KR102406898B1 - 복수의 기계를 포함하는 첨가 제조 설비에서 분말을 관리하기 위한 방법 - Google Patents

복수의 기계를 포함하는 첨가 제조 설비에서 분말을 관리하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복수의 첨가 제조 기계(M1, M2)를 포함하는 첨가 제조 설비(10) 내에서 분말을 관리하기 위한 방법에 관한 것으로서, 관리 방법은 공급 분말의 용량(VPA)을 저장하는 단계 및 상기 공급 분말의 용량(VPA)으로부터의 분말을 설비의 여러 기계(M1, M2)에 자동적으로 공급하는 단계를 포함하고, 상기 기계(M1, M2) 내에서 실시되는 첨가 제조 사이클 중에 각각의 기계(M1, M2)로 전달된 분말에 대해서 적어도 하나의 층상화가 실시되며, 상기 층상화 동작은 분말을 과다하게 침착하는 것 및, 과다 분말로서 지칭되는, 침착된 분말의 과다 부분을 제거하는 것에 의해서 실시되며, 관리 방법은 설비의 각각의 기계(M1, M2) 내에서 제거된 과다 분말을 수집하는 단계 및 수집된 과다 분말을 각각의 기계(M1, M2)로부터 공급 분말의 용량(VPA)으로 이송하는 단계를 포함하고, 관리 방법은 설비의 기계(M1, M2)에 의해서 제조된 거친 성분(PB)의 세정으로부터 회수된 분말을 공급 분말의 용량(VPA) 내로 재도입하는 단계를 더 포함하고, 관리 방법은 단일 수집 회로를 통해서 과다 분말 및 회수된 분말을 공급 분말의 용량(VPA)까지 이송하는 단계(20)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한 분말 관리를 위한 방법을 실시하기 위한 설비(10)에 관한 것이다.

Description

복수의 기계를 포함하는 첨가 제조 설비에서 분말을 관리하기 위한 방법
본 발명은, 예를 들어, 레이저 빔 및/또는 입자 빔, 예를 들어 전자 빔과 같은, 전자기적 복사선의 고에너지 빔을 이용하여 분말의 입자가 소결되고 용융되는 분말-기반의 첨가 제조 분야에 포함된다.
더 구체적으로, 본 발명은 복수의 첨가 제조 기계를 포함하는 첨가 제조 설비 내의 분말의 관리에 관한 것으로서, 이러한 관리는 적어도 분말을 여러 기계에 공급하는 것 및 각각의 기계 내에서 발생되는 첨가 제조 동작에 의해서 과다하게 생성된 분말 층을 재활용하는 것을 포함한다.
분말-기반의 첨가 제조의 맥락에서 볼 때, 성분은, 고 에너지 빔 및/또는 입자 빔을 이용하여, 층별로, 미리 결정된 패턴에 따라 이러한 분말을 압밀하는 것에 의해 제조된다. 따라서, 첨가 제조 기계는, 적어도 레이저 빔 및/또는 입자 빔을 방출하는 수단, 레이저 및/또는 입자 빔의 작업 구역 내에서 분말을 층상화(layering)하기 위한 장치, 및 층상화 장치에 분말을 공급하는 수단을 포함한다.
예를 들어, 문헌 WO-2013/178825 및 WO-2013/092757에서 설명된 첨가 제조 기계에서, 층상화 장치는 첨가 제조에 적합한 최종 두께의 층으로 분말을 분배하기 위해서 작업 구역에 걸쳐 이동될 수 있는 분말 확산 수단, 중력 하에서 분말을 확산 수단에 전달할 수 있는 공급 수단, 및 확산 수단에 전달되는 분말의 양을 제어할 수 있는 계량 수단을 포함한다. 첨가 제조 사이클 중에 각각의 기계에 의해서 과다하게 생성되는 분말 층을 유발하는 것은 정확하게 분말의 확산 수단 및 동작 그 동작 원리이다. 구체적으로, 균일한 두께의 분말 층을 획득하기 위해서, 이러한 확산 수단은 필요 두께 보다 더 두꺼운 분말의 층을 침착시키고(deposit), 이어서 롤러 또는 주걱(scraper)으로 쓸어 내는 것에 의해서 침착된 과다한 분말 두께가 제거된다. 동시에, 이러한 문헌 WO-2013/178825 및 WO-2013/092757에서, 저장 수단은 공급 수단, 계량 수단 및 확산 수단과 함께 이동될 수 있는 적어도 하나의 이동 가능한 호퍼를 포함한다.
제1 방법에 따라서, 공급 수단의 호퍼는 각각의 첨가 제조 사이클 전에 조작자에 의해서 수작업으로 분말로 충진될 수 있다.
산업적인 관점으로부터, 이러한 수작업적인 제1 방법은 매력적이지 못한데, 이는 기계 공급 수단이 병렬 프로세스로서 보충될 수 없기 때문이고, 조작자가 공급 수단의 호퍼에 접근하기 위해서는 기계를 중단할 필요가 있기 때문이다.
또한, 그리고 모든 일반적인 예방에도 불구하고, 그러한 기계의 수동적인 보충은, 첨가 제조에서 사용되는 특정 분말이 독성 물질을 포함할 수 있을 때, 조작자의 흡입 위험이 존재한다.
그에 따라, 보다 양호한 해결책은 첨가 제조 기계의 층상화 장치의 공급 수단의 분말 보충을 자동화하는 것이다. 이러한 것은 예를 들어, 문헌 US-7 296 599 및 US-7 887 316에서 제공된 것이다.
더 구체적으로, 이러한 문헌 US-7 296 599 및 US-7 887 316에서, 하나 또는 몇몇 첨가 제조 기계에 새로운 분말 및/또는 회수된 분말로서 지칭되는 분말이 자동적으로 보충되는 것이 규정되어 있고, 그렇게 회수된 분말로 지칭되는 것은 그러한 분말이 첨가 제조에 의해서 이전에 생성된 성분의 세정 및 성분이 상부에서 제조되는 지지부의 세정으로부터 유래되기 때문이다.
특이하게도, 이러한 문헌 US-7 296 599 및 US-7 887 316에는 "분말 프로세싱 유닛"으로 공지된 동일한 외부 보충 장치로부터 자동적으로 보충되는 하나 이상의 첨가 제조 기계가 규정되어 있지만, 이러한 2개의 문헌 중 어느 것도, 외부 보충 장치를 몇몇 첨가 제조 기계에 연결하는 보충 회로가 어떻게 배열되는지에 대해서는 구체적으로 상세히 설명하지 않고 있다.
더 구체적으로, 문헌 US-7 296 599는 새로운 분말을 저장 용기로부터 "분말 프로세싱 유닛"으로 공압식으로 운송하는 것과 관련된다. 그러한 문헌 US-7 296 599에서, 새로운 분말의 공압식 이송은 압축 공기를 이용하는 분말의 방출에 의해서 실시된다.
압축 공기를 이용하는 그러한 운송은, 운송되는 분말이 독성 분말일 때 불리한데, 이는 운송 회로의 누출의 경우에, 압축 공기가 자동적으로 독성 분말의 입자를 회로 외부로 추방할 것이기 때문이고, 이때 회로 외부의 공기압은 높지 않고 독성 분말의 입자가 근처에 위치된 조작자 또는 다른 사람에 의해서 흡입될 가능성이 높기 때문이다.
