KR102377604B1 - 방전가공 아크방지 지그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방전가공기의 흑연전극과 가공물 주변에 배치되어 상기 흑연전극이 장착되어 있는 헤드부의 승강에 따라 작동하여 방전가공 시 발생한 흑연 찌꺼기를 제거하는 방전가공 아크방지 지그 장치에 관한 것으로, 상기 헤드부의 승강에 따라 직선 이동할 수 있는 팬구동부 및 상기 팬구동부와 치합되어 회전할 수 있으며 상기 흑연전극과 상기 가공물 주변의 가공액을 유동시킬 수 있는 팬부를 포함한다.
상기 흑연 찌꺼기는 유동하는 상기 가공액을 따라 유동하여 상기 흑연전극과 상기 가공물에서 떨어질 수 있다.

Description

방전가공 아크방지 지그 장치{JIG APPARATUS FOR PREVENTING ARC OF ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING}

본 발명은 방전가공 아크방지 지그 장치에 관한 것이다.

방전가공(Electric Discharge Machining; EDM)은 자동차 부품, TV, 냉장고, 스마트폰 케이스와 같은 프레스 금형이나 플라스틱 제품을 생산하기 위한 사출금형을 제조하는 데 필수적인 가공방법이다.

방전가공은 기름, 물 등의 가공액 속에서 서로 마주보고 있는 전극과 가공물에 전압이 연결된 가운데, 전극이 가공물에 접근하면 스파크가 발생하면서 방전전류가 흐르게 되고, 이때 발생한 높은 열로 인하여 가공물이 가공된다.

방전가공 시 전극은 동, 흑연, 은-텅스텐, 구리-텅스텐, 동텅스텐, 철, 구리, 아연, 인청동, 알루미늄 등으로 만들어질 수 있다.

흑연전극은 빠른 가공성과 전극의 저소모 및 복제기능이 우수하여 복잡한 형상의 방전작업에 널리 이용되고 있다. 흑연전극은 황삭에서부터 정삭 및 초정밀가공까지 용도에 따라 선택하여 사용할 수 있으며, 경량으로 다른 금속전극에 비해 작업이 용이한 장점이 있다.

그러나 흑연전극을 이용하여 가공물 가공 시 흑연 찌꺼기가 발생한다. 이때 흑연 찌꺼기는 흑연전극과 가공물에서 빠져나가야 한다. 하지만 가공 깊이가 깊은 정각 리브(Rib) 가공 시 흑연 찌꺼기가 빠져나가지 못하고 쌓이는 문제가 발생하였다.

방전가공 시 흑연 찌꺼기가 쌓여 있으면 아크발생의 원인이 된다. 이에 깊이가 깊은 정각 리브(Rib) 가공 시 매번 아크 때문에 용접 진행 후 재 방전가공을 진행하여야 했다.

대한민국 등록특허 제10-1435726호 (2014.08.22.)

본 발명은 방전가공 시 가공유를 유동시켜 흑연전극에서 발생한 흑연 찌꺼기를 배출시키는 기술을 제공한다.

본 발명의 한 실시예에 따른 방전가공 아크방지 지그 장치는 방전가공기의 가공액에 잠겨 방전가공 시 흑연전극에서 발생한 흑연 찌꺼기를 제거하는 것으로, 상기 흑연전극이 장착된 헤드부의 하강 압력에 의해 제1 방향으로 회전하고 상기 헤드부의 상승 시 제2 방향으로 회전하여 상기 가공액을 유동시켜 상기 흑연 찌꺼기를 제거하는 팬부를 포함한다.

상기 흑연 찌꺼기는 유동하는 상기 가공액을 따라 유동하여 상기 흑연전극에서 제거될 수 있다.

상기 방전가공 아크 방지 지그 장치는 상기 헤드부의 하강 압력을 받아 하강하면서 탄성력이 발생하고 상기 팬부를 제1 방향으로 회전시키고 상기 헤드부의 상승 시 상기 탄성력에 의해 상승하면서 상기 팬부를 제2 방향으로 회전시키는 팬구동부를 더 포함할 수 있다.

상기 방전가공 아크 방지 지그 장치는 가공물이 놓인 바닥에 고정될 수 있는 받침부, 상기 받침부와 피봇부로 연결되어 상기 가공물을 향해 기울어질 수 있고 상기 팬구동부와 상기 팬부가 장착된 본체부 및 상기 헤드부와 결합되어 있고 상기 팬구동부를 가압할 수 있는 누름부를 더 포함할 수 있다.

상기 피봇부는 상기 받침부에서 돌출되어 있는 피봇볼, 상기 본체부와 결합되어 있고 절개부를 가지며 상기 피봇볼을 감싸는 피봇홈이 형성된 피봇몸체 및 상기 피봇몸체에 체결되어 있고 상기 절개부의 틈새를 조절하는 피봇레버를 포함할 수 있다.

상기 본체부는 상기 피봇부와 유격조절 가능하게 결합되어 있으며 일면에 상하 방향으로 레일홈이 형성되어 있고 일면에서 타면으로 위치가이드홀이 관통되어 있고 타면에 상기 위치가이드홀과 연결된 위치설정홈이 상하 방향을 따라 간격을 두고 복수 형성되어 있는 본체블록, 상기 본체블록의 타면에 분리 가능하게 결합되어 있고 상기 위치가이드홀과 연결된 인출홈, 상기 인출홈과 연결된 관통홀이 형성되어 있는 커버블록 및 상기 본체블록을 관통하여 상기 피봇부에 체결된 본체고정수단을 포함할 수 있다.

상기 본체블록의 하부에는 상기 피봇부가 위치하는 조립홈이 형성되어 있으며, 상기 본체블록의 측면에는 상기 조립홈으로 관통되어 상기 본체고정수단이 관통하는 미세조절홀이 형성되어 있으며, 상기 미세조절홀은 상하 방향으로 길이를 가지고 있고, 상기 본체블록은 상기 미세조절홀의 범위에서 상하 방향으로 움직일 수 있다.

