KR102417470B1 - 내경이 일정한 절곡관 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절곡부위의 내경이 일정하게 제조할 수 있는 내경이 일정한 절곡관 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 형태에 따르면, 석영 또는 유리 재질의 관체의 내주면에 삽입되어 상기 관체가 절곡될 절곡영역에 위치되며, 상기 관체가 절곡될 때 상기 관체와 함께 절곡될 수 있도록 유연한 재질로 형성되고, 상기 관체가 절곡될 때 상기 관체의 내주면을 탄성적으로 지지하도록 탄성적인 재질로 형성되는 지지체; 상기 관체를 가열하는 히터;를 포함하는 내경이 일정한 절곡관 제조장치가 개시된다.

Description

내경이 일정한 절곡관 제조장치 및 그 제조방법{Apparatus for Manufacturing Bent Pipe and Method for Manufacturing the Same}
본 발명은 내경이 일정한 절곡관 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 절곡부위의 내경이 일정하게 제조할 수 있는 내경이 일정한 절곡관 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
유체나 기체 형태의 약품이나 화학물질등을 제조하거나 취급할 때 석영이나 유리 재질의 관체(10)를 사용하고 있다.
이러한 석영이나 유리재질은 화학약품에 대한 안정성이 뛰어나 약품이나 화학물질의 취급에 널리 사용된다. 특히, 석영 같은 경우에는 고온 열 충격 등의 안정성도 뛰어나므로 연구나 제조 및 취급 장비에 널리 사용된다. 최근에는 반도체 제조공정에 사용되는 기체나 액체 상태의 약품을 취급하는데 사용되고 있다.
한편, 상기와 같은 석영이나 유리관 중 절곡관을 구비해야 할 필요가 있는데, 이러한 절곡관을 생산하고자 할 때에는 도 1에 도시된 바와 같이, 관체(10)를 가열하여 절곡될 부위를 가열연화 시킨 후에 도 2에 도시된 바와 같이 구부려 절곡할 수 있다.
그런데, 이렇게 관체(10)를 절곡하게 되면 절곡되는 관체의 절곡된 부분의 내경(D2)이 줄어들 수 있다.
즉, 관체(10)의 절곡되는 부분의 곡반경 외측부분은 절곡될 때 인장력이 작용되어 절곡되면서 상기 관체(10)의 중심부분으로 당겨지게 되고, 상기 관체(10)의 절곡되는 부분의 곡반경 내측부분은 절곡될 때 압축력이 작용되어 두꺼워지게 될 수 있어 결과적으로 상기 관체(10)의 절곡되는 부분의 내경(D2)이 절곡되지 아니한 부분의 내경(D1)에 비해서 좁아지게 될 수 있다.
이는, 관체(10)의 내부 직경이 균일하게 형성되지 아니하므로 정밀한 실험 이나 정밀유량 조절 등의 작업에 있어 불리한 문제점이 있다.
또한, 관체의 절곡되는 부분의 곡률이 일정하게 절곡되지 않고 미소하게 다르게 절곡될 수 있는데, 이로써 상기 관체의 절곡되는 부분의 두께가 고르게 형성되지 못하여 유체의 흐름이 악영향을 미치는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 관체가 절곡된 절곡관의 내경이 절곡되지 아니한 부분의 관체의 직경과 동일하도록 일정하게 형성된 절곡관을 제조하기 위한 내경이 일정한 절곡관 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이 과제이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 형태에 따르면, 석영 또는 유리 재질의 관체의 내주면에 삽입되어 상기 관체가 절곡될 절곡영역에 위치되며, 상기 관체가 절곡될 때 상기 관체와 함께 절곡될 수 있도록 유연하고, 상기 관체가 절곡될 때 상기 관체의 내주면을 탄성적으로 지지하도록 탄성을 가지며, 상기 관체의 연화온도에서도 성질이 유지되는 내열성을 가진 재질로 형성되는 지지체; 상기 관체를 가열하는 히터;를 포함하는 내경이 일정한 절곡관 제조장치가 개시된다.