또한, 문헌 US-7 296 599는 새로운 분말을 운송하기 위해서 이용되는 공기의 처리를 규정하고 있지 않기 때문에, 이러한 공기 내에 포함된 물은 분말을 습화시킬(moisten) 수 있고, 이는 후속하여 이러한 분말로 제조되는 성분의 품질을 떨어뜨릴 수 있다.
그 부분에 대해서, 문헌 US-7 887 316는 더 구체적으로 각각의 첨가 제조 사이클 중에 사용되는 분말의 재활용을 목표로 한다.
다른 한편으로, 이러한 문헌 US-7 887 316는, 조밀-상 운송 장치를 통해서, 과다 분말을 해당 기계의 층상화 장치에 공급하는 수단에 직접적으로 복귀시키는 것에 의해서, 또한 과다 분말로서 지칭되는 분말 층상화 과다물을, 첨가 제조 기계 내측에서 직접적으로 재활용하는 것을 규정한다.
이러한 문헌 US-7 887 316에서는, 조밀 상에서의 운송은 5 내지 10 m/s의 저속으로 유동되는 가스를 이용한 분말 운송이며 이에 비해 희석 상에서의 운송은 20 내지 30 m/s의 고속으로 순환되는 가스를 이용하여 실시된다는 점이 구체화되어 있다.
비록 첨가 제조 사이클 중에 이용되는 분말의 일부가 재활용될 수 있지만, 이러한 문헌 US-7 887 316에서 설명되는 내부 재활용은 과다 분말의 재사용 전에 과다 분말의 과립화를 확인하는 동작을 규정하고 있지 않다. 이제, 이러한 과다 분말은, 이전의 분말 층의 압밀화 중에 응집된 분말의 입자를 포함할 수 있고, 이러한 분말의 응집체는 이러한 과다 분말을 이용하여 추후에 제조되는 부분의 품질을 떨어뜨릴 수 있다.
동시에, 이러한 내부 재활용을 실시하는 수단은, 기계의 그리고 그 분말 층상화 장치의 정확한 동작을 방해할 수 있는, 진동 발생원 및 불순물 발생원이 된다.
마지막으로, 이러한 내부 재활용을 실시하기 위한 수단은 부가적인 기계당 재료비를 나타내고, 그러한 부가적인 비용은 이러한 내부 재활용이 과다 분말의 과립화를 확인하는 수단을 포함하는 경우에 더 높아질 것이다.
또한, 이러한 문헌 US-7 887 316은, 회수된 분말과 새로운 분말을 혼합하는 것에 의해 그리고 이러한 분말형 혼합물을 첨가 제조 기계로 재분배하는 것에 의해, 제조된 성분의 세정 그리고 그들의 제조 지지부의 세정으로부터 유래되는 회수된 분말의 재사용을 또한 규정한다.
문헌 US-7 296 599에서와 같이, 이러한 문헌 US-7 887 316은, 분말의 혼합물이 재사용되기 전에, 분말의 혼합물의 과립화를 확인하는 것을 규정하지 않는다.
그러나, 이러한 문헌 US-7 887 316에서 인용된 문헌 DE-201 07 262는 과다 분말 및 회수된 분말이, 새로운 분말과 혼합되기 전에 그리고 그러한 혼합물이 첨가 제조 기계 내에서 재사용되기 전에, 체걸름되는(sifted) 것을 규정한다.
다음에, 그리고 과다 분말의 재활용과 같이, 이러한 문헌 US-7 887 316은 회수된 분말이 재활용될 때, 회수된 분말을 조밀 상으로 운송하는 것을 규정하고 있다.
이러한 문헌 US-7 887 316에 따라서, 조밀 상 운송이 더 생산적인 것으로 간주되는데, 이는, 그 실시에 있어서, 희석 상 운송 보다, 적은 공기의 변위를 필요로 하기 때문이다.
그러나, 조밀 상 운송은 고밀도 금속 분말의 경우에 문제가 될 수 있는데, 이는, 이용되는 공기의 적은 유량만으로, 이송 회로의 도관 내에 분말의 막힘이 용이하게 형성될 수 있기 때문이다. 또한, 막힘이 파괴되고 운송 도관 내에서 분말의 베드(bed)를 형성하는 경우에, 적은 공기 유량은 이러한 분말의 베드를 이동시킬 수 없을 것이다.
다른 단점에 따라서, 조밀 상 운송은 분말이 먼 거리에 걸쳐 운송되게 할 수 없고, 그러한 먼 거리의 운송은 복수의 첨가 제조 기계를 포함하는 설비 또는 작업장의 경우에 종종 필요할 수 있다.
동시에 그리고 심지어 이러한 문헌 US-7 887 316이 질소, 아르곤, 또는 이산화탄소와 같은 불활성 운반체 가스의 이용을 고려하더라도, 이러한 문헌 US-7 887 316은 또한 이용되는 운반체 가스가 바람직하게 공기라는 것을 나타내지만, 분말 이송을 위해서 이용되는 공기에 대해서 실시하고자 하는 어떠한 특별한 처리도 구체적으로 언급하고 있지 않다. 그에 따라, 이러한 미처리 공기 내에 포함된 물은 운송되는 분말을 습화시킬 수 있고 열등한 품질의 성분 제조를 초래할 수 있다.
마지막으로, 문헌 US-7 296 599 또는 US-7 887 316는, 분말이 재활용된 분말 및/또는 새로운 분말이든지 간에, 분말의 수분 함량을 제어하는 것을 목적으로 하는 처리에 대해서 규정하고 있지 않은 반면, 수분을 가지는 분말은 또한 열등한 품질의 성분 제조를 초래할 수 있다.
문헌 DE-201 07 262는 과다 분말 및 회수된 분말의 재활용의 중앙집중화를 규정하고 있지만, 이는 다양한 분말의 수집 및 분배를 위해서 이용되는 회로를 불리하게 증가시키고, 그에 의해서 분말 누출의 위험 및 그에 따른 건강상의 위험을 증가시키며, 설비의 서비스 및 유지보수를 더 복잡하게 만든다.
본 발명의 목적은 이러한 종래 기술의 문헌에서 설명된 장치의 단점 중 적어도 하나를 완화시키는 것이다.
이러한 목적을 위해서, 본 발명의 하나의 대상은 복수의 첨가 제조 기계를 포함하는 첨가 제조 설비 내에서 분말을 관리하기 위한 방법이며, 그러한 관리 방법은 공급 원료 분말의 용량(volume of feedstock powder)을 저장하는 것 및 이러한 공급 원료 분말의 용량으로부터의 분말을 설비의 다양한 기계에 자동적으로 공급하는 것을 규정하며, 분말은 이러한 기계 내에서 실시되는 첨가 제조 사이클 중에 적어도 하나의 층상화가 발생되는 각각의 기계로 전달되며, 이러한 층상화 동작은 분말이 과다하게 침착되는 것 및, 과다 분말로서 지칭되는, 침착된 분말의 과다 부분이 멀리 이동되는 것으로 실시되며, 관리 방법은 설비의 각각의 기계 내에서 멀리 이동되는 과다 분말이 수집되는 것 및 수집된 분말이 각각의 기계로부터 공급 원료 분말의 용량으로 이송되는 것을 규정하며, 관리 방법은 또한 설비의 기계에 의해서 제조된 거친(rough) 성분의 세정으로부터 유래된 회수된 분말을 공급 원료 분말의 용량 내로 재도입하는 것을 규정하고 있다. 본 발명에 따라서, 관리 방법은, 과다 분말 및 회수된 분말을 공급 원료 분말의 용량까지 이송하기 위한 동일한 수집 회로를 규정하는 것을 특징으로 한다.
