JPH1075758A - 成形可能な材料を成形する成形装置及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形可能な材料の損傷を減らして生産能力を
増加した成形装置及び成形方法を提供することにある。 【解決手段】 成形可能な材料を受入れる供給マニホル
ド４４と、この内部の成形可能な材料に圧力を加えるプ
ランジャ５２又はピストンとを備える。型穴２６を備え
た型板２４を、充てん位置と放出位置との間で駆動す
る。クランプ部材２００は充てん位置にあるときの型板
に隣接して位置する。クランプ部材に圧力を加え、型板
を供給マニホルドに締付ける。クランプ部材及び協働す
る構造は、型板２４を供給マニホルドに対して確実に締
付ける。この構造により比較的薄い断面を持つ型板と同
様に比較的薄い断面を持つクランプ部材とを利用して著
しく増大した幅を持つ成形装置１０を実現することがで
きる。型板ナイフアセンブリ３５を使い成形可能な材料
を充てんし、切断し、成形可能な材料の正確な部分の成
形を容易にする

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般に成形可能な材料
（ｆｏｒｍａｂｌｅ ｍａｔｅｒｉａｌ）を成形する装
置及び成形方法に関する。ことに本発明は、成形可能な
材料の正確な部分が所望の形状に作られ装置幅を或る程
度増すことにより能力を増大できる食品成形装置及び食
品成形方法に関する。本発明は１９９５年７月１０日付
米国特許願０８／５００，３０５号のＣＩＰ出願であ
る。

【０００２】

【従来の技術】大規模の食品加工の場所では、ひき肉、
全赤身鶏肉製品、練り粉又はその他の食料混合物のよう
な成形性材料から成る食品の成形は、多量の食品の調理
又はフライ揚げのようななお次の加工手順に臨界的なも
のである。レストラン及び個別の消費者にも利用される
この種の製品の用途ではファーストフードチェーンがよ
く知られている。成形し配分する食品の自動生産では、
パテ又は類似の製品を成形するのに高速機械を使う。こ
のような機械には、生産効率を高めると共に一様な製品
形状及び重量を得るのに特定の問題が認められている。

【０００３】公知の食品成形機械では、食品供給ホッパ
に、この供給ホッパに形成した１個又は複数個の放出穴
又はみぞ穴を経て高圧のもとに押出す或る量のひき肉又
は類似物を送給する。供給ホッパの放出穴に対応する型
穴を持つ型板は、成形性食品を圧力のもとに型穴内に押
込む充てん位置と、型穴の内容物を取出しまたは押出す
押出し位置との間で移動させる。このサイクルは、機械
の能力も高めるようにできるだけ早く反復する。多くの
このような機械では端部送りコンベヤシステムを型板の
取出し位置に対し成形食品を受けこれ等の食品をさらに
加工するために移送するように位置させる。

【０００４】公知の成形機械では、型板及び供給ホッパ
の構造上の保全性に基づいて型板の型穴に充てんするの
に使う高圧によって臨界的である実質的な制限が認めら
れる。型板、型板支持構造及び／又は供給ホッパのたわ
みは、成形可能な材料の漏れを生じ、正確な重量及び形
状の一様な成形品を作るのに切実な問題を生ずる。成形
性材料のこのような漏れは又、この機械の使用に著しい
操作上の問題を生ずる。この機械の各部材のたわみを防
ぐには、強力な構造が必要であり、又この機械のこれ等
の部材の幅を制限している。さらにこれ等の部材の厚さ
は、たとえば型板の穴からコンベヤ上に製品を落下させ
る距離に関する制限によって限定される。コンベヤシス
テムはこの機械からこのシステムに支えられた食品を受
入れる距離だけ間隔を隔て、型板の支持構造の全厚さを
制限し従ってこれ等の部材のたわみを防ぐように幅に制
限を加えなければならない。従って公知の高速成形機械
は、型板及び支持構造の幅に対応するコンベヤベルト幅
によってかなり制限を受ける。これ等の同じ態様は従っ
て、型板にその幅を横切って形成できる型穴の個数を制
限し従ってこのような機械の能力を制限する。

【０００５】従来の食品成形装置の他の重要な問題は、
型板の型穴に充てんする食品に加えられる圧力が、型板
の充てん位置から取出し位置への移動中に、通常は加え
られる点に見出だされる。操作速度を増すには、型板の
連続移動又は型穴から製品を放出するための停止の短い
持続時間だけが一般に考えられる。充てん圧力のもとの
型板の運動により食品の漏れを生ずる。さらに充てん圧
力の連続付与により、型板を充てん位置から移動させる
際に食品材料が次第に小さくなるみぞ穴又はオリフィス
を経て押出されるのでこの食品材料のせん断が生じ、さ
らにこの材料が損傷する。たとえば食品では供給ホッパ
内の食品に型板に対して加わるこれ等の力により食品の
著しい劣化を生ずる。このことは、肉の全赤身品質を保
持しなければならないとくに鶏肉製品の場合である。

【０００６】前記した制限のほかに公知の成形機械は、
一般にフロースルーコンベヤシステムを利用することが
できなくて、他の加工装置に関する使用を制限すると共
に成形機械としての使用を制限する。従ってこれ等の制
限を除いて機械能力を増すと共に成形可能な材料を柔軟
に取扱い材料の保全性を保持する成形機械を提供するこ
とが望ましい。

【０００７】

【発明の開示】本発明により成形可能な材料を成形する
成形装置及び成形法は、従来の欠点を除き、多量の食品
加工用の機械の生産能力を著しく増す目的を持つ。

【０００８】本発明の別の目的は、成形中に成形可能な
材料の損傷を著しく減らす、食品を成形する食品成形装
置及び成形法を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、型板の幅とこれに対
応してコンベヤシステムの幅とを著しく増すことにより
能力を増し又他の加工装置に適合できる成形装置を提供
することにある。

【００１０】本発明のこれ等の又その他の目的は一般
に、成形可能な材料を受入れる供給マニホルドと、この
供給マニホルド内の成形可能な材料に圧力を加える手段
とを備えた、成形可能な材料を加工する成形装置によっ
て達成できる。互いに対向する第１及び第２の表面を持
ち、少なくとも１個の型穴（ｍｏｌｄ ｃａｖｉｔｙ）
を備えた型板（ｍｏｌｄ ｐｌａｔｅ）を設け、又型板
駆動装置により型板を充てん位置及び放出位置の間で動
かす。型板の第１表面は、充てん位置にあるときにマニ
ホルドに隣接して配置され、少なくとも１個の型穴が充
てんのためにマニホルド内の成形性材料に選択的に露出
するようにしてある。充てん位置にあるときに型板の第
２表面に隣接してクランプ部材を位置させ、そして供給
マニホルドに型板を締付けるように第２表面上のクラン
プ部材に押圧力を加える手段を設けてある。少なくとも
１個の型穴に柔軟に充てんするようにマニホルド内の成
形性材料に圧力を選択的に加えるのにポンプ作用機構を
使う。取出し機構は、放出位置にあるときに型板の充て
んした型穴から製品を選択的に取出す。又この成形装置
には、型板ナイフとこの型板ナイフを充てん及び放出の
作業中に型板の運動に関連して型板ナイフを動かす協働
する型板ナイフ駆動機構とを協働させてある。型板ナイ
フは、型板に設けた少なくとも１個の型板内に食品を導
入した後型板の第１表面に隣接する位置で食品をきれい
に切断するようにしてある。型板ナイフはさらに、少な
くとも１個の型穴充てん後に供給マニホルドを密封し、
型穴内の食品の劣化を生じさせないで型板を放出位置に
移動させ型板のこの移動中に少なくとも１個の型穴内の
材料に加わる大部分のせん断力を解放する。

【００１１】本発明は又、成形可能な材料を成形装置の
供給マニホルド内に供給する、成形食品の成形法を提供
する。少なくとも１個の型穴を持つ型板は、少なくとも
１個の型穴を供給マニホルド内の成形可能な材料に選択
的に露出するように選択的に位置させる。型板に隣接し
てクランプ部材を位置させる。そしてこのクランプ部材
に圧力を加え供給マニホルドに対し締付け位置からの型
板のたわみを実質的に防ぐようにする。次いで供給マニ
ホルド内の成形可能な材料に圧力を加え、型板が充てん
位置にある間に材料を少なくとも１個の型穴内に付勢す
る。少なくとも１個の型穴の充てんに次いで、型板ナイ
フにより型板のすぐ上側の位置で食品材料を切断し少な
くとも１個の型穴と共に供給マニホルドを密封する。ク
ランプ部材に加える圧力を次いで解放し、型板を少なく
とも１個の型穴から成形可能な材料を取出すための放出
装置に選択的に移動させる。

【００１２】本発明の目的及び利点を添付図面により好
適な実施例について以下に詳細に説明する。

【００１３】

【実施例】本発明による、成形可能な材料を成形する成
形装置及び成形方法をその好適な実施例について述べる
が本発明はこれ等の実施例に限定するものではない。図
１ないし３に示すように成形装置１０は一般に、成形装
置１０を任意適当な表面に位置させる床支持体１４に取
付けるハウジング１２を備えている。或はハウジング１
２に、成形装置１０を簡単に運搬できるように複数個の
足車又は類似物を取付けてもよい。成形装置１０は、任
意所望の形状の成形性食品の正確な食品部分を作るのに
使うことができ、これ等の部分は一様な寸法及び重量を
持つ。成形装置１０は、ハンバーガー又は鶏肉パテ、生
パン、肉入りパイ又はその他の種種の食品を作ると共に
他の成形可能な材料を成形するのに使える。図３に示す
ように、コンベヤベルト１６は、装置１０の一方の側又
は両側でハウジング１２に形成した出入り口１８を貫い
て延びる。従ってコンベヤベルト１６は、出入り口１８
を持ちハウジング１２の一方の側から他方の側に延びる
エンドレスコンベヤシステムのようなフロースルー形の
ものである。フロースルー形のコンベヤベルト１６によ
り成形装置１０はこれに先行する又は後続する他の加工
装置に調和した状態で使用しこの使用に際し多大の融通
性が得られる。たとえば食品加工作業の次の工程では、
成形装置１０内の加工の直後に成形食品のパン粉まぶ
し、調理、フライ揚げ、包装又は凍結を行う。さらにフ
ロースルー形のコンベヤベルト１６は又成形食品の種類
に融通性を持ち、成形装置１０を利用して１種類の食品
を別の種類の食品に乗せ又はその他の載置作業を行うこ
とができる。フロースルー形コンベヤベルト１６の、変
形として端部送りコンベヤを利用してもよい。このコン
ベヤでは、コンベヤシステム１６は単一の出入口１８を
経て処理する間に装置１０から製品を簡単に取出す。