상기 지지체는, 상기 관체가 절곡될 절곡영역의 길이보다 더 길게 형성될 수 있다.
상기 지지체는 상기 관체의 내경보다 더 작은 지름을 가질 수 있다.
상기 지지체는, 상기 관체의 절곡과 함께 휘어지며, 상기 관체가 절곡될 때 상기 관체의 내주면을 탄성적으로 지지하도록 탄성적인 재질로 형성되는 몸체부; 상기 몸체부의 일단에 구비되며, 상기 몸체부의 외부로 고리가 노출되도록 구비되는 앵커;를 포함할 수 있다.
상기 앵커는, 상기 지지체의 몸체부 내부에 매립되는 매립부; 상기 매립부의 일단에 형성되며 상기 몸체부의 외측으로 노출되도록 형성되는 고리부;를 포함할 수 있다.
상기 매립부는 상기 몸체부의 휘어짐과 함께 휘어질 수 있도록 유연한 재질로 형성될 수 있다.
상기 히터는, 상기 관체가 가열되는 상기 관체의 가열영역을 왕복하면서 상기 관체를 가열하도록 구비될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 관체의 내주면에 상기 관체의 내주면을 지지하는 지지체를 삽입하여 상기 관체가 절곡될 절곡영역에 위치에 위치시키는 지지체 삽입단계; 상기 지지체가 삽입된 관체를 가열하여 상기 절곡영역이 연화되도록 가열하는 연화단계; 상기 관체의 절곡영역이 연화된 후에 상기 관체의 절곡영역을 절곡시키는 절곡단계; 상기 관체의 절곡영역이 절곡된 후에, 상기 관체를 서서히 냉각하는 냉각단계; 상기 관체의 냉각이 이루어진 후 상기 지지체를 상기 관체로부터 인출하는 지지체 제거단계;를 포함하는 내경이 일정한 절곡관 제조방법이 개시된다.
상기 연화단계에서, 상기 관체가 가열되는 가열영역은 상기 절곡영역보다 더 크게 형성될 수 있다.
상기 연화단계에서, 상기 가열영역은 상기 절곡영역보다 20%이상 더 크게 형성될 수 있다.
상기 가열영역은 상기 절곡영역의 중앙으로부터 소정범위까지 가열이 집중되도록 설정되는 집중 가열영역; 상기 집중 가열영역의 양 단부터 각각 상기 가열영역의 양측 끝단까지 상기 집중 가열영역 보다는 덜 가열되도록 설정되는 분산 가열영역;을 포함할 수 있다.
상기 집중 가열영역에 가해지는 입열량은 상기 분산 가열영역에 가해지는 입열량 보다 크도록 가열될 수 있다.
상기 가열영역을 가열하는 온도는 동일하며, 상기 집중 가열영역을 가열하는 시간이 상기 분산 가열영역을 가열하는 시간보다 더 길도록 형성될 수 있다.
상기 집중 가열영역에 가해지는 입열량은 상기 가열영역에 가해지는 총입열량의 60% 이상일 수 있다.
