CN217799160U - 一种花键轴叉打小头中心孔的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动轴零部件轴叉加工设备技术领域，具体涉及一种花键轴叉打小头中心孔的定位工装，包括底座及固定安装在底座外侧的侧立板，所述侧立板与所述底座相互垂直设置，所述底座顶部固定安装有第一限位块，第一限位块适用于限制花键轴叉的水平位置，所述侧立板外部靠近第一限位块的一侧设有第二限位块，第二限位块适用于限制花键轴叉的竖直位置，所述第二限位块与侧立板之间还设有用于调节第二限位块与侧立板之间距离的调节组件；本实用新型通过设置底座、侧立板、第一限位块和第二限位块，利用钻床对花键轴叉打孔时，可将花键轴叉通过第一限位和第二限位块快速定位，结构简单且操作方便。

Description

一种花键轴叉打小头中心孔的定位工装

技术领域

本实用新型涉及传动轴零部件轴叉加工设备技术领域，具体涉及一种花键轴叉打小头中心孔的定位工装。

背景技术

现有技术中，传动轴花键轴叉打小头中心孔采用在普通车床上用加长三爪装夹的方式夹紧打中心孔，该方式生产效率低，劳动强度大。

为解决上述技术问题，引入了一种花键轴叉打小头中心孔的定位工装，该工装结构简单，操作方便，实用性强，完全能够满足加工精度的要求，提高了生产效率并降低了劳动强度，使用灵活且操作方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种花键轴叉打小头中心孔的定位工装，不仅能实现对花键轴叉快速定位，而且结构简单、操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种花键轴叉打小头中心孔的定位工装，包括底座及固定安装在底座外侧的侧立板，所述侧立板与所述底座相互垂直设置，所述底座顶部固定安装有第一限位块，第一限位块适用于限制花键轴叉的水平位置，所述侧立板外部靠近第一限位块的一侧设有第二限位块，第二限位块适用于限制花键轴叉的竖直位置，所述第二限位块与侧立板之间还设有用于调节第二限位块与侧立板之间距离的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括移动螺杆，移动螺杆一端通过螺母与侧立板固定连接，移动螺杆另一端通过螺母与第二限位块固定连接。

进一步地，所述移动螺杆的数量至少为两个，两个移动螺杆沿竖直方向均匀排布。

进一步地，所述第一限位块和第二限位块的轴线位于同一平面内且相互垂直。

进一步地，所述第一限位块和第二限位块的结构相同，第一限位块的外侧面开设有V型槽，V型槽的内侧还设有矩形槽，矩形槽与V型槽相互连通。

进一步地，所述V型槽内侧的宽度与矩形槽的宽度相同。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、侧立板、第一限位块和第二限位块，利用钻床对花键轴叉打孔时，可将花键轴叉通过第一限位和第二限位块快速定位，结构简单且操作方便。

2、本实用新型通过在第二限位块与侧立板之间设置调节组件，能够根据需求调节第二限位块的水平位置和竖直方向的高度，使用灵活。

3、本实用新型通过在第一限位块和第二限位块上开设V型槽，能够防止花键轴叉发生倾斜，提高定位精度，通过在第一限位块和第二限位块上开设矩形槽，便于安装螺栓或安装移动螺杆，进而方便通过螺母对第一限位块和第二限位块位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的局部结构示意图；

图3为本实用新型俯视局部的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一限位块；201、V型槽；202、矩形槽；3、侧立板；4、移动螺杆；5、螺母；6、第二限位块；7、花键轴叉；8、钻床中心钻。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种花键轴叉7打小头中心孔的定位工装，包括底座1及固定安装在底座1外侧的侧立板3，侧立板3与底座1相互垂直设置，底座1顶部固定安装有第一限位块2，第一限位块2适用于限制花键轴叉7的水平位置，侧立板3外部靠近第一限位块2的一侧设有第二限位块6，第二限位块6适用于限制花键轴叉7的竖直位置，第二限位块6与侧立板3之间还设有用于调节第二限位块6与侧立板3之间距离的调节组件；