【００１４】コンベヤシステム１６上で圧力板アセンブ
リ２０を、詳しく後述する支持構造に取付けてある。充
てんマニホルドアセンブリ２２は、圧力板アセンブリ２
０の真上に配置され、又支持構造に圧力板アセンブリ２
０に整合するように取付けてある。圧力板アセンブリ２
０には、その上部部分に位置させた型板（ｍｏｌｄｐｌ
ａｔｅ）２４を協働させてある。型板２４には少なくと
も１個の型穴なるべくは複数個の型穴を１組又は複数個
に形成してある。好適な実施例では型板２４に２組の型
穴を設け、これ等の各組を互いに間隔を置いた２つの充
てんヘッド４０、４２と協働して次次に互いに対向して
充てんし又放出する。型板２４は型板駆動機構２８によ
り往復駆動させる。駆動機構２８は任意適当な形式のも
のでよい。好適な実施例では型板駆動機構は、流体圧シ
リンダ部品を形成するロッド３０と協働して圧力板アセ
ンブリ２０に形成した流体圧シリンダにより流体圧によ
って駆動する。ロッド３０は結合手段３２によりロッド
縁部を型板２４に固定してある。好適な実施例では型板
２４は、型空間部分すなわち型穴（ｍｏｌｄ ｃａｖｉ
ｔｙ）２６に対して充てん作業及び取出し作業を行うよ
うに所定の各位置間で高速で往復動する。型板ナイフア
センブリ３５又はその他の手段は型板２４と協働して設
けられ、なお詳しく後述するように型板２４の往復運動
中に型板２４に形成した型穴内に又充てんヘッド４０、
４２内に製品を保持する。型板ナイフアセンブリ３５
は、１組の又は複数組みの型板穴に対応する個別のナイ
フ板区分を備える。これ等のナイフ板区分は型板２４及
び充てんヘッド４０、４２に対して往復動する。型板ナ
イフアセンブリ３５は又、ロッド３９と協働する流体圧
シリンダを使い任意適当な形式でよく型板駆動機構２８
と同様でよい型板ナイフ駆動手段３７を備えている。こ
のような型板ナイフは、各型穴の充てん後に成形可能な
材料を型板の上方の位置で選択的にせん断するのに使う
と共に成形可能な材料を型穴間と共に充てんヘッド４
０、４２内に保持するように作用する。

【００１５】充てんマニホルドアセンブリ２２には、成
形装置１０の能力を２倍にできる第１及び第２の充てん
ヘッド４０、４２を協働させてある。各充てんヘッド４
０、４２は、互いに同様に構成され、それぞれ送給管４
６から成形性材料を受ける供給マニホルド４４を備えて
いる。送給管４６は、駆動手段４７を協働させた適当な
運搬機構（図示してない）を備えた供給ホッパ４５から
成形可能な材料を充てんヘッド４０に供給する。たとえ
ば材料は、本説明に参照した米国特許第４，４０３，０
０２号明細書に示してあるような相互はまり合い容積形
自己ぬぐい式圧縮機ねじを使い充てんヘッドに運ぶこと
ができる。すなわちホッパ４５からの成形可能な材料は
送給管４６を介し第１充てんヘッド４０に能動的に送ら
れる。ホッパ４５からの成形可能な材料は又、充てんヘ
ッド４０及び充てんヘッド４２間を通過させる送給管４
８により第２充てんヘッド４２に能動的に送給する。ホ
ッパ４５からの成形可能な材料は従って各充てんヘッド
４０、４２の供給マニホルド４４に送られる。成形可能
な材料は、異なるオーガ送給システムまたはピストンや
ベーンポンプのような他のポンプ作用機構のようなその
他の任意適当な手段により圧力のもとに充てんヘッド４
０、４２に供給してもよい。好適な実施例では供給ホッ
パ４５は、任意適当な供給システムから成形可能な材料
を連続的に送給して装置１０を使う成形可能な材料の成
形の際に連続運転することができ、或は供給ホッパ４５
には回分処理用に送給してもよい。供給ホッパ４５は
又、傾斜させることにより清掃作業を容易にしまたはそ
の他の目的を実施できるように構成してもよい。成形可
能な材料は他の適当な手段により充てんヘッド４０また
は充てんヘッド４２に連続的に送給できるのは明らかで
ある。

【００１６】各供給マニホルド４４には、これ等の各供
給マニホルド内の成形可能な材料に圧力を選択的に加え
る手段を形成する１個または複数個の製品プランジャ５
２を協働させてある。好適な実施例ではプランジャ５２
は、供給マニホルド４４内にその中の材料に圧力を加え
るように選択的に移動させる流体圧作動シリンダに協働
させる。プランジャ５２は、充てん作業中に成形可能な
材料に露出する各型穴の位置でマニホルド４４内の成形
可能な材料に実質的に一様な力を加えることが望まし
い。又好適な実施例ではマニホルド４４に協働して使う
複数のプランジャ５２は、それぞれ適当な駆動手段によ
り個別に駆動され、供給マニホルド４４内の成形可能な
材料の特性に基づいて自動調整ができるようにしてあ
る。たとえば各プランジャ５２は、独立の流体圧シリン
ダにより駆動して各プランジャ５２により、マニホルド
４４に供給される食品の低温部又は類似の変化部のよう
な、マニホルド４４内の成形可能な材料の変化に対し調
整することができるようにしてある。マニホルド４４は
任意所望の形状又は寸法にすることができ、従ってマニ
ホルドに協働して使うプランジャ５２の個数は変えても
よい。

【００１７】装置１０は又、装置１０の作動中に各型穴
２６から成形可能な材料の個別の部分を放出する取出し
プランジャアセンブリ６０を備えている。従って取出し
プランジャアセンブリ６０は複数個の取出しカップ（図
示してない）を備えている。各カップは、各型穴２６か
ら成形可能な材料を放出するように各型穴の形状及び寸
法に類似しこれ等よりわずかに小さい形状及び寸法を持
つ。

【００１８】好適な実施例では圧力板アセンブリ２０及
び充てんマニホルドアセンブリ２２は、各アセンブリ２
０、２２を整合させた複数本の支柱７０を備えた支持構
造に取付けてある。好適な実施例では各アセンブリ２
０、２２は各支柱７０に個別に取付けられ、そして各支
柱７０は各アセンブリ２０、２２を別個の高さ位置に持
上げるのに使う。各アセンブリ２０、２２を持上げるよ
うに適当な駆動機構７１を設けてある。各アセンブリ２
０、２２をこのように位置決めすることにより成形装置
１０の内面の清掃が容易になり使用及び保守が簡単にな
る。

【００１９】前記の各図に示した成形装置１０の好適な
実施例は２重ヘッド構造を持ち単一ヘッド構造に比べ能
力を著しく増してあるが、充てんヘッドの個数は特定の
用途に対し変えてもよい。同様に各マニホルド４４に使
用するのに特定の個数のプランジャ５２を示してある
が、所望に応じ異なる構成にしてもよい。

【００２０】成形装置１０のこの実施例の作用は図４か
ら明らかである。図４では充てんヘッド４０又は充てん
ヘッド４２及び協働する部品をさらに詳しくいくぶん線
図的に示してある。図４においてプランジャ５２は、供
給マニホルド４４に設けた穴７４内に延びている。プラ
ンジャ５２は供給マニホルド４４の内外に往復駆動され
前記したように供給源から供給マニホルド４４内に受入
れた成形可能な材料に圧力を選択的に加える。好適とす
る実施例では供給マニホルド４４は、或る量の成形可能
な材料を受入れるように所定の容積を持つハウジングを
形成する。マニホルド４４は、成形装置１０の他の部品
に対し定位置に整合し固定してある。供給マニホルド４
４は成形装置１０の頂部部分にあるから、この部材の強
度は成形装置１０の他の部品間の臨界的間隔に影響を及
ぼさないでたわみを最小にするように高めればよい。さ
らに供給マニホルド４４はたわみが最小になるようにす
ることができるが、後述する所から明らかなようにこの
部材のたわみを絶対的に防ぐ必要はない。供給マニホル
ド４４の下側で、少なくとも１個の出口又は放出穴が型
板２４と型板２４内に形成した複数個の型穴２６とに協
働している。好適とする実施例では図１ないし３につい
て述べたナイフ板アセンブリ３５を供給マニホルド４４
及び型板２４の間に配置してある。型板ナイフアセンブ
リの作用はなお詳しく後述する。好適な実施例の型板２
４は、充てん作用中に加わる圧力に耐えるようには構成
してない比較的薄い断面の板である。操作時には型板２
４は、充てん位置と放出又は取出しの位置との間で周期
的に往復動する。型板２４は、図１ないし３について述
べたような型板駆動機構により往復駆動する。