본 발명의 절곡관 제조장치 및 그 제조방법에 따르면 지지체가 상기 관체의 내주면에 삽입되어 상기 관체가 절곡될 때 상기 관체의 직경이 좁아지지 않도록 상기 관체의 내주면를 탄성적으로 지지함으로써, 상기 절곡관의 절곡된 부위의 내경이 일정하게 유지될 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
아래에서 설명하는 본 출원의 바람직한 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1은 종래의 관체를 가열하는 모습을 도시한 도면;
도 2는 종래의 관체가 절곡된 절곡관을 도시한 도면;
도 3은 본 발명의 내경이 일정한 절곡관 제조장치의 일 실시예를 도시한 사시도;
도 4는 도 3의 절곡관 및 절곡관에 삽입되는 지지체를 도시한 사시도;
도 5는 도 3의 관체를 절곡하기 전에 가열하는 모습을 도시한 단면도;
도 6은 도 5의 가열된 관체를 절곡한 모습을 도시한 단면도;
도 7은 도 6의 절곡된 관체에서 지지체를 인출한 모습을 나타낸 단면도;
도 8은 본 발명의 내경이 일정한 절곡관 제조방법을 도시한 순서도 이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 본 발명의 내경이 일정한 절곡관 제조장치의 일 실시예에 대해서 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 내경이 일정한 절곡관 제조장치의 일 실시예를 도시한 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 내경이 일정한 절곡관 제조장치는 지지체(100) 및 히터(140)를 포함할 수 있다.
상기 지지체(100)는 관체(10)의 내주면에 삽입되어 상기 관체(10)가 절곡될 절곡영역(Lb)에 위치되며, 상기 관체(10)가 절곡될 때 상기 관체(10)와 함께 절곡될 수 있도록 유연한 재질로 형성되고, 상기 관체(10)가 절곡될 때 상기 관체(10)의 내주면을 탄성적으로 지지하도록 탄성적인 재질로 형성될 수 있다.
상기와 같은 지지체(100)는 고온에서도 자기성질을 유지할 수 있는 고내열성 실리콘을 포함할 수 있다. 또한, 지지체(100)를 이루는 재질은 상기 관체(10)의재질인 유리 또는 석영이 연화되는 연화점에서도 자기성질을 유지하는 재질로 형성될 수 있다.
즉, 상기 지지체(100)가 상기 관체(10)가 절곡될 절곡영역(Lb)의 상기 관체(10)의 내주면에 구비되어 상기 지지체(100)가 절곡될 때 상기 관체(10)를 탄성적으로 지지하므로 상기 관체(10)의 직경이 축소되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 히터(140)는 상기 관체(10)를 가열하도록 구비될 수 있다. 상기 히터(140)는 상기 관체(10)를 둘러싸도록 배치될 수도 있고, 상기 관체(10)가 가열되는 가열영역(Lh)을 가열하도록 배치될 수도 있다. 본 실시예에서 상기 히터(140)가 상기 램프의 외측에 구비되어 상기 관체(10)의 일부를 가열하도록 구비되며, 상기 관체(10)가 회전됨으로써 상기 히터(140)에 의해 상기 관체(10)의 둘레가 고르게 가열되도록 구비되는 것을 예로 들어 설명하기로 한다. 또한, 상기 히터(140)는 상기 관체(10)의 길이방향으로 걸쳐 이동되어 상기 관체(10)의 절곡영역(Lb)을 관체(10)의 둘레방향뿐만 아니라 길이방향에 걸쳐 고르게 가열할 수 있도록 구비될 수 있다.
상기 지지체(100)의 길이(Ls)는 상기 관체(10)가 절곡될 절곡영역(Lb)의 길이와 같거나 적어 더 길게 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 상기 지지체(100)는 절곡영역(Lb)의 길이보다 10% 더 길게 형성되는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명은 상기 지지체(100)가 절곡영역(Lb)보다 길게 형성되는 비율에 대해서는 제한하지 아니한다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 지지체(100)는 상기 관체(10)의 내경(Din)보다 더 작은 지름(D3)을 가지도록 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 관체(10)의 외경(Dout)이 26mm이고, 내경(Din)이 23mm일 때, 상기 지지체(100)의 직경(D3)은 21mm일 수 있다. 물론, 상기 관체(10)의 직경 및 지지체(100)의 직경은 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 크기로 형성될 수 있다.
