KR102384341B1

KR102384341B1 - Ferrite sheet, ferrite complex sheet comprising the same and manufacturing method thereof and patterning mold

Info

Publication number: KR102384341B1
Application number: KR1020140179796A
Authority: KR
Inventors: 고성국
Original assignee: 미래나노텍(주)
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2022-04-08
Also published as: KR20160072396A; WO2016093587A1

Abstract

본 발명에 의한 페라이트 소결체, 이를 포함하는 페라이트 복합 시트 그리고 그 제조 방법 및 이를 위한 패턴 성형 몰드가 개시된다. 본 발명에 따른 페라이트 소결체는 페라이트 성형체의 일면에 형성되고, 소결 과정에서 열을 이동 시키는 열이동 통로부와 상기 이동하는 열을 흡수하여 내부로 전달하는 열전달 돌기부로 이루어진 열분산 패턴영역을 포함한다.Disclosed are a ferrite sintered body according to the present invention, a ferrite composite sheet including the same, a method for manufacturing the same, and a pattern forming mold therefor. The ferrite sintered body according to the present invention is formed on one surface of the ferrite compact and includes a heat dissipation pattern region comprising a heat transfer passage for transferring heat during the sintering process and a heat transfer protrusion for absorbing the moving heat and transferring it to the inside.

Description

Ferrite sintered compact, ferrite composite sheet including same, manufacturing method therefor, and pattern forming mold therefor

본 발명은 전자파 차폐재로 사용되는 페라이트 소결체에 관한 것으로서, 특히, 기 설정된 형상의 패턴을 갖도록 형성된 페라이트 소결체, 이를 포함하는 페라이트 복합 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a ferrite sintered body used as an electromagnetic wave shielding material, and more particularly, to a ferrite sintered body formed to have a pattern of a predetermined shape, a ferrite composite sheet including the same, and a method for manufacturing the same.

최근, 전자 제품은 휴대성, 편의성 등을 향상시키기 위해 다기능화, 소형화, 고속화되고 있다. 이러한 경향은 전자 회로를 더욱 복잡하게 구성되도록 하고 있으며, 많은 양의 데이터 처리를 위해 신호가 더욱 고주파화 되고 있다. 전자 제품의 복잡화와 고주파수화는 전자파의 발생의 원인이 되며, 발생한 전자파는 주변 전자부품의 오작동 및 파손을 초래한다. 또한, 전자파는 인체에도 나쁜 영향을 주어 국제적으로 그 발생량을 제한하고 있다.Recently, electronic products are being multi-functional, miniaturized, and high-speed in order to improve portability and convenience. This trend is making electronic circuits more complex, and signals are becoming more high-frequency for processing a large amount of data. The complexity and high frequency of electronic products cause the generation of electromagnetic waves, which cause malfunction and damage of surrounding electronic components. In addition, electromagnetic waves adversely affect the human body, limiting the amount of their generation internationally.

따라서, 전자제품에서 발생하는 전자파 및 외부 전자파에 대한 전자제품의 오작동을 막기 위해 전자파 차폐재가 사용되고 있다. 전자파 차폐재로는 페라이트 시트가 주로 사용되며, 페라이트 시트는 페라이트 분말을 결합제 등과 혼합하여 페라이트 성형체를 성형한 후 상기 페라이트 성형체를 소결시켜 제조된다.Accordingly, electromagnetic wave shielding materials are used to prevent malfunction of electronic products with respect to electromagnetic waves and external electromagnetic waves generated from electronic products. A ferrite sheet is mainly used as the electromagnetic wave shielding material, and the ferrite sheet is manufactured by mixing ferrite powder with a binder and the like to form a ferrite molded body and then sintering the ferrite molded body.

이렇게 제조된 페라이트 시트는 그 양면에 각각 보호 필름(Protect film)과, 접착 테이프(Adhesive Tape)가 접착되어 전자파차폐재로 사용되고 있다.The ferrite sheet manufactured in this way has a protective film and an adhesive tape adhered on both sides thereof, respectively, and is used as an electromagnetic wave shielding material.

이러한 페라이트 시트의 소결 시 생산성을 확보하기 위해 페라이트 성형체를 적층시켜 소결하고 있다. 적층 소결된 페라이트 시트는 수작업으로 분리되며, 이때 소결된 페라이트 시트의 파손이 빈번하게 발생되는 문제점이 있었던 것이다. 이는 페라이트 시트의 적층 소결시에 열분산이 잘 되지 않는 구조로 인해서 특정 부위가 지나치게 과열되어 고착되고, 소결 후 적층된 페라이트 시트의 분리시에 분리가 잘 되지 않아 파손되는 문제가 발생되었다.In order to secure productivity during sintering of such a ferrite sheet, a ferrite molded body is laminated and sintered. The laminated sintered ferrite sheet is manually separated, and there is a problem in that the sintered ferrite sheet is frequently damaged. Due to the structure in which heat dissipation is not good during lamination and sintering of the ferrite sheets, a specific part is overheated and stuck, and after sintering, when the laminated ferrite sheets are separated, the separation is not good, causing damage.

또한, 종래의 페라이트 시트 제조 방법으로 제조된 페라이트 시트는 전체 면에 열을 고르게 전달받지 못해 품질이 낮은 문제점이 있다. 특히, 종래 페라이트 시트 제조 방법은 페라이트 시트의 공정 중 적층 소결 시 페라이트 시트 간의 밀착 때문에 각 페라이트 성형체의 중앙부분에 열을 제대로 전달받지 못하는 경우가 많아 적층된 위치에 따라 각 페라이트 시트의 품질 차이가 발생하는 문제점이 있었다.In addition, the ferrite sheet manufactured by the conventional ferrite sheet manufacturing method has a problem of low quality because heat is not evenly transmitted to the entire surface. In particular, in the conventional ferrite sheet manufacturing method, heat is not transmitted properly to the central part of each ferrite molded body due to the close contact between the ferrite sheets during lamination and sintering during the ferrite sheet process, so the quality of each ferrite sheet is different depending on the stacked position. there was a problem with

따라서 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 페라이트 성형체의 일면에 기 설정된 형상의 돌기를 형성하여 그 기 설정된 형상의 돌기가 형성된 페라이트 성형체를 적층하여 소결하도록 한 페라이트 소결체, 이를 포함하는 페라이트 복합 시트 그리고 그 제조 방법 및 이를 위한 패턴 성형 몰드를 제공하는데 있다.Therefore, in order to solve the problems of the prior art, an object of the present invention is to form a protrusion of a preset shape on one surface of a ferrite molded body to stack and sinter the ferrite molded body having the protrusion of the preset shape formed therein, An object of the present invention is to provide a ferrite composite sheet comprising a ferrite composite sheet, a method for manufacturing the same, and a pattern forming mold therefor.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 사항으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the object of the present invention is not limited to the above, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 한 관점에 따른 페라이트 소결체는 페라이트 성형체의 일면에 형성되고, 소결 과정에서 열을 이동 시키는 열이동 통로부와 상기 이동하는 열을 흡수하여 내부로 전달하는 열전달 돌기부로 이루어진 열분산 패턴영역을 포함할 수 있다.In order to achieve the above objects, a ferrite sintered body according to an aspect of the present invention is formed on one surface of a ferrite compact, a heat transfer passage for moving heat during the sintering process, and a heat transfer protrusion for absorbing the moving heat and transferring it to the inside It may include a heat dissipation pattern region made of

바람직하게, 상기 열이동 통로부는 상기 열전달 돌기부 사이에 형성되어 상기 소결 과정에서 열을 이동 시키는 통로 역할을 하도록 일 방향으로 연장되어 형성되고, 양 측면이 상호 간에 소통되도록 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer passage is formed between the heat transfer protrusions to extend in one direction to serve as a passage for moving heat during the sintering process, and both sides are formed to communicate with each other.

바람직하게, 상기 열이동 통로부는 상기 열전달 돌기부 사이에 형성되되, 그 바닥이 뾰족하게 형성되어 상기 바닥에서 멀어질수록 수평 단면적이 넓어지도록 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer passage is formed between the heat transfer protrusions, and the bottom thereof is formed to be sharp, and the horizontal cross-sectional area thereof is formed to increase as the distance from the bottom increases.

바람직하게, 상기 열이동 통로부는 상기 열전달 돌기부 사이에 형성되되, 그 바닥이 평면으로 형성되어 상기 바닥에서 멀어질수록 수평 단면적이 넓어지도록 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer passage is formed between the heat transfer protrusions, and the bottom thereof is formed as a flat surface, and the horizontal cross-sectional area thereof is formed to increase as the distance from the bottom increases.

바람직하게, 상기 열이동 통로부는 상기 바닥의 폭이 길이 방향을 따라 일정하거나 다르게 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer passage portion is characterized in that the width of the floor is formed to be constant or different along the longitudinal direction.

바람직하게, 상기 열이동 통로부는 상기 뾰족한 바닥이 길이 방향을 따라 상하 방향으로 굴곡되는 물결 모양으로 형성되거나 좌우 방향으로 굴곡되는 물결 모양으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer passage portion is characterized in that the pointed bottom is formed in a wave shape that is bent in the vertical direction along the longitudinal direction or is formed in a wave shape that is bent in the left and right direction.

바람직하게, 상기 열이동 통로부는 상기 바닥이 길이 방향을 따라 상하 방향으로 굴곡되는 물결 모양으로 형성되거나 좌우 방향으로 굴곡되는 물결 모양으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer passage portion is characterized in that the bottom is formed in a wave shape that is bent in the vertical direction along the longitudinal direction or is formed in a wave shape that is bent in the left and right direction.

바람직하게, 상기 열이동 통로부는, 폭이 5~60㎛ 범위 이내이고 높이가 5~15㎛ 범위 이내로 형성되어, 높이 대 폭이 1:1 ~ 1:4의 비율을 갖는 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer passage, the width is formed within the range of 5 ~ 60㎛ range and the height is within the range of 5 ~ 15㎛, it is characterized in that it has a ratio of 1:1 ~ 1:4 height to width.

바람직하게, 상기 열이동 통로부의 높이는 페라이트 소결체의 두께 대비 1/3 이하로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the height of the heat transfer passage portion is formed to be 1/3 or less of the thickness of the ferrite sintered body.

바람직하게, 상기 열전달 돌기부는 상기 열이동 통로부 사이에 배치되어, 열을 잘 흡수하도록 일 방향으로 연장 형성되되 정상 부분이 뾰족하게 돌기 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer protrusion is disposed between the heat transfer passages, is formed to extend in one direction to absorb heat well, and the top portion is characterized in that the protrusion is sharply formed.

바람직하게, 상기 열전달 돌기부는 상기 열이동 통로부 사이에 배치되어,Preferably, the heat transfer protrusion is disposed between the heat transfer passage,

열을 잘 흡수하도록 일 방향으로 연장 형성되되 바닥 부분에서 정상 부분으로 갈수록 수평 단면적이 좁아지도록 형성되고 길이 방향을 따라 상기 정상 부분이 좌우 방향으로 굴곡 형성된 것을 특징으로 한다.It is formed to extend in one direction to absorb heat well, and the horizontal cross-sectional area becomes narrower from the bottom part to the top part, and the top part is formed to be bent in the left and right directions along the longitudinal direction.

