KR101753857B1 - 유브이 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법 - Google Patents

유브이 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 UV 조사코팅층이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게 설명하면 점착제층이 제거될 수 있도록 보호필름 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층이 형성되어 있어 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하도록 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하는 경우 핸드폰의 표면에서 보호필름을 떼어내기가 용이하며, 점착제층에서 점착제가 흘러나오거나 밀려나오는 것을 방지할 수 있으며, 더 나아가서 점착제층에서 흘러나오거나 밀려나오는 점착제 성분에 의하여 다른 이물질이 보호필름에 부착되는 것을 방지할 수 있는 UV 조사코팅층이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법에 관한 것이다.

Description

유브이 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법{process of making protecting film}
본 발명은 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게 설명하면 점착제층이 제거될 수 있도록 보호필름 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층이 형성되어 있어 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하도록 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하는 경우 핸드폰의 표면에서 보호필름을 떼어내기가 용이하고, 점착제층에서 점착제가 흘러나오거나 밀려나오는 것을 방지할 수 있으며, 더 나아가서 점착제층에서 흘러나오거나 밀려나오는 점착제 성분에 의하여 다른 이물질이 보호필름에 부착되는 것을 방지할 수 있는 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법에 관한 것이다.
종래 핸드폰은 긁힘을 방지하기 위하여 다양한 보호필름을 부착하고 있다. 한국등록실용신안공보 제20-0374264호에 식별수단에 의해 핸드폰의 크기를 식별하여 적합한 크기로 보조필름과 보호필름을 부착하여 핸드폰의 긁힘을 방지하고 있으며, 등록특허공보 제10-0784501호에 핸드폰에 부착하면 구조적으로 보호필름이 핸드폰에 밀착되어 탈락 현상 없이 안전하게 핸드폰을 보호하게 된 것이며, 등록특허공보 제10-0852887호에 아크릴층의 양면에 형성된 기재층과 기재층의 일면에 형성되는 감압형 점착제층 및 감압형 점착제층에 구비된 이형지로 구성된 것으로 이형지를 분리하고 감압형 점착제층에 의해 기재층을 핸드폰에 부착하여 핸드폰을 보호하게 된 것이며, 등록특허공보 제10-1149573호에 보호필름을 부착시키는 구조는 핸드폰의 정면이나 배면의 긁힘을 방지하기 위하여 보호필름의 부착부는 단말기의 전체외곽 테두리에 끼워지고 각 단말기 종류의 형성 및 모양에 맞게 형성된 전체 프레임과 프레임의 상단에 구비된 보호필름과 보호필름을 중심으로 상단에는 외측면 보호지와 하단에는 내측면 보호지가 구비되어 프레임에 의해 핸드폰에 결합하고 보호필름과 보호지에 의해 핸드폰의 표면의 긁힘을 방지할 수 있다.
종래의 핸드폰의 보호수단이 다양하게 알려져 있으며, 핸드폰을 손으로 쥐고 통화하거나 단순히 핸드폰을 손으로 쥐고 있을 때 어떤 생각에 잠기면 부지중에 핸드폰을 잡은 손의 파지력이 느슨해지면서 표면이 윤활한 핸드폰이 손에서 미끄러져서 바닥으로 떨어져 훼손되는 경우가 있으며, 핸드폰의 긁힘을 방지하고 핸드폰의 미끄럼 방지수단으로 보호필름이 부착되어 있다.
핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하기 위하여 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 다음 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하는 과정에서 핸드폰의 표면에 이미 점착제층으로 부착된 보호필름이 용이하게 떨어지지 않거나 제거되지 않은 문제점이 있다.
핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하기 위하여 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 다음 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하기 위하여 무리하게 손톱을 사용하여 떼어내거나 손톱으로 무리하게 긁어서 떼어내는 경우 이미 부착된 보호필름이 찢어지거나 파손되는 문제점이 있으며, 더 나아가서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하기 위하여 무리하게 손톱을 사용하여 떼어내거나 손톱으로 무리하게 긁어서 떼어내는 경우 이미 부착된 보호필름이 찢어지거나 파손되면서 표시창이 긁히거나 손상되는 문제점이 있다.
또한 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하기 위하여 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하는 경우 점착제층에서 흘러나오거나 밀려나온 점착제 성분에 의하여 이물질이 부착되는 문제점이 있다.