【００２１】複数個の通気穴９６が少なくとも一部分に
わたって形成され型板２４の下方に配置した通気板９４
を設けてある。通気穴９６は、充てん作業中に型板２４
の複数個の型穴２６の位置に対応するように位置させる
のがよい。従って通気穴９６は、周辺の各型穴２６に対
応するパターンで形成した型穴２６の領域に集合させた
ような任意の構成に又は所望に応じた他の構成に形成す
ればよい。通気板９４は、型穴２６に対し面一の底面を
備え又各穴２６を他の装置部品から隔離する。通気板９
４は又その下面に他の装置部品と協働して各型穴から通
気するみぞを形成してある。通気板９４は、種種の成形
可能な材料におそらく望ましいが成形装置の臨界的部品
ではない。そして各型穴からの適当な通気は、型板２４
自体内に通気みぞ又は類似物を形成するように他の方式
で生じさせてもよい。

【００２２】供給マニホルド４４、型板ナイフアセンブ
リ３５、型板２４及び通気板９４は使用した場合に、そ
れぞれ圧力板アセンブリ２００に整合する。圧力板アセ
ンブリ２００は好適な実施例では、浮動クランプ又は反
作用板２０４を支えた第１の圧力板部材２０２を備えて
いる。

【００２３】各型穴２６内の成形可能な材料を成形する
図４に示した各部品の作用は図５ないし７についてなお
詳しく述べる。成形可能な材料を成形する方法又は加工
法を又本装置の作用を共に説明する。一般に成形装置１
０の構造と共にその作用は第１に、この種の成形機械に
使われる従来の方法とは著しく異なるものである。従来
の考えのもとで成形装置の作用では、食品を型板の各型
穴内に付勢するのにこの食品にかなりの圧力を加えるよ
うにする。この装置の構造は、成形しようとした食品量
を密に閉じ込めるのに型板を支える種種の部材のたわみ
を防ぐようにした。高速の大規模食品加工システムで
は、装置の各構造部材のたわみを防ぐのに、種種の部品
の幅又は厚さを加わる圧力に耐えるように作る必要があ
る。各構造部材の幅又は厚さに対する、とくに型板及び
支持構造に加わる制限は、装置の幅を装置の全能力とに
よって制限を生ずる。

【００２４】本発明では零たわみの考え方とは異なっ
て、充てん作業でこれ等の強い圧力を加えるときに生ず
るたわみが圧力板アセンブリ２００及び浮動クランプ板
２０４により補償される。型板２４から成形装置１０の
コンベヤシステムまで適正な間隔を保持するには、圧力
板アセンブリ２００及び対応構造の厚さを最小にするこ
とが望ましい。板部材２０２及びクランプ板２０４を備
えた圧力板アセンブリ２００は従って比較的薄い断面の
構造部材である。クランプ板２０４は複数条の通気みぞ
２０６を備えて、充てん作業中に型板穴２６から空気を
逃がし又は清掃サイクル中に洗浄流体又は清掃流体を除
去するようにするのがよい。クランプ板２０４の周辺の
まわりの位置に複数のピストン２０８を設けてある。こ
れ等のピストンは、クランプ板２０４を供給マニホルド
４４の下面に押当てることにより型板２４を供給マニホ
ルド４４に締め付けるのに利用する。好適な実施例では
ピストン２０８を備えたクランプ板２０４に圧力を加え
る力付与機構は、供給マニホルド４４の外部フレーム又
は架台に対応するように位置させ型板２４をマニホルド
４４に確実に挟むようにするのがよい。圧力板２０２及
びクランプ板２０４は共に一般に、装置１０の充てん作
業中に供給マニホルド４４を介して加えられる圧力に耐
える構造的一体性を持たないから、これ等の部材のたわ
みはクランプ板２０４に圧力を加える手段により補償す
ることによって、たわみを防ぐのに所要の強度を持つ構
造部材の必要がなくなる。従って圧力板アセンブリ２０
０は荷重のもとにかなりたわむが、クランプ板２０４に
圧力を加える手段によりどのようなたわみも補償され
る。クランプ板２０４の浮動性により、このクランプ板
を使用した場合の通気板９４と共に型板２４の下側に積
極的に締付けることができる。クランプ板２０４を型板
２４の下側に積極的に締付けると、型穴２６の厚さが供
給マニホルド４４の放出穴に対して保持されたわみに関
係なく一様な重量及び寸法を持つ製品が正確に作られ
る。浮動クランプ板２０４を圧力板アセンブリ２００に
協働した状態に配置すると、従ってクランプ板２０４の
幅は、薄い断面の各部材のたわみが圧力板アセンブリ２
００に協働する圧力付与システムにより補償されるから
クランプ板の構造的一体性の対応する増加を伴わないで
増すことができる。このようにして型板２４の幅を著し
く増して、幅のはるかに広い成形装置が作られこのよう
な装置の脳職を著しく増すことができる。この成形装置
は又図１ないし３に示すような二重マニホルドは位置に
も適合するから、この装置の能力の全増大はとくに著し
い。

【００２５】図５ないし８には圧力板アセンブリ２００
をなお詳しく示してある。この実施例では反作用ブロッ
クすなわち圧力板２０２に複数個のピストン２０８を設
け通気板９４の下部及び対応する型板２４に対し力を加
えクランプ板２０４を上向きに動かす。好適な実施例で
はピストン２０８は、型板２４及び型板ナイフアセンブ
リ３５と共に他の装置部品を駆動するのに伴って使用主
流体圧システムから駆動される移動制限流体圧作動ピス
トンである。各ピストン２０８を作動するとクランプ板
２０４は型板２４に対し確実に押圧され型板２４を供給
マニホルド４４に対し締付ける。各ピストン２０８を作
動し反作用板２０４を供給マニホルド４４の下部フラン
ジ４７に整合した状態に締付けると、反作用板２０４が
供給マニホルド４４のアクセス穴に橋架される。この場
合浮動反作用板２０４をいくぶんたわませ、このたわみ
が圧力板２０２に移行する。供給マニホルド４４に対す
るこれ等の部品の確実な締付け関係に関する圧力板２０
２の補償たわみは、供給マニホルド４４に対して型穴２
６の厚さを保持し各型穴２６内の成形可能な材料の正確
な充てん及び成形ができるように作用する。この正確な
充てん作業は、各部品のたわみを生じさせる間に得られ
これ等の装置部品内の構造上の保全性の要求を減らす。
又この場合装置の幅をたわみを防ぐのに必要な構造上の
保全性の対応する増加を伴なわないでかなり増すことが
できる。

【００２６】装置１０の作用では充てん及び取出しのサ
イクルは各供給マニホルド４４と型板２４に形成した１
組の型穴２６とに関して反復して行われる。供給マニホ
ルド４４に成形可能な材料を送給した後、この成形可能
な材料はなお詳しく後述するようにマニホルド４４内に
隔離するのがよい。充てんサイクル中の製品送入圧力か
らのマニホルド４４の隔離は充てん作業中の製品送入に
対抗する成形可能な材料の逆流を防ぐのに望ましい。さ
らに多くの用途及び材料に対しマニホルド４４にふたた
び送給することを必要としないで多重の充てんサイクル
を生じさせ装置能力をさらに増すことができる。マニホ
ルド４４に成形可能な材料を充てんすると、圧力板アセ
ンブリ２００を作動しクランプ板２０４を型板２４及び
供給マニホルド４４に対し押圧する。製品プランジャ５
２を作動しマニホルド４４内の成形可能な材料を加圧し
この材料を型穴２６内に押込む。この処理ではマニホル
ド４４内の成形可能な材料は型穴２６内に正面を付勢す
る。すなわち成形可能な材料を供給マニホルド４４から
充てんみぞ穴又は類似物を経て押出す必要がない。この
ような押出しによりこれ等の材料の比較的柔軟な取扱い
ができる。或は若干の応用例では成形可能な材料は供給
みぞ穴を経て差向け成形した材料にたとえば繊維配向又
は分散のような若干の特性が得られる。

【００２７】充てん作業では、クランプ板２０４を型板
２４に押付けると、型板２４はマニホルド４４に対して
締付け位置に固定され、そして型板２４が充てん作業中
に移動しないのは明らかである。この場合又、充てん作
業中に型板２４の運動により成形性材料に生ずる損傷が
少なくなる。従ってマニホルド４４内の材料が送入材料
から隔離できるから、製品プランジャ５２の作動によ
り、高い製品送入圧力を必要としないでマニホルド４４
内の材料に極めて高い圧力を加えることができる。すな
わち図１の実施例に示した供給ホッパ４５から材料を送
給するように加える圧力は、低圧力であり、又成形装置
１０を使い成形可能な材料の柔軟な取扱いができる。成
形装置１０に利用できる低圧送給により又、ねじオーガ
システム又はその他の低圧ポンプ作用機構のように供給
マニホルド４４に製品を送給する種種のシステムが得ら
れる。

【００２８】前記したように型穴２６に充てんした後ピ
ストン２０８を介してクランプ板２０４に加わる圧力を
解放し、これと同時に供給マニホルド４４内の製品プラ
ンジャ５２により加えられる圧力を解放する。この場合
又型板２４に対しクランプ板１１０の締付けが解放され
るようになり型板２４をその供給マニホルド４４に対す
る鎖錠位置から解放する。このときに型板２４は充てん
位置から取出し又は放出の位置に動かされる。この放出
位置では図１ないし３に示すように各穴２６は取出しプ
ランジャアセンブリ６０に整合するように動かされる。
クランプ板２０４及び製品プランジャ５２に対する圧力
解放に伴い、マニホルド４４には、各型穴内の除かれた
材料入れ替えるのに必要な場合に付加的な成形性材料を
ふたたび送給することができる。なお詳しく後述するよ
うに型板ナイフアセンブリは又充てん位置及び取出し位
置の間の型板２４の移動中にマニホルド４４を密封す
る。