상기 팬부는 상기 위치가이드홀을 관통하여 일단이 상기 일면으로부터 돌출되어 있는 샤프트, 상기 샤프트의 타단에 결합되어 상기 위치설정홈에 위치한 위치설정돌기, 상기 본체블록과 상기 샤프트를 관통하여 상기 샤프트의 움직임을 고정하는 고정바, 상기 위치설정돌기와 연결되어 상기 커버블록의 외부로 노출되어 있는 레버, 상기 본체블록의 일면에 위치하여 상기 샤프트의 일단이 관통하고 있으며 상기 팬구동부와 치합되어 있는 피니언 및 상기 피니언과 결합되어 회전할 수 있고 상기 가공액의 유동을 일으키는 날개부를 포함할 수 있다.

상기 날개부는 상기 피니언의 전면과 결합되어 있으며 다각축이 돌출된 연결몸체, 상기 다각축이 삽입되는 다각홈이 형성되어 있으며 회전하여 상기 가공액을 유동시킬 수 있는 날개본체, 상기 날개본체와 상기 연결몸체를 관통하여 상기 샤프트와 체결된 날개결합수단 및 상기 날개결합수단과 상기 날개본체의 사이에서 상기 샤프트의 일단이 상기 연결몸체와 접하도록 탄성력을 가하는 날개탄성부재를 포함할 수 있다.

상기 샤프트의 일단이 상기 연결몸체와 접하면서 상기 위치설정돌기는 상기 위치설정홈에 삽입된 상태를 유지할 수 있다.

상기 날개부는 상기 본체블록에 결합되어 일면으로 노출되어 있으며 상기 본체블록의 일면과 마주하고 있는 상기 피니언의 타면과 접하여 상기 피니언을 지지하는 볼플란자를 더 포함할 수 있다.

상기 팬구동부는 상기 레일홈에 삽입되어 직선 이동할 수 있는 레일, 상기 본체블록의 일면에 위치하여 상기 레일과 결합되어 따라 직선 이동할 수 있고 상단이 상기 본체블록의 상부로 노출되어 있으며 상기 피니언과 치합된 랙, 상기 랙의 상면에서 반구 형태로 도출되어 있고 상기 누름부와 접하는 접촉돌기 및 상기 레일홈에 위치하여 직선 이동으로 하강한 상기 레일이 상승하도록 탄성력을 가하는 구동탄성부재를 포함할 수 있다.

상기 누름부는 상기 헤드부의 일부분이 슬라이드 삽입되어 있는 걸림몸체, 상기 걸림몸체에 체결되어 상기 헤드부의 일부분과 접하고 있는 누름고정수단 및 상기 걸림몸체에 돌출되어 상기 팬구동부와 접하고 있는 누름바를 포함할 수 있다.

상기 누름부는 상기 헤드부의 일부분이 슬라이드 삽입되어 있고 결합홈과 상기 결합홈과 연결된 장홀이 형성되어 있는 걸림몸체, 상기 걸림몸체에 체결되어 상기 헤드부의 일부분과 접하고 있는 누름고정수단, 상기 결합홈에서 돌출되어 있으며 상기 팬구동부와 접할 수 있는 누름바 및 상기 장홀을 관통하여 상기 누름바와 결합된 누름체결수단을 포함할 수 있다.

상기 누름바는 상기 장홀의 범위에서 움직일 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 헤드부 승강 시 날개부는 회전한다. 날개부의 회전으로 가공액은 유동하며 흑연전극에서 발생한 흑연찌꺼기는 가공액을 따라 이동하게 된다. 이에 흑연전극에 고여있는 흑연찌꺼기의 제거가 용이한 효과가 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 피봇부의 움직임으로 팬부가 결합된 본체부의 방향을 자유롭게 설정할 수 있다. 이에 팬부가 어느 방향이든지 자유롭게 움직이고 고정되므로 방전가공 아크방지 지그 장치의 설치가 용이한 효과가 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 가공물의 높이에 따라 받침부의 높이를 조절하여 팬부의 높이를 조절할 수 있다. 또한 팬부를 본체부에서 상하 방향으로 이동시켜 가공물의 높이에 따라 위치를 조절할 수 있다. 이에 팬부의 위치 조절이 용이한 효과가 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 헤드부 하강으로 누름바는 팬구동부를 하강시킨다. 팬구동부와 연결된 피니언은 정방향으로 회전하게 되면서 날개부 또한 정방향으로 회전하게 된다. 이때 가공액이 본체부에서 흑연전극 방향으로 유동하게 되어 흑연전극 주변 흑연찌꺼기를 방출하는 효과가 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 헤드부가 상승하면 구동탄성부재의 탄성력에 의해 팬구동부 또한 상승하게되어 피니언은 역방향으로 회전한다. 날개부는 피니언을 따라 역방향으로 회전하면서 흑연전극 주변의 가공액이 본체부의 방향으로 유동하게 된다. 이때 흑연전극 아래 흑연찌꺼기를 흡입하는 효과가 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 헤드부와 결합된 누름부의 범위 내에서 본체부의 위치를 다양하게 변경할 수 있다. 이에 방전가공 아크방지 지그 장치는 누름부의 범위 내에서 어느 방향이든지 이동할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 날개부의 회전을 전기 에너지를 직접적으로 사용하지 않고 헤드부 하강 시 팬구동부가 누름부에 의해 눌리도록 하여 날개부를 회전시킨다. 이에 방전할 때 무동력으로 날개부를 회전시키는 효과가 있다.

본 발명의 실시예에 따르면 날개부가 헤드부가 누르는 압력과 구동탄성부재의 탄성력에 의해서만 회전하므로 가공액이 테이블의 내부에서 흘러 넘치지 않는다. 이에 가공액의 누출을 방지하여 원가를 절감하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 방전가공 아크방지 지그 장치를 나타낸 개략도.
도 2는 도 1의 방전가공 아크방지 지그 장치를 나타낸 정면도이다.
도 3은 도 2의 가공물에 따른 받침부를 나타낸 개략도이다.
도 4는 도 2의 방전가공 아크방지 지그 장치를 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4의 본체부를 분해한 사시도이다.
도 6은 도 4를 Ⅵ-Ⅵ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 7은 도 4의 본체부와 피봇부, 팬부를 분해한 사시도이다.
도 8은 도 4를 Ⅷ-Ⅷ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 9는 도 4를 Ⅸ-Ⅸ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 10은 도 4의 피봇부를 자른 상태에서 방전가공 아크방지 지그 장치 정면도이다.
도 11은 도 1의 A 부분 확대도이다.
도 12는 도 1의 누름부의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 13은 도 1의 방전가공 아크방지 지그 장치 작동 상태를 나타낸 측면도이다.
도 14는 도 1의 방전가공 아크방지 지그 장치 작동 상태를 나타낸 정면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.

별도로 명시하지 않는 한 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 방전가공 아크방지 지그 장치에 대하여 도 1 내지 도 14를 참고하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 방전가공 아크방지 지그 장치를 나타낸 개략도이고, 도 2는 도 1의 방전가공 아크방지 지그 장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 도 2의 가공물에 따른 받침부를 나타낸 개략도이고, 도 4는 도 2의 방전가공 아크방지 지그 장치를 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 4의 본체부를 분해한 사시도이고, 도 6은 도 4를 Ⅵ-Ⅵ 선을 따라 자른 단면도이이며, 도 7은 도 4의 본체부와 피봇부, 팬부를 분해한 사시도이고, 도 8은 도 4를 Ⅷ-Ⅷ 선을 따라 자른 단면도이며, 도 9는 도 4를 Ⅸ-Ⅸ 선을 따라 자른 단면도이고, 도 10은 도 4의 피봇부를 자른 상태에서 방전가공 아크방지 지그 장치 정면도이며, 도 11은 도 1의 A 부분 확대도이고, 도 12는 도 1의 누름부의 다른 실시예를 나타낸 사시도이며, 도 13은 도 1의 방전가공 아크방지 지그 장치 작동 상태를 나타낸 측면도이고, 도 14는 도 1의 방전가공 아크방지 지그 장치 작동 상태를 나타낸 정면도이다.

그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 방전가공 아크방지 지그 장치에 대하여 도 1 내지 도 12를 참고하여 설명한다.

먼저 도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 방전가공 아크방지 지그 장치(1)는 팬부(10)를 포함하며 방전가공기의 가공물(s)이 놓이는 테이블에 설치되어 방전가공시 테이블에 채워지는 가공액에 잠길 수 있다.

본 실시예에 따른 방전가공 아크방지 지그 장치(1)는 방전가공기의 헤드부 승강에 따라 팬부(10)를 회전시키는 팬구동부(20)를 더 포함할 수 있다.

본 실시예에 따른 방전가공 아크방지 지그 장치(1)는 방전가공기의 가공물(s) 주변에 배치되어 방전가공 시 흑연전극(ge)에서 흑연 찌꺼기 발생과 동시에 가공액을 유동시켜 제거한다. 흑연 찌꺼기 제거로 방전가공 효율을 높인다.

본 실시예에 따른 방전가공 아크방지 지그 장치(1)는 팬부(10)와 팬구동부(20)의 안정적인 설치와 작동을 위해 받침부(30), 본체부(50) 및 누름부(60a)를 더 포함할 수 있다.

받침부(30)는 가공물이 놓인 방전가공기의 테이블 내부 바닥에 고정될 수 있다. 본체부(50)는 받침부(30)와 피봇부(40)로 연결되어 있다. 본체부(50)는 피봇부(40)의 조절로 가공물(s)을 향해 기울어질 수 있다. 팬구동부(20)는 본체부(50)에 승강 가능하게 설치되어 직선 이동할 수 있다. 팬부(10)는 본체부(50)에 배치되어 팬구동부(20)와 연결되어 있다. 팬부(10)는 팬구동부(20)의 직선 운동이 회전 운동으로 전환되면서 회전할 수 있다. 팬부(10)는 회전으로 본체부(50)와 흑연전극(ge) 사이의 가공액을 유동시킬 수 있다. 팬부(10)는 회전 방향에 따라 가공액을 밀어내거나 끌어당길 수 있다. 가공액은 유동하여 흑연전극(ge) 주변의 흑연 찌꺼기를 이동시켜 쌓이지 않도록 한다. 누름부(60a)는 헤드부(h)에 장착되어 헤드부(h)가 하강할 때 팬구동부(20)를 가압하여 하강시킨다.

방전가공 아크방지 지그 장치(1)는 덕트(70)를 더 포함할 수 있다. 덕트(70)는 일단이 본체부(50)와 결합되어 있으며 타단은 가공물(s)에 근접되어 있다. 덕트(70)의 내부는 관통되어 있으며 본체부(50)에서 가공물(s)과 근접할수록 단면적이 협소해 진다. 이에 팬부(10)의 회전으로 발생한 압력이 흑연전극(ge)과 가공물(s) 주변의 가공액에 집중되도록 하여 가공액의 유동성을 높인다.

받침부(30)는 블록 형태로 형성되어 기설정된 높이를 가지고 있다. 받침부(30)는 가공물(s)의 주변에 위치하여 방전가공기의 테이블 내부 바닥에 고정되어 있다. 받침부(30)가 테이블 내부 바닥에 고정되는 것으로 한정하는 것은 아니다. 받침부(30)는 마그네틱 베이스를 포함하고 있으며 자석의 자력에 의해 내부 바닥에 고정될 수 있다. 받침부(30)를 클램프 따위로 바닥에 고정될 수 있다. 이에 받침부(30)를 마그네틱 베이스로 한정하는 것은 아니다.

도 3을 참고하면, 받침부(30)는 테이블 내부 바닥을 기준으로 가공물(s)의 높이가 받침부(30)의 높이보다 높으면 팬부(10)가 흑연전극(ge)과 가공물(s)의 사이를 향하지 못하여 흑연찌꺼기의 제거 효율이 저하될 수 있다. 이에 받침부(30)의 하부에 기설정된 길이를 가지는 기둥부재(31)를 배치하여 받침부(30)의 높이를 높일 수 있다. 기둥부재(31)는 받침부(30)의 하면에서 간격을 두고 복수 배치되어 있다.

그러나 기둥부재(31)는 생략되고 내부가 채워진 블록(32)을 배치하여 받침부(30)의 높이를 높일 수 있다.

받침부(30)의 높이를 높이는 구성을 기둥부재, 블록으로 한정하는 것은 아니다. 받침부(30)의 높이를 높이고 테이블 내부 바닥에 고정되는 수단이라면 다양하게 적용될 수 있다.

도 4를 참고하면, 받침부(30)의 상면에는 피봇부(40)가 배치되어 있고, 본체부(50)는 피봇부(40)에 결합되어 있다. 본체부(50)의 일면 중앙에는 팬부(10)가 상하 방향으로 이동 가능하게 배치되어 있다. 팬구동부(20)는 본체부(50)의 일면 일측에 승강 가능하게 배치되어 팬부(10)와 치합되어 있다. 여기서 팬구동부(20)가 하강하면 팬부(10)는 제1 방향(시계방향, 정방향)으로 회전할 수 있다. 이와 반대로 팬구동부(20)가 상승하면 팬부(10)는 제2 방향(반시계, 역방향)으로 회전할 수 있다. 팬부(10)가 시계방향으로 회전하면 흑연전극(ge)과 가공물(s) 주변의 가공액을 밀어내어 유동시킬 수 있다. 그러나 팬부(10)가 반시계방향으로 회전하면 흑연전극(ge)과 가공물(s) 주변의 가공액을 끌어당겨 유동시킬 수 있다. 이에 가공액의 밀어냄과 끌어당겨 흑연전극(ge)과 가공물(s)에 쌓인 흑연찌꺼기를 제거할 수 있다.

한편, 팬구동부(20)는 본체부(50)의 일면 타측에 승강 가능하게 배치될 수 있다. 이 경우 팬구동부(20)가 하강하면 팬부(10)는 제2 방향(반시계)으로 회전할 수 있고 팬구동부(20)가 상승하면 팬부(10)는 제1 방향(시계방향)으로 회전할 수 있다. 이하, 팬구동부(20)가 본체부(50)의 일면 일측에 배치된 것을 기준으로 설명한다.

팬구동부(20)의 위치는 방전가공 아크방지 지그 장치(1)의 설계 및 설치 위치에 따라 변경될 수 있다.

도 5를 참고하면, 본체부(50)는 본체블록(51), 커버블록(52) 및 본체고정수단(53)을 포함한다.

본체블록(51)은 피봇부(40)와 결합되어 있으며 가공물(s)과 마주하는 일면 일측과 타측에는 상하 방향으로 레일홈(511)이 형성되어 있다. 그러나 레일홈(511)은 일측에만 형성될 수 있다.

본체블록(51)의 중앙에는 일면에서 타면으로 관통된 위치가이드홀(512)이 형성되어 있다. 위치가이드홀(512)은 본체블록(51)의 상하 방향을 따라 형성되어 있다.

본체블록(51)의 타면에는 위치가이드홀(512)과 연결된 위치설정홈(513)이 형성되어 있다. 위치설정홈(513)은 위치가이드홀(512)을 기준으로 양측에 기설정된 길이로 형성되어 있다. 위치설정홈(513)은 본체블록(51)의 상하 방향을 따라 간격을 두고 복수 형성되어 있다.

본체블록(51)의 일측면에는 타측면으로 관통하여 위치가이드홀(512)과 연결된 고정관통홀(514)이 형성되어 있다. 고정관통홀(514)은 본체블록(51)의 측면에서 상하 방향으로 간격을 두고 복수 형성되어 있다. 고정관통홀(514)의 간격은 위치설정홈(513)의 간격과 같다.

본체블록(51)의 하부에는 일측면에서 타측면으로 관통된 미세조절홀(515)이 형성되어 있다. 미세조절홀(515)은 본체블록(51)의 상하 방향으로 길이를 갖고 있다.

본체블록(51)의 하면에는 내부 방향으로 피봇부(40)가 삽입된 조립홈(516)이 형성되어 있다. 조립홈(516)은 본체블록(51)의 하면과 타면으로 개방되어 있다. 조립홈(516)은 미세조절홀(515)과 연결되어 있다.

커버블록(52)은 본체블록(51)의 타면에 체결수단으로 분리 가능하게 결합되어 있다. 본체블록(51)의 타면과 접하는 커버블록(52)의 일면에는 위치가이드홀(512)과 연결된 인출홈(521)이 상하 방향을 따라 형성되어 있다. 인출홈(521)의 폭 치수는 위치설정홈(513)의 길이 치수와 같다. 인출홈(521)의 상하 방향 길이는 위치가이드홀(512)의 상하 방향 길이보다 길다.

인출홈(521)에는 커버블록(52)의 타면으로 관통된 관통홀(522)이 형성되어 있다. 인출홈(521)은 커버블록(52)의 상하 방향을 따라 길이를 갖고 형성되어 있다. 관통홀(522)의 길이는 위치가이드홀(512)의 길이와 같다.

본체고정수단(53)은 볼트를 포함한다. 본체고정수단(53)은 미세조절홀(515)을 관통하여 피봇부(40)에 체결되어 있다. 본체고정수단(53)이 가체결된 상태에서 본체부(50)는 미세조절홀(515)의 범위 내에서 상하 방향으로 움직여 팬부(10)의 위치를 미세 조절할 수 있다. 그리고 본체고정수단(53)은 본체부(50)를 피봇부(40)와 결합 고정한다.

도 6을 더 참고하면, 팬구동부(20)는 레일(21), 랙(22), 접촉돌기(23) 및 구동탄성부재(24)를 포함하며 본체블록(51)의 일면에서 상하 방향으로 배치되어 있다.

레일(21)과 랙(22)은 기설정된 길이를 가지며 서로 결합되어 있다. 레일(21)의 길이는 레일홈(511)의 길이 보다 짧다. 랙(22)은 레일홈(511)의 길이보다 길다.

레일(21)은 레일홈(511)에 삽입되어 직선 이동할 수 있다. 레일(21)은 헤드부(h) 하강 시 압력을 받아 레일홈(511)을 따라 하강할 수 있다.

랙(22)은 본체블록(51)의 일면으로 노출되어 레일(21)과 결합되어 있다. 본체블록(51)의 중앙 부분과 이웃한 랙(22)의 일측면에는 길이 방향을 따라 복수의 치차가 형성되어 있다.

접촉돌기(23)는 랙(22)의 상면에서 상부로 돌출되어 랙(22)과 일체로 형성되어 있다. 접촉돌기(23)는 반구 형태로 형성되어 있다. 접촉돌기(23)를 평면에서 본 면적은 랙(22)의 상면의 면적보다 좁을 수 있다. 접촉돌기(23)는 헤드부(h) 하강 시 누름부(60a)가 접촉할 수 있다. 이때 팬구동부(20)는 본체블록(51)의 일면에서 하강할 수 있다.

구동탄성부재(24)는 코일 스프링을 포함하며 레일(21)의 하면과 레일홈(511)의 바닥 사이에 배치되어 있다. 구동탄성부재(24)는 하강하는 레일(21)에 의해 압축되어 탄성력이 발생할 수 있다. 헤드부(h)가 상승하면 누름부(60a)는 접촉돌기(23)로부터 떨어질 수 있다. 이때 압축된 구동탄성부재(24)는 탄성력에 의해 레일(21)은 상승시킬 수 있다. 이때 팬구동부(20)는 본체블록(51)의 일면에서 상승할 수 있다.

도 7을 참고하면, 팬부(10)는 샤프트(11), 위치설정돌기(12), 레버(13), 고정바(16), 피니언(14) 및 날개부(15)를 포함한다.

샤프트(11)는 위치가이드홀(512)을 관통하여 일단은 본체블록(51)의 일면으로 돌출되어 되어 있다. 샤프트(11)는 위치가이드홀(512)에서 본체블록(51)의 상하 방향을 따라 움직일 수 있으며 위치 고정될 수 있다. 샤프트(11)는 회전하지 않고 날개부(15)를 회전할 수 있게 지지한다.

위치설정돌기(12)는 샤프트(11)의 타단에서 양측으로 돌출되어 있다. 위치설정돌기(12)는 샤프트(11)의 위치 설정을 위해 위치설정홈(513)에 삽입되어 걸릴 수 있다. 위치설정돌기(12)의 치수는 위치설정홈(513)의 길이 치수와 같다. 그러나 작을 수도 있다.

위치설정돌기(12)를 샤프트(11)의 타단을 본체블록(51)에 고정하고 있다. 위치설정돌기(12)는 위치설정홈(513)을 벗어나 인출홈(521)에 위치할 수 있다. 이때 샤프트(11)는 위치가이드홀(512)에서 본체블록(51)의 상하 방향으로 움직일 수 있다.

레버(13)는 위치설정돌기(12)에서 돌출되어 관통홀(522)과 인출홈(521)을 통해 위치설정돌기(12)와 결합되어 있다. 위치설정돌기(12)가 위치설정홈(513)에 위치한 상태에서 레버(13)를 당기면 위치설정돌기(12)는 위치설정홈(513)에서 인출홈(521)에 위치하고 상하 방향으로 이동할 수 있다. 레버(13)의 조작으로 샤프트(11)의 위치를 설정할 수 있다.

고정바(16)는 기설정된 길이를 가지며 고정관통홀(514)을 통해 샤프트(11)의 일단을 관통하고 있다. 고정바(16)는 본체블록(51)의 내부에서 샤프트(11)의 일단을 지지 고정하고 있다. 고정바(16)는 샤프트(11)의 일단이 하부 방향으로 처지는 것을 방지한다. 고정바(16)의 끝에는 핀부재(161)가 결합되어 있다. 핀부재(161)는 고정바(16)가 고정관통홀(514)에서 빠지는 것을 방지한다.

피니언(14)은 본체블록(51)의 일면에 위치하여 샤프트(11)의 일단 외부 둘레를 감싸고 있다. 피니언(14)과 샤프트(11)의 일단 사이에는 베어링(도시하지 않음)이 배치되어 있다. 피니언(14)은 외부 둘레에 형성된 치차는 랙(22)의 치차와 치합되어 있다. 이에 팬구동부(20)의 직선 이동으로 피니언(14)은 정방향 또는 역방향으로 회전할 수 있다.

날개부(15)는 피니언(14)의 앞에 배치되어 피니언(14)과 결합되어 있다. 날개부(15)는 피니언(14)을 따라 회전하여 가공액을 유동시킬 수 있다.

도 8을 더 참고하면 날개부(15)는 연결몸체(151), 날개본체(152), 날개결합수단(154) 및 날개탄성부재(155)를 포함하며 피니언(14)을 따라 회전하여 가공액이 유동할 수 있도록 한다.

연결몸체(151)는 피니언(14)의 전면에 체결수단으로 분리 가능하게 결합되어 있다. 연결몸체(151)는 샤프트(11)의 일단과 결합되어 있지 않다. 연결몸체(151)의 일면에는 복수의 평면을 가지는 다각축(151a)이 형성되어 있다. 다각축(151a)은 연결몸체(151)의 일면에서 돌출되어 있다.

날개본체(152)는 다각홈(153a)과 완충홈(153b)이 형성된 몸체부재(152a), 그리고 몸체부재(152a)의 외부 둘레서 원주 방향을 따라 배열된 날개부재(152b)를 포함한다. 완충홈(153b)은 몸체부재(152a)의 일면에서 내측 방향으로 기설정된 깊이로 형성되어 있다. 다각홈(153a)은 복수의 평면을 가지면 몸체부재(152a)의 타면에서 내측 방향으로 형성되어 있다. 다각홈(153a)은 다각축(151a)과 대응된 형상으로 형성되어 있다. 다각홈(153a)에는 다각축(151a)이 삽입되어 있다. 이에 날개본체(152)는 연결몸체(151)를 통해 피니언(14)을 따라 회전할 수 있다. 이때 날개부재(152b)는 가공액에 압력(불어내고 또는 흡입하고)을 가하여 가공액이 유동할 수 있도록 한다.

한편, 완충홈(153b)과 다각홈(153a)은 수단관통홀(153c)을 통해 연결되어 있다. 수단관통홀(153c)의 지름은 완충홈(153b)의 지름보다 작다.

날개결합수단(154)은 머리부를 갖는 볼트를 포함한다. 날개결합수단(154)은 몸체부재(152a)와 연결몸체(151)를 관통하여 샤프트(11)의 일단에 체결되어 있다. 날개결합수단(154)의 머리는 완충홈(153b)의 바닥과 간격을 두고 마주하고 있다.

날개탄성부재(155)는 코일 스프링을 포함한다. 날개탄성부재(155)는 날개결합수단(154)의 머리부와 완충홈(153b)의 바닥 사이에 위치하여 날개결합수단(154)을 감싸고 있다. 날개탄성부재(155)는 날개본체(152)에 탄성력을 가하여 피니언(14)이 본체블록(51)의 일면 방향으로 이동할 수 있도록 탄성력을 가한다.

한편, 본체블록(51)의 일면에는 피니언(14)의 타면과 접하는 볼플란자(17)가 배치되어 있다. 볼플란자(17)는 위치가이드홀(512)을 기준으로 양측에 형성되어 있다. 볼플란자(17)는 본체블록(51)의 상하 방향으로 배열되어 있다. 볼플란자(17)는 날개탄성부재(155)로부터 탄성력을 받은 피니언(14)을 지지하여 피니언(14)과 본체블록(51)의 일면 사이의 마찰이 감소되도록 한다.

도 9를 더 참고하면 고정바(16)가 샤프트(11)와 분리된 상태에서 레버(13)를 당기면 위치설정돌기(12)는 위치설정홈(513)에서 인출홈(521)으로 유입된다. 샤프트(11)는 피니언(14)의 내부에서 직선 이동하며 날개탄성부재(155)는 날개결합수단(154)의 머리부의 가압으로 압축된 상태가 된다. 이때 팬부(10)는 위치가이드홀(512)의 범위 내에서 직선 이동을 할 수 있으며 기설정된 위치에 날개부(15)가 위치하도록 한다.

날개부(15)의 위치가 설정된 상태에서 레버(13)를 놓으면 날개탄성부재(155)가 날개결합수단(154)의 머리부에 탄성력을 가하면서 샤프트(11)는 직선 이동한다. 위치설정돌기(12)는 위치설정홈(513)에 삽입되어 고정된다. 고정바(16)를 결합하여 샤프트(11)의 일단을 고정한다.

도 10을 참고하면, 피봇부(40)는 피봇볼(41), 피봇몸체(42) 및 피봇레버(43)를 포함한다.

피봇볼(41)은 받침부(30)의 상면에서 돌출되어 있다. 피봇볼(41)은 구형으로 형성되어 있다. 피봇볼(41)의 일부분은 평면으로 형성되어 있으며 평면은 받침부(30)의 상면과 접하고 있다.

피봇몸체(42)는 제1 블록(421)과 제2 블록(422)으로 이루어져 있다. 제1 블록(421)과 제2 블록(422)은 서로 접한 상태에서 상부측이 본체블록(51)의 조립홈(516)에 삽입되어 있다. 그리고 본체고정수단(53)이 체결되어 있다.

한편, 피봇몸체(42)의 상면은 조립홈(516)의 내부 상면과 간격을 두고 떨어져 있다. 피봇몸체(42)의 상면과 조립홈(516)의 상면 간격, 그리고 미세조절홀(515)의 범위 내에서 본체블록(51)은 움직여 날개부(15)의 위치가 미세조절 될 수 있다.

피봇몸체(42)의 하면에는 내부 방향으로 구형의 피봇홈(424)이 형성되어 있다. 피봇홈(424)에는 피봇볼(41)이 삽입되어 있다. 그리고 피봇몸체(42)의 하부에는 절개부(423)가 형성되어 있다. 절개부(423)의 틈새가 벌어진 상태에서 피봇볼(41)은 피봇홈(424)에 삽입되어 본체부(50)는 기울어질 수 있다.

피봇레버(43)는 본체부(50)의 외부에 위치하며 제1 블록(421)을 관통하여 제2 블록(422)에 체결되어 있다. 피봇레버(43)가 제2 블록(422)과 체결될수록 틈새는 좁혀져 제1 블록(421)과 제2 블록(422)은 피봇볼(41)의 외부 둘레를 감싼다. 이때 본체부(50)는 기울어질 수 있다. 그러나 피봇레버(43)의 풀림으로 틈새가 벌어지면 본체부(50)는 움직일 수 있다. 피봇볼(41)과 피봇홈(424)이 구형으로 형성되어 있어 본체부(50)는 기울어지는 방향에 제약 받지 않고 자유롭게 구부러지거나 들리어 날개부(15)의 위치를 자유롭게 설정할 수 있다.

도 2와 도 11을 참고하면, 누름부(60a)는 걸림몸체(61a), 누름고정수단(62a) 및 누름바(63a)를 포함한다.

걸림몸체(61a)는 헤드부(h)의 하면과 접하고 있으며 양단이 구부러져 헤드부(h)의 측면과 접하고 있다. 구부러진 걸림몸체(61a)의 양단은 헤드부(h)를 사이에 두고 마주하고 있다. 걸림몸체(61a)는 헤드부(h)의 일부분과 슬라이드 방식으로 결합되어 있다. 걸림몸체(61a)는 헤드부(h)의 기설정된 위치에 배치된다. 이때 걸림몸체(61a)의 위치는 팬구동부(20)의 위치에 따라 달라질 수 있다.

누름고정수단(62a)은 볼트를 포함하며 걸림몸체(61a)에 체결되어 헤드부(h)에 압력을 가한다. 누름고정수단(62a)이 체결될수록 걸림몸체(61a)의 구부러진 양단은 서로 멀어지는 방향으로 이동하려 한다. 이에 걸림몸체(61a)는 헤드부(h)에 고정될 수 있다.

누름바(63a)는 걸림몸체(61a)에서 수직하게 돌출되어 있다. 누름바(63a)의 하면은 접촉돌기(23)와 마주하고 있다. 헤드부(h) 하강 시 누름바(63a)는 접촉돌기(23)와 점 접촉할 수 있다. 누름바(63a)와 접촉돌기(23)의 접촉 최소화로 마찰 발생을 최소화할 수 있다. 누름바(63a)는 팬구동부(20)가 하강할 수 있도록 압력을 가할 수 있다.

도 12를 참고하여, 누름부의 다른 실시예에 대해 설명한다. 본 실시예에 따른 누름부(60b)는 걸림몸체(61b), 누름고정수단(62b), 누름바(63b) 및 누름체결수단(64b)을 포함한다.

걸림몸체(61b)는 헤드부(h)의 하면과 접하여 양단이 구부러져 측면과 접하고 있다. 걸림몸체(61b)의 양단에는 결합홈(611)과 장홀(612)이 형성되어 있다. 결합홈(611)과 장홀(612)은 연결되어 있다. 결합홈(611)과 장홀(612)은 걸림몸체(61b)의 상하 방향으로 길이를 갖는다. 결합홈(611)은 걸림몸체(61b)의 내부에서 상면과 일면으로 개방되어 있다. 장홀(612)은 걸림몸체(61b)의 일측면에서 내부로 형성되어 결합홈(611)과 연결되어 있다.

누름고정수단(62b)은 걸림몸체(61b)와 체결되어 헤드부(h)의 측면과 접하고 있다. 누름고정수단(62b)은 걸림몸체(61b)와 체결될수록 헤드부(h)에 압력을 가하여 걸림몸체(61b)를 고정한다.

누름바(63b)는 일단이 걸림몸체(61b)에서 돌출되어 일단 하면이 접촉돌기(23)와 마주하고 있다. 누름바(63b)의 타단은 결합홈(611)에 삽입되어 결합되어 있다. 누름바(63b)는 결합홈(611)의 범위 내에서 상하 방향으로 움직일 수 있다. 이에 누름바(63b)의 위치를 고정할 수 있다.

누름체결수단(64b)은 장홀(612)을 관통하여 누름바(63b)와 체결되어 있다. 누름체결수단(64b)은 위치 설정된 누름바(63b)를 걸림몸체(61b)에 고정한다.

다음은 도 13 및 도 14를 더 참고하여 위에서 설명한 방전가공 아크방지 지그 장치의 작용에 대하여 설명한다.

먼저, 도 13을 참고하면 방전가공 아크방지 지그 장치(1)를 가공물의 주변에 위치시키고 받침부(30)를 이용하여 테이블의 내부 바닥에 고정한다. 이때 팬부(10)는 가공액에 잠긴다. 그리고 팬구동부(20)가 누름바(63a)의 아래에 위치하도록 위치를 조절한다. 팬부(10)와 가공물의 높이가 맞지 않을 경우 받침부(30)에 기둥부재, 블록 따위를 배치하여 팬부(10)와 가공물의 높이를 맞춘다.

또한, 고정바(16)의 고정을 해제한 후 레버(13)를 당기여 팬부(10)의 상하 위치지를 조절할 수 있다.

또한, 팬부(10)의 위치가 미세조절이 필요한 경우 본체고정수단(53)을 가 체결하여 본체부(50)를 미세조절홀(515)의 범위에서 움직여 팬부(10)의 위치를 맞춘다.

팬부(10)가 가공물과 흑연전극을 향하지 않으면 피봇레버(43)의 고정을 해제한 후 피봇볼(41)과 피봇몸체(42)를 이용하여 본체부(50)를 기울여 팬부(10)가 가공물과 흑연전극을 향하도록 한다.

받침부(30)에 의해 방전가공 아크방지 지그 장치(1)는 테이블의 내부 바닥에 고정되고 팬부(10)가 가공물을 향하고 있는 상태에서 팬구동부(20)는 본체부(50)에서 상승하여 돌출되어 있다.

헤드부의 상승으로 흑연전극은 가공물과 떨어져 있으며 누름바(63a) 또한 팬구동부(20)와 떨어져 상부에 위치하고 있다. 누름바(63a)와 접촉돌기(23) 사이 간격은 가공물의 가공 깊이에 따라 달라질 수 있다. 한편, 누름바(63a)와 접촉돌기(23)의 원활한 접촉을 위해 헤드부 하강으로 누름바(63a)의 최저 위치보다 접촉돌기(23)의 위치는 높다. 이에 흑연전극이 가공액에 잠길 때 누름바(63a)와 접촉돌기(23)가 접하도록 팬구동부(20)의 위치를 조절한다.

가공물 가공을 위해 헤드부가 하강하면 흑연전극은 가공액에 잠기면서 가공물에 근접한다. 이때 스파크가 발생하면서 방전전류가 흐르게 되고 높은 열로 인하여 가공물은 가공되며 흑연전극에 흑연 찌꺼기가 발생할 수 있다.

한편, 도 14의 (a)를 참고하면 헤드부가 하강할 때 누름바(63a)는 팬구동부(20)의 접촉돌기(23)를 가압하게 된다. 팬구동부(20)는 레일(21)과 레일홈의 가이드로 하강하면서 피니언(14)을 정방향으로 회전하며 날개부(15)는 피니언(14)을 따라 회전하게 된다. 구동탄성부재(24)는 레일(21)에 의해 가압되어 압축된다.

날개부(15)의 회전으로 날개부(15)와 흑연전극 사이의 가공액에 압력이 가해지며 가공액은 본체부(50)에서 멀어지는 방향으로 유동하게 된다. 즉, 회전하는 날개부(15)는 가공액을 밀어내게 되며 흑연전극 주변의 흑연 찌꺼기는 유동하는 가공액을 따라 이동하면서 제거하게 된다.

도 14의 (b)를 참고하면 헤드부 상승 시 누름바(63a)는 팬구동부(20)로부터 떨어진다. 압축된 구동탄성부재(24)가 복귀하면서 발생한 탄성력에 의해 팬구동부(20)는 상승하게 된다. 이때 피니언(14)은 역방향으로 회전하며 날개부(15)는 피니언(14)을 따라 회전하게 된다. 날개부(15)의 회전으로 날개부(15)와 흑연전극 사이의 가공액은 본체부(50)의 방향으로 유동하게 된다. 즉, 회전하는 날개부(15)는 가공액을 흡입하게 되며 흑연전극 아래의 흑연 찌꺼기는 유동하는 가공액을 따라 이동하면서 제거된다.

이에 헤드부 승강 시 날개부(15)의 정방향, 역방향 회전으로 흑연전극과 가공물 주변의 가공액은 유동하게 된다. 가공액은 날개부(15)의 회전 방향에 따라 유동 방향이 달라지게 된다. 흑연 찌꺼기는 유동하는 가공액을 따라 이동하면서 흑연전극과 가공물에서 떨어져 제거된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1: 방전가공 아크방지 지그 장치
10: 팬부 11: 샤프트
12: 위치설정돌기 13: 레버
14: 피니언 15: 날개부
151: 연결몸체 151a: 다각축
152: 날개본체 152a: 몸체부재
153a: 다각홈 153b: 완충홈
153c: 수단관통홀 152b: 날개부재
154: 날개결합수단 155: 날개탄성부재
16: 고정바 161: 핀부재
17: 볼플란자 20: 팬구동부
21: 레일 22: 랙
23: 접촉돌기 24: 구동탄성부재
30: 받침부 31: 기둥부재
32: 블록 40: 피봇부
41: 피봇볼 42: 피봇몸체
421: 제1 블록 422: 제2 블록
423: 절개부 424: 피봇홈
43: 피봇레버 50: 본체부
51: 본체블록 511: 레일홈
512: 위치가이드홀 513: 위치설정홈
514: 고정관통홀 515: 미세조절홀
516: 조립홈 52: 커버블록
521: 인출홈 522: 관통홀
53: 본체고정수단 60a, 60b: 누름부
61a, 61b: 걸림몸체 611: 결합홈
612: 장홀 62a, 62b: 누름고정수단
63a, 63b: 누름바 64b: 누름체결수단
70: 덕트 s: 가공물
h: 헤드부 ge: 흑연전극

Claims (10)

1. 방전가공기의 가공액에 잠겨 방전가공 시 흑연전극에서 발생한 흑연 찌꺼기를 제거하는 것으로,
   상기 흑연전극이 장착된 헤드부의 하강 압력에 의해 제1 방향으로 회전하고 상기 헤드부의 상승 시 제2 방향으로 회전하여 상기 가공액을 유동시켜 상기 흑연 찌꺼기를 제거하는 팬부를 포함하며,
   상기 흑연 찌꺼기는 유동하는 상기 가공액을 따라 유동하여 상기 흑연전극에서 제거되는, 방전가공 아크방지 지그 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 헤드부의 하강 압력을 받아 하강하면서 탄성력이 발생하고 상기 팬부를 제1 방향으로 회전시키고 상기 헤드부의 상승 시 상기 탄성력에 의해 상승하면서 상기 팬부를 제2 방향으로 회전시키는 팬구동부를 더 포함하는, 방전가공 아크 방지 지그 장치.
3. 제2항에 있어서,
   가공물이 놓인 바닥에 고정될 수 있는 받침부;
   상기 받침부와 피봇부로 연결되어 상기 가공물을 향해 기울어질 수 있고 상기 팬구동부와 상기 팬부가 장착된 본체부; 및
   상기 헤드부와 결합되어 있고 상기 팬구동부를 가압할 수 있는 누름부를 더 포함하는, 방전가공 아크방지 지그 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 피봇부는
   상기 받침부에서 돌출되어 있는 피봇볼;
   상기 본체부와 결합되어 있고 절개부를 가지며 상기 피봇볼을 감싸는 피봇홈이 형성된 피봇몸체; 및
   상기 피봇몸체에 체결되어 있고 상기 절개부의 틈새를 조절하는 피봇레버를 포함하는, 방전가공 아크방지 지그 장치.
5. 제3항에 있어서,
   상기 본체부는
   상기 피봇부와 유격조절 가능하게 결합되어 있으며 일면에 상하 방향으로 레일홈이 형성되어 있고 일면에서 타면으로 위치가이드홀이 관통되어 있고 타면에 상기 위치가이드홀과 연결된 위치설정홈이 상하 방향을 따라 간격을 두고 복수 형성되어 있는 본체블록;
   상기 본체블록의 타면에 분리 가능하게 결합되어 있고 상기 위치가이드홀과 연결된 인출홈, 상기 인출홈과 연결된 관통홀이 형성되어 있는 커버블록; 및
   상기 본체블록을 관통하여 상기 피봇부에 체결된 본체고정수단을 포함하는,방전가공 아크방지 지그 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 팬부는
   상기 위치가이드홀을 관통하여 일단이 상기 일면으로부터 돌출되어 있는 샤프트;
   상기 샤프트의 타단에 결합되어 상기 위치설정홈에 위치한 위치설정돌기;
   상기 본체블록과 상기 샤프트를 관통하여 상기 샤프트의 움직임을 고정하는 고정바;
   상기 위치설정돌기와 연결되어 상기 커버블록의 외부로 노출되어 있는 레버;
   상기 본체블록의 일면에 위치하여 상기 샤프트의 일단이 관통하고 있으며 상기 팬구동부와 치합되어 있는 피니언; 및
   상기 피니언과 결합되어 회전할 수 있고 상기 가공액의 유동을 일으키는 날개부를 포함하는, 방전가공 아크방지 지그 장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 날개부는
   상기 피니언의 전면과 결합되어 있으며 다각축이 돌출된 연결몸체;
   상기 다각축이 삽입되는 다각홈이 형성되어 있으며 회전하여 상기 가공액을 유동시킬 수 있는 날개본체;
   상기 날개본체와 상기 연결몸체를 관통하여 상기 샤프트와 체결된 날개결합수단; 및
   상기 날개결합수단과 상기 날개본체의 사이에서 상기 샤프트의 일단이 상기 연결몸체와 접하도록 탄성력을 가하는 날개탄성부재를 포함하며,
   상기 샤프트의 일단이 상기 연결몸체와 접하면서 상기 위치설정돌기는 상기 위치설정홈에 삽입된 상태를 유지하는, 방전가공 아크방지 지그 장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 팬구동부는
   상기 레일홈에 삽입되어 직선 이동할 수 있는 레일;
   상기 본체블록의 일면에 위치하여 상기 레일과 결합되어 따라 직선 이동할 수 있고 상단이 상기 본체블록의 상부로 노출되어 있으며 상기 피니언과 치합된 랙;
   상기 랙의 상면에서 반구 형태로 도출되어 있고 상기 누름부와 접하는 접촉돌기; 및
   상기 레일홈에 위치하여 직선 이동으로 하강한 상기 레일이 상승하도록 탄성력을 가하는 구동탄성부재를 포함하는, 방전가공 아크방지 지그 장치.
9. 제3항에 있어서,
   상기 누름부는
   상기 헤드부의 일부분이 슬라이드 삽입되어 있는 걸림몸체;
   상기 걸림몸체에 체결되어 상기 헤드부의 일부분과 접하고 있는 누름고정수단; 및
   상기 걸림몸체에 돌출되어 상기 팬구동부와 접하고 있는 누름바를 포함하는,방전가공 아크방지 지그 장치.
10. 제3항에 있어서,
    상기 누름부는
    상기 헤드부의 일부분이 슬라이드 삽입되어 있고 결합홈과 상기 결합홈과 연결된 장홀이 형성되어 있는 걸림몸체;
    상기 걸림몸체에 체결되어 상기 헤드부의 일부분과 접하고 있는 누름고정수단;
    상기 결합홈에서 돌출되어 있으며 상기 팬구동부와 접할 수 있는 누름바; 및
    상기 장홀을 관통하여 상기 누름바와 결합된 누름체결수단을 포함하며,
    상기 누름바는 상기 장홀의 범위에서 움직일 수 있는, 방전가공 아크방지 지그 장치.

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