KR102397591B1 - 큐브형 치즈 컷팅기 - Google Patents
큐브형 치즈 컷팅기 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102397591B1 KR102397591B1 KR1020220009979A KR20220009979A KR102397591B1 KR 102397591 B1 KR102397591 B1 KR 102397591B1 KR 1020220009979 A KR1020220009979 A KR 1020220009979A KR 20220009979 A KR20220009979 A KR 20220009979A KR 102397591 B1 KR102397591 B1 KR 102397591B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cheese
- cut
- cutting
- plate
- shaped
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
- B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
- B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/12—Fluid-pressure means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
- B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/008—Cutting members therefor in the form of wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
본 발명은 큐브형 치즈 컷팅기에 관한 것이다. 개시되는 큐브형 치즈 컷팅기가 프레임 부재와, 제 1 절단 부재 및 제 2 절단 부재를 포함하고, 상기 제 1 절단 부재가 제 1 절단부를 포함하고, 상기 제 2 절단 부재가 제 2 절단부를 포함하고, 상기 제 1 절단부를 구성하는 제 1 절단체 및 상기 제 2 절단부를 구성하는 제 2 절단체가 각각 칼날 형태가 아닌 복수 개의 와이어 형태로 형성됨에 따라, 덩어리 형태로 형성되는 상기 치즈 원재가 절단되는 동안 정렬된 상태로 유지되고, 상대적으로 작은 동력만으로도 절단을 수행할 수 있으며, 상기 치즈 원재의 절단 후 형성되는 큐브형 치즈의 절단 표면이 매끄럽게 형성될 수 있게 되는 장점이 있다.
Description
본 발명은 큐브형 치즈 컷팅기에 관한 것이다.
치즈는 우유 속에 있는 카세인을 뽑아 응고 및 발효시킨 식품으로, 단백질, 지방, 비타민이 많이 들어 있으며 요리 또는 제과 등에 사용된다.
일반적으로 치즈는 큰 덩어리 형태로 제조된 후 일련의 절단 작업을 통해 용도에 적합한 크기로 절단된 후 유통되는데 이 때, 큰 덩어리 형태의 치즈를 요구되는 크기로 절단시키는 것이 치즈 컷팅기이다.
이러한 치즈 컷팅기의 예로 제시될 수 있는 것이 아래 제시된 특허문헌의 그 것들이다.
치즈 컷팅기에 의해 컷팅된 치즈는 소정 면적을 가지면서 상대적으로 얇은 슬라이스 형태로 형성되거나, 상대적으로 작은 크기를 가지면서 잘게 썬 형태로 형성되거나, 또는 한 입에 쉽게 먹을 수 있도록 작은 크기의 큐브 형태로 형성된다.
그 중 덩어리 형태의 치즈인 치즈 원재를 절단시켜 큐브 형태의 치즈가 형성되도록 하는 것이 큐브형 치즈 컷팅기인데, 종래의 큐브형 치즈 컷팅기에 의하면, 칼날 등의 절단 수단이 복수 개로 이루어지되 격자 형태로 형성되고, 격자 형태로 형성된 상기 절단 수단을 밀어서 상기 치즈 원재를 통과함으로써 상기 치즈 원재로부터 큐브형 치즈를 형성할 수 있게 되는데, 이 때 상기 절단 수단이 상기 치즈 원재를 통과하는 힘이 상대적으로 약하면, 상기 절단 수단이 미리 정해진 방향으로 이동되지 아니하고 상기 치즈 원재 내부에서 미끄러짐으로 인해 상기 치즈 원재의 정렬이 틀어지게 되고, 이러한 문제를 개선하기 위해 상기 절단 수단이 상기 치즈 원재를 통과하는 힘이 상대적으로 강하면, 상기 절단 수단을 구동시키기 위해 많은 동력이 필요할 뿐만 아니라 상기 절단 수단에 상기 치즈 원재가 들러붙어 상기 치즈 원재의 절단 부위가 매끄럽게 형성되지 않아 상기 큐브형 치즈의 품질 저하가 발생되는 문제가 있었다.
본 발명은 덩어리 형태로 형성되는 치즈 원재가 절단되는 동안 정렬된 상태로 유지되고, 상대적으로 작은 동력만으로도 절단을 수행할 수 있으며, 상기 치즈 원재의 절단 후 형성되는 큐브형 치즈의 절단 표면이 매끄럽게 형성될 수 있는 큐브형 치즈 컷팅기를 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 큐브형 치즈 컷팅기는 덩어리 형태로 형성되는 치즈인 치즈 원재를 큐브 형태로 컷팅하기 위한 큐브형 치즈 컷팅기로서, 설치면 상에 설치되는 프레임 부재; 상기 치즈 원재를 상기 설치면과 평행하게 절단하여 판상 형태를 가지는 판상 치즈가 복수 개 형성되도록 하는 제 1 절단부를 포함하는 제 1 절단 부재; 및 상기 제 1 절단 부재에 의해 형성된 복수 개의 상기 판상 치즈를 가로 및 세로 방향으로 동시에 절단하여 큐브 형태를 가지는 큐브형 치즈가 복수 개 형성되도록 하는 제 2 절단부를 포함하는 제 2 절단 부재;를 포함하고, 상기 제 2 절단부가 상기 프레임 부재의 상공에 배치되어 있다가 상기 치즈 원재 쪽으로 하강됨으로써 상기 큐브형 치즈가 형성될 수 있고, 상기 제 1 절단 부재는 상기 치즈 원재가 놓여지는 치즈 원재 안착판과, 상기 프레임 부재에 배치되되, 상기 치즈 원재 안착판을 기준으로 상기 제 1 절단부가 배치된 방향의 반대 방향에 배치되고, 상기 제 1 절단부에 의해 상기 치즈 원재가 절단되도록 상기 치즈 원재를 상기 제 1 절단부로 이송시키는 이송부를 포함하고, 상기 제 1 절단부는 상기 치즈 원재 안착판의 일측 방향에 설치되는 제 1 절단 몸체와, 상기 제 1 절단 몸체의 내부 공간에서 복수 개가 이격되도록 나란하게 장착되고 와이어 형태로 형성되는 제 1 절단체를 포함하고, 상기 이송부는 상기 프레임 부재의 상측 중 상기 치즈 원재 안착판의 타측 방향에 설치되는 이송 몸체와, 상기 이송 몸체에 결합되는 이송측 실린더와, 상기 이송측 실린더의 공압 인가 여부에 따라 상기 이송측 실린더로부터 돌출되거나 상기 이송측 실린더의 내부로 수축되는 이송측 피스톤과, 상기 이송측 피스톤의 말단에 연결되고 상기 치즈 원재를 상기 제 1 절단체 쪽으로 밀어 주는 이송체를 포함하고, 상기 치즈 원재가 상기 치즈 원재 안착판에 안착되고, 상기 치즈 원재의 측면에 상기 이송체가 밀착된 상태에서 상기 이송측 실린더로부터 상기 이송측 피스톤이 돌출되면, 상기 이송체가 이송되면서 상기 치즈 원재를 밀어 상기 치즈 원재가 상기 제 1 절단체를 통과하게 됨으로써 복수 개의 상기 판상 치즈가 형성될 수 있고, 상기 제 2 절단 부재는 상기 프레임 부재의 상측부에 배치되고, 상기 제 1 절단 부재에 의해 절단된 상기 판상 치즈가 놓여지는 판상 치즈 안착 테이블과, 상기 이송부와 수직되게 배치되고, 상기 판상 치즈가 절단되어 상기 큐브형 치즈가 형성되도록 상기 제 2 절단부를 하강시키는 승강부를 포함하고, 상기 제 2 절단부는 상기 판상 치즈 안착 테이블의 상공에 배치되고, 그 내부에 관통된 빈 공간이 형성되는 제 2 절단 몸체와, 상기 제 2 절단 몸체의 내부 공간에서 격자 형태로 배치되면서 와이어 형태로 형성되는 제 2 절단체를 포함하고, 상기 승강부는 상기 프레임 부재에 설치되는 승강측 실린더와, 상기 승강측 실린더의 공압 인가 여부에 따라 상기 승강측 실린더로부터 돌출되거나 상기 승강측 실린더의 내부로 수축되는 승강측 피스톤과, 상기 승강측 피스톤의 말단부에 연결되고, 그 상측에 상기 제 2 절단부가 결합되는 승강체를 포함하고, 상기 판상 치즈 안착 테이블에 상기 판상 치즈가 놓여진 상태에서 상기 승강측 실린더에 의해 상기 승강측 피스톤이 하강되면, 상기 승강측 