KR102391846B1

KR102391846B1 - 권취 장치, 권취 방법

Info

Publication number: KR102391846B1
Application number: KR1020207008767A
Authority: KR
Inventors: 요시아키 스즈키; 가즈히로 가시와기; 와타루 고리타
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2022-04-27
Also published as: TWI753202B; TW201919977A; JP6831471B2; KR20200044086A; JPWO2019065482A1; WO2019065482A1; CN111148709A; CN111148709B

Abstract

필름의 변형 고장을 방지할 수 있는 권취 장치, 권취 방법을 제공한다.
권취 코어(18)의 회전을 개시함으로써, 권취를 개시하고, 권취를 개시하고부터 제1 기간이 경과할 때까지는, 압압 기구(40, 110)에 의한 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 금지하며, 제1 기간이 경과한 후에 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 개시한다. 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 개시하고부터, 제2 기간이 경과할 때까지는, 필름(14)의 권취량의 증가에 따라 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력을 증가시킨다. 제1, 제2 기간에 권취되는 필름(14)의 권취량은, 권취 개시부터 권취 완료까지 권취되는 필름(14)의 총 권취량의 10% 이하로 되어 있다.

Description

권취 장치, 권취 방법

본 발명은, 띠상의 필름을 권취 코어에 감음으로써, 필름의 권취를 행하는 권취 장치 및 방법에 관한 것이다.

띠상의 필름을 제조하는 수법으로서, 용액 제막 방법이 널리 알려져 있다. 용액 제막 방법에서는, 셀룰로스아실레이트 등의 폴리머가 용매에 용해된 도프를, 주행하는 유연 지지체에 유연함으로써 유연막을 형성하고, 이 유연막을 유연 지지체로부터 박리함으로써 필름을 형성하며, 형성한 필름을 건조하는 방법이다.

이와 같이 하여 제조된 필름은, 권취 코어에 감김으로써 권취된다. 이로써, 필름 롤이 형성된다. 필름을 권취할 때에는, 필름의 장력을 조정하거나, 및/또는 필름 롤의 외주면을 내측을 향하여 압압하는 등에 의하여, 필름 롤에 있어서 중첩되는 필름 사이에 형성되는 공기층의 두께가 제어된다(하기 특허문헌 1~4 참조).

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 평04-106057호 특허문헌 2: 일본 공개특허공보 소60-128153호 특허문헌 3: 일본 공개특허공보 2013-129540호 특허문헌 4: 일본 공개특허공보 2010-150041호

그러나, 종래는, 전사 고장, 각권(角卷) 고장과 같은 변형 고장이 발생하는 경우가 있어, 개선이 요구되고 있다. 전사 고장은, 공기층의 두께가 얇아, 필름 롤에 있어서 중첩되는 필름의 밀착도가 높은 경우에 발생하는 변형 고장이며, 권취 코어의 외주(外周)의 요철, 필름의 선단, 후단, 이음매 등이, 중첩되는 필름에 전사됨으로써 발생한다. 또, 각권 고장은, 공기층의 두께가 두꺼워, 필름 롤에 있어서 필름의 밀착도가 낮은 경우에 발생하는 변형 고장이며, 필름 롤의 외주가 원형을 유지할 수 없게 됨으로써 발생한다.

본 발명은 상기 배경을 감안하여 이루어진 것이며, 필름의 변형 고장을 방지할 수 있는 권취 장치, 권취 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 권취 장치는, 띠상의 필름을 권취 코어에 감음으로써, 필름의 권취를 행하는 권취 장치에 있어서, 권취에 의하여 생성된 필름 롤의 외주면을 권취 코어 측을 향하여 압압(押壓)하는 압압부와, 압압부가 필름 롤을 압압하는 압압력을 제어하는 압압력 제어부를 구비하고, 압압력 제어부는, 필름의 권취를 개시하고부터 소정의 제1 기간이 경과할 때까지는, 압압을 금지하며, 제1 기간이 경과한 후에 압압을 개시하고, 압압을 개시하고부터 소정의 제2 기간이 경과할 때까지는, 필름의 권취량의 증가에 따라 압압력을 증가시키며, 권취 개시부터 제1, 제2 기간이 경과할 때까지 권취되는 필름의 권취량이, 권취 개시부터 권취 종료까지 권취되는 총 권취량의 10% 이하로 하고 있다.

