CN206484653U - 一种冲压成型机 - Google Patents

Abstract

一种冲压成型机，包括有机架、加工成型台面、设于加工成型台面上方的定位模板，和设于定位模板上方的冲压成型部；定位模板上开设有模孔；冲压成型部包括冲压模头，冲压模头的形状与其正下方的模孔的形状匹配；还包括有冲压控制机构，其与定位模板和冲压成型部连接并控制定位模板和冲压成型作下降动作或上升复位动作，所述的定位模板在下降后压实于加工成型台上的料板上，防止料板发生位移，保障加工的精度和质量，冲压成型部的冲压模头在其正确对位后下降穿过模孔冲压作用于料板，确保了加工的精度和质量。本实用新型结构合理，针对待加工料的特点，有效地确保了加工的精度和质量。

Description

一种冲压成型机

【技术领域】

本实用新型涉及一种冲压成型机。

【背景技术】

在包装材料领域，经常需要使用到一些特定形状的材料，如在制作发泡性聚乙烯泡沫的纸盒、箱体等产品时，需要事先对产品的结构进行设计，然后再通过人工对泡沫板进行剪裁，速度慢、效率低，需要耗费大量的人工。

针对上述问题，我们提出了一个解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种粘结速度快、效率高、结构合理实用的自动化的直角粘合机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种冲压成型机，包括有机架，在所述机架上设置加工成型台面；还包括有设于加工成型台面上方的冲压机构，所述的冲压机构包括有定位模板和设于定位模板上方的冲压成型部；所述的定位模板为一平面板，在其上开设有至少一个模孔；所述的冲压成型部包括有板架，和设于板架下方的至少一个冲压模头，所述冲压模头的形状与其正下方的模孔的形状匹配；还包括有冲压控制机构，其与定位模板和冲压成型部连接并控制定位模板和冲压成型部作下降动作或上升复位动作，所述的定位模板在冲压控制机构控制下降后压实于放置在加工成型台的料板上，所述的冲压成型部在冲压控制机构控制下降后其上的冲压模头穿过定位模板上的模孔冲压作用于放置在加工成型台的料板上。在对上述一种冲压成型机的改进方案中，在所述的机架上还设有清洁机构，包括有其内带容纳腔的箱体、风机和杂物排出口，所述的风机与箱体连接以使箱体内形成负压环境；所述的箱体设置于冲压成型部的上方，所述冲压成型部的板架设置于箱体的底面上；所述冲压模头为其内带有空腔的框体，所述框体的上、下两端设有开口；在所述的箱体底面和板架上设有与冲压模头在竖直方向上对应的通孔以使冲压模头由其内的空腔贯通至箱体内部形成负压吸料通道；所述的杂物排出口与箱体贯通设于箱体的其中一侧。

在对上述一种冲压成型机的改进方案中，所述的冲压控制机构包括有设于机架四角的四根升降杆，和控制升降杆上、下运动的控制装置；所述定位模板的四角分别由四根升降杆贯穿连接于升降杆的中部；所述板架的四角分别固定连接于四根升降杆的顶端。

在对上述一种冲压成型机的改进方案中，所述的加工成型台面在其两端带有进料口和出料口，在所述进料口的一侧连接有推送机构；所述的推送机构包括有推送架、固定平台、推送平台、夹持装置、限位装置和推送装置；所述的推送架为设立于机架一侧的架体；所述的固定平台固定平设于架体上，其在水平高度上与加工成型台面持平；所述的推送平台用于放置待冲压料板，其滑动设置于固定平台上，所述的推送装置与推送平台连接驱使推送平台朝加工成型台面方向穿过进料口进入到加工成型台面上，或驱使推送平台回复至原位；所述的夹持装置设置于推送平台的上方可与推送平台同步行进，用于夹持放置于推送平台上的待冲压料板；所述的限位装置可升降地设置于加工成型台面的进料口处，且限位装置下降后与推送平台之间的竖直距离与待冲压料板的厚度一致。

在对上述一种冲压成型机的改进方案中，所述的推送装置包括有至少一个推动连接件，所述的推动连接件包括有设置于转轴和连杆，所述的转轴设置于固定平台上，所述连杆的一端固定连接于推送平台上，另一端固定连接于转轴上。

在对上述一种冲压成型机的改进方案中，还包括有设于加工成型台面的出料口处的成品台，和设于推送机构一侧的待加工料台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冲压成型机应用于包装材料的冲压成型，由于包装材料质量较轻，容易受影响而发生位移，本实用新型通过定位模板将放置在加工成型台面上的料板压实，可以防止料板发生位移，保障加工的精度和质量，此外，设置与冲压模头的形状匹配一致的模孔，使冲压模头只有在正确对位的情况下才可贯通模孔，确保了加工的精度和质量。可见，本实用新型结构合理，针对待加工料的特点，有效地确保了加工的精度和质量。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 为本实用新型实施例的立体示意图；