【００２９】好適な実施例ではマニホルド４４の成形可
能な材料の供給は型板２４の移動に関連して制御され、
充てん位置への型板２４の移動により充てんのためにマ
ニホルド４４の対応する隔離ができ、又取出し位置への
型板２４の移動によりマニホルド４４への材料の対応す
る供給ができる。本発明の成形装置は充てん位置から取
出し位置への型板の高速の移動を生じて完全な充てん取
出しサイクルが極めて早く行われる。

【００３０】クランプ板２０４を型板２４の底部に又マ
ニホルド４４に押圧する充てん作業中は、各型穴２６内
に補捉される空気は、製品プランジャ５２の作業時に成
形可能な材料が各型穴内に付勢されるから逃がさなけれ
ばなれない、従って各型穴２６から補捉空気を逃がすこ
とができるように通気機構を設ける。この通気機構は、
任意適当な形式のものでよく、図７に示すようにクラン
プ板２０４に形成した複数のみぞ２０６を備えている。
各通気みぞ２０６は、通気板９４（使用した場合）と協
働して作用し各型穴２６に連通する。好適な実施例では
各通気みぞ２０６はクランプ板２０４を横切って走る１
組のみぞ２０７から成っている。各みぞ２０７は浅いみ
ぞ２０７ａを経て縦方向みぞ２０７ｂに連通する。各み
ぞ２０７はクランプ板２０４の縁部に連通しクランプ板
２０４から流体を逃がすことができる。好適な実施例で
は通気板９４はクランプ板２０４に直接当てがいクラン
プ板２０４に対し定位置に合うように定位置に合うよう
に形成する。図８ａ及び８ｂに示すように通気板９４
は、クランプ板２０４の一方の縁部に隣接して位置する
ようにした下方に延びる縁部壁９５を備えている。通気
板９４の反対側縁部には、クランプ板２０４のまわりに
延び通気板９４をクランプ板に当てがうＪ字形みぞ９７
を設けてある。Ｊ字形みぞ９７は複数条のみぞ２０７に
連通し、成形装置１０から流体を排除する。又装置１０
の操作に当たっては、成形装置１０の作業中に作られる
食品又はその他の成形性材料のかき取り清掃の出来るこ
とが望ましい。成形可能な材料を供給マニホルド４４か
ら使用した場合クランプ板２０４及び通気板９４に対し
型穴２６内に押込むと、食品くずが通気板９４内の各穴
を経て又はみぞ２０７内に押込まれる。好適な実施例で
は供給管２１２は圧力板アセンブリ２００と協働して設
けられ清浄のためにこの区域に水又はその他の清掃流体
を供給することにより作動時に清浄性を高める。このよ
うな考え方は１例として食品加工の応用に望ましい。供
給管２１２は、クランプ板２０４に形式したみぞ２０７
ｂに連通し清掃流体を圧力のもとに各みぞ２０７に浅い
各みぞ２０７ａを経て供給し各みぞ２０７ａから異物を
洗浄する。通気板９４は従って又所望により対応するみ
ぞを設け、この区域を通気し又は洗浄するようにすれば
よい。

【００３１】本発明のこの実施例では成形装置１０は図
９及び１０に示した調整できる取出しアセンブリ２２０
を備える。取出しアセンブリ２２０は、各型板２６内に
成形した材料を選択的に取出すようにアセンブリ２２０
を往復運動させる取出し駆動機構に、取付けブロック２
２２を介して取付ける。アセンブリ２２０はさらに、棒
状体２２４に取付けた各型板穴２６の寸法及び形状に対
応する複数の取出しプランジャ２２６を備えている。図
９に示すように各プランジャ２２６は、ハンバーガー又
は類似物に対し或は図１０ａ及び１０ｂに示すようにな
鶏肉ナゲットに対し円形にしてある。他の形状の型板穴
２６及び取出しプランジャ２２６がたとえば図１０ｃに
示すような鶏肉条片に対し考えられる。互いに異なる形
式の各プランジャ２２６は棒状体２２４に取付けられ、
又所望のより複数組のプランジャ２２６を棒状体２２４
に取付けてもよい。一層複雑な形状の又は一層小さい型
穴２６を持つ一層少数の組のプランジャ２２６を使い又
これ等の個別の組の位置の調整を行うと又、各型板穴２
６に対し取出しの調整が一層容易になる。取付けブロッ
ク２２２のよりさらに棒状体２２４を３次元で調整し取
出しプランジャ２２６をそれぞれ取出し位置にあるとき
に各型板穴２６に対して適正に位置決めすることができ
る。好適な実施例では棒状体２２４は各端部に、上向き
に延びる取付けピン２２３と協働するみぞ穴２２５を備
えている。各みぞ穴２２５により、棒状体２２４の位置
をピン２２３に対し縦方向に調整することができる。さ
らに取付けブロック２２２は左右に調整して整合調整を
容易にすることができる。次いで鎖錠装置２２７を使い
棒状体２２４及びブロック２２２の位置を所望の位置に
あるときに鎖錠する。

【００３２】別の実施例のよる圧力板アセンブリ１００
を図１１ないし１４に示してある。図１１は圧力板アセ
ンブリ１００を他の装置部品と共に展開して示す。圧力
板アセンブリ１００は、圧力板１１１と穴１１２内に取
付けたクランプ板１１０とを備えている。図１２は本装
置を型穴充てん作業を行う締付けモードで示す。この実
施例では供給マニホルド４４と型板２４と通気板９４と
の配置が一般に図４に述べた配置と同様である。型板２
４は適当な駆動機構により駆動する。図１１に示した例
として駆動機構は、型板２４を駆動機構に結合するクラ
ンプ棒８６及び押し棒８８を備えた押し棒機構でよい。
好適な例では型板２４は、クランプ棒８６に形成した対
応するみぞ穴９２内にはまるようにキー止め縁部を備え
ている。押し棒８８は次いでクランプ棒８６に固着し型
板２４の全周縁部を押し棒８８及びクランプ棒８６の間
に締付け押し棒８８の全長にわたり荷重を配分すると共
に型板２４を駆動機構を介し動かすようにしてある。こ
の場合型板２４を駆動機構に結合するその他の適当な手
段が考えられる。

【００３３】供給マニホルド４４、型板ナイフアセンブ
リ３５、型板２４及び使用した場合の通気板９４はそれ
ぞれ圧力板１００に整合する。重ねた構成では型板２４
は充てん位置及び放出位置の間で他の部品に対し往復動
する。圧力板１００はさらに、好適な実施例では押し棒
１０６と共に型板駆動機構を形成する穴１０４を備えて
いる。各押し棒１０６は流体圧力アクチュエータの一部
を形成し圧力板１００に対し押し棒１０６を往復動させ
る。取付けヘッド１０８は、型板２４にその駆動のため
に取付けた押し棒８８に固着してある。浮動クランプ板
１１０は穴１１２内に配置してある。穴１１２内のクラ
ンプ板１１０の周辺のまわりにＯリングシールのような
適当な手段により密封部を形成する。従ってクランプ板
１１０は、穴１１２を密封するが、穴１１２内の密封関
係は保持しながら穴１１２内で浮動することができる。
クランプ板１１０は、その通気板９４に隣接する上側に
形成した複数状のみぞ１１４を備え充てん作業中に空気
を逃がせるようにするのがよい。圧力板１００は又、ク
ランプ板１１０に形成した通気みぞ１１４に協働する複
数状の対応する通気みぞ１１６を備え、各通気みぞ１１
６に連通する通気通路１１８への空気又は湿気の除去が
容易になるようにしてある。図１２では力又は押圧力の
付与手段１２０は、流体供給管１２４及び流体供給管路
１２６を持つ流体圧調整器１２２がよい。ピストン１２
８又はその他の適当な機構は、内部空洞１３０への供給
管路１２４により導入される流体に圧力を加え圧力のも
とに流体供給管路１２６に押出されるようにしてある。
ピストン１２８、好適な実施例では流体圧により駆動し
てもよいが、流出管路１２６を経て流体を所望の圧力で
押出す任意適当な構造も考えられる。管路１２６内の流
体は圧力板１００の互いに対向する側に差向け出入口１
３２を経て導入し穴１１２内にクランプ板１１０の下側
に向かい噴射する。加圧流体をクランプ板１１０により
密封した穴１１２内に導入すると、クランプ板１１０は
これが型板２４に対し又は通気板９４を使う場合の通気
板９４と型板２４に対し押当てられるまで穴１１２内で
上向きに浮動する。図１２では通気板９４は示してない
が、種種の互いに異なる成形可能な材料に対し通気板は
前記した利点を得るのに使ってもよい。好適な型板ナイ
フアセンブリ３５は又分かりよすいように除いてある。
クランプ板１１０の下側の空間の加圧によりクランプ板
１１０を型板２４の底部に従って供給マニホルド４４の
底部に密封する。すなわち図１２に示した締付けモード
ではクランプ板１１０、型板２４及びマニホルド４４
は、型板２４の型穴の充てんのために相互に確実に締付
ける。

【００３４】図１２に示すように圧力付与手段１２０に
よりクランプ板１１０の底部に加える流体圧力は圧力板
１１１に補償たわみを生ずる。この補償たわみは、クラ
ンプ板１１０をマニホルド４４に対し確実な締付け関係
に保持しマニホルド４４に対する型板２４従って各型穴
２６の位置を保持する。すなわちマニホルド４４にたわ
みが生じても、型板２４はマニホルド４４に合致し型穴
２６内に成形可能な材料を精密に充てんし成形する。こ
の構造ではクランプ板１１０は、ビ−ムを備えているの
でたわみ状態では作動しないでクランプ板１１０に充て
ん作業中に受ける力に適応する極めて厚い横断面又は質
量を備える必要がない。圧力板１１１のたわみ量は充て
ん作業中に加わる力による。しかしこのようなたわみ
は、クランプ板１１０が型板２４をマニホルド４４にこ
のマニホルドに協働して作用するようにつねに確実に締
付けるのであまり問題にはならない。