총 권취량이 1000m 이상이어도 된다.

제1 기간에 권취되는 필름의 권취량이, 총 권취량의 3% 이하여도 된다.

제2 기간에 있어서의 압압력의 증가량이, 1%/m 이상, 10%/m 이하여도 된다.

권취 코어의 외경이 15cm 이상, 50cm 이하여도 된다.

필름은, 양측부에 높이가 2μm 이상, 20μm 이하의 요철이 형성되어 있어도 된다.

압압부는, 압압 롤러를 구비하고, 압압 롤러의 외주면을 필름 롤의 외주면에 압압함으로써 압압을 행하는 것이어도 된다.

압압부는, 송기(送氣) 장치를 구비하고, 송기 장치에 의하여 필름 롤의 외주면에 송기함으로써 압압을 행하는 것이어도 된다.

제1, 제2 기간에 있어서는, 필름의 측 가장자리를 정렬하는 스트레이트 감기에 의하여 필름의 권취를 행하고, 제2 기간의 경과 후에 있어서는, 필름의 측 가장자리를 필름의 폭방향에 대하여 일정 범위에서 주기적으로 어긋나게 한 오실레이트 감기에 의하여 필름의 권취를 행해도 된다.

필름의 두께가 10μm 이상, 60μm 이하여도 된다.

필름이, 셀룰로스아실레이트를 포함하는 것이어도 된다.

또, 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 권취 방법은, 띠상의 필름을 권취 코어에 감음으로써, 필름의 권취를 행하는 권취 방법에 있어서, 필름의 권취를 개시하고부터 소정의 제1 기간이 경과할 때까지의 공정으로서, 권취에 의하여 생성된 필름 롤의 외주면을 권취 코어측을 향하여 압압하는 압압부에 의한 압압을 금지한 상태에서, 필름의 권취를 행하는 제1 권취 공정과, 제1 기간이 경과하고 나서 소정의 제2 기간이 경과할 때까지의 공정으로서, 필름의 권취량의 증가에 따라 압압부에 의한 압압력을 증가시키면서, 필름의 권취를 행하는 제2 권취 공정을 구비하고, 권취 개시부터 제1, 제2 기간이 경과할 때까지 권취되는 필름의 권취량이, 권취 개시부터 권취 종료까지 권취되는 총 권취량의 10% 이하로 하고 있다.

본 발명에서는, 총 권취량의 10%의 필름이 권취되기까지의 사이에, 필름 롤의 외주면을 압압하지 않는 제1 기간과, 필름의 권취량의 증가에 따라 필름 롤의 외주면을 압압하는 압압력을 증가시키는 제2 기간을 마련했기 때문에, 필름의 변형 고장을 방지할 수 있다.

도 1은 권취 장치의 개략도이다.
도 2는 권취 절차를 나타내는 플로 차트이다.
도 3은 필름의 권취량과 필름 롤의 외주면을 압압하는 압압력과의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 4는 권취 장치의 개략도이다.

도 1에, 본 발명의 권취 장치(10)를 나타낸다. 권취 장치(10)는, 필름 제조 장치(12)에 의하여 제조된 필름(14)의 권취를 행하는 것이다. 필름 제조 장치(12)는, 예를 들면 용액 제막 방법에 의하여 필름(14)을 제조한다. 용액 제막 방법에서는, 후술하는 원료를 이용하여 도프를 조제하고, 조제한 도프를 무단 지지체 상에 유연하여, 유연막을 형성한다. 그리고, 유연막이 자기 지지성을 갖는 상태가 된 후에, 무단 지지체로부터 유연막을 박리하고, 박리된 유연막을 열풍 등으로 건조한다. 이로써, 필름(14)이 형성된다. 또한, 본 실시형태에서는, 필름(14)의 두께를, 10μm 이상, 60μm 이하로 하고 있다.

상술과 같이 하여 형성된 필름(14)은, 널링 부여 롤러(16)를 통하여, 권취 장치(10)에 보내진다. 널링 부여 롤러(16)는, 외주면에 미소한 요철이 형성되어 있으며, 이 외주면을 필름(14)에 누름으로써, 필름(14)의 폭방향의 양측부(귀부)에 대하여 미소한 요철(널링)을 형성한다. 또한, 본 실시형태에서는, 널링 부여 롤러(16)에 의하여 형성되는 요철의 높이를, 2μm 이상, 20μm 이하로 하고 있다.