피스톤의 하강에 의해 상기 승강체 및 상기 제 2 절단부가 함께 하강되고, 상기 제 2 절단부가 하강되면서 상기 판상 치즈를 통과하게 됨으로써 상기 큐브형 치즈가 형성될 수 있고, 상기 판상 치즈 안착 테이블에는 상기 제 2 절단체가 삽입되는 격자 형태의 절단체 삽입홈이 형성되고, 상기 승강체는 평판 형태로 형성되고, 상기 승강측 피스톤의 말단부에 결합되는 승강측 연결체와, 상기 승강측 연결체의 상측에서 복수 개가 이격되어 배치되는 승강측 가이드체와, 상기 프레임 부재에 결합되면서 중공의 원통 형태로 형성되고, 그 중공 부분에 상기 승강측 가이드체가 삽입되는 승강측 가이드 삽입체를 포함하고, 상기 각 승강측 가이드체에는 외측으로 돌출된 승강측 걸림 돌기가 형성되고, 상기 큐브형 치즈 컷팅기는 상기 승강측 가이드체에 삽입되어 배치되고, 상기 판상 치즈가 상기 제 2 절단체에 의해 절단되어 상기 큐브형 치즈가 형성될 때 상기 제 2 절단체에 의해 절단된 후 상기 절단체 삽입홈에 잔존하는 치즈 잔여물이 제거되도록 하는 치즈 잔여물 제거 부재;를 포함하고, 상기 치즈 잔여물 제거 부재는 소정 면적의 평판 형태로 형성되되, 일측이 개방되면서 그 내부에 빈 공간이 형성되는 치즈 잔여물 제거 몸체와, 상기 치즈 잔여물 제거 몸체의 내부 공간에서 격자 형태로 배치되고 상기 절단체 삽입홈의 폭과 대응되는 크기의 와이어로 이루어지는 치즈 잔여물 제거체를 포함하고, 상기 승강측 실린더로부터 상기 승강측 피스톤이 돌출되어 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 상기 승강측 걸림 돌기에 걸리면서 상기 판상 치즈 안착 테이블의 상공에 배치된 상태에서, 상기 판상 치즈 안착 테이블 상에 상기 판상 치즈가 놓여진 다음 상기 승강측 피스톤이 상기 승강측 실린더의 내부로 일차적으로 수축되면, 상기 승강측 가이드체와, 상기 치즈 잔여물 제거 부재 및 상기 제 2 절단부가 함께 일차적으로 하강되어 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 상기 절단체 삽입홈의 바닥에 걸리게 되고, 상기 승강측 피스톤이 상기 승강측 실린더의 내부로 이차적으로 수축되면, 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 상기 절단체 삽입홈의 바닥에 걸린 상태로 상기 승강측 가이드체 및 상기 제 2 절단부가 이차적으로 하강되어 상기 판상 치즈가 상기 제 2 절단부에 의해 절단됨으로써 상기 큐브형 치즈가 형성되고, 상기 제 2 절단부의 절단에 의해 형성된 상기 큐브형 치즈가 외부로 배출된 후 상기 승강측 실린더로부터 상기 승강측 피스톤이 돌출되면, 상기 제 2 절단부와 상기 승강측 가이드체가 먼저 상승되다가 상기 승강측 걸림 돌기에 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 걸려 상기 치즈 잔여물 제거 부재도 함께 상승되고, 상기 승강측 걸림 돌기에 걸린 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 상승될 때 상기 치즈 잔여물 제거체에 상기 절단체 삽입홈의 내부에 잔존하는 상기 치즈 잔여물이 들러붙음으로써, 상기 절단체 삽입홈으로부터 상기 치즈 잔여물이 제거될 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에 의하면, 상기 큐브형 치즈 컷팅기가 프레임 부재와, 제 1 절단 부재 및 제 2 절단 부재를 포함하고, 상기 제 1 절단 부재가 제 1 절단부를 포함하고, 상기 제 2 절단 부재가 제 2 절단부를 포함하고, 상기 제 1 절단부를 구성하는 제 1 절단체 및 상기 제 2 절단부를 구성하는 제 2 절단체가 각각 칼날 형태가 아닌 복수 개의 와이어 형태로 형성됨에 따라, 덩어리 형태로 형성되는 상기 치즈 원재가 절단되는 동안 정렬된 상태로 유지되고, 상대적으로 작은 동력만으로도 절단을 수행할 수 있으며, 상기 치즈 원재의 절단 후 형성되는 큐브형 치즈의 절단 표면이 매끄럽게 형성될 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 모습을 정면에서 바라본 정면도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 모습을 위에서 내려다본 평면도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 일부 구성을 확대한 확대도.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에서 판상 치즈가 형성되는 모습을 보이는 도면.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에서 큐브형 치즈가 형성되는 모습을 보이는 도면.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 모습을 위에서 내려다본 평면도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기를 구성하는 치즈 잔여물 제거 부재와 에어 분사 부재의 모습을 보이는 단면도.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에서 큐브형 치즈가 형성된 모습을 보이는 도면.
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기를 구성하는 에어 분사 부재가 작동되는 모습을 보이는 도면.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 모습을 위에서 내려다본 평면도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 일부 구성을 확대한 확대도.
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에서 판상 치즈가 형성되는 모습을 보이는 도면.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에서 큐브형 치즈가 형성되는 모습을 보이는 도면.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 모습을 위에서 내려다본 평면도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기를 구성하는 치즈 잔여물 제거 부재와 에어 분사 부재의 모습을 보이는 단면도.
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에서 큐브형 치즈가 형성된 모습을 보이는 도면.
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기를 구성하는 에어 분사 부재가 작동되는 모습을 보이는 도면.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 모습을 정면에서 바라본 정면도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 모습을 위에서 내려다본 평면도이고, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 일부 구성을 확대한 확대도이고, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에서 판상 치즈가 형성되는 모습을 보이는 도면이고, 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에서 큐브형 치즈가 형성되는 모습을 보이는 도면이다.
도 1 내지 도 5를 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기(100)는 덩어리 형태로 형성되는 치즈인 치즈 원재(10)를 큐브 형태로 컷팅하기 위한 것으로서, 프레임 부재(110)와, 제 1 절단 부재(120) 및 제 2 절단 부재(140)를 포함한다.
상기 프레임 부재(110)는 상기 큐브형 치즈 컷팅기(100)가 배치되는 설치면 상에 설치되는 것이다.
