KR102358057B1 - 커패시터 자동화 생산제어 시스템 및 생산방법 - Google Patents
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Abstract
본원 발명의 실시예는 커패시터 자동화 생산제어 시스템 및 생산방법을 개시한다. 상기 시스템은 커패시터 생산기기에 응용되고, 그루잉 파라미터를 획득하고 그루잉장치가 발송한 그루잉상태 데이터를 수신하며 그루잉 파라미터 및 그루잉상태 데이터를 디스플레이하기 위한 그루잉 제어모듈; 함침 파라미터를 획득하고 함침장치가 발송한 함침상태 데이터를 수신하며 함침 파라미터 및 함침상태 데이터를 디스플레이하기 위한 함침 제어모듈; 패키징 파라미터를 획득하고 패키징장치가 발송한 패키징상태 데이터를 수신하며 패키징 파라미터 및 패키징상태 데이터를 디스플레이하기 위한 패키징 제어모듈; 그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터에 근거하여 생산제어명령을 결정하고 생산제어명령에 근거하여 그루잉장치, 함침장치 및 패키징장치로 하여금 자동화 그루잉, 함침, 패키징 및 단계적 품질 테스트를 진행하도록 제어하기 위한 메인제어모듈을 포함한다. 따라서 본원 발명은 전반 생산과정의 전자동화 생산을 실현하여 생산효율을 향상시키고 생산원가를 절감시킨다.
Description
본원 발명은 자동화 제어 시스템 기술분야에 관한 것으로 특히 커패시터 자동화 생산제어 시스템 및 생산방법에 관한 것이다.
커패시터는 제작과정에서 그루잉, 함침 및 케이싱과 패키징하는 등 공법을 거쳐야 한다.
그러나 기존의 커패시터 가공에서 전반적인 생산과정은 전자동화 생산과 거리가 멀었는 바, 그루잉, 함침 및 케이싱과 패키징하는 등 공법은 모두 인위적인 참여가 있어야 하므로 생산효율에 큰 영향을 미쳤다. 따라서 자동화된 커패시터 자동화 생산제어 시스템을 제기하는 것은 특히 중요했다.
이에 기반하여 상기 과제에 대해 커패시터 자동화 생산제어 시스템 및 생산방법을 제기하여 선행기술에서 전반적인 생산과정이 자동화 생산과 거리가 먼 기술적 과제를 해결할 필요가 있다.
제1 양태에서 본원 발명은 커패시터 자동화 생산제어 시스템을 제기하는데 교질입자를 코어 패키지에 설치하기 위한 그루잉장치, 상기 그루잉장치에서의 교질입자가 설치된 코어 패키지를 접수하고 함침작업을 진행하기 위한 함침장치, 상기 함침장치가 함침한 후의 코어 패키지를 접수하고 케이싱과 한데 패키징되기 위한 패키징장치를 포함하는 커패시터 생산기기에 응용되는 커패시터 자동화 생산제어 시스템에 있어서,
그루잉 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치가 발송한 그루잉상태 데이터를 수신하여 상기 그루잉 파라미터 및 상기 그루잉상태 데이터를 디스플레이하기 위한 그루잉 제어모듈;
함침 파라미터를 획득하고 상기 함침장치가 발송한 함침상태 데이터를 수신하여 상기 함침 파라미터 및 상기 함침상태 데이터를 디스플레이하기 위한 함침 제어모듈;
패키징 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치가 발송한 패키징상태 데이터를 수신하여 상기 패키징 파라미터 및 상기 패키징상태 데이터를 디스플레이하기 위한 패키징 제어모듈;
상기 그루잉 파라미터, 상기 함침 파라미터, 상기 패키징 파라미터에 근거하여 생산제어명령을 결정하고 상기 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치, 상기 함침장치 및 상기 패키징장치로 하여금 자동화 그루잉, 함침, 패키징 및 단계적 품질 테스트를 진행하도록 제어하기 위한 메인제어모듈을 포함한다.
제2 양태에서 본원 발명은 커패시터 자동화 생산방법을 더 제공하는데 교질입자를 코어 패키지에 설치하기 위한 그루잉장치, 상기 그루잉장치에서의 교질입자가 설치된 코어 패키지를 접수하고 함침작업을 진행하기 위한 함침장치, 상기 함침장치가 함침한 후의 코어 패키지를 접수하고 케이싱과 한데 패키징되기 위한 패키징장치를 포함하는 커패시터 생산기기에 응용되는 커패시터 자동화 생산방법에 있어서, 상기 커패시터 생산기기에는 제1 양태의 임의의 한 항의 자동화 생산제어 시스템이 설치되고;
상기 방법은,
그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터를 획득하는 단계;
상기 그루잉 파라미터, 상기 함침 파라미터, 상기 패키징 파라미터에 근거하여 그루잉 생산제어명령, 함침생산제어명령 및 패키징 생산제어명령을 포함하는 생산제어명령을 결정하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 그루잉 대기 교질입자, 그루잉 대기 코어 패키지에 대해 순차적으로 가이드 핀 그루잉 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 그루잉 코어 패키지, 불합격 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하고 상기 합격 그루잉 코어 패키지를 상기 함침장치에 전송하는 단계;
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 순차적으로 함침 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 불합격 함침 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하고 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 패키징장치에 전송하는 단계;
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 합격 알루미늄 셀에 대해 순차적으로 입각조립 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 커패시터, 불합격 커패시터를 포함하는 테스트된 커패시터를 획득하는 단계를 포함한다.
일 실시예에서 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 그루잉 대기 교질입자, 그루잉 대기 코어 패키지에 대해 순차적으로 가이드 핀 그루잉 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계는,
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치를 제어하여 상기 그루잉 대기 코어 패키지의 가이드 핀이 상기 그루잉 대기 교질입자를 관통하도록 함으로써 처리 대기 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 처리 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 코어 패키지 풀풋을 진행하도록 제어하여 테스트 대기 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 테스트 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계를 포함하고,
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 순차적으로 함침 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계는,
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 진공 함침을 진행하도록 제어하여 탈액 대기 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 탈액 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 코어 패키지 탈액을 진행하도록 제어하여 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계를 포함하며,
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 합격 알루미늄 셀에 대해 순차적으로 입각조립 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 테스트된 커패시터를 획득하는 단계는,
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 합격 알루미늄 셀에 입각조립시키도록 제어하여 처리 대기 커패시터를 획득하는 단계;
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 처리 대기 커패시터에 대해 순차적으로 실링 및 거들링을 진행하도록 제어하여 테스트 대기 커패시터를 획득하는 단계;
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 테스트 대기 커패시터에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 테스트된 커패시터를 획득하는 단계를 포함한다.
일 실시예에서 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 그루잉 대기 교질입자, 그루잉 대기 코어 패키지에 대해 순차적으로 가이드 핀 그루잉 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하는 단계 이전에,
교질입자를 상기 그루잉장치에 안착하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 교질입자에 대해 순차적으로 홀 선택 및 각도 조절을 진행하도록 제어하여 상기 그루잉 대기 교질입자를 획득하는 단계;
코어 패키지를 상기 그루잉장치에 안착하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 코어 패키지에 대해 가이드 핀 성형을 진행하도록 제어하여 상기 그루잉 대기 코어 패키지를 획득하는 단계를 더 포함하고,
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 합격 알루미늄 셀에 대해 순차적으로 입각조립 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하는 단계 이전에,
알루미늄 셀을 상기 패키징장치에 안착하는 단계;
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 알루미늄 셀에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 상기 합격 알루미늄 셀을 획득하는 단계를 더 포함한다.
앞서 말한 내용을 종합하면 본원 발명의 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 커패시터 생산기기에 응용되고 그루잉 제어모듈을 통해 그루잉 파라미터를 획득하며 함침 제어모듈을 통해 함침 파라미터를 획득하고 패키징 제어모듈을 통해 패키징 파라미터를 획득하며 메인제어모듈은 그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터에 근거하여 생산제어명령을 결정하고 생산제어명령에 근거하여 그루잉장치, 함침장치 및 패키징장치로 하여금 자동화 그루잉, 함침, 패키징 및 단계적 품질 테스트를 진행하도록 제어하며 그루잉, 함침 및 케이싱과 패키징하는 등 공법은 인위적인 간섭이 필요없어 전반적인 생산과정이 전자동화 생산을 실현할 수 있으므로 생산효율을 향상시키고 생산원가를 절감시킨다. 따라서 본원 발명은 전반 생산과정의 전자동화 생산을 실현하여 생산효율을 향상시키고 생산원가를 절감시킨다.
