KR102454378B1 - 투명 미백 트레이의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 투명 미백 트레이 - Google Patents
투명 미백 트레이의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 투명 미백 트레이 Download PDFInfo
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Abstract
투명 미백 트레이 및 투명 미백 트레이의 제조방법이 개시된다. 개시된 투명 미백 트레이의 제조방법은 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 미백 트레이를 3D 프린팅하는 단계(S10), 상기 단계(S10)에서 얻어진 상기 미백 트레이로부터 미경화 수지 및 액체를 제거하는 단계(S20), 상기 단계(S20)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 후경화하는 단계(S30), 상기 단계(S30)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 후열처리하는 단계(S40) 및 상기 단계(S40)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 세척하는 단계(S50)를 포함한다.
Description
투명 미백 트레이의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 투명 미백 트레이가 개시된다. 보다 상세하게는, 투명도 및 구강 적합도가 모두 우수한 투명 미백 트레이를 제조할 수 있는 투명 미백 트레이의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 투명 미백 트레이가 개시된다.
치아 미백술(dental bleaching)은 활성 산소를 이용하여 변색된 치아 표면의 착색 물질을 분해 및 분리해 줌으로써 치아를 하얗게 만드는 시술로서, 활성 산소가 치아 내면의 에나멜과 상아질에 침투하여 착색된 물질을 하얗게 표백시키는 시술을 말한다. 이러한 치아 미백술은 전문가 미백(office bleaching), 자가 미백(home bleaching) 및 소비자 미백(생활 미백)의 3가지로 구분될 수 있다.
전문가 미백은 전문가용 약제와 광선을 이용하여 치과병원에서 시행되는 미백 치료를 말한다. 이러한 전문가 미백은 짧은 치료 시간에 높은 효과를 볼 수 있으나, 고농도의 약제를 사용하기 때문에 치아와 잇몸에 부작용이 생길 위험이 크고, 치아가 시린 증상을 유발하는 문제점이 있다.
자가 미백은 치과의사의 진료에 따라 치과에서 제공하는 미백제와 개인별 맞춤 제작 트레이를 이용하여 진행하는 치아미백을 말한다. 자가 미백을 위한 종래의 미백 트레이의 제작 방법은 알지네이트 인상재(alginate impression material)로 환자 치아의 본을 떠서 인상체(impression body)를 채득하는 단계, 상기 채득된 인상체에 석고 모형재를 주입하여 치아 모형을 제작하는 단계, 개인용 미백 트레이에 미백제를 위한 충전 공간이 확보되도록 상기 치아 모형에 블록 아웃 레진(block-out resin)을 도포하는 단계, 및 진공 성형기를 이용하여 플라스틱 시트를 상기 치아 모형 위에 가열 압착시켜 개인용 미백 트레이(마우스가드)를 제작하는 단계를 포함한다. 그러나, 이렇게 제조된 종래의 개인용 미백 트레이는 반복 착용에 따른 열 또는 구강 밖의 습도 차이에 의해 변형(수축과 팽창 또는 뒤틀림)이 일어나 구강내 적합도가 떨어져서 미백제의 과다 유출을 초래할 수 있으며, 치아와 잇몸에 강한 압박을 줄 수 있다.
끝으로, 소비자 미백(생활 미백)은 일반 미백 치료 키트를 개인이 구매하여 스스로 미백을 진행하는 치아미백을 말한다.
본 발명의 일 구현예는 투명도 및 구강 적합도가 모두 우수한 투명 미백 트레이를 제조할 수 있는 투명 미백 트레이의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 투명 미백 트레이의 제조방법에 의해 제조된 투명 미백 트레이를 제공한다.
본 발명의 일 측면은,
투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 미백 트레이를 3D 프린팅하는 단계(S10);
상기 단계(S10)에서 얻어진 상기 미백 트레이로부터 미경화 수지 및 액체를 제거하는 단계(S20);
상기 단계(S20)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 후경화하는 단계(S30);
상기 단계(S30)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 후열처리하는 단계(S40); 및
상기 단계(S40)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 세척하는 단계(S50)를 포함하는 투명 미백 트레이의 제조방법을 제공한다.
상기 단계(S20)는 5~12bar의 압축공기를 상기 미백 트레이에 분사함에 의해 수행될 수 있다.
상기 단계(S30)는 60~90℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 단계(S40)는 60~90℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min 이하의 강온하에 수행될 수 있다.