상기 프레임 부재(110)는 상기 설치면의 상공에 배치되는 상판 프레임(112)과, 상기 상판 프레임(112)의 상단에 배치되고 소정 면적의 평판 형태로 형성되면서 상기 큐브형 치즈 컷팅기(100)를 구성하는 구성 요소들이 배치되는 프레임측 테이블(111)과, 상기 상판 프레임(112)의 하측에 소정 높이 이격되어 배치되는 하판 프레임(113)과, 상기 상판 프레임(112)과 상기 하판 프레임(113) 사이가 이격되도록 상기 상판 프레임(112)과 상기 하판 프레임(113)에 연결되면서 상기 프레임측 테이블(111)이 상기 설치면에서 소정 높이의 상공에 배치되도록 상기 프레임측 테이블(111)을 지지하는 지지 프레임(114)을 포함한다.
상기 제 1 절단 부재(120)는 상기 치즈 원재(10)를 상기 설치면과 평행하게 절단하여 판상 형태를 가지는 판상 치즈(20)가 복수 개 형성되도록 하는 제 1 절단부(122)를 포함하는 것이다.
여기서, 상기 판상 치즈(20)는 상대적으로 큰 덩어리 형태로 형성된 상기 치즈 원재(10)를 상기 설치면에 대해 수평으로 절단시킴으로써 형성되고 소정 면적을 가지면서 소정 두께로 형성되는 평판 형태의 치즈를 말하고, 상기와 같이 형성된 복수 개의 상기 판상 치즈(20)는 도 4에 도시된 바와 같이 서로 적층된 형태로 이루어진다.
상기 제 1 절단 부재(120)는 상기 제 1 절단부(122)와 함께 치즈 원재 안착판(121) 및 이송부(125)를 포함한다.
상기 치즈 원재 안착판(121)은 복수 개의 상기 판상 치즈(20)가 형성되기 위한 상기 치즈 원재(10)가 놓여지는 것이다.
상기 치즈 원재 안착판(121)은 상기 프레임측 테이블(111) 중 상기 제 1 절단부(122) 및 상기 이송부(125) 사이에 배치되고, 외부로부터 상기 치즈 원재(10)가 공급된 후 상기 치즈 원재 안착판(121)의 상측에 놓여지게 된다.
상기 이송부(125)는 상기 프레임 부재(110) 상에 배치되되, 상기 치즈 원재 안착판(121)을 기준으로 상기 제 1 절단부(122)가 배치된 방향의 반대 방향에 배치되고, 상기 제 1 절단부(122)에 의해 상기 치즈 원재(10)가 절단되도록 상기 치즈 원재(10)를 상기 제 1 절단부(122)로 이송시키는 것이다.
상기 치즈 원재(10)가 상기 치즈 원재 안착판(121)에 놓여진 상태에서 상기 이송부(125)가 상기 제 1 절단부(122) 쪽으로 전진 이송되어 상기 치즈 원재(10)가 상기 제 1 절단부(122)를 통과하게 됨으로써 상기 판상 치즈(20)가 형성되고, 상기 판상 치즈(20)가 형성된 후 상기 이송부(125)는 후진 이송되어 원위치로 복귀된다.
상기 이송부(125)는 이송 본체(128)와, 이송측 실린더(126)와, 이송측 피스톤(127)과, 이송체(130)를 포함한다.
상기 이송 본체(128)는 상기 프레임 부재(110), 더 정확하게는 상기 프레임측 테이블(111)의 상측에 설치되는 것으로, 상기 이송부(125)의 구성 요소들이 결합된다.
상기 이송측 실린더(126)는 상기 이송 본체(128)에 결합되는 것이다.
상기 이송측 피스톤(127)은 상기 이송측 실린더(126)의 공압 인가 여부에 따라 상기 이송측 실린더(126)로부터 돌출되거나 상기 이송측 실린더(126)의 내부로 수축되는 것이다.
상기 이송체(130)는 상기 이송측 피스톤(127)의 말단에서 상기 제 1 절단부(122)와 대면되도록 연결되고 상기 치즈 원재(10)가 절단되어 상기 판상 치즈(20)가 형성되도록 상기 치즈 원재(10)를 후술되는 제 1 절단체(124) 쪽으로 밀어 주는 것이다.
상세히, 상기 이송체(130)는 소정 면적의 평판 형태로 형성되고, 상기 이송측 피스톤(127)에 대해 수직으로 세워진 형태로 상기 이송측 피스톤(127)의 말단에 연결되는 이송 연결체(131)와, 상기 이송 연결체(131)에서 소정 간격 이격되고, 복수 개가 서로 다른 높이로 나란히 배열되어 상기 치즈 원재(10)를 밀어주는 이송 푸쉬체(133)와, 상기 이송 연결체(131)와 상기 이송 푸쉬체(133) 사이를 연결시키고, 상기 이송 푸쉬체(133)가 상기 치즈 원재(10)를 밀 때 상기 이송 푸쉬체(133)를 지지해 주는 이송 지지체(132)를 포함한다.
상기 이송 푸쉬체(133)는 높이에 비해 폭 방향으로 소정 길이 긴 직육면체의 평판 형태로 형성되고, 상기 이송체(130)가 상기 치즈 원재(10)를 밀어줄 때 상기 제 1 절단체(124)를 통과할 수 있도록 복수 개가 소정 간격 이격되면서 서로 다른 높이로 형성된다.
상기 이송 지지체(132)는 소정 길이의 원통 형태로 형성되되, 상기 이송 푸쉬체(133)의 폭 방향을 따라 복수 개가 이격되어 배치되면서, 상기 각 이송 푸쉬체(133)를 각각 지지할 수 있도록 서로 다른 높이로 복수 개가 형성된다.
그러면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 상기 프레임측 테이블(111)에 대해 수평 방향으로 복수 개가 배치되면서 상기 프레임측 테이블(111)에 대해 수직 방향으로도 복수 개가 배치되는 형태가 된다.
도면 번호 135는 상기 이송체(130)를 구성하는 상기 이송 연결체(131) 중 상기 이송 지지체(132)와 반대되는 측면에서 원통 형태로 소정 길이 길게 돌출되는 이송측 가이드체이다.
도면 번호 136은 상기 이송 본체(128)에 결합되면서 중공의 원통 형태로 형성되고, 그 중공 부분에 상기 가이드체가 삽입되는 이송측 가이드 삽입체이다.
상기와 같이 형성되면, 상기 이송체(130)가 상기 이송측 실린더(126)의 공압 인가 여부에 따라 상기 이소측 피스톤(127)이 수축 및 돌출되면서 전후진 방향으로 이송될 때 상기 이송측 가이드체(135)가 상기 이송측 가이드 삽입체(136)에 삽입된 상태로 상기 이송체(130)와 함께 전후진 방향으로 이송됨으로써 상기 이송체(130)의 전후진 이송 방향을 가이드할 수 있게 된다.
상기 제 1 절단부(122)는 상기 치즈 원재(10)를 절단하여 상기 판상 치즈(20)가 형성되도록 하는 것으로, 제 1 절단 몸체(123)와, 제 1 절단체(124)를 포함한다.
상기 제 1 절단 몸체(123)는 상기 프레임측 테이블(111)의 상측 중 상기 치즈 원재 안착판(121)의 일측 방향에서 수직되게 설치되는 것이다.
상기 제 1 절단체(124)는 상기 제 1 절단 몸체(123)의 내부 공간에서 복수 개가 이격되도록 나란하게 장착되고 와이어 형태로 형성되는 것이다.
상기와 같이 형성됨으로써 상기 치즈 원재(10)가 상기 치즈 원재 안착판(121)에 안착되고, 상기 치즈 원재(10)의 측면 중 상기 이송체(130)와 대면되는 측면에 상기 이송체(130)가 밀착된 상태에서 상기 이송측 실린더(126)로부터 상기 이송측 피스톤(127)이 돌출되면, 상기 이송체(130)가 이송되면서 상기 치즈 원재(10)를 밀어 상기 치즈 원재(10)가 상기 제 1 절단체(124)를 통과하게 됨으로써 복수 개로 이루어지고 서로 적층되는 상기 판상 치즈(20)가 형성될 수 있게 된다.