바람직하게, 상기 열전달 돌기부는 상기 열이동 통로부 사이에 배치되어, 열을 잘 흡수하도록 일 방향으로 연장 형성되되 바닥 부분에서 정상 부분으로 갈수록 수평 단면적이 좁아지도록 형성되고 길이 방향을 따라 상기 정상 부분이 상하 방향으로 굴곡되는 물결 모양으로 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer protrusion is disposed between the heat transfer passages, is formed to extend in one direction to absorb heat well, and is formed to have a horizontal cross-sectional area that becomes narrower from the bottom to the top, and the top portion along the longitudinal direction. It is characterized in that it is formed in a wave shape bent in the vertical direction.

바람직하게, 상기 열전달 돌기부는 상기 열이동 통로부 사이에 배치되어, 열을 잘 흡수하도록 일 방향으로 연장 형성되되 바닥 부분에서 정상 부분으로 갈수록 수평 단면적이 좁아지도록 형성되고 길이 방향을 따라 일정한 주기의 좌우 및 상하 방향으로 굴곡되는 물결 모양으로 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer protrusion is disposed between the heat transfer passages, is formed to extend in one direction to absorb heat well, and is formed to have a horizontal cross-sectional area that becomes narrower from the bottom to the top, and to the left and right of a certain period along the longitudinal direction. And it is characterized in that it is formed in a wave shape bent in the vertical direction.

바람직하게, 상기 열이동 통로부는 통로 폭이 길이 방향을 따라 다르게 형성되며, 통로의 최대폭과 최소폭 간의 차이가 1~10㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer passage portion is formed to have a different passage width along the longitudinal direction, and the difference between the maximum width and the minimum width of the passage is within a range of 1 to 10 μm.

바람직하게, 상기 열전달 돌기부는 상기 상하 방향으로 굴곡되는 물결 모양의 최대 두께와 최소 두께 간의 차이가 1~10㎛ 범위 이내이고, 상기 물결 모양의 일정한 주기는 150~250㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat transfer protrusion is characterized in that the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the wave shape bent in the vertical direction is within the range of 1 to 10 μm, and the constant period of the wave shape is within the range of 150 to 250 μm .

본 발명의 다른 한 관점에 따른 페라이트 성형체의 일면에 형성되고, 소결 과정에서 열을 이동 시키는 열이동 통로부와 상기 이동하는 열을 흡수하여 내부로 전달하는 열전달 돌기부로 이루어진 열분산 패턴영역을 포함하는 페라이트 소결체를 제조하기 위한 패턴 성형 몰드는 기판; 및 상기 기판의 일면에 상기 열분산 패턴영역으로 형성된 다수의 패턴부를 포함할 수 있다.Formed on one surface of the ferrite molded body according to another aspect of the present invention, the heat dissipation pattern region comprising a heat transfer passage for moving heat during the sintering process and a heat transfer protrusion for absorbing the moving heat and transferring it to the inside A pattern forming mold for manufacturing a ferrite sintered body includes: a substrate; and a plurality of pattern portions formed as the heat dissipation pattern regions on one surface of the substrate.

바람직하게, 상기 패턴부는 양각의 패턴으로 형성되어 상기 페라이트 성형체에 형성되는 상기 열이동 통로부의 형상의 역상으로 형성되고, 상기 양각의 패턴 사이에는 상기 페라이트 성형체에 형성되는 상기 열전달 돌기부의 형상의 역상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the pattern portion is formed in an embossed pattern to have a reverse shape of the shape of the heat transfer passage formed in the ferrite molded body, and between the embossed patterns, the shape of the heat transfer protrusion formed in the ferrite molded body is reversed. characterized in that it is formed.

바람직하게, 상기 패턴부는, 폭이 5~60㎛ 범위 이내이고, 높이가 5~15㎛ 범위 이내로 형성되어 높이 대 폭이 1:1 ~ 1:4의 비율로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the pattern portion, the width is within the range of 5 ~ 60㎛, the height is formed within the range of 5 ~ 15㎛, it is characterized in that the height to width is formed in a ratio of 1:1 ~ 1:4.

바람직하게, 상기 패턴부는, 열전달 효율을 향상시키기 위해 높이가 11㎛이고, 폭이 22㎛로 형성되어 높이 대 폭이 1:2의 비율로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the pattern portion has a height of 11 μm and a width of 22 μm in order to improve heat transfer efficiency, so that the height to width is formed in a ratio of 1:2.

바람직하게, 상기 패턴부는, 상기 페라이트 성형체의 열전달 돌기부를 프리즘 형상의 패턴으로 형성하고자 하는 경우 패턴부 간의 경계선이 뾰족하며 그 패턴부 모양이 역 프리즘 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the pattern portion is characterized in that when the heat transfer protrusion of the ferrite molded body is to be formed in a prism-shaped pattern, the boundary line between the pattern portions is sharp and the pattern portion is formed in an inverted prism shape.

바람직하게, 상기 패턴부 간의 경계선은 뾰족하되 길이 방향을 따라 좌우 방향 또는 상하 방향의 굴곡을 갖는 물결 모양으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the boundary line between the pattern parts is sharp but characterized in that it is formed in a wavy shape having a curvature in the left-right direction or the vertical direction along the longitudinal direction.

바람직하게, 상기 패턴부 간의 경계선은 상기 좌우 방향 또는 상하 방향으로 굴곡을 갖는 물결 모양으로 형성되고 상기 패턴부의 최대폭과 최소폭 간의 차이가 1~10㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 한다.Preferably, the boundary line between the pattern portions is formed in a wavy shape having a curvature in the left-right direction or the vertical direction, and the difference between the maximum width and the minimum width of the pattern portion is within a range of 1 to 10 μm.

바람직하게, 상기 패턴부 간의 경계선은 일정한 주기를 갖는 물결 모양이며, 이 물결 모양의 주기는 150~250㎛ 범위 이내인 것을 특징으로 한다.Preferably, the boundary line between the pattern portions is a wavy shape having a constant period, and the wavy period is characterized in that it is within a range of 150 to 250 μm.

바람직하게, 상기 패턴부는 정상 부분이 평면이며, 길이 방향을 따라 좌우 방향 또는 상하 방향의 굴곡을 갖는 물결 모양으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the pattern part is characterized in that the top portion is flat, and is formed in a wavy shape having curvatures in the left and right directions or up and down directions along the longitudinal direction.

바람직하게, 상기 패턴부는 음각의 패턴으로 형성되어, 상기 페라이트 성형체에 형성되는 상기 열전달 돌기부의 형상의 역상으로 형성되고, 상기 음각의 패턴 사이에는 상기 페라이트 성형체에 형성되는 상기 열이동 통로부의 형상의 역상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the pattern portion is formed in an intaglio pattern, and is formed in an inverse shape of the shape of the heat transfer protrusion formed in the ferrite compact, and between the intaglio patterns, the shape of the heat transfer passage formed in the ferrite compact is reversed. characterized in that it is formed by

본 발명의 또 다른 한 관점에 따른 페라이트 복합 시트는 상기 페라이트 소결체를 포함할 수 있다.The ferrite composite sheet according to another aspect of the present invention may include the ferrite sintered body.

바람직하게, 상기 페라이트 소결체의 열분산 패턴영역이 형성된 면의 타측면에 접착되는 커버 필름 및 상기 페라이트 소결체의 열분산 패턴 영역 상에 접착되는 접착 필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the ferrite sintered body comprises a cover film adhered to the other side of the surface on which the heat dissipation pattern region is formed, and an adhesive film adhered to the heat dissipation pattern region of the ferrite sintered body.

바람직하게, 상기 페라이트 소결체는 접착 필름의 일면에 다수 개의 파편상태로 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.Preferably, the ferrite sintered body is characterized in that it is adhered to one surface of the adhesive film in the form of a plurality of fragments.

본 발명의 또 다른 한 관점에 따른 페라이트 소결체의 제조 방법은 페라이트 성형체에 소결 과정에서 열을 이동 시키는 열이동 통로부와 상기 이동하는 열을 흡수하여 내부로 전달하는 열전달 돌기부로 이루어진 열분산 패턴영역을 형성하는 단계; 상기 열분산 패턴영역이 형성된 복수의 페라이트 성형체를 적층하는 단계; 및 상기 적층된 복수의 페라이트 성형체를 소결하는 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a ferrite sintered body according to another aspect of the present invention includes a heat dissipation pattern region comprising a heat transfer passage for transferring heat in a sintering process to a ferrite compact and a heat transfer protrusion for absorbing the moving heat and transferring it to the inside. forming; stacking a plurality of ferrite molded bodies on which the heat dissipation pattern regions are formed; and sintering the stacked plurality of ferrite compacts.

이를 통해, 본 발명은 페라이트 성형체의 일면에 기 설정된 형상의 돌기를 형성하여 그 기 설정된 형상의 돌기가 형성된 페라이트 성형체를 적층하여 소결하도록 함으로써, 미세 패턴 사이에 형성되는 열이동 통로부로 인해 소결 과장에서 원활한 열 소통 및 열 분산이 이루어질 수 있는 효과가 있다.Through this, the present invention forms a protrusion of a preset shape on one surface of the ferrite molded body and stacks and sinters the ferrite molded body having the protrusion of the preset shape formed therein. There is an effect that smooth heat communication and heat dissipation can be achieved.

