KR102358061B1 - 대추청 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
개시되는 대추청 및 이의 제조방법은, 대추의 표면에 잔류하는 오염물질을 제거하는 세척 공정; 세척이 완료된 대추의 과육 및 대추의 씨를 분쇄하는 분쇄 공정; 분쇄된 대추의 과육 및 대추의 씨에서 유해 미생물을 제거하는 살균 공정; 및 살균 공정을 거친 분쇄된 대추의 과육 및 대추 씨를 고온고압처리장치를 통해 대추 추출물을 추출하고, 대추 추출물을 여과하여 여과액을 얻은 후, 여과액을 감압농축하여 대추청을 수득하는 대추청 수득 공정;을 포함한다.
Description
본 발명(Disclosure)은, 과당, 당분 및 식품 첨가물 등이 첨가되지 않은 건강한 대추청 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).
최근 농산물 수입 개방에 따라 시장을 잠식당하고 있는 사과와 포도 등의 대체 작물로 대추가 주목받고 있다. 이에 대추는 그 재배면적과 수확량이 점차 증가하고 있으며 근래에는 생과용으로 과중이 크고 품질이 우수한 방향으로 육종 재배되고 있다.
한편, 대추를 이용한 식품으로는 대부분 알코올발효를 통한 대추 술 및 열수 추출하여 제조한 대추즙 등을 들 수 있다.
그러나 전술한 종래의 대추즙은 대추 이외에 과당 및 당분, 그리고 맛을 보완하기 위한 식품 첨가물 등이 첨가되어 제조되는 문제점이 있었으며, 이러한 문제로 인해 식생활로 다이어트와 건강을 지키려는 소비자들로부터 외면을 받는 실정이다.
본 발명(Disclosure)은, 과당, 당분 및 식품 첨가물 등을 첨가하지 않고도 당도가 높고, 맛과 향이 좋은 대추청 및 이의 제조방법의 제공을 일 목적으로 한다.
여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).
상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 대추청 제조방법은, 대추의 표면에 잔류하는 오염물질을 제거하는 세척 공정; 세척이 완료된 대추의 과육 및 대추의 씨를 분쇄하는 분쇄 공정; 분쇄된 대추의 과육 및 대추의 씨에서 유해 미생물을 제거하는 살균 공정; 및 살균 공정을 거친 분쇄된 대추의 과육 및 대추 씨를 고온고압처리장치를 통해 대추 추출물을 추출하고, 대추 추출물을 여과하여 여과액을 얻은 후, 여과액을 감압농축하여 대추청을 수득하는 대추청 수득 공정;을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 대추청 제조방법에서, 세척 공정은, 음용수를 이용하여 수행되되, 음용수를 2~5㎏f/㎠의 압력으로 대추의 과피에 분사하여 수행하거나, 흐르는 음용수에 대추를 씻어 세척할 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 대추청 제조방법에서, 살균 공정은 분쇄 공정에서 얻어진 분쇄된 대추의 과육과 대추의 씨를 나노버블수에 4~24시간동안 침수시켜 수행될 수 있다.
본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 대추청 제조방법에서, 나노버블수는, 대추청 수득 공정에서 수득된 1~2ℓ의 대추 농축액에 100ℓ의 정제수를 첨가해 희석시켜 제조될 수 있다.
본 발명에 의하면, 과당, 당분 및 식품 첨가물 등을 첨가하지 않고도 높은 당도뿐만 아니라 맛과 향기를 가지는 대추청을 제조할 수 있기 때문에 남녀노소, 특히 어린이 및 임산부 등도 안전하게 즐길 수 있게 하는 효과를 제공하게 된다.
이하, 본 발명에 따른 대추청 및 이의 제조방법을 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.
다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.
또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.
먼저, 본 발명과 관련된 대추(Zizyphus jujuba var. inermis REHDER)를 살펴본다.
대추는 갈매나무과에 속하는 지지푸스 속 낙엽관목으로 가장 오래된 과수 중 하나이다. 연구자료에 의하면 대추 100g 당 영양성분은 하기의 표 1과 같다고 보고되고 있다.
| 니아신 0.80㎎ |
나트륨 2.00㎎ |
단백질 3.20g |
당질 24.80g |
레니놀 0.00㎍ |
베타카로틴 10.00㎍ |
| 비타민 A 2.00㎍RE |
비타민 B1 0.05㎎ |
비타민 B2 0.14㎎ |
비타민 B6 0.09㎎ |
비타민 C 0.00㎎ |
비타민 E 0.89㎎ |
| 식이섬유 3.94g |
아연 0.05㎎ |
엽산 55.00㎍ |
인 55.00㎎ |
지질 0.50g |
철분 1.00㎎ |
| 칼륨 374.00㎎ |
칼슘 25.00㎎ |
콜레스테롤 0.00㎎ |
회분 0.80g |
- | - |
여기서, 베타카로틴은 체내 활성산소를 배출해 주는 것으로, 노화방지에 효과가 있는 것으로 보고되고 있다.
