of each extending portion 31c and 32c. And projecting in a convex shape toward the top, and extending along the X-axis direction. And the LED board 18 is distribute
  • the width of the concave groove (along the Y-axis direction) is approximately the same as the thickness of the LED substrate 18.
  • the LED substrate 18 is configured such that both end portions in the short side direction are sandwiched in the thickness direction (Y-axis direction) by the main body portions 31a and 32a and the protruding portions 31b and 32b.
  • the LED board 18 is hold
  • the protrusions 31 b and 32 b are such that the surfaces 31 b 1 and 32 b 1 on the opposite side to the surface facing the LED substrate 18 are located closer to the light incident surface 16 b than the light emitting surface 17 a of the LED 17.
  • the clamping member 30 can be divided into two members, a front side member (an example of a frame side member) 31 and a back side member (an example of a chassis side member) 32. Specifically, the clamping member 30 can divide the main body portions 31a and 32a into two in the short side direction (Z-axis direction). For this reason, the front side member 31 and the back side member 32 have the same shape. That is, the front side member 31 protrudes toward the LED 17 side from the front side main body part 31a, the front side extension part 31c extending from the front side main body part 31a toward the light emitting surface 16a side of the light guide plate 16, and the front side extension part 31c. And a front side protruding portion 31b.
  • the back side member 32 includes a back side main body part 32a, a back side extending part 32c extending from the back side main body part 32a toward the opposite surface 16c side of the light guide plate 16, and a back side extending part 32c to the LED 17 side. And a rear-side protruding portion 32b protruding toward the surface. Note that the entire region of the portion of the back side main body portion 32 a that faces the chassis 14 and the portion of the back side extension portion 32 c that faces the chassis 14 are in surface contact with the surface 14 a of the chassis 14.
  • attachment aspect of the front side member 31 and the back side member 32 is demonstrated.
  • the clamping member 30 shown in FIG. 8 is typical, and the clamping member 30 shown in FIGS. 3, 6, and 7 is simplified.
  • the back-side main body portion 32 a of the back-side member 32 is provided with a plurality of locking pieces 32 d that protrude toward the front-side main body portion 31 a of the front-side member 31.
  • a locking hole 31d that opens toward the locking piece 32d is provided at a position corresponding to the locking piece 32d in the front-side main body 31a of the front-side member 31.
  • the locking hole 31d is composed of a bottom surface and a side surface, and its cross section is rectangular.
  • the locking piece 32d has a main portion 32d1 extending straight toward the locking hole 31d side, and a branch portion branched so as to extend from the tip of the main portion 32d1 toward the back side main body portion 32a. 32d2.
  • the branch portion 32d2 is formed of an aspect and material that can be elastically deformed with respect to the main portion 32d1.
  • the width of the locking piece 32d is slightly larger than the opening width of the locking hole 31d.
  • the branch portion 32d2 of the locking piece 32d presses the side surface of the locking hole 32d by its elastic return force, and therefore, the engagement from the locking hole 31d.
  • the stop piece 32d is difficult to come off.
  • the front side member 31 and the back side member 32 can be easily assembled and are not easily detached from each other.
  • the surface of the front side main body 31 a of the front side member 31 that faces the panel pressing portion 13 a of the front side member 31 is located on the portion of the front side member 31 that faces the support rib 13 c that extends from the frame 13.
  • a plurality of fitting recesses 31a1 having a concave shape that can be fitted with the tip of the first and second tip portions are provided.
  • the fitting recess 31a1 is provided intermittently along the long side direction (X-axis direction) of the front-side main body 31a in a form corresponding to the position where the support rib 13c is provided.
  • each support rib 13c provided in the frame 13 is made into the form by which the front-end
  • FIG. Thereby, the clamping member 30 is supported with respect to the frame 13.
  • the holding member 30 is in the long side direction (X axis direction) and the short side direction (Y axis direction) of the holding member 30 with respect to the frame 13. ).
  • the surface which faces the chassis 14 in the back side main-body part 32a of the back side member 32 opens to the chassis 14 side, and the deepest part reaches to the front-side main body part 32a.
  • a plurality of screw holes 32a1 are provided.
  • Each screw hole 32a1 is provided intermittently along the long side direction (X-axis direction) of the clamping member 30 so as to correspond to the position where the second screw insertion hole 29 is provided in the chassis 14 (FIG. 7). reference).
  • the second screw member SM2 is screwed in order to each second screw insertion hole 29 and each screw hole 32a1 from the back side of the chassis 14, whereby the clamping member 30 is supported with respect to the chassis 14. It has become a thing.
  • the clamping member 30 is fixed to the chassis 14 by screwing the back side main body portion 32 of the clamping member 30 to the chassis 14 by the second screw member SM2.
  • the integrated unit UU is assembled in advance. That is, the sandwiching member 30 is divided into a front side member 31 and a back side member 32, and the LED board 18 on which the LED 17 is mounted and the edge of the light guide plate 16 on the light incident surface 16b side are sandwiched respectively.
  • the front side member 31 and the back side member 32 are assembled to complete the integrated unit UU.
  • the members are assembled in order from the front surface side (the upper side in FIG. 4) of the liquid crystal display device 10 to manufacture the liquid crystal display device 10. Specifically, as shown in FIG.
  • the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 are placed in order on the back side of the frame 13 with the frame 13 turned upside down.
  • the integrated unit UU is placed in the plate surface direction (XY plane direction) of the light guide plate 16 so that each support rib 13c provided on the frame 13 corresponds to each fitting recess 31a1 provided on the holding member 30.
  • the integrated unit UU is accommodated in the frame 13 from the back side of the frame 13 while positioning and fitting the support ribs 13c and the fitting recesses 31a1.
  • the first screw groove 13b1 provided in the side wall portion 13b of the frame 13 corresponds to the first screw insertion hole 25 provided in the chassis 14, and the second screw groove 32a1 provided in the integrated unit UU.
  • the chassis 14 is positioned in the direction of the plate surface (XY plane direction) so that the second screw insertion hole 29 provided in the chassis 14 corresponds to the rear side of the frame 13 (at the tip of the side wall 13b).
  • the chassis 14 is placed.
  • the first screw member SM1 and the second screw member SM2 are fastened from the back side of the chassis 14, respectively.
  • the integrated unit UU is accommodated between the frame 13 and the chassis 14, and the chassis 14 is attached to the frame 13 and the chassis 14 is attached to the integrated unit UU.
  • the liquid crystal display device 10 is completed through the above steps.
  • the clamping member 30 holds the light guide plate 16 by holding the light guide plate 16 in the thickness direction (Z-axis direction), and also holds the LED substrate 18 on which the LEDs 17 are mounted.
  • the integrated unit UU in which the light guide plate 16, the LED substrate 18, and the clamping member 30 are held and integrated with each other is formed.
  • the sandwiching member 30 constituting the integrated unit UU is supported by the frame 13 and fixed to the chassis 14, so that the integrated unit UU is positioned between the frame 13 and the chassis 14. .
  • the LED substrate 18 on which the LEDs 17 are arranged is attached to the sandwiching member 30, and then the end of the light guide plate 16 on the light incident surface 16 b side.
  • the clamping member 30 is attached to the light guide plate 16 by clamping the edge with the clamping member 30, and the clamping member 30 in a state of clamping the light guide plate 16 is supported by the support rib 13 c of the frame 13.
  • the light guide plate 16 can be positioned in the plate surface direction (XY plane direction).
  • the light guide plate 16 can be positioned in the plate surface direction (XY plane direction) by the positioning member 30 without providing a concave portion or a convex portion on the end surface of the light guide plate 16.
  • the upper member 31 of the sandwiching member 30 covers the front side of the LED 17 (the liquid crystal panel 11 side)
  • the light emitted from the LED 17 toward the liquid crystal panel 11 side is caused by the upper member 31 of the sandwiching member 30. It will be blocked. Therefore, it is possible to prevent the light emitted from the LED 17 from entering from the end face of the liquid crystal panel 11 while realizing a configuration in which the light guide plate 16 is positioned in the plate surface direction (XY plane direction).
  • the clamping member 30 can be divided into two parts on both sides in the thickness direction (Z-axis direction) of the light guide plate 16, and is opposed to the frame 13. Two members, a front side member 31 arranged and a back side member 32 arranged facing the chassis 14, are assembled. With such a configuration, when the LED 17 is not lit after the LED substrate 18 is attached to the clamping member 30, the LED 17 can be easily replaced by dividing the clamping member 30 into two parts. Etc., and work efficiency in member replacement work or the like can be increased. Furthermore, when assembling a large liquid crystal display device, the holding member 30 can be divided into two parts, so that the work efficiency of the assembling work can be improved.
  • the back side member 32 of the clamping member 30 is attached to the chassis 14 by being screwed to the chassis 14.
  • the clamping member 30 can be fixed to the chassis 14 by screwing, so that the clamping member 30 is displaced not only with respect to the frame 13 but also with respect to the chassis 14. It can be difficult.
  • the clamping member 30 is made of metal having a thermal conductivity equal to or higher than that of the chassis 14, and has a portion that covers the back side of the LED 17 (chassis 14 side). A portion covering the chassis 14 side is in contact with the chassis 14. With such a configuration, the heat generated in the vicinity of the LED 17 is effectively radiated from the LED substrate 18 to the chassis 14 via the clamping member 30 made of metal, which is good. Heat dissipation can be ensured.