상기 지지체(100)의 직경(D3)이 상기 관체(10)의 내경(Din)보다 작으므로, 상기 지지체(100)는 상기 관체(10)의 내주면에 저항없이 삽입될 수 있다. 그리고, 상기 관체(10)에 삽입된 지지체(100)는 상기 관체(10)가 절곡될 절곡영역(Lb)에 위치될 수 있다.
그리고, 상기 지지체(100)가 삽입된 관체(10)는 그 양측단이 회전가능하게 고정될 수 있다. 본 실시예에서는 상기 지지체(100)가 삽입된 관체(10)의 양측단을 회전가능하게 고정하는 척(150)이 구비되는 것을 예로 들어 설명한다. 상기 척(150)은 모터(160) 등에 의해 일정한 속도로 회전되어 상기 관체(10)를 일정한 속도로 회전시킬 수 있다.
한편, 상기 지지체(100)는 도 5에 도시된 바와같이, 몸체부(110)와 앵커(120)를 포함할 수 있다.
상기 몸체부(110)는 상기 관체(10)의 절곡과 함께 휘어지며, 상기 관체(10)가 절곡될 때 상기 관체(10)의 내주면을 탄성직으로 지지하도록 유연하며 탄성적인 재질로 형성될 수 있다.
상기와 같은 몸체부(110)는 고온에서도 자기성질을 유지할 수 있는 고내열성 실리콘을 포함하는 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 몸체부(110)를 이루는 재질은 상기 관체(10)의 재질인 유리 또는 석영이 연화되는 연화점에서도 자기성질을 유지하는 재질로 형성될 수 있다.
상기 앵커(120)는 상기 몸체부(110)의 일단에 구비되며, 상기 몸체부(110)의 외부로 고리가 노출되도록 구비될 수 있다.
상기와 같은 앵커(120)는 매립부(122)와 고리부(124)를 포함할 수 있다.
상기 매립부(122)는 상기 지지체(100)의 몸체부(110) 내부에 묻혀 매립되는 부분일 수 있다. 상기 고리부(124)는 상기 매립부(122)의 일단에 형성되며, 상기 몸체부(110)의 외측으로 노출되도록 형성될 수 있다. 상기 매립부(122)는 상기 몸체부(110)가 관체(10)의 절곡에 따라 절곡될 때 같이 휘어질 수 있도록 유연한 재질로 형성될 수 있다. 또한, 상기 매립부(122)는 외력이 가해지더라도 상기 몸체부(110)로부터 이탈되지 않도록 상기 본체부의 직경방향으로 돌출되도록 형성된 복수개의 스파이크(126)를 포함할 수 있다.
상기와 같은 앵커(120)는 상기 관체(10)가 절곡된 후 외측에서 집게나 별도의 고리 등의 인출기구로서 상기 지지체(100)를 끌어내기 용이하도록 구비될 수 있다.
따라서, 상기 관체(10)가 절곡될 때, 상기 지지체(100)가 상기 관체(10)의 내주면을 탄성적으로 지지하므로 상기 관체(10)의 내경이 상기 지지체(100)의 지름보다 더 축소되지 아니하고 그 지름이 유지될 수 있다.
이하, 본 발명의 내경이 일정한 절곡관 제조방법의 일 실시예에 대해서 설명하기로 한다.
본 실시예에 따른 내경이 일정한 절곡관 제조방법은 도 8에 도시된 바와 같이, 지지체 삽입단계(S110), 연화단계(S120), 절곡단계(S130), 냉각단계(S140) 및 지지체 제거단계(S150)를 포함할 수 있다.
상기 지지체 삽입단계(S110)는 상기 관체(10) 내주면에 상기 지지체(100)를 삽입하여 상기 관체(10)가 절곡될 절곡영역(Lb)에 상기 지지체(100)를 위치시키는 단계이다.