종래의 보호필름은 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하도록 필름층의 상부면에 부착된 점착제층에서 보호필름 표면의 가장자리에 해당되는 일부 부위 만을 별도로 점착제만을 제거하는 것이 용이하지 않으며, 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하도록 보호필름의 제조공정에서 필름층의 상부면에 부착된 점착제층에서 보호필름 표면의 가장자리에 해당되는 일부 부위만을 별도로 점착제만을 제거하는 방법이 용이하지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 종래의 문제점을 개선한 것으로서 점착제층이 제거될 수 있도록 보호필름 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층이 형성되어 있어 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하도록 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하는 경우 핸드폰의 표면에서 보호필름을 떼어내기가 용이하며, 점착제층에서 점착제가 흘러나오거나 밀려나오는 것을 방지할 수 있으며, 더 나아가서 점착제층에서 흘러나오거나 밀려나오는 점착제 성분에 의하여 다른 이물질이 보호필름에 부착되는 것을 방지할 수 있는 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 핸드폰(200)의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하기 위하여 핸드폰에 부착되는 보호필름에 있어서 핸드폰의 표면과 상응한 형태와 크기를 가진 평면성의 투명한 합성수지 재질의 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 경화성 잉크를 사용하여 인쇄를 하고 자외선에 의해 잉크를 경화하여 점착제층이 제거될 수 있도록 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층(14)이 형성되어 있으며, UV 조사코팅층(14)의 내부에 점착제층(12)이 형성되어 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 종래의 보호필름에서 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하도록 필름층의 상부면에 부착된 점착제층에서 보호필름 표면의 가장자리에 해당되는 일부 부위 만을 별도로 점착제만을 제거하는 것이 용이하지 않으며, 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하도록 보호필름의 제조공정에서 필름층의 상부면에 부착된 점착제층에서 보호필름 표면의 가장자리에 해당되는 일부 부위에 해당되는 부분만을 별도로 점착제만을 제거하는 방법이 용이하지 않은 종래의 보호필름에서 발생되는 문제점을 해결하여 보호필름 표면의 가장자리에 해당되는 일부 부위에 해당되는 부분만 UV 조사코팅층이 형성되기 때문에 보호필름 표면의 가장자리에 해당되는 일부 부위에 해당되는 부분만을 별도로 점착제만을 제거할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 점착제층이 제거될 수 있도록 보호필름 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층이 형성되어 있어 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하도록 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하는 경우 핸드폰의 표면에서 보호필름을 떼어내기가 용이하며, 점착제층에서 점착제가 흘러나오거나 밀려나오는 것을 방지할 수 있으며, 더 나아가서 점착제층에서 흘러나오거나 밀려나오는 점착제 성분에 의하여 다른 이물질이 보호필름에 부착되는 것을 방지할 수 있는 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 보호필름을 나타낸 분해사시도.
도 2는 본 발명의 보호필름을 나타낸 분해사시도.
도 3은 본 발명의 보호필름을 나타낸 분해평면도.
도 4는 본 발명의 보호필름을 나타낸 분해단면도.
도 5는 본 발명의 보호필름을 나타낸 분해단면도.
도 6은 본 발명의 보호필름을 나타낸 분해단면도.
도 7은 본 발명의 보호필름을 나타낸 분해단면도.
도 8은 본 발명의 보호필름에서 필름원단을 나타낸 평면도.
도 9는 본 발명의 보호필름에서 필름원단을 나타낸 분해단면도.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.
명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명은 핸드폰(200)의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하는 보호필름(10)을 제조하기 위하여 필름층(16)과 점착제층(112)으로 이루어져 있으며 점착제층(112)에 이형지(20)가 부착된 필름원단(100)을 설치하는 단계; 필름원단(100)의 점착제층(112)에서 이형지(20)를 분리시키는 단계; 핸드폰의 표면과 상응한 형태와 크기를 가진 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 경화성 잉크를 사용하여 UV 조사코팅층(14) 부위를 코팅하는 단계; UV 조사코팅층(14) 부위 코팅층의 잉크를 자외선에 의해 경화시키는 단계; 점착제층이 제거된 UV 조사코팅층(14)이 형성된 단계; UV 조사코팅층(14)이 형성된 필름원단에 이형지(20)를 부착하는 단계; 핸드폰의 표면과 상응한 형태와 크기를 가진 보호필름 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층(14)이 형성된 보호필름(10)을 필름원단에서 타발하는 단계;로 제조되는 것을 특징으로 하는 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서 보호필름은 UV 조사코팅층이 필름 테두리의 상하좌우에 폭 0.1 내지 50mm 크기로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 보호필름은 핸드폰(200)의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 부착과 탈부착이 되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 필름층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 및 폴리이미드 필름 중에서 선택된 어느 하나를 사용한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 점착제층은 부분 중합된 아크릴계 수지; 다관능성 가교제; 및 에폭시계 실란 커플링제를 포함하며,
상기 부분 중합된 아크릴계 수지는 중량평균분자량이 100만 이상이고,
상기 부분 중합된 아크릴계 수지는 중합도가 5% 내지 60%이며,
상기 부분 중합된 아크릴계 수지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 가교성 단량체를 포함하고,
상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 알킬 (메타)아크릴레이트이며,
상기 가교성 단량체는 히드록실기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 또는 질소 함유 단량체이고,
상기 다관능성 가교제는 다관능 (메타)아크릴레이트이며,
상기 다관능 (메타)아크릴레이트는 헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트 및 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이며,
상기 다관능성 가교제는 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.01 중량부 내지 10 중량부로 포함되고,
상기 에폭시계 실란 커플링제는 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란 및 2-(3,4-에폭시시클로헥실)-에틸트리메톡시 실란으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이며,
상기 에폭시계 실란 커플링제는 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 중량부 내지 1.0 중량부로 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 점착제층은 광개시제를 추가로 포함하며, 상기 광개시제는 벤조인계 개시제, 히드록시 케톤계 개시제 또는 아미노 케톤계 개시제인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 UV 경화성 잉크는 안료 분산액, 부착력 증진제로서 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 바인더 용액, 다관능 모노머 및 광개시제를 포함하는 자외선 경화형 잉크 조성물인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 UV 경화성 잉크 조성물은 360 nm 내지 410 nm의 파장 범위의 자외선을 흡수하여 경화되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 UV 경화성 잉크 조성물은 점도가 25℃에서 1cp 내지 50cp인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 핸드폰(200)의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하기 위하여 핸드폰에 부착되는 보호필름에 있어서 핸드폰의 표면과 상응한 형태와 크기를 가진 평면성의 투명한 합성수지 재질의 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 경화성 잉크를 사용하여 인쇄를 하고 자외선에 의해 잉크를 경화하여 점착제층이 제거될 수 있도록 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층(14)이 형성되어 있으며, UV 조사코팅층(14)의 내부에 점착제층(12)이 형성된 것을 특징으로 하는 UV 조사코팅층이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름에 관한 것이다.