【００３５】各型穴２６の充てんは、クランプ板１１０
を図１２に示したようにして加圧するときに行う。充て
んサイクルのなお別の態様を図１２について述べる。図
１２では供給マニホルド４４は成形可能な材料１３６を
送給してある。供給マニホルド４４に成形性材料を送給
した後、この成形可能な材料１３６をマニホルド４４内
で隔離する。充てんサイクル中の製品送給圧力からのマ
ニホルド４４の隔離は、マニホルド４４内の材料が製品
送入に逆って逆流しないように行うことにより成形可能
な材料をその損傷を避けるように一層柔軟に取扱う。マ
ニホルド４４に充てんすると、圧力板１１１を作動しク
ランプ板１１０を押圧し、製品プランジャ５２を作動し
マニホルド４４内の成形可能な材料１３６を加圧しこの
材料を各型穴２６内に押し込む。又成形可能な材料は各
型穴２６の真上の位置から充てんのために各型穴２６内
に押し入れ又は送給みぞ穴を経て差向け成形した材料に
若干の特性が得られるようにする。

【００３６】図１２について述べたように各型穴に充て
んした直後にクランプ板１１０に加わる押圧力をたとえ
ばピストン１２８を空洞１３０から戻すことによって解
放する。この実施例では圧力付与機構１２０の減圧によ
りクランプ板１１０に加わるわずかな負圧を生じクラン
プ板１１０を型板２４からわずかに引戻し型板２４を放
出又は取出し位置に比較的自由に移動させ製品の低圧送
給によりマニホルド４４に材料の劣化を生じさせないで
充てんすることができる。これと同時にクランプ板１１
０には送給圧力によるマニホルドからの漏れを防ぐのに
十分な圧力が加わる。クランプ板１１０に加わる残留圧
力は従ってマニホルド４４への再送給時に加わる送給圧
力に対し等しいか又はわずかに高くマニホルド４４内の
成形性材料を型板ナイフ構造の上方に保持する。圧力付
与機構１２０を経てクランプ１１０板自体に加わるわず
かな負圧により、充てんサイクルの完了の直後に型板２
４を移動させサイクル時間を最短にする。好適な作用で
は圧力付与機構１２０は製品５２の作動に関連しこれ等
が相互に同時に作動され又は非作動になる。

【００３７】又この実施例ではクランプ板１１０と協働
して通気機構を設けてある。クランプ板１１０は、型板
２４にすぐ隣接して配置され又は通気穴９６を持つ通気
板９４を間に配置し、クランプ板１１０の上面を充てん
中に型穴２６から逃げる空気に露出する。図１５になお
詳しく示すように、クランプ板１１０は、各型穴からの
逃散空気を受けて逃がすように位置させた複数条の通気
みぞ１１４を備える。図１１に示すようにクランプ板１
１０の通気みぞ１１４は圧力板１００に形成した対応す
る通気みぞ１１６に連通し、外気に通ずる通気通路１１
８に空気を逃がす。図１４では空気又はガスの排出を示
してある。前記したように充てん作業中にクランプ板１
１０は押圧され型板２４に締付けられる。又各型穴２６
内に捕捉された空気は使用してある場合の通気板９４内
に通気穴９６を経て通気みぞ１１４内に逃がす。各通気
みぞ１１４に受入れたガスは次いで、圧力板１００に協
働する通気みぞ１１６内に又通気通路１１８に押出され
る。通気通路１１８は所望に応じ適当な捕捉タンク又は
排出部に結合すればよい。各型穴２６からの捕捉空気の
通気によりクランプ板１１０を型板１２４に押付け所望
に応じ各型穴の充てん中にこの押付け状態を保持する。
従ってこの通気手段は装置１０が締付けモ−ドにあると
きに充てんサイクルを適正に行うのに極めて重要であ
る。

【００３８】この実施例の好適な構造では又通気みぞ１
１４、１１６及び通気通路１１８を清掃する清掃システ
ムを設けてある。種種の種類の製品では各型穴の充てん
中にこれ等の型穴から通気板９４及び／又はクランプ板
１１０の通気みぞ１１４から押出される空気は、たんぱ
く質分子、肉脂肪分子又はその他の材料を含むことが分
かっている。たんぱく質及び肉脂肪の分子はたとえば通
気みぞ１１４を被覆しやすく、又この被覆作用は防ぐこ
とが望ましい。図１４に示すように又図１６になお詳し
く示すようにクランプ板１１０は又クランプ板１１０の
下側に形成した１連の穴１４０を設けてもよい。各穴１
４０は締付けモ−ドでは、圧力付与手段又は好適な実施
例の増圧器１２０により供給する加圧流体に露出する。
各穴１４０は、クランプ板１１０を貫いては延びない
で、協働する通気みぞ１１４に連通する極めて小さいオ
リフィス１４２を設けてある。クランプモ−ドでは好適
な実施例は、前記したようにクランプ板１１０を加圧す
るために圧力板１００内に噴射する加圧水を使う。加圧
水は各穴１４０内に押込まれ、少量が各通気みぞ１１４
に協働するオリフィス１４２を経て噴射される。このよ
うにして少量の水が充てんに際し各型穴内に捕捉された
空気の排出中に各通気みぞ１１４内に噴射される。各通
気みぞ１１４と圧力板１００に形成した対応する通気み
ぞ１１６とへの水の噴射により、各通気みぞ及び各オリ
フィス１４２をそれぞれ表面を湿り状態に保持すること
によって清浄に保ち排出空気中のたんぱく質肉脂肪又は
その他の同伴分子による被覆又は詰まりを防ぐ。好適な
実施例では各オリフィス１４２は、通気みぞ１１４に連
結するように或る角度たとえば通気みぞ１１４に対し４
５°を挟んで位置させ表面を湿らせるようにみぞに沿い
流体を射出する。各オリフィス１４２の寸法が極めて小
さいから、これ等の各オリフィスを経て少量の水が噴出
されるだけで、充てんサイクル中に成形性材料には水が
全く接触しない。このようにして噴流噴霧清掃を行うこ
とはたとえば鶏肉製品を成形形成するときにとくに重要
であることが分かっている。噴流噴霧清掃システムは種
種の成形可能な材料に有用であるが噴流噴霧清掃装置は
随意のもので必要なわけではない。さらに図１１に示す
ようにさらに若干の噴流噴霧清掃オリフィスを通気通路
１１８内の中央分割器１４４内に設け同様な目的で又通
路１１８の表面を湿り状態に保持する。このようなシス
テムでは少量の水だけしか使わないが、図１４の逃がし
流体の流れに示すように外部捕捉タンク又は類似物に過
剰な水を逃がす。

【００３９】図１７ないし１９では図１ないし３に示し
た好適な実施例の充てんヘッド４０、４２を協働する構
造と共になお詳しく示してある。図１７及び１８には各
ヘッド４０、４２は、図１ないし３の場合のように製品
プランジャ５２が延びる複数の室１５０を備えるように
示してある。これ等の図ではプランジャ５２は分かりや
すいように省いてある。好適な実施例では図１ないし３
に述べた供給ホッパ４５からの成形可能な材料の供給源
は成形可能な材料を送入手段４６によりヘッド４０内に
導入する。好適な実施例では成形可能な材料は供給管４
８により各充てんヘッド４０、４２に供給される。各供
給管４８は、供給ホッパ４５に連通しヘッド４０を貫い
て延び、供給マニホルド４４の内容積に連通する穴１６
４によりヘッド４０に連通する。供給管４８は又充てん
ヘッド４２に延び同様な穴１４６を介しヘッド４２に連
通する。すなわち成形可能な材料は、図１８に示すよう
にそれぞれマニホルド４４に設けた複数の室１５０に連
通する送給管４８を介し両充てんヘッド４０、４２に直
接供給される。複数の室１５０に対する管４８の連通に
より成形可能な材料をマニホルド４４に一様に適正に供
給する。各室１５０の下方に、各室１５０に連通する容
積又は空間１５２が位置する。前記したように各充てん
ヘッド４０、４２に導入した成形可能な材料はこのよう
にして製品プランジャ５２により空間１５２内に次いで
型板２４に形成した型穴２６内に配分される。好適な実
施例では型板２４は、所望の形状の成形製品を作るよう
にそれぞれ所定の形状及び容積を持つ２組の型穴２６を
備える。図示の実施例では各型穴２６は円形で、他の形
状も考えられるがたとえばパテを生成する。好適な実施
例では各供給マニホルド４４は成形装置１０の幅を横切
って延び、又各型穴２６は、各充てんヘッド４０、４２
の下方領域に形成した空間１５２に対応する１連の穴と
して形成してある。一方の組の穴２６は供給マニホルド
の一方に露出するが、この一方のマニホルドは図１７で
は充てんヘッド４２として示してある。他方の組の型穴
２６は取出し位置で各充てんヘッド４０、４２間に位置
させる。このようにして一方の組の型穴に成形可能な材
料を充てんする際には、充てんヘッドの他方を介して充
てんした後に他方の組の型穴２６を取出し位置に位置さ
せるのはもちろんである。引続いて型板２４を移動させ
他方の組の型穴２６を充てんのために他方の充てんヘッ
ドに露出すると共に、充てんし終わった組の型穴２６を
取出し位置に移動させる。このようにして好適な実施例
の二重充てんヘッド配置で極めて高い能力が得られる。