여기서, 상기 절곡영역(Lb)은 상기 관체(10)가 절곡될 때 곡률이 형성되는 영역일 수 있다. 또한, 상기 관체(10)는 유리나 석영 재질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 지지체(100)의 길이(Ls)는 상기 절곡영역(Lb)보다 길게 형성될 수 있다. 이 때, 상기 지지체(100)가 상기 절곡영역(Lb)보다 길게 형성되는 길이는 상기 절곡영역(Lb)의 길이보다 10%정도일 수 있다. 물론, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 연화단계(S120)는 상기 지지체(100)가 삽입된 관체(10)를 상기 히터(140) 등으로 가열하여 상기 절곡영역(Lb)이 연화되도록 가열하는 단계이다.
상기 연화단계(S120)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 관체(10)를 회전시키면서 상기 히터(140)가 상기 관체(10)의 외측둘레를 고르게 가열하도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 관체(10)의 절곡영역(Lb)이 고르게 가열될 수 있도록 상기 히터(140)가 상기 관체(10)의 길이방향으로 왕복이동되면서 가열할 수 있다.
이 때, 상기 관체(10)는 재질의 연화온도 이상으로 가열될 수 있다. 상기 관체(10)의 재질로서 석영이 사용되었을 경우 석영의 연화온도인 섭씨 1600도 이상으로 가열될 수 있다.
이 때, 상기 관체(10)가 상기 히터(140)에 의해 가열되는 영역을 가열영역(Lh)이라 칭하기로 한다. 상기 가열영역(Lh)은 상기 절곡영역(Lb)보다 크게 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 상기 가열영역(Lh)은 상기 절곡영역(Lb)보다 20%이상 더 크게 형성되는 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니하다.
이 때, 상기 가열영역(Lh)은 집중가열영역(Lh1)과 분산가열영역(Lh2)을 포함할 수 있다.
상기 집중가열영역(Lh1)은 상기 절곡영역(Lb)의 중앙으로부터 소정범위까지 가열이 집중되도록 형성되는 영역이고, 상기 분산가열영역(Lh2)은 상기 집중분산영역의 양 단부로부터 각각 상기 가열영역(Lh)의 끝단까지 형성되어 상기 집중가열영역(Lh1)보다는 덜 가열되도록 형성되는 영역이다.
따라서, 상기 히터(140)를 통해 상기 집중가열영역(Lh1)에 가해지는 입열량이 상기 분산가열영역(Lh2)에 가해지는 입열량보다 크도록 가열될 수 있다.
이를 위하여, 상기 히터(140)가 상기 집중가열영역(Lh1)을 가열할 때에는 히터(140)를 더 강하게 작동시킬 수도 있으며 상기 분산가열영역(Lh2)을 가열할 때에는 상기 히터(140)를 상기 집중가열영역(Lh1)을 가열할 때보다는 상대적으로 약하게 가열할 수도 있다.
물론, 상기 히터(140)의 가열온도는 동일하게 유지하면서 가열시간을 달리하여 입열량을 제어할 수도 있다.
즉, 상기 히터(140)가 왕복되면서 상기 관체(10)를 가열할 때 상기 히터(140)가 상기 집중가열영역(Lh1)에서는 천천히 이동되고 상기 분산가열영역(Lh2)에서는 상대적으로 빠르게 이동되어 상기 히터(140)가 상기 집중가열영역(Lh1)의 관체(10)를 가열하는 시간이 상기 분산가열영역(Lh2)의 관체(10)를 가열하는 시간보다 상대적으로 더 길게 가열할 수 있다.
이 때, 상기 집중가열영역(Lh1)은 전체 가열영역(Lh)의 50%~70%의 범위고, 나머지 30%~50%가 양측의 상기 분산가열영역(Lh2)의 범위일 수 있다. 도한, 상기 집중가열영역(Lh1)에 가해지는 입열량은 상기 가열영역(Lh)에 가해지는 총 입열량의 60% ~ 80% 범위일 수 있다.
상기 연화단계(S120)에서 상기 관체(10)의 절곡영역(Lb)의 연화가 완료된 후에는 절곡단계(S130)가 수행될 수 있다.