본 발명의 보호필름은 UV 조사코팅층(14)이 필름 테두리의 상하좌우에 폭 0.1 내지 50mm 크기로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 보호필름은 UV 조사코팅층(14-1)이 필름 사면체의 각 모서리에 폭 0.1 내지 50mm 크기로 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 보호필름은 접착층에 이형지(20)가 부착된 것을 특징으로 한다. 본 발명의 보호필름은 핸드폰(200)의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 부착과 탈부착이 되는 것을 특징으로 한다.
도 1 내지 도 7과 같이 본 발명의 보호필름은 핸드폰(200)의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하기 위하여 핸드폰에 부착되는 보호필름이며, 핸드폰의 표면과 상응한 형태와 크기를 가진 평면성의 투명한 합성수지 재질의 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 경화성 잉크를 사용하여 인쇄를 하고 자외선에 의해 잉크를 경화하여 점착제층이 제거될 수 있도록 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층(14)이 형성되어 있으며, UV 조사코팅층(14)의 내부에 점착제층(12)이 형성되어 있어 핸드폰의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하도록 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하는 경우 핸드폰(200)의 표면에서 보호필름(10)을 떼어내기가 용이하며, 점착제층(12)에서 점착제가 흘러나오거나 밀려나오는 것을 방지할 수 있으며, 더 나아가서 점착제층(12)에서 흘러나오거나 밀려나오는 점착제 성분에 의하여 다른 이물질이 보호필름에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
도 1 내지 도 7과 같이 본 발명의 보호필름은 UV 조사코팅층(14)이 필름 테두리의 상하좌우에 폭 0.1 내지 50mm 크기로 형성되어 있어 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하는 경우 핸드폰(200)의 표면에서 보호필름(10)을 떼어내기가 용이하며, 점착제층(12)에서 점착제가 흘러나오거나 밀려나오는 것을 방지할 수 있으며, 더 나아가서 점착제층(12)에서 흘러나오거나 밀려나오는 점착제 성분에 의하여 다른 이물질이 보호필름에 부착되는 것을 방지할 수 있다.
도 1 내지 도 7과 같이 본 발명의 보호필름은 UV 조사코팅층(14)이 필름 사면체의 각 모서리에 폭 0.1 내지 50mm 크기로 형성되어 있어 핸드폰에 보호필름을 부착한 후 다시 다른 작업공정에서 이미 부착된 보호필름을 떼어내서 제거하는 경우 핸드폰(200)의 표면에서 보호필름(10)을 떼어내기가 용이하며, 점착제층(12)에서 점착제가 흘러나오거나 밀려나오는 것을 방지할 수 있으며, 더 나아가서 점착제층(12)에서 흘러나오거나 밀려나오는 점착제 성분에 의하여 다른 이물질이 보호필름에 부착되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명의 보호필름은 UV 조사코팅층(14)이 필름 사면체의 각 모서리에 전부 형성되어 있거나 어느 모서리 1개 내지 3개에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 7과 같이 본 발명의 보호필름은 접착층에 이형지(20)가 부착된 것이 바람직하며, 핸드폰(200)의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 부착과 탈부착이 되는 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 9와 같이 본 발명의 보호필름은 핸드폰(200)의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하는 보호필름(10)을 제조하기 위하여 필름층(16)과 점착제층(112)으로 이루어져 있으며 점착제층(112)에 이형지(20)가 부착된 필름원단(100)을 언와인딩에 설치하는 단계; 필름원단(100)의 점착제층(112)에서 이형지(20)를 분리시키는 단계; 핸드폰의 표면과 상응한 형태와 크기를 가진 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 경화성 잉크를 사용하여 UV 조사코팅층(14) 부위를 코팅하는 단계; UV 조사코팅층(14) 부위 코팅층의 잉크를 자외선에 의해 경화시키는 단계; 점착제층이 제거된 UV 조사코팅층(14)이 형성된 단계; UV 조사코팅층(14)이 형성된 필름원단(100)에 이형지(20)를 부착하는 단계; 핸드폰의 표면과 상응한 형태와 크기를 가진 보호필름 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층(14)이 형성된 보호필름(10)을 필름원단(100)에서 타발하는 단계;로 제조되는 것이 바람직하다.
본 발명의 보호필름은 핸드폰의 표면과 상응한 크기와 형태로 된 긁힘 방지용 보호 필름이며, 보호필름 표면의 가장자리에 UV 경화성 잉크를 이용하여 인쇄를 하고 자외선의 조사에 의해 잉크를 경화시켜 보호필름 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층(14)이 형성된 것이다.