  • the sandwiching member 30 is provided with the projecting portions 31b and 32b provided so as to project toward the LED 17 at the portion exposed on the LED 17 side, and the LED 17 on the LED substrate 18 is arranged. And a surface abutting against the surface opposite to the formed surface.
  • the LED substrate 18 is held by being sandwiched in the thickness direction (Z-axis direction) between the abutting surface and the protruding portions 31b and 32b. With such a configuration, the LED substrate 18 is accommodated between the abutting surface and the projecting portions 31b and 32b, and the LED along the direction in which the abutting surface and the projecting portions 31b and 32b extend. By sliding the substrate 18, the LED substrate 18 can be easily held with respect to the clamping member 30.
  • the protrusions 31 b and 32 b are positioned such that the surfaces 31 b 1 and 32 b 1 on the opposite side to the side in contact with the LED substrate 18 are closer to the light incident surface 16 b than the light emitting surface 17 a of the LED 17. is doing.
  • the protruding portions 31b and 32b come before the light incident surface 16b contacts the LED 17. Therefore, the light emitting surface 17a of the LED 17 can be prevented from being damaged due to the light incident surface 16b being in contact with the LED 17.
  • the liquid crystal display device 10 is a so-called cabinetless type liquid crystal display device 110 in which a synthetic resin cabinet, which is an external component of the liquid crystal display unit, is eliminated. Since the liquid crystal display device 10 of this type has a configuration in which the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 are laminated on the light emitting surface 16 a of the light guide plate 16, a concave portion or a convex portion is formed on the end surface of the light guide plate 16. If light is provided, light passing through the light guide plate 16 may leak from the recesses or projections, and this light may enter from the end face of the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display device 10 according to the modified example 1 is different from that of the first embodiment in that the buffer member 34 is provided. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the first modification of the first embodiment as shown in FIG. 11, the distal ends of the extending portions 31 c and 32 c constituting the clamping member 30, which are opposed to the light emitting surface 16 a and the opposite surface 16 c of the light guide plate 16.
  • a buffer member 34 having a buffering property is disposed in a part (a part sandwiching the light guide plate 16) so as to contact the light emitting surface 16 a and the opposite surface 16 c of the light guide plate 16.
  • the buffer member 34 is made of a material softer than the clamping member 30.
  • the extending portions 31 c and 32 c sandwich the edge 16 e on the light incident surface 16 b side of the light guide plate 16 via the buffer member 34 in the thickness direction (Z-axis direction).
  • a squeak noise or the like may occur.
  • the pressure applied to the light emitting surface 16a and the opposite surface 16c of the light guide plate 16 from the extending portions 31c and 32c of the clamping member 30 is alleviated by the buffer member 34.
  • Such a squeak noise can be alleviated.
  • the liquid crystal display device 10 according to the modification 2 is different from that of the first embodiment in the configuration and assembly mode of the clamping member 30. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the front side member 31 and the back side member 32 constituting the clamping member 30 are further divided into two members along the long side direction (X-axis direction), respectively. It is possible to do.
  • the front side member 31 can be divided into a left front side member 31L and a right front side member 31R
  • the back side member 32 can be divided into a left back side member 32L and a right back side member 32R.
  • a locking piece 31t that protrudes toward the left front side member 31L or the left back side member 32L at a part of the right front side member 31R that faces the left front side member 31L and a part of the left back side member 32L that faces the right back side member 32R, 32t are provided.
  • locking holes 31s and 32s that open toward the locking pieces 31t and 32t are provided at positions corresponding to the locking pieces 31t and 32t in the left front side member 31L and the left back side member 32L, respectively. .
  • the locking pieces 31t and 32t and the locking holes 31s and 32s have the same shape as the locking pieces 32d and the locking holes 31d provided for assembling the front side main body portion 31a and the back side main body portion 32a. It is said that only the size is different. Therefore, the assembly mode of the left front member 31L and the right front member 31R and the assembly mode of the left back member 32L and the right back member 32R are the same as the assembly mode of the front main body 31a and the back main body 32a. The description is omitted.
  • the clamping member 30 can be divided into four parts in the vertical direction (Z-axis direction) and the horizontal direction (X-axis direction).
  • the sandwiching member 30 in the manufacturing process when the liquid crystal display device 10 is used for a television receiver TV of a very large size (for example, 90 type), if the sandwiching member 30 cannot be divided, the sandwiching member 30 also becomes a large member. Therefore, when the clamping member 30 is assembled, the assembling work of the clamping member 30 may be difficult.
  • the holding member 30 can be divided into four, the assembling work of the holding member 30 can be efficiently performed in the manufacturing process of the television receiver TV.
  • FIG. 14 A second embodiment will be described with reference to the drawings.
  • the second embodiment is different from the first embodiment in the manner of assembling the front side member 131 and the back side member 132 constituting the clamping member 130 and the manner of supporting the clamping member 130 with respect to the frame 113. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • FIG. 14 the portions obtained by adding the numeral 100 to the reference numerals in FIG. 5 are the same as the portions described in the first embodiment.
  • each of the front side member 131 and the back side member 132 constituting the clamping member 130 is attached by a helical spring (an example of a spring member) 140. It is energized.
  • the helical spring 140 is disposed between the front side member 131 and the back side member 132, thereby connecting the two.
  • the helical spring 140 is disposed at the boundary between the front side member 131 and the back side member 132 and outside the main body portions 131a and 132b (on the side opposite to the side in contact with the LED board 118).
  • both ends of the helical spring 140 are respectively attached to a surface 131a2 facing the back side main body portion 132a in the front side main body portion 131a and a surface 132a2 facing the front side main body portion 131a in the back side main body portion 132a ( FIG. 15).
  • the holding member 130 can be divided into two parts while maintaining the state where the front side member 131 and the back side member 132 are held together by the helical springs 140, so that the liquid crystal display device In the manufacturing process 110, the assembly work and the division work of the front side member 131 and the back side member 132 can be easily performed.
  • the front end surface of the support rib 113c provided on the frame 113 coincides with the surface of the front member 131 of the holding member 130 facing the frame 113 in the height direction (Z-axis direction). .
  • a fitting protrusion 131a1 that protrudes toward the support rib 113c is provided at a portion of the front member 131 of the clamping member 130 that faces the support rib 113c (see FIG. 13).
  • a concave fitting recess (not shown) that opens to the fitting protrusion 131a1 side and can be fitted to the fitting protrusion 131a1 is provided at a portion of the support rib 113c that faces the fitting protrusion 131a1. It has been.
  • the fitting protrusion 131a1 provided in the clamping member 130 is made into the form fitted with the fitting recessed part provided in the front end surface of the support rib 113c. Thereby, the clamping member 130 is supported with respect to the frame 113. Further, when the fitting protrusion 131a1 is fitted into the fitting recess of the support rib 113c, the holding member 130 is in the long side direction (X-axis direction) and the short side direction (Y) of the holding member 130 with respect to the frame 113. It is positioned in the axial direction.
  • the liquid crystal display device 110 according to the modification is different from that of the second embodiment in the configuration of the spring member that connects the front side member 131 and the back side member 132. Since other configurations are the same as those of the second embodiment, description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the front side member 131 and the back side member 132 are connected not by the helical spring 140 but by the leaf spring 141.
  • the holding member 130 can be divided into two parts while maintaining the state in which the front side member 131 and the back side member 132 are held together by the leaf springs 141, so that the liquid crystal In the manufacturing process of the display device 110, the assembling work and the dividing work of the front side member 131 and the back side member 132 can be easily performed.
  • Embodiment 3 will be described with reference to the drawings.
  • the third embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the clamping member 230 and the manner in which the clamping member 230 is assembled to the light guide plate 216. Since the other configuration is the same as that of the first embodiment, the description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • FIGS. 17 and 18, the parts obtained by adding the reference numeral 200 to the corresponding parts in the first embodiment are the same as the parts described in the first embodiment.
  • the sandwiching member 230 cannot be divided into a plurality of members. That is, the entire clamping member 230 is integrally formed. And it protrudes toward the light-guide plate 216 side in the site
  • convex portions 230d extending along the long side direction of each of the extending portions 231c and 232c (the long side direction of the light incident surface 216b, the X-axis direction) are provided. Further, the light emitting surface 216a and the opposite surface 216c of the light guide plate 216 can be fitted to the convex portion 230d at portions facing the convex portion 230d, and the direction in which the convex portion 230d extends (long side direction of the light incident surface 216b). In addition, a groove portion 216s is formed along the long side direction (X-axis direction) of the light incident surface 216b.
  • the openings provided on both sides of the groove 216s of the light guide plate 216 are used.
  • the convex part 230d of the clamping member 230 can be fitted to the groove part 216s. And by sliding the light guide plate 216 along the extending direction (X-axis direction) of the convex portion 230d from this state, or by sliding the clamping member 230 along the extending direction of the groove portion 216s (X-axis direction), The clamping member 230 can be easily attached to the light guide plate 216 (see FIG. 18).
  • the sandwiching member 230 is configured to be splittable, each of the sandwiching members 230 is configured. Since the member is a very small member, when the clamping member 230 is assembled, there is a possibility that the assembling work of the clamping member 230 becomes difficult. In this regard, in the liquid crystal display device according to the present embodiment, since the entire holding member 230 is integrally formed, the assembling work of the holding member 230 can be efficiently performed in the manufacturing process of the television receiver TV.
