KR102368879B1 - 가전 제품 외장 유리용의 무기재 양면 점착테이프용 조성물, 양면 점착테이프 및 데코레이션 점착 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 가전 제품의 외장 유리의 일면에 인쇄층이 인쇄된 인화지를 접착시키기 위한 무기재 양면 점착테이프용 조성물로서, 상기 조성물로부터 제조된 양면 점착테이프 및 양면 점착테이프를 포함하는 데코레이션 필름에 관한 것으로, 상기 조성물은, 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 85 내지 98중량부, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체 2 내지 15 중량부, 질소를 포함하는 단량체 1 내지 10 중량부, 광개시제 및 가교제를 포함한다.

Description

가전 제품 외장 유리용의 무기재 양면 점착테이프용 조성물, 양면 점착테이프 및 데코레이션 점착 필름{Double-sided adhesive tape composition for home appliance exterior glass, non-substrate double-sided adhesive tape and decoration film}
본 발명은 가전 제품의 데코레이션 목적으로, 가전 제품 외장 유리와 잉크젯 등의 디지털 프린팅이 적용된 인화지를 부착하는 가전 제품 외장 유리용의 무기재 양면 점착테이프용 조성물, 양면 점착테이프 및 상기 양면 점착테이프를 포함하는 데코레이션 점착 필름에 관한 것이다.
최근 제조기술의 발전과 소비자의 외관의 심미성에 대한 개별적 요구를 만족시키기 위하여, 가전 제품의 외관을 소비자가 원하는 다양한 색상과 형태로 디자인하는 사례가 증가하는 경향이다.
가전 제품의 최외장은 고급스러운 느낌을 주기 위해 유리 소재가 적용되는데, 외장 유리에 색상을 부여하기 위해 유색 잉크가 인쇄된 인화지를 외장 유리에 합지하는 방법이 일반적으로 사용되고, 외장 유리와 인화지의 합지 시 양면 점착테이프가 적용되고 있다.
그런데, 인화지에 인쇄된 잉크는, 표면 에너지가 낮고, 이는 점착테이프의 부착력과 고온다습한 가혹 조건에서 신뢰성을 저하시키는 요인이 된다. 그리고, 인화지가 합지되는 외장 유리는 경도가 있는 소재이므로, 점착테이프는 외장 유리와의 합지 성능도 우수하여야 한다. 또한, 외장 유리와의 합지 이후, 가전 제품의 승온 및 냉각이 반복되면서, 냉각 시 수축되고, 이는 점착테이프와 외장 유리와의 부착면 및 점착테이프와 인화지와의 부착면에, 수직인 방향으로 수직 하중이 작용해, 점착테이프의 접착력을 저하시킬 수 있는바, 점착테이프는 이 같은 수직 하중에 저항성을 가질 것이 요구된다.
그런데, 우수한 합지 성능을 구현하는 기술 방향과, 수직 하중에 저항성을 부여하는 기술 방향은 서로 상충되는 측면이 있다. 따라서 이 같이 상충되는 기술적 목적을 달성하기 위한 점착테이프의 조성물, 점착테이프 및 데코레이션 필름의 개발이 필요한 실정이다.
한국공개특허공보 제2015-0005063호
본 발명은 상기 기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 외장 유리와 우수한 합지 성능을 가지면서도, 점착테이프의 부착면의 수직 방향으로 작용하는 수직 하중에 대해 저항성을 가지며, 잉크가 인쇄된 인화지와의 접착력이 우수한 가전 제품의 외장 유리용 양면 점착테이프의 조성물, 점착테이프 및 데코레이션 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 가전 제품 외장 유리용의 무기재 양면 점착테이프용 조성물은, 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 85 내지 98중량부, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체 2 내지 15 중량부, 질소를 포함하는 단량체 1 내지 10 중량부, 광개시제 및 가교제를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 질소를 포함하는 단량체는, 아크릴로일모폴린(acryloyl morpholine), N-비닐피롤리돈(N-vinylpyrrolidone) 및 N-비닐카프로락탐(N-vinylcaprolactam)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 단량체일 수 있다.