상기 제 2 절단 부재(140)는 상기 제 1 절단 부재(120)에 의해 형성된 복수 개의 상기 판상 치즈(20)를 가로 및 세로 방향으로 동시에 절단하여 큐브 형태를 가지는 복수 개의 큐브형 치즈(30)가 형성되도록 하는 제 2 절단부(142)를 포함하는 것이다.
상세히, 상기 제 2 절단 부재(140)는 상기 제 2 절단부(142)와 함께 판상 치즈 안착 테이블(141)과, 승강부(145)를 포함한다.
상기 판상 치즈 안착 테이블(141)은 상기 프레임 부재(110), 더 정확하게는 상기 프레임측 테이블(111)의 상측부에 배치되고, 상기 제 1 절단 부재(120)에 의해 절단된 상기 판상 치즈(20)가 놓여지는 것이다.
상기 판상 치즈 안착 테이블(141)에는 후술되는 제 2 절단체(144)가 상기 판상 치즈(20)를 절단할 때 상기 제 2 절단체(144)가 삽입될 수 있도록 상기 판상 치즈 안착 테이블(141)의 상면에서 소정 깊이 함몰되는 절단체 삽입홈(141a)이 형성된다.
상기 절단체 삽입홈(141a)은 상기 제 2 절단체(144)와 대응되는 위치에서 격자 형태로 형성된다.
상기 제 2 절단부(142)는 상기 제 1 절단 부재(120)에 의해 형성된 복수 개의 상기 판상 치즈(20)를 가로 및 세로 방향으로 동시에 절단하여 큐브 형태를 가지는 큐브형 치즈(30)가 복수 개 형성되도록 하는 것으로, 제 2 절단 몸체(143)와, 상기 제 2 절단체(144)를 포함한다.
상기 제 2 절단 몸체(143)는 상기 판상 치즈 안착 테이블(141)의 상공에 배치되고, 직사각형 형태의 평판으로 형성되되, 그 내부에 관통된 홀이 형성되는 것으로, 상기 제 2 절단 몸체(143)는 후술되는 승강체(150)의 상측에 결합된다.
상기 제 2 절단체(144)는 상기 제 2 절단 몸체(143)의 내부에 형성된 홀에서 격자 형태로 배치되면서 와이어 형태로 형성되는 것이다.
상기 승강부(145)는 상기 프레임측 테이블(111)의 저면에서 상기 이송부(125)와 수직되게 배치되고, 상기 판상 치즈(20)가 절단되어 상기 큐브형 치즈(30)가 형성되도록 상기 제 2 절단부(142)를 하강시키는 것이다.
상세히, 상기 승강부(145)는 승강측 실린더(146)와, 승강측 피스톤(147)과, 승강체(150)를 포함한다.
상기 승강측 실린더(146)는 상기 프레임 부재(110)에 설치되는 것이다.
상기 승강측 피스톤(147)은 상기 승강측 실린더(146)의 공압 인가 여부에 따라 상기 승강측 실린더(146)로부터 돌출되거나 상기 승강측 실린더(146)의 내부로 수축되는 것이다.
상기 승강체(150)는 상기 승강측 피스톤(147)의 말단부에 연결되고, 그 상측에 상기 제 2 절단부(142)가 결합되는 것이다.
상세히, 상기 승강체(150)는 승강측 연결체(151)와, 승강측 가이드체(152)와, 승강측 가이드 삽입체(153)를 포함한다.
상기 승강측 연결체(151)는 평판 형태로 형성되고, 상기 승강측 피스톤(147)의 말단부에 결합되는 것이다.
상기 승강측 가이드체(152)는 상기 승강측 연결체(151)의 상측에서 복수 개가 이격되어 배치되고 상기 승강측 피스톤(147)의 승강 방향을 따라 소정 길이의 원통 형태로 형성되는 것이다.
상기 승강측 가이드체(152)는 상기 프레임측 테이블(111)을 관통하면서 수직되게 세워진다.
상기 승강측 가이드 삽입체(153)는 상기 프레임측 테이블(111)에 결합되면서 중공의 원통 형태로 형성되고, 그 중공 부분에 상기 승강측 가이드체(152)가 삽입되는 것이다.
상기 승강측 실린더(146)의 공압 인가 여부에 대해 상기 승강측 피스톤(147)이 수축되거나 돌출되면서 승강될 경우, 상기 승강측 연결체(151) 및 상기 승강측 가이드체(152)도 함께 승강되고, 이 때 상기 승강측 가이드체(152)가 상기 승강측 가이드 삽입체(153)에 삽입된 상태로 승강됨으로써 미리 정해진 방향으로 승강이 이루어질 수 있게 된다.
여기서, 상기 미리 정해진 방향은 상기 프레임측 테이블(111)에 대해 수직되는 방향이다.
상기 승강측 가이드체(152) 및 상기 승강측 가이드 삽입체(153)는 복수 개가 소정 간격 이격되도록, 예를 들면, 상기 승강측 연결체(151)의 네 개의 모서리 부분에 배치되되, 상기 판상 치즈 안착 테이블(141)의 주변을 둘러싸는 형태로 배치되고, 복수 개로 이루어지는 상기 승강측 가이드체(152)의 상측 말단은 상기 제 2 절단부(142)의 저면에 결합된다.
그러면, 상기 승강측 가이드체(152)가 승강될 때 상기 제 2 절단부(142)도 상기 승강측 가이드체(152)와 함께 승강될 수 있다.
이 때, 상기 제 2 절단부(142)는 상기 제 2 절단부(142)와 상기 판상 치즈 안착 테이블(141) 사이에 상기 판상 치즈(20)가 놓여질 수 있도록 상기 판상 치즈(20)의 높이에 비해 상대적으로 더 높게 상승되고, 상기 판상 치즈(20)가 상기 제 2 절단부(142)에 의해 상기 큐브형 치즈(30)로 형성되도록 상기 판상 치즈 안착 테이블(141)의 적어도 일부분에 삽입될 때까지 하강된다.
상기 제 2 절단 부재(140)에서는 상기 제 2 절단부(142)가 상기 프레임 부재(110)의 상공에 배치되어 있다가 상기 치즈 원재(10) 쪽으로 하강됨으로써 상기 큐브형 치즈(30)가 형성될 수 있다.
상세히, 상기 승강측 실린더(146)로부터 돌출된 승강측 피스톤(147)에 의해 상기 승강측 연결체(151), 상기 승강측 가이드체(152) 및 상기 제 2 절단부(142)가 소정 높이까지 상승된 상태에서 상기 제 1 절단 부재(120)에 의해 상기 판상 치즈(20)가 형성된 후 상기 판상 치즈 안착 테이블(141)에 놓여지게 되고, 상기 판상 치즈 안착 테이블(141)에 상기 판상 치즈(20)가 놓여진 상태에서 상기 승강측 실린더(146)에 의해 상기 승강측 피스톤(147)이 하강되면, 상기 승강측 피스톤(147)의 하강에 의해 상기 승강체(150)를 구성하는 상기 승강측 연결체(151), 상기 승강측 가이드체(152) 및 상기 제 2 절단부(142)가 함께 하강되고, 상기 제 2 절단부(142)가 하강되면서 상기 판상 치즈(20)를 통과하게 됨으로써 상기 큐브형 치즈(30)가 형성될 수 있게 된다.