또한 본 발명은 소결 과정에서 원활한 열 소통 및 열 분산이 이루어지는 것이 가능하기 때문에 각 페라이트 소결체의 품질 차이를 최소화할 수 있는 효과가 있다. 특히 페라이트 성형체의 적층 소결시에 열분산이 잘 되는 구조로 인해서 특정 부위의 지나친 과열이나 고착이 예방되어서 소결 후 적층된 페라이트 소결체를 분리할 때 파손없이 잘 분리되는 이점이 있다.In addition, since the present invention enables smooth heat communication and heat dissipation during the sintering process, it is possible to minimize the quality difference between each ferrite sintered body. In particular, due to the structure in which heat dissipation is good during lamination and sintering of the ferrite compact, excessive overheating or sticking of a specific area is prevented, so that there is an advantage in that the ferrite sintered compact is separated without damage when the laminated ferrite sintered compact is separated after sintering.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위하여 페라이트 성형체를 적층한 구조를 나타내는 도면이다.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리즘 형상의 패턴을 설명하기 위한 제1 도면이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리즘 형상의 패턴을 설명하기 위한 제2 도면이다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리즘 형상의 패턴을 설명하기 위한 제3 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리즘 형상의 패턴을 설명하기 위한 제4 도면이다.
도 6a 내지 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리즘 형상의 패턴을 설명하기 위한 제5 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제1 도면이다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 성형 몰드를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제2 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제3 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제4 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제5 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 복합 시트의 구조를 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 복합 시트를 제조하기 위한 방법을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a structure in which a ferrite molded body is laminated to manufacture a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.
2A to 2D are first views for explaining a prism-shaped pattern according to an embodiment of the present invention.
3A to 3C are second views for explaining a prism-shaped pattern according to an embodiment of the present invention.
4A to 4B are third views for explaining a prism-shaped pattern according to an embodiment of the present invention.
5A to 5C are fourth views for explaining a prism-shaped pattern according to an embodiment of the present invention.
6A to 6B are fifth views for explaining a prism-shaped pattern according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a method of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.
8 is a first view for explaining the principle of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.
9A to 9C are views illustrating a pattern forming mold according to an embodiment of the present invention.
10 is a second view for explaining the manufacturing principle of the ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.
11 is a third view for explaining the principle of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.
12 is a fourth view for explaining the principle of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.
13 is a fifth view for explaining the principle of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.
14 is a view showing the structure of a ferrite composite sheet according to an embodiment of the present invention.
15 is a view showing a method for manufacturing a ferrite composite sheet according to an embodiment of the present invention.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 페라이트 소결체, 이를 포함하는 페라이트 복합 시트 그리고 그 제조 방법 및 이를 위한 패턴 성형 몰드를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는 데 필요한 부분을 중심으로 상세히 설명한다.Hereinafter, a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention, a ferrite composite sheet including the same, a method for manufacturing the same, and a pattern forming mold therefor will be described with reference to the accompanying drawings. It will be described in detail focusing on the parts necessary to understand the operation and operation according to the present invention.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 동일한 명칭의 구성 요소에 대하여 도면에 따라 다른 참조부호를 부여할 수도 있으며, 서로 다른 도면임에도 불구하고 동일한 참조부호를 부여할 수도 있다. 그러나, 이와 같은 경우라 하더라도 해당 구성 요소가 실시예에 따라 서로 다른 기능을 갖는다는 것을 의미하거나, 서로 다른 실시예에서 동일한 기능을 갖는다는 것을 의미하는 것은 아니며, 각각의 구성 요소의 기능은 해당 실시예에서의 각각의 구성 요소에 대한 설명에 기초하여 판단하여야 할 것이다.In addition, in describing the components of the present invention, different reference numerals may be assigned to components with the same names according to the drawings, and the same reference numerals may be assigned even though they are different drawings. However, even in such a case, it does not mean that the corresponding components have different functions depending on the embodiment or that they have the same function in different embodiments, and the function of each component depends on the corresponding implementation. It will be judged based on the description of each component in the example.

특히, 본 발명에서는 페라이트 성형체의 일면에 기 설정된 형상의 돌기 예컨대, 프리즘 형상 또는 변형된 프리즘 형상의 돌기를 형성하여 그 기 설정된 형상의 돌기가 형성된 페라이트 성형체를 적층하여 소결하도록 한 새로운 방안을 제안한다.In particular, in the present invention, a protrusion of a preset shape, for example, a prism shape or a deformed prism-shaped protrusion is formed on one surface of the ferrite molded body, and the ferrite molded body having the preset shape protrusion formed therein is stacked and sintered. A new method is proposed. .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위하여 페라이트 성형체를 적층한 구조를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a structure in which a ferrite molded body is laminated to manufacture a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 페라이트 소결체는 페라이트 성형체(1) 각각의 일면에 열분산 패턴영역, 예컨대, 프리즘 형상의 돌기가 규칙적으로 배치 즉, 한 방향으로 나란히 배치되어 있는 영역이 형성된 다수의 페라이트 성형체를 적층하여 소결함으로써 형성될 수 있다.As shown in FIG. 1, the ferrite sintered body according to the present invention has a heat dissipation pattern area on one surface of each ferrite compact 1, for example, a region in which prism-shaped protrusions are regularly arranged, that is, a region in which they are arranged side by side in one direction. It may be formed by stacking and sintering a plurality of formed ferrite compacts.

이러한 열분산 패턴영역은 소결 과정에서 열을 이동 시키는 열이동 통로부(1b)와 그 이동하는 열을 흡수하여 내부로 전달하는 열전달 돌기부(1a)로 구분할 수 있다.The heat dissipation pattern region can be divided into a heat transfer passage portion 1b that moves heat during the sintering process and a heat transfer protrusion portion 1a that absorbs the moving heat and transfers it to the inside.

이때, 본 발명에 따라 페라이트 성형체를 적층하여 소결하는 경우 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 이루는 선형 분포를 통해 전체면에 열이 고르게 전달될 수 있다.At this time, when the ferrite molded body is laminated and sintered according to the present invention, heat may be uniformly transmitted to the entire surface through the linear distribution formed by the prism-shaped heat transfer protrusions.

이때, 페라이트 소결체의 두께는 40~500㎛ 범위 내에서 형성되는 것이 바람직하다. 이 페라이트 소결체의 두께는 프리즘 형상의 열전달 돌기부 사이에 형성되는 열이동 통로부의 높이 대비 적어도 3배 이상으로 형성되어야 전자파 차단 효과가 유지된다.At this time, the thickness of the ferrite sintered body is preferably formed within the range of 40 ~ 500㎛. The thickness of the ferrite sintered body must be at least three times greater than the height of the heat transfer passage formed between the prism-shaped heat transfer protrusions to maintain the electromagnetic wave blocking effect.

여기에서 열이동 통로부의 높이는, 서로 이웃하는 열전달 돌기부의 정상부분 간을 서로 연결하는 가상의 선을 그었을 때, 상기 열이동 통로부의 바닥으로부터 상기 가상의 선 까지의 수직거리로 정의된다. Here, the height of the heat transfer passage is defined as a vertical distance from the bottom of the heat transfer passage to the virtual line when an imaginary line connecting the top portions of the adjacent heat transfer protrusions is drawn.

상기 페라이트 소결체의 재료는 Mn-Zn 계 페라이트, Mn-Ni 계 페라이트, Mg-Zn 계 페라이트, Mi-Zn-Cu 계 페라이트, Ba 계 페라이트, Li 계 페라이트, 등의 다양한 페라이트 분말 재료가 이용된다.Various ferrite powder materials such as Mn-Zn-based ferrite, Mn-Ni-based ferrite, Mg-Zn-based ferrite, Mi-Zn-Cu-based ferrite, Ba-based ferrite, Li-based ferrite, and the like are used as the material of the ferrite sintered body.

본 발명에서는 프리즘 형상의 패턴이 형성되는 경우를 일 예로 설명하고 있지만, 반드시 이에 한정되지 않고 적층 소결시 열분산이 효율적으로 이루어질 수 있는 다양한 형상의 미세 패턴이 가능한데, 예컨대, 프리즘 형상, 렌티큘러 형상 등을 포함할 수 있다.In the present invention, a case in which a prism-shaped pattern is formed is described as an example, but it is not necessarily limited thereto, and fine patterns of various shapes in which heat dissipation can be made efficiently during lamination and sintering are possible, for example, a prism shape, a lenticular shape, etc. may include

또한, 이러한 다양한 형상의 열전달 돌기부는 연속적으로 배치될 수 있지만, 반드시 이에 한정되지 않고 일정한 간격만큼 이격되어 규칙적으로 배치될 수도 있다.In addition, the heat transfer protrusions having various shapes may be continuously disposed, but the present invention is not limited thereto and may be regularly spaced apart from each other by a predetermined interval.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체로서 열분산 패턴영역을 설명하기 위한 제1 도면이다.2A to 2D are first views for explaining a heat dissipation pattern region as a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 2a 내지 도 2d를 참조하면, 본 발명에 따른 프리즘 형상의 돌기 즉, 열전달 돌기부(1a)는 일정한 간격으로 규칙적으로 형성될 수 있다. 열이동 통로부(1b)는 열전달 돌기부(1a) 사이에 형성되어 열을 이동 시키는 통로 역할을 하게 된다.2A to 2D , the prism-shaped protrusions according to the present invention, that is, the heat transfer protrusions 1a may be regularly formed at regular intervals. The heat transfer passage 1b is formed between the heat transfer protrusions 1a to serve as a passage for transferring heat.

열전달 돌기부(1a)는 단면이 프리즘 형상으로 일방향으로 길게 형성되고, 이렇게 형성된 프리즘 형상의 열전달 돌기부에 의해 열이동 통로부(1b) 또한 일방향으로 길게 형성된다.The heat transfer protrusion 1a has a prism-shaped cross-section and is elongated in one direction, and the heat transfer passage 1b is also elongated in one direction by the prism-shaped heat transfer protrusion formed in this way.

열전달 돌기부(1a)와 열이동 통로부(1b)가 순차적으로 형성될 수 있다.The heat transfer protrusion 1a and the heat transfer passage 1b may be sequentially formed.

이렇게 형성된 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 형상을 도 2c의 사진으로 보여주고 있다.The shape of the prism-shaped heat transfer protrusion formed in this way is shown in the photograph of FIG. 2C .

열전달 돌기부(1a)는 정상 부근이 뽀족한 모양으로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 이유는 페라이트 성형체의 적층 시 페라이트 성형체 간 접촉 면적을 최소화하기 위함이다.The heat transfer protrusion (1a) is preferably formed in a sharp shape near the top. The reason for this is to minimize the contact area between the ferrite compacts when laminating the ferrite compacts.

열이동 통로부(1b)는 열전달 돌기부(1a) 사이에 형성되기 때문에 인접한 두 개의 열전달 돌기부(1a)의 형상 및 배치 간격에 따라 그 형상이 달라질 수 있다. 예컨대, 열이동 통로부(1b)의 단면적은 삼각형, 사다리꼴, 원형 등일 수 있다.Since the heat transfer passage portion 1b is formed between the heat transfer protrusions 1a, the shape of the heat transfer protrusions 1a may vary depending on the shape and spacing of the two adjacent heat transfer protrusions 1a. For example, the cross-sectional area of the heat transfer passage portion 1b may be a triangular, trapezoidal, circular, or the like.

일 예로, 도 2a를 참조하면 열전달 돌기부(1a)가 프리즘 형상으로 형성되면 열이동 통로부(1b)는 단면이 역 삼각형 형상으로 형성되어, 바닥이 뽀족하고 그 바닥에서 멀어질수록 수평 단면적이 점점 넓어진다.For example, referring to FIG. 2A , when the heat transfer protrusion 1a is formed in a prism shape, the heat transfer passage portion 1b is formed in an inverted triangular shape in cross section, the bottom is sharp and the horizontal cross-sectional area gradually increases as the distance from the bottom increases. widens

다른 예로, 도 2d를 참조하면 열전달 돌기부(1a)가 프리즘 형상으로 형성되되 일정 간격마다 이격되어 형성되면 열이동 통로부(1b)는 단면이 역 사다리꼴 형상으로 형성되어 바닥이 기 설정된 폭을 갖는 평면으로 형성되고 그 바닥에서 멀어질수록 수평 단면적이 점점 넓어진다.As another example, referring to FIG. 2D , when the heat transfer protrusion 1a is formed in a prism shape and spaced apart at regular intervals, the heat transfer passage 1b is formed in an inverted trapezoidal shape in cross section, so that the bottom has a predetermined width. The horizontal cross-sectional area becomes wider as it goes away from the bottom.