과다 분말의 수집의 이러한 저류화(pooling)로 인해서, 진동 및 불순물의 바람직하지 못한 발생원이 되고 각각의 기계의 비용을 증가시키는 내부 재활용 장치를 각각의 첨가 제조 기계가 구비하여야 어떠한 필요성도 더 이상 존재하지 않게 된다. 또한, 과다 분말 및 회수된 분말의 수집을 저류화하는 것에 의해서, 이러한 분말의 재사용에 앞서서 이러한 분말의 처리를 또한 중앙집중화할 수 있다. 일반적으로, 여러 분말의 수집의 저류화는 설비의 비용 및 분말 누출의 위험을 감소시키고, 시설의 유지보수를 더 용이하게 한다.
수집된 분말이 운송을 위해서 이용되는 회로의 외부로 임의로 누출되는 것을 방지하기 위해서, 관리 방법은 과다 분말 및 회수된 분말이 공압식으로 그리고 진공 하에서 공급 원료 분말의 용량까지 운송되는 것을 규정한다.
바람직하게, 관리 방법은 또한, 수집된 분말을 운송하기 위해서 이용되는 회로 내의 막힘 발생을 방지하기 위해서, 수집된 분말을 공급 원료 분말의 용량까지 희석 상으로 운송하는 것을 규정한다.
공급 원료 분말의 용량으로부터 여러 기계로 분말 공급을 실시하는 것과 관련한 맥락에서, 관리 방법은 중력 하에서 또는 공압식 및 진공 하에서 분말을 운송하는 것을 제공한다. 이어서, 이는, 공급 원료 분말의 용량으로부터 다양한 기계로 분말을 이송하는 회로 내에서 압축 공기를 이용하는 것과 관련될 수 있는 분말 누출의 위험을 방지한다.
바람직하게, 운송되는 분말의 습화를 방지하기 위해서, 공급 원료 분말의 용량과 다양한 기계 사이에서 분말을 공압식 및 진공 운송하는 것은 건조 공기 또는 불활성 가스를 이용하여 이루어진다.
과다 분말 및 회수된 분말 수집의 저류화를 보조하기 위해서, 관리 방법은 또한, 분말이 기계로 분배되기 전에 그리고 그러한 기계에 의해서 사용되기 전에, 분말이 중앙집중화되도록 준비하는 것을 목적으로 하는 단계를 규정한다. 더 구체적으로, 관리 방법은 바람직하게, 설비의 여러 기계로의 분말 분배의 상류에서 즉, 공급 원료 분말의 용량과 설비의 각각의 기계 사이에서 건조되고 체걸름되는 것을 규정한다.
마지막으로, 관리 방법은 또한 새로운 분말이 공급 원료 분말의 용량 내로 도입되는 것을 규정하고, 이러한 새로운 분말은 수집된 과다 분말 및 회수된 분말과 혼합되고, 그에 따라 이러한 재활용-유래된 분말과 동시에 건조되고 체걸름된다.
본 발명의 다른 대상은 이러한 관리 방법의 실시를 위한 설비이고, 이러한 설비는 복수의 첨가 제조 기계, 공급 원료 분말의 용량을 저장하기 위한 장치, 및 이러한 공급 원료 분말의 용량으로부터의 분말을 설비의 여러 기계에 자동적으로 공급하는 공급 장치를 포함하고, 각각의 첨가 제조 기계는 이러한 기계로 전달되는 분말을 층상화하기 위한 장치를 포함하고, 각각의 기계의 각각의 층상화 장치는 분말을 과다하게 침착시키고, 과다 분말로서 지칭되는, 침착된 분말의 과다 부분을 멀리 이동시키며, 설비는 각각의 기계의 층상화 장치에 의해서 멀리 이동된 과다 분말을 위한 수집 회로를 포함하고, 이러한 수집 회로는 각각의 기계로부터 수집된 과다 분말이 공급 원료 분말의 용량까지 운송될 수 있게 하고, 설비는 설비의 기계에 의해서 제조된 거친 성분의 세정을 위한 세정 장치를 더 포함하고, 회수된 분말로 지칭되는 분말이 이러한 성분의 세정 중에 회수될 수 있게 한다. 본 발명에 따라서, 설비는, 회수된 분말이 이러한 수집 회로 내로 도입되도록 과다 분말을 수집하는 수집 회로에 세정 장치가 연결되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 수집 회로는 설비의 각각의 기계를 공급 원료 분말의 용량에 연결하는 단일 수집 도관, 및 수집된 과다 분말을 공압식으로 그리고 진공 하에서 이러한 수집 도관 내에서 운송할 수 있게 하는 진공 발생 수단을 포함한다.
또한 바람직하게, 진공 발생 수단은 수집된 과다 분말이 수집 도관 내에서 희석 상으로 운송될 수 있게 한다.
더 구체적으로, 본 발명에 따른 설비에서, 공급 장치는 제1 분말-준비 회로, 그에 후속되는, 준비된 분말을 설비의 여러 기계에 분배하는 제2 분말-분배 회로를 포함하고, 준비 회로는 공급 원료 분말의 용량을 분배 회로에 연결하고, 그리고 분배 회로는 준비 회로를 설비의 각각의 기계에 연결한다.
바람직하게, 중력 하에서 분말을 운송하는 방식으로 준비 회로의 적어도 하나의 부분이 설계되고, 준비 회로는 또한, 분말이 이러한 준비 회로의 적어도 일 부분 내에서 공압식으로 그리고 진공 하에서 운송될 수 있게 하는 진공-발생 수단을 포함한다.
또한, 바람직하게, 분배 회로는 준비 회로에 그리고 설비의 각각의 기계에 연결된 분배 도관, 및 분말이 이러한 분배 도관 내에서 공압식으로 그리고 진공 하에서 운송될 수 있게 하는 진공-발생 수단을 포함한다.
분배 회로 내에서 사용되는 운반체 가스의 재사용을 용이하게 하기 위해서, 이러한 분배 회로는 폐쇄된 회로의 형태를 취한다.
시설의 여러 기계에서 적층되는 분말의 준비를 중앙집중화하기 위해서, 준비 회로는 분말 건조 장치 및 분말 체걸름 장치를 포함한다.
마지막으로, 체걸름 장치에 의해서 폐기물로서 제거되는 비-재활용 분말의 덩어리의 용량 및 첨가 제조에 이용되는 분말의 용량을 보충하기 위해, 시설은 새로운 분말의 용량을 저장하기 위한 장치를 더 포함하고, 그러한 저장 장치는 공급 원료 분말의 용량을 저장하기 위한 장치에 연결된다.