【００４０】又図１７及び１９には、正確な重量及び形
状を持つ成形食品の成形を容易にすると共に保全性を保
っために成形可能な材料の柔軟な取扱いを促進するよう
に充てんヘッド４０，４２及び型板２４と協働して作用
する型板ナイフアセンブリ３５を示してある。前記した
ような型板ナイフアセンブリ３５は図１について述べた
駆動機構３７を備えている。駆動機構３７は、充てんヘ
ッド４０，４２に対して支持フレーム１５４を往復動さ
せる。フレーム１５４には、それぞれ充てんヘッド４
０，４２の一方に協働する第１及び第２の型板ナイフ１
５６を結合する。図１９に示すように型板ナイフアセン
ブリ３５は又、それぞれ型板ナイフ１５６の１つと協働
するバックアップナイフ部材１６０を備えている。型板
ナイフ１５６は又充てん及び取出しの手順中に型板２４
と協働して作用し本装置の好適な作用について後述する
ように著しい利点が得られる。

【００４１】次に図２０ないし２８について型板２４及
び型板ナイフアセンブリ３５の好適な作用モードをさら
に詳しく述べる。これ等の図には充てんヘッド４０，４
２の一方だけを型板２４及び型板ナイフアセンブリ３５
に対して示し供給ヘッド４４だけを参照する。型板２４
及び型板ナイフアセンブリ３５は又充てん手順及び取出
し手順を行う圧力板の実施例について述べたように圧力
板アセンブリ１００及び協働する構造の作用に関連して
明らかである。図２０及び２１では第１段の作用を充て
んヘッド４０，４２の一方について述べるが、各充てん
ヘッド４０，４２を各充てん作用で図１７及び１９に述
べたように各組の型穴２６に対して逐次に使うのは明ら
かである。供給マニホルド４４は室１５０に対し作動関
係に配置した製品プランジャ５２と共に示してある。又
供給マニホルド１４４内の各室１５０には、室１５０内
で往復動するようにしたスリーブ弁１６６を協働させて
ある。スリーブ弁１６６は前記したように送給管４８を
介し供給ホッパからの成形可能な材料の供給を逐次に遮
断するように作用する。図２０及び２１には第１段にお
ける供給マニホルド４４に対する充てん作用を示してあ
る。この場合供給マニホルド４４に成形可能な材料を充
てんするものとする。スリーブ弁１６６をこれ等の図に
示すように位置させると、弁は、下方に動き室１５０に
通ずる穴１６４を閉じることにより成形可能な材料の供
給を有効に遮断する。成形可能な材料の供給を遮断する
ときは、製品プランジャ５２を下方に移動させ空間１５
０，１５２間の成形可能な材料に圧力を加えこの成形可
能な材料の供給を充てん作業でこれ等の空間に露出した
型穴２６内に押込む。充てんサイクル中に特定の充てん
ヘッドに協働する型板ナイフ１５６は開いた位置に位置
させ空間１５２及び型穴２６間を連通させる。各型穴２
６はこのようにして、製品プランジャ５２を適当な製品
プランジャ駆動手段１６８によつて領域１５０内に下向
きに動かす際に充てんされる。製品プランジャ５２の作
用により供給マニホルド４４内の成形可能な材料を型穴
２６内に柔軟に付勢し又この成形可能な材料の保全性の
保持が容易になるようにする。スリーブ弁１６６は、送
給管４８及び穴１６４を経て供給される送入製品に向か
う成形可能な材料の逆流を防ぐ。

【００４２】図２２では充てんサイクルの次の作用段を
示し製品プランジャ５２はその行程の下端で供給マニホ
ルド４４内にある。プランジャ５２により所定の圧力を
加え又は与えられた時限にわたり所定の圧力を加えた
後、プランジャ５２により成形可能な材料を型穴２６が
均等に充てんされ終るまでこの型穴内に押込む。型穴２
６の充てんが終ると、次いで型板ナイフアセンブリ３５
を作動し型板ナイフ１５６を図２２に示すようにその開
いた位置から閉じた位置に移動させる。型板ナイフ１５
６の前縁は、型穴２６の近くで型板２４の上面に直接隣
接する位置で成形可能な材料をきれいに切断する。これ
と同時に型板ナイフ１５６は空間１５２を密封し、成形
可能な材料を供給マニホルド４４内に封じ込める。型板
ナイフ１５６がその閉じた位置に移動すると、この型板
ナイフは又バックアップナイフ１６０と協働して作用し
成形可能な材料を空間１５２の全区域に沿ってきれいに
切断し供給マニホルド４４を型板穴２６から完全に密封
することにより型穴２６内の成形可能な材料の成形を完
了する。バックアップナイフ１６０は、このようにして
又、型板ナイフ１５６に形成したナイフエッジと協働す
るナイフエッジを備えこの作用を適性に行う。バックア
ップナイフ１６０は、供給マニホルド４４の下部部分に
形成したみぞ内に位置し、又この位置で或る程度「浮動
する」ように構成してある。型板ナイフ１５６を閉じる
と、これ等の部材に形成した各ナイフエッジの協働する
係合によりバックアップナイフ１６０の位置を固定し型
板２４に対する境界面における成形可能な材料の適正な
切断を容易にする。図２２に示すように型板ナイフ１５
６がその閉じた位置に移動する作用では、スリーブ弁１
６６は供給マニホルド４４内への成形可能な材料の供給
に関して密封位置に留まり、又型板２４は型板ナイフ１
５６を閉じるのに必要な時間が極めて短いが、この処理
中に固定状態のままになつているのがよい。

【００４３】従って型板ナイフ１５６がその閉じた位置
に動き供給マニホルド４４を型板穴２６から有効に密封
すると、この場合前記したように圧力板アセンブリ２０
０，１００に加わる圧力を解放することにより型板２４
を型穴２６内の新たに成形した成形可能な材料の取出し
位置に移動させることができるのはもちろんである。作
動時には型板ナイフ１５６は締付け圧力及び充てん圧力
の解放と同時に閉位置に動きサイクル時間を最少にす
る。この処理段は図２３に示してある。図２３では型板
ナイフ１５６はその閉じた位置に留まり、又スリーブ弁
１６６と共に製品プランジャ５２は静止したままになつ
ている。型穴２６内の新たに成形した成形可能な材料を
取出すには、型板２４の移動により型穴２６内の成形可
能な材料を損傷したりその他の影響を及ぼしたりしない
で型板２４を図２３に示した取出し位置に動かす。

【００４４】次いで取出し作業を充てんした穴２６に関
して行いこれと同時にスリーブ弁１６６を図２４に示す
ような開位置に移動させる。スリーブ弁１６６の開位置
への移動により供給管４８からの成形可能な材料を供給
マニホルド４４内にふたたび導入し先行の充てんサイク
ルで取出した材料を更新する。或いはスリーブ弁１６６
の移動は所望により複数回の充てんサイクル後に成形可
能な材料を更新できるように設定し、さらに本装置のサ
イクル時間を短縮する。スリーブ弁１６６の開位置への
上向きの移動は又、製品プランジャ５２の上向き移動に
より室１５０内の成形可能な材料の更新を容易にするよ
うに作用する。弁スリーブ１６６を開くと、付加的な成
形可能な材料の室１５０への導入により、図２５に示し
た段に達するまでプランジャ５２を上向きに付勢する。
或いはプランジャ５２は適当な駆動機構により確実に動
かしてもよい。図２５ではプランジャ５２はその行程の
頂部に上向きに動いているが、スリーブ弁１６６はその
開いた位置に留まる。この段階では型板ナイフ１５６及
び型板２４は、室１５０が再充てんされるまで図示の位
置に静止したままになつている。

【００４５】成形可能な材料を室１５０に再送給する行
程に引続いて図２６に示すようにさらに充てんサイクル
を開始しスリーブ弁１６６を室１５０内に下方に動かし
穴１６４を閉じ室１５０への材料の供給を遮断する。プ
ランジャ５２は行程の頂部に留まり、そして型板２４及
び型板ナイフ１５６は図示のようにそれぞれ取出し位置
及び閉じた位置に静止したままになる。次いで型板ナイ
フ１５６を図２７に示すような開いた位置に動かすが、
型板２４、スリーブ弁１６６及び製品プランジャ５２は
図示の位置に留まる。次いで型板２４を動かし各型穴２
６がそれぞれ図２８に示すように供給マニホルド４４の
室１５２に連通する充てん位置にふたたびなるようにす
ることができる。充てん位置から取出し位置への型板２
４の移動は作動速度を高めるように比較的短い距離にす
る。型板２４がこの位置にあると、製品プランジャ５２
は室１５０内にふたたび動かし図２０に示すように材料
を充てん作業で型穴２６内に付勢する。この処理は、前
記したように相互に対向する関係で逐次の充てんサイク
ル及び取出しサイクルにおいて各充てんヘッド４０，４
２に対し反復する。又図２０ないし２８について述べた
ように行う作業は極めて迅速に行われ、充てんサイクル
及び取出しサイクルが極めて早く行われ装置１０の能力
をふたたび著しく増すことができるようにする。

【００４６】図２９には型板２４の好適な実施例を示し
てある。この実施例では型板２４は前記したような２組
の型穴２６を持つ。さらに型板２４にはその２つの縁部
に隣接して又２組の穴２６間の中央領域に互いに対向す
る組の位置決め穴１７０を形成してある。各位置決め穴
は、前記したような型板駆動機構と協働する位置決めピ
ン（図示してない）に協働する。各位置決め穴１７０に
より、清掃、保守又は交換を必要とする場合に型板２４
を適正な位置に簡単に位置換えすることができる。さら
に作動時の往復運動中に型板２４と装置１０の他の構造
との間の摩擦を減らすことによつて容易にその有効寿命
を増すと共に装置１０の作動速度を増すことが分った。
従って型板２４は、この型板の移動時に摩擦を減らすよ
うに逃げみぞ１７２を設けるのがよい。各逃げみぞ１７
２は、型板２４の表面区域の大部分にわたり各型穴２６
に隣接する型板２４の領域に設ける。各逃げみぞ１７２
は、任意適当な機械工法により型板２４に機械加工され
型板２４の摩擦接触をかなり減らすのに１０００分の数
ｉｎの深さにするだけでよい。或いはこれ等のみぞは、
型板２４が成形可能な材料から作られる場合に型板２４
に成形してもよい。１連の逃げみぞ１７２を示してある
が、単一の一層大きいみぞを使ってもよいし又は他の形
状にしてもよいのは明らかである。