이러한 열이동 통로부(1b)의 단면을 비교해 보면, 도 2a의 역 삼각형 형상 대비 도 2d의 역 사다리꼴 형상의 단면적이 더 크기 때문에 열 이동량을 더 증대 시킬 수 있다.Comparing the cross-section of the heat transfer passage 1b, since the cross-sectional area of the inverted trapezoidal shape of FIG. 2D is larger than that of the inverted triangular shape of FIG. 2A, the amount of heat transfer can be further increased.

이때, 열이동 통로부(1b)의 바닥 즉, 열전달 돌기부(1a) 사이의 표면에는 불규칙한 또는 규칙적인 미세 요철이 추가로 형성되어서 그 바닥의 표면적이 증가되어 열 흡수력을 증대 시킬 수 있다.At this time, irregular or regular fine irregularities are additionally formed on the bottom of the heat transfer passage 1b, that is, on the surface between the heat transfer protrusions 1a, so that the surface area of the bottom is increased, thereby increasing heat absorption.

또한, 열이동 통로부(1b)의 바닥의 폭은 길이 방향을 따라 일정하거나 달라질 수 있다. 이러한 폭의 변화는 표면적을 넓게 하여 열 분산성을 향상 시킬 수 있다.In addition, the width of the bottom of the heat transfer passage portion 1b may be constant or varied along the longitudinal direction. This change in width can improve heat dissipation by increasing the surface area.

또한, 열이동 통로부(1b)의 바닥은 상하 방향으로 굴곡을 갖도록 형성될 수 있다. 이러한 바닥의 높낮이 변화는 표면적을 넓게 하여 열 분산성을 향상 시킬 수 있다.In addition, the bottom of the heat transfer passage portion 1b may be formed to have a curvature in the vertical direction. This change in the height of the floor can improve the heat dissipation by increasing the surface area.

그리고 상기 열이동 통로부(1b)의 바닥이 뾰족하거나 평면이거나 상관없이 프리즘 형상의 열전달 돌기부 사이의 간격 즉, 열전달 돌기부 사이에 형성되는 열이동 통로부의 폭은 5~60㎛ 범위 이내에서 형성되고, 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 높이 즉, 열전달 돌기부 사이에 형성되는 열이동 통로부의 높이는 5~15㎛ 범위 이내에서 형성될 수 있다. And the distance between the prism-shaped heat transfer protrusions, that is, the width of the heat transfer passage formed between the heat transfer protrusions, regardless of whether the bottom of the heat transfer passage portion 1b is sharp or flat, is formed within the range of 5 to 60 μm, The height of the prism-shaped heat transfer protrusion, that is, the height of the heat transfer passage formed between the heat transfer protrusions may be formed within a range of 5 to 15 μm.

즉, 열이동 통로부의 높이 대 폭이 1:1 ~ 1:4의 비율로 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 열이동 통로부의 폭은 적어도 그 높이와 같은 크기이거나 그 이상으로 형성한다.That is, it is preferable that the height to width of the heat transfer passage is formed in a ratio of 1:1 to 1:4. The width of the heat transfer passage is at least equal to or greater than its height.

이때, 열전달 돌기부의 피치가 너무 커지게 되면 열을 흡수하여 내부로 전달하는 열전달 돌기부(1a)가 페라이트 성형체 일면에서 충분한 개수 및 충분한 표면적을 갖지 못하기 때문에 열 전달의 효율성이 떨어지게 된다.At this time, if the pitch of the heat transfer protrusions becomes too large, the heat transfer protrusion 1a that absorbs heat and transfers to the inside does not have a sufficient number and sufficient surface area on one surface of the ferrite molded body, so that the efficiency of heat transfer is reduced.

반대로 열전달 돌기부의 피치가 너무 작아지게 되면 열이동 통로부(1b)의 폭이 지나치게 좁아지기 때문에 페라이트 성형체의 적층 소결시에 적층된 사이의 내부로 원활한 열이동을 시키는 것이 어렵게 되어 열 전달이 비효율적이게 된다. Conversely, if the pitch of the heat transfer protrusions becomes too small, the width of the heat transfer passage portion 1b becomes too narrow. do.

또한, 피치가 일정한 상태에서 열전달 돌기부의 높이가 너무 높아지게 되면 페라이트 성형체를 지지하는 열전달 돌기부의 지지력이 페라이트 성형체 적층시 약화되어 구조적으로 취약해지게 된다. In addition, if the height of the heat transfer protrusions becomes too high in a state where the pitch is constant, the supporting force of the heat transfer protrusions supporting the ferrite compact is weakened during lamination of the ferrite compact, and thus the structure becomes weak.

반대로 피치가 일정한 상태에서 열전달 돌기부의 높이가 너무 낮아지게 되면 열이동 통로의 크기가 작아져서 전체적인 열 전달의 효율성이 떨어지게 된다.Conversely, if the height of the heat transfer protrusion is too low in a state where the pitch is constant, the size of the heat transfer passage is reduced, thereby reducing the overall heat transfer efficiency.

따라서 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 피치와 높이는 이러한 열 전달 측면에서의 효율성을 고려하여 설계되는 것이 바람직한데, 프리즘 형상의 열전달 돌기부에 의해 형성되는 열이동 통로부의 높이는 11㎛이고, 피치는 22㎛인 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable to design the pitch and height of the prism-shaped heat transfer protrusions in consideration of the efficiency in terms of heat transfer. desirable.

즉, 열이동 통로부의 높이는 11㎛, 폭은 22㎛로서 높이 대 폭이 1:2의 비율로 형성된다.That is, the height of the heat transfer passage is 11 μm and the width is 22 μm, and the height to width is formed in a ratio of 1:2.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체로서 열분산 패턴영역을 설명하기 위한 제2 도면이다.3A to 3C are second views for explaining a heat dissipation pattern region as a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 3a를 참조하면, 본 발명에 따른 변형된 프리즘 형상의 열전달 돌기부는 일정한 간격으로 규칙적으로 형성되되, 각 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 정상부가 좌우로 불규칙하게 변형되어 형성될 수 있다.Referring to FIG. 3A , the deformed prism-shaped heat transfer protrusions according to the present invention are regularly formed at regular intervals, and the top of each prism-shaped heat transfer protrusion may be irregularly deformed left and right.

즉, 본 발명에 따른 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 정상부분은 일정한 주기로 좌우 방향으로 굴곡을 갖도록 변형되어 형성되되 일정한 패턴에 따라 좌우 방향으로 굴곡을 갖도록 형성될 수 있다.That is, the top portion of the prism-shaped heat transfer protrusion according to the present invention may be formed to be deformed to have a curvature in the left and right directions at a constant period, but may be formed to have a curvature in the left and right directions according to a predetermined pattern.

도 3b를 참조하면, 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 길이 방향을 따라 좌우 방향으로 굴곡을 갖도록 변형되어 형성되기 때문에 평면도 상에서 열전달 돌기부가 물결 모양으로 형성되는 것을 볼 수 있다.Referring to FIG. 3B , since the prism-shaped heat transfer protrusion is deformed to have a curvature in the left and right directions along the longitudinal direction, it can be seen that the heat transfer protrusion is formed in a wavy shape in a plan view.

이때, 평면도 상에서 물결 모양으로 인한 이웃하는 열전달 돌기부의 정상부분 간의 좌우 폭 변화 즉, 열이동 통로부가 이루는 최대폭과 최소폭 간의 차이는 1~10㎛ 범위 이내이고, 물결모양이 일정하게 반복할 때 반복 주기는 150~250㎛ 범위 이내로 형성된다. 상기 물결모양은 규칙적일 수도 있으나, 불규칙적일 수도 있음은 물론이다.At this time, the change in the left and right widths between the tops of the adjacent heat transfer protrusions due to the wave shape in the plan view, that is, the difference between the maximum width and the minimum width formed by the heat transfer passage, is within the range of 1 to 10 μm, and repeats when the wave shape is constantly repeated. The period is formed within the range of 150-250㎛. The wave shape may be regular or irregular, of course.

특히, 열이동 통로부가 이루는 최대폭과 최소폭 간의 차이는 5㎛이고, 반복 주기는 200㎛인 것이 바람직하다.
In particular, it is preferable that the difference between the maximum width and the minimum width of the heat transfer passage is 5 μm, and the repetition period is 200 μm.

도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체로서 열분산 패턴영역을 설명하기 위한 제3 도면이다.4A to 4B are third views for explaining a heat dissipation pattern region as a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 4a를 참조하면, 본 발명에 따른 변형된 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 일정한 간격으로 규칙적으로 형성되되, 각 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 상하로 불규칙하게 변형되어 형성될 수 있다.Referring to FIG. 4A , the deformed prism-shaped heat transfer protrusions according to the present invention are regularly formed at regular intervals, and the heat transfer protrusions of each prism-shaped heat transfer protrusion may be vertically deformed irregularly.

즉, 본 발명에 따른 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 정상부분이 일정한 주기로 상하 방향으로 굴곡을 갖도록 변형되어 형성되되 일정한 패턴에 따라 상하 방향으로 굴곡을 갖도록 형성될 수 있다.That is, the top portion of the prism-shaped heat transfer protrusion according to the present invention may be formed by being deformed to have a curvature in the up-and-down direction at a constant period, but may be formed to have a curvature in the up-down direction according to a predetermined pattern.

도 4b를 참조하면, 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 정상부분이 상하 방향으로 굴곡을 갖도록 변형되어 형성되기 때문에 측면도 상에서 볼 때 열전달 돌기부가 물결 모양으로 형성되는 것을 볼 수 있다.Referring to FIG. 4B , since the top portion of the prism-shaped heat transfer protrusion is deformed to have a vertical curve, it can be seen that the heat transfer protrusion is formed in a wavy shape when viewed from a side view.

이때, 측면도 상에서 물결 모양으로 형성된 열전달 돌기부는 상하 방향으로 굴곡되는 물결모양으로 인한 최대두께와 최소두께 간의 차이가 1~10㎛ 범위 이내이고, 상기 물결모양이 반복될 때 반복 주기는 150~250㎛ 범위 이내로 형성된다. 상기 물결모양은 규칙적일 수도 있으나, 불규칙적일 수도 있음은 물론이다.At this time, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the heat transfer protrusion formed in a wavy shape in the side view is within the range of 1 to 10 μm due to the wave shape bent in the vertical direction, and when the wave shape is repeated, the repetition period is 150 to 250 μm formed within the range. The wave shape may be regular or irregular, of course.

특히, 열전달 돌기부가 길이 방향을 따라 이루는 최대두께와 최소두께 간의 차이는 5㎛이고, 반복 주기는 200㎛인 것이 바람직하다.In particular, it is preferable that the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the heat transfer protrusion in the longitudinal direction is 5 µm, and the repetition period is 200 µm.