  • the clamping member is exemplified by the main body portion, the extending portion, the projecting portion, and the (concave portion).
  • the clamping member is an end on the light incident surface side of the light guide plate. It is sufficient that the light guide plate is positioned by sandwiching the edge and being supported with respect to the frame, and the structure of the sandwiching member is not limited.
  • the configuration in which the LED substrate is held by sandwiching the LED substrate between the main body portion and the projecting portion of the sandwiching member is illustrated.
  • the structure for holding is not limited.
  • the LED board may be held by screwing the LED board to the clamping member.
  • the length in the short side direction of the extending portion constituting the clamping member is not limited, but the light incident surface of the light guide plate even when the light guide plate contracts due to cooling or the like. It is preferable that the length of the side edge be maintained such that the state where the end edge is sandwiched by the extending portion is maintained. With such a configuration, it is possible to realize a configuration in which the gap between the sandwiching member and the light guide plate is not easily disengaged even when the light guide plate contracts due to cooling or the like.
  • frame is fitted by the fitting recessed part provided in the clamping member being fitted to the support rib provided in the flame
  • the structure for supporting the holding member with respect to the frame is not limited.
  • the splitting mode of the clamping member can be changed as appropriate.

Abstract

液晶表示装置10は、LED17と、一方の板面にLED17が配されたLED基板18と、LED17の光を利用して表示を行う液晶パネル11と、表面が光出射面16aとされ、裏面が反対面16cとされ、二つの側面が光入射面16bとされた導光板16と、導光板16の反対面16c側に配されたシャーシ14と、液晶パネル11の表示面11c側に配されたフレーム13と、LED基板18を保持し、導光板16の光入射面16b側の端縁をその厚み方向に挟み込むとともに、少なくともLED17の液晶パネル11側を覆うものとされた挟持部材30であって、少なくともフレーム13に支持されることで、導光板16をフレーム13に対してその板面方向に位置決めする挟持部材30と、を備える。

Description

表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置は、その表示パネルである液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。この種の液晶表示装置におけるバックライト装置は、その機構によって直下型とエッジライト型とに大別されているが、液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましいものとされる。
 エッジライト型のバックライト装置を備える液晶表示装置において、導光板の端面に切り欠き状の凹部(又は凸部)を設けるとともに、筺体の一部であって当該凹部(凸部)と対応する部位に凸部(又は凹部)を設け、凹部と凸部とを嵌合させることで、筺体内において導光板をその板面方向に位置決めする構成が知られている。このような導光板の位置決め構成を備える液晶表示装置が、例えば特許文献1に開示されている。
特開2004-296193号公報
(発明が解決しようとする課題)
 ところで、近年製造コストの削減やさらなる薄型化などの要請から、液晶表示ユニットの外観部品である合成樹脂製のキャビネットを廃止することが検討されている。しかしながら、このようなキャビネットを備えないタイプの液晶表示装置において、上記のような導光板の位置決め構成を適用すると、凹部と凸部との間の隙間から漏れた光が液晶パネルの端面から入射する場合がある。この場合、液晶パネルの表示面において過度に明るく表示される部分(輝点)が生じ、表示面における視認性が低下することがある。
 本明細書で開示される技術は、上記の課題に鑑みて創作されたものである。本明細書では、導光板がその板面方向に位置決めされる構成を実現しながら、光源から出射された光が表示パネルの端面から入り込むことを防止できる技術を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本明細書で開示される技術は、光源と、一方の板面に前記光源が配された光源基板と、前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、一方の板面が光出射面とされ、他方の板面が反対面とされ、少なくとも一つの側面が光入射面とされるとともに、前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側が前記光出射面と対向するように配された導光板であって、前記光入射面が前記光源と対向するとともに、前記光源からの光を前記表示パネル側に導光する導光板と、前記導光板の反対面側に配されたシャーシと、前記表示パネルの前記表示面側に配され、前記シャーシとの間で少なくとも前記表示パネルと前記光源と前記導光板を挟み込む形で収容する枠状のフレームと、前記光源基板を保持し、前記導光板の前記光入射面側の端縁をその厚み方向に挟み込むとともに、少なくとも前記光源の前記表示パネル側を覆うものとされた挟持部材であって、少なくとも前記フレームに支持されることで、前記導光板を前記フレームに対してその板面方向に位置決めする挟持部材と、を備える表示装置に関する。
 上記の表示装置によれば、製造工程において、光源が配された光源基板を挟持部材に対して取り付け、その後に導光板の光入射面側の端縁を挟持部材で挟持することで導光板に挟持部材を取り付け、導光板を挟持した状態の挟持部材をフレームに対して支持させることで、フレームに対して導光板をその板面方向に位置決めすることができる。このため、導光板の端面に凹部や凸部を設けることなく、位置決め部材によって導光板をその板面方向に位置決めすることができる。しかも、挟持部材は光源の表示パネル側を覆うものとされているので、光源から出射されて表示パネル側に向かった光は挟持部材によって遮られることとなる。このため、導光板がその板面方向に位置決めされる構成を実現しながら、光源から出射された光が表示パネルの端面から入り込むことを防止することができる。
 前記挟持部材は、前記導光板の厚み方向における両側に二つに分かれる形で分割可能とされ、前記フレームと対向して配されるフレーム側部材と、前記シャーシと対向して配されるシャーシ側部材と、の二つの部材が組み付けられることで構成されてもよい。
 この構成によると、光源基板を挟持部材に取り付けた後に光源が非点灯状態となる等した場合に、挟持部材を二つに分割することで容易に光源の交換等を行うことができ、部材の交換作業等における作業効率を高めることができる。さらに、大型の表示装置を組み付ける場合に、挟持部材を二つに分割できることで、組み付け作業の作業効率を高めることもできる。
 前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材とのいずれか一方に、他方側に向かって突出する係止片が設けられ、前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材とのいずれか他方の前記係止片と対向する部位に、該係止片側に向かって開口する係止孔が設けられ、前記係止片が前記係止孔に係止されることで、前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材とが組み付けられるものとされていてもよい。
 このように係止片が係止孔に係止されることでフレーム側部材とシャーシ側部材とが組み付けられる構成とすることで、フレーム側部材とシャーシ側部材との組み付けを容易なものとすることができるとともに、組み付けられた状態のフレーム側部材とシャーシ側部材とが互いに外れ難いものとすることができる。
 前記光入射面は前記導光板の厚み方向を短辺方向とする長方形状をなし、前記挟持部材は、前記光入射面の長辺方向における両側にさらに分割可能とされていてもよい。
 この構成によると、挟持部材を4分割することが可能となるので、部材の交換作業や大型の表示装置を組み付ける場合の組み付け作業等における作業効率をさらに高めることができる。
 前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材との結合部位にばね部材が設けられ、前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材との各々が前記ばね部材に付勢されることで、前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材とが組み付けられるものとされていてもよい。
 この構成によると、フレーム側部材とシャーシ側部材とがそれぞればね部材によって繋ぎとめられた状態を維持しながら挟持部材を二分割することができるので、液晶表示装置の製造工程において、フレーム側部材とシャーシ側部材との組み付け作業及び分割作業を容易に行うことができる。
 前記光入射面は前記導光板の厚み方向を短辺方向とする長方形状をなし、前記挟持部材の前記導光板を挟み込む部位において、前記導光板側に向かって突出するとともに前記光入射面の長辺方向に沿って延びる凸部が設けられ、前記導光板の前記凸部と対向する部位に、前記凸部と嵌合可能とされ、前記光入射面の長辺方向に沿った溝状をなすとともに、前記光入射面の長辺方向両側に開口する溝部が設けられていてもよい。
 この構成によると、溝部の開口から凸部を溝部に嵌合させ、凸部の延びる方向に沿って導光板をスライドさせることで、又は溝部の延びる方向に沿って挟持部材をスライドさせることで、導光板に対して挟持部材を容易に取り付けることができる。
 前記挟持部材の前記導光板を挟み込む部位において、該挟持部材と該導光板との間に該挟持部材よりも柔らかい緩衝部材が配されていてもよい。