본 발명의 추가적인 특징 및 장점이 이하의 상세한 설명에서 명확해질 것이다. 비제한적인 예로서 주어진 이러한 상세한 설명은 첨부 도면을 참조한다.
도 1은 본 발명에 따른 설비 내의 분말이 공급되는 복수의 첨가 제조 기계의 단순화된 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 시설 내의 분말이 공급되는 복수의 첨가 제조 기계의 더 구체적인 개략도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 분말이 공급되는 복수의 첨가 제조 기계(M1, M2)를 포함하는 설비(10)에 관한 것이다.
이러한 목적을 위해서, 설비(10)는 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 저장하기 위한 장치(12) 및 이러한 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터 설비의 다양한 기계(M1, M2)에 분말을 자동적으로 공급하는 공급 장치(14)를 포함한다.
공지된 방식으로, 그리고 예를 들어 문헌 WO-2013/178825 및 WO-2013/092757에서 설명된 바와 같이, 첨가 제조 기계(M1, M2)는 적어도 레이저 및/또는 입자 빔을 방출하는 수단, 레이저 및/또는 입자 빔의 작업 구역 내에서 분말을 층상화하기 위한 장치, 및 분말, 예를 들어 공급 장치(14)에 의해서 이러한 기계로 전달되는 분말을 층상화 장치에 공급하는 수단을 포함한다.
또한 공지된 방식으로, 각각의 기계(M1, M2) 내에서 성분을 첨가 제조하는 동안, 각각의 기계(M1, M2)의 각각의 층상화 장치는 분말을 과다하게 도포하고, 가능한 한 균일한 분말의 층을 획득하기 위해서, 과다 분말로 지칭되는, 침착된 분말의 과다 부분을 멀리 이동시킨다.
각각의 기계(M1, M2) 내에서 첨가 제조 사이클이 일단 종료되면, 거친 성분(PB)이 기계(M1, M2)로부터 추출되어, 세정되고 그러한 성분 주위의 압밀되지 않은 분말로부터 분리된다. 구체적으로, 거친 성분(PB)은, 일반적으로, 그러한 성분이 내부에서 제조되는 용기 내에서 기계(M1, M2)로부터 추출되고, 그에 따라 층상화 장치에 의해서 밀려나지 않고 레이저 및/또는 입자 빔에 의해서 압밀화될 수 없는 분말의 중간에 파묻힌다.
따라서, 설비(10)는 설비의 기계(M1, M2)에 의해서 제조된 거친 성분(PB)을 세정하기 위한 장치(16)를 포함한다. 이러한 세정 장치(16)는 거친 성분(PB)이 그 주위의 응집되지 않은 분말로부터 분리될 수 있게 하고 그에 따라 이러한 거친 성분(PB)의 세정 중에, 회수된 분말로 지칭되는, 이러한 분말이 회수될 수 있게 한다. 회수된 분말로부터 일단 분리되면, 세정된 성분(PN)이 저장 장소로 또는 다른 장치로 멀리 이송된다.
마지막으로, 설비(10)는, 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 저장하는 저장 장치(12)에 연결된, 새로운 분말의 용량(VPN)를 저장하기 위한 장치(18)를 더 포함한다. 이러한 새로운 분말의 용량(VPN)는 필요에 따라 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 보충하기 위해서 이용된다.
유리하게, 본 발명이 다양한 기계(M1, M2)의 층상화 장치에 의해서 옆으로 이동된 과다 분말 및 제조된 거친 성분(PB)의 세정으로부터 유래되는 회수된 분말이 수집되고 재사용되는 것을 규정하고 있기 때문에, 새로운 분말의 용량(VPN)는 거의 설비의 기계(M1, M2)에 의해서 거친 성분(PB)으로 변환된 분말의 용량만을 보상하기 위해서 사용된다. 구체적으로, 본 발명은 또한, 혼합물이 설비의 다양한 기계(M1, M2)로의 공급을 위해서 사용되기 전에, 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터 유래된 분말의 혼합물을 체걸름하는 것에 대해 규정하기 때문에, 새로운 분말의 용량(VPN)는 또한 이러한 체걸름 동작에 의해서 폐기물로서 버려지는 분말의 덩어리를 보상하기 위해서 이용된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 조작자 또는 다른 사람이 빈번하게 오가는 환경 내로 어떠한 독성 분말도 누출되는 것을 방지하는 것을 목적으로 하는 보호 공간(19) 내에 설비(10)가 한정될 수 있기 때문에, 보충을 더 용이하게 하기 위해서 또는 저장 장치를 새로운 분말이 가득 찬 다른 저장 장치와 교체하는 것과 관련한 취급을 용이하게 하기 위해서, 이러한 신선 분말 저장 장치(18)가 바람직하게 이러한 공간(19) 외측에 배열된다.
중요한 특징에 따라서, 본 발명에 따른 설비(10)는 각각의 기계(M1, M2)의 각각의 층상화 장치에 의해서 옆으로 쓸려난 과다 분말을 수집하기 위한 수집 회로(20)를 포함하고, 이러한 수집 회로(20)는 수집된 과다 분말이 각각의 첨가 제조 기계(M1, M2)로부터 저장 장치(12)의 공급 원료 분말의 용량(VPA)까지 운송될 수 있게 한다.
설비 내에서 여러 기계(M1, M2)에 의해서 발생된 과다 분말을 재활용하기 위해서 사용되는 재료 자원이 저류화될 수 있게 함으로써, 수집 회로(20)는 저렴하고 더 오랫동안 청정하게 유지되는 기계(M1, M2)를 가지는 설비(10)를 생성할 수 있게 하는데, 이는 그들이 그 층상화 장치에 의해서 옆으로 이동된 과다 분말을 재활용하기 위한 내부 시스템을 포함하지 않기 때문이다. 또한, 기계(M1, M2)의 동작은 내부 재활용 시스템의 진동에 의해서 방해 받지 않는다.
더 구체적으로, 수집 회로는 바람직하게 설비의 각각의 기계(M1, M2)를 공급 원료 분말의 용량(VPA)에 연결하는 단일 수집 도관(22), 및 수집된 과다 분말을 공압식으로 그리고 진공 하에서 이러한 수집 도관(22) 내에서 이송할 수 있게 하는 진공 발생 수단(23)을 포함한다.
과다 분말의 진공 운송은 더 신뢰할 수 있는데, 이는, 수집 도관(22)으로부터의 누출의 경우에, 독성일 수 있는 운송 분말이 수집 회로(20) 내측에서 유지되고 누출부 근처에 위치되는 조작자나 사람이 흡입할 수 있는 환경으로 빠져 나갈 수 없기 때문이다.
유리하게, 설비(10)의 비용과 관련하여, 수집되는 과다 분말은 대기 공기 진공 하에서 운송된다. 구체적으로, 본 발명이 또한, 혼합물이 설비의 다양한 기계(M1, M2)로의 공급을 위해서 사용되기 전에, 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터 유래된 분말의 혼합물을 건조시키는 것에 대해 규정하기 때문에; 수증기를 포함하지 않는 건조 공기 또는 순수 가스를 이용할 필요가 없다.