도 5a 내지 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체로서 열분산 패턴영역을 설명하기 위한 제4 도면이다.5A to 5B are fourth views for explaining a heat dissipation pattern region as a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 5a를 참조하면, 본 발명에 따른 변형된 프리즘 형상의 열전달 돌기부는 일정한 간격으로 규칙적으로 형성되되, 각 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 정상부분이 상하 및 좌우 방향으로 불규칙하게 변형되어 형성될 수 있다.Referring to FIG. 5A, the deformed prism-shaped heat transfer protrusions according to the present invention are regularly formed at regular intervals, and the top portions of the prism-shaped heat transfer protrusions are irregularly deformed in the vertical and left and right directions. It may be formed.

즉, 본 발명에 따른 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 정상부분은 상하, 좌우 방향으로 굴곡을 갖도록 변형되어 형성되되 일정한 패턴에 따라 상하, 좌우 방향으로 굴곡을 갖도록 형성될 수 있다.That is, the top portion of the prism-shaped heat transfer protrusion according to the present invention is deformed to have a curvature in up-down, left-right directions, and may be formed to have a curvature in up-down, left-right directions according to a predetermined pattern.

도 5b를 참조하면, 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 정상부분이 좌우 방향으로 굴곡을 갖도록 변형되어 형성되기 때문에 평면도 상에서 볼 때 열전달 돌기부가 물결 모양으로 형성되는 것을 볼 수 있다.Referring to FIG. 5B , since the top portion of the prism-shaped heat transfer protrusion is deformed to have a curvature in the left and right directions, it can be seen that the heat transfer protrusion is formed in a wavy shape when viewed from a plan view.

도 5c를 참조하면, 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 정상부분이 상하 방향으로 굴곡을 갖도록 변형되어 형성되기 때문에 측면도 상에서 볼 때 열전달 돌기부가 물결 모양으로 형성되는 것을 볼 수 있다.Referring to FIG. 5C , since the top portion of the prism-shaped heat transfer protrusion is deformed to have a vertical curve, it can be seen that the heat transfer protrusion is formed in a wavy shape when viewed from a side view.

이렇게 도 3a, 도 4a, 도 5a과 같이 형성된 열전달 돌기부와 이로 인해 형성된 열이동 통로부는 열분산이 규칙적으로 이루어질 수 있는데, 특히, 도 5a와 같이 형성된 열전달 돌기부는 페라이트 성형체의 적층 소결시 다른 페라이트 성형체와의 접촉 면적을 줄여 열분산이 더 잘 이루어질 수 있도록 한다.In this way, the heat transfer protrusion formed as shown in FIGS. 3A, 4A, and 5A and the heat transfer passage formed thereby can have regular heat dissipation. In particular, the heat transfer protrusion formed as shown in FIG. By reducing the contact area with the

즉, 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 평면도 상에서 좌우 방향으로 물결 모양을 이루면서 측면도 상에서도 상하 방향으로 물결을 이루는 경우 열분산이 더 증대 된다.That is, when the prism-shaped heat transfer protrusion forms waves in the left and right directions in a plan view and waves in the vertical direction in a side view, heat dissipation is further increased.

도 6a 내지 도 6b는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체로서 열분산 패턴영역을 설명하기 위한 제5 도면이다.6A to 6B are fifth views for explaining a heat dissipation pattern region as a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 6a 내지 도 6b를 참조하면, 본 발명에 따른 변형된 프리즘 형상의 열전달 돌기부는 일정한 간격으로 규칙적으로 형성될 수 있다. 물론 도 3a, 도 4a, 도 5a에서와 같이 변형된 프리즘 형상의 열전달 돌기부의 정상부분은 상하 또는 좌우로 불규칙하게 형성될 수 있다.6A to 6B , the deformed prism-shaped heat transfer protrusions according to the present invention may be regularly formed at regular intervals. Of course, as shown in FIGS. 3A, 4A, and 5A, the top of the deformed prism-shaped heat transfer protrusion may be irregularly formed vertically or horizontally.

여기서 변형된 프리즘 형상은 프리즘 형상의 일부가 변형 예컨대, 형상의 양 측면이 곡선으로 변형되어 형성된 형상을 말한다. 이러한 변형된 형상의 열전달 돌기부는 열을 전달하기 위한 열이동 통로부의 형상이 렌티큘러 형상으로 형성되어, 프리즘 형상의 열전달 돌기부에 의해 형성된 열이동 통로부에 비해 열을 전달하기 위한 통로를 크게 형성하기 때문에 열 전달 효율을 더 높이게 된다.Here, the deformed prism shape refers to a shape in which a portion of the prism shape is deformed, for example, both sides of the shape are deformed into a curve. The heat transfer protrusion of this deformed shape is formed in a lenticular shape in the shape of the heat transfer passage for transferring heat, so that the passage for transferring heat is larger than the heat transfer passage formed by the prism-shaped heat transfer protrusion. This will further increase the heat transfer efficiency.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 방법을 나타내는 도면이다.7 is a view showing a method of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따르 페라이트 소결체를 제조하기 위한 방법은 페라이트 성형체를 형성하는 단계(S710), 형성된 페라이트 성형체의 일면에 기 설정된 형상의 열전달 돌기부를 형성하는 단계(S720), 및 열전달 돌기부가 형성된 페라이트 성형체를 적층시켜 소결하는 단계(S730)를 포함할 수 있다.7, the method for manufacturing a ferrite sintered body according to the present invention comprises the steps of forming a ferrite compact (S710), forming a heat transfer protrusion of a preset shape on one surface of the formed ferrite compact (S720), and stacking and sintering the ferrite molded body having the heat transfer protrusion formed thereon (S730).

여기서, 페라이트 성형체는 페라이트 소결체가 소결되기 전 상태를 말한다.Here, the ferrite compact refers to a state before the ferrite sintered compact is sintered.

페라이트 성형체의 일면에 기 설정된 형상의 열전달 돌기부를 갖도록 형성하는데, 이러한 기 설정된 형상의 열전달 돌기부로는 프리즘 형상 또는 변형된 프리즘 형상인 것이 바람직하다. 소결된 후 페라이트 소결체의 일면에 5~ 15㎛ 범위 이내의 높이를 갖는 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 형성된다.The ferrite molded body is formed to have a heat transfer protrusion having a predetermined shape on one surface, and the heat transfer protrusion having a predetermined shape is preferably a prism shape or a deformed prism shape. After sintering, a prism-shaped heat transfer protrusion having a height within a range of 5 to 15 μm is formed on one surface of the ferrite sintered body.

이처럼 페라이트 성형체의 일면에 5~ 15㎛ 범위 이내의 높이를 갖는 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 형성되고 그 페라이트 성형체가 적층되어 소결되는 경우 열전달 돌기부와 그 열전달 돌기부에 의해 형성되는 열이동 통로부에 의해 상기 적층된 각 페라이트 성형체에 열을 고르게 전달하여 소결된 페라이트 소결체의 품질을 향상시킬 수 있다.As such, when a prismatic heat transfer protrusion having a height within the range of 5 to 15 μm is formed on one surface of the ferrite compact, and when the ferrite compact is laminated and sintered, the heat transfer protrusion and the heat transfer passage formed by the heat transfer protrusion. The quality of the sintered ferrite sintered body can be improved by evenly transferring heat to each of the stacked ferrite compacts.

또한 페라이트 성형체에 열이 고르게 분산됨으로써 온도 분포가 편중되지 않아 특정 부분의 지나친 과열로 인한 고착 부위가 발생되지 않고, 소결 후의 적층된 페라이트 소결체의 분리가 용이하게 진행되어 페라이트 소결체의 파손이 방지된다. In addition, since heat is evenly distributed in the ferrite compact, the temperature distribution is not unbalanced, so that a fixed portion does not occur due to excessive overheating of a specific part, and the separation of the laminated ferrite sintered compact after sintering proceeds easily, thereby preventing damage to the ferrite sintered compact.

게다가 소결된 페라이트 소결체는 5~ 15㎛ 범위 이내의 높이를 갖는 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 형성되어 후 분리 작업에서 손상없이 용이하게 분리될 수 있어 불량 및 파손이 방지된다. 즉, 열전달 돌기부의 정상부는 뾰족하게 형성되어 있기 때문에 분리 작업 시 손상없이 용이하게 분리할 수 있는 이점이 있다.In addition, since the sintered ferrite sintered body has a prism-shaped heat transfer protrusion having a height within the range of 5 to 15 μm, it can be easily separated without damage in the subsequent separation operation, thereby preventing defects and damage. That is, since the top of the heat transfer protrusion is sharply formed, there is an advantage in that it can be easily separated without damage during the separation operation.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제1 도면이다.8 is a first view for explaining the principle of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위한 장치는 프리즘 형상의 열전달 돌기부를 형성하기 위한 패턴 성형 몰드, 패턴 성형 몰드를 페라이트 성형체의 일면으로 가압하는 제 1 가압부재를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 8, the apparatus for manufacturing a ferrite sintered body according to the present invention may include a pattern forming mold for forming a prism-shaped heat transfer protrusion, and a first pressing member for pressing the pattern forming mold to one surface of the ferrite compact. there is.

또한, 본 발명에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위한 장치는 페라이트 성형체의 일면과 반대쪽인 반대면을 가압하는 제 2 가압부재(20)를 더 포함할 수 있다.In addition, the apparatus for manufacturing a ferrite sintered body according to the present invention may further include a second pressing member 20 for pressing the opposite surface opposite to one surface of the ferrite compact.

본 발명에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위한 장치는 페라이트 성형체(1)의 일면에 패턴 성형 몰드(11)를 제 1 가압부재(10)로 가압하여 프리즘 형상의 열전달 돌기부를 갖도록 한다.The apparatus for manufacturing a ferrite sintered body according to the present invention presses the pattern forming mold 11 on one surface of the ferrite compact 1 with the first pressing member 10 to have a prism-shaped heat transfer protrusion.

제 1 가압부재(10)는 페라이트 성형체(1)의 일면을 패턴 성형 몰드(11)로 가압하여 페라이트 성형체(1)의 일면을 프리즘 형상의 패턴을 갖도록 하고, 제 2 가압부재(20)는 페라이트 성형체(1)의 일면과 반대쪽인 반대면을 가압하여 페라이트 성형체(1)를 지지한다.The first pressing member 10 presses one surface of the ferrite molded body 1 with a pattern molding mold 11 so that one surface of the ferrite molded body 1 has a prism-shaped pattern, and the second pressing member 20 is ferrite The ferrite molded body 1 is supported by pressing the opposite surface opposite to one surface of the molded body 1 .

또한, 페라이트 성형체(1)의 반대면에는 베이스 필름(base film)(2)이 구비되는 것이 바람직하다. 베이스 필름(2)은 양 면이 평평한 형상을 가져 페라이트 성형체(1)의 하부면을 보호하고, 페라이트 성형체(1)의 상부면이 고르게 가압될 수 있도록 한다. 베이스 필름(2)은 PET 필름인 것을 일 예로 한다.In addition, it is preferable that a base film (2) is provided on the opposite surface of the ferrite molded body (1). The base film 2 has a flat shape on both sides to protect the lower surface of the ferrite molded body 1 and to allow the upper surface of the ferrite molded body 1 to be evenly pressed. As an example, the base film 2 is a PET film.