상기와 같이 상기 승강부(145)의 하강에 의해 상기 제 2 절단부(142)가 하강되면, 상기 제 2 절단부(142)가 중력 방향으로 이동되면서 상기 판상 치즈(20)를 절단하게 됨으로써, 상기 제 2 절단부(142)가 상승되면서 상기 판상 치즈(20)를 절단시키는 것에 비해 상대적으로 작은 동력만으로도 상기 큐브형 치즈(30)를 형성할 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 상기 큐브형 치즈 컷팅기(100)의 작동에 대하여 설명한다.
먼저, 상기 치즈 원재 안착판(121)에 상기 치즈 원재(10)를 올려 놓는다.
이 때, 상기 이송부(125)를 구성하는 상기 이송측 피스톤(127) 및 상기 이송체(130)는 상기 치즈 원재 안착판(121)에서 소정 간격 이격되도록 후진 이동된 상태이다.
그런 다음, 상기 이송측 실린더(126)의 공압 인가에 의해 상기 이송측 피스톤(127)이 상기 이송측 실린더(126)로부터 돌출되면서 전진 이동되고, 상기 이송측 피스톤(127)에 연결된 상기 이송체(130)도 함께 전진 이동되면서 상기 치즈 원재(10)를 밀어 주어 상기 치즈 원재(10)가 상기 제 1 절단부(122)를 통과하게 되고, 그에 따라 상기 치즈 원재(10)로부터 상기 판상 치즈(20)가 형성된다.
상기 제 1 절단부(122)에 의해 형성된 상기 판상 치즈(20)는 상기 판상 치즈 안착 테이블(141) 상에 놓여진다.
이 때, 상기 승강부(145)를 구성하는 상기 승강측 피스톤(147)과, 상기 승강체(150) 및 상기 제 2 절단부(142)는 상승된 상태이고, 상기 제 2 절단부(142)는 상기 판상 치즈 안착 테이블(141) 상에 놓여진 상기 판상 치즈(20)의 상공에 배치된다.
그런 다음, 상기 승강측 실린더(146)의 공압 인가에 의해 상기 승강측 피스톤(147)이 상기 승강측 실린더(146)의 내부로 수축되면서 하강되고, 상기 승강측 피스톤(147)과 연결된 상기 승강체(150), 상기 승강체(150)의 상측에 결합된 상기 제 2 절단부(142)가 함께 하강되고, 상기 제 2 절단부(142)를 구성하는 상기 제 2 절단체(144)의 하강에 의해 상기 판상 치즈(20)가 격자 형태로 절단됨으로써 상기 큐브형 치즈(30)의 형성이 이루어지게 된다.
상기와 같이, 상기 큐브형 치즈 컷팅기(100)가 상기 프레임 부재(110)와, 상기 제 1 절단 부재(120) 및 상기 제 2 절단 부재(140)를 포함하고, 상기 제 1 절단 부재(120)가 상기 제 1 절단부(122)를 포함하고, 상기 제 2 절단 부재(140)가 상기 제 2 절단부(142)를 포함하고, 상기 제 1 절단부(122)를 구성하는 제 1 절단체(124) 및 상기 제 2 절단부(142)를 구성하는 제 2 절단체(144)가 각각 칼날 형태가 아닌 복수 개의 와이어 형태로 형성됨에 따라, 덩어리 형태로 형성되는 상기 치즈 원재(10)가 절단되는 동안 정렬된 상태로 유지되고, 상대적으로 작은 동력만으로도 절단을 수행할 수 있으며, 상기 치즈 원재(10)의 절단 후 형성되는 상기 큐브형 치즈(30)의 절단 표면이 매끄럽게 형성될 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에 대하여 설명한다.
이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기의 모습을 위에서 내려다본 평면도이고, 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기를 구성하는 치즈 잔여물 제거 부재와 에어 분사 부재의 모습을 보이는 단면도이고, 도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에서 큐브형 치즈가 형성된 모습을 보이는 도면이고, 도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 큐브형 치즈 컷팅기를 구성하는 에어 분사 부재가 작동되는 모습을 보이는 도면이다.
도 6 및 도 9를 함께 참조하면, 본 실시예에서는 큐브형 치즈 컷팅기가 프레임 부재와, 제 1 절단 부재와, 제 2 절단 부재와, 치즈 잔여물 제거 부재(260) 및 에어 분사 부재(270)를 포함한다.
상기 제 1 절단 부재는 치즈 원재를 설치면과 평행하게 절단하여 판상 형태를 가지는 판상 지츠가 복수 개 형성되도록 하는 제 1 절단부(222)를 포함한다.
상기 제 1 절단 부재는 치즈 원재 안착판과 이송부를 더 포함한다.
상기 제 2 절단 부재는 상기 제 1 절단 부재에 의해 형성된 복수 개의 상기 판상 치즈(20)를 가로 및 세로 방향으로 동시에 절단하여 큐브 형태를 가지는 큐브형 치즈(30)가 복수 개 형성되도록 하는 제 2 절단부(242)를 포함한다.
상기 제 2 절단 부재는 판상 치즈 안착 테이블(241)과 승강부를 더 포함한다.
상기 판상 치즈 안착 테이블(241)에는 상기 큐브형 치즈(30)의 형성을 위해 제 2 절단체(244)가 상기 승강측 피스톤(247)과 함께 하강될 때, 상기 제 2 절단체(244)가 삽입될 수 있는 격자 형태의 절단체 삽입홈(241a)이 형성된다.
상기 승강부는 상기 프레임 부재에 설치되는 승강측 실린더와, 상기 승강측 실린더의 공압 인가 여부에 따라 상기 승강측 실린더로부터 돌출되거나 상기 승강측 실린더의 내부로 수축되는 승강측 피스톤(247)과, 상기 승강측 피스톤(247)의 말단부에 연결되고, 그 상측에 상기 제 2 절단부(242)가 결합되는 승강체를 포함한다.
상기 승강체는 평판 형태로 형성되고, 상기 승강측 피스톤(247)의 말단부에 결합되는 승강측 연결체(251)와, 상기 승강측 연결체(251)의 상측에서 복수 개가 이격되어 배치되는 승강측 가이드체(252)와, 상기 프레임 부재에 결합되면서 중공의 원통 형태로 형성되고, 그 중공 부분에 상기 승강측 가이드체(252)가 삽입되는 승강측 가이드 삽입체(253)를 포함한다.
상기 각 승강측 가이드체(252)에는 외측으로 돌출된 승강측 걸림 돌기(254)가 형성되고, 상기 각 승강측 가이드 삽입체(253)에는 상기 각 승강측 가이드체(252)가 승강될 때 상기 각 걸림 돌기가 관통될 수 있는 걸림 돌기측 삽입홈(미도시)이 형성된다.
상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)는 상기 승강측 가이드체(252)에 삽입되면서 상기 제 2 절단부(242) 및 상기 승강측 가이드 삽입체(253)의 사이에 배치되고, 상기 판상 치즈(20)가 상기 제 2 절단체(244)에 의해 절단되어 상기 큐브형 치즈(30)가 형성될 때 상기 제 2 절단체(244)에 의해 절단된 후 상기 절단체 삽입홈(241a)에 잔존하는 치즈 잔여물이 제거되도록 하는 것이다.
상세히, 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)는 치즈 잔여물 제거 몸체(261)와, 치즈 잔여물 제거체(262)를 포함한다.
상기 치즈 잔여물 제거 몸체(261)는 소정 면적의 평판 형태로 형성되되, 일측이 개방되어 외부와 연통되는 빈 공간이 그 내부에 형성되어, 전체적으로는 ㄷ자 형태로 형성되는 것이다.
상기 치즈 잔여물 제거 몸체(261)에서 개방된 부분으로는 상기 에어 분사 분재(270)에 의해 형성된 에어가 분사되고, 상세한 설명은 후술한다.