바람직하게, 공급 원료 분말의 용량(VPA)이 내부의 공간에 저장되는 저장 장치(12)의 공간(25)과 수집 도관(22)이 연통되기 때문에, 진공 발생 수단(23)은 이러한 장치의 공간(25)이 감압되게 할 수 있다. 더 구체적으로, 공간(25)이 개구부(27)를 포함하기 때문에, 진공 발생 수단(23)은 개구부(27) 상에 설치되고 진공 펌프(31)에 연결된 함몰부(29) 아래에 배치되는 필터를 포함한다.
유리하게, 공급 도관(33)은 신선 분말 저장 장치(18)의 공간(35)을 공급 원료 분말 저장 장치(12)의 공간(25)에 연결하고, 진공 발생 수단(23)은 또한 새로운 분말이 새로운 분말의 용량(VPN)로부터 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 향해서 공압식으로 그리고 진공 하에서 이송될 수 있게 한다. 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 새로운 분말로 보충하는 것을 제어하기 위해서, 밸브와 같은 새로운 분말 유동 조절 장치(37)가 새로운 분말 저장 장치(18)의 공간(35)과 새로운 분말 공급 도관(33) 사이에 제공된다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 설비(10)의 각각의 기계(M1, M2)가 과다 분말 방출부(24)를 포함하기 때문에, 각각의 기계(M1, M2)의 각각의 방출 개구부(24)는 그 자체의 방출 라인(26)에 의해서 수집 도관(22)에 연결된다. 바람직하게, 과다 분말은 그 방출 개구부(24)를 통해서 중력 하에서 각각의 기계(M1, M2)로부터 제거되고 이러한 개구부에 연결된 방출 라인(26) 내에서 중력 하에서 운송된다.
유리하게, 각각의 기계(M1, M2)로부터의 각각의 방출 라인(26)은 이러한 기계의 방출 개구부(24)와 수집 도관(20) 사이에 개재된 분말 유동 조절 장치(28)를 포함한다. 그에 따라, 진공 발생 수단(23)의 작동 시간 및 그 전력 소비를 제한하기 위해서, 여러 조절 장치(28)는 기계(M1, M2)로부터 수집 회로(20)로의 과다 분말의 이송이 중단될 수 있게 한다.
도 2에 도시된 예에서, 유동 조절 장치(28)는 무한 스크류 컨베이어의 형태를 취한다. 그러나, 이러한 조절 장치(28)가 또한 단순한 밸브, 수문, 또는 중력 하에서 운송되는 분말형 제품의 유동을 조절할 수 있는 임의의 다른 장치일 수 있다.
더 구체적으로, 각각의 방출 라인(26)은 기계(M1, M2)의 방출 배출구(24)를 조절 장치(28)의 유입구에 연결하는 상류 도관(30), 및 유동 조절 장치(28)의 배출구를 수집 도관(22)에 연결하는 하류 도관(32)을 포함한다.
바람직하게, 본 발명에 따른 설비(10) 내에서, 진공 발생 수단(23)은 수집된 과다 분말이 수집 도관(22) 내에서 희석 상으로 운송될 수 있게 한다.
희석 상 운송은 예를 들어 15 내지 35 m/s를 포함하는 9 m/s 초과의 고속으로 순환되는 가스로, 그리고, 예를 들어 10 kg분말/kg가스 미만의 낮은 분말 농도로 운송되는 것을 의미한다.
이러한 과다 분말의 희석 상 운송이 유리한데, 이는 수집 도관(22) 내에서 나타나는 분말의 막힘을 방지할 수 있기 때문이다. 또한, 이러한 유형의 운송과 연관된 가스 유량은, 수집 도관(22)의 하단부에 정착될 수 있는 분말의 베드를 제거할 수 있게 한다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 첨가 제조 설비(10)는 설비의 기계(M1, M2)에 의해서 제조된 거친 성분(PB)을 세정하기 위한 장치(16)를 포함하고, 이러한 세정 장치(16)는, 회수된 분말로 지칭되는 분말이 이러한 거친 성분(PB)의 세정 중에 회수될 수 있게 한다. 그에 따라, 세정 장치(16)는, 회수된 분말을 이러한 수집 회로(20) 내로 도입하는 방식으로 과다 분말을 수집하는 수집 회로(20)에 연결된다. 이러한 방식으로, 수집 도관(22) 및 그 진공-발생 수단(23)은 과다 분말 및 회수된 분말이 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 향해서 운송될 수 있게 한다.
첨가 제조 기계(M1, M2)와 유사하게, 회수된 분말이 중력 하에서 내부에서 운송되는 방출 라인(34)에 의해서 세정 장치(16)가 수집 도관(22)에 연결된다.
유리하게, 이러한 방출 라인(34)은 또한, 이러한 세정 장치(16)의 회수된-분말 방출 개구부(38)와 수집 도관(22) 사이에 개재되는, 회수된 분말의 유동을 조절하기 위한 조절 장치(36)를 포함한다. 그에 따라, 그리고 기계(M1, M2)에 의해서 방출되는 과다 분말의 유동을 조절하기 위한 여러 장치(28)와 병렬로, 회수된 분말의 유동을 조절하기 위한 장치(36)는 또한 수집 회로(20)의 진공-발생 수단(23)의 동작 시간 및 전력 소비를 제한할 수 있게 한다.
도 2에 도시된 예에서, 회수된 분말의 유동을 조절하기 위한 장치(36)는 무한 스크류 컨베이어의 형태를 취한다. 그러나, 이러한 조절 장치(36)가 또한 단순한 밸브, 수문, 또는 중력에 의해서 운송되는 분말형 제품의 유동을 조절할 수 있는 임의의 다른 장치일 수 있다.
이러한 것을 보충하기 위해서, 그리고 거친 성분(PB)을 세정하는 사이클 중에 세정 장치(16)에 의해서 방출되는 회수된 분말의 상당한 용량으로 인해, 회수된-분말 방출 라인(34)은 또한 회수된-분말 유동-조절 장치(36)와 수집 도관(22) 사이에 개재된 버퍼 저장용기(40)를 포함하고, 이러한 버퍼 저장용기(40)를 떠나고 수집 도관(22)을 향해서 이송되는 회수된 분말의 유동을 제어하기 위해서, 다른 회수된-분말 유동 조절 장치(42)가 이러한 버퍼 저장용기(40)의 배출구에 제공된다.
더 구체적으로, 회수된-분말 방출 라인(34)은 세정 장치(16)의 방출 배출구(38)를 조절 장치(36)의 유입구에 연결하는 상류 도관(44), 조절 장치(36)의 배출구를 버퍼 저장용기(40)의 유입구에 연결하는 중간 도관(46), 및 조절 장치(42)의 배출구를 수집 도관(22)에 연결하는 하류 도관(48)을 포함한다.