상기 절곡단계(S130)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 관체(10)의 연화된 절곡영역(Lb)을 절곡시키는 단계이다.
상기 관체(10)가 절곡될 때 절곡영역(Lb)에 상기 지지체(100)가 삽입되어 있으므로 상기 지지체(100)가 절곡되는 관체(10)의 내주면을 일정한 힘으로 탄성지지할 수 있어 상기 관체(10)의 절곡영역(Lb)의 곡률이 일정하게 유지될 수 있다.
또한, 상기 관체(10)의 절곡영역(Lb)의 곡률이 일정하게 유지되므로 절곡영역(Lb)의 관체(10)의 두께도 비교적 일정하게 형성될 수 있다.
또한, 상기 지지체(100)가 상기 관체(10)의 내주면을 일정한 힘으로 탄성지지하므로, 상기 관체(10)의 내주면의 직경이 상기 지지체(100)의 직경보다 작게 수축되지 못하여 상기 관체(10)의 절곡영역(Lb)의 직경(D2)과 절곡되지 아니한 영역의 직경(D1)이 비교적 일정하게 유지될 수 있다.
상기 냉각단계(S140)는 상기 절곡단게에서 상기 관체(10)의 절곡영역(Lb)이 절곡된 후에, 상기 관체(10)를 서서히 냉각하는 단계이다. 본 단계에는 상기 관체(10)에 급격한 열 변화에 따른 열 충격이 가해지지 않도록 상기 관체(10)를 서서히 냉각할 수 있다.
상기 냉각단계(S140) 후에는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 관체(10)의 내주면에 삽입된 지지체(100)를 상기 관체(10)로부터 인출하는 지지체 제거단계(S150)가 수행될 수 있다.
상기 지지체 제거단계(S150)에서는 핀셋이나 고리 등의 인출기구를 상기 관체(10) 내주면에 삽입하여 상기 지지체(100)의 일단에 구비된 앵커(120)의 고리부(124)에 걸은 후에 서서히 당겨서 상기 지지체(100)를 인출할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
10: 관체 Dout: 외경
Din: 내경 Lb: 절곡영역
Lh: 가열영역 Lh1: 집중가열영역
Lh2: 분산가열영역 D1: 절곡되지 않은 부분의 관체의 내경
D2: 절곡된 부분의 관체의 내경 100: 지지체
1120: 몸체부 120: 앵커
122: 매립부 124: 고리부
126: 스파이크 D3: 지지체 직경
Ls: 지지체 길이 140: 히터
150: 척 160: 모터
S110: 지지체 삽입단계 S120: 연화단계
S130: 절곡단계 S140: 냉각단계
S150: 지지체 제거단계

Claims (14)

  1. 석영 또는 유리 재질의 관체의 내주면에 삽입되어 상기 관체가 절곡될 절곡영역에 위치되며, 상기 관체가 절곡될 때 상기 관체와 함께 절곡될 수 있도록 유연하고, 상기 관체가 절곡될 때 상기 관체의 내주면을 탄성적으로 지지하도록 탄성을 가지며, 상기 관체의 연화온도에서도 성질이 유지되는 내열성을 가진 재질로 형성되는 지지체;
    상기 관체를 가열하는 히터;
    를 포함하며,
    상기 지지체는,
    상기 관체의 절곡과 함께 휘어지며, 상기 관체가 절곡될 때 상기 관체의 내주면을 탄성적으로 지지하도록 탄성적인 재질로 형성되는 몸체부;
    상기 지지체의 상기 몸체부 내부에 매립되는 매립부 및 상기 매립부의 일단에 형성되며 상기 몸체부의 외측으로 노출되도록 형성되는 고리부를 포함하여, 상기 몸체부의 일단에 구비되며, 상기 몸체부의 외부로 고리가 노출되도록 구비되는 앵커;를 포함하되,
    상기 매립부는,
    상기 몸체부와 같이 휘어질 수 있도록 유연한 재질로 이루어지며, 상기 몸체부로부터 이탈되지 않도록 상기 몸체부의 직경방향으로 돌출 형성된 복수개의 스파이크를 포함하며,
    상기 히터는,