본원 발명의 실시예 또는 선행기술에서의 기술적 해결수단을 더욱 뚜렷이 설명하기 위하여 아래에는 실시예 또는 선행기술의 설명에서 사용해야 할 도면을 간단히 소개하고자 하는데 아래 설명에서 도면은 단지 본원 발명의 일부 실시예일 뿐 본원 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 진보적인 노력을 들이지 않는 전제하에서 이러한 도면에 근거하여 기타 도면을 얻을 수 있음은 자명한 것이다.
여기서,
도 1은 일 실시예에서의 커패시터 자동화 생산제어 시스템의 구조 블럭도;
도 2는 일 실시예에서의 커패시터 생산기기의 구조모식도;
도 3은 일 실시예에서의 커패시터 자동화 생산방법의 흐름도;
도 4는 도 3의 커패시터 자동화 생산방법의 상세한 흐름도;
도 5는 다른 실시예에서의 커패시터 자동화 생산방법의 흐름도이다.
여기서,
도 1은 일 실시예에서의 커패시터 자동화 생산제어 시스템의 구조 블럭도;
도 2는 일 실시예에서의 커패시터 생산기기의 구조모식도;
도 3은 일 실시예에서의 커패시터 자동화 생산방법의 흐름도;
도 4는 도 3의 커패시터 자동화 생산방법의 상세한 흐름도;
도 5는 다른 실시예에서의 커패시터 자동화 생산방법의 흐름도이다.
이하 본원 발명의 실시예의 도면과 결부하여 본원 발명의 실시예의 기술적 해결수단을 뚜렷하고 완전하게 설명하고자 하는데 설명된 실시예는 단지 본원 발명의 일부 실시예일 뿐 전부의 실시예가 아님은 자명한 것이다. 본원 발명의 실시예에 기반하여 본원 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 진보적인 노력을 들이지 않은 전제하에 획득한 모든 기타 실시예는 모두 본원 발명의 보호범위에 속한다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서는 커패시터 자동화 생산제어 시스템을 제기하는데 교질입자를 코어 패키지에 설치하기 위한 그루잉장치(21), 상기 그루잉장치(21)에서의 교질입자가 설치된 코어 패키지를 접수하고 함침작업을 진행하기 위한 함침장치(22), 상기 함침장치(22)가 함침한 후의 코어 패키지를 접수하고 케이싱과 한데 패키징되기 위한 패키징장치(23)를 포함하는 커패시터 생산기기에 응용되는 커패시터 자동화 생산제어 시스템에 있어서,
그루잉 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치(21)가 발송한 그루잉상태 데이터를 수신하여 상기 그루잉 파라미터 및 상기 그루잉상태 데이터를 디스플레이하기 위한 그루잉 제어모듈(11);
함침 파라미터를 획득하고 상기 함침장치(22)가 발송한 함침상태 데이터를 수신하여 상기 함침 파라미터 및 상기 함침상태 데이터를 디스플레이하기 위한 함침 제어모듈(12);
패키징 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치(23)가 발송한 패키징상태 데이터를 수신하여 상기 패키징 파라미터 및 상기 패키징상태 데이터를 디스플레이하기 위한 패키징 제어모듈(13);
상기 그루잉 파라미터, 상기 함침 파라미터, 상기 패키징 파라미터에 근거하여 생산제어명령을 결정하고 상기 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치(21), 상기 함침장치(22) 및 상기 패키징장치(23)로 하여금 자동화 그루잉, 함침, 패키징 및 단계적 품질 테스트를 진행하도록 제어하기 위한 메인제어모듈(10)을 포함한다.
본 실시예의 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 커패시터 생산기기에 응용되고 그루잉 제어모듈(11)을 통해 그루잉 파라미터를 획득하며 함침 제어모듈(12)을 통해 함침 파라미터를 획득하고 패키징 제어모듈(13)을 통해 패키징 파라미터를 획득하며 메인제어모듈(10)은 그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터에 근거하여 생산제어명령을 결정하고 생산제어명령에 근거하여 그루잉장치(21), 함침장치(22) 및 패키징장치(23)로 하여금 자동화 그루잉, 함침, 패키징 및 단계적 품질 테스트를 진행하도록 제어하며 그루잉, 함침 및 케이싱과 패키징하는 등 공법은 인위적인 간섭이 필요없어 전반적인 생산과정이 전자동화 생산을 실현할 수 있으므로 생산효율을 향상시키고 생산원가를 절감시킨다.
상기 그루잉장치(21)는 그루잉 컨트롤러를 포함하고 그루잉 컨트롤러는 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템과 통신 연결되며 그루잉 컨트롤러를 통해 상기 생산제어명령을 수신하고 상기 그루잉장치(21)의 동작을 제어하며 그루잉상태 데이터를 발송한다. 예하면 상기 그루잉 컨트롤러는 상기 그루잉장치(21)의 메인모터가 작동하도록 제어하고 메인모터의 작동을 통해 상기 그루잉장치(21)의 기계부품이 연동하도록 한다. 상기 그루잉 컨트롤러는 선행기술에서 PLC를 선택할 수 있는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
상기 함침장치(22)는 함침 컨트롤러를 포함하고 함침 컨트롤러는 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템과 통신 연결하며 함침 컨트롤러를 통해 상기 생산제어명령을 수신하고 상기 함침장치(22)의 동작을 제어하며 함침상태 데이터를 발송한다. 예하면 상기 함침 컨트롤러는 상기 함침장치(22)의 솔레노이드 밸브를 제어하고 솔레노이드 밸브를 통해 상기 함침장치(22)의 실린더 및/또는 로직 밸브의 작업을 제어한다. 상기 함침 컨트롤러는 선행기술에서 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)를 선택할 수 있는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
상기 패키징장치(23)는 패키징 컨트롤러를 포함하고 패키징 컨트롤러는 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템과 통신 연결되며 패키징 컨트롤러를 통해 상기 생산제어명령을 수신하고 상기 패키징장치(23)의 작동을 제어하며 패키징상태 데이터를 발송한다. 예하면 상기 패키징 컨트롤러는 상기 패키징장치(23)의 릴레이, 파이버 앰프, 전자석을 순차적으로 통과하여 알루미늄 셀 피딩 모터, 입각조립 모터의 운동을 제어하고 피딩 모터의 운동, 입각조립 모터의 운동을 통해 상기 패키징장치(23)가 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 합격 알루미늄 셀에 입각조립하여 처리 대기 커패시터를 획득하게 된다. 상기 패키징 컨트롤러는 선행기술에서 PLC를 선택할 수 있는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
일 실시예에서 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 메인 컨트롤러에 설치된다. 여기서, 상기 메인 컨트롤러는 PLC 일 수도 있고 PC(개인용 컴퓨터), 서버, 산업용 제어 컴퓨터 일 수도 있는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
상기 그루잉 파라미터를 획득하는 것은 사용자가 입력한 것일 수도 있고 시스템에 저장된 그루잉 파라미터일 수도 있으며; 상기 함침 파라미터를 획득하는 것은 사용자가 입력한 것일 수도 있고 시스템에 저장된 함침 파라미터일 수도 있으며; 상기 패키징 파라미터를 획득하는 것은 사용자가 입력한 것일 수도 있고 시스템에 저장된 패키징 파라미터일 수도 있다.