본 발명의 양면 점착테이프는, 상기 조성물로부터 제조된 점착층을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 양면 점착테이프는, 상기 점착층의 상면에 부가된 중박리 이형 필름; 및 상기 점착층의 하면에 부가된 경박리 이형 필름을 더 포함하고, 상기 경박리 이형 필름의 이형 면에 인쇄층이 인쇄된 인화지가 부착되고, 상기 중박리 이형 필름의 이형 면에 가전 제품의 외장 유리가 부착되는 것일 수 있다.
본 발명의 데코레이션 점착 필름은, 조성물로부터 제조된 점착층; 및 상기 점착층의 일면에 부착된 인화지를 포함하고, 상기 인화지는 인쇄 잉크가 인쇄된 인쇄층을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 데코레이션 점착 필름은, 상기 점착층의 두께가 10 내지 200 마이크로미터일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 데코레이션 점착 필름은, 상기 인화지의 두께가 10 내지 200 마이크로미터일 수 있다.
본 발명의 조성물 및 무기재 양면 점착테이프는, 외장 유리와의 합지 성능이 우수하면서도, 점착테이프의 부착면의 수직 하중에 대한 저항성이 높을 뿐만 아니라, 잉크가 인쇄된 인화지와의 접착력이 우수하여, 가전 제품의 외장 유리용으로 매우 적합하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 가전 제품 외장유리 용 양면 점착테이프의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가전 제품 외장유리 용 데코레이션 점착필름의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 양면 점착테이프에 의해 외장유리 및 인화지가 합지지된 후, 부착면에 작용하는 수평 하중 및 수직 하중을 나타낸 모식도이다.
도 4는 본 발명의 수직 하중 평가 방법을 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명은 가전 제품의 외장 유리의 일면에 인쇄층이 인쇄된 인화지를 접착시키기 위한 무기재 양면 점착테이프용 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 점착 조성물은, 탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 85 내지 98중량부, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체 2 내지 15 중량부, 질소를 포함하는 단량체 1 내지 10 중량부, 광개시제 및 가교제를 포함한다.
가전 제품의 외장 유리에 심미성을 부여하기 위한 목적으로, 잉크젯 등의 디지털 프린팅이 적용된 인쇄층이 인쇄된 인화지를 가전 제품의 외장 유리에 부착한다. 이때, 외장 유리와 인화지를 접착할 목적으로 무기재 양면 점착 테이프가 사용된다.
무기재 양면 점착테이프는, 강성이 있는 외장 유리의 표면에 대면적으로 합지되어야 하므로, 우수한 합지 성능이 요구된다. 즉 합지 과정에서, 기포가 발생하지 않고, 탈포 공정(오토클레이브 처리)에서 기포의 배출이 용이해야 하며, 모서리 부분까지 합지가 잘 되어야 하는 것이다.
또한, 인화지에 인쇄된 인쇄 잉크는, 웨팅성을 향상시키기 위해 레벨링제 등을 포함하여 표면 에너지가 낮고, 이는 무기재 양면 점착테이프의 부착력 및 고온/고습의 환경에서의 신뢰성을 저하시키는 요인이 되므로, 무기재 양면 점착테이프는 인쇄 잉크에 대해 충분한 접착력 및 신뢰성을 가질 것이 요구된다.
도 3은, 본 발명의 무기재 양면 점착테이프에 의해 외장 유리에 인쇄층이 인쇄된 인화지가 접착된 형태를 도시한 도면이다. 도 3을 참조하면, 무기재 양면 점착 테이프(110)의 일면에 외장 유리(200)가 접착되어 있고, 무기재 양면 점착 테이프(110)의 타면에 인화지(130)의 인쇄층(120)이 대면하여 접착되어 있으며, 외장 유리/무기재 양면 점착 테이프/인화지의 적층체는 픽서(Fixer)에 의해 가전 제품의 내장재와 결합되어 고정된다.