상기 치즈 잔여물 제거체(262)는 상기 치즈 잔여물 제거 몸체(261)의 내부 공간에서 격자 형태로 배치되고 상기 절단체 삽입홈(241a)의 폭과 대응되는 크기의 와이어로 이루어지는 것이다.
상기 치즈 잔여물 제거체(262)는 상기 제 2 절단체(244)와 대응되는 형태로 형성되되, 상기 치즈 잔여물 제거체(262)가 상승되면서 상기 절단체 삽입홈(241a)에 들러붙은 상기 치즈 잔여물을 효과적으로 제거할 수 있도록 상기 제 2 절단체(244)에 비해 상대적으로 큰 직경을 가진다.
상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)가 상기와 같이 구성되면, 상기 승강측 실린더로부터 상기 승강측 피스톤(247)이 돌출되어 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)가 상기 승강측 걸림 돌기(254)에 걸리면서 상기 판상 치즈 안착 테이블(241)의 상공에 배치된 상태에서, 상기 판상 치즈 안착 테이블(241) 상에 상기 판상 치즈(20)가 놓여진 다음 상기 승강측 피스톤(247)이 상기 승강측 실린더의 내부로 일차적으로 수축되면, 상기 승강측 가이드체(252)와, 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260) 및 상기 제 2 절단부(242)가 함께 일차적으로 하강되어 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260), 더 정확하게는 상기 치즈 잔여물 제거체(262)가 상기 절단체 삽입홈(241a)의 바닥에 걸리게 된다.
상기 치즈 잔여물 제거체(262)가 상기 절단체 삽입홈(241a)의 바닥에 걸린 상태에서, 상기 승강측 피스톤(247)이 상기 승강측 실린더의 내부로 이차적으로 수축되면, 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260), 더 정확하게는 상기 치즈 잔여물 제거체(262)가 상기 절단체 삽입홈(241a)의 바닥에 걸린 상태로 상기 승강측 가이드체(252) 및 상기 제 2 절단부(242)가 이차적으로 하강되어 상기 판상 치즈(20)가 상기 제 2 절단부(242)에 의해 절단됨으로써 상기 큐브형 치즈(30)가 형성된다.
상기 제 2 절단부(242)의 절단에 의해 형성된 상기 큐브형 치즈(30)가 외부로 배출된 후 상기 승강측 실린더로부터 상기 승강측 피스톤(247)이 돌출되면, 상기 제 2 절단부(242)와 상기 승강측 가이드체(252)가 먼저 상승되다가 상기 승강측 걸림 돌기(254)에 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)가 걸려 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)도 함께 상승되고, 상기 승강측 걸림 돌기(254)에 걸린 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)가 상승될 때 상기 치즈 잔여물 제거체(262)에 상기 절단체 삽입홈(241a)의 내부에 잔존하는 상기 치즈 잔여물이 들러붙음으로써, 상기 절단체 삽입홈(241a)으로부터 상기 치즈 잔여물이 제거될 수 있게 된다.
상기 에어 분사 부재(270)는 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)에 들러붙은 상기 치즈 잔여물이 분리되도록 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)에 에어를 분사시키는 것이다.
상기 에어 분사 부재(270)는 상기 제 1 절단 부재 쪽으로 상기 치즈 잔여물이 배출되지 아니하도록 상기 제 1 절단 부재와 수직되게 배치되는 것이 바람직하다.
상세히, 상기 에어 분사 부재(270)는 절단측 연장체(271)와, 에어 공급측 삽입부(275)와, 에어 수용체(276)와, 에어 전달체(273)와, 에어 유동홀(274)과, 에어 유동관(277)과, 에어 분사 노즐부(278)를 포함한다.
상기 절단측 연장체(271)는 소정 면적의 평판 형태로 형성되면서 상기 제 2 절단부(242)를 구성하는 제 2 절단 몸체(243)에서 외측으로 연장되는 것이다.
도면 번호 272는 상기 절단측 연장체(271)가 상기 제 2 절단 부재와 함께 승강될 때 상기 에어 분사 노즐부(278)가 관통되는 에어 분사 노즐측 관통홀이다.
상기 에어 공급측 삽입부(275)는 상기 프레임 부재의 상측부, 더 정확하게는 프레임측 테이블(211)에 삽입되고 상하부가 개방된 소정 길이의 원통 형태로 형성되는 것이다.
상기 에어 수용체(276)는 상기 에어 공급측 삽입부(275)의 말단부에 결합되고, 부풀어오를 수 있도록 고무 등의 탄성 재질로 이루어지며 상기 에어가 수용될 수 있는 것이다.
상기 에어 수용체(276)에 상기 에어가 수용되면 상기 에어 수용체(276)는 외측으로 부풀어오르게 되고, 상기 에어 수용체(276)로부터 상기 에어가 배출되면 상기 에어 수용체(276)는 수축하게 된다.
상기 에어 수용체(276)는 상기 프레임측 테이블(211)의 하부에 결합되고, 그 내부에 빈 공간이 형성된 에어 수용체 보관부(211a)에 배치된다.
상기 에어 전달체(273)는 소정 길이의 원통 형태로 형성되고 상기 절단측 연장체(271)의 저면에 결합되면서 상기 에어 공급측 삽입부(275)에 삽입되어 상기 에어 공급측 삽입부(275)의 내부에 있던 상기 에어가 상기 에어 수용체(276)로 전달되도록 하는 것이다.
상기 에어 유동홀(274)은 상기 에어 전달체(273)의 저면에서 외주면을 향해 관통 형성되는 것이다.
상기 에어 전달체(273)가 상기 에어 수용체(276)의 내부에 있을 때 상기 에어 유동홀(274)을 통해 상기 에어가 유동된다.
상기 에어 유동관(277)은 상기 에어 공급측 삽입부(275)의 측면에서 소정 길이 돌출되는 것으로, 그 내부는 중공 형태로 형성된다.
상기 에어 유동관(277)은 엘보 형태로 형성되고, 그 일측 말단이 상기 프레임측 테이블(211)의 상부로 돌출되게 형성된다.
상기 에어 분사 노즐부(278)는 상기 에어 유동관(277)과 연통되고, 상기 에어 수용체(276)에 수용된 상기 에어를 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260), 더 정확하게는 상기 치즈 잔여물 제거 몸체(261)의 개방된 부분을 향해 상기 치즈 잔여물 제거체(262)에 분사시킬 수 있는 것이다.
상기 에어 분사 노즐부(278)는 복수 개의 상기 제 2 절단 몸체(243)에 상기 에어가 동시에 분사될 수 있도록 제 2 절단 몸체(243)의 폭 방향을 따라 소정 길이 길게 형성된다.
상기 에어 분사 부재(270)가 상기와 같이 형성됨으로써, 상기 승강측 피스톤(247)이 상기 승강측 실린더의 내부로 일차적 및 이차적으로 수축되는 동안 상기 절단측 연장체(271) 및 상기 에어 공급측 삽입부(275)가 하강되어 상기 에어 공급측 삽입부(275) 내에 있던 상기 에어가 상기 에어 전달체(273)에 의해 전달되어 상기 에어 수용체(276)로 수용됨으로써 상기 에어 수용체(276)가 부풀어 오르게 된다.