상기 단계(S50)는 세척액 세척단계(S50-1) 및 물 세척단계(S50-2)를 포함할 수 있다.
상기 세척액 세척단계(S50-1) 및 상기 물 세척단계(S50-2) 사이에는 상기 세척액이 완전히 건조되는 시간으로 5분 이상의 시간 간격이 존재할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은,
상기 투명 미백 트레이의 제조방법에 의해 제조된 투명 미백 트레이를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 투명 미백 트레이의 제조방법은 하기와 같은 이점들을 갖는다:
(1) 투명도 및 구강 적합도가 모두 우수한 투명 미백 트레이를 제공할 수 있다.
(2) 석고 모형의 제작 등이 없어 종래의 투명 미백 트레이의 제조방법에 비해 공정을 단순화할 수 있다.
(3) 3D 프린터에 의한 정확한 출력으로 구강 적합도가 우수하다.
(4) 온도 및 습도에 따른 변형이 적어 반복적이고 지속적인 착용이 가능하다.
(5) 소재의 연성과 뛰어난 구강 적합도로 인해 장시간 착용시 미백제 누출을 최소화할 수 있다.
도 1은 실시예 1에서 제조된 투명 미백 트레이를 보여주는 사진이다.
도 2는 비교예 1에서 제조된 투명 미백 트레이를 보여주는 사진이다.
도 3은 비교예 2에서 제조된 투명 미백 트레이를 보여주는 사진이다.
도 4는 비교예 6에서 제조된 투명 미백 트레이를 보여주는 사진이다.
도 2는 비교예 1에서 제조된 투명 미백 트레이를 보여주는 사진이다.
도 3은 비교예 2에서 제조된 투명 미백 트레이를 보여주는 사진이다.
도 4는 비교예 6에서 제조된 투명 미백 트레이를 보여주는 사진이다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 투명 미백 트레이의 제조방법을 상세히 설명한다.
본 명세서에서, "투명 미백 트레이 형성용 조성물"이란 광경화성 화합물, 광개시제 및 액체를 포함하되 안료를 포함하지 않는 용액, 현탁액 또는 페이스트 형태의 물질을 의미한다. 예를 들어, 상기 투명 미백 트레이 형성용 조성물은 한국특허출원 제10-2020-0107965호에 개시된 투명 치아 교정장치 형성용 조성물과 동일한 것일 수 있다. 한국특허출원 제10-2020-0107965호는 그 전체가 본 명세서에 통합된다.
또한 본 명세서에서, "부분경화(partial curing)"란 경화율이 40%~90%인 것을 의미한다.
또한 본 명세서에서, "완전경화(complete curing)"란 경화율이 99%~100%인 것을 의미한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 투명 미백 트레이의 제조방법은 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 미백 트레이를 3D 프린팅하는 단계(S10), 상기 단계(S10)에서 얻어진 상기 미백 트레이로부터 미경화 수지 및 액체(예를 들어, 물)를 제거하는 단계(S20), 상기 단계(S20)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 후경화하는 단계(S30), 상기 단계(S30)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 후열처리하는 단계(S40) 및 상기 단계(S40)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 세척하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.
상기 단계(S20)는 5~12bar의 압축공기를 상기 미백 트레이에 분사함에 의해 수행될 수 있다. 상기 압축공기의 압력이 상기 범위이내이면, 상기 미백 트레이의 투명도가 향상될 수 있다.
예를 들어, 상기 단계(S20)는 에어건(air gun)을 사용하여 수행될 수 있다.
상기 단계(S30)는 60~90℃의 온도에서 수행될 수 있다. 상기 단계(S30)의 후경화 온도가 상기 범위이내이면, 상기 미백 트레이의 투명도가 향상될 수 있다.
상기 단계(S40)는 60~90℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min 이하의 강온(降溫)하에 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 단계(S40)는 15~50℃의 종결온도까지 수행될 수 있다. 상기 단계(S40)의 후열처리 조건이 상기 범위이내이면, 상기 미백 트레이의 투명도가 향상될 수 있다.
상기 단계(S50)는 세척액 세척단계(S50-1) 및 물 세척단계(S50-2)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 세척액 세척단계(S50-1)는 알코올, 이소프로필알코올, 에탄올, 트리프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(TPM) 또는 이들의 조합을 포함하는 세척액을 사용하여 수행될 수 있다.