图2 为本实用新型实施例的立体示意图二（局部）；

图3 为本实用新型实施例的立体示意图三（局部）；

图4 为本实用新型实施例中冲压成型部的立体示意图一；

图5 为本实用新型实施例中冲压成型部的立体示意图二；

图6 为本实用新型实施例中定位模板的立体示意图。

【具体实施方式】

一种冲压成型机，如图1、2、3、4、5、6所示，包括有机架10，在所述机架10上设置加工成型台面20；还包括有设于加工成型台面20上方的冲压机构，所述的冲压机构包括有定位模板30和设于定位模板30上方的冲压成型部；所述的定位模板30为一平面板，在其上开设有至少一个模孔31；所述的冲压成型部包括有板架40，和设于板架40下方的至少一个冲压模头41，所述冲压模头41的形状与其正下方的模孔31的形状匹配；还包括有冲压控制机构，其与定位模板30和冲压成型部连接并控制定位模板30和冲压成型部作下降动作或上升复位动作，所述的定位模板30在冲压控制机构控制下降后压实于放置在加工成型台20的料板上，所述的冲压成型部在冲压控制机构控制下降后其上的冲压模头41穿过定位模板30上的模孔31冲压作用于放置在加工成型台20的料板上。

具体使用流程如下：先将待冲压料板放置于机架10的加工成型台面20上，然后通过冲压控制机构控制定位模板30下降压实于待冲压料板上，然后再通过冲压控制机构控制冲压成型部下降，这样冲压成型部上的冲压模头41就会穿过其正下方的与其匹配的定位模板30上的模孔31，对定位模板30下的待冲压料板进行冲压处理，在料板上形成冲压孔或冲压槽,而冲压孔或冲压槽的孔型与定位模板30的模孔31形状、冲压模头41的形状对应，在冲压完成后，冲压控制机构又行控制冲压成型部和定位模板30上升回位,至此，就完成了一件料板的冲压。

本冲压成型机应用于包装材料的冲压成型，由于包装材料质量较轻，容易受影响而发生位移，本实用新型通过定位模板30将放置在加工成型台面20上的料板压实，可以防止料板发生位移，保障加工的精度和质量，此外，设置与冲压模头41的形状匹配一致的模孔，使冲压模头41只有在正确对位的情况下才可贯通模孔31，确保了加工的精度和质量。可见，本实用新型结构合理，针对待加工料的特点，有效地确保了加工的精度和质量。

本实用新型的实施例中，如图1至6所示，在所述的机架10上还设有清洁机构，包括有其内带容纳腔的箱体50、风机和杂物排出口51，所述的风机与箱体50连接以使箱体50内形成负压环境；所述的箱体50设置于冲压成型部的上方，所述冲压成型部的板架设置于箱体50的底面上；所述冲压模头41为其内带有空腔的框体，所述框体的上、下两端设有开口；在所述的箱体50底面和板架40上设有与冲压模头41在竖直方向上对应的通孔以使冲压模头41由其内的空腔贯通至箱体50内部形成负压吸料通道；所述的杂物排出口51与箱体50贯通设于箱体50的其中一侧。在加工时，冲压模头41贯通模孔31对料板进行冲压，由于在箱体50内部空腔形成负压，与之相通的负压吸料通道同时产生负压，这样在冲压模头41的下端开口处就会形成负压吸力，冲压过程中产生的料渣就会被冲压模头41下端的开口吸入经到负压吸料通道进入到箱体50的内腔，然后再通过杂物排出口51排出。本实用新型可以实现在加工的过程中，将加工产生的料渣同步吸除排出，保证了加工成型台面20、甚至加工环境的清洁卫生，也防止料渣的残留影响加工的精度，进一步确保了加工的精度。

本实用新型的实施例中，如图1、2、3所示，所述的冲压控制机构包括有设于机架10四角的四根升降杆60，和控制升降杆60上、下运动的控制装置；所述定位模板30的四角分别由四根升降杆60贯穿连接于升降杆60的中部；所述板架40的四角分别固定连接于四根升降杆60的顶端。