상기 제 2 절단부(242)에 의해 상기 판상 치즈(20)가 절단되어 상기 큐브형 치즈(30)가 형성되고 상기 에어 수용체(276)에 상기 에어가 수용된 상태에서 상기 승강측 실린더로부터 상기 승강측 피스톤(247)이 돌출되다가 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)가 상기 판상 치즈 안착 테이블(241) 상에 배치되면, 상기 에어 수용체(276)에 수용되어 있던 상기 에어가 상기 에어 유동홀(274)과 상기 유동관을 통해 유동된 후 상기 에어 분사 노즐부(278)에서 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260) 쪽으로 분사됨으로써 상기 치즈 잔여물 제거 부재(260)에 들어붙어 있던 상기 치즈 잔여물이 분리될 수 있게 된다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 큐브형 치즈 컷팅기에 의하면, 덩어리 형태로 형성되는 치즈 원재가 절단되는 동안 정렬된 상태로 유지될 뿐만 아니라, 절단 후 형성되는 큐브형 치즈의 절단 표면이 매끄럽게 형성될 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.
10 : 치즈 원재
20 : 판상 치즈
30 : 큐브형 치즈
100 : 큐브형 치즈 컷팅기
110 : 프레임 부재
120 : 제 1 절단 부재
121 : 치즈 원재 안착판
122 : 제 1 절단부
125 : 이송부
140 : 제 2 절단 부재
141 : 판상 치즈 안착 테이블
142 : 제 2 절단부
145 : 승강부
260 : 치즈 잔여물 제거 부재
270 : 에어 분사 부재
20 : 판상 치즈
30 : 큐브형 치즈
100 : 큐브형 치즈 컷팅기
110 : 프레임 부재
120 : 제 1 절단 부재
121 : 치즈 원재 안착판
122 : 제 1 절단부
125 : 이송부
140 : 제 2 절단 부재
141 : 판상 치즈 안착 테이블
142 : 제 2 절단부
145 : 승강부
260 : 치즈 잔여물 제거 부재
270 : 에어 분사 부재
Claims (5)
- 덩어리 형태로 형성되는 치즈인 치즈 원재를 큐브 형태로 컷팅하기 위한 큐브형 치즈 컷팅기로서,
설치면 상에 설치되는 프레임 부재;
상기 치즈 원재를 상기 설치면과 평행하게 절단하여 판상 형태를 가지는 판상 치즈가 복수 개 형성되도록 하는 제 1 절단부를 포함하는 제 1 절단 부재; 및
상기 제 1 절단 부재에 의해 형성된 복수 개의 상기 판상 치즈를 가로 및 세로 방향으로 동시에 절단하여 큐브 형태를 가지는 큐브형 치즈가 복수 개 형성되도록 하는 제 2 절단부를 포함하는 제 2 절단 부재;를 포함하고,
상기 제 2 절단부가 상기 프레임 부재의 상공에 배치되어 있다가 상기 치즈 원재 쪽으로 하강됨으로써 상기 큐브형 치즈가 형성될 수 있고,
상기 제 1 절단 부재는
상기 치즈 원재가 놓여지는 치즈 원재 안착판과,
상기 프레임 부재에 배치되되, 상기 치즈 원재 안착판을 기준으로 상기 제 1 절단부가 배치된 방향의 반대 방향에 배치되고, 상기 제 1 절단부에 의해 상기 치즈 원재가 절단되도록 상기 치즈 원재를 상기 제 1 절단부로 이송시키는 이송부를 포함하고,
상기 제 1 절단부는
상기 치즈 원재 안착판의 일측 방향에 설치되는 제 1 절단 몸체와,
상기 제 1 절단 몸체의 내부 공간에서 복수 개가 이격되도록 나란하게 장착되고 와이어 형태로 형성되는 제 1 절단체를 포함하고,
상기 이송부는
상기 프레임 부재의 상측 중 상기 치즈 원재 안착판의 타측 방향에 설치되는 이송 몸체와,
상기 이송 몸체에 결합되는 이송측 실린더와,
상기 이송측 실린더의 공압 인가 여부에 따라 상기 이송측 실린더로부터 돌출되거나 상기 이송측 실린더의 내부로 수축되는 이송측 피스톤과,
상기 이송측 피스톤의 말단에 연결되고 상기 치즈 원재를 상기 제 1 절단체 쪽으로 밀어 주는 이송체를 포함하고,
상기 치즈 원재가 상기 치즈 원재 안착판에 안착되고, 상기 치즈 원재의 측면에 상기 이송체가 밀착된 상태에서 상기 이송측 실린더로부터 상기 이송측 피스톤이 돌출되면, 상기 이송체가 이송되면서 상기 치즈 원재를 밀어 상기 치즈 원재가 상기 제 1 절단체를 통과하게 됨으로써 복수 개의 상기 판상 치즈가 형성될 수 있고,
상기 제 2 절단 부재는
상기 프레임 부재의 상측부에 배치되고, 상기 제 1 절단 부재에 의해 절단된 상기 판상 치즈가 놓여지는 판상 치즈 안착 테이블과,
상기 이송부와 수직되게 배치되고, 상기 판상 치즈가 절단되어 상기 큐브형 치즈가 형성되도록 상기 제 2 절단부를 하강시키는 승강부를 포함하고,
상기 제 2 절단부는
상기 판상 치즈 안착 테이블의 상공에 배치되고, 그 내부에 관통된 빈 공간이 형성되는 제 2 절단 몸체와,
상기 제 2 절단 몸체의 내부 공간에서 격자 형태로 배치되면서 와이어 형태로 형성되는 제 2 절단체를 포함하고,
상기 승강부는
상기 프레임 부재에 설치되는 승강측 실린더와,
상기 승강측 실린더의 공압 인가 여부에 따라 상기 승강측 실린더로부터 돌출되거나 상기 승강측 실린더의 내부로 수축되는 승강측 피스톤과,
상기 승강측 피스톤의 말단부에 연결되고, 그 상측에 상기 제 2 절단부가 결합되는 승강체를 포함하고,
상기 판상 치즈 안착 테이블에 상기 판상 치즈가 놓여진 상태에서 상기 승강측 실린더에 의해 상기 승강측 피스톤이 하강되면, 상기 승강측 피스톤의 하강에 의해 상기 승강체 및 상기 제 2 절단부가 함께 하강되고, 상기 제 2 절단부가 하강되면서 상기 판상 치즈를 통과하게 됨으로써 상기 큐브형 치즈가 형성될 수 있고,
상기 판상 치즈 안착 테이블에는 상기 제 2 절단체가 삽입되는 격자 형태의 절단체 삽입홈이 형성되고,
상기 승강체는
평판 형태로 형성되고, 상기 승강측 피스톤의 말단부에 결합되는 승강측 연결체와,
상기 승강측 연결체의 상측에서 복수 개가 이격되어 배치되는 승강측 가이드체와,
상기 프레임 부재에 결합되면서 중공의 원통 형태로 형성되고, 그 중공 부분에 상기 승강측 가이드체가 삽입되는 승강측 가이드 삽입체를 포함하고,
상기 각 승강측 가이드체에는 외측으로 돌출된 승강측 걸림 돌기가 형성되고,
상기 큐브형 치즈 컷팅기는
상기 승강측 가이드체에 삽입되어 배치되고, 상기 판상 치즈가 상기 제 2 절단체에 의해 절단되어 상기 큐브형 치즈가 형성될 때 상기 제 2 절단체에 의해 절단된 후 상기 절단체 삽입홈에 잔존하는 치즈 잔여물이 제거되도록 하는 치즈 잔여물 제거 부재;를 포함하고,
상기 치즈 잔여물 제거 부재는
소정 면적의 평판 형태로 형성되되, 일측이 개방되면서 그 내부에 빈 공간이 형성되는 치즈 잔여물 제거 몸체와,
상기 치즈 잔여물 제거 몸체의 내부 공간에서 격자 형태로 배치되고 상기 절단체 삽입홈의 폭과 대응되는 크기의 와이어로 이루어지는 치즈 잔여물 제거체를 포함하고,
상기 승강측 실린더로부터 상기 승강측 피스톤이 돌출되어 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 상기 승강측 걸림 돌기에 걸리면서 상기 판상 치즈 안착 테이블의 상공에 배치된 상태에서, 상기 판상 치즈 안착 테이블 상에 상기 판상 치즈가 놓여진 다음 상기 승강측 피스톤이 상기 승강측 실린더의 내부로 일차적으로 수축되면, 상기 승강측 가이드체와, 상기 치즈 잔여물 제거 부재 및 상기 제 2 절단부가 함께 일차적으로 하강되어 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 상기 절단체 삽입홈의 바닥에 걸리게 되고,
상기 승강측 피스톤이 상기 승강측 실린더의 내부로 이차적으로 수축되면, 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 상기 절단체 삽입홈의 바닥에 걸린 상태로 상기 승강측 가이드체 및 상기 제 2 절단부가 이차적으로 하강되어 상기 판상 치즈가 상기 제 2 절단부에 의해 절단됨으로써 상기 큐브형 치즈가 형성되고,
