KR102397444B1 - 투명 치아 교정 장치의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 투명 치아 교정 장치 - Google Patents
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Abstract
투명 치아 교정 장치 및 투명 치아 교정 장치의 제조방법이 개시된다. 개시된 투명 치아 교정 장치의 제조방법은 투명 치아 교정장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 치아 교정 장치를 3D 프린팅하는 단계(S10), 상기 단계(S10)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치로부터 미경화 수지 및 액체를 제거하는 단계(S20), 상기 단계(S20)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 후경화하는 단계(S30), 상기 단계(S30)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 후열처리하는 단계(S40) 및 상기 단계(S40)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 세척하는 단계(S50)를 포함한다.
Description
투명 치아 교정 장치의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 투명 치아 교정 장치가 개시된다. 보다 상세하게는, 투명도가 우수한 투명 치아 교정 장치를 제조할 수 있는 투명 치아 교정 장치의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 투명 치아 교정 장치가 개시된다.
기존의 투명 치아 교정 장치는 대부분 열가소성이며 판상의 투명한 고분자 복합 수지(이하, 수지)를 열 가압 성형하여 원하는 치아의 이동을 이루는 장치를 지칭한다. 투명 치아 교정 장치는 일반 교정 장치 같이 치아에 부착되어 돌출되고 눈에 띄는 구조물이나 금속제 와이어가 없고, 색상이 거의 투명하여 일반 교정 장치에 비하여 탁월하게 심미적이다. 따라서, 교정치료를 받기 원하지만 교정 장치를 치아에 붙이는 것이 직장생활이나 대인관계 및 자신감에 악영향을 줄 것을 염려하여 교정치료를 선택하지 못하는 경우가 많은데 이런 부담감을 피해서 편안하게 교정치료를 받을 수 있다. 또한, 장치의 두께가 얇아서 착용이 편안한데다가 식사나 양치질을 위하여 잠시 구강에서 제거할 수 있어서 일상생활의 불편감도 현저하게 적다. 따라서, 부정교합은 인구에 매우 빈발하므로 투명 치아 교정 장치를 이용한 교정치료에 대한 대중들의 관심과 수요가 클 수 밖에 없어서 투명 치아 교정 장치 관련 시장규모는 지속적으로 확장되고 있다.
그러나, 종래의 투명 치아 교정 장치는 투명도가 충분히 높지 못하여 심미적인 측면에서 사용자의 요구를 충족시켜주지 못하였으며, 열가소성 수지가 아닌 3D 프린팅을 이용한 투명 교정 장치 또한 투명도를 충분히 높게 후처리하는데 어려움이 있어서 심미적인 측면에서 사용자의 요구를 충족시켜주지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 구현예는 투명도가 우수한 투명 치아 교정 장치를 제조할 수 있는 투명 치아 교정 장치의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 투명 치아 교정 장치의 제조방법에 의해 제조된 투명 치아 교정 장치를 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
투명 치아 교정장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 치아 교정 장치를 3D 프린팅하는 단계(S10);
상기 단계(S10)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치로부터 미경화 수지 및 액체를 제거하는 단계(S20);
상기 단계(S20)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 후경화하는 단계(S30);
상기 단계(S30)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 후열처리하는 단계(S40); 및
상기 단계(S40)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 세척하는 단계(S50)를 포함하는 투명 치아 교정 장치의 제조방법을 제공한다.
상기 단계(S20)는 5~12bar의 압축공기를 상기 치아 교정 장치에 분사함에 의해 수행될 수 있다.
상기 단계(S30)는 60~90℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 단계(S40)는 60~90℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min 이하의 강온하에 수행될 수 있다.
상기 단계(S50)는 세척액 세척단계(S50-1) 및 물 세척단계(S50-2)를 포함할 수 있다.
상기 세척액 세척단계(S50-1) 및 상기 물 세척단계(S50-2) 사이에는 상기 세척액이 완전히 건조되는 시간으로 5분 이상의 시간 간격이 존재할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은,
상기 투명 치아 교정 장치의 제조방법에 의해 제조된 투명 치아 교정 장치를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 투명 치아 교정 장치의 제조방법은 투명 치아 교정 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 실시예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치를 보여주는 사진이다.
도 2는 비교예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치를 보여주는 사진이다.
도 3은 비교예 2에서 제조된 투명 치아 교정 장치를 보여주는 사진이다.
도 4는 비교예 6에서 제조된 투명 치아 교정 장치를 보여주는 사진이다.
도 2는 비교예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치를 보여주는 사진이다.
도 3은 비교예 2에서 제조된 투명 치아 교정 장치를 보여주는 사진이다.