    상기 관체가 절곡될 절곡영역보다 더 큰 가열영역을 가열하며,
    상기 가열영역중에 상기 절곡영역의 중앙으로부터 상기 가열영역내의 소정범위까지의 집중 가열영역에 가열을 집중시키고,
    상기 집중 가열영역의 양 단부터 각각 상기 가열영역의 양측 끝단까지의 분산 가열영역에는 상기 집중 가열영역보다 덜 가열하는, 내경이 일정한 절곡관 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지지체는, 상기 관체가 절곡될 절곡영역의 길이보다 더 길게 형성되는 내경이 일정한 절곡관 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지지체는 상기 관체의 내경보다 더 작은 지름을 가지는 내경이 일정한 절곡관 제조장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 매립부는 상기 몸체부의 휘어짐과 함께 휘어질 수 있도록 유연한 재질로 형성되는 내경이 일정한 절곡관 제조장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 히터는, 상기 관체가 가열되는 상기 관체의 가열영역을 왕복하면서 상기 관체를 가열하도록 구비되는 내경이 일정한 절곡관 제조장치.
  8. 제1항 내지 제3항 및 제6항 내지 제7항중 어느 한 항의 절곡관 제조장치로서 절곡관을 제조하는 절곡관 제조방법으로서,
    관체의 내주면에 상기 관체의 내주면을 지지하는 지지체를 삽입하여 상기 관체가 절곡될 절곡영역에 위치에 위치시키는 지지체 삽입단계;
    상기 지지체가 삽입된 상기 관체를 가열하여 상기 절곡영역이 연화되도록 가열하는 연화단계;
    상기 관체의 상기 절곡영역이 연화된 후에 상기 관체의 상기 절곡영역을 절곡시키는 절곡단계;
    상기 관체의 절곡영역이 절곡된 후에, 상기 관체를 서서히 냉각하는 냉각단계;
    상기 관체의 냉각이 이루어진 후 상기 지지체를 상기 관체로부터 인출하는 지지체 제거단계;
    를 포함하며,
    상기 연화단계에서, 상기 관체가 가열되는 가열영역은 상기 절곡영역보다 더 크게 형성되고,
    상기 가열영역은 상기 절곡영역의 중앙으로부터 소정범위까지 가열이 집중되도록 설정되는 집중 가열영역;
    상기 집중 가열영역의 양 단부터 각각 상기 가열영역의 양측 끝단까지 상기 집중 가열영역 보다는 덜 가열되도록 설정되는 분산 가열영역;을 포함하며,
    상기 집중 가열영역은 전체 가열영역의 50~70% 범위이고, 상기 분산 가열영역은 상기 전체 가열영역의 30~50%범위인, 내경이 일정한 절곡관 제조방법.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    상기 연화단계에서, 상기 가열영역은 상기 절곡영역보다 20%이상 더 크게 형성되는 내경이 일정한 절곡관 제조방법.
    .
  11. 삭제
  12. 제8항에 있어서,
    상기 집중 가열영역에 가해지는 입열량은 상기 분산 가열영역에 가해지는 입열량 보다 크도록 가열되는 내경이 일정한 절곡관 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 가열영역을 가열하는 온도는 동일하며,
    상기 집중 가열영역을 가열하는 시간이 상기 분산 가열영역을 가열하는 시간보다 더 길도록 형성되는 내경이 일정한 절곡관 제조방법.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 집중 가열영역에 가해지는 입열량은 상기 가열영역에 가해지는 총입열량의 60% 이상인 내경이 일정한 절곡관 제조방법.
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