또한, 대추는 스테롤(sterols), 알칼로이드(alkaloids), 사포닌(saponin), 비타민(vitamin), 세로토닌(serotonin), 유기 산(organic acid), 지방 산(fatty acid), 폴리페놀(polyphenol), 플라보노이드(flavonoids) 및 아미노 산(amino acid) 등의 약용 성분을 함유하고 있어 위경련, 불면증, 소화불량, 대장하혈, 청혈, 지각과민증 등의 증상을 개선시키는 것을 알려져 있다.
그리고 대추의 씨에는 더 많은 유효성분들이 함유되어 있는 것으로 알려져 있다.
이에 본 발명에서는 대추의 과육 및 대추의 씨를 이용한 대추청 및 이의 제조방법을 제공하되, 과당, 당분 및 식품 첨가물 등을 전혀 첨가하지 않고 대추의 과육 및 대추의 씨만으로도 높은 당도뿐만 아니라 맛과 향기를 가지는 대추청을 제조하는 기술을 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 대추청은 음용수에 희석하여 섭취함으로써, 용이하게 전술한 대추의 유효성분들을 체내에 흡수할 수 있게 한다.
하기에는 본 발명에 따른 대추청 및 이의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 대추청은 세척 공정(S10), 분쇄 공정(S20), 살균 공정(S30) 및 대추청 수득 공정(S40)을 포함한다.
제 1 공정 : 세척 공정(S10)
본 발명에 따른 대추청을 제조하기 위해서는, 우선 준비된 대추의 표면에 잔류하는 먼지, 흙 및 기타 이물질 등과 같은 오염물질을 제거한다.
준비되는 대추로는 씨가 포함된 생대추, 또는 건대추, 또는 생대추와 건대추가 혼합된 것일 수 있다.
전술한 대추에 대한 세척은 음용수를 이용하여 수행되며, 음용수를 대추의 과피에 분사하여 수행될 수 있다.
일례로, 음용수는 2~5㎏f/㎠의 압력으로 대추의 과피에 분사될 수 있는데, 음용수가 2㎏f/㎠ 미만으로 분사되면 과피에 먼지 등은 용이하게 세척되나 고착된 이물질이 세척되지 않으며, 음용수가 5㎏f/㎠를 초과하여 분사되면 과피가 손상되어 흑변한다.
그러나 반드시 음용수를 과피에 분사하여 오염물질을 제거할 필요는 없으며, 흐르는 음용수에 대추를 씻어낼 수도 있다.
그리고 준비된 대추의 세척은 육안으로 대추의 과피에 오염물질이 확인되지 않을 때 까지 수행한다.
제 2 공정 : 분쇄 공정(S20)
분쇄 공정(S20)은 후행하는 대추청 수득 공정(S40)에서 대추 추출물을 효과적으로 추출할 수 있도록 대추를 분쇄하는 공정이다(S20).
제 2 공정(S20)에서는 전술한 공정(S10)에서 세척이 완료된 대추를 통상의 분쇄기 등에 장입시킨 상태로 대추의 과육과 함께 대추의 씨를 분쇄한다.
여기서, 분쇄되는 대추의 과육 및 씨의 입경은 특별히 한정하지는 않는다.
제 3 공정 : 살균 공정(S30)
살균 공정(S30)은, 전술한 분쇄 공정(S20)에서 분쇄된 대추의 과육 및 씨에 존재하는 유해 미생물을 살균하는 공정이다(S30). 바람직하게는 살균 공정(S30)은 후행하는 대추청 수득 공정(S40) 이전에 분쇄된 대축의 과육과 씨를 안전하게 보관하기 위해서 실시된다.
본 발명에서의 살균 공정(S30)은 종래와 같이 염소수 등과 같은 염소계 화합물을 이용하는 것이 아니라 나노버블수를 이용해 유해 미생물을 살균하는 것을 기술적 특징으로 한다.