【００４７】以上述べた所から明らかなように本発明は
成形装置は比較的薄い断面の部材を使うと共に型板と成
形可能な材料を各型穴に供給する供給マニホルドとの間
に所望の関係を保持することのできる独特の部品配置を
提供する。本発明は、このような部材の持つ幅に関する
制限を除きこのような部材のたわみを補償する。本装置
はその幅を増すことができるので二重マニホルド又はそ
の他の充てん構造の使用によつて生産能力を著しく増
す。フィードスルーコンベヤシステムの使用により本装
置は、このコンベヤシステムを他の処理装置に適合させ
て他の処理工程に先行する又は後続する処理ライン内で
十分に使用することができる。本装置の構造及び作動法
により又成形可能な材料の柔軟な取扱いがその保全性を
保ちながら得られる。本成形装置は又各装置動作を適当
な制御システムにより相対的に又装置全サイクル速度に
関係なく所望の時間で実施することができる。たとえば
好適な実施例では型板、型板ナイフ、製品プランジャ、
スリーブ弁等と協働する駆動機構は相互に無関係に制御
される。この場合本装置は充てんサイクル及び取出しサ
イクルから成る機能を本装置の全生産割合に関係なく所
定のサイクルで逐次に作動することができる。充てん及
び取出しの作動中に行われる種々の機能は、すなわち従
来の装置で一般的であるように全サイクル速度に持続時
間及び速度が比例したままになるように各機能を強制す
ることをしないように機械的に連動させないのがよい。

【００４８】好適な実施例について述べた、食品材料を
成形する成形装置及び方法のこれ等の又その他の利点及
び独特の特性により、一層高い能力で一様な寸法及び重
量を持つように材料の正確な成形のできる、高能力の有
効な普遍性のあるシステムが得られる。本装置は他の処
理設備と共にたとえば成形機として又は載置機械として
使うのに十分な普遍性を持つ。本装置は所望に応じ成形
可能な食料又はその他の成形可能な材料に使える。本発
明の好適な実施例についての前記の説明は単に例示した
もので、前記したような本発明の原理に基づいて当業者
には明らかなように多くの変化変型が得られるから本発
明は前記の好適な実施例に限定するものではない。この
ような変化変型は本発明の範囲内にあるものと考えられ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例の成形装置の正面図であ
る。

【図２】図１の成形装置の平面図である。

【図３】図１の成形装置の端面図である。

【図４】図１に示した成形装置の圧力板アセンブリを示
す本発明の第１実施例を展開して示す斜視図である。

【図５ａ】図４に示したアセンブリの側面図である。

【図５ｂ】図４のアセンブリの平面図である。

【図６】図５ａのアセンブリの圧力板の平面図である。

【図７】図５ｂのアセンブリのクランプ板の平面図であ
る。

【図８ａ】図５ａのアセンブリに使う通気板の平面図で
ある。

【図８ｂ】図８ａの通気板の側面図である。

【図９】本発明の好適な実施例の取出しアセンブリの側
面図である。

【図１０ａ】図９に示した取出し棒に使う取出しブロッ
クの１例の平面図である。

【図１０ｂ】図１０ａの取出しブロックの他の例の平面
図である。

【図１０ｃ】図１０ａの取出しブロックのさらに他の例
の平面図である。

【図１１】図１に示した成形装置の圧力板アセンブリの
他の実施例を展開して示す斜視図である。

【図１２】本装置の作動時の製品充てんサイクル中の図
１１の実施例の供給マニホルドの横断面図である。

【図１３】図１１の供給マニホルドを取出しサイクル中
で示す横断面図である。

【図１４】本成形装置の充てんサイクル中の図１１に示
した供給マニホルドの横断面図である。

【図１５】図１１の実施例のクランプ板の平面図であ
る。

【図１６】図１５に示したクランプ板に協働する通気通
路の部分横断面図である。

【図１７】図１に示した本発明の好適な実施例による供
給マニホルド、型板ナイフアセンブリ及び型板の平面図
である。

【図１８】図１７のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１９】図１７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図２０】本発明の好適な実施例による第１段階におけ
る本発明成形装置の充てんサイクルを示す、製品プラン
ジャ、スリーブピストン、型板ナイフアセンブリ及び型
板を備えた供給マニホルドの部分横断面図である。

【図２１】取出し位置におけるスリーブ弁を示す供給マ
ニホルドの部分横断面図である。

【図２２】好適な実施例による成形装置の作動時の充て
んサイクルの１つの段における供給マニホルドの部分横
断面図である。

【図２３】図２２の別の段における供給マニホルドの部
分横断面図である。

【図２４】図２３の別の段における供給マニホルドの部
分横断面図である。

【図２５】図２４の別の段における供給マニホルドの部
分横断面図である。

【図２６】図２５の別の段における供給マニホルドの部
分横断面図である。

【図２７】図２６の別の段における供給マニホルドの部
分横断面図である。

【図２８】図２７の別の段における供給マニホルドの部
分横断面図である。

【図２９】好適な実施例における型板の平面図である。

【符号の説明】

１０ 成形装置 ２４ 型板 ２６ 型穴 ２８ 型板駆動装置 ３５ 型板ナイフアセンブリ ３７ 型板ナイフ駆動手段 ４４ 供給マニホルド ５２ プランジャ ２００ クランプ部材（圧力板アセンブリ） ２０４ クランプ板 ２０８ ピストン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年７月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図３】