권취 장치(10)는, 권취 코어(18)를 구비하고 있다. 권취 코어(18)는, 터렛 장치(20)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 터렛 장치(20)에는, 권취 코어(18)를 회전시키기 위한 구동력을 공급하는 구동력 공급부로서, 예를 들면 모터(22)가 마련되어 있다. 모터(22)는, 제어부(30)에 구동 제어되어 회전하고, 이 회전에 따라 권취 코어(18)가 축 둘레로 회전한다. 이로써, 권취 코어(18)에 대하여 필름(14)이 감겨(필름(14)이 권취되어), 필름 롤(32)이 형성된다. 또한, 본 실시형태에서는, 권취 코어(18)의 외경을, 15cm 이상, 50cm 이하로 하고 있다. 또, 본 실시형태에서는, 권취 개시부터 완료까지 권취하는 필름(14)의 권취량(총 권취량)을, 1000m 이상, 보다 구체적으로는, 4000m로 하고 있다.

필름 제조 장치(12)로부터는, 권취 장치(10)를 향하여 일정 속도로 필름(14)이 공급(반송(搬送))된다. 이 때문에, 모터(22)(권취 코어(18))의 회전 속도 및/또는 회전 토크에 의하여 권취 시의 필름(14)의 장력이 결정된다. 제어부(30)는, 모터(22)를 제어함으로써, 권취 시의 필름(14)의 장력을 컨트롤한다. 또한, 권취 시의 필름(14)의 장력은, 자유롭게 설정할 수 있지만, 본 실시형태에서는, 필름(14)의 장력을 컨트롤하여, 권취 개시 시가 가장 높고, 필름(14)의 권취량이 증가할 수록 저하시켜서, 권취를 행하고 있다.

또, 권취 장치(10)는, 압압 기구(40)(압압부, 압압력 제어부)를 구비하고 있다. 압압 기구(40)는, 필름 롤(32)의 외주면을 내측(권취 코어(18) 측)을 향하여 압압하는 기능과, 이 압압력을 필름(14)의 권취량(권취한 필름(14)의 길이)에 따라 컨트롤하는 기능을 갖는 것이며, 권취량 검출기(42), 블로어(44)(송기 장치), 개폐 밸브(46), 에어 노즐(48), 시프트 기구(50), 압력 센서(52), 및 상술한 제어부(30)로 구성된다.

권취량 검출기(42)는, 권취 코어(18)를 향하는 필름(14)의 반송에 따라 회전하는 반송 롤러(54)의 회전량을 검출하고, 검출한 정보를 제어부(30)에 송신한다. 제어부(30)는, 권취량 검출기(42)로부터 송신된 정보에 근거하여, 권취 코어(18)로 보내진 필름(14)의 길이, 즉 필름(14)의 권취량을 검출한다.

블로어(44)는, 개폐 밸브(46)를 통하여 에어 노즐(48)을 향하여 송풍을 행한다. 개폐 밸브(46)는, 블로어(44)와 에어 노즐(48)을 연결하는 송풍로(도시하지 않음) 내에 배치되어, 제어부(30)에 의한 제어하, 송풍로를 개방하는 개방 상태와, 송풍로를 폐쇄하는 폐쇄 상태로 전환된다. 이렇게 함으로써, 개폐 밸브(46)가 개방된 상태에서는, 블로어(44)로부터의 바람(블로어(44)로부터 보내진 기체)이 에어 노즐(48)에 도달하고, 개폐 밸브(46)가 폐쇄된 상태에서는, 블로어(44)로부터의 바람이 에어 노즐(48)에 도달하지 않도록 되어 있다.

에어 노즐(48)은, 필름(14)의 폭방향으로 긴 슬릿상의 송기구를 구비하고, 송기구를 필름 롤(32)의 외주면을 향하게 한 상태로 배치되어 있다. 이로써, 개폐 밸브(46)가 개방된 상태에서는, 블로어(44)로부터의 바람이, 송기구로부터 필름 롤(32)의 외주면를 향하여 공급되고, 필름 롤(32)의 외주면이 내측(권취 코어(18) 측)을 향하여 압압된다. 또한, 본 실시형태에서는, 에어 노즐(48)의 송기구의 길이(필름(14)의 폭방향의 길이)가, 필름(14)의 폭과 대략 동일해지는 양태로 에어 노즐(48)(송기구)을 형성하고 있다.