调节组件包括移动螺杆4，移动螺杆4一端通过螺母5与侧立板3固定连接，移动螺杆4另一端通过螺母5与第二限位块6固定连接。

该实施例，通过设置底座1、侧立板3、第一限位块2和第二限位块6，利用钻床对花键轴叉7打孔时，可将花键轴叉7通过第一限位和第二限位块6快速定位，结构简单且操作方便；通过在第二限位块6与侧立板3之间设置调节组件，能够根据需求调节第二限位块6的水平位置和竖直方向的高度，使用灵活。

另外，该实施例中，为了保证第二限位块6的稳定性，移动螺杆4的数量至少设为两个，两个移动螺杆4沿竖直方向均匀排布，在调节第二限位块6的水平位置时，通过松动移动螺杆4上的螺母5，此时移动螺杆4可在侧立板3上左右移动，从而实现对第二限位块6水平位置的调节，在调节第二限位块6的高度时，能够通过改变移动螺杆4的高度，进而实现第二限位块6的高度调节。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为避免花键轴叉7定位时发生倾斜，使第一限位块2和第二限位块6的轴线位于同一平面内且相互垂直。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，为了进一步提高花键轴定位的稳定性，并进一步提高实用性，使第一限位块2和第二限位块6的结构相同，第一限位块2的外侧面开设有V型槽201，V型槽201的内侧还设有矩形槽202，矩形槽202与V型槽201相互连通，V型槽201内侧的宽度与矩形槽202的宽度相同。

该实施例，通过在第一限位块2和第二限位块6上开设V型槽201，能够防止花键轴叉7发生倾斜，提高定位精度，通过在第一限位块2和第二限位块6上开设矩形槽202，便于安装螺栓或安装移动螺杆4，进而方便通过螺母5对第一限位块2和第二限位块6位置进行固定。

以上实施例需要说明的是V型槽201的外表面需要经过热处理HRC48-58，保证硬度要求。

本实用新型的工作原理：

使用时，将底座1固定安装在钻床中心轴的正下方，并使钻床中心钻8与第一限位块2的轴线相交且垂直，让后将花键轴叉7放置在第一限位块2上，并推动花键轴叉7向第二限位块6移动，直至花键轴叉7与第二限位块6紧密贴合，完成对花键轴叉7的定位，操作方便且工作高效。

当需要调节第二限位块6的水平位置时，通过松动移动螺杆4上的螺母5，此时移动螺杆4可在侧立板3上左右移动，从而实现对第二限位块6水平位置的调节；当需要调节第二限位块6的高度时，能够通过改变移动螺杆4的高度，进而实现第二限位块6的高度调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种花键轴叉（7）打小头中心孔的定位工装，其特征在于：包括底座（1）及固定安装在底座（1）外侧的侧立板（3），所述侧立板（3）与所述底座（1）相互垂直设置，所述底座（1）顶部固定安装有第一限位块（2），第一限位块（2）适用于限制花键轴叉（7）的水平位置，所述侧立板（3）外部靠近第一限位块（2）的一侧设有第二限位块（6），第二限位块（6）适用于限制花键轴叉（7）的竖直位置，所述第二限位块（6）与侧立板（3）之间还设有用于调节第二限位块（6）与侧立板（3）之间距离的调节组件。

2.如权利要求1所述的一种花键轴叉（7）打小头中心孔的定位工装，其特征在于：所述调节组件包括移动螺杆（4），移动螺杆（4）一端通过螺母（5）与侧立板（3）固定连接，移动螺杆（4）另一端通过螺母（5）与第二限位块（6）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种花键轴叉（7）打小头中心孔的定位工装，其特征在于：所述移动螺杆（4）的数量至少为两个，两个移动螺杆（4）沿竖直方向均匀排布。

4.如权利要求1所述的一种花键轴叉（7）打小头中心孔的定位工装，其特征在于：所述第一限位块（2）和第二限位块（6）的轴线位于同一平面内且相互垂直。

5.如权利要求1所述的一种花键轴叉（7）打小头中心孔的定位工装，其特征在于：所述第一限位块（2）和第二限位块（6）的结构相同，第一限位块（2）的外侧面开设有V型槽（201），V型槽（201）的内侧还设有矩形槽（202），矩形槽（202）与V型槽（201）相互连通。

6.如权利要求5所述的一种花键轴叉（7）打小头中心孔的定位工装，其特征在于：所述V型槽（201）内侧的宽度与矩形槽（202）的宽度相同。

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