KR101343311B1 - Surface Treatment Method of Ferrite Sheet and Ferrite Sheet manufacturing Method for using Thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 페라이트 시트의 표면 처리 방법 및 이를 이용한 페라이트 시트 제조 방법에 관한 것으로, 소결되어 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트로 제조되는 페라이트 시트 성형체의 표면에 오목하거나 볼록한 무늬를 형성하며, 상기 무늬가 반복된 형태를 가지도록 페라이트 시트 성형체를 표면 처리하고, 표면 처리된 페라이트 시트 성형체를 적층시켜 소결하여 페라이트 시트를 제조한다. The present invention relates to a method for treating a surface of a ferrite sheet and a method for manufacturing a ferrite sheet using the same, wherein the sintered surface forms a concave or convex pattern on the surface of a ferrite sheet molded body manufactured from a ferrite sheet for shielding electromagnetic waves, and the pattern is repeated. The ferrite sheet molded body is surface-treated to have a shape, and the surface-treated ferrite sheet molded body is laminated and sintered to produce a ferrite sheet.

Description

페라이트 시트의 표면 처리 방법 및 이를 이용한 페라이트 시트 제조 방법{Surface Treatment Method of Ferrite Sheet and Ferrite Sheet manufacturing Method for using Thereof}Surface treatment method of ferrite sheet and ferrite sheet manufacturing method using same {Surface Treatment Method of Ferrite Sheet and Ferrite Sheet manufacturing Method for using Thereof}

본 발명은 페라이트 시트의 표면 처리 방법 및 이를 이용한 페라이트 시트 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 전자파를 차단하는 페라이트 시트의 생산성과 품질을 향상시킨 페라이트 시트의 표면 처리 방법 및 이를 이용한 페라이트 시트 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for treating a surface of a ferrite sheet and a method for manufacturing a ferrite sheet using the same, and more particularly, a surface treatment method for improving the productivity and quality of a ferrite sheet that blocks electromagnetic waves, and a method for manufacturing a ferrite sheet using the same. It is about.

최근, 전자제품은 휴대성, 편의성 등을 향상시키기 위해 다기능화, 소형화, 고속화되고 있다. 이러한 경향은 전자회로를 더욱 복잡하게 구성되도록 하고 있으며, 많은 양의 데이터 처리를 위해 신호가 더욱 고주파화 되고 있다. 전자제품의 복잡화와 고주파수화는 전자파의 발생의 원인이 되며, 발생한 전자파는 주변 전자부품의 오작동 및 파손을 초래한다. 또한, 전자파는 인체에도 나쁜 영향을 주어 국제적으로 그 발생량을 제한하고 있다. 따라서, 전자제품에서 발생하는 전자파 및 외부 전자파에 대한 전자제품의 오작동을 막기 위해 전자파 차폐재가 사용되고 있다. 상기 전자파 차폐재로는 페라이트 시트가 주로 사용되며, 페라이트 시트는 페라이트 분말을 결합제 등과 혼합하여 페라이트 시트 성형체를 성형한 후 상기 페라이트 시트 성형체를 소결시켜 제조된다.2. Description of the Related Art In recent years, electronic products have become multifunctional, small-sized, and high-speed in order to improve portability and convenience. This tendency makes the electronic circuit more complex, and the signals are becoming higher in frequency for processing a large amount of data. The complexity of electronic products and high frequency hydration cause generation of electromagnetic waves, and the generated electromagnetic waves cause malfunction and breakage of peripheral electronic components. In addition, the electromagnetic wave has a bad effect on the human body, thereby limiting its generation internationally. Therefore, an electromagnetic wave shielding material is used to prevent malfunction of an electronic product generated by an electronic product or an external electromagnetic wave. As the electromagnetic wave shielding material, a ferrite sheet is mainly used, and a ferrite sheet is manufactured by mixing a ferrite powder with a binder or the like to form a ferrite sheet compact, and sintering the ferrite sheet compact.

상기 페라이트 시트는 양면에 각각 보호 필름(Protect film)과, 접착 테이프(Adhesive Tape)가 접착되어 전자파 차폐재로 사용되고 있다. Protect films and adhesive tapes are bonded to both surfaces of the ferrite sheet to serve as electromagnetic shielding materials.