시프트 기구(50)는, 제어부(30)의 제어하, 에어 노즐(48)을, 필름 롤(32)의 외주면에 접근시키는 방향과, 필름 롤(32)의 외주면으로부터 떨어뜨리는 방향으로 슬라이드 이동시킨다. 제어부(30)는, 권취량 검출기(42)로부터의 정보, 즉 필름(14)의 권취량이며, 필름 롤(32)의 외경에 대응하는 정보에 근거하여, 시프트 기구(50)를 제어하고, 에어 노즐(48)(송기구)과 필름 롤(32)의 외주면과의 거리를 일정 거리로 유지한다. 또한, 본 실시형태에서는, 상술한 일정 거리를 약 1cm로 하고 있다.

압력 센서(52)는, 에어 노즐(48) 내의 압력에 대응하는 신호를 제어부(30)에 대하여 출력한다. 상술과 같이, 에어 노즐(48)(송기구)과 필름 롤(32)의 외주면의 사이의 거리는, 시프트 기구(50)에 의하여 일정 거리로 유지되어 있다. 이 때문에, 에어 노즐(48) 내의 압력, 즉 송기구로부터 필름 롤(32)의 외주면에 공급되는 기체의 압력은, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력에 대응한 것이 된다. 제어부(30)는, 압력 센서(52)로부터의 신호에 근거하여, 블로어(44)를 제어함으로써, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력을 제어한다.

이하, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력의 구체적인 제어 내용에 대하여, 도 2, 도 3을 근거로 하여 설명을 행한다. 제어부(30)는, 모터(22)를 작동시켜 권취 코어(18)의 회전을 개시함으로써, 권취를 개시하고, 권취를 개시하고부터 소정의 제1 기간이 경과할 때까지의 공정(제1 권취 공정)에서는, 개폐 밸브(46)를 폐쇄 상태로 유지함으로써, 압압 기구(40)에 의한 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 금지하며, 제1 기간이 경과한 후에 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환하여, 압압을 개시한다.

또한, 본 실시형태에서는, 제1 기간을, 권취 개시부터 필름(14)이 5m~100m 권취되기까지의 기간으로 하고 있다. 상술과 같이, 본 실시형태에서는, 필름(14)의 총 권취량이 4000m이다. 이 때문에, 권취 개시부터 필름(14)이 5m~100m 권취되기까지의 기간은, 권취 개시부터 필름(14)이 총 권취량의 0.125%~2.5% 권취되기까지의 기간에 상당한다. 제1 기간의 길이는, 본 실시형태에 한정되는 것은 아니지만, 제1 기간은, 권취 초기 스텝의 약간의 기간인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 제1 기간에 권취되는 필름(14)의 권취량이, 총 권취량의 3% 이하인 것이 바람직하다.

또, 본 실시형태에서는, 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환하는 타이밍보다 전부터 블로어(44)를 작동시켜, 일정 풍량으로 송풍을 개시하고 있다. 블로어(44)의 작동 타이밍은, 이에 한정되지 않으며, 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환한 시점 이후여도 되지만, 본 실시형태와 같이, 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환하는 타이밍보다 전부터 블로어(44)를 작동시켜 둠으로써, 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환함에 따라 신속하게 원하는 압압력(필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력)이 얻어진다.

그리고, 제어부(30)는, 상술과 같이 개폐 밸브(46)를 개방 상태로 전환하여 필름 롤(32)의 외주면의 압압을 개시하고부터, 소정의 제2 기간이 경과할 때까지의 공정(제2 권취 공정)에서는, 필름(14)의 권취량의 증가에 따라 블로어(44)의 출력을 상승시킴으로써 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력을 증가시킨다. 또한, 본 실시형태에서는, 권취량이 1m 증가할 때마다, 1% 이상, 10% 이하의 범위(최종적으로 인가되는 압압력의 1% 이상, 10% 이하의 범위)에서 압압력이 증가하는 상태로, 필름(14)의 권취량에 비례하여 압압력을 증가시키고 있다. 이와 같이, 제1 기간은 압압력을 인가하지 않고, 제2 기간은 권취량의 증가에 따라 압압력을 증가시킴으로써, 전사 고장, 각권 고장과 같은 변형 고장을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 제2 기간을, 제1 기간과 합하여 300m의 필름(14)이 권취되는 기간, 즉 제1 기간과 합하여 총 권취량의 7.5%의 필름(14)이 권취되기까지의 기간으로 하고 있다. 여기에서, 본 발명에서는, 제1 기간과 제2 기간과의 양쪽에서 권취되는 필름(14)의 권취량의 합계가, 총 권취량의 10% 이하이면 된다. 이 때문에, 제1 기간과 제2 기간의 각각에서 권취하는 필름(14)의 권취량은, 본 실시형태에 한정되지 않으며, 상술한 범위 내에서 적절히 변경할 수 있다.