즉, 본 발명에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위한 방법은 페라이트 성형체(1)의 일면을 가압하여 일면에 프리즘 형상의 패턴을 형성한다. 또한, 본 발명에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위한 방법은 페라이트 성형체(1)의 양면을 가압하여 일면에 프리즘 형상의 열전달 돌기부를 형성한다. 또한, 본 발명에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위한 방법은 페라이트 성형체(1)의 양면을 동일한 압력으로 가압하여 일면에 프리즘 형상의 열전달 돌기부를 더 용이하게 형성한다.That is, in the method for manufacturing a ferrite sintered body according to the present invention, a prism-shaped pattern is formed on one surface by pressing one surface of the ferrite compact 1 . In addition, in the method for manufacturing a ferrite sintered body according to the present invention, a prism-shaped heat transfer protrusion is formed on one surface by pressing both sides of the ferrite molded body 1 . In addition, in the method for manufacturing a ferrite sintered body according to the present invention, both surfaces of the ferrite compact 1 are pressed with the same pressure to more easily form a prism-shaped heat transfer protrusion on one surface.

제 1 가압부재(10)는 표면 가압 이동 기기(12)에 의해 페라이트 성형체(1)의 일면을 향해 왕복 이동되어 페라이트 성형체(1)의 일면을 가압한다. 또한, 패턴 성형 몰드(11)는 제 1 가압부재(10)의 가압면에 일체로 구비된다.The first pressing member 10 is reciprocally moved toward one surface of the ferrite compact 1 by the surface pressurizing device 12 to press the one surface of the ferrite compact 1 . In addition, the pattern forming mold 11 is provided integrally with the pressing surface of the first pressing member 10 .

제 1 가압부재(10)의 가압면에는 오목하거나 볼록한 패턴부(11a)가 형성되는 것을 일 예로 하고, 가압면에 프리즘 형상의 열전달 돌기부를 형성하기 위한 패턴부가 어떠한 형상으로 형성될 수 있다.For example, a concave or convex pattern portion 11a is formed on the pressing surface of the first pressing member 10, and the pattern portion for forming a prism-shaped heat transfer protrusion on the pressing surface may be formed in any shape.

또한, 제 2 가압부재(20)는 시트 지지 이동 기기(22)에 의해 페라이트 성형체(1)의 반대면을 향해 왕복 이동되어 페라이트 성형체(1)의 반대면을 지지한다.In addition, the second pressing member 20 is reciprocally moved toward the opposite surface of the ferrite compact 1 by the sheet support and movement device 22 to support the opposite surface of the ferrite compact 1 .

제 1 가압부재(10)의 가압면은 오목하거나 볼록한 패턴부(11a)가 형성되어 페라이트 성형체(1)의 일면에 직접 접촉하도록 가압함으로써 페라이트 성형체(1)의 일면에 가압면에 대응되는 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 형성될 수 있다.The pressing surface of the first pressing member 10 has a concave or convex pattern portion 11a formed therein and pressurized to directly contact one surface of the ferrite molded body 1 , thereby forming a prism shape corresponding to the pressing surface on one surface of the ferrite molded body 1 . of heat transfer protrusions may be formed.

제 1 가압부재(10)는 상기 표면 가압 이동 기기(12)의 작동에 의해 이동되어 페라이트 성형체(1)의 일면을 가압하고, 이와 함께 제 2 가압부재(20)는 시트 지지 이동 기기(22)에 의해 이동되어 페라이트 성형체(1)의 반대면을 가압한다.The first pressing member 10 is moved by the operation of the surface pressing and moving device 12 to press one surface of the ferrite molded body 1 , and the second pressing member 20 together with the sheet supporting and moving device 22 . is moved to press the opposite surface of the ferrite compact (1).

즉, 페라이트 성형체(1)는 양면이 각각 제 1 가압부재(10) 및 제 2 가압부재(20)에 의해 가압되어 일면에 프리즘 형상의 열전달 돌기부를 갖도록 하며, 페라이트 성형체(1)는 양면이 각각 제 1 가압부재(10) 및 제 2 가압부재(20)에 의해 동일한 압력으로 가압되는 것이 바람직하다.That is, both sides of the ferrite molded body 1 are pressed by the first pressing member 10 and the second pressing member 20, respectively, to have a prism-shaped heat transfer protrusion on one surface, and the ferrite molded body 1 has both surfaces, respectively. It is preferable that the first pressing member 10 and the second pressing member 20 be pressed at the same pressure.

도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴 성형 몰드를 나타내는 도면이다.9A to 9C are views illustrating a pattern forming mold according to an embodiment of the present invention.

도 9a 내지 도 9c를 참조하면, 본 발명에 따른 패턴 성형 몰드는 페라이트 성형체의 일면에 프리즘 형상의 열전달 돌기부와 열이동 통로부를 형성할 수 있다.9A to 9C , the pattern forming mold according to the present invention may form a prism-shaped heat transfer protrusion and a heat transfer passage on one surface of the ferrite formed body.

특히, 도 9a를 참조하면, 패턴 성형 몰드는 양각의 패턴부가 형성될 수 있다. 이러한 패턴부는 페라이트 성형체에 형성되는 열이동 통로부의 형상으로 형성되고, 패턴부 사이는 페라이트 성형체에 형성되는 열전달 돌기부의 형상으로 형성된다.In particular, referring to FIG. 9A , in the pattern forming mold, an embossed pattern portion may be formed. Such a pattern portion is formed in the shape of a heat transfer passage portion formed in the ferrite compact, and between the pattern portions is formed in the shape of a heat transfer protrusion formed in the ferrite compact.

이러한 페라이트 성형체에 열이동 통로부를 형성하는 패턴부의 폭은 5~60㎛ 범위 이내에서 형성되고, 높이는 5~15㎛ 범위 이내에서 형성될 수 있다. 이때, 패턴부의 높이 대 폭이 1:1 ~ 1:4의 비율로 형성되는 것이 바람직하다. 특히, 패턴부의 폭은 적어도 그 높이와 같은 크기이거나 그 이상으로 형성된다.The width of the pattern portion forming the heat transfer passage in the ferrite molded body may be formed within the range of 5 to 60 μm, and the height may be formed within the range of 5 to 15 μm. At this time, it is preferable that the height to width of the pattern part is formed in a ratio of 1:1 to 1:4. In particular, the width of the pattern portion is at least equal to or greater than the height thereof.

열전달의 효율성을 고려할 때, 패턴부의 높이는 11㎛이고, 피치는 22㎛인 것이 바람직하다.Considering the efficiency of heat transfer, it is preferable that the height of the pattern portion is 11 μm and the pitch is 22 μm.

즉, 패턴부의 높이는 11㎛, 폭은 22㎛로서 높이 대 폭이 1:2의 비율로 형성된다.That is, the height of the pattern portion is 11 μm and the width is 22 μm, and the height to width is formed in a ratio of 1:2.

또한 페라이트 성형체에 형성하고자 하는 열전달 돌기부 또는 열이동 통로부의 형상에 따라 패턴부의 형상이 달라질 수 있다. 일예로, 열전달 돌기부가 프리즘 형상으로 형성되는 경우 패턴부는 역 프리즘 형상으로 형성될 수 있다.In addition, the shape of the pattern portion may vary depending on the shape of the heat transfer protrusion or heat transfer passage to be formed in the ferrite molded body. For example, when the heat transfer protrusion is formed in a prism shape, the pattern portion may be formed in a reverse prism shape.

다른 예로, 열전달 돌기부가 변형된 프리즘 형상 즉, 정상부분이 길이방향을 따라 좌우 방향 또는 상하 방향으로 굴곡을 갖도록 형성된 형상인 경우 패턴부 간의 경계선 또는 경계면은 이에 대응하여 좌우 방향 또는 상하 방향으로 굴곡을 갖도록 형성될 수 있다.As another example, when the heat transfer protrusion has a deformed prism shape, that is, a shape in which the top part has a curve in the left and right or up and down directions along the longitudinal direction, the boundary line or boundary between the pattern parts is curved in the left or right direction or up and down correspondingly. It can be formed to have.

또한, 도 9b를 참조하면, 패턴 성형 몰드는 음각의 패턴부가 형성될 수 있다. 이러한 패턴부는 페라이트 성형체에 형성되는 열전달 돌기부의 형상으로 형성되고, 패턴부 사이는 페라이트 성형체에 형성되는 열이동 통로부의 형상으로 형성된다.Also, referring to FIG. 9B , in the pattern forming mold, an intaglio pattern portion may be formed. The pattern portion is formed in the shape of the heat transfer protrusion formed in the ferrite compact, and between the pattern portions is formed in the shape of the heat transfer passage portion formed in the ferrite compact.

도 9c는 프리즘 형상의 패턴부가 형성된 패턴 성형 몰드를 보여주는 사진이다.9C is a photograph showing a pattern forming mold in which a prism-shaped pattern portion is formed.

도 9c에 도시된 바와 같이 패턴 성형 몰드의 패턴부가 길이 방향을 따라 그 폭이 좁아지거나 넓어지는 것이 소정 주기로 반복되는 형상이 나타나 있다. As shown in FIG. 9C , a shape in which the width of the pattern part of the pattern forming mold is narrowed or widened in the longitudinal direction is repeated at a predetermined cycle is shown.

한편, 패턴 성형 몰드는 제작시에 기판의 일면을 패턴화된 다른 몰드(미도시)로 가압 열성형하여 패턴부를 형성할 수도 있으며, 또는 패턴 성형 몰드는 제작시에 기판의 일면에 수지를 도포한 후 패턴화된 다른 몰드(미도시)로 패턴 압착 및 패턴 경화시킴으로써 패턴부를 형성할 수도 있다. On the other hand, the pattern molding mold may form a pattern part by pressing and thermoforming one surface of the substrate with another patterned mold (not shown) at the time of manufacture, or the pattern molding mold is made by coating a resin on one surface of the substrate during production. Then, the pattern portion may be formed by pressing the pattern and curing the pattern with another patterned mold (not shown).

상기 패턴 성형 몰드에서 기판의 재질은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 트리아세테이트 등으로 제조된 플라스틱 필름 등을 포함하되, 이에 국한되지 않는다.The material of the substrate in the pattern molding mold includes, but is not limited to, a plastic film made of polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polypropylene, polycarbonate, triacetate, and the like.

상기 패턴 성형 몰드에서 패턴부의 재질은 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 포함하는 광경화성 수지 또는 열경화성 수지 등을 포함하되, 이에 국한되지 않는다.도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제2 도면이다.In the pattern molding mold, the material of the pattern part includes, but is not limited to, a photocurable resin or thermosetting resin containing acrylate or methacrylate. It is a second diagram for explaining.

도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 패턴 성형 몰드(11)는 제 1 가압부재(10)와 페라이트 성형체(1)의 일면 사이에 삽입되는 표면처리 시트부재(14)일 수 있다.Referring to FIG. 10 , the pattern forming mold 11 according to the present invention may be a surface treatment sheet member 14 inserted between the first pressing member 10 and one surface of the ferrite molded body 1 .