 挟持部材によって導光板が挟持されることで導光板の光出射面及び反対面に対して圧力が加わると、きしみ音等が発生することがある。上記の構成によると、挟持部材から導光板の光出射面及び反対面に対して加わる圧力が緩衝部材によって緩和されるので、上記きしみ音等を緩和することができる。
 前記挟持部材は、前記シャーシに対してネジ留めされることで該シャーシに取り付けられるものとされてもよい。
 この構成によると、ネジ留めによって挟持部材をシャーシに固定させることができるので、フレームに対してだけでなく、シャーシに対しても挟持部材が位置ずれし難いものとすることができる。
 前記挟持部材は、前記シャーシと同等以上の熱伝導率を有する金属製とされ、前記光源の前記シャーシ側を覆う部位を有するとともに、該シャーシ側を覆う部位が前記シャーシと当接するものとされていてもよい。
 この構成によると、光源の近傍に発生した熱が光源基板から金属製とされた挟持部材を介してシャーシ側に効果的に放熱されることとなるので、良好な放熱性を確保することができる。
 前記フレームの前記挟持部材側に露出する部位に、該挟持部材に向かって延びる支持リブが設けられ、前記挟持部材の前記支持リブと対向する部位には、該支持リブと嵌合可能な嵌合凹部が設けられていてもよい。
 この構成によると、支持リブの先端が嵌合凹部に嵌合されることでフレームに対して挟持部材が支持されることとなる。このため、挟持部材をフレームに対して支持させるための具体的な構成を実現することができる。
 前記支持リブは前記光出射面の前記光入射面側の端縁に沿って間欠的に設けられていてもよい。
 この構成によると、表示パネルの端縁にフレキシブル基板等が取り付けられる場合に、間欠的に設けられた支持リブの間にフレキシブル基板を配することで、支持リブとフレキシブル基板とが干渉しないようにすることができる。このように、支持リブの近傍に他の部材が配される場合に、当該他の部材と支持リブとが干渉し難いものとすることができる。
 前記挟持部材は、前記光源側に露出する部位に該光源側に向かって突出する形で設けられた突出部と、前記光源基板の前記光源が配された面とは反対側の面と当接する面と、を有し、前記光源基板は、前記当接する面と前記突出部とによってその厚み方向に挟持されることで保持されるものとされてもよい。
 この構成によると、光源基板を当接する面と突出部との間に収容し、当接する面と突出部とが延在する方向に沿って光源基板をスライドさせることで、挟持部材に対して容易に光源基板を保持させることができる。
 前記突出部は、前記光源基板と当接する側とは反対側の部位が前記光源の発光面よりも前記光入射面側に位置していてもよい。
 この構成によると、導光板の光入射面が熱膨張等によって光源側に伸長した場合に、光入射面が光源と接触するよりも先に突出部と接触することとなるので、光入射面が光源と接触することによって光源の発光面が損傷等することを防止することができる。
 本明細書で開示される技術では、上記表示パネルを、液晶を用いた液晶パネルとする表示装置も、新規で有用である。また、上記の表示装置を備えるテレビ受信装置も、新規で有用である。
(発明の効果)
 本明細書で開示される技術によれば、導光板がその板面方向に位置決めされる構成を実現しながら、光源から出射された光が表示パネルの端面から入り込むことを防止することができる。
実施形態1に係るテレビ受信装置TV及び液晶表示ユニットLDUの概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置TV及び液晶表示装置10の背面図 液晶表示装置10をなす液晶表示ユニットLDUの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置10の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 図4の一部の断面図であって、一方の挟持部材30の近傍を拡大した拡大断面図 シャーシ14上に配された導光板16と一体ユニットUUとを表側から視た平面図 フレーム13に対して位置決めされた導光板16と一体ユニットUUとを裏側から視た平面図 表側と裏側とに2分割された挟持部材30の概略構成を模式的に示す分解斜視図 表側と裏側とに2分割された挟持部材30の係止片32dと係止孔31dとを拡大した拡大断面図 液晶表示装置10の組み付け態様を示す断面図 実施形態1の変形例1において、一方の挟持部材30の近傍を拡大した拡大断面図 実施形態1の変形例2において、表側と裏側、右側と左側とに4分割された挟持部材30の概略構成を模式的に示す分解斜視図 実施形態2に係る挟持部材130と導光板116の一方の光入射面116b側近傍を示す断面図 一方の挟持部材130の近傍を拡大した拡大断面図 挟持部材130における表側部材131と裏側部材132との間を開いた状態を示す斜視図 実施形態2の変形例に係る挟持部材130と導光板116の一方の光入射面116b側近傍を示す断面図 実施形態3に係る挟持部材230と導光板216の一方の光入射面216b側近傍を示す断面図 挟持部材230に対する導光板216とLED基板218との組み付け態様を模式的に示す分解斜視図
 <実施形態1>
 図面を参照して実施形態1を説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸およびZ軸を示しており、各軸方向が各図面で共通した方向となるように描かれている。このうちY軸方向は、鉛直方向と一致し、X軸方向は、水平方向と一致している。また、特に断りがない限りは、上下の記載については鉛直方向を基準とする。
 テレビ受信装置TVは、液晶表示ユニットLDUと、液晶表示ユニットLDUの裏面側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏面側に各主基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えてなり、スタンドSTによって液晶表示ユニットLDUの表示面を鉛直方向(Y軸方向)に沿わせた状態で保持されている。本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部など)を除いたものである。液晶表示ユニットLDUは、図2に示すように、全体として横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観と構成する外観部材であるフレーム13及びシャーシ14によって一体的に保持された構成となっている。なお、本実施形態に係るシャーシ14は、外観部材の一部を構成するとともにバックライト装置12の一部を構成している。
 先に、液晶表示装置10における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示すように、Y軸方向に沿って延在するスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した2位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に保有される空間内にスタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるようになっている。なお、スタンド取付部材STA内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板18に接続された配線部材(電線など)が通されるようになっている。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に並行する台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向について横切りつつもシャーシ14の裏面における図2に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、次述する各種基板PWB,MB,CTBなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
 各種基板PWB,MB,CTBには、図2に示すように、電源基板PWB、メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、当該液晶表示装置10の電力供給原ともいえるものであり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED17などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板PWBが「LED17を駆動するLED駆動基板」を兼用しているといえる。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能チューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(チューナー部共々図示せず)とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板CTBへと出力可能とされる。なお、このメイン基板MBは、当該液晶表示装置10が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板CTBへと出力可能とされる。コントロール基板CTBは、メイン基板から入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム13と、裏側の外観を構成するシャーシ14との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム13及びシャーシ14内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び一体ユニットUUが含まれている。このうち、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と裏側のシャーシ14とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置12は、光学部材15、導光板16、一体ユニットUU及びシャーシ14からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットLDUから液晶パネル11及びフレーム13を除いた構成とされる。バックライト装置12をなす一体ユニットUUは、フレーム13及びシャーシ14内において、導光板16をその短辺方向(Y軸方向)の両側方から挟み込む形で一対配されている。一体ユニットUUは、光源であるLED17と、LED17が実装されるLED基板18と、LED基板18が取り付けられるとともに導光板16の光入射面16b側の端縁16eを挟持する挟持部材30とからなる。以下、各構成部品について説明する。
 液晶パネル11は、図3に示すように、平面に視て横長の方形(矩形状、長方形状)をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板11a,11b(図4参照)が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板11a,11b間に液晶が封入された構成とされる。一方の基板(アレイ基板)11bには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方の基板(CF基板)11aには、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。この液晶パネル11は、次述する光学部材15の表側に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃などが浸入するのが防止されている。液晶パネル11における表示面11cは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなる非表示領域とからなる。この液晶パネル11は、液晶駆動用のドライバ部品やフレキシブル基板26を介してコントロール基板CTBが接続されており、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面11cにおける表示領域に画像が表示されるようになっている。なお、両基板11a,11bの外側にはそれぞれ偏光板(図示は省略する)が配されている。