상기 그루잉 파라미터는 홀 선택 제어 파라미터, 각도 조절 제어 파라미터, 가이드 핀 성형 제어 파라미터, 가이드 핀 그루잉 제어 파라미터, 코어 패키지 풀풋 제어 파라미터, 그루잉 품질 테스트 제어 파라미터를 포함하는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다. 홀 선택 제어 파라미터는 그루잉장치(21)가 커패시터의 사이즈에 근거하여 적합한 구경의 교질입자를 선택하기 위한 것이고 각도 조절 제어 파라미터는 그루잉장치(21)가 교질입자의 각도를 조절하기 위한 것이며 가이드 핀 성형 제어 파라미터는 그루잉장치(21)가 코어 패키지의 가이드 핀을 성형하기 위한 것이고 가이드 핀 그루잉 제어 파라미터는 그루잉장치(21)가 그루잉 대기 코어 패키지의 가이드 핀으로 하여금 그루잉 대기 교질입자를 관통하도록 하기 위한 것이며 코어 패키지 풀풋 제어 파라미터는 그루잉장치(21)가 처리 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 코어 패키지 풀풋을 진행하기 위한 것이고 그루잉 품질 테스트 제어 파라미터는 그루잉장치(21)가 테스트 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하기 위한 것이다.
상기 함침 파라미터는 함침 제어 파라미터, 함침 품질 테스트 제어 파라미터를 포함하되, 함침 제어 파라미터는 함침장치(22)가 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 진공 함침을 진행하기 위한 것이고 함침 품질 테스트 제어 파라미터는 함침장치(22)가 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하기 위한 것이다. 함침 제어 파라미터는 함침횟수, 액체 회수 시간, 진공 시간, 가압 시간을 포함하는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
상기 패키징 파라미터는 입각조립 제어 파라미터, 실링 제어 파라미터, 거들링 제어 파라미터, 패키징 품질 테스트 파라미터, 알루미늄 셀품질 테스트 제어 파라미터를 포함하되, 입각조립 제어 파라미터는 패키징장치(23)가 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 합격 알루미늄 셀에 입각조립하기 위한 것이고 실링 제어 파라미터는 패키징장치(23)가 처리 대기 커패시터를 실링하기 위한 것이며 거들링 제어 파라미터는 패키징장치(23)가 처리 대기 커패시터를 거들링하기 위한 것이고 패키징 품질 테스트 파라미터는 패키징장치(23)가 테스트 대기 커패시터에 대해 품질 테스트를 진행하기 위한 것이며 알루미늄 셀품질 테스트 제어 파라미터는 패키징장치(23)가 테스트 대기 커패시터에 대해 품질 테스트를 진행하기 위한 것이다. 입각조립 제어 파라미터는 시작정지 각도 설정 파라미터, 조립 기설정 파라미터를 포함하는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
시작정지 각도 설정 파라미터는 고무 커버 감지 광전 시작정지 각도, 블로킹소자 실린더 시작정지 각도, 제1 가이드 핀 테스트 시작정지 각도, 풀풋 실린더 동작 시작정지 각도, 고무 커버 제거 실린더 동작 시작정지 각도, 제2 가이드 핀 테스트 시작정지 각도, 블로킹 알루미늄 셀전자석 시작정지 각도, 알루미늄 셀 테스트 유무 시작정지 각도, 조립 불량 테스트 시작정지 각도, 정지 위치 시작정지 각도, 웨이스트 서보 작동 시작정지 각도, 고무 커버 테스트 거들링 시작정지 각도, 베어 상품 불량 반환 시작정지 각도, 피드 모터 각도 시작정지 각도, 역 알루미늄 셀 테스트 각도 시작정지 각도, 반환 소자 실린더 각도 시작정지 각도에서의 적어도 하나를 포함하는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다. 시작정지 각도는 시작각도와 정지각도 두가지 값을 포함한다. 패키징 제어모듈(13)에 있어서 패키징 파라미터에 대해 각도 판독, 시작각도 수정, 각도저장과 같은 조작을 진행할 수 있다.
조립 기설정 파라미터는 회차 기설정 수량, 실링 니들 기설정 수량, 불량품 기설정 수량, 메인모터 쾌속, 메인모터 저속, 실링모터 사이클수를 포함한다. 메인모터 쾌속은 기설정된 패키징장치(23)의 메인모터의 연동속도를 가리킨다. 메인모터 저속은 기설정된 패키징장치(23)의 메인모터의 인칭 모션 속도를 가리킨다.
패키징상태 데이터는 현재 시작정지 각도, 회차 카운트, 실링 니들 카운트, 불량품 카운트, 메인모터 현재속도, 실링모터 현재 속도를 포함한다.
회차 기설정 수량은 기설정된 이번 회차에서 필요한 생산수량으로서 회차 카운트가 회차 기설정 수량의 값과 동일할 경우 메인제어모듈(10)은 생산제어명령을 발송하여 그루잉장치(21), 함침장치(22) 및 패키징장치(23)로 하여금 동시에 작동을 정지하고 경보신호를 발송하도록 제어하는데 여기서 경보신호는 메인제어모듈(10)이 커패시터 생산기기를 제어하여 소리신호 및/또는 광신호경보를 발송하도록 하는 것일 수도 있고 메인제어모듈(10)이 경보 휴대폰 문자를 발송하고 경보전화를 걸며 커패시터 자동화 생산제어 시스템에서 경보알람정보에서의 적어도 하나를 발송하는 것일 수도 있다.
실링 니들 기설정 수량은 기설정된 본 실링 니들이 필요한 생산수량으로서 실링 니들 카운트가 실링 니들 기설정 수량의 값과 동일할 경우 메인제어모듈(10)은 생산제어명령을 발송하여 그루잉장치(21), 함침장치(22) 및 패키징장치(23)로 하여금 동시에 작동을 정지하고 경보신호를 발송하도록 제어하는데 여기서 경보신호는 메인제어모듈(10)이 커패시터 생산기기를 제어하여 소리신호 및/또는 광신호경보를 발송하도록 하는 것일 수도 있고 메인제어모듈(10)이 경보 휴대폰 문자를 발송하고 경보전화를 걸며 커패시터 자동화 생산제어 시스템에서 경보알람정보에서의 적어도 하나를 발송하는 것일 수도 있다.
불량품 기설정 수량은 기설정된 불량품이 넘쳐날 경우의 불합격 커패시터의 수량으로서 불량품 카운트가 불량품 기설정 수량의 값과 동일할 경우 메인제어모듈(10)은 생산제어명령을 발송하여 그루잉장치(21), 함침장치(22) 및 패키징장치(23)로 하여금 동시에 작동을 정지하고 경보신호를 발송하도록 제어하는데 여기서 경보신호는 메인제어모듈(10)이 커패시터 생산기기를 제어하여 소리신호 및/또는 광신호경보를 발송하도록 하는 것일 수도 있고 메인제어모듈(10)이 경보 휴대폰 문자를 발송하고 경보전화를 걸며 커패시터 자동화 생산제어 시스템에서 경보알람정보에서의 적어도 하나를 발송하는 것일 수도 있다.
일 실시예에서 상기 메인제어모듈(10)은 작동흐름요청을 획득하는데 더 사용되는데 상기 작동흐름요청에 근거하여 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템을 작동시켜 상기 생산제어명령을 발송하여 상기 그루잉장치(21), 상기 함침장치(22) 및 상기 패키징장치(23)로 하여금 자동화 그루잉, 함침, 패키징 및 단계적 품질 테스트를 진행하여 정지흐름요청을 획득하도록 제어하고 상기 정지흐름요청에 근거하여 상기 생산제어명령을 발송하여 상기 그루잉장치(21), 상기 함침장치(22) 및 상기 패키징장치(23)로 하여금 동시에 작동을 정지하도록 제어한다. 원터치타입의 작동 또는 정지흐름을 통해 사용자 조작을 간략화하고 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템의 사용자 체험을 향상시킨다.
일 실시예에서 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 I/O모듈(14)을 더 포함하되;
상기 I/O모듈(14)은 상기 커패시터 생산기기의 컨트롤러의 입출력 신호를 수신하고 I/O디스플레이 요청을 획득하며 상기 I/O디스플레이 요청에 근거하여 상기 입출력 신호를 디스플레이하기 위한 것이다. 상기 입출력 신호를 디스플레이함으로써 상기 커패시터 생산기기의 컨트롤러의 작동상태를 알 수 있어 기기에 대한 조절과 유지 보수에 유리하게 된다.