방금 설명한 것을 고려하면, 본 발명은 새로운 분말, 회수된 분말, 및 과다 분말의 혼합물을 설비의 여러 기계(M1, M2)에 분배하기 것에 대해서 규정하고 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그에 따라, 회수된 분말 및 과다 분말이 분말의 덩어리를 포함할 수 있거나 특정 수분 함량을 가질 수 있기 때문에, 본 발명은, 이러한 혼합물이 설비의 기계(M1, M2)에 분배되기 전에, 이러한 혼합물로부터 유래되는 분말을 준비하는 것을 규정한다.
그에 따라, 설비(10)의 공급 장치(14)는 제1 분말-준비 회로(50), 그에 후속되는, 준비된 분말을 설비의 여러 기계(M1, M2)로 분배하는 제2 분말-분배 회로(52)를 포함하고, 준비 회로(50)는 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 분배 회로(52)에 연결하고, 그리고 분배 회로(52)는 준비 회로(50)를 설비의 각각의 기계(M1, M2)에 연결한다.
여전히 압축 공기의 이용을 피하면서, 중력 하에서 분말을 운송하는 방식으로 준비 회로(50)의 적어도 일부(PG1, PG2)가 설계되고, 준비 회로(50)는 또한, 분말이 이러한 준비 회로(50)의 다른 부분(PSV) 내로, 바람직하게 건조 공기를 이용하여, 공압식으로 그리고 진공 하에서 운송될 수 있게 하는, 도 2에 도시되지 않은, 진공-발생 수단을 포함한다.
본 발명에 의해서 제공되는 제1 분말 준비 단계가 분말을 건조시키기 위한 것이기 때문에, 준비 회로(50)는 분말-건조 장치(54)를 포함한다.
또한, 본 발명에 의해서 제공되는 제2 분말 준비 단계가 분말을 체걸름하기 위한 것이기 때문에, 준비 회로(50)는 분말-체걸름 장치(56)를 포함한다.
바람직하게, 체걸름 장치(56)는 준비 회로(50) 내에서 건조 장치(54)의 하류에 위치되는데, 이는 특정 수분 함량을 포함하는 분말이 체걸름 장치(56)의 오작동을 유발할 수 있고, 예를 들어, 체걸름 장치(56)를 통한 분말의 유동을 느리게 할 수 있기 때문이다.
분말의 수분 함량을 기준 설정점과 동일한 낮은 수분 함량으로 건조시키기 위해서, 건조 장치(54)는 수직 회전자 및 절연 이중 벽을 가지는 혼합기/건조기의 형태를 취할 수 있다. 이러한 건조 장치(54)는 오일 욕(oil bath) 또는 온수 가열 유닛 및 진공-생성 유닛(58)을 구비할 수 있다.
유리하게, 건조기 내에서 진공을 생성하는 것은, 물이 증발되는 온도를 낮출 수 있고 증발된 수분을 제거하는 시간을 절감할 수 있게 한다.
예를 들어 크기가 50 미크론 초과인 분말의 덩어리 또는 입자를 제거하기 위해서, 체걸름 장치(56)는 50 미크론의 체 개구부를 가지는 진동 벨트를 포함하고, 이러한 체 개구부 보다 큰 분말의 덩어리나 입자는 체걸름 장치(56)에 의해서 폐기물(D)로서 제거된다.
더 구체적으로, 중력 하의 분말 운송의 제1 부분(PG1)에서, 준비 회로(50)는 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 저장하기 위한 장치(12)의 공간(25)의 배출구(62)와 건조 장치(54)의 유입구 사이에 개재된 제1 분말-유동 조절 장치(60), 및 건조 장치(54)의 배출구와 체걸름 장치(56)의 유입구 사이에 개재된 제2 분말-유동 조절 장치(64)를 포함한다.
예로서, 건조 장치(54)는 약 100 리터의 분말 배치(batch)로 동작된다.
일단 건조되면, 분말의 배치가 공압식 진공 분말 운송 부분(PSV)을 통해서 체걸름 장치(56)로 이송된다. 바람직하게, 분말은 준비 회로(50)의 PSV 부분 내에서 조밀 상으로서 운송된다.
조밀 상으로서의 운송은 9 m/s 미만의 그리고 예를 들어 1 내지 8 m/s의 저속으로 유동되는 가스로, 그리고, 예를 들어 30 kg분말/kg가스를 초과하는 높은 분말 농도로 운송되는 것을 의미한다.
이어서, 분말의 배치가 일단 건조되고 체걸름되면, 중력 하에서 분말이 운송되는 제2 부분(PG2)을 통해서, 준비된 분말이 분배 회로(52)로 이송된다.
더 구체적으로, 준비 회로(50)의 중력 하의 운송의 이러한 제2 부분(PG2) 내에, 제1 준비된-분말 버퍼 저장용기(66) 및 제2 준비된-분말 계량 저장용기(68), 제1 버퍼 저장용기(66)와 제2 계량 저장용기(68) 사이에 개재된 제1 분말-유동 조절 장치(70), 및 제2 계량 저장용기(68)의 배출구에 제공되고 분배 회로(52)에 연결되는 제2 분말 조절 장치(72)가 있다.
물론, 준비 회로(50)의 여러 장치 및 저장용기가 적절한 파이프에 의해서 연결되고, 그렇게 형성된 준비 회로(50)는, 분말이 관련 부분(PG1, PG2) 내에서 중력 하에서 유동될 수 있게 하는 방식으로 배열된다.
도 2에 도시된 예에서, 준비 회로(50)의 모든 분말 유동 조절 장치(60, 64, 70)는, 수문 형태를 취하는 제2 계량 저장용기(68)의 배출구에 제공되는 조절 장치(72)를 제외하고, 무한 스크류 컨베이어이다. 그러나, 이러한 조절 장치(60, 64, 70, 72)는 또한 당업자에게 공지되고 분말형 제품의 유동을 조절할 수 있게 하는 다른 수단의 형태를 채택할 수 있다.
제2 계량 저장용기(68)의 배출구에 제공되는 조절 장치(72)는 준비된 분말의 투입량(dose)을 분배 회로(52)에 전달하는 기능을 가지며, 그에 따라, 예를 들어 2.5 리터의 이러한 투입량이 분배 회로(52)에 의해서 설비(10)의 기계(M1, M2)로 이송된다.
그에 따라, 분배 회로(52)는 준비 회로(50)에 그리고 설비(10)의 각각의 기계(M1, M2)에 연결된 분배 도관(74), 및 분말이 이러한 분배 도관(74) 내에서 공압식으로 그리고 진공 하에서 운송될 수 있게 하는 진공 발생 수단(76)을 포함한다. 바람직하게, 분말은 이러한 분배 도관(74) 내에서 건조 공기 또는 질소와 같은 순수한 불활성 가스로 공압적으로 그리고 진공 하에서 운송되고, 그에 따라 건조되고 체걸름된 분말의 습도적 및 입자 크기적 특성의 어떠한 저하도 방지한다.
운반체 가스, 그리고 특히 질소와 같은 건조되거나 순수한 불활성 운반체 가스를 절감하기 위해서, 분배 회로(52)는 바람직하게 폐쇄된 회로이다.
따라서, 분배 도관(74)은 폐쇄 루프를 형성하고, 그러한 폐쇄 루프에는 준비 회로(50)의 제2 계량 저장용기(68)의 배출구에 제공된 조절 장치(72)의 배출구가 연결되고 설비의 여러 기계(M1, M2)가 연결된다.