도 4는 비교예 6에서 제조된 투명 치아 교정 장치를 보여주는 사진이다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 투명 치아 교정 장치의 제조방법을 상세히 설명한다.
본 명세서에서, "투명 치아 교정장치 형성용 조성물"이란 광경화성 화합물, 광개시제 및 액체를 포함하되 안료를 포함하지 않는 용액, 현탁액 또는 페이스트 형태의 물질을 의미한다. 예를 들어, 상기 투명 치아 교정장치 형성용 조성물은 한국특허출원 제10-2020-0107965호에 개시된 것일 수 있다. 한국특허출원 제10-2020-0107965호는 그 전체가 본 명세서에 통합된다.
또한 본 명세서에서, "부분경화(partial curing)"란 경화율이 40%~90%인 것을 의미한다.
또한 본 명세서에서, "완전경화(complete curing)"란 경화율이 99%~100%인 것을 의미한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 투명 치아 교정 장치의 제조방법은 투명 치아 교정장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 치아 교정 장치를 3D 프린팅하는 단계(S10), 상기 단계(S10)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치로부터 미경화 수지 및 액체(예를 들어, 물)를 제거하는 단계(S20), 상기 단계(S20)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 후경화하는 단계(S30), 상기 단계(S30)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 후열처리하는 단계(S40) 및 상기 단계(S40)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 세척하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.
상기 단계(S20)는 5~12bar의 압축공기를 상기 치아 교정 장치에 분사함에 의해 수행될 수 있다. 상기 압축공기의 압력이 상기 범위이내이면, 상기 치아 교정 장치의 투명도가 향상될 수 있다.
예를 들어, 상기 단계(S20)는 에어건(air gun)을 사용하여 수행될 수 있다.
상기 단계(S30)는 60~90℃의 온도에서 수행될 수 있다. 상기 단계(S30)의 후경화 온도가 상기 범위이내이면, 상기 치아 교정 장치의 투명도가 향상될 수 있다.
상기 단계(S40)는 60~90℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min 이하의 강온(降溫)하에 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 단계(S40)는 15~50℃의 종결온도까지 수행될 수 있다. 상기 단계(S40)의 후열처리 조건이 상기 범위이내이면, 상기 치아 교정 장치의 투명도가 향상될 수 있다.
상기 단계(S50)는 세척액 세척단계(S50-1) 및 물 세척단계(S50-2)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 세척액 세척단계(S50-1)는 알코올, 이소프로필알코올, 에탄올, 트리프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(TPM) 또는 이들의 조합을 포함하는 세척액을 사용하여 수행될 수 있다.
상기 세척액 세척단계(S50-1) 및 상기 물 세척단계(S50-2) 사이에는 상기 세척액이 완전히 건조되는 시간으로 5분 이상의 시간 간격이 존재할 수 있다. 상기 세척액 세척단계(S50-1) 및 상기 물 세척단계(S50-2) 사이의 세척 시간차가 상기 범위이내이면, 상기 치아 교정 장치의 투명도가 향상될 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 투명 치아 교정 장치의 제조방법에 의해 제조된 투명 치아 교정 장치를 제공한다.
상기 제조된 투명 치아 교정 장치는 기존의 투명 치아 교정 장치에 비해 투명도가 우수한 이점을 갖는다.
제조예 1: 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물의 제조
광경화성 화합물로서 상기 화학식 1로 표시되는 디우레탄 디메타크릴레이트(Cas No. 72869-86-4, R=H인 물질 및 R=CH3인 물질의 혼합물, 분자식: C23H38N2O8)(PP1), 상기 화학식 2로 표시되는 비스페놀 A 에톡실레이트 디메타크릴레이트(Cas No. 41637-38-1)(PP2), 상기 화학식 3으로 표시되는 히드록시에틸 메타크릴레이트(Cas No. 868-77-9)(PP3), 상기 화학식 4로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Cas No. 106556-00-7)(PP4), 및 상기 화학식 5로 표시되는 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트(Cas No. 109-16-0)(PP5), 아크릴 수지로서 Dianal BR-83(미쓰비시 레이온 제조, 유리전이온도 105℃, 중량평균분자량 40,000), 광중합개시제로서 페닐비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(Cas No. 162881-26-7), 및 산화방지제로서 2,6-디-터셔리-부틸-파라-크레졸을 포함하는 투명 치아 교정장치 형성용 조성물을 제조하였다. 각 실시예 및 비교예에서 사용된 물질 및 함량을 하기 표 1에 나타내었다. 하기 표 1에서 각 수치의 단위는 중량부이다. 또한, 아크릴 수지, 광개시제 및 산화방지제의 함량은 상기 5종의 광중합성 화합물의 총중량 100중량부에 대한 함량이다.