표면처리 시트부재(14)는 페라이트 성형체(1)의 일면과 직접 밀착되고, 제 1 가압부재(10)의 이동에 의해 가압되어 페라이트 성형체(1)의 일면에 프리즘 형상의 열전달 돌기부를 형성한다.The surface treatment sheet member 14 is in direct contact with one surface of the ferrite molded body 1 and is pressed by the movement of the first pressing member 10 to form a prism-shaped heat transfer protrusion on one surface of the ferrite molded body 1 .

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제3 도면이다.11 is a third view for explaining the principle of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 11을 참고하면, 제 1 가압부재(10)는 회전되는 표면 가압 롤부재(15)이고, 제 2 가압부재(20)는 회전되는 시트 가압 롤부재(23)인 것을 일 예로 한다. 패턴 성형 몰드(11)는 표면 가압 롤부재(15)와 페라이트 성형체(1)의 일면 사이에 삽입되는 표면처리 시트부재(14)이다.Referring to FIG. 11 , the first pressing member 10 is a rotating surface pressing roll member 15 , and the second pressing member 20 is a rotating sheet pressing roll member 23 as an example. The pattern forming mold 11 is a surface treatment sheet member 14 inserted between the surface pressing roll member 15 and one surface of the ferrite molded body 1 .

표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)는 각각 회전 기기에 의해 회전될 수 있고, 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)의 사이로 삽입되어 이동되는 페라이트 성형체(1)와 접촉되면서 마찰에 의해 각각 회전될 수도 있다. 본 발명에서 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)는 모터를 포함한 회전 기기의 회전력을 전달받아 회전되는 것을 일 예로 한다. 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)는 이격되게 배치되고, 이격된 사이로 페라이트 성형체(1)가 통과한다. 페라이트 성형체(1)는 회전되는 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)의 사이로 통과하여 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)에 의해 양면이 가압된다. 페라이트 성형체(1)는 별도의 시트 이동 테이블에 의해 이동되어 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)의 사이를 통과할 수도 있고, 시트 이동 테이블에 지지된 상태로 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)의 사이에서 물려 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)의 회전력으로 이동하여 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)의 사이를 통과할 수도 있다.The surface pressure roll member 15 and the sheet pressure roll member 23 can be rotated by a rotating device, respectively, and are inserted between the surface pressure roll member 15 and the sheet pressure roll member 23 to move the ferrite molded body ( 1) may be rotated by friction while in contact with each other. In the present invention, for example, the surface pressing roll member 15 and the sheet pressing roll member 23 are rotated by receiving the rotational force of a rotating device including a motor. The surface pressing roll member 15 and the sheet pressing roll member 23 are disposed to be spaced apart, and the ferrite molded body 1 passes between the spaced apart members. The ferrite molded body 1 passes between the rotating surface pressing roll member 15 and the sheet pressing roll member 23 , and both surfaces are pressed by the surface pressing roll member 15 and the sheet pressing roll member 23 . The ferrite molded body 1 may be moved by a separate sheet moving table and passed between the surface press roll member 15 and the sheet press roll member 23, and the surface press roll member is supported on the sheet moving table. The surface pressing roll member 15 and the sheet pressing roll member 23 are bitten between the 15 and the sheet pressing roll member 23 and moved by the rotational force of the surface pressing roll member 15 and the sheet pressing roll member 23 . It can also pass between

페라이트 성형체(1)의 반대면에 베이스 필름(2)이 구비되고, 본 발명에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위한 장치는 베이스 필름(2)과 시트 가압 롤부재(23) 사이로 삽입되는 지지 시트부재(24)를 더 포함할 수도 있다. 표면 가압 롤부재(15)와 페라이트 성형체(1)의 일면 사이로 표면처리 시트부재(14)가 삽입되는 것과 함께 지지 시트부재(24)는 베이스 필름(2)과 시트 가압 롤부재(23) 사이로 삽입되어 페라이트 성형체(1)의 양면을 균일한 압력으로 가압될 수 있게 한다. The base film 2 is provided on the opposite surface of the ferrite molded body 1, and the apparatus for manufacturing the ferrite sintered body according to the present invention is a support sheet member inserted between the base film 2 and the sheet pressing roll member 23 ( 24) may be further included. The surface treatment sheet member 14 is inserted between the surface pressure roll member 15 and one surface of the ferrite molded body 1 , and the support sheet member 24 is inserted between the base film 2 and the sheet pressure roll member 23 . This enables both surfaces of the ferrite molded body 1 to be pressed with a uniform pressure.

또한, 표면처리 시트부재(14)와 지지 시트부재(24)는 동일한 것을 사용하여 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)와의 접촉되는 마찰력을 동일하게 유지하여 페라이트 성형체(1)의 양면이 균일한 압력으로 가압될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the surface treatment sheet member 14 and the support sheet member 24 use the same thing to maintain the same frictional force between the surface pressure roll member 15 and the sheet pressure roll member 23 to maintain the same frictional force as the ferrite molded body (1). It is desirable to ensure that both sides of the can be pressurized with a uniform pressure.

본 발명에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위한 장치는 표면 가압 롤부재(15)와 페라이트 성형체(1)의 일면 사이로 표면처리 시트부재(14)를 공급하는 제 1 시트 공급 기기(30)를 더 포함할 수도 있다.The apparatus for manufacturing a ferrite sintered body according to the present invention may further include a first sheet supply device 30 for supplying the surface treatment sheet member 14 between the surface pressing roll member 15 and one surface of the ferrite molded body 1 . may be

제 1 시트 공급 기기(30)는 표면처리 시트부재(14)가 감겨진 제 1 공급 릴부재(31)와 이 제 1 공급 릴부재(31)와 표면 가압 롤부재(15)의 사이에 이격되게 배치되어 표면처리 시트부재(14)를 안내하는 복수의 제 1 공급 가이드 롤부재(32)를 포함한다. 또한, 표면 가압 롤부재(15)의 출구 측에는 표면 처리 시트부재(14)를 감아 회수하는 제 1 권취 릴부재(40)가 배치되는 것이 바람직하다.The first sheet supply device 30 is spaced apart between the first supply reel member 31 on which the surface treatment sheet member 14 is wound, and the first supply reel member 31 and the surface pressure roll member 15 . and a plurality of first supply guide roll members 32 arranged to guide the surface treatment sheet member 14 . In addition, it is preferable that the first take-up reel member 40 for winding and collecting the surface treatment sheet member 14 is disposed at the exit side of the surface pressing roll member 15 .

표면처리 시트부재(14)는 제 1 공급 릴부재(31)에서 풀리면서 표면 가압 롤부재(15)와 페라이트 성형체(1)의 일면 사이로 삽입되며 표면 가압 롤부재(15)를 통과한 후에는 제 1 권취 릴 부재(40)로 감겨 회수된다.The surface treatment sheet member 14 is inserted between the surface pressing roll member 15 and one surface of the ferrite molded body 1 while being unwound from the first supply reel member 31, and after passing through the surface pressing roll member 15, the second 1 It is wound up by the take-up reel member 40 and is collect|recovered.

또한, 본 발명에 따른 페라이트 소결체를 제조하기 위한 장치는 시트 가압 롤부재(23)와 베이스 필름(2) 사이로 지지 시트부재(24)를 공급하는 제 2 시트 공급 기기(50)를 더 포함할 수도 있다. 제 2 시트 공급 기기(50)는 지지 시트부재(24)가 감겨진 제 2 공급 릴부재(51)와 이 제 2 공급 릴부재(51)와 시트 가압 롤부재(23)의 사이에 이격되게 배치되어 지지 시트부재(24)를 안내하는 복수의 제 2 공급 가이드 롤부재(52)를 포함한다. 또한, 시트 가압 롤부재(23)의 출구 측에는 지지 시트부재(24)를 감아 회수하는 제 2 권취 릴부재(60)가 배치되는 것이 바람직하다.In addition, the apparatus for manufacturing a ferrite sintered body according to the present invention may further include a second sheet feeding device 50 for supplying the supporting sheet member 24 between the sheet pressing roll member 23 and the base film 2 . there is. The second sheet feeding device 50 is disposed to be spaced apart from the second feeding reel member 51 on which the supporting sheet member 24 is wound, and the second feeding reel member 51 and the sheet pressing roll member 23 . and a plurality of second supply guide roll members 52 for guiding the support sheet member 24 . In addition, it is preferable that the second take-up reel member 60 for winding and recovering the support sheet member 24 is disposed on the outlet side of the sheet pressing roll member 23 .

지지 시트부재(24)는 제 2 공급 릴부재(51)에서 풀리면서 시트 가압 롤부재(23)와 베이스 필름(2) 사이로 삽입되며 시트 가압 롤부재(23)를 통과한 후에는 제 2 권취 릴부재(60)로 감겨 회수 된다.The support sheet member 24 is inserted between the sheet pressure roll member 23 and the base film 2 while being unwound from the second supply reel member 51 , and after passing through the sheet pressure roll member 23 , the second take-up reel The member 60 is wound and recovered.

즉, 페라이트 성형체(1)는 반대면에 베이스 필름(2)을 구비하고, 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23) 사이를 통과하면서 양면이 각각 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23)에 의해 가압되어 일면에 프리즘 형상의 패턴이 형성되는 것이다.That is, the ferrite molded body 1 is provided with a base film 2 on the opposite side, and passes between the surface pressure roll member 15 and the sheet pressure roll member 23 on both sides, respectively, with the surface pressure roll member 15 and the It is pressed by the sheet pressing roll member 23 to form a prism-shaped pattern on one surface.

또한, 페라이트 성형체(1)의 일면과 표면 가압 롤부재(15)의 사이에 표면 처리 시트부재(14)를 삽입하고, 페라이트 성형체(1)의 반대면과 시트 가압 롤부재(23) 사이에 지지 시트부재(24)를 삽입하여 페라이트 성형체(1)가 이동하여 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23) 사이를 통과하면서 양면에 균일한 압력이 가해지게 되어 페라이트 성형체(1)의 일면에 프리즘 형상의 패턴이 용이하게 형성되는 것이다.In addition, the surface treatment sheet member 14 is inserted between one surface of the ferrite molded body 1 and the surface pressing roll member 15 , and supported between the opposite surface of the ferrite molded body 1 and the sheet pressing roll member 23 . By inserting the sheet member 24, the ferrite molded body 1 moves and passes between the surface pressing roll member 15 and the sheet pressing roll member 23, so that uniform pressure is applied to both surfaces of the ferrite molded body 1 A prism-shaped pattern is easily formed on one surface.