이때, 상기 외장 유리와 상기 양면 점착 테이프 사이의 부착면 및 상기 양면 점착테이프와 상기 인화지 사이의 부착면은, 외장 유리/무기재 양면 점착 테이프/ 인화지로 구성된 적층체의 자체 하중에 의해 상기 부착면들의 수평 방향(X축 방향)으로 하중을 받을 뿐만 아니라, 가전 제품이 열을 받고 냉각하는 중에 수축되는 힘에 의해서 상기 부착면들의 수직 방향(Y축 방향)으로 하중을 받는다. 이 같은 수평 및 수직 방향으로 작용하는 하중은, 부착면에 기포를 발생하게 하는 원인이 된다.
본 발명의 무기재 양면 점착테이프용 조성물은, 무기재 양면 점착테이프에 요구되는 우수한 합지 성능과 인쇄 잉크가 인쇄된 인화지와의 양호한 접착 성능을 만족하면서도, 부착면의 수평 및 수직 방향으로의 하중에 저항을 가져 기포 발생이 없는 점착 테이프를 구현하기 위하여, 상기와 같은 최적의 점착성 조성물을 제공하는 데에 특징이 있는 것이다.
무기재 양면 점착테이프는 인화지의 인쇄 잉크면에 우수한 접착 성능을 가져야 하고, 합지 성능이 우수해야 한다. 접착 성능 확보를 위해서는 유리전이온도(Tg)를 낮게 설계하거나, 가교도를 낮게 하는 방법이 있는데, 본 발명의 양면 점착테이프는 외장 유리/ 점착테이프/ 인화지로 구성된 적층체의 수직 하중을 견뎌야 하므로, 응집력을 증가시키기 위해 가교도를 증가시킬 필요가 있다. 즉 외장 유리용의 점착테이프에 요구되는 합지 성능 확보 및 수직 하중을 견뎌야 하는 응집력 강화 목적은 서로 상충되는 기술적 과제인 것이다.
본 발명은, 상기 상충되는 기술적 과제의 해결을 위해, 조성물 중, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체의 함량을 2 내지 15 중량부, 질소를 포함하는 단량체의 함량을 1 내지 10 중량부로 설계하여 상충된 기술적 과제를 모두 만족하는 효과가 있는 것이다.
본 발명에 있어서, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체는 2 내지 15 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량 범위를 만족할 때에, 우수한 합지 성능을 가지면서도, 접착면의 수직 하중에 저항하는 응집력을 가질 수 있다. 상기 극성 단량체의 함량이 15 중량부를 초과하면, 응집력이 상승하나 외장 유리와의 합지 성능이 저하되고, 인화지와 접착된 후 슬립(slip) 현상을 보이면서, 접착력이 감소될 수 있다.
또한, 본 발명은 점착성 수지 조성물 중에, 질소를 포함하는 단량체를 포함하여, 점착테이프의 점접착 성능을 저하시키지 않으면서도, 수직/수평 하중에 저항하여, 하중에 의한 기포 발생을 억제할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 양면 점착테이프를 구성하는 점착성 수지는 통상적인 점착제의 제조방법에 따라 제조될 수 있다.
점착테이프를 형성하는 점착성 수지는 단량체들의 중합에 의하여 형성되는 것이 일반적이다. 구체적으로, 상기 점착성 고분자 수지를 형성하기 위하여, 단량체에 광개지세를 넣고, 질소로 치환한 후 UV 조사를 통해 부분중합물(예비중합체)을 얻는 단계와, 광개시제 및 가교제 등의 첨가제를 혼합하고, 필요에 따라 충진제를 첨가한 후 이를 중합하여 이형 필름상에 코팅하여 경화시킨 후 점착 테이프를 제조할 수 있다. 바람직하게는, 상기 가교제 및 기타 첨가제가 점착제 조성물에 균일하게 분산될 수 있도록 하기 위하여, 상기 점착성 고분자 수지를 형성하기 위한 단량체를 먼저 예비 중합하여 시럽 상태로 만든 후, 여기에 상기 가교제 및 기타 첨가제 등을 첨가하고 균일하게 교반한 후 중합을 실시한다.