本实用新型的实施例中，如图1、2、3所示，所述的加工成型台面在其两端带有进料口和出料口，在所述进料口的一侧连接有推送机构70；所述的推送机构70包括有推送架71、固定平台72、推送平台73、夹持装置74、限位装置75和推送装置；所述的推送架71为设立于机架10一侧的架体；所述的固定平台72固定平设于架体71上，其在水平高度上与加工成型台面20持平；所述的推送平台73用于放置待冲压料板，其滑动设置于固定平台72上，推送平台73的水平高度超出加工成型台面20的水平高度；所述的推送装置与推送平台73连接驱使推送平台73朝加工成型台面20方向穿过进料口进入到加工成型台面20上，或驱使推送平台73回复至原位；所述的夹持装置74设置于推送平台73的上方可与推送平台73同步行进，用于夹持放置于推送平台73上的待冲压料板；所述的限位装置75可升降地设置于加工成型台面20的进料口处，且限位装置75下降后与推送平台73之间的竖直距离与待冲压料板的厚度一致。在将待加工料板放置于推送平台73上后，夹持装置74就下降夹持住待冲压料板；然后，推送装置就推动推送平台73在固定平台72上朝加工成型台面20的进料口方向滑动，此时，限位装置75处于上升状态，推送平台73运送待冲压料板通过进料口，由于推送平台73的水平高度超出加工成型台面20的水平高度，推送平台73在被推动进来后，重叠在加工成型台面20上；此时，限位装置75处于下降状态，推送装置就推动推送平台73退出加工成型台面20，夹持装置74上升松开待冲压料板，在退出的过程中，放置在推送平台73上的待冲压料板就被进料口处的限位装置75阻挡而无法跟随退出，最后落在加工成型台面20上，这样就完成了送料的过程；而且，当推送平台73携带待冲压料板进入到加工成型台面20上的过程中，位于加工成型台面20上的已经完成冲压处理的成品料板就被推送平台73的前端推出到出料口，完成了出料的过程。本实用新型的推送机构70能够在送料至加工成型台面20的过程中，能够同步将加工成型台面20上的成品料板推送出来，达到送料、出料的一步到位。

本实用新型的实施例中，如图1、2、3所示，所述的推送装置包括有至少一个推动连接件，所述的推动连接件包括有设置于转轴76和连杆77，所述的转轴76设置于固定平台72上，所述连杆77的一端固定连接于推送平台73上，另一端固定连接于转轴76上。通过转轴76的转动带动连杆77，从而通过连杆77带动推送平台73于固定平台72上作前、后滑动。

本实用新型的实施例中，如图1、2、3所示，还包括有设于加工成型台面的出料口处的成品台80，和设于推送机构70一侧的待加工料台90。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种冲压成型机，其特征在于，包括有机架，在所述机架上设置加工成型台面；还包括有设于加工成型台面上方的冲压机构，所述的冲压机构包括有定位模板和设于定位模板上方的冲压成型部；所述的定位模板为一平面板，在其上开设有至少一个模孔；所述的冲压成型部包括有板架，和设于板架下方的至少一个冲压模头，所述冲压模头的形状与其正下方的模孔的形状匹配；还包括有冲压控制机构，其与定位模板和冲压成型部连接并控制定位模板和冲压成型部作下降动作或上升复位动作，所述的定位模板在冲压控制机构控制下降后压实于放置在加工成型台的料板上，所述的冲压成型部在冲压控制机构控制下降后其上的冲压模头穿过定位模板上的模孔冲压作用于放置在加工成型台的料板上。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型机，其特征在于，在所述的机架上还设有清洁机构，包括有其内带容纳腔的箱体、风机和杂物排出口，所述的风机与箱体连接以使箱体内形成负压环境；所述的箱体设置于冲压成型部的上方，所述冲压成型部的板架设置于箱体的底面上；所述冲压模头为其内带有空腔的框体，所述框体的上、下两端设有开口；在所述的箱体底面和板架上设有与冲压模头在竖直方向上对应的通孔以使冲压模头由其内的空腔贯通至箱体内部形成负压吸料通道；所述的杂物排出口与箱体贯通设于箱体的其中一侧。

3.根据权利要求2所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述的冲压控制机构包括有设于机架四角的四根升降杆，和控制升降杆上、下运动的控制装置；所述定位模板的四角分别由四根升降杆贯穿连接于升降杆的中部；所述板架的四角分别固定连接于四根升降杆的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述的加工成型台面在其两端带有进料口和出料口，在所述进料口的一侧连接有推送机构；所述的推送机构包括有推送架、固定平台、推送平台、夹持装置、限位装置和推送装置；所述的推送架为设立于机架一侧的架体；所述的固定平台固定平设于架体上，其在水平高度上与加工成型台面持平；所述的推送平台用于放置待冲压料板，其滑动设置于固定平台上，所述的推送装置与推送平台连接驱使推送平台朝加工成型台面方向穿过进料口进入到加工成型台面上，或驱使推送平台回复至原位；所述的夹持装置设置于推送平台的上方可与推送平台同步行进，用于夹持放置于推送平台上的待冲压料板；所述的限位装置可升降地设置于加工成型台面的进料口处，且限位装置下降后与推送平台之间的竖直距离与待冲压料板的厚度一致。

5.根据权利要求4所述的一种冲压成型机，其特征在于，所述的推送装置包括有至少一个推动连接件，所述的推动连接件包括有设置于转轴和连杆，所述的转轴设置于固定平台上，所述连杆的一端固定连接于推送平台上，另一端固定连接于转轴上。

6.根据权利要求5所述的一种冲压成型机，其特征在于，还包括有设于加工成型台面的出料口处的成品台，和设于推送机构一侧的待加工料台。