그리고, 페라이트 성형체(1)를 표면 가압 롤부재(15)와 시트 가압 롤부재(23) 사이를 연속적으로 통과시키면서 표면 처리 작업을 할 수 있어 생산성이 높으며, 표면 처리 시트부재(14) 및 지지 시트부재(24)의 관리가 용이하며 표면 처리 시트부재(14) 및 지지 시트부재(24)가 반복되어 재사용되는 것도 용이하다.In addition, the surface treatment can be performed while continuously passing the ferrite molded body 1 between the surface pressure roll member 15 and the sheet pressure roll member 23 , so that productivity is high, and the surface treatment sheet member 14 and the support sheet The management of the member 24 is easy, and it is also easy for the surface treatment sheet member 14 and the support sheet member 24 to be reused repeatedly.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제4 도면이다.12 is a fourth view for explaining the principle of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 12를 참고하면, 패턴 성형 몰드(11)는 표면 가압 롤부재(15)의 외주면에 일체로 구비될 수 있다. 패턴 성형 몰드(11)는 표면 가압 롤부재(15)의 외주면을 감싸 장착되는 표면 처리 시트부재(14)인 것을 일 예로 한다. 또한, 지지 시트부재(24)는 시트 가압 롤부재(23)의 외주면을 감싸 시트 가압 롤부재(23)에 장착될 수 있다.Referring to FIG. 12 , the pattern forming mold 11 may be integrally provided on the outer peripheral surface of the surface pressing roll member 15 . As an example, the pattern forming mold 11 is a surface treatment sheet member 14 mounted around the outer circumferential surface of the surface pressing roll member 15 . In addition, the support sheet member 24 may surround the outer circumferential surface of the sheet pressure roll member 23 to be mounted on the sheet pressure roll member 23 .

이때, 표면 처리 시트부재(14) 및 지지 시트부재(24) 는 페라이트 소결체를 제조하는 과정에서 사용하는 중 마모되기 때문에 주기적으로 교체되어 사용되는 것이다.At this time, the surface treatment sheet member 14 and the support sheet member 24 are periodically replaced and used because they are worn during use in the process of manufacturing the ferrite sintered body.

도 12에 도시된 상기 구성들의 작용을 통해 페라이트 성형체(1)의 일면에 프리즘 형상의 패턴이 용이하게 형성되는 것이다. A prism-shaped pattern is easily formed on one surface of the ferrite molded body 1 through the action of the components shown in FIG. 12 .

도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 소결체의 제조 원리를 설명하기 위한 제5 도면이다.13 is a fifth view for explaining the principle of manufacturing a ferrite sintered body according to an embodiment of the present invention.

도 13을 참고하면, 패턴 성형 몰드(11)는 표면 가압 롤부재(15)의 외주면이 오목하거나 볼록한 패턴부(11a)인 것을 일 예로 하고, 표면에 프리즘 형상 또는 변형된 프리즘 형상의 돌기를 갖는 어떠한 형상도 형성될 수 있다. 오목하거나 볼록한 패턴부(11a)는 오목하거나 볼록한 형상을 확실하게 표현하기 위해 과장되게 도시된 것이다.Referring to FIG. 13 , the pattern forming mold 11 has a concave or convex pattern portion 11a on the outer peripheral surface of the surface pressing roll member 15 as an example, and has a prism-shaped or deformed prism-shaped protrusion on the surface. Any shape can be formed. The concave or convex pattern portion 11a is exaggerated to clearly express the concave or convex shape.

표면 가압롤부재(15 )는 외주면으로 페라이트 성형체(1)의 일면을 직접 접촉하여 가압하도록 함으로써 페라이트 성형체(1)의 일면에 기 설정된 프리즘 형상의 열전달 돌기부(1a)를 형성하게 되며, 외주면에 오목하거나 볼록한 패턴부(11a)가 형성된 경우 이 외주면의 패턴부(11a )와 대응되는 기 설정된 형상의 열전달 돌기부(1a)를 형성하게 된다.The surface pressing roll member 15 directly contacts and pressurizes one surface of the ferrite formed body 1 with the outer circumferential surface to form a preset prism-shaped heat transfer protrusion 1a on one surface of the ferrite formed body 1, and is concave on the outer circumferential surface When the convex pattern portion 11a is formed, the heat transfer protrusion 1a having a preset shape corresponding to the pattern portion 11a on the outer peripheral surface is formed.

도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 복합 시트의 구조를 나타내는 도면이다.14 is a view showing the structure of a ferrite composite sheet according to an embodiment of the present invention.

도 14에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 페라이트 복합 시트는 커버 필름(200), 페라이트 소결체(100), 접착 필름(300), 및 이형 필름(400)을 포함할 수 있다.14 , the ferrite composite sheet according to the present invention may include a cover film 200 , a ferrite sintered body 100 , an adhesive film 300 , and a release film 400 .

표면에 기 설정된 프리즘 형상의 열전달 돌기부가 형성된 페라이트 소결체(100)의 일면에 커버 필름(200)을 접착하고 타면에 접착 필름(300)을 접착한 후 이형 필름(400)을 접착할 수 있다.The cover film 200 is adhered to one side of the ferrite sintered body 100 having a preset prism-shaped heat transfer protrusion formed on the surface, and the adhesive film 300 is adhered to the other side, and then the release film 400 can be adhered.

상기 접착 필름(300)은 상기 페라이트 소결체(100)의 열분산 패턴영역 상에 접착될 수도 있으며, 이의 반대면에 접착될 수도 있다.The adhesive film 300 may be adhered to the heat dissipation pattern region of the ferrite sintered body 100 or may be adhered to the opposite surface thereof.

이러한 페라이트 복합시트의 두께는 50~ 700㎛ 범위 이내에서 형성되는 것이 바람직하다. 또한 커버 필름의 두께는 10~50㎛ 범위 이내이고, 접착 필름 의 두께는 10~50㎛ 범위 이내로 형성될 수 있다.The thickness of the ferrite composite sheet is preferably formed within the range of 50 ~ 700㎛. In addition, the thickness of the cover film may be within the range of 10-50 μm, and the thickness of the adhesive film may be formed within the range of 10-50 μm.

이때, 커버 필름으로는 PI(Polyimide) 필름, PET(Polyethylene terephthalate) 필름, PEN(Polyethylene naphthalate) 필름, 보호 필름 등을 사용할 수 있다.In this case, as the cover film, a polyimide (PI) film, a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, a protective film, or the like may be used.

또한, 이형 필름으로는 이형지(release paper) 또는 이형 PET 필름을 사용할 수 있다.In addition, as the release film, a release paper or a release PET film may be used.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 복합 시트를 제조하기 위한 방법을 나타내는 도면이다.15 is a view showing a method for manufacturing a ferrite composite sheet according to an embodiment of the present invention.

도 15에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 페라이트 복합 시트를 제조하기 위한 방법은 페라이트 성형체를 형성하는 단계(S1510), 형성된 페라이트 성형체의 일면에 기 설정된 형상의 열전달 돌기부를 형성하는 단계(S1520), 및 기 설정된 형상의 열전달 돌기부가 형성된 페라이트 성형체를 적층시켜 소결하여 페라이트 소결체를 형성하는 단계(S1530), 형성된 페라이트 소결체에 여러 필름을 접착하여 적층 구조를 형성하는 단계(S1540); 및 형성된 적층 구조를 분할하여 페라이트 복합 시트를 형성하는 단계(S1550)를 포함할 수 있다.15, the method for manufacturing a ferrite composite sheet according to the present invention includes the steps of forming a ferrite compact (S1510), forming a heat transfer protrusion of a preset shape on one surface of the formed ferrite compact (S1520) , and stacking and sintering a ferrite molded body having a heat transfer protrusion having a predetermined shape to form a ferrite sintered body (S1530), and bonding several films to the formed ferrite sintered body to form a laminated structure (S1540); and dividing the formed laminated structure to form a ferrite composite sheet (S1550).

소결된 페라이트 소결체의 보호나 지지를 위해, 그 일면에 커버 필름을 접착하고 타면에 접착 필름을 접착한 후 이형 필름을 접착하여 적층 구조를 형성한다.In order to protect or support the sintered ferrite sintered body, a cover film is adhered to one side thereof, an adhesive film is adhered to the other side, and then a release film is adhered to form a laminate structure.

이때, 접착 필름은 양면 접착 필름이 사용될 수 있는데, 즉, 접착 필름의 일면은 소결된 페라이트 소결체에 접착되고 타면은 이형 필름에 접착되기 때문이다.In this case, the adhesive film may be a double-sided adhesive film, that is, because one side of the adhesive film is adhered to the sintered ferrite sintered body and the other side is adhered to the release film.

상기 페라이트 소결체에 여러 필름을 접착하여 적층 구조를 형성하는 단계(S5140) 이후에는 이 적층 구조에 외력을 가하여 적층 구조내의 페라이트 소결체를 잘게 파단하는 단계를 선택적으로 추가할 수 있다. 이를 통해 상기 페라이트 소결체는 상기 접착필름의 일면에 다수개의 파편상태로 접착되어 있으며, 이러한 적층 구조를 갖는 페라이트 복합시트는 유연해져 취급성이 용이해지게 된다.After the step of bonding several films to the ferrite sintered body to form a laminated structure (S5140), a step of finely breaking the ferrite sintered body in the laminated structure by applying an external force to the laminated structure may be optionally added. Through this, the ferrite sintered body is adhered to one surface of the adhesive film in a state of a plurality of fragments, and the ferrite composite sheet having such a laminated structure becomes flexible, thereby facilitating handling.

그리고 이렇게 형성된 적층 구조를 기 설정된 크기로 절단하여 분할하게 되는데, 페라이트 소결체 내 기 형성된 프리즘 형상의 열전달 돌기부 간의 경계선 또는 경계면을 따라 절단하는 것이 바람직하다. 이로써 페라이트 복합 시트가 용이하게 제조된다. Then, the stacked structure formed in this way is cut to a predetermined size and divided, and it is preferable to cut along the boundary line or the boundary between the prism-shaped heat transfer protrusions formed in the ferrite sintered body. Thereby, a ferrite composite sheet can be manufactured easily.

이상에서 설명한 실시예들은 그 일 예로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments described above are examples thereof, and various modifications and variations may be made by those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the essential characteristics of the present invention. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 페라이트 소결체
200: 커버 필름
300: 접착 필름
400: 이형 필름100: ferrite sintered body
200: cover film
300: adhesive film
400: release film

Claims

A heat dissipation pattern region formed on one surface of the ferrite compact and comprising a heat transfer passage for moving heat during the sintering process and a heat transfer protrusion for absorbing the moving heat and transferring it to the inside;
The heat transfer passage is formed between the heat transfer protrusions and is formed to extend in one direction to serve as a passage for moving heat during the sintering process, the bottom of which is sharper and the further away from the floor, the wider the horizontal cross-sectional area formed so as to
The heat transfer protrusions are continuously disposed between the heat transfer passages and are formed to extend in one direction to absorb heat well, and the top part is formed to protrude sharply so that the horizontal cross-sectional area becomes narrower from the bottom part to the top part. and a ferrite sintered body, characterized in that the top portion is bent in the left-right direction or in the vertical direction along the longitudinal direction.

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According to claim 1,
The heat transfer passage portion,
The ferrite sintered body, characterized in that the pointed bottom is formed in a wave shape bent in the vertical direction along the longitudinal direction or is formed in a wave shape bent in the left and right direction.

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According to claim 1,
The heat transfer passage portion,
The passage width is formed differently along the longitudinal direction,
Ferrite sintered body, characterized in that the difference between the maximum and minimum width of the passage is within the range of 1 to 10㎛.

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