본 발명의 보호필름은 보호필름의 이면에 통상적으로 감압성 점착제층을 적층하고 점착제층을 보호하는 이형지를 부착한다. 이러한 구성으로 된 본 발명의 보호필름을 핸드폰의 표면에 부착하고자 하면 보호필름의 이면에 부착된 점착제 보호용 이형지를 박리하고 보호필름의 이면에 도포된 감압성 점착제층을 핸드폰이 표면에 대고 보호필름을 압착하여 부착하면 된다.
본 발명의 보호필름은 기본적으로 투명성이므로 핸드폰의 표시창을 투시할 수 있으며 핸드폰의 표면에 부착된 보호필름에 의해 핸드폰 동체의 긁힘을 방지할 수 있을 뿐 아니라 핸드폰을 손으로 쥐었을 때 촉감이 부드러우면서 마찰력이 있어 파지력이 느슨한 경우에도 핸드폰이 손에서 미끄러져 떨어트리는 일이 없고 핸드폰을 보다 안전하게 사용할 수 있다.
본 발명의 보호필름은 보호필름 표면의 가장자리에 형성된 UV 조사코팅층(14)에 UV 경화성 잉크로 인쇄한 다음 보호필름의 표면에 인쇄된 UV 조사코팅층(14)의 UV 경화성 잉크는 보호필름을 자외선 건조기에 통과시키어 0.1~0.5초간 순간 건조시킨다. UV 조사코팅층(14)의 UV 경화성 잉크가 자외선을 받으면 화학적 반응으로 고분자 중합체를 이루면서 응결되어 점착제층이 제거될 수 있도록 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층(14)이 형성된다.
본 발명은 인쇄가 종료된 보호필름의 이면에 점착제층을 도포하고 점착제층을 보호하는 이형지(20)를 부착하여 보호필름(10)으로 완성한다. 보호 필름(10) 표면에 인쇄된 잉크는 보호필름과 친화성이 있는 합성수지 재질이기 때문에 밀착성이 강하여 마찰에 의해 보호필름(10)에서 박리되거나 부분적으로 탈락되는 일이 없다.
본 발명의 보호필름(10)을 핸드폰(200)에 부착하고자 하면 보호필름(10)의 이면에서 이형지(20)를 박리하고 점착제층(12)을 핸드폰의 표면에 대고 가볍게 가압하여 부착하면 된다. 본 발명의 보호필름은 핸드폰의 긁힘을 방지할 수 있을 뿐 아니라 핸드폰의 미끄럼을 방지할 수 있다. 본 발명의 보호필름은 긁힘을 방지할 수 있으며 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층(14)이 형성되어 있어 종래의 보호 필름에 비하여 보다 핸드폰 제조공정에서 보다 안전하고 편리하게 사용할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제는 부분 중합된 아크릴계 수지; 다관능성 가교제; 및 에폭시계 실란 커플링제를 포함하는 점착제 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물은 부분 중합된 아크릴계 수지; 다관능성 가교제; 및 에폭시계 실란 커플링제를 포함한다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에 사용되는 부분 중합된 아크릴계 수지는, 중량평균분자량이 100만 이상, 바람직하게는 100만 내지 150만일 수 있다. 본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 중량평균분자량은 GPC(gel permeation chromatography)로 측정한 폴리스티렌 환산 수치를 의미한다. 본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서는 중량평균분자량이 100만 이상인 부분 중합된 아크릴계 수지를 사용하여, 고온 또는 고습 조건에서 내구성이 우수하며, 재박리 시 등에 피착체로의 전사로 인한 오염이 유발되지 않는 점착제를 제공할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 부분 중합된 아크릴계 수지는 프리폴리머와 모노머가 혼합된 상태를 의미한다. 상기 프리폴리머는 중합 반응이 더 진행될 수 있는 중간 상태의 폴리머를 의미한다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물의 부분 중합된 아크릴계 수지는 중합도가 5% 내지 60%, 바람직하게는 10% 내지 35%일 수 있다. 본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 중합도는 중합 반응에 사용되는 단량체 중 고분자로 중합된 단량체의 중량 비율을 의미한다. 본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 중합도가 5% 미만이면, 낮은 점도에 의한 코팅성 저하의 우려가 있고, 60%를 초과하면, 점도가 높아져 가공성이 나빠질 우려가 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 사용할 수 있는 부분 중합된 아크릴계 수지의 구체적인 조성은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서는 예를 들면, 아크릴계 수지로서, (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 가교성 단량체를 포함하는 단량체 혼합물의 중합체를 사용할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 사용될 수 있는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 알킬(메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이 경우, 단량체에 포함되는 알킬기가 지나치게 길어지면, 경화물의 응집력이 저하되고, 유리전이온도나 점착성의 조절이 어려워질 우려가 있으므로, 탄소수가 1 내지 14, 바람직하게는 탄소수가 1 내지 8인 알킬기를 갖는 알킬 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 이와 같은 단량체의 예로는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸
(메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소보닐 (메타)아크릴레이트 또는 이소노닐 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 상기 중 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 단량체 혼합물에 포함되는 가교성 단량체는 분자 구조 내에 공중합성 관능기(ex. 탄소-탄소 이중 결합) 및 가교성 관능기를 동시에 포함하는 단량체를 의미하고, 상기 단량체는 중합체에 다관능성 가교제와 반응할 수 있는 가교성 관능기를 부여할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 사용할 수 있는 가교성 단량체의 예로는 히드록시기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 또는 질소 함유 단량체 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 일종 또는 이종 이상의 혼합을 사용할 수 있다. 상기에서 히드록시기 함유 단량체의 예로는, 2-히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜 (메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필렌글리콜 (메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고; 카복실기 함유 단량체의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 2-(메타)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메타)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메타)아크릴로일옥시 부틸산, 아크릴산 이중체, 이타콘산 또는 말레산 등을 들 수 있으며; 질소 함유 단량체의 예로는 2-이소시아네이토에틸 (메타)아크릴레이트, 3-이소시아네이토프로필 (메타)아크릴레이트, 4-이소시아네이토부틸 (메타)아크릴레이트, (메타)아크릴아미드, N-비닐 피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락탐 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 단량체 혼합물은 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 70 중량부 내지 99.9 중량부 및 가교성 단량체 0.1 중량부 내지 30 중량부, 바람직하게는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 75 중량부 내지 99.9 중량부 및 가교성 단량체 0.1 중량부 내지 25 중량부를 포함할 수 있다. 본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서는 단량체 혼합물 내에서 단량체 간의 중량 비율을 상기와 같이 제어함으로써 우수한 신뢰성, 취급성, 내구성 및 재박리성을 가지며, 초기 접착력 감소로 인한 박리 또는 들뜸의 발생을 효과적으로 억제할 수 있는 점착제를 제공할 수 있다.