 光学部材15は、図3に示すように、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11とほぼ同等とされる。光学部材15は、後述する導光板16の表側(光出射側)に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル11と導光板16との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材15は、いずれもシート状をなすとともに3枚が相互に積層して配されている。具体的には、裏側(導光板16側)から順に、拡散シート、レンズシート(プリズムシート)、及び反射型偏光シートからなるものとされる。なお、3枚の各シートは、平面に視た大きさがほぼ同じ程度とされている。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネイトなど)からなる。導光板16は、図3に示すように、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしており、その主面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ主面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致している。導光板16は、光学部材15の裏側に積層していて光学部材15とシャーシ14との間に挟み込まれるよう配されている。導光板16は、図4に示すように、少なくともその短辺寸法が、液晶パネル11及び光学部材15の各短辺方向寸法よりも大きくなっており、短辺方向についての両端部(長辺方向に沿った両端部)が液晶パネル11及び光学部材15における両端部よりも外向きに突出して(平面に視て非重畳となるよう)配されている。この導光板16は、その短辺方向の両側方に配された一対の一体ユニットUUによってY軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にLED17からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板16は、その短辺方向についての両端部から導入したLED17からの光を内部で伝搬させつつ光学部材15側(表側)に向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。
 この導光板16の主面のうち、表側を向いた面(光学部材15との対向面)が内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。導光板16における主面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って設けられた長辺側の両端面(短辺方向についての両端部が有する両端面)は、それぞれLED17(LED基板18)と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがLED17から発せられた光が入射される一対の光入射面16bとなっている。導光板16における裏側、つまり光出射面16aとは反対側の反対面(シャーシ14との対向面)16cには、図4に示すように、反射シート20がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。
 反射シート20は、シャーシ14の表面14aからわずかに離間するとともに導光板16の反対面16cに当接した形で配されており、導光板16の反対面16cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能となっている。この反射シート20は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。反射シート20は、その短辺寸法が導光板16の短辺寸法よりも小さくなっている。
 次に、一体ユニットUUを構成するLED17、LED基板18の構成について順次に説明する。なお、一体ユニットUUを構成する挟持部材30の構成については、後で詳しく説明する。一体ユニットUUを構成するLED17は、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップ(図示せず)を樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いたりすることができる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面(導光板16の光入射面16bと正対する対向面)が発光面17aとなる、いわゆる頂面発光型とされている。
 一体ユニットUUを構成するLED基板18は、図3に示すように、導光板16の長辺方向(X軸方向、光入射面16bの長辺方向)に沿って延在する細長い板状をなしており、その板面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板16の光入射面16bに並行した姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されている。LED基板18は、その長辺方向(X軸方向)の寸法が導光板16の長辺方向の寸法とほぼ同程度の大きさとされている。LED基板18の板面であって内側、つまり導光板16側を向いた板面(導光板16との対向面)には、上記した構成のLED17が表面実装されており、ここが実装面とされる。LED17は、LED基板18の実装面において、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に(直線的に)並列配置されている。つまり、LED17は、バックライト装置12における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。X軸方向について隣り合うLED17間の間隔、つまりLED17の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。なお、LED17の並び方向は、LED基板18の長辺方向(X軸方向)と一致していることになる。LED基板18の実装面には、X軸方向に沿って延在するとともにLED17群を横切って隣り合うLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔など)からなる配線パターン(図示せず)が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が、コネクタや電線などの配線部材を介して電源基板PWBに接続されることで、各LED17に駆動電力が供給されるようになっている。
 続いて、外観部材及び保持部材をなすフレーム13及びシャーシ14の構成について説明する。フレーム13及びシャーシ14は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度(剛性)及び熱伝導性がいずれも高くなっている。これらフレーム13及びシャーシ14は、図3に示すように、その短辺方向についての両端部(両長辺側端部)に対をなす一体ユニットUUをそれぞれ収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表側と裏側とから挟み込む形で収容するものとされる。
 フレーム13は、図3に示すように、液晶パネル11の表示面11cにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム13は、液晶パネル11の表示面11cに並行するとともに液晶パネル11を表側から押さえるパネル押さえ部13aと、パネル押さえ部13aの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部13bとからなり、断面形状が略L字型となっている。このうち、パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分(非表示領域、額縁部分)に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル11の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分に加えて、液晶パネル11の外周側部分よりも放射方向について外側に配される光学部材15及び導光板16の外周側部分、及び各一体ユニットUUをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部13aのうち表側を向いた外面(液晶パネル11に対する対向面とは反対側の面)は、液晶パネル11の表示面11cと同じく液晶表示装置10における表側外部に露出しており、液晶パネル11の表示面11cと共に液晶表示装置10の正面を構成している。一方、側壁部13bは、パネル押さえ部13aにおける外周側部分(詳しくは外周端部)から裏側に向けて突出する略角筒状をなしている。側壁部13bは、内部に収容される液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び各一体ユニットUUを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ14をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部13bは、液晶表示装置10における周方向に沿った外面が、液晶表示装置10における周方向外部に露出しており、液晶表示装置10における天面、底面、両側面を構成している。
 なお、上記した構成を有する枠状のフレーム13は、各辺(各長辺部分及び各短辺部分)毎に分割された4つの分割フレームを組み付けてなるものとされる。詳しくは、分割フレームは、フレーム13(パネル押さえ部13a及び側壁部13b)における各長辺側部分を構成する一対の長辺側分割フレームと、各短辺側部分を構成する一対の短辺側分割フレームとからなるものとされる。
 パネル押さえ部13aにおける内縁部には、図4及び図5に示すように、裏側、つまり液晶パネル11側に突出する押さえ突起24が一体形成されている。押さえ突起24には、その突出先端面に緩衝材24aが取り付けられており(図6参照)、この緩衝材24aを介して液晶パネル11を表側から押さえることが可能とされている。この緩衝材24aは、フレーム13を構成する各分割フレームにおいて、各辺に沿って延在する形態とされつつも各辺毎にそれぞれ分割して設けられており、各分割フレームが組み付けられると、全体としてパネル押さえ部13aの内周縁部において全周にわたって配される枠状をなすものとされる。
 側壁部13bからわずかに内寄りの位置であって平面視においてLED基板18と重畳する位置よりも外寄りの位置には、パネル押さえ部13aの裏面から後述する挟持部材30側に向かってリブ状に延びる支持リブ13cが設けられている。支持リブ13cは、パネル押さえ部13aと一体形成されており、導光板16の長辺方向(X軸方向)に沿って間欠的に設けられている。支持リブ13cは、その先端が後述する挟持部材30に設けられた嵌合凹部31a1と嵌合しており、これにより、挟持部材30を支持する機能を有している。
 側壁部13bには、図5に示すように、裏側に向けて開口するとともに第1ネジ部材SM1を締め付けることが可能なネジ溝13b1が形成されている。長辺側をなす側壁部13bと後述する挟持部材30との間には、図5に示すように、プリント基板27を収容可能な空間が設けられている。プリント基板27には、その長辺方向(X軸方向)に沿って複数のフレキシブル基板26が間欠的に並んで配されるとともにその他方側の端部がそれぞれ接続されている。上記した支持リブ13cは間欠的に設けられたフレキシブル基板26の合間を縫う形で、パネル押さえ部13aから挟持部材30側に向かって延びている。このプリント基板27は、FPCの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部(FPC共々図示せず)を有しており、このFPCの他端側がシャーシ14に形成されたFPC挿通孔(図示せず)を通してシャーシ14の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板CTBに接続されている。