상기 커패시터 생산기기의 컨트롤러는 그루잉 컨트롤러, 함침 컨트롤러, 패키징 컨트롤러를 포함할 수도 있고 상기 커패시터 생산기기의 작동상태를 모니터링하기 위한 상태 모니터링 컨트롤러를 더 포함할 수도 있는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다. 상기 커패시터 생산기기의 컨트롤러는 선행기술에서 PLC를 선택할 수 있는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
상기 입출력 신호는 A상, B상, Z상, 프론트 가이드 핀의 광섬유 테스트, 애프터 가이드 핀의 광섬유 테스트, 플랫 피딩 안티 알루미늄 셀 테스트, 플랫 피딩 소자의 광섬유 유무 테스트, 고무 커버의 광전기 유무 테스트, 조립 불량 테스트, 고무 커버 돌출 테스트, 어퍼 알루미늄 셀 전의 테스트 유무에서의 적어도 하나를 포함하는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
일 실시예에서 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 생산일정 디스플레이 모듈(15)을 더 포함하되;
상기 생산일정 디스플레이 모듈(15)은 상기 패키징 파라미터 및 상기 함침상태 데이터를 디스플레이하기 위한 것으로 디스플레이한 상기 패키징 파라미터는 현재 각도, 생산속도, 양품 카운트, 불량품 카운트를 포함하고, 디스플레이한 상기 함침상태 데이터는 압력 방출 현재 상태 데이터, 액체 회수 현재 상태 데이터, 액체 추가 현재 상태 데이터, 진공 펌핑 현재 상태 데이터, 상승 및 버클 인 현재 상태 데이터, 진공 유지 현재 상태 데이터, 부압 방출 현재 상태 데이터, 가압 현재 상태 데이터, 가압 유지 현재 상태 데이터, 정압 방출 현재 상태 데이터, 트리핑 현재 상태 데이터, 하강 현재 상태 데이터, 함침 완성 현재 상태 데이터, 실린더 오프닝 현재 상태 데이터를 포함하며;
상기 생산일정 디스플레이 모듈(15)은 또 양품 정산 데이터 요청을 획득하고 상기 양품 정산 데이터 요청에 근거하여 상기 양품 카운트를 리셋하며 불량품 정산 데이터 요청을 획득하고 상기 불량품 정산 데이터 요청에 근거하여 상기 불량품 카운트를 리셋하기 위한 것이다. 생산일정 디스플레이 모듈(15)을 통해 사용자로 하여금 상기 패키징 파라미터 및 상기 함침상태 데이터를 시각적으로 요해하도록 할 수 있어 사용자가 생산을 배치하는데 유리하여 사용자 체험을 향상시킬 수 있다.
일 실시예에서 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 경보모듈(16)을 더 포함하되;
상기 경보모듈(16)은 경보 디스플레이 요청을 획득하고 상기 경보 디스플레이 요청에 근거하여 현재 경보정보를 디스플레이함과 동시에 커패시터 생산기기의 평면도에서 오류를 이용하여 상기 현재 경보정보와 대응되는 경보위치를 표시하며 과거 검색 경보 요청을 획득하고 상기 과거 검색 경보 요청에 근거하여 과거 경보 정보를 디스플레이함과 동시에 커패시터 생산기기의 평면도에서 오류를 이용하여 상기 과거 경보 정보와 대응되는 경보위치를 표시하기 위한 것이다. 경보모듈(16)을 통해 현재 경보정보 및 상기 현재 경보정보와 대응되는 경보위치, 과거 경보 정보 및 상기 과거 경보 정보와 대응되는 경보위치를 시각적으로 결정할 수 있어 사용자가 신속히 포지셔닝하는 문제에 유리하고 사용자가 유지 보수 및 디버그하는 효율을 향상시켜 사용자 체험을 진일보로 향상시킬 수 있다.
상기 오류표시는 빨간 불을 선택할 수 있는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
일 실시예에서 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 수동 제어모듈(17)을 더 포함하되;
상기 수동 제어모듈(17)은 수동 제어 요청을 획득하고 상기 수동 제어 요청에 근거하여 상기 커패시터 생산기기가 동작하도록 제어하기 위한 것으로 상기 수동 제어 요청은 수동진공 펌핑 요청, 수동 가압 요청, 수동 액체저장탱크 액체 펌핑요청, 수동압력 방출 요청, 수동 가압 로커 요청, 수동 이너 실린더 액체 보충 요청, 수동 실린더 오프닝 요청, 수동 이너 실린더 액체 회수 요청, 수동 원점 출입 요청, 수동 이너 실린더 상승 요청, 수동 이너 실린더 하강 요청을 포함하는데,
여기서, 가압 로커가 자리로 돌아가지 않았을 경우 사용자는 상기 수동 실린더 오프닝 요청, 상기 수동 원점 출입 요청, 상기 수동 가압 요청에서의 임의의 요청을 입력할 수 없고; 함침피딩모터의 위치가 이상하거나 또는 함침배출모터의 위치가 이상하며 가압 로커가 자리로 돌아왔을 경우 사용자는 상기 수동 원점 출입 요청을 입력할 수 있으며; 함침 실린더가 오프되지 않았거나 함침 실린더에서의 진공이 기설정 진공값에 도달하지 않았을 경우 사용자는 상기 수동 이너 실린더 액체 보충 요청을 입력할 수 없다. 상기 수동 제어모듈(17)은 함침장치(22)를 수동으로 조작하기 위한 것으로 사용자로 하여금 디버그와 유지 보수를 편리하게 진행하도록 하여 사용자가 유지 보수 및 디버그하는 효율을 향상시키고 사용자 체험을 진일보로 향상시킨다.
상기 수동진공 펌핑 요청은 수동으로 함침 실린더를 진공 펌핑하기 위한 것이고; 상기 수동 가압 요청은 수동으로 함침 실린더를 가압하기 위한 것이며; 상기 수동 액체저장탱크 액체 펌핑요청은 수동으로 함침 실린더에 대해 액체 펌핑을 진행하기 위한 것이고; 상기 수동압력 방출 요청은 수동으로 함침 실린더의 정부압을 방출하기 위한 것이며; 상기 수동 가압 로커 요청은 함침 실린더에 대해 수동으로 버클을 추가하여 가압을 준비하기 위한 것이고; 상기 수동 이너 실린더 액체 보충 요청은 수동으로 함침 실린더에 대해 액체 보충을 진행하여 디버그가 편리하도록 하고 테스트 프로브를 초과하더라도 정지하지 않도록 하기 위한 것이며; 상기 수동 실린더 오프닝 요청은 수동으로 함침 실린더에 대해 실린더 오프닝을 진행하기 위한 것이고; 상기 수동 이너 실린더 액체 회수 요청은 수동으로 함침 실린더에 대해 이너 실린더 액체 회수를 진행하기 위한 것이며; 상기 수동 원점 출입 요청은 함침 재료 출입 스테핑 모터의 리셋을 위한 것이고; 상기 수동 이너 실린더 상승 요청은 수동으로 함침 실린더에 대해 진행한 이너 실린더의 높이를 상승시킴과 동시에 실시간으로 디스플레이 하기 위한 것이며; 상기 수동 이너 실린더 하강 요청은 수동으로 함침 실린더에 대해 진행한 이너 실린더의 높이를 저하시킴과 동시에 실시간으로 디스플레이 하기 위한 것이다.