본 명세서에서 특별히 달리 규정하지 않는 한, 단위 『중량부』는 『중량 비율』을 의미한다. 본 발명에서 전술한 각각의 성분을 포함하는 단량체 혼합물을 중합시켜 아크릴계 수지를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는 예를 들면, 용액 중합, 광중합, 벌크 중합, 서스펜션 중합 또는 에멀션 중합과 같은 일반적인 중합법을 사용할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물은 상기 아크릴계 수지와 함께 다관능성 가교제를 포함할 수 있고, 상기 다관능성 가교제의 사용량에 따라 경화물의 응집력 및 점착 특성 등의 물성을 조절할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 사용될 수 있는 다관능성 가교제의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 다관능 (메타)아크릴레이트를 사용할 수 있다. 상기 다관능 (메타)아크릴레이트는 분자 중에 2 이상의 (메타)아크릴레이트 잔기를 가지는 중합성 화합물을 의미한다. 상기 다관능 (메타)아크릴레이트의 구체적인 예로는, 헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트 및 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 상기 다관능성 가교제는 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.01 중량부 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.05 중량부 내지 5 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 중량부 내지 3 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명에서 가교제의 함량이 0.01 중량부 미만이면, 경화물의 응집력이 떨어져 고온 조건에서 기포가 발생할 우려가 있고, 10 중량부를 초과하면, 점착제의 경화도가 너무 높아 접착력 및 박리력이 저하되어, 층간 박리나 들뜸 현상이 발생하는 등 내구신뢰성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물은 에폭시계 실란 커플링제를 포함할 수 있다. 이와 같은 커플링제는 경화물 및 피착체간의 밀착성 및 접착 안정성을 향상시켜, 내열성 및 내습성을 개선하고, 또한 경화물이 고온 및/또는 고습 하에서 장기간 방치되었을 경우에 접착 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 사용할 수 있는 에폭시계 실란 커플링제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란 및 2-(3,4-에폭시시클로헥실)-에틸트리메톡시 실란으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 상기 에폭시계 실란 커플링제는 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 1.0 중량부의 양으로 조성물에 포함될 수 있다. 상기 함량이 0.1 중량부 미만이면, 점착력 증가 효과가 미미할 우려가 있고, 1.0 중량부를 초과하면, 기포 또는 박리 현상이 발생하는 등 내구신뢰성이 저하될 우려가 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물은 점착제의 중합도를 조절하기 위하여 광개시제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 광개시제의 함량은 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여 0.01 중량부 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 중량부 내지 5 중량부를 사용할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 사용할 수 있는 광개시제의 종류는 광조사에 의해 라디칼을 발생시켜, 중합 반응을 개시시킬 수 있는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 사용될 수 있는 광중합 개시제의 구체적인 종류는 벤조인계 개시제, 히드록시 케톤계 개시제 또는 아미노 케톤계 개시제 등을 들 수 있고, 보다 구체적으로는, 벤조인, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, 벤조인 이소프로필에테르, 벤조인 n-부틸에테르, 벤조인 이소부틸에테르, 아세토페논, 디메틸아니노 아세토페논, a, a-메톡시-a-히드록시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 2,2-디에톡시-2-페닐아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-몰포리노-프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-2-(히드록시-2-프로필)케톤, 벤조페논, 4,4’-디에틸아미노벤조페논, 티클로로벤조페논, 2-메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-t-부틸안트라퀴논, 2-아미노안트라퀴논, 2-메틸티오잔톤(2-methylthioxanthone), 2-에틸티오잔톤, 2-클로로티오잔톤, 2,4-디메틸티오잔톤, 2,4-디에틸티오잔톤, 벤질디메틸케탈, 아세토페논 디메틸케탈 및 올리고[2-히드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판논] 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 중 일종 또는 이종 이상을 사용할 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어인 『광조사』는 광개시제 또는 중합성 화합물에 영향을 주어 중합 반응을 