본 발명에서 사용되는 상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 알킬(메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이와 같은 당량체의 예로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 또는 테트라데실 (메타)아크릴레이트 등을 예시할 수 있다.
상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체의 예로는 히드록시기 함유 단량체, 카르복실기 함유 단량체를 예시할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 히드록시기 함유 단량체의 예로는 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 카르복실기 함유 단량체로는 (메타)아크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레산 또는 말레산 무수물 등을 예시할 수 있다.
본 발명의 점착제 조성물은 상기와 같은 단량체와 함께 광개시제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 광개시제는 점착 테이프의 제조 과정에서 자외선 등의 조사에 의해 반응하여 점착제 조성물의 경화 반응을 개시시키는 역할을 한다.
본 발명에서 사용할 수 있는 광개시제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 그 예로 α-히드록시케톤계 화학물, 페닐글리옥실레이트계 화합물, 벤질디메틸케탈계 화합물, α-아미노케톤계 화합물 등을 들 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다. 광개시제의 중량비율은 0.01 내지 10, 바람직하게는 0.01 내지 5일수 있다. 개시제의 중량 비율을 상기 범위로 조절함으로써 우수한 물성 및 생산성을 확보할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 가교제의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 자외선 등의 조사에 의해 반응에 참여할 수 있는 성분인 것이 바람직하다. 구체적으로, 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디메타아크릴레이트, 펜타에리스톨테트라아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트, 펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 트리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디펜타에리스리톨디아크릴레이트, 솔비톨트리아크릴레이트, 비스페놀 A 디아크릴레이트 유도체, 트리메틸프로판트리아크릴레이트 및 이들의 메타아크릴레이트류로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 단량체를 사용할 수 있다. 이때 가교제의 함량은 응집력 개선의 관점에서 점착성 수지 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부가 바람직하며, 0.3 내지 3 중량부가 더욱 바람직하다.
상기 질소를 포함하는 단량체는, 아크릴로일모폴린(acryloyl morpholine), N-비닐피롤리돈(N-vinylpyrrolidone) 및 N-비닐카프로락탐(N-vinylcaprolactam)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 단량체인 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 양면 점착테이프를 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 본 발명의 점착테이프의 제조방법은, 상기 조성물을 질소 분위기 하에서 자외선을 조사하여 시럽 상태의 예비중합체를 제조하는 단계; 상기 시럽에 광개시제, 가교제를 첨가한 수지 조성물을 교반하는 단계; 교반된 수지 조성물을 이형 필름 상에 도포하는 코팅 단계; 상기 도포된 수지 조성물의 상부 면에 이형 필름을 합지하는 단계; 및 유브이-존을 통과시키며 수지 조성물을 경화시키는 광(UV) 조사 단계를 포함할 수 있다.
상기 코팅 단계는, 교반된 수지 조성물을, 이형 필름에 10 내지 300㎛의 두께로 코팅하는 단계이다. 상기 코팅 방법은, 다이 코팅법, 그라비어 코팅법, 나이프 코팅법, 바 코팅법, 콤마 코팅법으로부터 선택된 어느 하나의 방법을 이용할 수 있다.