일 실시예에서 상기 그루잉 제어모듈(11)은 가이드 핀 그루잉 제어 서브모듈, 코어 패키지 풀풋 제어 서브모듈, 그루잉 품질 테스트 제어 서브모듈을 포함하되;
상기 함침 제어모듈(12)은 함침 제어 서브모듈, 함침 품질 테스트 제어 서브모듈을 포함하고;
상기 패키징 제어모듈(13) 은 입각조립 제어 서브모듈, 실링제어 서브모듈, 거들링 제어 서브모듈, 패키징 품질 테스트 제어 서브모듈을 포함하며;
여기서, 상기 가이드 핀 그루잉 제어 서브모듈은 가이드 핀 그루잉 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치(21)가 발송한 가이드 핀 그루잉상태 데이터를 수신하며 상기 코어 패키지 풀풋 제어 서브모듈은 코어 패키지 풀풋 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치(21)가 발송한 코어 패키지 풀풋 상태 데이터를 수신하며 상기 그루잉 품질 테스트 제어 서브모듈은 그루잉 품질 테스트 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치(21)가 발송한 그루잉 품질 테스트상태 데이터를 수신하며;
상기 함침 제어 서브모듈은 함침 제어 파라미터를 획득하고 상기 함침장치(22)가 발송한 함침상태 데이터를 수신하며 상기 함침 품질 테스트 제어 서브모듈은 함침 품질 테스트 제어 파라미터를 획득하고 상기 함침장치(22)가 발송한 함침 품질 테스트상태 데이터를 수신하며;
상기 입각조립 제어 서브모듈은 입각조립 제어 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치(23)가 발송한 입각조립 상태 데이터를 수신하며 상기 실링제어 서브모듈은 실링 제어 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치(23)가 발송한 실링상태 데이터를 수신하며 상기 거들링 제어 서브모듈은 거들링 제어 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치(23)가 발송한 거들링상태 데이터를 수신하며 상기 패키징 품질 테스트 제어 서브모듈은 패키징 품질 테스트 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치(23)가 발송한 패키징 품질 테스트상태 데이터를 수신한다.
일 실시예에서 상기 그루잉 제어모듈(11)은 홀 선택 제어 서브모듈, 각도 조절 서브모듈, 가이드 핀 성형제어 서브모듈을 더 포함하고;
상기 패키징 제어모듈(13)은 알루미늄 셀품질 테스트 서브모듈을 더 포함하며;
여기서, 상기 홀 선택 제어 서브모듈은 홀 선택 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치(21)가 발송한 홀 선택 상태 데이터를 수신하며 상기 각도 조절 서브모듈은 각도 조절 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치(21)가 발송한 각도 조절상태 데이터를 수신하며 상기 가이드 핀 성형제어 서브모듈은 가이드 핀 성형 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치(21)가 발송한 가이드 핀 성형상태 데이터를 수신하며;
상기 알루미늄 셀품질 테스트 서브모듈은 알루미늄 셀품질 테스트 제어 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치(23)가 발송한 알루미늄 셀품질 테스트상태 데이터를 수신한다. 자동화를 통해 교질입자에 대해 홀 선택, 각도 조절을 진행하고 코어 패키지에 대해 가이드 핀 성형을 진행하며 알루미늄 셀에 대해 품질 테스트를 진행함으로써 커패시터 자동화 생산제어 시스템이 커패시터 생산기기를 제어하여 생산한 커패시터의 합격률을 향상시키고 생산원가를 절감하며 커패시터 자동화 생산제어 시스템의 자동화를 진일보로 향상시킨다.
일 실시예에서 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 교질입자 자동 피딩 제어모듈, 코어 패키지 자동 피딩 제어모듈, 알루미늄 셀 자동 피딩 제어모듈, 자동 언로딩 제어모듈을 더 포함하되;
상기 교질입자 자동 피딩 제어모듈은 교질입자 자동 피딩 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치(21)가 발송한 교질입자 자동 피딩상태 데이터를 수신하며;
상기 코어 패키지 자동 피딩 제어모듈은 코어 패키지 자동 피딩 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치(21)가 발송한 코어 패키지 자동 피딩상태 데이터를 수신하며;
상기 알루미늄 셀 자동 피딩 제어모듈은 알루미늄 셀 자동 피딩 제어 파라미터를 획득하고 상기 함침장치(22)가 발송한 알루미늄 셀 자동 피딩상태 데이터를 수신하며;
상기 자동 언로딩 제어모듈은 자동 언로딩 제어 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치(23)가 발송한 자동 언로딩 제어 상태 데이터를 수신하며;
상기 메인제어모듈(10)은 또 상기 교질입자 자동 피딩 제어 파라미터, 상기 코어 패키지 자동 피딩 제어 파라미터, 상기 알루미늄 셀 자동 피딩 제어 파라미터, 상기 자동 언로딩 제어 파라미터에 근거하여 상기 커패시터 생산기기로 하여금 자동 피딩 및 자동 언로딩을 실현하도록 제어하여 커패시터 자동화 생산제어 시스템의 자동화를 진일보로 향상시킨다.
일 실시예에서 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 템플릿 관리모듈을 더 포함하는데 상기 템플릿 관리모듈은 커패시터 생산 파라미터 템플릿을 획득하고 템플릿 검색 요청을 수신하면 상기 템플릿 검색 요청에 근거하여 커패시터 생산 파라미터 템플릿을 디스플레이한다. 템플릿 관리모듈을 통해 사용자 설치빈도를 감소하여 커패시터 생산효율을 향상시키고 생산원가를 절감시킨다. 상기 커패시터 생산 파라미터 템플릿은 커패시터표시, 그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터를 포함하는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.상기 커패시터표시는 커패시터를 유일하게 표시하기 위한 것으로 커패시터 명칭일 수도 있고 커패시터 번호일 수도 있는데 여기서 더이상 구체적으로 한정하지 않는다.
도 3에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서는 커패시터 생산기기에 응용되는 커패시터 자동화 생산방법을 제기하는데, 상기 커패시터 생산기기는 교질입자를 코어 패키지에 설치하기 위한 그루잉장치, 상기 그루잉장치에서의 교질입자가 설치된 코어 패키지를 접수하고 함침작업을 진행하기 위한 함침장치, 상기 함침장치가 함침한 후의 코어 패키지를 접수하고 케이싱과 한데 패키징되기 위한 패키징장치를 포함하며, 상기 커패시터 생산기기에는 상기 임의의 한 항의 자동화 생산제어 시스템이 설치되고, 상기 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다.
S302, 그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터를 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터는 사용자가 입력한 것일 수도 있고 자동화 생산제어 시스템에 저장된 것일 수도 있다.
S304, 상기 그루잉 파라미터, 상기 함침 파라미터, 상기 패키징 파라미터에 근거하여 그루잉 생산제어명령, 함침생산제어명령 및 패키징 생산제어명령을 포함하는 생산제어명령을 결정하는 단계;
구체적으로 말하면, 메인제어모듈은 상기 그루잉 파라미터, 상기 함침 파라미터, 상기 패키징 파라미터에 근거하여 생산제어명령을 결정한다.
S306, 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 그루잉 대기 교질입자, 그루잉 대기 코어 패키지에 대해 순차적으로 가이드 핀 그루잉 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 그루잉 코어 패키지, 불합격 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하고 상기 합격 그루잉 코어 패키지를 상기 함침장치에 전송하는 단계;
구체적으로 말하면, 메인제어모듈은 상기 그루잉 생산제어명령을 상기 그루잉장치의 그루잉 컨트롤러에 발송하고 그루잉 컨트롤러는 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 그루잉 대기 교질입자, 그루잉 대기 코어 패키지에 대해 순차적으로가이드 핀 그루잉 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 그루잉 코어 패키지, 불합격 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하고 그루잉 컨트롤러는 상기 그루잉장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지를 상기 함침장치에 전송하도록 제어한다.
S308, 상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 순차적으로 함침 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 불합격 함침 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하고 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 패키징장치에 전송하는 단계;
구체적으로 말하면, 메인제어모듈은 상기 함침생산제어명령을 상기 함침장치의 함침 컨트롤러에 발송하고 함침 컨트롤러는 상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 순차적으로 함침 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 불합격 함침 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하도록 하며 함침 컨트롤러는 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 패키징장치에 전송하도록 제어한다.
S310, 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 합격 알루미늄 셀에 대해 순차적으로 입각조립 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 커패시터, 불합격 커패시터를 포함하는 테스트된 커패시터를 획득하는 단계.