상기 세척액 세척단계(S50-1) 및 상기 물 세척단계(S50-2) 사이에는 상기 세척액이 완전히 건조되는 시간으로 5분 이상의 시간 간격이 존재할 수 있다. 상기 세척액 세척단계(S50-1) 및 상기 물 세척단계(S50-2) 사이의 세척 시간차가 상기 범위이내이면, 상기 미백 트레이의 투명도가 향상될 수 있다.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 구현예에 따른 투명 미백 트레이의 제조방법은 열에 대한 내구성 및 일정한 연성을 지닌 광경화성 화합물로 3D 프린팅 기술을 활용하여 환자의 구강내 형태에 알맞게 투명 미백 트레이를 프린팅함으로써 구강내 적합도가 우수하고, 열과 습도에 따른 변형이 거의 없어 반복 착용이 가능한 투명 미백 트레이를 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 투명 미백 트레이의 제조방법에 의해 제조된 투명 미백 트레이를 제공한다.
상기 제조된 투명 미백 트레이는 기존의 투명 미백 트레이에 비해 투명도 및 구강 적합도가 모두 우수한 이점을 갖는다.
제조예 1: 투명 미백 트레이 형성용 조성물의 제조
광경화성 화합물로서 상기 화학식 1로 표시되는 디우레탄 디메타크릴레이트(Cas No. 72869-86-4, R=H인 물질 및 R=CH3인 물질의 혼합물, 분자식: C23H38N2O8)(PP1), 상기 화학식 2로 표시되는 비스페놀 A 에톡실레이트 디메타크릴레이트(Cas No. 41637-38-1)(PP2), 상기 화학식 3으로 표시되는 히드록시에틸 메타크릴레이트(Cas No. 868-77-9)(PP3), 상기 화학식 4로 표시되는 우레탄 아크릴레이트 올리고머(Cas No. 106556-00-7)(PP4), 및 상기 화학식 5로 표시되는 트리에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트(Cas No. 109-16-0)(PP5), 아크릴 수지로서 Dianal BR-83(미쓰비시 레이온 제조, 유리전이온도 105℃, 중량평균분자량 40,000), 광중합개시제로서 페닐비스(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(Cas No. 162881-26-7), 및 산화방지제로서 2,6-디-터셔리-부틸-파라-크레졸을 포함하는 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 제조하였다. 각 실시예 및 비교예에서 사용된 물질 및 함량을 하기 표 1에 나타내었다. 하기 표 1에서 각 수치의 단위는 중량부이다. 또한, 아크릴 수지, 광개시제 및 산화방지제의 함량은 상기 5종의 광중합성 화합물의 총중량 100중량부에 대한 함량이다.
[화학식 1]
R'CH2[C(CH3)(R)CH2]2CH2R'(R=H or CH3, R'=NHCO2CH2CH2O2CC(CH3)=CH2)
[화학식 2]
[화학식 3]
CH2=C(CH3)COOCH2CH2OH
[화학식 4]
[화학식 5]
CH2=C(CH3)COO(CH2CH2O)3COC(CH3)=CH2.
| 광중합성 화합물 | 아크릴 수지 | 광개시제 | 산화방지제 | ||||
| PP1 | PP2 | PP3 | PP4 | PP5 | |||
| 100 | 55 | 40 | 23 | 7 | 2.5 | 6 | 1 |
실시예 1: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
실시예 2: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 5bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
실시예 3: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 12bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
실시예 4: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 60℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 60℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
실시예 5: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 90℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 90℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
실시예 6: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 5℃/min 이하의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
실시예 7: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 50℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
실시예 8: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 20분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
비교예 1: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다.
비교예 2: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 3bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
비교예 3: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 14bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
비교예 4: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 30℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 30℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
비교예 5: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 120℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 120℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
비교예 6: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 30℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
비교예 7: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 후경화된 제3 미백 트레이를 후열처리 없이 바로 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 5분 경과후 상기 제4 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다.
비교예 8: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 이후 시간 간격을 두지 않고 바로 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
참고예 1: 투명 미백 트레이의 제조
먼저, 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아의 3D 스캔 데이터로 만든 3D 프린팅 데이터에 따라 상기 제조예 1에서 제조된 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 3D 프린터로 제1 미백 트레이를 출력하였다. 상기 제1 미백 트레이는 부분경화된 것이다. 이후, 상기 제1 미백 트레이에 에어건으로 8bar의 압축공기를 분사하여 미경화 수지 및 액체를 제거하여 제2 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제2 미백 트레이를 75℃로 후경화하여 제3 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제3 미백 트레이를 75℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min의 강온하에 25℃까지 후열처리하여 제4 미백 트레이를 얻었다. 이후, 상기 제4 미백 트레이를 이소프로필알코올로 완전히 세척하여 제5 미백 트레이를 얻었다. 1분 경과후 상기 제5 미백 트레이를 물로 완전히 세척하여 제6 미백 트레이를 얻었다.