더 구체적으로, 분배 도관(74)은 버퍼 탱크(78)에서 시작하고 진공-발생 수단(76)을 통과하여 그러한 버퍼 탱크로 복귀되는 폐쇄 루프를 형성한다. 유리하게, 버퍼 탱크(78)는, 운반체 가스 내에 포함될 수 있는 임의의 물을 응축할 수 있게 하고 물을 분배 회로(52)로부터 제거할 수 있게 하는 이중-벽 형태이다. 물론, 그리고 비록 분배 회로(52)가 폐쇄 회로이지만, 버퍼 탱크(78)로의 운반체-가스 공급부(80)가 또한 제공된다.
바람직하게, 분말은 또한 분배 회로(52) 내에서 희석 상으로 운송된다. 그러나, 예를 들어 준비 회로(50)의 배출구 상에 제공된 조절 장치(72)가 2.5 리터의 분말 투입량을 분배 도관(74)에 전달할 때와 같이, 분말이 이러한 분배 회로(52) 내에서 적은 용량으로 운송되는 경우에, 반-희석 상(semi-dilute phase)의 운송을 생각할 수 있다.
반-희석 상 운송은 예를 들어 약 9 m/s인 중간 속력으로 순환되는 가스로, 그리고 예를 들어 10 내지 30 kg 분말/kg가스를 포함하는 중간 분말 농도로 운송되는 것을 의미한다.
분배되는 프로세스 내의 분말이 분배 회로(52)의 도관(74) 내에서 운반체 가스와 혼합되기 때문에, 설비의 각각의 기계(M1, M2)가 분리 장치(82)를 통해서 이러한 도관(74)에 연결되어 분말이 운반체 가스로부터 분리될 수 있게 한다.
더 구체적으로, 그러한 분리 장치(82)는 분배 회로(52) 내로 삽입된 분배기(84), 분말 및 운반체 가스의 혼합물을 수용하는 수용 호퍼(88), 및 감압 필터(90)를 포함한다. 분배기(84)는 2개의 위치를 취할 수 있다: 분말 및 운반체 가스의 혼합물을 우회 도관(92)을 통해서 수용 호퍼(88)로 전환시키는 전환 위치, 및 이러한 분말 및 운반체 가스의 혼합물이 분배 도관(74) 내에서 그리고 설비의 다른 기계(M1, M2)를 향해서 순환될 수 있게 하는 중립 위치.
바람직하게, 수용 호퍼(88)는 사이클론 효과를 통해서 분말이 운반체 가스로부터 분리될 수 있게 하는 수단을 포함하고, 운반체 가스는 커플링(94)을 통해서 분배 도관(74)으로 다시 이송되며, 분말은 이러한 수용 호퍼(88) 내에 저장되어, 수용 호퍼가 분말 유동 조절 장치(96)에 의해서 연결되는 첨가 제조 기계 내로 공급된다.
더 일반적으로, 본 발명은 또한, 예를 들어 바로 앞에서 설명한 바와 같이, 첨가 제조 설비(10) 내에서 분말을 관리하는 방법을 포함한다. 물론, 이러한 관리 방법은 바로 앞에서 설명한 설비(10)와 동일한 장점을 제공한다.
이러한 설비(10)가 복수의 첨가 제조 기계(M1, M2)를 포함하기 때문에, 관리 방법은 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 저장하는 것 그리고 분말을 이러한 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터 설비의 여러 기계(M1, M2)에 자동적으로 공급하는 것을 규정한다.
각각의 기계(M1, M2) 내에서 실시되는 첨가 제조 사이클의 과정 중에 각각의 기계(M1, M2)로 전달되는 분말에 대해서 적어도 하나의 층상화가 실시되고, 이러한 층상화 동작이 분말을 과다하게 침착시키는 것에 의해서 그리고, 과다 분말로서 지칭되는, 침착된 분말의 과다 부분을 옆으로 이동시키는 것에 의해서 실시된다는 것을 알고 있고 있을 때, 관리 방법은 설비(10)의 각각의 기계(M1, M2) 내에서 옆으로 이동된 과다 분말을 수집하는 것 그리고 각각의 기계(M1, M2)로부터 수집된 과다 분말을 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로 이송하는 것을 규정한다.
수집된 과다 분말을 운송하기 위해서 이용되는 파이프 외부의 환경으로 분말이 누출되는 것을 피하기 위해서, 관리 방법은 각각의 기계(M1, M2)에서 수집된 과다 분말이 공압식으로 그리고 진공 하에서, 그리고 관리 방법이 또한 설비의 기계로 공급되는 분말이 건조되는 것을 규정하고 있는 것으로 인해서, 바람직하게 대기 공기 진공 하에서, 공급 원료 분말의 용량(VPA)까지 운송되는 것을 규정한다.
수집된 과다 분말을 운송하기 위해서 이용되는 파이프가 막히게 되는 위험을 피하기 위해서, 관리 방법은 각각의 기계(M1, M2)에서 수집된 과다 분말이 희석 상으로 공급 원료 분말의 용량(VPA)까지 운송되는 것을 규정한다.
과다 분말의 재활용과 병행하여, 관리 방법은 또한 설비의 기계(M1, M2)에 의해서 제조되는 거친 성분(PB)의 세정으로부터 유래된 회수된 분말을 공급 원료 분말의 용량(VPA) 내로 재도입하는 것을 규정한다.
분말을 운송하기 위해서 이용되는 회로 외측의 환경으로 분말이 누출되는 것을 여전히 방지하기 위해서, 관리 방법은 분말이 중력 하에서 그리고 공압식으로 그리고 진공 하에서 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터 설비의 각각의 기계(M1, M2)까지 운송되는 것을 규정한다.
또한, 분말이 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터 설비의 각각의 기계(M1, M2)까지 공압식으로 그리고 진공 하에서 운송될 때, 분말의 수분 함량 증가를 방지하기 위해서, 방법은 건조 공기 또는 불활성 가스를 운반체 가스로 이용하는 것을 규정한다.
필요할 때 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 보충하기 위해서, 관리 방법은 새로운 분말을 공급 원료 분말의 용량(VPA) 내로 도입하는 것을 규정한다.
전술한 내용으로부터, 본 발명에 따른 관리 방법은 새로운 분말, 이러한 여러 기계에 의해서 제조된 거친 성분(PB)의 세정으로부터 유래되는 회수된 분말, 및 설비의 여러 기계에 의해서 제거된 과다 분말의 혼합물이 공급되는 설비의 여러 기계(M1, M2)를 규정한다는 것이 명백하다.
그에 따라, 그리고 입자 크기와 관련하여 요구되는 품질을 가지는 분말을 설비의 기계(M1, M2)에 공급하기 위해서, 관리 방법은 공급 원료 분말의 용량(VPA)와 설비의 각각의 기계(M1, M2) 사이에서 분말을 체걸름하는 것을 규정한다.
또한, 그리고 수분 함량과 관련하여 요구되는 품질을 가지는 분말을 설비의 기계(M1, M2)에 제공하기 위해서, 관리 방법은 공급 원료 분말의 용량(VPA)와 설비의 각각의 기계(M1, M2) 사이에서 분말을 체걸름하는 것을 규정한다.