점착성 수지 조성물이 코팅되는 이형 필름의 소재에는 제한이 없으나, 폴리에스터계 소재가 바람직하고, 더욱 바람직하기로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하며, 필요에 따라 이형성을 높이기 위해 실리콘 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용할 수도 있다. 폴리에틸렌테레프탈레이트는 기계적 물성이 우수하여 전술한 점착층을 보호하는 역할을 하며, 본 발명에 따른 감압성 점착 테이프 또는 점착 테이프를 적용 부위에 형성할 때는 점착층으로부터 쉽게 이형되어 작업의 편의성을 도모한다.
상기 코팅 단계 이후에는, 광(UV)조사 단계를 수행한다. 상기 광(UV)조사 단계는, 이형 필름 상에 코팅된 수지 조성물에 대하여, 광(UV)을 조사하여 경화시키는 단계이다.
상기 광(UV)조사 단계에서 사용되는 광원으로는, LED와 벌브(Bulb)로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종일 수 있다. 상기 벌브는 블랙라이트 램프가 사용되는 것이 바람직하다.
자외선 조사 시 자외선의 피크 파장은 320 내지 390nm의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시 형태에 있어서, 조사하는 자외선의 조도는 0.1㎽/㎠ 이상 100㎽/㎠ 이하가 바람직하다. 당해 자외선의 조도가 0.1㎽/㎠ 미만이면, 중합도 또는 경합도가 감소할 수 있고, 당해 자외선의 조도가 100㎽/㎠를 초과하면, 생성되는 중합체의 저분자량화가 일어나서 특히 고온에서의 유지력이 저하되는 경우가 있다. 자외선의 총 조사광량은 500 내지 5,000mJ/㎠일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시양태에 따른 양면 점착테이프의 단면도가 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 이형 필름(400)의 상부 면에, 본 발명의 조성물로부터 제조된 점착층(110)이 도포되어 있고, 상기 점착층(110)의 상부 면에 또 다른 이형 필름(300)이 덮여 있는 구조이다. 이 때 상기 점착층(110)의 상면에 부가된 이형 필름(300)은 중박리 이형 필름이고, 상기 점착층(110)의 하면에 부가된 이형 필름(400)은 경박리 이형 필름일 수 있다. 그리고, 상기 중박리 이형 필름의 이형 면에, 가전 제품의 외장 유리를 부착하고, 상기 경박리 이형 필름의 이형 면에, 인쇄층이 인쇄된 인화지를 부착하게 된다.
하나의 구체적 예에서, 상기 양면 점착테이프를 가전 제품의 외장 유리에 합지하는 과정은 다음과 같을 수 있다. 점착층이 경박리 이형 필름 및 중박리 이형 필름이 각각 덮여 있는 롤로 권취된 형태의 양면 점착테이와 롤로 권취된 형태의 잉크가 인쇄된 인화지를 각각 공급기에 의해 투입하여, 양면 점착테이프로부터 양면 점착테이프의 경박리 이형 필름을 떼어내면서, 경박리 이형 필름이 벗겨진 이형 면에 상기 인화지를 합지하여 부착한다. 이때 합지 과정에서 점착테이프와 인화지의 부착면에 기포 등이 발생하지 않도록 해야 한다. 이후, 일면에 인화지가 부착된 양면 점착 테이프를 롤로 권취한 상태에서, 외장 유리와 합지하는 과정을 거치고, 기포 제거를 위해 오트클레이브에서 탈포 과정을 더 거칠 수 있다.
본 발명의 가전 제품 외장 유리용 데코레이션 점착 필름에 대하여 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시양태에 따른 데코레이션 점착 필름의 단면도 이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 외장 유리용 데코레이션 점착 필름(100)은, 상기 조성물로부터 제조된 점착층(110); 및 상기 점착층(110)의 일면에 부착된 인화지(130)를 포함하고, 상기 인화지는 인쇄 잉크가 인쇄된 인쇄층(120)을 포함한다. 이때 상기 인쇄층(120)이 상기 점착층(110)과 대면하게 된다. 그리고 상기 도면에는 도시되어 있지 않지만, 상기 점착층에서 인화지(130)가 부착되지 않은 다른 일면에는 이형 필름을 더 포함할 수 있음은 물론이다.