즉, 전술한 분쇄 공정(S20)에서 얻어진 분쇄된 대추의 과육과 씨를 나노버블수에 4~24시간동안 침수시켜 유해 미생물을 살균시킨다.
여기서, 살균시간이 4시간 미만이면 파열되는 나노버블과 유해 미생물의 접촉시간이 짧아 살균 효과가 미미하게 되며, 살균시간이 24시간을 초과할 수도 있으나 이는 경제성을 맞추기 어렵게 된다.
즉, 나노버블수 내 체류하는 나노버블들은 물속에서 스스로 압축(자기 가압효과)되고 나노버블들이 압축 압력을 견디지 못하게 되면 4,000~6,000℃의 순간 고온과 대략 500기압의 충격파를 발생시키면서 파열하는데, 이에 의해 분쇄된 과육 및 씨에 존재하는 유해 미생물들은 살균된다.
한편, 나노버블수는 유해 미생물 살균 과정에서 분쇄된 과육 및 씨에서 대추의 유효성분이 용출되는 것을 최소화하면서 분쇄된 과육 및 씨에 대추의 유효성분을 추가적으로 흡수시킬 수 있도록 대추 농축액에 정제수를 첨가해 희석시켜 제조될 수 있다. 나노버블수는 하기의 표 2와 같은 조성비를 가질 수 있다.
| 대추 농축액 | 정제수 |
| 1~2ℓ | 100ℓ |
즉, 나노버블수는 표 2에 개시된 바와 같이 대추 농축액 1~2ℓ에 정제수 100ℓ를 첨가해 희석시켜 제조될 수 있는데, 1ℓ 미만의 대추 농축액에 100ℓ의 정제수를 첨가해 희석시키면 나노버블수의 농도가 낮아 희석된 대추 농축액의 유효성분이 분쇄된 과육 및 씨에 흡수되기 어렵고, 2ℓ를 초과한 대추 농축액에 100ℓ의 정제수를 첨가해 희석시키면 나노버블수의 농도가 짙어 대추 농축액의 유효성분이 용이하게 흡수되지만 더 이상의 흡수율을 기대하기 어렵다.
여기서, 나노버블수의 대추 농축액은 후행하는 대추청 수득 공정(S40)에서 수득된 대추 농축액일 수 있다.
제 4 공정 : 대추청 수득 공정(S40)
대추청 수득 공정(S40)은, 전술한 살균 공정(S30)을 거친 분쇄된 대추의 과육 및 씨를 고온고압처리장치를 통해 대추 추출물을 추출하고, 대추 추출물을 여과하여 여과액을 얻은 후, 여과액을 감압농축하여 대추청을 수득하는 공정이다(S40).
특히, 본 발명에서의 대추청 수득 공정(S40)은 고온고압처리장치의 온도를 조절하여 최종적으로 수득되는 대추청의 당도(Brix)를 조절할 수 있는 것을 또 다른 기술적 특징으로 한다.
여기서, 고온고압처리를 통해 대추 추출물의 추출, 대추 추출물에 대한 여과 및 여과액을 감압농축하는 것은 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
실시예 1
3㎏f/㎠의 압력으로 음용수를 분사해 생대추와 건대추가 혼합된 대추를 세척한 후, 세척된 대추를 70메쉬망을 통과할 수 있도록 분쇄하였다. 그리고 1ℓ의 대추 농축액에 100ℓ의 정제수를 첨가해 희석시켜 나노버블수를 제조하고, 분쇄된 대추 과육 및 씨를 5시간 침수시켜 유해 미생물을 살균하였다. 여기서, 나노버블수의 나노버블은 평균 100㎚크기를 가지도록 제조하였으며, 또한 1㎖당 나노버블이 평균 1.5억개 분포되도록 제조하였다.
그리고 유해 미생물이 살균된 분쇄된 대추의 과육 및 씨 60g과 물 300㎖를 고온고압처리장치에 넣고 70℃에서 20시간 동안 1.5kgf/㎠의 압력에서 추출한 후, 추출된 대추 추출물을 와트만페이퍼로 여과하여 부유물 등을 제거하고 여과액을 얻은 후, 여과액을 농축조 넣고 50℃ 이하에서 감압농축하여 대추청을 수득하였다.