평가예 1: 투명 미백 트레이의 투명도 평가
상기 각 실시예 및 비교예에서 제조된 투명 미백 트레이에 대하여 관능 검사를 실시하였다. 구체적으로, 훈련된 5명의 평가요원을 대상으로 아래와 같은 방법으로 관능 검사를 실시하였다. 즉, 각각의 투명 미백 트레이의 투명도의 수준을 육안 관찰에 의해 5점법으로 평가한 후, 각 점수를 평균하여 하기 표 2에 나타내었다. 여기서, 각 항목별 점수가 높을수록 해당 항목의 투명도가 높은 것을 의미한다.
또한, 실시예 1, 비교예 1, 비교예 2 및 비교예 6에서 제조된 미백 트레이의 사진들을 도 1 내지 도 4에 각각 나타내었다.
평가예 2: 투명 미백 트레이의 구강 적합도 평가
상기 각 실시예 및 비교예에서 제조된 투명 미백 트레이에 대하여 관능 검사를 실시하였다. 구체적으로, 훈련된 5명의 평가요원을 대상으로 아래와 같은 방법으로 관능 검사를 실시하였다. 즉, 각각의 투명 미백 트레이를 특정 환자(즉, 환자 A)의 치아 모형(즉, 석고 모형)에 씌워 구강 적합도의 수준을 육안 관찰에 의해 5점법으로 평가한 후, 각 점수를 평균하여 하기 표 2에 나타내었다. 여기서, 각 항목별 점수가 높을수록 해당 항목의 구강 적합도가 높은 것을 의미한다.
| 실시예 | |||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||||
| 투명도 | 5.0 | 4.8 | 4.9 | 4.9 | 4.8 | 4.8 | 5.0 | 4.9 | |||||||||
| 구강 적합도 | 4.9 | 4.9 | 4.8 | 5.0 | 4.9 | 4.8 | 4.9 | 5.0 | |||||||||
| 비교예 | 참고예 | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 1 | |||||||||
| 투명도 | 0.1 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 3.0 | 3.9 | 4.2 | ||||||||
| 구강 적합도 | 4.8 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.8 | 4.8 | 4.8 | 4.9 | 4.9 | ||||||||
상기 표 2 및 도 1 내지 도 4를 참조하면, 실시예 1~8의 투명 미백 트레이가 비교예 1~8 및 참고예 1의 투명 미백 트레이에 비해 투명도가 높은 것으로 나타났다.
또한, 실시예 1~8, 비교예 1~8 및 참고예 1의 미백 트레이는 모두 구강 적합도가 우수한 것으로 나타났다.
이상에서 도면 및 실시예를 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 구현예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 구현예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
Claims (7)
- 투명 미백 트레이 형성용 조성물을 원료로 사용하여 미백 트레이를 3D 프린팅하는 단계(S10);
상기 단계(S10)에서 얻어진 상기 미백 트레이로부터 미경화 수지 및 액체를 제거하는 단계(S20);
상기 단계(S20)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 후경화하는 단계(S30);
상기 단계(S30)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 후열처리하는 단계(S40); 및
상기 단계(S40)에서 얻어진 상기 미백 트레이를 세척하는 단계(S50)를 포함하고,
상기 단계(S20)는 5~12bar의 압축공기를 상기 미백 트레이에 분사함에 의해 수행되고,
상기 단계(S30)는 60~90℃의 온도에서 수행되고,
상기 단계(S40)는 60~90℃의 온도를 출발온도로 하여 25℃/min 이하의 강온하에 수행되고,
상기 단계(S50)는 세척액 세척단계(S50-1) 및 물 세척단계(S50-2)를 포함하고,
상기 세척액 세척단계(S50-1) 및 상기 물 세척단계(S50-2) 사이에는 상기 세척액이 완전히 건조되는 시간으로 5분 이상의 시간 간격이 존재하는 투명 미백 트레이의 제조방법. - 삭제
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| Publication number | Publication date |
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| WO2023204416A1 (ko) | 2023-10-26 |
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