구체적으로 말하면, 메인제어모듈은 상기 패키징 생산제어명령을 상기 패키징장치의 패키징 컨트롤러에 발송하고 패키징 컨트롤러는 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 합격 알루미늄 셀에 대해 순차적으로 입각조립 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 커패시터, 불합격 커패시터를 포함하는 테스트된 커패시터를 획득한다.
본 실시예의 커패시터 자동화 생산방법은 커패시터 생산기기에 응용되고 그루잉 제어모듈을 통해 그루잉 파라미터를 획득하며 함침 제어모듈을 통해 함침 파라미터를 획득하고 패키징 제어모듈을 통해 패키징 파라미터를 획득하며 메인제어모듈은 그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터에 근거하여 생산제어명령을 결정하고 생산제어명령에 근거하여 그루잉장치, 함침장치 및 패키징장치로 하여금 자동화 그루잉, 함침, 패키징 및 단계적 품질 테스트를 진행하도록 제어하며 그루잉, 함침 및 케이싱과 패키징하는 등 공법은 인위적인 간섭이 필요없어 전반적인 생산과정이 전자동화 생산을 실현할 수 있으므로 생산효율을 향상시키고 생산원가를 절감시킨다.
도 4에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서는 커패시터 자동화 생산방법을 제기하는데 상기 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다.
S402, 그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터를 획득하는 단계;
S404, 상기 그루잉 파라미터, 상기 함침 파라미터, 상기 패키징 파라미터에 근거하여 그루잉 생산제어명령, 함침생산제어명령 및 패키징 생산제어명령을 포함하는 생산제어명령을 결정하는 단계;
S406, 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치를 제어하여 상기 그루잉 대기 코어 패키지의 가이드 핀이 상기 그루잉 대기 교질입자를 관통하도록 함으로써 처리 대기 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 그루잉 컨트롤러는 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치를 제어하여 상기 그루잉 대기 코어 패키지의 가이드 핀이 상기 그루잉 대기 교질입자를 관통하도록 함으로써 처리 대기 그루잉 코어 패키지를 획득한다.
S408, 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 처리 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 코어 패키지 풀풋을 진행하도록 제어하여 테스트 대기 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 그루잉 컨트롤러는 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 처리 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 코어 패키지 풀풋을 진행하도록 제어하여 테스트 대기 그루잉 코어 패키지를 획득한다.
S410, 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 테스트 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 그루잉 코어 패키지, 불합격 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하고 상기 합격 그루잉 코어 패키지를 상기 함침장치에 전송하는 단계;
구체적으로 말하면, 그루잉 컨트롤러는 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 테스트 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 그루잉 코어 패키지, 불합격 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하고 그루잉 컨트롤러는 상기 그루잉장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지를 상기 함침장치에 전송하도록 제어한다.
선택적으로 상기 테스트 대기 그루잉 코어 패키지의 가이드 핀이 휘면 불합격 그루잉 코어 패키지이고 상기 테스트 대기 그루잉 코어 패키지의 가이드 핀이 휘지 않으면 합격 그루잉 코어 패키지이다.
S412, 상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 진공 함침을 진행하도록 제어하여 탈액 대기 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 함침 컨트롤러는 상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 진공 함침을 진행하도록 제어하여 탈액 대기 함침 그루잉 코어 패키지를 획득한다.
S414, 상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 탈액 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 코어 패키지 탈액을 진행하도록 제어하여 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 함침 컨트롤러는 상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 탈액 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 코어 패키지 탈액을 진행하도록 제어하여 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지를 획득한다.
S416, 상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 불합격 함침 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하고 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 패키징장치에 전송하는 단계;
구체적으로 말하면, 함침 컨트롤러는 상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 불합격 함침 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하고 함침 컨트롤러는 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 패키징장치에 전송하도록 제어한다.
선택적으로 상기 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지의 가이드 핀이 휘면 불합격 그루잉 코어 패키지이고 상기 테스트 대기 그루잉 코어 패키지의 가이드 핀이 휘지 않으면 합격 그루잉 코어 패키지이다.
S418, 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 합격 알루미늄 셀에 입각조립시키도록 제어하여 처리 대기 커패시터를 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 패키징 컨트롤러는 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 합격 알루미늄 셀에 입각조립시키도록 제어하여 처리 대기 커패시터를 획득한다.
S420, 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 처리 대기 커패시터에 대해 순차적으로 실링 및 거들링을 진행하도록 제어하여 테스트 대기 커패시터를 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 패키징 컨트롤러는 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 처리 대기 커패시터에 대해 순차적으로 실링 및 거들링을 진행하도록 제어하여 테스트 대기 커패시터를 획득한다.
S422, 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 테스트 대기 커패시터에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 커패시터, 불합격 커패시터를 포함하는 테스트된 커패시터를 획득하는 단계.
구체적으로 말하면, 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 테스트 대기 커패시터에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 커패시터, 불합격 커패시터를 포함하는 테스트된 커패시터를 획득한다.
본 실시예는 전자동화적으로 그루잉 대기 코어 패키지의 가이드 핀을 그루잉 대기 교질입자에 관통시키고 코어 패키지 풀풋을 실현하며 테스트 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하고 합격 그루잉 코어 패키지를 함침장치에 전송하며 진공 함침하고 코어 패키지 탈액을 진행하며 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하고 입각조립하며 실링, 거들링하고 테스트 대기 커패시터에 대해 품질 테스트를 진행함으로써 그루잉, 함침 및 케이싱과 패키징하는 등 공법은 인위적인 간섭이 필요없어 전반적인 생산과정이 전자동화 생산을 실현할 수 있으므로 생산효율을 향상시키고 생산원가를 절감시킨다.
도 5에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에서는 커패시터 자동화 생산방법을 제기하는데 상기 방버은 다음과 같은 단계를 포함한다.
S502, 그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터를 획득하는 단계;
S504, 상기 그루잉 파라미터, 상기 함침 파라미터, 상기 패키징 파라미터에 근거하여 그루잉 생산제어명령, 함침생산제어명령 및 패키징 생산제어명령을 포함하는 생산제어명령을 결정하는 단계;
S506, 교질입자를 상기 그루잉장치에 안착하는 단계;
선택적으로 수동으로 교질입자를 순차적으로 상기 그루잉장치에 안착시킨다.
선택적으로 상기 그루잉장치에는 교질입자 호퍼(211), 교질입자 진동기구, 교질입자 전송레일이 설치되어 다수의 교질입자를 교질입자 호퍼(211)에 안착하며 그루잉 컨트롤러는 교질 입자 진동기구로 하여금 진동하도록 제어하여 교질입자가 순차적으로 교질입자 전송레일에 진입하도록 한다. 이로써 자동화 피딩을 실현하고 커패시터 자동화 생산제어 시스템의 자동화과정을 진일보로 향상시켜 생산효율을 향상시킨다.
S508, 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 교질입자에 대해 순차적으로 홀 선택 및 각도 조절을 진행하도록 제어하여 상기 그루잉 대기 교질입자를 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 그루잉 컨트롤러는 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 교질입자에 대해 순차적으로 홀 선택 및 각도 조절을 진행하도록 제어하여 상기 그루잉 대기 교질입자를 획득한다.
S510, 코어 패키지를 상기 그루잉장치에 안착하는 단계;
선택적으로 수동으로 코어 패키지를 순차적으로 상기 그루잉장치에 안착시킨다.
선택적으로 상기 그루잉장치에는 코어 패키지 호퍼(212), 코어 패키지 진동기구, 코어 패키지 전송레일(214)가 설치되어 다수의 코어 패키지를 코어 패키지 호퍼(212)에 안착하며 그루잉 컨트롤러는 코어 패키지 진동기구로 하여금 진동하도록 제어하여 코어 패키지가 순차적으로 코어 패키지 전송레일(214)에 진입하도록 한다. 이로써 자동화 피딩을 실현하고 커패시터 자동화 생산제어 시스템의 자동화과정을 진일보로 향상시켜 생산효율을 향상시킨다.
S512, 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 코어 패키지에 대해 가이드 핀 성형을 진행하도록 제어하여 상기 그루잉 대기 코어 패키지를 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 그루잉 컨트롤러는 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 코어 패키지에 대해 가이드 핀 성형을 진행하도록 제어하여 상기 그루잉 대기 코어 패키지를 획득한다.