실시예 2
3㎏f/㎠의 압력으로 음용수를 분사해 생대추와 건대추가 혼합된 대추를 세척한 후, 세척된 대추를 70메쉬망을 통과할 수 있도록 분쇄하였다. 그리고 1ℓ의 대추 농축액에 100ℓ의 정제수를 첨가해 희석시켜 나노버블수를 제조하고, 분쇄된 대추 과육 및 씨를 5시간 침수시켜 유해 미생물을 살균하였다. 여기서, 나노버블수의 나노버블은 평균 100㎚크기를 가지도록 제조하였으며, 또한 1㎖당 나노버블이 평균 1.5억개 분포되도록 제조하였다.
그리고 유해 미생물이 살균된 분쇄된 대추의 과육 및 씨 60g과 물 300㎖를 고온고압처리장치에 넣고 80℃에서 20시간 동안 1.5kgf/㎠의 압력에서 추출한 후, 추출된 대추 추출물을 와트만페이퍼로 여과하여 부유물 등을 제거하고 여과액을 얻은 후, 여과액을 농축조 넣고 50℃ 이하에서 감압농축하여 대추청을 수득하였다.
실시예 3
3㎏f/㎠의 압력으로 음용수를 분사해 생대추와 건대추가 혼합된 대추를 세척한 후, 세척된 대추를 70메쉬망을 통과할 수 있도록 분쇄하였다. 그리고 1ℓ의 대추 농축액에 100ℓ의 정제수를 첨가해 희석시켜 나노버블수를 제조하고, 분쇄된 대추 과육 및 씨를 5시간 침수시켜 유해 미생물을 살균하였다. 여기서, 나노버블수의 나노버블은 평균 100㎚크기를 가지도록 제조하였으며, 또한 1㎖당 나노버블이 평균 1.5억개 분포되도록 제조하였다.
그리고 유해 미생물이 살균된 분쇄된 대추의 과육 및 씨 60g과 물 300㎖를 고온고압처리장치에 넣고 90℃에서 20시간 동안 1.5kgf/㎠의 압력에서 추출한 후, 추출된 대추 추출물을 와트만페이퍼로 여과하여 부유물 등을 제거하고 여과액을 얻은 후, 여과액을 농축조 넣고 50℃ 이하에서 감압농축하여 대추청을 수득하였다.
실시예 4
3㎏f/㎠의 압력으로 음용수를 분사해 생대추와 건대추가 혼합된 대추를 세척한 후, 세척된 대추를 70메쉬망을 통과할 수 있도록 분쇄하였다. 그리고 1ℓ의 대추 농축액에 100ℓ의 정제수를 첨가해 희석시켜 나노버블수를 제조하고, 분쇄된 대추 과육 및 씨를 5시간 침수시켜 유해 미생물을 살균하였다. 여기서, 나노버블수의 나노버블은 평균 100㎚크기를 가지도록 제조하였으며, 또한 1㎖당 나노버블이 평균 1.5억개 분포되도록 제조하였다.
그리고 유해 미생물이 살균된 분쇄된 대추의 과육 및 씨 60g과 물 300㎖를 고온고압처리장치에 넣고 100℃에서 20시간 동안 1.5kgf/㎠의 압력에서 추출한 후, 추출된 대추 추출물을 와트만페이퍼로 여과하여 부유물 등을 제거하고 여과액을 얻은 후, 여과액을 농축조 넣고 50℃ 이하에서 감압농축하여 대추청을 수득하였다.
비교예 1
3㎏f/㎠의 압력으로 음용수를 분사해 생대추와 건대추가 혼합된 대추를 세척한 후, 세척된 대추를 70메쉬망을 통과할 수 있도록 분쇄하였다.
그리고 분쇄된 대추의 과육 및 씨 60g과 물 300㎖를 고온고압처리장치에 넣고 70℃에서 20시간 동안 1.5kgf/㎠의 압력에서 추출한 후, 추출된 대추 추출물을 와트만페이퍼로 여과하여 부유물 등을 제거하고 여과액을 얻은 후, 여과액을 농축조 넣고 50℃ 이하에서 감압농축하여 대추청을 수득하였다.
비교예 2
3㎏f/㎠의 압력으로 음용수를 분사해 생대추와 건대추가 혼합된 대추를 세척한 후, 세척된 대추를 70메쉬망을 통과할 수 있도록 분쇄하였다.
그리고 분쇄된 대추의 과육 및 씨 60g과 물 300㎖를 고온고압처리장치에 넣고 80℃에서 20시간 동안 1.5kgf/㎠의 압력에서 추출한 후, 추출된 대추 추출물을 와트만페이퍼로 여과하여 부유물 등을 제거하고 여과액을 얻은 후, 여과액을 농축조 넣고 50℃ 이하에서 감압농축하여 대추청을 수득하였다.