 シャーシ14は、図3に示すように、導光板16及び一体ユニットUUなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、導光板16と同様に全体として横長な平板状をなしている。このシャーシ14の表面14aは導光板16の反対面16c及び一体ユニットUUと対向するものとされる。一方、シャーシ14の裏面は、液晶表示装置10における裏側外部に露出していて液晶表示装置10の背面を構成している。シャーシ14の表面14aには、後述する挟持部材30の裏側部材32の一部が面接触される。また、シャーシ14の端縁には、当該端縁に沿って第1ネジ部材SM1が挿通される複数の第1ネジ挿通孔25と、第1ネジ挿通孔25よりも内寄りに設けられるとともに後述する第2ネジ部材SM2が挿通される複数の第2ネジ挿通孔29と、が設けられている。
 続いて本実施形態の要部である、一体ユニットUUを構成する挟持部材30の構成、組み付け態様について説明する。上述したように、導光板16の長辺側に設けられた一対の光入射面16b側には、当該光入射面16bと対向する形でそれぞれ挟持部材30が配されている。挟持部材30は、シャーシ14と同等以上の熱伝導率を有する金属製とされ、その長辺方向がX軸方向と一致するとともに、その長辺寸法がLED基板18の長辺寸法とほぼ同程度とされている。また、挟持部材30は、その一部が導光板16の光入射面16a側の端縁をその厚み方向(Z軸方向)において挟持している。この挟持部材30は、本体部31a、32aと、延出部31c、32cと、突出部31b、32bと、から構成されている。
 挟持部材30を構成する本体部31a、32aは、図3及び図5に示すように、LED基板18の板面及び導光板16の光入射面16bに並行するとともにLED基板18よりも厚い壁状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がZ軸方向と、厚さ方向がY軸方向とそれぞれ一致している。本体部31a、32aにおける内側の面、つまり導光板16側を向いた面は、LED基板18におけるLED17の実装面とは反対側の面と当接している。本体部31a、32aは、その長辺寸法がLED基板18の長辺寸法と概ね同等とされるものの、短辺寸法がLED基板18の短辺寸法よりも大きくなっている。その上で、本体部31a、32aにおける短辺方向の両端部は、LED基板18の両端部からZ軸方向に沿って外向きに突出している。本体部31a、32aのうち外側の面、つまりLED基板18と当接する面とは反対側の面は、フレーム13の側壁部13bと対向状をなしている。
 挟持部材30を構成する延出部31c、32cは、図5ないし図7に示すように、シャーシ14の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向と、厚さ方向がZ軸方向とそれぞれ一致している。延出部31c、32cは、本体部31a、32aの短辺方向における両端部(LED基板18の両端部よりもZ軸方向に沿って外向きに突出した部位)からY軸方向に沿って内側、つまり導光板16側に向けてそれぞれ突出する形態とされている。その上で延出部31c、32cは、その先端部における内側の面(導光板16側に向けられた面)が、導光板16の光出射面16aにおける光入射面16b側の端縁、及び導光板16の反対面16cにおける光入射面16b側の端縁と、にそれぞれ当接するものとされている。これにより、導光板16の光入射面16b側の端縁は、延出部31c、32cによってその厚み方向(Z軸方向)に挟持された形態とされている。また、延出部31c、32cは、その内側の面がLED基板18の短辺方向における両端部と当接している。そして、延出部31c、32cは、その長辺方向(X軸方向)に沿って延在することで、LED17の表側と裏側を覆うものとされている。
 挟持部材30を構成する突出部31b、32bは、各延出部31c、32cの内側の面(LED17側に向けられた面)におけるLED17よりも内側寄り(導光板16寄り)の部位からLED17側に向かって凸状に突出するとともに、X軸方向に沿って延在する形態とされている。そして、本体部31a、32aと突出部31b、32bとの間に、LED基板18が配されたものとなっている。また、突出部31b、32bが設けられていることで、本体部31a、32aと突出部31b、32bとの間には、凹状の溝が形成されている。この凹状の溝は、その(Y軸方向に沿った)幅が、LED基板18の厚みとほぼ同程度とされている。このため、LED基板18は、その短辺方向における両端部が、本体部31a、32aと突出部31b、32bとによってその厚み方向(Y軸方向)に挟持された形態とされている。これにより、LED基板18は、本体部31a、32aと突出部31b、32bとの間に保持されたものとなっている。なお、突出部31b、32bは、LED基板18と対向する面とは反対側の面31b1、32b1がLED17の発光面17aよりも光入射面16b側に位置するものとされている。
 挟持部材30は、表側部材(フレーム側部材の一例)31と裏側部材(シャーシ側部材の一例)32との二つの部材に分割することが可能となっている。詳しくは、挟持部材30は、その本体部31a、32aをその短辺方向(Z軸方向)において二分割することができる。このため、表側部材31と裏側部材32とは同様の形状をなしている。即ち、表側部材31は、表側本体部31aと、表側本体部31aから導光板16の光出射面16a側に向かって延びる表側延出部31cと、表側延出部31cからLED17側に向かって突出する表側突出部31bと、から構成されている。裏側部材32は、表側部材31と同様に、裏側本体部32aと、裏側本体部32aから導光板16の反対面16c側に向かって延びる裏側延出部32cと、裏側延出部32cからLED17側に向かって突出する裏側突出部32bと、から構成されている。なお、裏側本体部32aにおけるシャーシ14と対向する部位、及び裏側延出部32cにおけるシャーシ14と対向する部位は、その全域がシャーシ14の表面14aに対して面接触されている。
 ここで図8及び図9を参照して、表側部材31と裏側部材32の組み付け態様について説明する。なお、図8に示す挟持部材30は模式的なものであり、図3、図6及び図7に示す挟持部材30を簡略化したものである。図8に示すように、裏側部材32の裏側本体部32aには、表側部材31の表側本体部31aに向かって突出する複数の係止片32dが設けられている。一方、表側部材31の表側本体部31aにおける上記係止片32dと対応する位置には、係止片32d側に向かって開口する係止孔31dがそれぞれ設けられている。係止孔31dは、図9に示すように、底面と側面とから構成されており、その断面が矩形状とされている。係止片32dは、図9に示すように、係止孔31d側に向かって真っ直ぐに延びる主部32d1と、主部32d1の先端から裏側本体部32a側に向かって延びるように枝分かれした枝部32d2と、から構成されている。枝部32d2は、主部32d1に対して弾性変形し得るような態様及び材料で形成されている。また、図9に示すように、係止片32dの幅は係止孔31dの開口幅よりもわずかに大きいものとされている。
 表側部材31と裏側部材32とを組み付ける場合、裏側部材32の係止片32dを表側部材31の係止孔31dに向かって真っ直ぐに挿入すると、図9の二点鎖線で示すように、係止片32dが係止孔31d内に入り込む。このとき、係止片32dの枝部32d2が弾性変形しながら係止孔31d内に入り込むため、係止片32dを係止孔31d内に収容することができる。これにより、表側部材31と裏側部材32とを組み付けることができる。また、係止片32dが係止孔31d内に収容された状態では、係止片32dの枝部32d2がその弾性復帰力によって係止孔32dの側面を押圧するので、係止孔31dから係止片32dが外れ難いものとなっている。このように、表側部材31と裏側部材32とは容易に組み付けることができるとともに、互いに外れ難い構成とされている。
 次に、フレーム13及びシャーシ14に対してそれぞれ挟持部材30を支持するための構成について説明する。表側部材31の表側本体部31aにおけるフレーム13のパネル押さえ部13aと対向する面には、図6に示すように、既述したフレーム13から延びる支持リブ13cと対向する部位に、当該支持リブ13cの先端部と嵌合可能な凹状をなす複数の嵌合凹部31a1が設けられている。嵌合凹部31a1は、支持リブ13cが設けられた位置と対応する形で表側本体部31aの長辺方向(X軸方向)に沿って間欠的に設けられている。そして、フレーム13に設けられた各支持リブ13cは、その先端部が挟持部材30に設けられた各嵌合凹部31a1と嵌合された形態とされている。これにより、挟持部材30は、フレーム13に対して支持されたものとなっている。また、各嵌合凹部31a1が各支持リブ13cと嵌合することで、挟持部材30は、フレーム13に対して当該挟持部材30の長辺方向(X軸方向)及び短辺方向(Y軸方向)に位置決めされたものとなっている。
 また、裏側部材32の裏側本体部32aにおけるシャーシ14と対向する面には、図5及び図7に示すように、シャーシ14側に開口するとともにその最深部が表側本体部32aにまで届くものとされた複数のネジ孔32a1が設けられている。各ネジ孔32a1は、シャーシ14における第2ネジ挿通孔29が設けられた位置と対応するように挟持部材30の長辺方向(X軸方向)に沿って間欠的に設けられている(図7参照)。そして、シャーシ14の裏側から第2ネジ部材SM2が各第2ネジ挿通孔29と各ネジ孔32a1とに順にネジ留めされており、これにより、挟持部材30は、シャーシ14に対して支持されたものとなっている。また、挟持部材30の裏側本体部32が第2ネジ部材SM2によってシャーシ14に対してネジ留めされることで、当該挟持部材30がシャーシ14に対して固定されたものとなっている。
 次に、液晶表示装置10の製造工程について説明する。本実施形態に係る液晶表示装置10の製造工程では、予め一体ユニットUUを組み付けておく。即ち、挟持部材30を表側部材31と裏側部材32とに二分割した状態で両者の間にLED17が実装されたLED基板18と、導光板16の光入射面16b側の端縁とをそれぞれ挟み込みながら、表側部材31と裏側部材32を組み付け、一体ユニットUUを完成させる。ここで、液晶表示装置10の製造工程では、液晶表示装置10における表面側(図4における上側)から順に部材が組み付けられて液晶表示装置10が製造される。具体的には、図10に示すように、フレーム13を表裏逆にした状態で、液晶パネル11と光学部材15とを位置決めしながらフレーム13の裏側に順に載置する。次に、フレーム13に設けられた各支持リブ13cが挟持部材30に設けられた各嵌合凹部31a1と対応するように一体ユニットUUを導光板16の板面方向(X-Y平面方向)において位置決めし、各支持リブ13cと各嵌合凹部31a1とを嵌合させながら、一体ユニットUUをフレーム13の裏側からフレーム13内に収容する。次に、フレーム13の側壁部13bに設けられた第1ネジ溝13b1とシャーシ14に設けられた第1ネジ挿通孔25とが対応するとともに、一体ユニットUUに設けられた第2ネジ溝32a1とシャーシ14に設けられた第2ネジ挿通孔29とが対応するように、シャーシ14をその板面方向(X-Y平面方向)に位置決めし、フレーム13の裏側に(側壁部13bの先端に)シャーシ14を載置する。最後に、第1ネジ部材SM1と第2ネジ部材SM2とをそれぞれシャーシ14の裏側から締め付ける。これにより、フレーム13とシャーシ14との間に一体ユニットUUが収容された形となり、フレーム13に対してシャーシ14が取り付けられるとともに、一体ユニットUUに対してシャーシ14が取り付けられる。以上の工程によって、液晶表示装置10が完成する。