S514, 상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 그루잉 대기 교질입자, 그루잉 대기 코어 패키지에 대해 순차적으로 가이드 핀 그루잉 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 그루잉 코어 패키지, 불합격 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하고 상기 합격 그루잉 코어 패키지를 상기 함침장치에 전송하는 단계;
S516, 상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 순차적으로 함침 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 불합격 함침 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하고 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 패키징장치에 전송하는 단계;
S518, 알루미늄 셀을 상기 패키징장치에 안착하는 단계;
선택적으로 수동으로 알루미늄 셀을 순차적으로 상기 패키징장치에 안착시킨다.
선택적으로 상기 패키징장치에는 알루미늄 셀 호퍼(213), 알루미늄 셀 진동기구, 알루미늄 셀 전송레일이 설치되어 다수의 알루미늄 셀을 알루미늄 셀 호퍼(213)에 안착하며 패키징 컨트롤러는 알루미늄 셀 진동기구로 하여금 진동하도록 제어하여 알루미늄 셀이 순차적으로 알루미늄 셀 전송레일에 진입하도록 한다. 이로써 자동화 피딩을 실현하고 커패시터 자동화 생산제어 시스템의 자동화과정을 진일보로 향상시켜 생산효율을 향상시킨다.
S520, 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 알루미늄 셀에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 상기 합격 알루미늄 셀을 획득하는 단계;
구체적으로 말하면, 패키징 컨트롤러는 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 알루미늄 셀에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 상기 합격 알루미늄 셀을 획득한다.
S522, 상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 합격 알루미늄 셀에 대해 순차적으로 입각조립 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 커패시터, 불합격 커패시터를 포함하는 테스트된 커패시터를 획득하는 단계.
본 실시예는 자동화를 통해 교질입자에 대해 홀 선택, 각도 조절을 진행하고 코어 패키지에 대해 가이드 핀 성형을 진행하며 알루미늄 셀에 대해 품질 테스트를 진행하여 커패시터 자동화 생산제어 시스템이 커패시터 생산기기를 제어하여 생산한 커패시터의 합격률을 향상시키고 생산원가를 절감하며 커패시터 자동화 생산제어 시스템의 자동화를 진일보로 향상시킨다.
설명해야 할 것은, 상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템, 커패시터 자동화 생산방법은 하나의 총체적인 발명구상으로서 커패시터 자동화 생산제어 시스템, 커패시터 자동화 생산방법 실시예에서의 내용은 서로 적용될 수 있다.
이상에서 제기한 내용은 단지 본원 발명의 바람직한 실시예일 뿐 본원 발명의 청구범위에 이에 의해 한정되는 것이 아니므로 본원 발명의 청구범위에 따라 진행한 동등한 변화는 여전히 본원 발명이 포함하는 범위에 속한다.
Claims (10)
- 교질입자를 코어 패키지에 설치하기 위한 그루잉장치, 상기 그루잉장치에서의 교질입자가 설치된 코어 패키지를 접수하고 함침작업을 진행하기 위한 함침장치, 상기 함침장치가 함침한 후의 코어 패키지를 접수하고 케이싱과 한데 패키징되기 위한 패키징장치를 포함하는 커패시터 생산기기에 응용되는 커패시터 자동화 생산제어 시스템에 있어서,
그루잉 파라미터를 획득하고, 상기 그루잉장치가 발송한 그루잉상태 데이터를 수신하여 상기 그루잉 파라미터 및 상기 그루잉상태 데이터를 디스플레이하기 위한 그루잉 제어모듈;
함침 파라미터를 획득하고, 상기 함침장치가 발송한 함침상태 데이터를 수신하여 상기 함침 파라미터 및 상기 함침상태 데이터를 디스플레이하기 위한 함침 제어모듈;
패키징 파라미터를 획득하고, 상기 패키징장치가 발송한 패키징상태 데이터를 수신하여 상기 패키징 파라미터 및 상기 패키징상태 데이터를 디스플레이하기 위한 패키징 제어모듈;
상기 그루잉 파라미터, 상기 함침 파라미터, 상기 패키징 파라미터에 근거하여 생산제어명령을 결정하고, 상기 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치, 상기 함침장치 및 상기 패키징장치로 하여금 자동화 그루잉, 함침, 패키징 및 단계적 품질 테스트를 진행하도록 제어하기 위한 메인제어모듈; 및
상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 수동 제어모듈;을 포함하되;
상기 수동 제어모듈은 수동 제어 요청을 획득하고, 상기 수동 제어 요청에 근거하여 상기 커패시터 생산기기가 동작하도록 제어하기 위한 것으로, 상기 수동 제어 요청은 수동진공 펌핑 요청, 수동 가압 요청, 수동 액체저장탱크 액체 펌핑요청, 수동압력 방출 요청, 수동 가압 로커 요청, 수동 이너 실린더 액체 보충 요청, 수동 실린더 오프닝 요청, 수동 이너 실린더 액체 회수 요청, 수동 원점 출입 요청, 수동 이너 실린더 상승 요청, 수동 이너 실린더 하강 요청을 포함하고;
여기서, 가압 로커가 자리로 돌아가지 않았을 경우 사용자는 상기 수동 실린더 오프닝 요청, 상기 수동 원점 출입 요청, 상기 수동 가압 요청에서의 임의의 요청을 입력할 수 없고; 함침피딩모터의 위치가 이상하거나 또는 함침배출모터의 위치가 이상하며, 가압 로커가 자리로 돌아왔을 경우 사용자는 상기 수동 원점 출입 요청을 입력할 수 있으며; 함침 실린더가 오프되지 않았거나 함침 실린더에서의 진공이 기설정 진공값에 도달하지 않았을 경우 사용자는 상기 수동 이너 실린더 액체 보충 요청을 입력할 수 없는 것을 특징으로 하는 커패시터 자동화 생산제어 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 I/O모듈을 더 포함하되;
상기 I/O모듈은 상기 커패시터 생산기기의 컨트롤러의 입출력 신호를 수신하고 I/O디스플레이 요청을 획득하며, 상기 I/O디스플레이 요청에 근거하여, 상기 입출력 신호를 디스플레이하기 위한 것임을 특징으로 하는 커패시터 자동화 생산제어 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 생산일정 디스플레이 모듈을 더 포함하되;
상기 생산일정 디스플레이 모듈은 상기 패키징 파라미터 및 상기 함침상태 데이터를 디스플레이하기 위한 것으로, 디스플레이한 상기 패키징 파라미터는 현재 각도, 생산속도, 양품 카운트, 불량품 카운트를 포함하고, 디스플레이한 상기 함침상태 데이터는 압력 방출 현재 상태 데이터, 액체 회수 현재 상태 데이터, 액체 추가 현재 상태 데이터, 진공 펌핑 현재 상태 데이터, 상승 및 버클 인 현재 상태 데이터, 진공 유지 현재 상태 데이터, 부압 방출 현재 상태 데이터, 가압 현재 상태 데이터, 가압 유지 현재 상태 데이터, 정압 방출 현재 상태 데이터, 트리핑 현재 상태 데이터, 하강 현재 상태 데이터, 함침 완성 현재 상태 데이터, 실린더 오프닝 현재 상태 데이터를 포함하며;
상기 생산일정 디스플레이 모듈은 또 양품 정산 데이터 요청을 획득하고, 상기 양품 정산 데이터 요청에 근거하여 상기 양품 카운트를 리셋하며, 불량품 정산 데이터 요청을 획득하고, 상기 불량품 정산 데이터 요청에 근거하여 상기 불량품 카운트를 리셋하기 위한 것임을 특징으로 하는 커패시터 자동화 생산제어 시스템. - 제1항에 있어서,
상기 커패시터 자동화 생산제어 시스템은 경보모듈을 더 포함하되;
상기 경보모듈은 경보 디스플레이 요청을 획득하고, 상기 경보 디스플레이 요청에 근거하여 현재 경보정보를 디스플레이함과 동시에 커패시터 생산기기의 평면도에서 오류를 이용하여 상기 현재 경보정보와 대응되는 경보위치를 표시하며, 과거 검색 경보 요청을 획득하고, 상기 과거 검색 경보 요청에 근거하여 과거 경보 정보를 디스플레이함과 동시에 커패시터 생산기기의 평면도에서 오류를 이용하여 상기 과거 경보 정보와 대응되는 경보위치를 표시하기 위한 것임을 특징으로 하는 커패시터 자동화 생산제어 시스템. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 그루잉 제어모듈은 가이드 핀 그루잉 제어 서브모듈, 코어 패키지 풀풋 제어 서브모듈, 그루잉 품질 테스트 제어 서브모듈을 포함하되;
상기 함침 제어모듈은 함침 제어 서브모듈, 함침 품질 테스트 제어 서브모듈을 포함하고;
상기 패키징 제어모듈은 입각조립 제어 서브모듈, 실링제어 서브모듈, 거들링 제어 서브모듈, 패키징 품질 테스트 제어 서브모듈을 포함하며;
여기서, 상기 가이드 핀 그루잉 제어 서브모듈은 가이드 핀 그루잉 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치가 발송한 가이드 핀 그루잉상태 데이터를 수신하며, 상기 코어 패키지 풀풋 제어 서브모듈은 코어 패키지 풀풋 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치가 발송한 코어 패키지 풀풋 상태 데이터를 수신하며, 상기 그루잉 품질 테스트 제어 서브모듈은 그루잉 품질 테스트 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치가 발송한 그루잉 품질 테스트상태 데이터를 수신하며;