Claims (18)

  1. 복수의 첨가 제조 기계(M1, M2)를 포함하는 첨가 제조 설비(10) 내에서 분말을 관리하기 위한 방법으로서,
    상기 관리 방법은, 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 저장하는 것 그리고 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터의 분말을 설비의 여러 기계(M1, M2)에 자동적으로 공급하는 것을 규정하며, 상기 기계(M1, M2) 내에서 실시되는 첨가 제조 사이클 중에 각각의 기계(M1, M2)에 전달되는 상기 분말에 대해서 적어도 하나의 층상화(layering)가 실시되며, 상기 층상화 동작은 분말이 과다하게 침착되는 것 및, 과다 분말로서 지칭되는, 침착된 분말의 과다 부분이 멀리 이동되는 것으로 실시되며, 상기 관리 방법은 상기 설비의 각각의 기계(M1, M2) 내에서 멀리 이동된 과다 분말이 수집되는 것 및 수집된 과다 분말이 각각의 기계(M1, M2)로부터 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로 이송되는 것을 규정하며, 상기 관리 방법은 또한 상기 설비의 기계(M1, M2)에 의해서 제조된 거친 성분(PB)의 세정으로부터 유래되는 회수된 분말을 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA) 내로 재도입하는 것을 규정하며,
    상기 관리 방법은, 상기 과다 분말 및 상기 회수된 분말을 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)까지 이송하기 위한 하나의 동일한 수집 회로(20)를 규정하는 것을 특징으로 하고,
    상기 관리 방법은:
    새로운 분말, 회수된 분말, 및 과다 분말의 혼합물을 설비의 여러 기계(M1, M2)에 분배하는 단계,
    시설의 기계(M1, M2)에 분배되기 전에, 이러한 혼합물로부터 유래되는 분말을 준비하는 단계를 더 포함하는, 관리 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    각각의 기계(M1, M2)에서 수집된 상기 과다 분말이 공압식으로 그리고 진공 하에서 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)까지 운송되는, 관리 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 각각의 기계(M1, M2)에서 수집된 상기 과다 분말이 희석 상으로 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)까지 운송되는, 관리 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분말이 중력 하에서 또는 공압식으로 그리고 진공 하에서 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터 상기 설비의 각각의 기계(M1, M2)까지 운송되는, 관리 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    공압식으로 그리고 진공 하에서 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터 상기 설비의 각각의 기계(M1, M2)까지 운송될 때, 상기 분말이 건조 공기 또는 불활성 가스로 운송되는, 관리 방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분말이 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)와 상기 설비의 각각의 기계(M1, M2) 사이에서 건조되는, 관리 방법.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분말이 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)와 상기 설비의 각각의 기계(M1, M2) 사이에서 체걸름(sift)되는, 관리 방법.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    새로운 분말이 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA) 내로 도입되는, 관리 방법.
  9. 복수의 첨가 제조 기계(M1, M2)를 포함하는 첨가 제조 설비(10)로서,
    상기 설비(10)는, 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 저장하기 위한 장치(12) 및 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)으로부터의 분말을 상기 설비의 여러 기계(M1, M2)에 자동적으로 공급하는 공급 장치(14)를 포함하고, 각각의 첨가 제조 기계(M1, M2)는 상기 기계로 전달되는 분말을 층상화하기 위한 장치를 포함하고, 각각의 기계의 각각의 층상화 장치는 분말을 과다하게 침착시키고, 과다 분말로서 지칭되는, 침착된 분말의 과다 부분을 멀리 이동시키며, 상기 설비(10)는 각각의 기계(M1, M2)의 각각의 층상화 장치에 의해 멀리 이동된 과다 분말을 위한 수집 회로(20)를 포함하고, 상기 수집 회로는 각각의 기계(M1, M2)로부터 수집된 과다 분말이 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)까지 운송될 수 있게 하고, 상기 설비(10)는 상기 설비의 기계(M1, M2)에 의해서 제조된 거친 성분(PB)의 세정을 위한 세정 장치(16)를 더 포함하고 회수된 분말로 지칭되는 분말이 상기 성분의 세정 중에 회수될 수 있게 하고,
    상기 설비(10)는 상기 세정 장치(16)가 상기 과다 분말을 수집하는 수집 회로(20)에 연결되고, 그에 따라 상기 회수된 분말이 상기 수집 회로(20) 내로 도입되는 것을 특징으로 하고,
    상기 공급 장치(14)는 제1 분말-준비 회로(50), 이에 후속되는, 준비된 분말을 상기 설비의 여러 기계(M1, M2)로 분배하는 제2 분말-분배 회로(52)를 포함하고, 상기 준비 회로(50)는 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 상기 분배 회로(52)에 연결하고, 상기 분배 회로(52)는 준비 회로(50)를 상기 설비의 각각의 기계(M1, M2)에 연결하는, 첨가 제조 설비(10).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 수집 회로(20)는, 상기 설비의 각각의 기계(M1, M2)를 상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)에 연결하는 단일 수집 도관(22), 및 수집된 과다 분말을 공압식으로 그리고 진공 하에서 상기 수집 도관 내에서 운송할 수 있게 하는 진공 발생 수단(23)을 포함하는, 첨가 제조 설비(10).
  11. 제10항에 있어서,
    상기 진공 발생 수단(23)은 수집된 과다 분말이 상기 수집 도관(22) 내에서 희석 상으로 운송될 수 있게 하는, 첨가 제조 설비(10).
  12. 삭제
  13. 제9항에 있어서,
    상기 준비 회로(50)의 적어도 하나의 부분(PG1,PG2)이 중력 하에서 분말을 운송하는 방식으로 설계되고, 상기 준비 회로(50)는, 또한, 상기 분말이 상기 준비 회로(50)의 적어도 하나의 다른 부분(PSV) 내에서 공압식으로 그리고 진공 하에서 운송될 수 있게 하는 진공-발생 수단을 포함하는, 첨가 제조 설비(10).
  14. 제13항에 있어서,
    상기 준비 회로(50)가 분말 건조 장치(54)를 포함하는, 첨가 제조 설비(10).
  15. 제13항에 있어서,
    상기 준비 회로(50)가 분말 체걸름 장치(56)를 포함하는, 첨가 제조 설비(10).
  16. 제9항에 있어서,
    상기 분배 회로(52)는, 상기 준비 회로(50)에 그리고 상기 설비의 각각의 기계(M1, M2)에 연결된 분배 도관(74), 및 상기 분말이 상기 분배 도관(74) 내에서 공압식으로 그리고 진공 하에서 운송될 수 있게 하는 진공-발생 수단(76)을 포함하는, 첨가 제조 설비(10).
  17. 제16항에 있어서,
    상기 분배 회로(52)가 폐쇄 회로인, 첨가 제조 설비(10).
  18. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공급 원료 분말의 용량(VPA)을 저장하기 위한 장치(12)에 연결된, 새로운 분말의 용량(VPN)을 저장하기 위한 장치(18)를 더 포함하는, 첨가 제조 설비(10).
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