[화학식 1]
R'CH2[C(CH3)(R)CH2]2CH2R'(R=H or CH3, R'=NHCO2CH2CH2O2CC(CH3)=CH2)
[화학식 2]
[화학식 3]
CH2=C(CH3)COOCH2CH2OH
[화학식 4]
[화학식 5]
CH2=C(CH3)COO(CH2CH2O)3COC(CH3)=CH2.
| 광중합성 화합물 | 아크릴 수지 | 광개시제 | 산화방지제 | ||||
| PP1 | PP2 | PP3 | PP4 | PP5 | |||
| 100 | 55 | 40 | 23 | 7 | 2.5 | 6 | 1 |
실시예 1: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
실시예 2: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 5bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
실시예 3: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 12bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
실시예 4: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 60℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 60℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
실시예 5: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 90℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 90℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
실시예 6: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 5℃/min 이하의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
실시예 7: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 50℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
실시예 8: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 20분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
비교예 1: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다.
비교예 2: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 3bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
비교예 3: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 14bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
비교예 4: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 30℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 30℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
비교예 5: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 120℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 120℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
비교예 6: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 30℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
비교예 7: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 후경화된 제3 치아 교정 장치를 후열처리 없이 바로 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 5분 경과후 상기 제4 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다.
비교예 8: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 이후 시간 간격을 두지 않고 바로 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
참고예 1: 투명 치아 교정 장치의 제조
먼저, 상기 제조예 1에서 제조된 투명 치아 교정 장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 치아 교정 장치를 출력하였다. 상기 제1 치아 교정 장치는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 치아 교정 장치에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제2 치아 교정 장치를 75℃로 후경화하여 제3 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제3 치아 교정 장치를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 치아 교정 장치를 얻었다. 이후, 상기 제4 치아 교정 장치를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 치아 교정 장치를 얻었다. 1분 경과후 상기 제5 치아 교정 장치를 물로 완전히 세척하여 제6 치아 교정 장치를 얻었다.
평가예 1: 투명 치아 교정장치의 투명도 평가
상기 각 실시예 및 비교예에서 제조된 투명 치아 교정 장치에 대하여 관능 검사를 실시하였다. 구체적으로, 훈련된 5명의 평가요원을 대상으로 아래와 같은 방법으로 관능 검사를 실시하였다. 즉, 각각의 투명 치아 교정 장치의 투명도의 수준을 육안 관찰에 의해 5점법으로 평가한 후, 각 점수를 평균하여 하기 표 2에 나타내었다. 여기서, 각 항목별 점수가 높을수록 해당 항목의 투명도가 높은 것을 의미한다.
또한, 실시예 1, 비교예 1, 비교예 2 및 비교예 6에서 제조된 치아 교정 장치의 사진들을 도 1 내지 도 4에 각각 나타내었다.
| 실시예 | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||||
| 투명도 | 5.0 | 4.8 | 4.9 | 4.9 | 4.8 | 4.8 | 5.0 | 4.9 | |||||||||
| 비교예 | 참고예 | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | |||||||||
| 투명도 | 0.1 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 3.0 | 3.9 | 4.2 | ||||||||
상기 표 2 및 도 1 내지 도 4를 참조하면, 실시예 1~8의 투명 치아 교정 장치가 비교예 1~8 및 참고예 1의 투명 치아 교정 장치에 비해 투명도가 높은 것으로 나타났다.
이상에서 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 구현예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 구현예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
Claims (7)
- 투명 치아 교정장치 형성용 조성물을 원료로 사용하여 치아 교정 장치를 3D 프린팅하는 단계(S10);
상기 단계(S10)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치로부터 미경화 수지 및 액체를 제거하는 단계(S20);
상기 단계(S20)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 후경화하는 단계(S30);
상기 단계(S30)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 후열처리하는 단계(S40); 및
상기 단계(S40)에서 얻어진 상기 치아 교정 장치를 세척하는 단계(S50)를 포함하고,
상기 단계(S20)는 5~12bar의 압축공기를 상기 치아 교정 장치에 분사함에 의해 수행되고,
상기 단계(S30)는 60~90℃의 온도에서 수행되고,
상기 단계(S40)는 60~90℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min 이하의 강온하에 수행되고,
상기 단계(S50)는 세척액 세척단계(S50-1) 및 물 세척단계(S50-2)를 포함하고,
상기 세척액 세척단계(S50-1) 및 상기 물 세척단계(S50-2) 사이에는 상기 세척액이 완전히 건조되는 시간으로 5분 이상의 시간 간격이 존재하는 투명 치아 교정 장치의 제조방법. - 삭제
- 삭제
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