 さて、上記のように挟持部材30は、導光板16をその厚み方向(Z軸方向)に挟持して当該導光板16を保持するとともに、LED17が実装されたLED基板18を保持しており、これにより、導光板16とLED基板18と挟持部材30とが互いに保持されて一体となった一体ユニットUUが形成されている。そして、この一体ユニットUUを構成する挟持部材30がフレーム13に支持されるとともにシャーシ14に固定されることで、一体ユニットUUがフレーム13とシャーシ14との間に位置決めされた構成となっている。このため、本実施形態に係る液晶表示装置10では、導光板16の端面に当該導光板16を位置決めするための凹部や凸部を設けることなく、導光板16が位置決めされた構成が実現されている。
 以上のように本実施形態に係る液晶表示装置10では、その製造工程において、LED17が配されたLED基板18を挟持部材30に対して取り付け、その後に導光板16の光入射面16b側の端縁を挟持部材30で挟持することで導光板16に挟持部材30を取り付け、導光板16を挟持した状態の挟持部材30をフレーム13の支持リブ13cに対して支持させることで、フレーム13に対して導光板16をその板面方向(X-Y平面方向)に位置決めすることができる。このため、導光板16の端面に凹部や凸部を設けることなく、位置決め部材30によって導光板16をその板面方向(X-Y平面方向)に位置決めすることができる。しかも、挟持部材30の上側部材31はLED17の表側(液晶パネル11側)を覆うものとされているので、LED17から出射されて液晶パネル11側に向かった光は挟持部材30の上側部材31によって遮られることとなる。このため、導光板16がその板面方向(X-Y平面方向)に位置決めされる構成を実現しながら、LED17から出射された光が液晶パネル11の端面から入り込むことを防止することができる。
 また本実施形態に係る液晶表示装置10では、挟持部材30が、導光板16の厚み方向(Z軸方向)における両側に二つに分かれる形で分割可能とされており、フレーム13と対向して配される表側部材31と、シャーシ14と対向して配される裏側部材32と、の二つの部材が組み付けられることで構成されている。このような構成とされていることで、LED基板18を挟持部材30に取り付けた後にLED17が非点灯状態となる等した場合に、挟持部材30を二つに分割することで容易にLED17の交換等を行うことができ、部材の交換作業等における作業効率を高めることができる。さらに、大型の液晶表示装置を組み付ける場合には、挟持部材30を二つに分割できることで、組み付け作業の作業効率を高めることもできる。
 また本実施形態に係る液晶表示装置10では、挟持部材30の裏側部材32が、シャーシ14に対してビス留めされることでシャーシ14に取り付けられるものとされている。このような構成とされていることで、ビス留めによって挟持部材30をシャーシ14に固定させることができるので、フレーム13に対してだけでなく、シャーシ14に対しても挟持部材30が位置ずれし難いものとすることができる。
 また本実施形態に係る液晶表示装置10では、挟持部材30が、シャーシ14と同等以上の熱伝導率を有する金属製とされており、LED17の裏側(シャーシ14側)を覆う部位を有するとともに、シャーシ14側を覆う部位がシャーシ14と当接するものとされている。このような構成とされていることで、LED17の近傍に発生した熱がLED基板18から金属製とされた挟持部材30を介してシャーシ14側に効果的に放熱されることとなるので、良好な放熱性を確保することができる。
 また本実施形態に係る液晶表示装置10では、挟持部材30が、LED17側に露出する部位にLED17側に向かって突出する形で設けられた突出部31b、32bと、LED基板18のLED17が配された面とは反対側の面と当接する面と、を有している。そして、LED基板18は、当接する面と突出部31b、32bとによってその厚み方向(Z軸方向)に挟持されることで保持されるものとされている。このような構成とされていることで、LED基板18を当接する面と突出部31b、32bとの間に収容し、当接する面と突出部31b、32bとが延在する方向に沿ってLED基板18をスライドさせることで、挟持部材30に対して容易にLED基板18を保持させることができる。
 また本実施形態に係る液晶表示装置10では、突出部31b、32bは、LED基板18と当接する側とは反対側の面31b1、32b1がLED17の発光面17aよりも光入射面16b側に位置している。このような構成とされていることで、導光板16の光入射面16bが熱膨張等によってLED17側に伸長した場合に、光入射面16bがLED17と接触するよりも先に突出部31b、32bと接触することとなるので、光入射面16bがLED17と接触することによってLED17の発光面17aが損傷等することを防止することができる。
 なお、本実施形態に係る液晶表示装置10は、液晶表示ユニットの外観部品である合成樹脂製のキャビネットを廃止されたいわゆるキャビネットレスタイプの液晶表示装置110とされている。このようなタイプの液晶表示装置10は、導光板16の光出射面16a上に光学部材15と液晶パネル11とが積層された構成とされているため、導光板16の端面に凹部や凸部が設けられていると、この導光板16内を通過する光が凹部や凸部から漏れ、この光が液晶パネル11の端面から入り込む虞がある。そして、このように液晶パネル11の端面から光が入り込むと、液晶パネル11の表示面11cにおいて過度に明るく表示される部分(輝点)が生じることがある。この点、本実施形態に係る液晶表示装置10では、導光板16の端面に凹部や凸部が設けられていないので、導光板16の端面から光が漏れにくいものとなっている。さらに、挟持部材30の表側延出部31cによってLED17の表側(液晶パネル11側)が覆われているので、LED17から出射された光が直接液晶パネル11側へと向かうことも防止されている。
 <実施形態1の変形例1>
 続いて実施形態1の変形例1について説明する。変形例1に係る液晶表示装置10は、緩衝部材34を備える点で実施形態1のものと異なっている。その他の構成については実施形態1のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。実施形態1の変形例1では、図11に示すように、挟持部材30を構成する各延出部31c、32cの先端部であって導光板16の光出射面16a及び反対面16cと対向する部位(導光板16を挟み込む部位)に、導光板16の光出射面16a及び反対面16cと当接する形で緩衝性を有する緩衝部材34が配されている。この緩衝部材34は、挟持部材30よりも柔らかい材料で形成されている。即ち、各延出部31c、32cは、緩衝部材34を介して導光板16の光入射面16b側の端縁16eをその厚み方向(Z軸方向)に挟み込んでいる。ここで、挟持部材30によって導光板16が挟持されることで導光板30の光出射面16a及び反対面16cに対して圧力が加わると、きしみ音等が発生することがある。これに対し、本実施形態の構成によると、挟持部材30の各延出部31c、32cから導光板16の光出射面16a及び反対面16cに対して加わる圧力が緩衝部材34によって緩和されるので、このようなきしみ音等を緩和することができる。
 <実施形態1の変形例2>
 続いて実施形態1の変形例1について説明する。変形例2に係る液晶表示装置10は、挟持部材30の構成及び組み付け態様が実施形態1のものと異なっている。その他の構成については実施形態1のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。実施形態1の変形例2では、図12に示すように、挟持部材30を構成する表側部材31と裏側部材32が、それぞれその長辺方向(X軸方向)に沿ってさらに二つの部材に分割することが可能となっている。即ち、表側部材31は、左表側部材31Lと、右表側部材31Rとに分割することができ、裏側部材32は、左裏側部材32Lと、右裏側部材32Rとに分割できるようになっている。右表側部材31Rにおける左表側部材31Lと対向する部位、及び左裏側部材32Lにおける右裏側部材32Rと対向する部位には、左表側部材31L又は左裏側部材32Lに向かって突出する係止片31t、32tがそれぞれ設けられている。また、左表側部材31L及び左裏側部材32Lにおける上記係止片31t、32tと対応する位置には、係止片31t、32t側に向かって開口する係止孔31s、32sがそれぞれ設けられている。これらの係止片31t、32t及び係止孔31s、32sは、表側本体部31aと裏側本体部32aとの間を組み付けるために設けられた係止片32d及び係止孔31dと同様の形状とされており、その大きさのみが異なるものとされている。従って、左表側部材31Lと右表側部材31Rとの組み付け態様、及び左裏側部材32Lと右裏側部材32Rとの組み付け態様は、表側本体部31aと裏側本体部32aとの組み付け態様と同様であり、その説明を省略する。
 上記のような構成とされていることで、挟持部材30は、その上下方向(Z軸方向)及び左右方向(X軸方向)に四分割することができるものとなっている。ここで、液晶表示装置10を超大型(例えば90型)のテレビ受信装置TVに用いる場合の製造工程において、挟持部材30が分割できない構成となっていると、挟持部材30も大型の部材となってしまうため、挟持部材30を組み付ける際に、挟持部材30の組み付け作業が困難なものとなってしまう虞がある。この点、本変形例に係る液晶表示装置10では、挟持部材30を四分割することができるため、テレビ受信装置TVの製造工程において挟持部材30の組み付け作業を効率的に行うことができる。
 <実施形態2>
 図面を参照して実施形態2を説明する。実施形態2は、挟持部材130を構成する表側部材131と裏側部材132との組み付け態様、及びフレーム113に対する挟持部材130の支持態様が実施形態1のものと異なっている。その他の構成については実施形態1のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図14において、それぞれ図5の参照符号に数字100を加えた部位は、実施形態1で説明した部位と同一である。
 実施形態2に係る液晶表示装置110では、図13及び図14に示すように、挟持部材130を構成する表側部材131と裏側部材132との各々がつる巻きばね(ばね部材の一例)140によって付勢されている。つる巻きばね140は、表側部材131と裏側部材132との間に配されており、これにより両者の間が接続されている。詳しくは、つる巻きばね140は、表側部材131と裏側部材132との境界部であって本体部131a、132bの外側(LED基板118と当接する側とは反対側)に配されている。そして、つる巻きばね140の両端は、表側本体部131aにおける裏側本体部132aと対向する面131a2と、及び裏側本体部132aにおける表側本体部131aと対向する面132a2と、にそれぞれ取り付けられている(図15参照)。このような構成とされていることで、表側部材131と裏側部材132とがそれぞれつる巻きばね140によって繋ぎとめられた状態を維持しながら挟持部材130を二分割することができるので、液晶表示装置110の製造工程において、表側部材131と裏側部材132との組み付け作業及び分割作業を容易に行うことができる。
 また、実施形態2では、フレーム113に設けられた支持リブ113cの先端面が挟持部材130の表側部材131におけるフレーム113側に向けられた面と高さ方向(Z軸方向)において一致している。そして、挟持部材130の表側部材131における支持リブ113cと対向する部位には、支持リブ113c側に向かって突出する嵌合突起131a1が設けられている(図13参照)。一方、支持リブ113cの先端面の嵌合突起131a1と対向する部位には、嵌合突起131a1側に開口するとともに嵌合突起131a1と嵌合可能な凹状の嵌合凹部(図示せず)が設けられている。そして、挟持部材130に設けられた嵌合突起131a1は、支持リブ113cの先端面に設けられた嵌合凹部と嵌合された形態とされている。これにより、挟持部材130は、フレーム113に対して支持されたものとなっている。また、嵌合突起131a1が支持リブ113cの嵌合凹部と嵌合することで、挟持部材130は、フレーム113に対して当該挟持部材130の長辺方向(X軸方向)及び短辺方向(Y軸方向)に位置決めされたものとなっている。
 <実施形態2の変形例>