상기 데코레이션 점착 필름은, 전술한 양면 점착테이프의 일면에, 인쇄 잉크가 디지털 프린팅 등의 방법으로 인쇄된 인화지와 합지된 것이다. 상기 데코레이션 필름의 제조방법은, 양면 점착테이프에 인화지를 합지하여 제조될 수 있고, 양면 점착테이프와 인화지의 합지 방법은, 앞에서 상세히 설명하였으므로, 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.
상기 데코레이션 점착 필름에서, 상기 점착층의 두께는 10 내지 200 마이크로미터일 수 있고, 더욱 상세하게는 20 내지 150 마이크로미터일 수 있다. 상기 데코레이션 필름에서, 상기 인쇄층이 인쇄된 인화지의 두께는, 인쇄층을 포함하여 10 내지 200 마이크로미터일 수 있고, 더욱 상세하게는 30 내지 150 마이크로미터일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 하기 실시예의 구체적인 예들은 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1
2-에틸헥실아크릴레이트(이하 2-EHA) 90중량부, 극성기를 함유하는 아크릴모노머로서 아크릴산(이하 AA) 10중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 0.05중량부를 4구 플라스크에 투입하고 질소로 치환한 후, 15~30분 동안 자외선을 조사하여 부분 중합을 시켰다. 이때 중량평균 분자량 (Mw) 100~200만의 예비중합체가 10wt%인 시럽을 얻었다.
제조예 2 내지 8
예비중합체 시럽을 제조함에 있어서, 하기 표 1과 같이, 조성을 변화시켜 제조하였다.
조성(중량부) 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4 제조예 5 제조예 6 제조예 7 제조예 8
2-EHA 90 80 89 87 85 80 85 85
AA 10 20 10 10 10 10 10 10
ACMO 0 0 1 3 5 10 0 0
nVP 0 0 0 0 0 0 5 0
nVC 0 0 0 0 0 0 0 5
광개시제 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
* 상기 표 1에서 ACMO는 아크릴로일모폴린(acryloyl morpholine) 단량체, nVP는 N-비닐피롤리돈(N-vinylpyrrolidone) 단량체, nVC는 N-비닐카프로락탐(N-vinylcaprolactam) 단량체를 의미한다.
비교예 1
상기 제조예 1의 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여, 가교제로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 1중량부를 혼합/교반한 후, 중박리 이형 필름과 경박리 이형 필름 사이에 코팅하였다. 이후 UV를 조사하여 100 마이크로미터의 점착층을 포함하는 양면 점착테이프의 제조를 완료하였다.
비교예 2
상기 제조예 1의 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여, 가교제로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 1 중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 1중량부를 혼합/교반한 후, 중박리 이형 필름과 경박리 이형 필름 사이에 코팅하였다. 이후 UV를 조사하여 100 마이크로미터의 점착층을 포함하는 양면 점착테이프의 제조를 완료하였다.
비교예 3
상기 제조예 2의 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여, 가교제로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 1중량부를 혼합/교반한 후, 중박리 이형 필름과 경박리 이형 필름 사이에 코팅하였다. 이후 UV를 조사하여 100 마이크로미터의 점착층을 포함하는 양면 점착테이프의 제조를 완료하였다.
실시예 1
상기 제조예 3의 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여, 가교제로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 1중량부를 혼합/교반한 후, 중박리 이형 필름과 경박리 이형 필름 사이에 코팅하였다. 이후 UV를 조사하여 100 마이크로미터의 점착층을 포함하는 양면 점착테이프의 제조를 완료하였다.
실시예 2
상기 제조예 4의 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여, 가교제로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 1중량부를 혼합/교반한 후, 중박리 이형 필름과 경박리 이형 필름 사이에 코팅하였다. 이후 UV를 조사하여 100 마이크로미터의 점착층을 포함하는 양면 점착테이프의 제조를 완료하였다.