페라이트 시트의 소결 시 생산성을 확보하기 위해 페라이트 시트 성형체를 적층시켜 소결하고 있다. 적층 소결된 페라이트 시트는 수작업으로 분리되며, 이 때 소결된 페라이트 시트의 파손이 빈번하게 발생되는 문제점이 있었던 것이다. 또한, 상기한 페라이트 시트 제조 방법으로 제조된 페라이트 시트는 전체 면에 열을 고르게 전달받지 못해 품질이 낮은 문제점이 있다.특히, 적층 소결 시 각 페라이트 성형체 시트의 중앙부분에 열을 전달받지 못하는 경우가 많다. In order to ensure productivity during sintering of the ferrite sheet, a ferrite sheet formed body is laminated and sintered. The sintered ferrite sheet is separated by hand, and the sintered ferrite sheet frequently breaks. In addition, the ferrite sheet manufactured by the above-described method for manufacturing a ferrite sheet has a problem in that the quality is low because heat is not evenly transmitted over the entire surface. Particularly, in the case of lamination sintering, heat is not received at the center of each ferrite molded sheet. many.

상기 페라이트 시트 제조 방법은 적층된 위치에 따라 각 페라이트 시트의 품질 차이가 발생하는 문제점이 있다. The ferrite sheet manufacturing method has a problem that the quality difference of each ferrite sheet occurs according to the stacked position.

관련 선행 기술로는 국내 특허 공개 2001-0090788호 '전자파 흡수재와 그것의 제조방법 및 그것을 사용한 응용'(2001.10.19)이 있다.Related prior arts include Korean Patent Publication No. 2001-0090788, 'Electromagnetic Wave Absorbers, Manufacturing Methods and Applications Using Them' (2001.10.19).

본 발명의 목적은 페라이트 시트의 제조 방법을 단순화하여 생산성을 증대시키고, 제조 비용을 절감함은 물론 페라이트 시트를 사용하여 제조되는 전자파 차폐재의 제품 내구성 및 신뢰도를 향상시킨 페라이트 시트의 표면 처리 방법 및 이를 이용한 페라이트 시트 제조 방법를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to simplify the manufacturing method of the ferrite sheet to increase the productivity, to reduce the manufacturing cost, as well as to improve the product durability and reliability of the electromagnetic wave shielding material manufactured by using the ferrite sheet surface treatment method and the same It is to provide a method for producing a ferrite sheet used.

이러한 본 발명의 과제는 소결되어 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트로 제조되는 페라이트 시트 성형체를 표면 처리하는 방법이며,The problem of the present invention is a method of surface treatment of a ferrite sheet molded body which is sintered and made of a ferrite sheet for shielding electromagnetic waves,

상기 페라이트 시트 성형체의 표면에 오목하거나 볼록한 무늬를 형성하며, 상기 무늬가 반복된 형태를 가지도록 한 페라이트 시트의 표면 처리 방법을 제공함으로써 해결된다.It is solved by providing a surface treatment method of a ferrite sheet in which a concave or convex pattern is formed on the surface of the ferrite sheet molded body and the pattern is repeated.

또한, 본 발명의 과제는 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트를 제조하는 방법이며, In addition, an object of the present invention is a method of manufacturing a ferrite sheet for electromagnetic shielding,

페라이트 시트 성형체를 형성하는 시트 성형 공정;A sheet forming step of forming a ferrite sheet molded body;

성형된 페라이트 시트 성형체의 표면에 오목하거나 복록한 무늬를 형성하는 표면 처리 공정; 및 A surface treatment step of forming a concave or convex pattern on the surface of the molded ferrite sheet molded body; And

상기 표면 처리 공정으로 시트 성형체 제조 과정으로 제조된 페라이트 시트 성형체를 적층시켜 소결하는 소결 공정을 포함하고, A sintering step of laminating and sintering the ferrite sheet molded body manufactured by the sheet molded body manufacturing process by the surface treatment process,

상기 표면 처리 공정은 상기 무늬가 반복된 형태를 가지도록 하는 페라이트 시트 제조 방법을 제공함으로써 해결된다.The surface treatment process is solved by providing a method for producing a ferrite sheet such that the pattern has a repeated form.

상기 페라이트 시트의 표면에는 한 형태의 무늬만 반복되게 형성한다.Only one type of pattern is repeatedly formed on the surface of the ferrite sheet.

상기 페라이트 시트 성형체의 상부면에 무늬를 형성할 수 있는 무늬 형성 틀을 올려놓고, 상기 무늬 형성 틀을 가압하는 틀 가압 과정으로 상기 페라이트 시트 성형체의 표면에 무늬를 형성한다.A pattern forming frame capable of forming a pattern is placed on the upper surface of the ferrite sheet molded body, and a pattern is formed on the surface of the ferrite sheet molded body by a frame pressing process of pressing the pattern forming frame.

상기 무늬 형성 틀은 메쉬 형태를 가진다.The pattern forming frame has a mesh shape.

본 발명은 페라이트 시트 제조 시 표면 처리 과정을 단순화하여 제조 비용을 절감하고, 생산성을 향상시키는 효과가 있다.The present invention has the effect of reducing the manufacturing cost and improving the productivity by simplifying the surface treatment process when manufacturing the ferrite sheet.

본 발명은 적층 소결된 각 페라이트 시트의 품질을 균일화하고, 불량률을 저하시키며, 분리 시 손상을 방지하는 효과가 있다.The present invention has the effect of equalizing the quality of each laminated sintered ferrite sheet, lowering the defective rate, and preventing damage during separation.

도 1은 본 발명에 따른 페라이트 시트의 표면 처리 방법의 일 예를 도시한 개략도
도 2는 본 발명에 따른 페라이트 시트의 제조 방법을 도시한 블록도
도 3은 본 발명에 사용된 메쉬 형태의 무늬 형성 틀을 찍은 확대 사진
도 4 내지 도 5는 표면 처리된 페라이트 시트 성형체의 표면을 찍은 확대 사진
도 6은 표면 처리된 페라이트 시트 성형체의 측면을 주사 전자 현미경으로 찍은 확대 사진 1 is a schematic view showing an example of the surface treatment method of a ferrite sheet according to the present invention
Figure 2 is a block diagram showing a method of manufacturing a ferrite sheet according to the present invention
Figure 3 is an enlarged photograph of the pattern forming frame of the mesh shape used in the present invention
4 to 5 are enlarged photographs of the surface of the surface-treated ferrite sheet molded body
Fig. 6 is an enlarged photograph taken on the side of a surface-treated ferrite sheet molded body by scanning electron microscope;

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1을 참고하여, 본 발명에 따른 페라이트 시트 표면 처리 방법을 설명하면 하기와 같다.Referring to Figure 1, when describing the ferrite sheet surface treatment method according to the present invention.

본 발명은 소결되어 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트로 제조되는 페라이트 시트 성형체(1)를 표면 처리하는 방법이고, 상기한 표면 처리 방법을 이용하여 페라이트 시트를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for surface treatment of a ferrite sheet molded body 1 which is sintered and made of a ferrite sheet for shielding electromagnetic waves, and relates to a method for producing a ferrite sheet using the surface treatment method described above.

상기 페라이트 시트 성형체(1)는 페라이트 시트가 소결되기 전 상태를 말하며, 상기 페라이트 시트의 성형체의 표면 중 적어도 어느 한 면에 오목하거나 볼록한 무늬를 형성한다. 이는 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면을 거칠게 가공함으로써, 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 적층시켜 소결할 경우 소결 후 각 페라이트 시트를 손상없이 용이하게 분리할 수 있고, 소결 시 적층된 각 페라이트 시트 성형체(1)에 열을 고르게 전달하여 소결된 페라이트 시트의 품질을 향상시키기 위함이다.The ferrite sheet molded body 1 refers to a state before the ferrite sheet is sintered, and forms a concave or convex pattern on at least one surface of the molded body of the ferrite sheet. This is because by roughly processing the surface of the ferrite sheet molded body (1), in the case of laminating and sintering the ferrite sheet molded body (1), each ferrite sheet can be easily separated without damage after sintering, and each ferrite sheet laminated during sintering This is to improve the quality of the sintered ferrite sheet by transferring heat evenly to the molded body (1).

본 발명에서 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면 처리 방법은 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 오목하거나 볼록한 무늬를 형성하며, 상기 무늬가 반복된 형태를 가지도록 한다. 상기 표면 처리 방법은 상기 페라이트 시트의 표면에 한 형태의 무늬만 반복되게 처리함으로써, 표면 처리에 따른 작업 시간을 단축시키고, 소결 시 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 골고루 열을 전달할 수 있게 하는 것이 바람직하다.In the present invention, the method for treating the surface of the ferrite sheet molded body 1 forms a concave or convex pattern on the surface of the ferrite sheet molded body 1, so that the pattern has a repeated form. The surface treatment method is to repeatedly process only one type of pattern on the surface of the ferrite sheet, to shorten the working time according to the surface treatment, and to be able to transfer heat evenly to the surface of the ferrite sheet molded body 1 during sintering. desirable.

상기 표면 처리 방법은 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 상부면에 무늬를 형성할 수 있는 무늬 형성 틀(3)을 올려놓고, 상기 무늬 형성 틀(3)을 가압하는 틀 가압 과정(210)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 틀 가압 과정(210)은 작업대(10)의 상부면에 베이스 필름(2)을 배치하고, 상기 베이스 필름(2) 상부면에 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 배치한 후 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 상부면에 상기 무늬 형성틀을 올려놓고, 상기 무늬 형성 틀(3)을 가압 기기(20)로 가압하는 것이 바람직하다.The surface treatment method includes a frame pressing process 210 for placing a pattern forming frame 3 capable of forming a pattern on the upper surface of the ferrite sheet molded body 1 and pressing the pattern forming frame 3. It is desirable to. In the mold pressing process 210, the base film 2 is disposed on the upper surface of the work table 10, and the ferrite sheet molded body 1 is disposed on the upper surface of the base film 2. It is preferable to put the pattern forming frame on the upper surface of 1) and press the pattern forming frame 3 with the pressurizing device 20.

상기 베이스 필름(2)은 양 면이 평평한 형상을 가져 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 하부면을 보호하고, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 상부면이 고르게 가압될 수 있도록 한다. 상기 무늬 형성 틀(3)은 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 형성되는 한 형태의 무늬가 반복 형성된 것으로, 상기 가압 기기(20)에 의해 가압되어 동일한 형태의 무늬를 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 전사시키는 것이다.The base film 2 has a flat shape on both sides, thereby protecting the lower surface of the ferrite sheet formed body 1 and allowing the upper surface of the formed ferrite sheet body 1 to be evenly pressed. The pattern forming frame 3 is formed by repeating one type of pattern formed on the surface of the ferrite sheet molded body 1, and is pressed by the pressurizing device 20 to form the same pattern as the ferrite sheet molded body 1 ) Is transferred to the surface.

또한, 상기 가압 기기(20)는 정수압 또는 롤러 등을 이용하는 양축 가압 방식의 가압 기기(20) 또는 상기 무늬 형성 틀(3)의 상부면을 가압하는 가압구 및 상기 가압구를 상, 하 이동시키는 승하강 기기를 포함한 일축 가압 방식의 가압 기기(20)를 모두 포함한다. 상기 가압 기기(20)는 상기 무늬 형성 틀(3)의 상부면을 고르게 가압하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 반복된 무늬가 최대한 균일하게 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the pressurizing device 20 is configured to move the pressurizing device and the pressurizing device up and down to press the upper surface of the pressurizing device 20 of the biaxial pressurizing method using a hydrostatic pressure or a roller or the like. It includes all the uniaxial pressurization device 20 including the lifting device. The pressurizing device 20 preferably presses the upper surface of the pattern forming frame 3 evenly so that the repeated pattern is formed on the surface of the ferrite sheet molded body 1 as uniformly as possible.

상기 틀 가압 과정(210)은 무늬 형성 틀(3)을 가압하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 하나의 무늬가 반복된 형태를 간단하게 전사시켜 형성함으로써, 생산 시간을 단축시킨다. 또한, 상기 틀 가압 과정(210)은 무늬 형성 틀(3)을 반복 사용할 수 있어 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 비용을 절감할 수 있다.The mold pressing process 210 presses the pattern forming frame 3 to form a form in which one pattern is repeated on the surface of the ferrite sheet molded body 1, thereby shortening the production time. In addition, the mold pressing process 210 can be used repeatedly the pattern forming frame 3 can reduce the cost of the ferrite sheet molded body (1).

한편, 본 발명에 따른 페라이트 시트 제조 방법은 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트를 제조하는 방법이며, 페라이트 시트 성형체(1)를 형성하는 시트 성형 공정(100)을 포함한다. 또한, 상기 시트 성형 공정(100) 후에는 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 오목하거나 볼록한 무늬를 형성하는 표면 처리 공정(200)이 이루어진다. 상기 표면 처리 공정(200)으로 표면에 오목하거나 볼록하게 무늬가 형성된 페라이트 시트 성형체(1)는 적층되고, 소결되는 소결 공정(300)을 거쳐 페라이트 시트로 제조된다.On the other hand, the ferrite sheet manufacturing method according to the present invention is a method for producing a ferrite sheet for shielding electromagnetic waves, and includes a sheet forming step 100 for forming a ferrite sheet molded body (1). In addition, after the sheet forming step 100, a surface treatment step 200 for forming a concave or convex pattern on the surface of the ferrite sheet molded body 1 is performed. The ferrite sheet molded body 1 having a concave or convex pattern on the surface of the surface treatment step 200 is laminated and manufactured into a ferrite sheet through a sintering step 300 which is sintered.

상기 시트 성형 공정(100)은 페라이트 분말, 결합제(binder), 가소제, 분산제, 용매를 혼합한 페라이트 혼합 용액을 사용하여 페라이트 시트 성형체(1)를 제조하는 것을 일 예로 한다. 상기 시트 성형 공정(100)은 페라이트 분말, 결합제(binder), 가소제, 분산제, 용매를 혼합한 페라이트 혼합 용액을 형성하는 혼합 용액 형성 과정(110); 및 상기 페라이트 혼합 용액을 이용하여 시트를 성형하고, 건조하는 성형 건조 과정(120)을 포함한다.The sheet forming process 100 is an example of manufacturing a ferrite sheet molded body 1 using a ferrite mixed solution in which ferrite powder, a binder, a plasticizer, a dispersant, and a solvent are mixed. The sheet forming process 100 may include a mixed solution forming process 110 of forming a ferrite mixed solution in which ferrite powder, a binder, a plasticizer, a dispersant, and a solvent are mixed; And a molding drying process 120 for molding and drying the sheet using the ferrite mixed solution.

상기 혼합 용액 형성 과정(110)은 볼 밀(Ball Mill)을 이용하여 페라이트 분말, 결합제(binder), 가소제, 분산제, 용매를 섞어주어 페라이트 분말, 결합제(binder), 가소제, 분산제, 용매가 고르게 섞일 수 있게 하는 것이 바람직하다.In the mixed solution forming process 110, ferrite powder, a binder, a plasticizer, a dispersant, and a solvent are mixed by using a ball mill to uniformly mix ferrite powder, a binder, a plasticizer, a dispersant, and a solvent. It is desirable to be able to.

또한, 상기 시트 성형 공정(100)은 상기 혼합 용액 형성 과정(110)에서 발생한 기포를 제거하기 위한 감압 탈포 과정을 더 포함하는 것이 바람직하다. In addition, the sheet forming process 100 preferably further includes a vacuum degassing process for removing bubbles generated in the mixed solution forming process 110.

상기 볼 밀을 이용하여 페라이트 분말, 결합제(binder), 가소제, 분산제, 용매를 섞을 경우 기포가 발생하고, 이러한 기포는 불량률을 증대시키므로 상기 감압 탈포 과정을 통해 상기 페라이트 혼합 용액 내 기포를 제거하는 것이 바람직하다. When the ferrite powder, binder, plasticizer, dispersant, and solvent are mixed by using the ball mill, bubbles are generated, and since these bubbles increase the defective rate, removing bubbles in the ferrite mixed solution through the vacuum degassing process. desirable.

상기 성형 건조 과정(120)은 독터 블레이드(doctor blade)와 이격된 상태로 이송되는 필름체의 상부로 페라이트 혼합 용액을 배출하고, 상기 독터 블레이드(doctor blade) 및 건조로를 통과시켜 페라이트 시트 성형체(1)를 제조하는 테이프 캐스팅(Tape Cating)인 것을 일 예로 한다.The molding drying process 120 discharges the ferrite mixed solution to the upper portion of the film body transported away from the doctor blade, and passes through the doctor blade and the drying furnace to form a ferrite sheet molded body 1 For example, the tape casting (Tape Cating) to manufacture).

상기 결합제는 페라이트 분말을 결합시키기 위한 것으로 PVB (Poly vinyl butyral), Acryl binder 등이 사용되는 것을 일 예로 한다.The binder is used to bind ferrite powder, for example, polyvinyl butyral (PVB), an acryl binder, or the like.

상기 가소제는 상기 결합제에 연성을 부여하여 상기 결합제를 다루기 쉽게 하는 것으로, DBP(di-butyl-phthalate), DOP(di-octyl-phthalate), BBP(butyl benzyl phthalate) 등이 사용되고, 본 발명에서 DOP를 사용하는 것을 일 예로 한다. The plasticizer is to provide softness to the binder to facilitate handling of the binder, DBP (di-butyl-phthalate), DOP (di-octyl-phthalate), BBP (butyl benzyl phthalate), etc. are used, DOP in the present invention Using is an example.

또한, 상기 용매는 톨루엔, 에탄올, MEK, 이소프로필 알코올 등의 유기 용매를 사용한다. 또한, 상기 용매는 적어도 두가지 종류 이상의 유기 용매를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the said solvent uses organic solvents, such as toluene, ethanol, MEK, and isopropyl alcohol. In addition, the solvent is preferably used by mixing at least two or more kinds of organic solvents.

두가지 종류 이상으로 혼합된 용매는 상기 성형 건조 과정(120)에서 건조되는 온도 구간이 달라 건조된 페라이트 시트 성형체(1)에 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The solvent mixed in two or more kinds may prevent the cracks from occurring in the dried ferrite sheet molded body 1 due to different temperature ranges which are dried in the molding drying process 120.

이에 반해 한 가지 종류의 유기 용매는 건조 시 온도 구간이 동일하여 건조된 페라이트 시트 성형체(1)에 균열이 발생하는 경우가 발생할 수 있는 것이다. On the other hand, one kind of organic solvent may have a case where cracks occur in the dried ferrite sheet molded body 1 due to the same temperature range during drying.

본 발명에서 상기 용매는 톨루엔/에탄올을 3/7로 섞어 사용하거나, 톨루엔/에탄올/MEK를 1/1/1로 혼합하여 사용하는 것을 일 예로 한다. In the present invention, the solvent is used to mix toluene / ethanol in 3/7 or toluene / ethanol / MEK in 1/1 / 1 is used as an example.

상기 시트 성형 공정(100)의 일 예는 하기와 같다.An example of the sheet forming process 100 is as follows.

상기 혼합 용액 형성 과정(110)에서, 상기 페라이트 혼합 용액은 상기 용매, 분산제, 결합제가 상기 페라이트 분말을 기준으로 중량비로 혼합되며, 상기 가소제가 상기 결합제를 기준으로 중량비로 혼합되는 것이고, 더 상세하게는, 페라이트 분말을 100으로 할 때, 상기 용매가 30~70의 중량비로, 분산제가 0.1~2의 중량비로, 결합제가 3~10의 중량비가 혼합되고, 상기 결합제의 혼합량을 100으로 할 때 가소제가 30~70의 중량비로 혼합되는 것을 일 예로 한다. In the mixed solution forming process 110, the ferrite mixed solution is the solvent, the dispersant, the binder is mixed by weight based on the ferrite powder, the plasticizer is mixed by weight based on the binder, in more detail When the ferrite powder is 100, the solvent is a weight ratio of 30 to 70, the dispersant is a weight ratio of 0.1 to 2, the binder is a weight ratio of 3 to 10 are mixed, and the plasticizer when the mixing amount of the binder is 100 Take an example that is mixed in a weight ratio of 30 to 70.

상기 혼합 용액 형성 과정(110)은 상기한 바와 같은 중량비로 혼합된 상기 페라이트 혼합 용액을 볼 밀 내에서 12시간~48시간 동안 혼합한다.In the mixed solution forming process 110, the ferrite mixed solution mixed in the weight ratio as described above is mixed in a ball mill for 12 hours to 48 hours.

볼 밀 내에서 고르게 혼합된 상기 페라이트 혼합 용액은 독터 블레이드(doctor blade)와 이격된 상태로 이송되는 PET 필름의 상부로 배출된다.The ferrite mixed solution evenly mixed in the ball mill is discharged to the top of the PET film which is transported apart from the doctor blade.

그리고, 상기 PET 필름의 상부로 배출된 상기 페라이트 혼합 용액은 상기 PET 필름의 이송으로 상기 독터 블레이드(doctor blade)를 통과하면서 PET 필름의 상부면에 시트 형상으로 성형되고, 시트 형성으로 형성된 후 건조로를 통과하여 건조되면서 페라이트 시트 성형체(1)가 성형되는 것이다.Then, the ferrite mixed solution discharged to the upper portion of the PET film is formed in a sheet shape on the upper surface of the PET film while passing through the doctor blade (doctor blade) by the transfer of the PET film, formed in the sheet formation and then drying the furnace The ferrite sheet molded body 1 is molded while being dried through.

상기 건조로는 용매의 급격한 증발을 방지하도록 입구에서 출구로 갈수록 점차 온도가 높아지는 구조로 되어 있는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 건조로의 내부는 4개의 온도 구간으로 구분되고, 1구간을 40℃, 2구간을 60℃, 3구간을 80℃, 4구간을 100℃로 설정하는 것을 일 예로 하고, 건조로 내에서 상기 PET 필름을 3~5m/min의 속도로 통과시켜 건조하는 것을 일 예로 한다. The drying furnace preferably has a structure in which the temperature gradually increases from the inlet to the outlet so as to prevent sudden evaporation of the solvent. In the present invention, the interior of the drying furnace is divided into four temperature sections, one section at 40 ℃, two sections at 60 ℃, three sections at 80 ℃, four sections set to 100 ℃ as an example, in the drying furnace In the example in which the PET film is dried by passing at a rate of 3 ~ 5m / min.

한편, 상기 시트 성형 공정(100)으로 제조된 페라이트 시트 성형체(1)는 표면 처리 공정(200)을 통해 두개의 표면 중 적어도 어느 한 표면에 볼록하거나 오목한 무늬를 형성하는 표면 처리 공정(200)을 거치게 된다. 상기 표면 처리 공정(200)은 하나의 무늬만 반복된 형태를 가지도록 상기 페라이트 시트의 표면을 처리하는 것이며, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 상부면에 무늬를 형성할 수 있는 무늬 형성 틀(3)을 올려놓고, 상기 무늬 형성 틀(3)을 가압하는 틀 가압 과정(210)을 포함한다. 본 발명에 따른 표면 처리 공정(200)은 상기에서 설명한 본 발명인 페라이트 시트의 표면 처리 방법과 동일한 실시 예를 가지며, 더 상세한 설명은 중복 설명으로 생략함을 밝혀둔다.Meanwhile, the ferrite sheet molded body 1 manufactured by the sheet forming process 100 may include a surface treatment process 200 for forming a convex or concave pattern on at least one of two surfaces through the surface treatment process 200. Going through. The surface treatment process 200 is to process the surface of the ferrite sheet so that only one pattern has a repeated form, the pattern forming frame (3) that can form a pattern on the upper surface of the ferrite sheet molded body (1) ), And the frame pressing process 210 for pressing the pattern forming frame (3). Surface treatment process 200 according to the present invention has the same embodiment as the surface treatment method of the ferrite sheet of the present invention described above, it will be noted that further detailed description is omitted in the redundant description.

도 3을 참고하면, 상기 무늬 형성 틀(3)은 메쉬 형태를 가지는 것을 일 예로 하한다.Referring to FIG. 3, the pattern forming frame 3 has a mesh shape as an example.

도 4 및 도 5를 참고하면, 상기 메쉬 형태의 무늬 형성 틀(3)은 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 상부면에 올려진 후 상기 가압 기기(20)에 의해 가압되어 사각 형상이 반복된 격자 형상을 가져 동일한 무늬를 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 전사시킨 것을 알 수 있다.4 and 5, the mesh-shaped pattern forming frame 3 is placed on the upper surface of the ferrite sheet molded body 1 and then pressed by the pressurizing device 20 to repeat the rectangular shape. It can be seen that the same pattern is transferred to the surface of the ferrite sheet molded body 1 having the shape.

또한, 도 6을 참고하면, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 오목하거나 볼록한 표면 처리가 되어 있음을 확인할 수 있다. In addition, referring to Figure 6, it can be confirmed that the surface treatment of concave or convex on the surface of the ferrite sheet molded body (1).

상기 무늬 형성 틀(3)은 메쉬 형태뿐만 아니라, 원형, 마름모, 육각형 등과 같이 어느 한 무늬가 일정하게 반복된 형태를 가지고 요부 또는 철부로 일면에 형성된 것을 사용할 수도 있다. 상기 무늬 형성 틀(3)은 상기한 이외에도 다양한 형태로 변형 실시 할 수 있으며, 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면을 가압하여 상기 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 오목하거나 볼록한 무늬를 반복 형성할 수 있는 어떠한 것도 사용이 가능함을 밝혀둔다.
The pattern forming frame 3 may be formed in one surface as a recess or a convex part in a form in which any pattern is constantly repeated, such as a circle, a rhombus, a hexagon, and the like, as well as a mesh form. The pattern forming frame 3 may be modified in various forms in addition to the above, and by pressing the surface of the ferrite sheet molded body 1 to repeatedly form a concave or convex pattern on the surface of the ferrite sheet molded body 1. Note that anything that can be used is possible.

한편, 상기 표면 처리 공정(200)으로 표면 처리된 페라이트 시트 성형체(1)는 소결 공정(300)을 통해 소결되어 페라이트 시트로 제조된다. 상기 소결 공정(300)은 소결용 받침대 상에 상기 페라이트 시트 성형체(1)를 적층시켜 850℃에서 1200℃의 고온에서 소결한다. 소결 시 적층된 페라이트 시트 성형체(1)는 서로 마주보는 면 중 적어도 어느 하나가 표면 처리되어 오목하거나 볼록한 무늬가 반복 형성되어 있다.On the other hand, the ferrite sheet molded body 1 surface-treated in the surface treatment step 200 is sintered through the sintering process 300 is made of a ferrite sheet. In the sintering step 300, the ferrite sheet molded body 1 is laminated on a sintering base and sintered at a high temperature of 850 ° C. to 1200 ° C. At the time of sintering, the laminated ferrite sheet molded body 1 is surface-treated with at least one of the surfaces facing each other, and concave or convex patterns are repeatedly formed.

따라서, 소결 시 적층된 각 페라이트 시트 성형체(1)의 표면에 열이 고르게 전달되며, 소결 후에는 소결된 페라이트 시트를 손상없이 용이하게 분리할 수 있다. Therefore, heat is transferred evenly to the surface of each of the ferrite sheet molded bodies laminated at the time of sintering, and after sintering, the sintered ferrite sheet can be easily separated without damage.