유발할 수 있는 전자기파의 조사를 의미하며, 상기에서 전자기파는 마이크로파, 적외선, 자외선, X선 및 γ선은 물론, α-입자선, 프로톤빔(proton beam), 뉴트론빔(neutron beam) 및 전자선(electron beam)과 같은 입자빔을 총칭하는 의미로 사용된다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물은 점착 성능의 조절의 관점에서 점착성 부여 수지를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 사용할 수 있는 점착성 부여 수지의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 히드로카본계 수지 또는 그 수소첨가물; 로진 수지 또는 그 수소첨가물; 로진 에스테르 수지 또는 그 수소첨가물; 테르펜 수지 또는 그 수소첨가물; 테르펜 페놀 수지 또는 그 수소첨가물; 중합 로진 수지 또는 중합 로진 에스테르 수지 등의 일종 또는 이종 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 점착성 부여 수지는 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 1 중량부 내지 100 중량부의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 함량이 1 중량부 미만이면, 첨가 효과가 미미할 우려가 있고, 100 중량부를 초과하면, 상용성 및/또는 응집력 향상 효과가 저하될 우려가 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물은 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서, 에폭시 수지, 가교제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면 활성제 및 가소제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 추가로 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 점착제 조성물을 경화시켜 상기 점착제층을 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서는, 예를 들면 상술한 점착제 조성물 또는 그를 사용하여 제조한 코팅액을 바코터 등의 통상의 수단으로 적절한 공정 기재에 도포하고, 경화시키는 방법으로 점착제층을 제조할 수 있다.
본 발명의 보호필름에 사용된 점착제 조성물에서 경화 과정은 점착제 조성물 또는 코팅액 내부에 포함된 휘발 성분 또는 반응 잔류물과 같은 기포 유발 성분을 충분히 제거한 후 수행하는 것이 바람직하다. 이에 따라 점착제의 가교 밀도 또는 분자량 등이 지나치게 낮아 탄성률이 떨어지고, 고온 상태에서 점착 계면에 존재하는 기포들이 커져 내부에서 산란체를 형성하는 문제점 등을 방지할 수 있다. 또한, 상기에서 점착제 조성물 또는 코팅액을 경화시키는 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 코팅층에 적절한 열을 인가하거나, 소정 조건에서 숙성(aging)하는 공정을 거쳐 경화 공정을 수행할 수 있다.
본 발명의 점착필름에서 형성된 점착제층은 두께가 5 ㎛ 내지 300 ㎛, 바람직하게는 15 ㎛ 내지 200 ㎛일 수 있다. 본 발명에서는 점착제층의 두께를 전술한 범위로 제어함으로써 내구성, 접착성 및 젖음성 등이 우수할 뿐만 아니라 들뜸 또는 기포 등의 발생을 억제할 수 있는 점착필름을 제공할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 기재필름의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 이 분야의 일반적인 플라스틱 필름을 사용할 수 있다. 본 발명에서는 예를 들면, 상기 기재필름으로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 및 폴리이미드 필름 중에서 선택된 하나를 사용할 수 있다. 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 점착필름에서 기재 필름은 두께가 3 ㎛ 내지 500 ㎛, 바람직하게는 10 ㎛ 내지 400㎛일 수 있다. 본 발명에서는 기재필름의 두께를 상기의 범위로 제어함으로써 내구성, 접착성 및 젖음성 등이 우수할 뿐만 아니라, 들뜸 또는 기포 등의 발생을 억제할 수 있는 점착필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 점착필름은 필요에 따라서 점착제층상에 형성된 이형필름을 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 점착필름은 기재 필름; 상기 기재 필름에 형성된 점착제층; 및 상기 점착제층 상에 형성된 이형 필름을 포함할 수 있다.
본 발명에서 사용할 수 있는 이형필름의 구체적인 종류는 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에서는, 예를 들면, 전술한 기재 필름으로 사용되는 각종 플라스틱 필름의 일면에 적절한 이형 처리를 수행하여, 이형 필름으로 사용할 수 있다. 이 경우 이형 처리에 사용되는 이형제의 예로는 알키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화
에스테르계, 폴리올레핀계 또는 왁스계 이형제 등을 들 수 있고, 이 중 내열성 측면에서 알키드계, 실리콘계 또는 불소계 이형제를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명에서 상기 이형필름의 두께는 특별히 한정되지 않고, 적용되는 용도에 따라서 적절히 선택될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에서 상기 이형필름의 두께는 10 ㎛ 내지 100 ㎛, 바람직하게는 30 ㎛ 내지 90㎛, 보다 바
람직하게는 40 ㎛ 내지 80 ㎛ 정도일 수 있다.