실시예 3
상기 제조예 5의 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여, 가교제로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 1중량부를 혼합/교반한 후, 중박리 이형 필름과 경박리 이형 필름 사이에 코팅하였다. 이후 UV를 조사하여 100 마이크로미터의 점착층을 포함하는 양면 점착테이프의 제조를 완료하였다.
실시예 4
상기 제조예 6의 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여, 가교제로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 1중량부를 혼합/교반한 후, 중박리 이형 필름과 경박리 이형 필름 사이에 코팅하였다. 이후 UV를 조사하여 100 마이크로미터의 점착층을 포함하는 양면 점착테이프의 제조를 완료하였다.
실시예 5
상기 제조예 7의 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여, 가교제로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 1중량부를 혼합/교반한 후, 중박리 이형 필름과 경박리 이형 필름 사이에 코팅하였다. 이후 UV를 조사하여 100 마이크로미터의 점착층을 포함하는 양면 점착테이프의 제조를 완료하였다.
실시예 6
상기 제조예 8의 예비중합체 시럽 100중량부에 대하여, 가교제로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.2 중량부, 광개시제(BASF社, 상품명 IRGACURE651) 1중량부를 혼합/교반한 후, 중박리 이형 필름과 경박리 이형 필름 사이에 코팅하였다. 이후 UV를 조사하여 100 마이크로미터의 점착층을 포함하는 양면 점착테이프의 제조를 완료하였다.
실험예 1- 오트클레이브 처리 후 기포 잔류 여부
상기 실시예 1 내지 6, 비교예 1 내지 3의 각 양면 점착테이프의 일면에 잉크젯이 인쇄된 인화지를 합지하였다. 가로의 길이 15cm, 세로의 길이 15cm, 두께 2T의 외장 유리를 준비하고, 상기 인화지 및 양면 점착테이프가 합지된 적층체에서 다른 점착면에 상기 유리를 대면시켜, 유리와 인화지를 합지하였다. 이후 오토클레이브에서 50℃의 온도, 5bar의 압력 조건으로 30분간 처리한 후, 기포의 잔류 여부를 육안으로 확인하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
실험예 2- 수직 하중에 대한 저항성 평가
상기 실험예 1의 외장 유리/점착테이프/인화지의 적층체에 대해, 도 4와 같이 픽서에 5kg의 추를 매달았다. 이후 70℃의 온도 조건에서 24시간 동안 놓아둔 후, 유리면에서 픽서가 부착되어 있던 부분을 관찰하여 기포의 발생 유무를 육안으로 확인하였다. 그리고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
실험예 3-접착력의 측정
100 마이크로미터의 PET 이형 필름에 코로나 처리 후, 상기 이형 필름 상에, 상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 3의 양면 점착테이프의 일면을 부착하여 합지하였다. 일면에 이형 필름이 부착된 상기 양면테이프를, 폭 25mm로 자른 후, 잉크젯이 인쇄된 인화지면에 부착하였다. 30분 이후에 부착된 인화지의 말단부를 UTM 장비(LLOYD Instrument LF Plus)에 장착 후 측정 속도 300mm/min으로 180도로 힘을 가해 점착테이프로부터 상기 인화지가 박리되는데 필요한 힘을 측정하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.