또, 제2 기간이 경과한 후에 인가하는 압압력(필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력)에 대해서는, 자유롭게 설정할 수 있지만, 본 실시형태에서는, 필름(14)의 권취량의 증가에 따라 압압력을 저하시키고 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 제1, 제2 기간에 대해서는, 필름(14)의 측 가장자리를 정렬하는 스트레이트 감기에 의하여 필름(14)의 권취를 행하고, 제2 기간의 경과 후에 있어서는, 필름(14)의 측 가장자리를 필름(14)의 폭방향에 대하여 일정 범위에서 주기적으로 어긋나게 한 오실레이트 감기에 의하여 필름(14)의 권취를 행하고 있다. 또한, 오실레이트 감기에 있어서, 그 진폭인 오실레이트폭(폭방향으로 필름(14)을 어긋나게 할 때의 어긋남량)은 임의로 설정할 수 있다. 또, 오실레이트폭은 일정값으로 고정하는 것 외에, 서서히 증가시키거나, 감소시키거나, 증가 후에 감소시키거나 해도 된다.

또한, 상기 실시형태에서는, 블로어(44)로부터의 송풍에 의하여 필름(14)의 외주면을 압압하는 예로 설명을 했지만, 도 4에 나타내는 권취 장치(100)와 같이, 압압 롤러(120)에 의하여 필름(14)의 외주면을 압압해도 된다. 또한, 도 4를 이용한 설명에서는, 상술한 실시형태와 동일한 부재에 대해서는 동일한 부호를 붙여 설명을 생략하고 있다.

도 4에 있어서, 권취 장치(100)는, 압압 기구(110)(압압부, 압압력 제어부)를 구비하고 있다. 압압 기구(110)는, 권취량 검출기(42), 압압 롤러(120), 롤러 구동부(130), 제어부(140)로 구성된다. 압압 롤러(120)는, 예를 들면 외주가 고무로 형성된 고무 롤러이며, 권취 코어(18)와 평행으로 배치된다. 그리고, 본 실시형태에서는, 지점(142)을 중심으로 회전 운동하는 암(144)의 선단에 장착되고, 필름 롤(32)에 외주면을 당접시키는 압압 위치와, 필름 롤(32)로부터 이간한 대기 위치의 사이에서 이동 가능하게 지지되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 압압 롤러의 길이(필름(14)의 폭방향의 길이)를, 필름(14)에 형성한 널링(필름(14)의 양측부에 형성한 요철)의 폭의 범위 내에 들어가는 길이로 하고 있다. 이렇게 함으로써, 필름(14)의 폭방향 중앙부(널링이 형성되어 있지 않은 부분)를 압압할 수 있다.

롤러 구동부(130)는, 예를 들면 암(144)에 접속된 에어 실린더(146)에 공급하는 에어압을 제어함으로써, 압압 롤러(120)를 이동시키고, 압압 위치의 압압 롤러(120)가 추가로 필름 롤(32) 측으로 이동하는 상태로 에어 실린더(146)에 에어압을 가함으로써, 필름 롤(32)의 외주면을 압압한다. 또한, 롤러 구동부(130)는, 로크 기구(도시하지 않음)를 구비하고 있다. 로크 기구는, 압압 롤러(120)를 대기 위치에 계지하고, 유지하기 위한 것이다. 로크 기구가 압압 롤러(120)를 대기 위치에 계지하고 있는 상태에서는, 에어 실린더(146)에 에어압을 가해도 필름 롤(32)의 외주면이 압압되지 않도록 되어 있다.