 続いて実施形態2の変形例について説明する。変形例に係る液晶表示装置110は、表側部材131と裏側部材132との間を接続するばね部材の構成が実施形態2のものと異なっている。その他の構成については実施形態2のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。実施形態2の変形例では、図16に示すように、表側部材131と裏側部材132との間がつる巻きばね140ではなく、板ばね141によって接続されている。このような構成とされている場合であっても、表側部材131と裏側部材132とがそれぞれ板ばね141によって繋ぎとめられた状態を維持しながら挟持部材130を二分割することができるので、液晶表示装置110の製造工程において、表側部材131と裏側部材132との組み付け作業及び分割作業を容易に行うことができる。
 <実施形態3>
 図面を参照して実施形態3を説明する。実施形態3は、挟持部材230の構成及び導光板216に対する挟持部材230の組み付け態様が実施形態1のものと異なっている。その他の構成については実施形態1のものと同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図17及び図18において、実施形態1における対応する部位にそれぞれ参照符号に数字200を加えた部位は、実施形態1で説明した部位と同一である。
 実施形態3に係る液晶表示装置では、図17及び図18に示すように、挟持部材230が複数の部材に分割することができない構成となっている。即ち、挟持部材230はその全体が一体成形された構成となっている。そして、挟持部材230を構成する各延出部231c、232cにおける導光板216の光出射面216a及び反対面216cと対向する部位(導光板216を挟み込む部位)に、導光板216側に向かって突出するとともに各延出部231c、232cの長辺方向(光入射面216bの長辺方向、X軸方向)に沿って延びる凸部230dがそれぞれ設けられている。また、導光板216の光出射面216a及び反対面216cにおける上記凸部230dと対向する部位に、凸部230dと嵌合可能とされ、凸部230dの延びる方向(光入射面216bの長辺方向、X軸方向)に沿った溝状をなすとともに、光入射面216bの長辺方向(X軸方向)両側に開口する溝部216sが設けられている。
 上記のような構成とされていることで、本実施形態の液晶表示装置の製造工程において挟持部材230と導光板216とを組み付ける際に、導光板216の溝部216sの両側に設けられた開口から挟持部材230の凸部230dを溝部216sに対して嵌合させることができる。そしてこの状態から凸部230dの延びる方向(X軸方向)に沿って導光板216をスライドさせることで、又は溝部216s(X軸方向)の延びる方向に沿って挟持部材230をスライドさせることで、導光板216に対して挟持部材230を容易に取り付けることができる(図18参照)。また、本実施形態の液晶表示装置を小型(例えば40型)のテレビ受信装置TVに用いる場合の製造工程において、挟持部材230が分割可能な構成となっていると、挟持部材230を構成する各部材が非常に小型の部材となっているため、挟持部材230を組み付ける際に、挟持部材230の組み付け作業が困難なものとなってしまう虞がある。この点、本実施形態に係る液晶表示装置では、挟持部材230の全体が一体成形されているため、テレビ受信装置TVの製造工程において挟持部材230の組み付け作業を効率的に行うことができる。
 上記の各実施形態の変形例を以下に列挙する。
(1)上記の各実施形態では、挟持部材が本体部と延出部と突出部と(凹部と)によって構成されたものを例示したが、挟持部材は、導光板の光入射面側の端縁を挟み込むとともにフレームに対して支持されることで導光板を位置決めする構成とされていればよく、挟持部材の構成については限定されない。
(2)上記の各実施形態では、挟持部材の本体部と突出部との間にLED基板が挟持されることでLED基板が保持された構成を例示したが、挟持部材に対してLED基板を保持するための構成は限定されない。例えば、挟持部材に対してLED基板をビス留めすることによりLED基板が保持された構成であってもよい。
(3)上記の各実施形態では、挟持部材を構成する延出部の短辺方向の長さについては限定されないが、導光板が冷却等により収縮した場合であっても導光板の光入射面側の端縁が延出部によって挟み込まれた状態が維持されるような長さとされていることが好ましい。このような構成とされていると、導光板が冷却等により収縮した場合であっても挟持部材と導光板との間が外れ難い構成を実現することができる。
(4)上記の実施形態1及び実施形態3では、挟持部材に設けられた嵌合凹部がフレームに設けられた支持リブに嵌合されることで挟持部材がフレームに対して支持される構成を例示したが、挟持部材がフレームに対して支持されるための構成は限定されない。
(5)上記の各実施形態では、挟持部材がシャーシに対してネジ留めされることで挟持部材がシャーシに対して支持される構成を例示したが、挟持部材がシャーシに対して支持されるための構成は限定されない。
(6)上記の実施形態2では、挟持部材を構成する分割された部材の一方に係止片が設けられ、他方に係止孔が設けられた構成を例示したが、分割された部材を組み付けるための構成、及び組み付け態様は限定されない。
(7)上記の各実施形態以外にも、挟持部材の構成、形状、配置等については、適宜に変更可能である。
(8)上記の実施形態2以外にも、挟持部材の分割態様については、適宜に変更可能である。
(9)上記の各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
 また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
 TV…テレビ受信装置、LDU…液晶表示ユニット、PWB…電源基板、MB…メイン基板、CTB…コントロール基板、CV…カバー部材、ST…スタンド、UU…一体ユニット、10、110…液晶表示装置、11、111…液晶パネル、12、112…バックライト装置、13、113…フレーム、14、114…シャーシ、15、115…光学部材、16、116、216…導光板、16b、116b、216b…光入射面、17、117、217…LED、18、118、218…LED基板、20、120、220…反射シート、13c、113c…支持リブ、30、130、230…挟持部材、31、131…表側部材、32、132…裏側部材

Claims (15)

  1.  光源と、
     一方の板面に前記光源が配された光源基板と、
     前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、
     一方の板面が光出射面とされ、他方の板面が反対面とされ、少なくとも一つの側面が光入射面とされるとともに、前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側が前記光出射面と対向するように配された導光板であって、前記光入射面が前記光源と対向するとともに、前記光源からの光を前記表示パネル側に導光する導光板と、
     前記導光板の反対面側に配されたシャーシと、
     前記表示パネルの前記表示面側に配され、前記シャーシとの間で少なくとも前記表示パネルと前記光源と前記導光板を挟み込む形で収容する枠状のフレームと、
     前記光源基板を保持し、前記導光板の前記光入射面側の端縁をその厚み方向に挟み込むとともに、少なくとも前記光源の前記表示パネル側を覆うものとされた挟持部材であって、少なくとも前記フレームに支持されることで、前記導光板を前記フレームに対してその板面方向に位置決めする挟持部材と、
     を備える表示装置。
  2.  前記挟持部材は、前記導光板の厚み方向における両側に二つに分かれる形で分割可能とされ、前記フレームと対向して配されるフレーム側部材と、前記シャーシと対向して配されるシャーシ側部材と、の二つの部材が組み付けられることで構成される、請求項1に記載の表示装置。
  3.  前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材とのいずれか一方に、他方側に向かって突出する係止片が設けられ、
     前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材とのいずれか他方の前記係止片と対向する部位に、該係止片側に向かって開口する係止孔が設けられ、
     前記係止片が前記係止孔に係止されることで、前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材とが組み付けられるものとされている、請求項2に記載の表示装置。
  4.  前記光入射面は前記導光板の厚み方向を短辺方向とする長方形状をなし、
     前記挟持部材は、前記光入射面の長辺方向における両側にさらに分割可能とされている、請求項2または請求項3に記載の表示装置。
  5.  前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材との結合部位にばね部材が設けられ、前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材との各々が前記ばね部材に付勢されることで、前記フレーム側部材と前記シャーシ側部材とが組み付けられるものとされている、請求項2に記載の表示装置。
  6.  前記光入射面は前記導光板の厚み方向を短辺方向とする長方形状をなし、
     前記挟持部材の前記導光板を挟み込む部位において、前記導光板側に向かって凸状に突出するとともに前記光入射面の長辺方向に沿って延びる凸部が設けられ、
     前記導光板の前記凸部と対向する部位に、前記凸部と嵌合可能とされ、前記光入射面の長辺方向に沿った溝状をなすとともに、前記光入射面の長辺方向両側に開口する溝部が設けられている、請求項1に記載の表示装置。
  7.  前記挟持部材の前記導光板を挟み込む部位において、該挟持部材と該導光板との間に該挟持部材よりも柔らかい緩衝部材が配されている、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の表示装置。
  8.  前記挟持部材は、前記シャーシに対してネジ留めされることで該シャーシに取り付けられるものとされる、請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の表示装置。
  9.  前記挟持部材は、前記シャーシと同等以上の熱伝導率を有する金属製とされ、前記光源の前記シャーシ側を覆う部位を有するとともに、該シャーシ側を覆う部位が前記シャーシと当接するものとされている、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の表示装置。
  10.  前記フレームの前記挟持部材側に露出する部位に、該挟持部材に向かって延びる支持リブが設けられ、
     前記挟持部材の前記支持リブと対向する部位には、該支持リブと嵌合可能な嵌合凹部が設けられている、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の表示装置。
  11.  前記支持リブは前記光出射面の前記光入射面側の端縁に沿って間欠的に設けられている、請求項10に記載の表示装置。
  12.  前記挟持部材は、前記光源側に露出する部位に該光源側に向かって突出する形で設けられた突出部と、前記光源基板の前記光源が配された面とは反対側の面と当接する当接する面と、を有し、
     前記光源基板は、前記当接する面と前記突出部とによってその厚み方向に挟持されることで保持されるものとされる、請求項11に記載の表示装置。
  13.  前記突出部は、前記光源基板と当接する側とは反対側の部位が前記光源の発光面よりも前記光入射面側に位置している、請求項11または請求項12に記載の表示装置。
  14.  前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルである、請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の表示装置。
  15.  請求項1から請求項14のいずれか1項に記載の表示装置を備える、テレビ受信装置。
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