예비중합체 시럽 HDDA 광개시제 오토클레이브 처리 후의 기포 잔류 여부 수직 하중에 대한 기포 발생 여부 접착력
(g/25mm)
비교예 1 제조예 1 0.2 1 기포 없음 픽서의 엑지부에 기포 발생 1,600
비교예 2 제조예 1 1 1 에지부에 기포 다량 발생 픽서부에 기포 다량 발생 800
비교예 3 제조예 2 0.2 1 에지부에 기포 잔존 픽서부에 기포 다량 발생 Stick & slip 현상으로 측정 불가
실시예 1 제조예 3 0.2 1 기포 없음 기포 없음 2,000
실시예 2 제조예 4 0.2 1 기포 없음 기포 없음 2,300
실시예 3 제조예 5 0.2 1 기포 없음 기포 없음 2,300
실시예 4 제조예 6 0.2 1 기포 없음 기포 없음 2,200
실시예 5 제조예 7 0.2 1 기포 없음 기포 없음 2,200
실시예 6 제조예 8 0.2 1 기포 없음 기포 없음 2,300
상기 표 2를 참조하면, 본 발명의 점착 조성물로부터 제조된 실시예 1 내지 6에 따른 양면 점착테이프는, 오토클레이브 처리 후, 잔류하는 기포가 없는 바, 외장 유리와의 합지 성능이 우수하다. 또한, 수직 하중에 대해 저항성이 있어, 기포가 발생하지 아니하였는바, 가전 제품의 냉각에 따라, 접착면에 수직인 방향으로 작용하는 수축되는 힘에 대해 저항성이 있으며, 접착력도 우수한 것으로 나타났다.
그러나, 질소를 포함하는 단량체가 포함되지 않은 비교예 1 내지 3의 조성물로부터 제조된 양면 점착테이프는, 오토클레이브 처리 후, 기포가 잔류하였고, 수직 하중에 대해서 저항성이 없어서, 기포가 발생하였으며, 접착력도 실시예 대비 불량한 것을 알 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 점착 조성물, 상기 조성물로부터 제조된 양면 점착테이프는, 외장 유리와의 합지 성능이 우수하고, 가전 제품의 냉각에 따른 수축에 의해서도 저항성을 가지므로, 가전 제품의 외장 유리용에 적합하다 할 것이다.
100: 데코레이션 점착 필름
110: 점착층
120: 인쇄층
130: 인화지
200: 외장 유리
300, 400: 이형 필름
A: 5kg 추

Claims (7)

  1. 가전 제품의 외장 유리의 일면에 인쇄층이 인쇄된 인화지를 접착시키기 위한 무기재 양면 점착테이프용 조성물로서,
    탄소수 1~20의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 85 내지 98중량부, 상기 단량체와 공중합이 가능한 극성 단량체 2 내지 15 중량부, 질소를 포함하는 단량체 1 내지 10 중량부, 광개시제 및 가교제를 포함하는 가전 제품 외장 유리용의 무기재 양면 점착테이프용 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 질소를 포함하는 단량체는, 아크릴로일모폴린(acryloyl morpholine), N-비닐피롤리돈(N-vinylpyrrolidone) 및 N-비닐카프로락탐(N-vinylcaprolactam)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 단량체인 것을 특징으로 하는 가전 제품 외장 유리용의 무기재 양면 점착테이프용 조성물.
  3. 제 1 항의 조성물로부터 제조된 점착층을 포함하는 가전 제품 외장 유리용 양면 점착테이프.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 점착층의 상면에 부가된 중박리 이형 필름; 및 상기 점착층의 하면에 부가된 경박리 이형 필름을 더 포함하고,
    상기 경박리 이형 필름의 이형 면에 인쇄층이 인쇄된 인화지가 부착되고,
    상기 중박리 이형 필름의 이형 면에 가전 제품의 외장 유리가 부착되는 것을 특징으로 하는 가전 제품 외장 유리용 양면 점착테이프.
  5. 제 1 항의 조성물로부터 제조된 점착층; 및
    상기 점착층의 일면에 부착된 인화지를 포함하고, 상기 인화지는 인쇄 잉크가 인쇄된 인쇄층을 포함하는 가전 제품 외장 유리용 데코레이션 점착 필름.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 점착층의 두께는 10 내지 200 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 가전 제품 외장 유리용 데코레이션 점착 필름.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 인화지의 두께는 10 내지 200 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 가전 제품 외장 유리용 데코레이션 점착 필름.
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