상기 제 2 절단부의 절단에 의해 형성된 상기 큐브형 치즈가 외부로 배출된 후 상기 승강측 실린더로부터 상기 승강측 피스톤이 돌출되면, 상기 제 2 절단부와 상기 승강측 가이드체가 먼저 상승되다가 상기 승강측 걸림 돌기에 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 걸려 상기 치즈 잔여물 제거 부재도 함께 상승되고,
상기 승강측 걸림 돌기에 걸린 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 상승될 때 상기 치즈 잔여물 제거체에 상기 절단체 삽입홈의 내부에 잔존하는 상기 치즈 잔여물이 들러붙음으로써, 상기 절단체 삽입홈으로부터 상기 치즈 잔여물이 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 큐브형 치즈 컷팅기. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 큐브형 치즈 컷팅기는
상기 치즈 잔여물 제거 부재에 들러붙은 상기 치즈 잔여물이 분리되도록 상기 치즈 잔여물 제거 부재에 에어를 분사시키는 에어 분사 부재;를 포함하고,
상기 에어 분사 부재는
상기 제 2 절단부를 구성하는 상기 제 2 절단 몸체에서 외측으로 연장되는 절단측 연장체와,
상기 프레임 부재의 상측부에 삽입되고 상하부가 개방된 원통 형태로 형성되는 에어 공급측 삽입부와,
상기 에어 공급측 삽입부의 말단부에 결합되고, 탄성 재질로 이루어지며 상기 에어가 수용될 수 있는 에어 수용체와,
소정 길이의 원통 형태로 형성되고 상기 절단측 연장체의 저면에 결합되면서 상기 에어 공급측 삽입부에 삽입되어 상기 에어가 상기 에어 수용체로 전달되도록 하는 에어 전달체와,
상기 에어 전달체의 저면에서 외주면을 향해 관통 형성되는 에어 유동홀과,
상기 에어 공급측 삽입부의 측면에서 소정 길이 돌출되는 에어 유동관과,
상기 에어 유동관과 연통되고, 상기 에어 수용체에 수용된 상기 에어를 상기 치즈 잔여물 제거 부재 쪽으로 분사시킬 수 있는 에어 분사 노즐부를 포함하고,
상기 승강측 피스톤이 상기 승강측 실린더의 내부로 일차적 및 이차적으로 수축되는 동안 상기 절단측 연장체 및 상기 에어 공급측 삽입부가 하강되어 상기 에어 공급측 삽입부 내에 있던 상기 에어가 상기 에어 전달체에 의해 전달되어 상기 에어 수용체로 수용됨으로써 상기 에어 수용체가 부풀어 오르게 되고,
상기 제 2 절단부에 의해 상기 판상 치즈가 절단되어 상기 큐브형 치즈가 형성되고 상기 에어 수용체에 상기 에어가 수용된 상태에서 상기 승강측 실린더로부터 상기 승강측 피스톤이 돌출되다가 상기 치즈 잔여물 제거 부재가 상기 판상 치즈 안착 테이블 상에 배치되면, 상기 에어 수용체에 수용되어 있던 상기 에어가 상기 에어 유동홀과 상기 유동관을 통해 유동된 후 상기 에어 분사 노즐부에서 상기 치즈 잔여물 제거 부재 쪽으로 분사됨으로써 상기 치즈 잔여물 제거 부재에 들어붙어 있던 상기 치즈 잔여물이 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 큐브형 치즈 컷팅기.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220009979A KR102397591B1 (ko) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 큐브형 치즈 컷팅기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020220009979A KR102397591B1 (ko) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 큐브형 치즈 컷팅기 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102397591B1 true KR102397591B1 (ko) | 2022-05-13 |
Family
ID=81583512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020220009979A KR102397591B1 (ko) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 큐브형 치즈 컷팅기 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102397591B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102426539B1 (ko) * | 2022-05-13 | 2022-07-27 | 최양묵 | 냉동식품 절단장치 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101765084B1 (ko) | 2017-04-19 | 2017-08-04 | 푸드마케팅코리아(주) | 치즈 블록 컷팅기와 이를 이용한 치즈 블록 컷팅방법 |
CN209190885U (zh) * | 2018-12-13 | 2019-08-02 | 武汉市玫隆皇冠食品有限公司 | 一种高效黄油切割机 |
-
2022
- 2022-01-24 KR KR1020220009979A patent/KR102397591B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101765084B1 (ko) | 2017-04-19 | 2017-08-04 | 푸드마케팅코리아(주) | 치즈 블록 컷팅기와 이를 이용한 치즈 블록 컷팅방법 |
CN209190885U (zh) * | 2018-12-13 | 2019-08-02 | 武汉市玫隆皇冠食品有限公司 | 一种高效黄油切割机 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102426539B1 (ko) * | 2022-05-13 | 2022-07-27 | 최양묵 | 냉동식품 절단장치 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102397591B1 (ko) | 큐브형 치즈 컷팅기 | |
KR101646487B1 (ko) | 두부 절단기와 그 절단기용 절단장치 및 절단칼대 | |
US8474357B2 (en) | Article slicer | |
US8430006B2 (en) | Article slicer with integral pick and placer | |
JPH1075758A (ja) | 成形可能な材料を成形する成形装置及び成形方法 | |
US8069763B2 (en) | Article slicer with integral pick and placer | |
US6645063B1 (en) | Cutting and calibrating device | |
KR101978725B1 (ko) | 샌드위치 제조장치 및 제조방법 | |
JP4598101B2 (ja) | きのこ種菌接種装置 | |
CN110803509A (zh) | 一种多工位自动上料机 | |
JP4095062B2 (ja) | 練肉成形機 | |
CN110876392A (zh) | 环保可食用餐具生产线 | |
JP4512906B2 (ja) | 容器入り賽の目切豆腐の製造装置 | |
CN211545134U (zh) | 一种多工位自动上料机 | |
CN210143695U (zh) | 环保可食用餐具生产线 | |
CN206484653U (zh) | 一种冲压成型机 | |
KR101790079B1 (ko) | 스마트폰 포장 케이스 가공장치 | |
KR20170027978A (ko) | 도마 및 이의 제조방법 | |
KR101895892B1 (ko) | 강정 자동 제조장치 | |
CN214677379U (zh) | 一种有供盘装置的自动摆盘机 | |
JP2005231109A (ja) | 成形装置 | |
CN219479192U (zh) | 一种豆制品加工成型模具 | |
CN221774676U (zh) | 一种奶糖切块机 | |
CN219182604U (zh) | 饼干加工用饼干模具 | |
EP0028278A1 (en) | Cutting apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |