KR100712369B1

KR100712369B1 - 밀링가공용 전극 고정지그

Info

Publication number: KR100712369B1
Application number: KR1020060006400A
Authority: KR
Inventors: 이용기
Original assignee: 주식회사 삼진엘앤디
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2007-05-02

Abstract

본 발명은 밀링가공용 전극 고정지그에 관한 것으로서, 밀링머신에 단일개의 전극을 고정하는 기존의 방식을 배제하고, 대신에 여러개의 전극을 용이하게 고정할 수 있는 지그장치를 적용하되, 상기 지그장치에 고정되는 전극의 고정거리를 최소화할 수 있는 전극 고정부를 배치하고, 그 전극 고정부에 전극의 생크(shank)에 형성된 챔퍼(chamfer)면을 고정할 수 있는 핑거와, 상기 핑거와 경사홈을 통해 결합되어 자신의 수직운동을 핑거의 수평운동으로 전환시키는 경사블록과, 상기 경사블록에 삽입, 고정된 상태에서 그 경사블록을 상하방향으로 이동시키는 고정볼트를 구성함으로써, 전극을 간단히 조립하여 수직 및 수평을 간단히 맞출 수 있고, 전극 교체시 간단히 탈거할 수 있으며, 1회 세팅으로 장시간 연속 밀링 가공을 실시하여 생산성 향상을 도모할 수 있는 밀링가공용 전극 고정지그에 관한 것이다.

밀링 가공 고정지그, 메인 몸체부, 보조 몸체부, 전극 고정부

Description

밀링가공용 전극 고정지그{Jig for mounting electrode for milling}

도 1은 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그를 나타내는 평면도,

도 2는 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그의 전극 고정부 및 전극을 나타내는 평면도,

도 3은 도 2의 'A-A'선 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그의 전극 고정부 및 전극을 나타내는 사시도,

도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그의 전극 고정부 및 전극의 작동상태를 나타내는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 메인 몸체부 11 : 보조 몸체부

11a : 나사홀 20 : 전극 고정부

21 : 전극삽입홀 22 : 핑거

22a : 고정면 22b : 경사홈

23 : 경사블록 23a : 경사홈

23b : 중심홀 24 : 고정볼트

30 : 전극 31 : 생크

32 : 챔퍼면

본 발명은 밀링가공용 전극 고정지그에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밀링머신에 단일개의 전극을 고정하는 기존의 방식을 배제하고, 대신에 여러개의 전극을 용이하게 고정할 수 있는 지그장치를 적용함으로써, 전극을 간단히 조립하여 수직 및 수평을 간단히 맞출 수 있고, 전극 교체시 간단히 탈거할 수 있으며, 1회 세팅으로 장시간 연속 가공을 실시하여 생산성 향상을 도모할 수 있는 밀링가공용 전극 고정지그에 관한 것이다.

일반적으로 방전 가공기는 전극과 가공물 사이에 발생되는 방전 현상을 이용하여 가공물을 기계 가공하는 것으로, 천공, 조각 ,절단, 그밖의 가공을 하게 된다.

특히, 이러한 방전 가공기는 초경합금, 담금질한 고속도강, 내열강 등과 같이 가공물의 경도가 매우 높은 재료를 정밀하게 가공하며, 최근에 이르러 금형산업의 발달에 따라 정도가 대단히 높고, 균일한 생산을 대량으로 하게 되는 금형의 가공에 많이 이용되고 있다.

상기와 같은 방전 가공기를 이용한 방전 가공은 가공물을 일정한 형태로 황 삭가공하고, 이를 다시 요구되는 형상으로 가공된 전극으로 전류가 통하는 전해액속에서 상호 접촉시켜 발생되는 방전에 의해 전극의 형상대로 가공물을 정밀하게 가공하게 되는 것이며, 이때 사용되는 전극의 형태는 매우 다양하고, 요구되는 형상으로 전극을 빈번하게 교체해 주어야 한다.

이와 같이, 교체되는 전극을 기계 가공시 상기 전극은 밀링 가공이 필요하게 된다.

그런데, 종래에는 상기 밀링 가공시 밀링머신에 장착되는 전극을 하나씩 고정하여 밀링 가공한 다음, 탈거시킨 후, 다른 전극을 밀링 가공하는 반복적인 작업을 수행하였는데, 이때 전극을 홀더에 고정하기 위해서는 상기 홀더 내에 전극의 생크(shank)를 삽입시키고, 고정수단으로 전극을 파지한 후, 수직 및 수평을 맞추기 위하여 세팅하는 시간이 오래 걸려 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 전극의 고정거리를 최소화할 수 있는 전극 고정부를 배치하고, 그 전극 고정부에 전극의 생크(shank)에 형성된 챔퍼(chamfer)면을 고정할 수 있는 핑거와, 상기 핑거와 경사홈을 통해 결합되어 자신의 수직운동을 핑거의 수평운동으로 전환시키는 경사블록과, 상기 경사블록에 삽입, 고정된 상태에서 그 경사블록을 상하방향으로 이동시키는 고정볼트를 구성한 지그장치를 밀링머신에 적용함으로써, 전극을 간단히 조립하여 수직 및 수평을 간단히 맞출 수 있고, 전극 교체시 간단히 탈거할 수 있으며, 1회 세팅으로 장시간 연속 밀링 가공을 실시하여 생산성 향상을 도모할 수 있는 밀링가공용 전극 고정지그를 제공하는데 그 목적이 있다.

이하, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 대해 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그는, 밀링머신에 구비된 척에 부합되도록 일정한 두께의 메인 몸체부 및, 상기 메인몸체부와 일체 결합되는 보조 몸체부로 이루어진 플레이트 구조이며, 그 플레이트면에 일정한 간격을 두고 종횡방향으로 일렬 배치된 전극 고정부가 구비된 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 전극 고정부는 전극의 생크에 형성된 챔퍼면에 밀착되어 상기 전극을 전극삽입홀에 삽입한 채 고정할 수 있도록 고정면을 갖는 핑거와;

상기 핑거와 'T'자형 경사홈을 통해 결합되어 자신의 수직운동을 핑거의 수평운동으로 전환시키는 경사블록과;

상기 경사블록의 중심홀에 삽입, 고정된 상태에서 그 하단부의 보조 몸체부에 형성된 나사홀에 결합 또는 해제를 통해 그 경사블록을 상하방향으로 이동시키는 고정볼트로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부한 도 1은 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그를 나타내는 평면도 이고, 도 2는 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그의 전극 고정부 및 전극을 나타내는 평면도이며, 도 3은 도 2의 'A-A'선 단면도이다.

또한, 도 4는 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그의 전극 고정부 및 전극을 나타내는 사시도이다.

본 발명은 밀링머신(미도시)에 단일개의 전극(30)을 고정하는 기존의 방식을 배제하고, 대신에 여러개의 전극(30)을 용이하게 고정할 수 있는 지그장치를 적용한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 지그장치는 일정한 크기로 이루어진 사각형 형상의 플레이트 구조로서, 일정한 두께의 메인 몸체부(10)와, 상기 메인 몸체부(10)와 일체 결합하는 보조 몸체부(11)로 이루어져 있다.

이와 같은 2단 플레이트 구조로 이루어진 전극 고정지그는 밀링머신에 정확하게 장착될 수 있도록 밀링머신에 구비된 척(Chuck)에 부합된 형태로 형성된다.

이와 같은 구조의 상기 지그장치에 고정되는 전극(30)의 고정거리를 최소화할 수 있도록 전극 고정부(20)를 일정한 간격을 두고 종횡방향으로 일렬 배치하게 된다.

이와 같이, 다수개의 전극 고정부(20)를 갖는 지그장치로 인해 작업자가 전극(30)을 고정하는 고정 작업을 용이하고 신속하게 할 수 있으며, 1회 세팅작업으로 장시간 연속 밀링 가공을 할 수 있도록 되어 있다.

이때, 작업자가 용이하게 고정 작업할 수 있도록 하는 전극 고정부(20)는 전극(30)의 생크(shank)(31)에 형성된 챔퍼(chamfer)면(32)을 고정할 수 있는 핑거(22)와, 상기 핑거(22)와 경사홈(22b)을 통해 결합되어 자신의 수직운동을 핑거 (22)의 수평운동으로 전환시키는 경사블록(23)과, 상기 경사블록(23)에 삽입, 고정된 상태에서 그 경사블록(23)을 상하방향으로 이동시키는 고정볼트(24)로 이루어져 있다.

상기 핑거(22)는 전극(30) 생크(31)의 챔퍼면(32)에 밀착되어 전극(30)이 삽입된 전극삽입홀(21)에서 이탈될 수 없도록 일측면에 고정면(22a)을 구비하고, 타측면에는 경사블록(23)과 'T'자형 홈으로 이루어진 경사홈(22b)을 통해 결합되어 있다.

상기 경사블록(23)은 그 일측에 경사진 'T'자형 경사홈(23a)을 구비하여 상기 핑거(22)와 결합되어 있으며, 중심홀(23b) 및 상기 중심홀(23b) 하단의 보조 몸체부(11)에 형성된 나사홀(11a)에 결합 및 해제되는 고정볼트(24)를 따라 함께 승하강 작동하게 된다.

이때, 상기 고정볼트(24)는 상기 경사블록(23)에 삽입되어 그 경사블록(23)에서 이탈되지 않는 형태로 이루어져 상기 고정볼트(24)의 작용방향에 따라 상기 경사블록(23)도 동일한 방향으로 작용하도록 되어 있다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

첨부한 도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그의 전극 고정부 및 전극의 작동상태를 나타내는 도면이다.

먼저, 여러개의 전극(30)을 전극삽입홀(21)에 수직 및 수평을 맞춰 삽입한 상태에서, 드라이버를 통해 경사블록(23)과 일체로 메인 몸체부(10)에 삽입된 고정 볼트(24)를 보조 몸체부(11)의 나사홀(11a)에 나사결합시키게 되면 상기 고정볼트(24)는 상기 보조 몸체부(11)의 나사홀(11a)에 체결되면서 하방으로 하강하게 된다.

이때, 상기 고정볼트(24)와 함께 하강하는 경사블록(23)은 그 경사진 경사홈(23a)이 핑거(22)의 경사홈(22b)에 삽입되면서 척력을 가하여 핑거(22)를 전극(30)이 위치한 방향으로 밀게 되고, 이를 통해 핑거(22)의 고정면(22a)이 전극(30)의 챔퍼면(32)에 밀착되어 전극(30)이 전극삽입홀(21)에 견고하게 고정된다.

이렇게 전극(30)의 고정작업이 완료되면 다음 전극 고정부(20)의 고정볼트(24)를 연속적으로 체결하여 단시간에 모든 전극(30)을 고정지그에 세팅하게 된다.

이와 같이 세팅된 전극(30)을 수용하는 고정지그는 밀링머신에 고정되며 회전날에 의해 상기 전극(30)의 표면이 밀링 가공된다.

이후, 상기와 같이 밀링 가공된 전극(30)이 탈거될 수 있도록 드라이버를 통해 고정볼트(24)를 보조 몸체부(11)의 나사홀(11a)에서 해제시키게 되면, 상기 고정볼트(24)와 경사블록(23)이 상승하게 되면서, 그 경사홈(23a)이 핑거(22)의 경사홈(22b)을 끌어 당기게 되고, 이로 인하여 상기 전극(30) 생크(31)의 챔퍼면(32)과 핑거(22)의 고정면(22a)에 간극이 생겨 전극(30)을 용이하게 탈거할 수 있게 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 밀링가공용 전극 고정지그에 의하면, 전극고정부재에 전극을 간단히 조립하여 수직 및 수평을 간단히 맞출 수 있고, 또한 전극 교체시 간단히 탈거할 수 있도록 하며, 1회 세팅으로 장시간 연속 밀링 가공을 실시하여 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.

Claims

삭제
밀링머신에 구비된 척에 부합되도록 일정한 두께의 메인 몸체부 및 상기 메인 몸체부와 일체 결합되는 보조 몸체부로 이루어진 플레이트 구조이며, 그 플레이트면에 일정한 간격을 두고 종횡방향으로 일렬 배치된 전극 고정부가 구비된 밀링가공용 전극 고정지그에 있어서,

상기 전극 고정부는 전극의 생크에 형성된 챔퍼면에 밀착되어 상기 전극을 전극삽입홀에 삽입한 채 고정할 수 있도록 고정면을 갖는 핑거와;

상기 핑거와 'T'자형 경사홈을 통해 결합되어 자신의 수직운동을 핑거의 수평운동으로 전환시키는 경사블록과;

상기 경사블록의 중심홀에 삽입, 고정된 상태에서 그 하단부의 보조 몸체부에 형성된 나사홀에 결합 또는 해제를 통해 그 경사블록을 상하방향으로 이동시키는 고정볼트로 이루어진 것을 특징으로 하는 밀링가공용 전극 고정지그.