제어부(140)는, 롤러 구동부(130)를 제어함으로써, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압력을 제어한다. 압압력은, 상술한 실시형태와 동일하게 제어된다(도 2, 도 3 참조). 구체적으로는, 제1 기간은 압압 롤러(120)를 대기 위치에 계지하고, 압압력을 인가하지 않으며, 제1 기간의 경과 후, 제2 기간의 개시에 따라 압압을 개시한다. 이때, 제어부(140)는, 제2 기간 개시 전부터 에어 실린더(146)에 에어압을 가하고 있으며, 제2 기간의 개시에 따라 압압 롤러(120)의 대기 위치에 대한 계지를 해제함으로써 압압을 개시한다. 이로써, 제2 기간의 개시 직후부터 원하는 압압력을 인가할 수 있다. 또, 제어부(140)는, 제2 기간에 있어서는, 권취량의 증가에 따라 압압력을 증가시킨다. 이렇게 함으로써, 상술한 실시형태와 마찬가지로, 필름(14)의 변형 고장(전사 고장, 각권 고장)을 방지할 수 있다.

또한, 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 압압부는, 상술한 블로어(44)와 압압 롤러(120) 중 한쪽뿐일 필요는 없으며, 양쪽이어도 된다. 블로어(44)와 압압 롤러(120)의 양쪽에서 필름 롤(32)의 외주면을 압압하는 경우여도, 제1 기간은 압압력을 인가하지 않으며, 제2 기간에 압압력을 인가함으로써, 필름(14)의 변형 고장을 방지할 수 있다

(원료)

본 실시형태에 있어서, 도프는, 폴리머가 용매에 용해된 폴리머 용액이다. 폴리머로서, 본 실시형태에서는, 셀룰로스트라이아세테이트(이하, TAC라고 칭함)를 이용하고 있지만, TAC와 상이한 다른 셀룰로스아실레이트를 이용해도 된다. 셀룰로스아실레이트의 아실기는 1종류만이어도 되고, 혹은 2종류 이상의 아실기를 갖고 있어도 된다. 아실기가 2종 이상일 때는, 그 1개가 아세틸기인 것이 바람직하다. 셀룰로스의 수산기를 카복실산으로 에스터화시키고 있는 비율, 즉 아실기의 치환도가 하기 식 (I)~(III)의 모두를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 이하의 식 (I)~(III)에 있어서, A 및 B는, 아실기의 치환도를 나타내고, A는 아세틸기의 치환도, 또 B는 탄소 원자수 3~22의 아실기의 치환도이다.

(I) 2.0≤A+B≤3.0

(II) 1.0≤A≤3.0

(III) 0≤B≤2.0

아실기의 전체 치환도 A+B는, 2.20 이상 2.97 이하인 것이 보다 바람직하며, 2.40 이상 2.88 이하인 것이 특히 바람직하다. 또, 탄소 원자수 3~22의 아실기의 치환도 B는, 0.30 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.5 이상인 것이 특히 바람직하다.

또, 도프의 폴리머는 셀룰로스아실레이트에 한정되지 않는다. 예를 들면, 아크릴 수지, 환상 올레핀 수지(예를 들면 JSR(주)제의 아톤(등록 상표)) 등이어도 된다.

도프는, 필름이 되는 고형분으로서 폴리머 이외의 것을 포함하고 있어도 된다. 폴리머 이외의 고형분으로서는, 예를 들면 가소제, 자외선 흡수제, 리타데이션 제어제, 미립자 등이 있으며, 본 실시형태에서는 가소제를 포함시키고 있다. 미립자는, 필름에 슬라이딩성 및/또는 내상성을 부여하거나 필름을 중첩했을 때의 첩부를 억제하는 등의 목적으로 사용되는 이른바 매트제이다.

도프에 있어서의 고형분의 비율(이하, 고형분 함유율로 칭함)은, 고형분의 질량을 MK로 하고, 도프의 질량을 각각 MD로 할 경우에, (MK/MD)×100으로 구하는 백분율로 14% 이상 25% 이하의 범위 내가 되며, 본 실시형태에서는 19.5%로 하고 있다.

도프의 용매로서는, 본 실시형태에 있어서는, 다이클로로메테인과 메탄올과의 혼합물을 이용하고 있다. 용매는 본 실시형태의 예에 한정되지 않으며, 예를 들면 뷰탄올, 에탄올, 프로판올 등이 이용되고, 이들은 혼합물로서 2종 이상을 병용해도 된다.

이하, 표 1을 이용하여 본 발명의 실시예 1~14에 대하여 비교예 1~3과 비교하면서 설명을 행한다. 실시예는, 본 발명을 적용하여 권취를 행한 것이며, 비교예는, 본 발명과 비교하기 위하여 본 발명을 적용하지 않고 권취를 행한 것이다.

[표 1]

실시예 및 비교예에서는, 각종 조건을 변경하여, 4000m분의 필름의 권취를 행하고, 필름 롤을 형성했다. 각종 조건으로서는, 권취 코어경(권취 코어의 직경), 필름 두께(필름의 두께), 압압부(어떠한 수단으로 필름 롤의 외주면을 압압했는가), 압압 개시 길이(권취 개시부터 압압 개시까지 권취되는 필름의 길이), 압압력 증가율(1m의 필름이 권취되는 동안에 증가하는 압압력의 비율(최종적인 압압력에 대하여 증가하는 압압력의 비율)), 압압 완료 길이(권취 개시부터 압압 완료까지 권취되는 필름의 길이), 오실레이트 감기 개시 길이(오실레이트 감기를 행하는 경우에, 권취 개시부터 오실레이트 감기 개시까지 권취되는 필름의 길이), 오실레이트폭(오실레이트 감기를 행하는 경우에, 폭방향으로 어긋나게 하는 필름의 진폭량)을 변경했다. 실시예 1~14, 비교예 1~3의 각종 조건은, 표 1에 나타내는 바와 같다.

그리고, 형성한 필름 롤을 이용하여 전사 고장, 및 각권 고장의 평가를 행했다. 전사 고장의 평가에서는, 필름 롤을, 기온 25℃, 습도 65%RH의 환경하에서 30일간을 보관했다. 이 후, 필름 롤로부터 필름을 되감기, 권취 코어 측으로부터 필름을 육안으로 관찰하고, 전사 고장이 소실될 때까지의 필름의 길이(권취 코어 측에서의 길이)를 측정했다. 또한, 전사 고장이 소실되었는지 여부에 대해서는, 검은 천을 깐 테이블 상에 필름을 정치(靜置)하고, 형광등의 광으로 필름을 조명하여, 그 반사광을 육안으로 관찰하고, 필름의 변형(전사 고장)의 유무를 조사함으로써 판정했다.

판정의 결과, 전사 고장이 소실되기까지의 필름의 길이가 30m 미만인 경우는, 제품으로서 양호한 레벨인 것으로서, 평가를 "A"라고 했다. 또, 전사 고장이 소실되기까지의 필름의 길이가 30m 이상, 50m 미만인 경우는, 제품으로서 문제가 없는 레벨인 것으로서, 평가를 "B"라고 했다. 또한, 전사 고장이 소실되기까지의 필름의 길이가 50m 이상인 경우는, 제품으로서 문제가 있는 레벨인 것으로서, 평가를 "C"라고 했다. 또한, 실시예 9의 전사 고장에 대해서는, 평가를 "A"와 "B" 중 어느 것으로 해야하는가 판정이 어려웠기 때문에, "A"와 "B"의 중간의 평가로서, "A or B"로 하고 있다.

한편, 각권 고장의 평가에서는, 필름 롤을 육안으로 관찰하여, 외주 형상(권취 코어의 직경 방향의 단면)이 원형인 경우는, 제품으로서 양호한 레벨로서, 평가를 "A"라고 했다. 또, 외주의 일부에 변형이 있지만 대부분은 원형인 경우는, 제품으로서 문제없는 레벨로서, 평가를 "B"라고 했다. 또한, 외주의 대부분의 부분에 변형이 있는 경우는, 제품으로서 문제가 있는 레벨로서, 평가를 "C"라고 했다.

실시예 1~14, 비교예 1~3의, 전사 고장 및 각권 고장의 평가는, 표 1에 나타내는 바와 같다. 표 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명을 실시한 실시예 1~14에 의하면, 본 발명을 실시하지 않은 비교예 1~3과 비교하여, 전사 고장, 및/또는 각권 고장을 방지할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.

10, 100 권취 장치
12 필름 제조 장치
14 필름
16 널링 부여 롤러
18 권취 코어
20 터렛 장치
22 모터
30, 140 제어부
32 필름 롤
40, 110 압압 기구(압압부, 압압력 제어부)
42 권취량 검출기
44 블로어(송기 장치)
46 개폐 밸브
48 에어 노즐
50 시프트 기구
52 압력 센서
54 반송 롤러
120 압압 롤러
130 롤러 구동부
142 지점
144 암
146 에어 실린더

Claims

띠상의 필름을 권취 코어에 감음으로써, 상기 필름의 권취를 행하는 권취 장치에 있어서,
상기 권취에 의하여 생성된 필름 롤의 외주면을 상기 권취 코어 측을 향하여 압압하는 압압부와,
상기 압압부가 상기 필름 롤을 압압하는 압압력을 제어하는 압압력 제어부를 구비하고,
상기 압압력 제어부는,
상기 필름의 권취를 개시하고부터 소정의 제1 기간이 경과할 때까지는, 상기 압압을 금지하며, 상기 제1 기간이 경과한 후에 상기 압압을 개시하고,
상기 압압을 개시하고부터 소정의 제2 기간이 경과할 때까지는, 상기 필름의 권취량의 증가에 따라 상기 압압력을 증가시키며,
상기 권취 개시부터 상기 제1, 제2 기간이 경과할 때까지 권취되는 상기 필름의 권취량이, 권취 개시부터 권취 종료까지 권취되는 총 권취량의 10% 이하인 권취 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 총 권취량이 1000m 이상인 권취 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 기간에 권취되는 상기 필름의 권취량이, 상기 총 권취량의 3% 이하인 권취 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제1 기간에 권취되는 상기 필름의 권취량이, 상기 총 권취량의 3% 이하인 권취 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 기간에 있어서의 상기 압압력의 증가량이, 1%/m 이상, 10%/m 이하인 권취 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 제2 기간에 있어서의 상기 압압력의 증가량이, 1%/m 이상, 10%/m 이하인 권취 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 제2 기간에 있어서의 상기 압압력의 증가량이, 1%/m 이상, 10%/m 이하인 권취 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 제2 기간에 있어서의 상기 압압력의 증가량이, 1%/m 이상, 10%/m 이하인 권취 장치.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 권취 코어의 외경이 15cm 이상, 50cm 이하인 권취 장치.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름은, 양측부에 높이가 2μm 이상, 20μm 이하의 요철이 형성되어 있는 권취 장치.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압압부는, 압압 롤러를 구비하고, 상기 압압 롤러의 외주면을 상기 필름 롤의 외주면에 압압함으로써 상기 압압을 행하는 권취 장치.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압압부는, 송기 장치를 구비하고, 상기 송기 장치에 의하여 상기 필름 롤의 외주면에 송기함으로써 상기 압압을 행하는 권취 장치.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1, 제2 기간에 있어서는, 상기 필름의 측 가장자리를 정렬하는 스트레이트 감기에 의하여 상기 필름의 권취를 행하고,
상기 제2 기간의 경과 후에 있어서는, 상기 필름의 측 가장자리를 상기 필름의 폭방향에 대하여 일정 범위에서 주기적으로 어긋나게 한 오실레이트 감기에 의하여 상기 필름의 권취를 행하는 권취 장치.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름의 두께가 10μm 이상, 60μm 이하인 권취 장치.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 필름이, 셀룰로스아실레이트를 포함하는 권취 장치.
띠상의 필름을 권취 코어에 감음으로써, 상기 필름의 권취를 행하는 권취 방법에 있어서,
상기 필름의 권취를 개시하고부터 소정의 제1 기간이 경과할 때까지의 공정으로서, 상기 권취에 의하여 생성된 필름 롤의 외주면을 상기 권취 코어 측을 향하여 압압하는 압압부에 의한 압압을 금지한 상태에서, 상기 필름의 권취를 행하는 제1 권취 공정과,
상기 제1 기간이 경과하고 나서 소정의 제2 기간이 경과할 때까지의 공정으로서, 상기 필름의 권취량의 증가에 따라 상기 압압부에 의한 압압력을 증가시키면서, 상기 필름의 권취를 행하는 제2 권취 공정을 구비하며,
상기 권취 개시부터 상기 제1, 제2 기간이 경과할 때까지 권취되는 상기 필름의 권취량이, 권취 개시부터 권취 종료까지 권취되는 총 권취량의 10% 이하인 권취 방법.