본 발명은 페라이트 시트 제조 시 표면 처리 과정을 단순화하여 제조 비용을 절감하고, 생산성을 향상시킨다.The present invention reduces the manufacturing cost and improves the productivity by simplifying the surface treatment process in manufacturing ferrite sheet.

본 발명은 적층 소결된 각 페라이트 시트의 품질을 균일화하고, 불량률을 저하시키며, 분리 시 손상을 방지한다.The present invention uniformizes the quality of each of the laminated and sintered ferrite sheets, reduces the defective ratio, and prevents damage during separation.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

1 : 페라이트 시트 성형체 2 : 베이스 필름
10 : 작업대 20 : 가압 기기
100 : 시트 성형 공정 200 : 표면 처리 공정
300 : 소결 공정1: Ferrite Sheet Molded Body 2: Base Film
10: worktable 20: pressurizing device
100: sheet forming process 200: surface treatment process
300: sintering process

Claims (8)

소결되어 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트로 제조되는 페라이트 시트 성형체를 표면 처리하는 방법이며,
상기 페라이트 시트 성형체의 상부면에 반복된 형태의 무늬를 형성할 수 있는 무늬 형성 틀을 올려놓고, 상기 무늬 형성 틀을 가압하는 틀 가압 과정으로,
상기 페라이트 시트 성형체의 표면에 오목하거나 볼록한 무늬가 반복된 형태를 가지도록 한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 표면 처리 방법.It is a method of surface treatment of a ferrite sheet molded body sintered and made of a ferrite sheet for shielding electromagnetic waves,
In the mold pressing process for placing a pattern forming frame capable of forming a pattern of a repeated form on the upper surface of the ferrite sheet molded body, and pressing the pattern forming frame,
Surface treatment method of the ferrite sheet, characterized in that the concave or convex pattern on the surface of the molded article is repeated. 청구항 1에 있어서,
상기 페라이트 시트의 표면에 한 형태의 무늬만 반복되게 형성한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 표면 처리 방법.The method according to claim 1,
The surface treatment method of the ferrite sheet, characterized in that only one pattern is repeated on the surface of the ferrite sheet. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 무늬 형성 틀은 메쉬 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트의 표면 처리 방법.The method according to claim 1,
The pattern forming frame has a mesh form surface treatment method characterized in that the. 전자파 차폐를 위한 페라이트 시트를 제조하는 방법이며,
페라이트 시트 성형체를 형성하는 시트 성형 공정;
성형된 페라이트 시트 성형체의 표면에 오목하거나 복록한 무늬를 형성하는 표면 처리 공정; 및
상기 표면 처리 공정으로 시트 성형체 제조 과정으로 제조된 페라이트 시트 성형체를 적층시켜 소결하는 소결 공정을 포함하고,
상기 표면 처리 공정은 상기 페라이트 시트 성형체의 상부면에 반복된 형태의 무늬를 형성할 수 있는 무늬 형성 틀을 올려놓고, 상기 무늬 형성 틀을 가압하는 틀 가압 과정으로,
상기 페라이트 시트 성형체의 표면을 무늬가 반복된 형태를 가지도록 표면처리 한 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 방법.Method for manufacturing a ferrite sheet for shielding electromagnetic waves,
A sheet forming step of forming a ferrite sheet molded body;
A surface treatment step of forming a concave or convex pattern on the surface of the molded ferrite sheet molded body; And
A sintering step of laminating and sintering the ferrite sheet molded body manufactured by the sheet molded body manufacturing process by the surface treatment process,
The surface treatment process is a mold pressing process for placing a pattern forming frame capable of forming a pattern of a repeated form on the upper surface of the ferrite sheet molded body, and pressurizing the pattern forming frame,
The ferrite sheet manufacturing method characterized in that the surface of the ferrite sheet molded body is surface-treated to have a repeated pattern. 청구항 5에 있어서,
상기 표면 처리 공정은 하나의 무늬만 반복된 형태를 가지도록 상기 페라이트 시트의 표면을 처리하는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 방법.The method according to claim 5,
The surface treatment process is a ferrite sheet manufacturing method, characterized in that for treating the surface of the ferrite sheet so that only one pattern has a repeated form. 삭제delete 청구항 5에 있어서,
상기 무늬 형성 틀은 메쉬 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 페라이트 시트 제조 방법.The method according to claim 5,
The pattern forming frame is ferrite sheet manufacturing method characterized in that it has a mesh form.
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