비교예 3
3㎏f/㎠의 압력으로 음용수를 분사해 생대추와 건대추가 혼합된 대추를 세척한 후, 세척된 대추를 70메쉬망을 통과할 수 있도록 분쇄하였다.
그리고 분쇄된 대추의 과육 및 씨 60g과 물 300㎖를 고온고압처리장치에 넣고 90℃에서 20시간 동안 1.5kgf/㎠의 압력에서 추출한 후, 추출된 대추 추출물을 와트만페이퍼로 여과하여 부유물 등을 제거하고 여과액을 얻은 후, 여과액을 농축조 넣고 50℃ 이하에서 감압농축하여 대추청을 수득하였다.
비교예 4
3㎏f/㎠의 압력으로 음용수를 분사해 생대추와 건대추가 혼합된 대추를 세척한 후, 세척된 대추를 70메쉬망을 통과할 수 있도록 분쇄하였다.
그리고 분쇄된 대추의 과육 및 씨 60g과 물 300㎖를 고온고압처리장치에 넣고 100℃에서 20시간 동안 1.5kgf/㎠의 압력에서 추출한 후, 추출된 대추 추출물을 와트만페이퍼로 여과하여 부유물 등을 제거하고 여과액을 얻은 후, 여과액을 농축조 넣고 50℃ 이하에서 감압농축하여 대추청을 수득하였다.
<당도 평가>
실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 비교예 4에 따라 수득된 대추청을 아타고(ATAGO) 휴대용 디지털 당도 측정치(PAL-1)를 이용해 각각 당도(Brix)를 측정하였다. 하기의 표 3은 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 비교예 4에 따라 수득된 대추청의 당도(Brix)를 나타낸 것이다.
| 구분 | 당도(Brix) |
| 실시예 1 | 45 |
| 실시예 2 | 40 |
| 실시예 3 | 30 |
| 실시예 4 | 20 |
| 비교예 1 | 41 |
| 비교예 2 | 38 |
| 비교예 3 | 27 |
| 비교예 4 | 18 |
표 3에서 확인할 수 있듯이 실시예 1 내지 실시예 4 및 비교예 1 내지 비교예 4에 따라 제조된 대추청은 당과, 당분 및 식품 첨가물을 첨가하지 않아도 높은 당도(Brix)를 나타내는 것을 확인할 수 있었다.
그리고 실시예 1 내지 실시예 4가 비교예 1 내지 비교예 4 보다 높은 당도(Brix)를 나타낸 것을 확인할 수 있었다. 이는 실시예 1 내지 실시예 4는 살균 공정(S30)을 거치면서 나노버블수에 희석된 대추의 유효성분이 흡수된 것에 기인한 것으로 판단된다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
Claims (5)
- 음용수를 2~5㎏f/㎠의 압력으로 대추의 과피에 분사하여 상기 대추의 표면에 잔류하는 오염물질을 제거하는 세척 공정;
세척이 완료된 상기 대추의 과육 및 상기 대추의 씨를 70메쉬망을 통과할 수 있게 분쇄하는 분쇄 공정;
분쇄된 상기 대추의 과육 및 상기 대추의 씨를 1~2ℓ의 대추 농축액에 100ℓ의 정제수를 첨가해 희석시켜 나노버블수에 4~24시간동안 침수시켜 유해 미생물을 제거하는 살균 공정; 및
상기 살균 공정을 거친 분쇄된 상기 대추의 과육 및 상기 대추 씨 60g과 물 300㎖를 고온고압처리장치에 넣고 70℃~100℃에서 20시간 동안 1.5kgf/㎠의 압력에서 추출한 후, 추출된 대추 추출물을 와트만페이퍼로 여과하여 부유물 등을 제거하고 여과액을 얻은 후, 여과액을 농축조 넣고 50℃ 이하에서 감압농축하여 대추청을 수득하는 대추청 수득 공정;을 포함하는 대추청의 제조방법.
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| KR100968955B1 (ko) | 2009-05-29 | 2010-07-14 | 충청대학 산학협력단 | 대추정 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 대추정 |
| JP2011050317A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Kumamoto Seifun Kk | ナノバブル水を処理した穀物 |
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| Publication number | Publication date |
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| KR20210076640A (ko) | 2021-06-24 |
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