본 발명에서 사용되는 투명 플라스틱 필름으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플로오루에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 또는 폴리이미드 필름 등을 사용할 수 있다. 이 중에서 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 사용하는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤(bezel)은 인쇄 횟수를 조절하여 기판에 형성되는 베젤의 높이가 1 내지 100㎛, 바람직하게는 2 내지 30㎛가 되도록 한다. 본 발명에서 UV 조사코팅층에서 경화 단계는 인쇄와 동시에 수행되고 메탈할라이드 램프, UV LED 램프, 고압 수은 램프 등을 이용하며 바람직하게는 365nm 파장의 메탈할라이드 램프를 이용한다. 경화 시 빛 에너지의 세기는 5 내지 40mJ/cm2인 것이 바람직하다. 빛 에너지의 세기가 5mJ/cm2 미만일 경우 경화가 진행되지 않고 40mJ/cm2를 초과할 경우 경화가 지나치게 진행되어 열처리 시 레벨링(leveling)을 방해하며 경화수축 현상의 발생을 유발할 수 있다. 기판에 자외선 경화성 잉크를 인쇄 후 경화하면 경화수축 현상이 발생할 수 있다. 경화수축 현상은 베젤의 표면을 거칠게 할 뿐만 아니라 베젤의 성능으로서 요구되는 표면경도 및 부착력을 상당히 떨어뜨릴 수 있다.
본 발명의 베젤의 제조방법은 본 경화 전에 열처리하여 경화수축 현상의 발생을 억제하는 단계를 포함한다. 열처리 단계는 잉크에 포함되어 있던 용매의 휘발을 촉진하는 단계이다. 열처리 공정을 미실시하면 자외선 경화 시 잉크 내 용매의 갑작스러운 증발로 인해 경화 수축 현상이 발생할 수 있다.
열처리 단계는 인쇄된 액적과 액적 사이의 레벨링(leveling)을 유도하는 단계이다. 열처리 단계는 80℃ 초과 내지 120℃ 이하로 1 내지 15분간 핫플레이트(hot plate) 또는 오븐(oven) 내에서 수행된다. 열처리 온도가 80℃ 이하일 경우 레벨링(leveling)이 이루어지지 않고 경화 수축이 발생하여 거친 표면을 구현하게 되며, 120℃를 초과할 경우 잉크의 갑작스러운 증발로 인해 패턴의 무너짐 현상을 초래한다. 열처리된 베젤에 50 내지 3000 mJ/cm2의 강한 빛 에너지를 가하여 베젤을 완전히 경화시키는 단계이다.
본 발명에서 자외선 경화성 잉크로 안료 분산액, 부착력 증진제로서 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 바인더 용액, 다관능 모노머 및 광개시제를 포함하는 자외선 경화형 잉크 조성물을 이용한다. 자외선 경화형 잉크 조성물은 부착력 증진제를 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 7 ~ 20 중량% 포함하는 것을 특징으로 한다.
안료 분산액은 카본 블랙(Carbon black) 안료, 분산제 및 제1 반응성 모노머를 포함한다. 본 발명의 잉크 조성물에 포함되는 카본 블랙 안료로는 당업계에 알려진 1종 이상의 안료 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 카본 블랙 안료는 안료 분산액의 총 중량에 대하여 10 ~ 30 중량%로 포함된다. 또한, 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 5 ~ 40 중량%로 포함된다. 분산제로는 고분자형, 비이온성, 음이온성, 또는 양이온성 분산제를 사용할 [0037] 수 있으며, 그 예로는 폴리알킬렌글리콜 및 이의 에스테르, 폴리옥시알킬렌 다가알콜, 에스테르알킬렌 옥사이드 부가물, 알코올알킬렌옥사이드 부가물, 설폰산 에스테르, 설폰산염, 카르복실산에스테르, 카르복실산염, 알킬아미드알킬렌옥사이드 부가물, 또는 알킬아민 등이 있다. 이들을 단독으로 첨가하거나 2 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
분산제의 함량은 상기 안료 분산액의 총 중량에 대하여 2 ~ 6 중량%로 포함된다. 제1 반응성 모노머는 자외선 경화형 잉크 조성물에 일반적으로 사용되는 것을 사용할 수 있으나, 예를 들면 관능성기가 2 또는 3개인 것이 바람직하다. 본 발명에는 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 히드록시피발레이트(neopentylglycol hydroxypivalate), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate: TMPTA), 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리스톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트, 프로폭시레이티드 글리세롤 트리아크릴레이트 등을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
제1 반응성 모노머의 함량은 안료 분산액의 총 중량에 대하여 65 ~ 85 중량%로 포함된다. 안료 분산액은 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 50 ~ 65 중량%로 포함된다. 부착력 증진제는 2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate, 2-HEA), 히드록시프로필 아크릴레이트(hydroxypropyl acrylate, HPMA), 2-히드록시에틸 메타크릴레이트(2-hydroxyethyl methacrylate, 2-HEMA) 및 히드록시프로필 메타크릴레이트(hydroxypropyl methacrylate, HPMA)로 이루어지는 군에서 선택된 1종
이상의 모노머일 수 있다. 바람직하게는 2-히드록시에틸 아크릴레이트(2-hydroxyethyl acrylate, 2-HEA)의 모노머일 수 있다.
부착력 증진제는 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 7 ~ 20 중량%, 보다 바람직하게는 10 ~ 15 중량%로 포함된다. 바인더 용액은 에폭시계 수지와 제2 반응성 모노머로 구성된다. 에폭시계 수지는 바인더 용액의 총 중량에 대하여 1 ~ 10 중량%로 포함된다. 제2 반응성 모노머로 아크릴레이트계 모노머를 사용할 수 있다. 아크릴레이트계 모노머는 바인더 용액의 총 중량에 대하여 90 ~ 99 중량%로 포함된다. 바인더 용액은 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 5 ~ 20 중량%로 포함된다.