상기 함침 제어 서브모듈은 함침 제어 파라미터를 획득하고 상기 함침장치가 발송한 함침상태 데이터를 수신하며, 상기 함침 품질 테스트 제어 서브모듈은 함침 품질 테스트 제어 파라미터를 획득하고 상기 함침장치가 발송한 함침 품질 테스트상태 데이터를 수신하며;
상기 입각조립 제어 서브모듈은 입각조립 제어 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치가 발송한 입각조립 상태 데이터를 수신하며, 상기 실링제어 서브모듈은 실링 제어 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치가 발송한 실링상태 데이터를 수신하며, 상기 거들링 제어 서브모듈은 거들링 제어 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치가 발송한 거들링상태 데이터를 수신하며, 상기 패키징 품질 테스트 제어 서브모듈은 패키징 품질 테스트 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치가 발송한 패키징 품질 테스트상태 데이터를 수신하는 것을 특징으로 하는 커패시터 자동화 생산제어 시스템. - 제6항에 있어서,
상기 그루잉 제어모듈은 홀 선택 제어 서브모듈, 각도 조절 서브모듈, 가이드 핀 성형제어 서브모듈을 더 포함하고;
상기 패키징 제어모듈은 알루미늄 셀품질 테스트 서브모듈을 더 포함하며;
여기서, 상기 홀 선택 제어 서브모듈은 홀 선택 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치가 발송한 홀 선택 상태 데이터를 수신하며, 상기 각도 조절 서브모듈은 각도 조절 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치가 발송한 각도 조절상태 데이터를 수신하며, 상기 가이드 핀 성형제어 서브모듈은 가이드 핀 성형 제어 파라미터를 획득하고 상기 그루잉장치가 발송한 가이드 핀 성형상태 데이터를 수신하며;
상기 알루미늄 셀품질 테스트 서브모듈은 알루미늄 셀품질 테스트 제어 파라미터를 획득하고 상기 패키징장치가 발송한 알루미늄 셀품질 테스트상태 데이터를 수신하는 것을 특징으로 하는 커패시터 자동화 생산제어 시스템. - 교질입자를 코어 패키지에 설치하기 위한 그루잉장치, 상기 그루잉장치에서의 교질입자가 설치된 코어 패키지를 접수하고 함침작업을 진행하기 위한 함침장치, 상기 함침장치가 함침한 후의 코어 패키지를 접수하고 케이싱과 한데 패키징되기 위한 패키징장치를 포함하는 커패시터 생산기기에 응용되는 커패시터 자동화 생산방법에 있어서,
상기 커패시터 생산기기에는 제1항 내지 제4항, 제6항 중 어느 한 항의 자동화 생산제어 시스템이 설치되고,
상기 방법은,
그루잉 파라미터, 함침 파라미터, 패키징 파라미터를 획득하는 단계;
상기 그루잉 파라미터, 상기 함침 파라미터, 상기 패키징 파라미터에 근거하여 그루잉 생산제어명령, 함침생산제어명령 및 패키징 생산제어명령을 포함하는 생산제어명령을 결정하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 그루잉 대기 교질입자, 그루잉 대기 코어 패키지에 대해 순차적으로 가이드 핀 그루잉 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 그루잉 코어 패키지, 불합격 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하고, 상기 합격 그루잉 코어 패키지를 상기 함침장치에 전송하는 단계;
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 순차적으로 함침 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 불합격 함침 그루잉 코어 패키지를 포함하는 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하고 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 패키징장치에 전송하는 단계;
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 합격 알루미늄 셀에 대해 순차적으로 입각조립 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여 합격 커패시터, 불합격 커패시터를 포함하는 테스트된 커패시터를 획득하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 커패시터 자동화 생산방법. - 제8항에 있어서,
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 그루잉 대기 교질입자, 그루잉 대기 코어 패키지에 대해 순차적으로 가이드 핀 그루잉 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여, 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계는,
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치를 제어하여 상기 그루잉 대기 코어 패키지의 가이드 핀이 상기 그루잉 대기 교질입자를 관통하도록 함으로써, 처리 대기 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 처리 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 코어 패키지 풀풋을 진행하도록 제어하여, 테스트 대기 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 테스트 대기 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여, 테스트된 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;를 포함하고,
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 순차적으로 함침 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여, 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계는,
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 합격 그루잉 코어 패키지에 대해 진공 함침을 진행하도록 제어하여, 탈액 대기 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 탈액 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 코어 패키지 탈액을 진행하도록 제어하여, 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;
상기 함침생산제어명령에 근거하여 상기 함침장치로 하여금 상기 테스트 대기 함침 그루잉 코어 패키지에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여, 테스트된 함침 그루잉 코어 패키지를 획득하는 단계;를 포함하며,
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 합격 알루미늄 셀에 대해 순차적으로 입각조립 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하여, 테스트된 커패시터를 획득하는 단계는,
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지를 상기 합격 알루미늄 셀에 입각조립시키도록 제어하여, 처리 대기 커패시터를 획득하는 단계;
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 처리 대기 커패시터에 대해 순차적으로 실링 및 거들링을 진행하도록 제어하여, 테스트 대기 커패시터를 획득;
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 테스트 대기 커패시터에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여, 테스트된 커패시터를 획득하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 커패시터 자동화 생산방법. - 제8항에 있어서,
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 그루잉 대기 교질입자, 그루잉 대기 코어 패키지에 대해 순차적으로 가이드 핀 그루잉 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하는 단계 이전에,
교질입자를 상기 그루잉장치에 안착하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 상기 교질입자에 대해 순차적으로 홀 선택 및 각도 조절을 진행하도록 제어하여, 상기 그루잉 대기 교질입자를 획득하는 단계;
코어 패키지를 상기 그루잉장치에 안착하는 단계;
상기 그루잉 생산제어명령에 근거하여 상기 그루잉장치로 하여금 코어 패키지에 대해 가이드 핀 성형을 진행하도록 제어하여, 상기 그루잉 대기 코어 패키지를 획득하는 단계,를 더 포함하고,
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 합격 함침 그루잉 코어 패키지, 합격 알루미늄 셀에 대해 순차적으로 입각조립 및 품질 테스트를 진행하도록 제어하는 단계 이전에,
알루미늄 셀을 상기 패키징장치에 안착하는 단계;
상기 패키징 생산제어명령에 근거하여 상기 패키징장치로 하여금 상기 알루미늄 셀에 대해 품질 테스트를 진행하도록 제어하여, 상기 합격 알루미늄 셀을 획득하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 커패시터 자동화 생산방법.
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