【図５ａ】

【図５ｂ】

【図８ｂ】

【図２】

【図４】

【図６】

【図７】

【図８ａ】

【図１０ａ】

【図１０ｂ】

【図１０ｃ】

【図１５】

【図１６】

【図９】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

【図２１】

【図２３】

【図２２】

【図２４】

【図２５】

【図２６】

【図２９】

【図２７】

【図２８】

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形可能な材料を内部に受入れるための
   少なくとも１個の供給マニホルドと、 互いに対向する第１及び第２の表面と、これ等の第１及
   び第２の表面の間に或る区域を定める所定の形状を持つ
   少なくとも１個の型穴とを備えた型板であつて、前記少
   なくとも１個の型穴を前記供給マニホルド内の前記成形
   可能な材料に選択的に露出させるように、前記第１表面
   を前記供給マニホルドに隣接して配置して成る型板と、 前記少なくとも１個の供給マニホルド内の前記成形可能
   な材料に選択的に圧力を加え、前記少なくとも１個の型
   穴が前記供給マニホルド内の前記成形可能な材料に露出
   したときに、前記少なくとも１個の型穴を充てんするよ
   うに前記少なくとも１個の供給マニホルドに協働する少
   なくとも１個のプランジャと、 前記型板の前記第２の表面に隣接して位置させたクラン
   プ部材と、 前記型板を前記供給マニホルドに締付けるように前記ク
   ランプ部材に力を加える力付与機構と、を備え、 前記力付与機構により前記クランプ部材に圧力を加え
   て、前記少なくとも１個のプランジャにより前記少なく
   とも１個のマニホルド内の前記成形可能な材料に加えら
   れる圧力に対抗して前記クランプ部材を前記供給マニホ
   ルドに押しつけて維持するようにして成る、成形可能な
   材料を加工する成形装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ部材に前記型板の前記第２
   の表面に隣接して位置させた圧力板アセンブリを設け、
   この圧力板アセンブリに、浮動クランプ板と圧力板とを
   設け、この圧力板に、前記浮動クランプ板を前記型板の
   第２の表面に確実に締付ける前記力付与機構を設けた請
   求項１の成形装置。
3. 【請求項３】 前記型板を少なくとも充てん位置及び放
   出位置の間で移動させる型板駆動装置と、 前記の少なくとも１個の型穴から前記成形可能な材料を
   選択的に放出する取出し機構とを備え、 前記少なくとも１個の型穴を、前記充てん位置で前記少
   なくとも１個の供給マニホルド内の前記成形可能な材料
   に露出し、前記型板を前記放出位置に移動させたときに
   前記成形可能な材料を、前記取出し機構により前記の少
   なくとも１個の型穴から取出すようにした請求項１の成
   形装置。
4. 【請求項４】 前記クランプ部材及び力付与機構によ
   り、前記クランプ部材の構造的な元のままの状態の対応
   する増大を伴わないで、前記クランプ部材の幅を増大す
   ることができ、前記クランプ部材のたわみを前記力付与
   機構により補償するようにした請求項１の成形装置。
5. 【請求項５】 前記型板に協働して、前記少なくとも１
   個の型穴に前記成形可能な材料を充てんする間に、前記
   少なくとも１個の型穴から通気させる通気機構を備えた
   請求項１の成形装置。
6. 【請求項６】 前記少なくとも１個の供給マニホルドに
   前記成形可能な材料を受入れる少なくとも１個の穴を設
   け、又この少なくとも１個の穴に協働してスリーブ弁を
   設け、このスリーブ弁を選択的に位置決めし、前記少な
   くとも１個の穴を閉じて前記供給マニホルド内への前記
   成形可能な材料の流れを止め、前記供給マニホルド内の
   前記成形可能な材料を密封するようにした請求項１の成
   形装置。
7. 【請求項７】 成形可能な材料を内部に受入れる少なく
   とも２個の供給マニホルドを設け、これ等の各供給マニ
   ホルドに、これ等のマニホルド内の前記成形可能な材料
   に選択的に圧力を加える少なくとも１個のプランジャを
   設け、前記型板に、互いに間隔を置いた少なくとも２群
   の型穴の組を設け、これ等の各組に少なくとも１個の型
   穴を設け、前記各供給マニホルドを使い前記型板の前記
   ２組のうちの一方の組の各型穴に逐次に充てんするよう
   にした請求項１の成形装置。
8. 【請求項８】 前記力付与機構に、前記圧力板に設けら
   れ、前記クランプ板に力を加えて前記供給マニホルドの
   架台に押しつけるように、前記供給マニホルドの架台に
   対して位置させた複数個のピストンを設けた請求項２の
   成形装置。
9. 【請求項９】 前記型板の前記第１の表面に隣接して位
   置させた少なくとも１個の型板ナイフと、この少なくと
   も１個の型板ナイフを開位置及び閉位置の間で選択的に
   動かす駆動機構とを持つ型板ナイフアセンブリを備え、
   前記型板ナイフが前記開位置にあるときは、前記少なく
   とも１個の型穴を前記少なくとも１個の供給マニホルド
   内の前記成形可能な材料に露出し、前記少なくとも１個
   の型板ナイフの前記閉位置への移動により、前記型板の
   前記第１の表面に隣接する位置で前記成形可能な材料を
   切断し、前記少なくとも１個の型穴内の前記成形可能な
   材料を密封すると共に前記供給マニホルドを密封する作
   用をするようにした請求項１の成形装置。
10. 【請求項１０】 前記型板の前記第１の表面に隣接して
    位置させた少なくとも１個の型板ナイフと、この少なく
    とも１個の型板ナイフを開位置及び閉位置の間で選択的
    に移動させる駆動機構とを持つ型板ナイフアセンブリを
    備え、前記型板ナイフが前記開位置にあるときに、前記
    の少なくとも１個の型穴を、充てんしようとする前記少
    なくとも１個の供給マニホルド内の前記成形可能な材料
    に露出するように、前記型板が前記充てん位置に位置さ
    せ、前記少なくとも１個の型板ナイフの前記閉位置への
    移動により、前記成形可能な材料を前記の型板の第１の
    表面に隣接する位置で切断し、前記少なくとも１個の型
    穴内の前記成形可能な材料を密封すると共に前記供給マ
    ニホルドを密封する作用をするようにし、前記少なくと
    も１個の型板ナイフが前記閉位置にあるときに、前記型
    板を前記放出位置に動かすようにした請求項３の成形装
    置。
11. 【請求項１１】 前記型板ナイフアセンブリにさらに、
    前記型板ナイフを前記閉位置に動かしたときに、前記少
    なくとも１個の型板ナイフと協働して前記成形可能な材
    料を切断し、前記少なくとも１個の供給マニホルドを密
    封するようにした少なくとも１個のバックアップナイフ
    を設けた請求項９の成形装置。
12. 【請求項１２】 前記型板の前記第１の表面に隣接して
    位置し、それぞれ前記供給マニホルドの一方に協働する
    少なくとも２個の型板ナイフと、これ等の少なくとも２
    個の型板ナイフを前記協働する供給マニホルドに対して
    開位置から閉位置に選択的に移動させる駆動機構とを持
    つ型板ナイフアセンブリを備え、前記各型板ナイフが前
    記開位置にあるときに、前記型板が前記充てん位置に位
    置して前記各組の型板を充てんしようとする前記の少な
    くとも１個の供給マニホルド内の前記成形可能な材料に
    露出するようにし、前記協働する型板ナイフの前記閉位
    置への移動により、前記成形可能な材料を前記型板の前
    記第１の表面に隣接する位置で切断し、前記組の型板内
    の前記成形可能な材料を密封すると共に前記協働する供
    給マニホルドを密封する作用をするようにし、前記少な
    くとも１個の型板ナイフが閉位置にあるときに、前記型
    板を前記放出位置に移動させるようにした請求項７の成
    形装置。
13. 【請求項１３】 成形可能な材料を内部に受入れる少な
    くとも１個の供給マニホルドと、 互いに対向する第１及び第２の表面と、これ等の第１及
    び第２の表面の間に或る区域を定める所定の形状を持つ
    少なくとも１個の型穴とを備えた型板であつて、前記少
    なくとも１個の型穴を前記マニホルド内の前記成形可能
    な材料に選択的に露出させるように、前記第１表面を前
    記供給マニホルドに隣接して成る型板と、 前記少なくとも１個の供給マニホルド内の前記成形可能
    な材料に選択的に圧力を加え、前記少なくとも１個の型
    穴が前記供給マニホルド内の前記成形可能な材料に露出
    したときに、前記少なくとも１個の型穴を充てんするよ
    うに、前記少なくとも１個の供給マニホルドに協働する
    少なくとも１個のプランジャと、 前記型板の前記第１の表面に隣接して位置させた少なく
    とも１個の型板ナイフと、この少なくとも１個の型板ナ
    イフを開位置から閉位置に選択的に移動させる駆動機構
    とを持つ型板ナイフアセンブリと、を備え、 前記型板ナイフが前記開位置にあるときに、充てんしよ
    うとする前記少なくとも１個の供給マニホルド内の前記
    成形可能な材料に、前記少なくとも１個の型穴を選択的
    に露出させるように、前記型板が充てん位置に位置さ
    せ、前記少なくとも１個の型板ナイフの前記閉位置への
    移動により、前記成形可能な材料を前記型板の前記第１
    の表面に隣接する位置で切断し、前記少なくとも１個の
    型穴内の前記成形可能な材料を密封すると共に前記供給
    マニホルドを密封する作用をするようにして成る、成形
    可能な材料を加工する成形装置。
14. 【請求項１４】 前記型板ナイフアセンブリにさらに、
    前記型板ナイフが前記閉位置に移動させられるときに、
    前記成形可能な材料を切断し、前記少なくとも１個の供
    給マニホルドを密封するように、前記少なくとも１個の
    型板ナイフと協働する少なくとも１個のバックアップナ
    イフを設けた請求項１３の成形装置。
15. 【請求項１５】 前記型板を、少なくとも充てん位置と
    放出位置との間で移動させる型板駆動装置と、 前記少なくとも１個の型穴から前記成形可能な材料を選
    択的に取出す取出し機構とをさらに備え、 前記少なくとも１個の穴を、前記充てん位置における前
    記少なくとも１個の供給マニホルド内の成形可能な材料
    に露出し、前記型板が前記放出位置に移動させられると
    きに、前記取出し機構により前記少なくとも１個の穴か
    ら、前記成形可能な材料を取出すようにした請求項１３
    の成形装置。
16. 【請求項１６】 成形装置の少なくとも１個の供給マニ
    ホルドに成形可能な材料を供給する段階と、 第１及び第２の表面と、少なくとも１個の型穴とを持
    ち、この少なくとも１個の型穴を、前記少なくとも１個
    の供給マニホルド内の前記成形可能な材料に露出するよ
    うに選択的に位置させる型板を用意する段階と、 前記型板の前記第１の表面に隣接して位置させた少なく
    とも１個の型板ナイフと、この少なくとも１個の型板ナ
    イフを開位置から閉位置に選択的に移動させる駆動機構
    とを備えた型板ナイフアセンブリを用意する段階と、 前記型板が充てん位置に位置し、前記少なくとも１個の
    型穴が、充てんしようとする前記少なくとも１個の供給
    マニホルド内の前記成形可能な材料に露出するように、
    前記少なくとも１個の型板ナイフを前記開位置に位置さ
    せる段階と、 前記供給マニホルド内の前記成形可能な材料に圧力を加
    え、前記成形性材料に露出した少なくとも１個の型穴に
    充てんする段階と、 前記少なくとも１個の型板ナイフを前記閉位置に移動さ
    せ、前記成形可能な材料を前記型板の前記第１の表面に
    隣接する位置で切断し、前記少なくとも１個の型穴の前
    記成形可能な材料を密封すると共に前記供給マニホルド
    を密封する段階と、を包含する、成形可能な材料を成形
    する成形方法。
17. 【請求項１７】 クランプ部材を前記型板の第２の表面
    に隣接して位置させ、前記クランプ板に圧力を加え、前
    記型板が前記充てん位置にあるときに、前記供給マニホ
    ルドに対して締付け位置からの前記型板のたわみを実質
    的に防ぐ段階と、 前記クランプ部材に加わる圧力を解放し、前記型板を前
    記供給マニホルドから締付けをゆるめる段階と、 前記成形可能な材料を前記少なくとも１個の型穴から取
    出す段階と、を包含する請求項１６の成形方法。
18. 【請求項１８】 前記成形可能な材料を供給マニホルド
    内へ増強供給する段階が、前記供給マニホルドを前記成
    形可能な材料の供給に対して選択的に閉じる段階を包含
    する請求項１６の成形方法。
19. 【請求項１９】 前記型板を、少なくとも前記充てん位
    置から放出位置に往復動させ、前記少なくとも１個の型
    穴を、前記充てん位置の前記供給マニホルド内の前記成
    形可能な材料に露出させ、前記少なくとも１個の型板ナ
    イフを前記開位置に位置させ、前記少なくとも１個の型
    穴からの前記成形可能な材料の前記増強取出しを前記放
    出位置で行い、前記少なくとも１個の型板ナイフを、前
    記閉位置に位置させる請求項１７の成形方法。
20. 【請求項２０】 前記クランプ板に対する圧力の前記増
    強付与が、前記クランプ板に協働する圧力板を用意し、
    前記圧力板に前記クランプ板に力を加える複数個のピス
    トンを設けて、前記クランプ板を前記供給マニホルドに
    押付け、前記型板を前記クランプ板と前記供給マニホル
    ドとの間に締付ける請求項１７の成形方法。