다관능 모노머로는 예를 들면 관능성기가 3 내지 6 이상인 것이 바람직하며, 상기 관능성기의 예로는 아크릴레이트, 카르복시기 등을 들 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 다관능 모노머는 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 1 ~ 40 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 광개시제는 잉크 조성물의 총 중량에 대하여 0.1 ~ 10 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 본 발명의 잉크 조성물은 추가로 중합억제제, 계면활성제 등의 첨가제를 잔량 포함할 수 있다.
자외선 경화형 잉크 조성물은 잉크젯 프린팅 직후 짧은 시간 내에 퍼짐이 일어나서, 우수한 도막 특성을 나타내며, 경화되어 우수한 접착 특성을 나타낸다. 따라서, 자외선 경화형 잉크 조성물을 적용시에는 프린팅과 동시에 경화가 가능하도록 헤드 바로 뒤에 UV-lamp를 설치하는 것이 바람직하다. 자외선 경화형 잉크 조성물은 360 nm 내지 410 nm의 파장 범위의 자외선을 흡수하여 경화된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 본 실시예를 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이러한 수정 및 변경 또한 본 발명의 권리범위에 속함은 자명한 것이다.
10: 보호필름 12: 점착제층
14, 14', 14-1: UV 조사코팅층 16: 필름층
20: 이형지
100: 필름원단 112: 점착제층
200: 핸드폰 210: 표시창

Claims (6)

  1. 핸드폰(200)의 제조 작업공정 중에서 핸드폰의 표면에 투명한 합성수지 재질의 보호필름을 부착하여 핸드폰의 외형을 보호하는 보호필름(10)을 제조하기 위하여 두께가 3 ㎛ 내지 500 ㎛로 이루어진 필름층(16)과 두께가 5 ㎛ 내지 300 ㎛로 이루어진 점착제층(112)으로 구성되어 있으며 점착제층(112)에 이형지(20)가 부착된 필름원단(100)을 설치하는 단계; 필름원단(100)의 점착제층(112)에서 이형지(20)를 분리시키는 단계; 핸드폰의 표면과 상응한 형태와 크기를 가진 보호필름(10) 표면의 가장자리에 UV 경화성 잉크를 사용하여 필름 테두리의 상하좌우에 폭 0.1 내지 50mm 크기로 이루어진 UV 조사코팅층(14) 부위를 코팅하는 단계; UV 조사코팅층(14) 부위 코팅층의 잉크를 자외선에 의해 경화시키는 단계; 점착제층이 제거된 UV 조사코팅층(14)이 형성된 단계; UV 조사코팅층(14)이 형성된 필름원단에 이형지(20)를 부착하는 단계; 핸드폰의 표면과 상응한 형태와 크기를 가진 보호필름 표면의 가장자리에 UV 조사코팅층(14)이 형성된 보호필름(10)을 필름원단에서 타발하는 단계;로 제조되는 것을 특징으로 하는 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 필름층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름 및 폴리이미드 필름 중에서 선택된 어느 하나를 사용한 것을 특징으로 하는 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 점착제층은 부분 중합된 아크릴계 수지; 다관능성 가교제; 및 에폭시계 실란 커플링제를 포함하며,
    상기 부분 중합된 아크릴계 수지는 중량평균분자량이 100만 이상이고,
    상기 부분 중합된 아크릴계 수지는 중합도가 5% 내지 60%이며,
    상기 부분 중합된 아크릴계 수지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 가교성 단량체를 포함하고,
    상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 알킬 (메타)아크릴레이트이며,
    상기 가교성 단량체는 히드록실기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 또는 질소 함유 단량체이고,
    상기 다관능성 가교제는 다관능 (메타)아크릴레이트이며,
    상기 다관능 (메타)아크릴레이트는 헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리알킬렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐 디(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸 디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사 디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트 및 펜타에리트리톨 트리(메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이며,
    상기 다관능성 가교제는 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.01 중량부 내지 10 중량부로 포함되고,
    상기 에폭시계 실란 커플링제는 γ-글리시독시프로필트리메톡시 실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시 실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시 실란 및 2-(3,4-에폭시시클로헥실)-에틸트리메톡시 실란으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이며,
    상기 에폭시계 실란 커플링제는 부분 중합된 아크릴계 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 중량부 내지 1.0 중량부로 이루어져 있으며,
    상기 점착제층은 광개시제를 추가로 포함하며, 상기 광개시제는 벤조인계 개시제, 히드록시 케톤계 개시제 또는 아미노 케톤계 개시제인 것을 특징으로 하는 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 UV 경화성 잉크는 안료 분산액, 부착력 증진제로서 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 바인더 용액, 다관능 모노머 및 광개시제를 포함하는 자외선 경화형 잉크 조성물인 것을 특징으로 하는 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 UV 경화성 잉크 조성물은 360 nm 내지 410 nm의 파장 범위의 자외선을 흡수하여 경화되는 것을 특징으로 하는 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 UV 경화성 잉크 조성물은 점도가 25℃에서 1cp 내지 50cp인 것을 특징으로 하는 UV 조사코팅층으로 이루어진 베젤이 형성된 핸드폰 제조 작업공정용 보호필름의 제조방법.
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