CN108847354A - 一种铝电解电容器的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铝电解电容器的制作工艺，包括以下步骤，1）裁切，将阳极箔、电解纸和阴极箔裁切成预定的尺寸；2）将阳极导针和阴极导针分别铆接在阳极箔和阴极箔上；3）卷绕成芯包；4）套皮头，将皮头套在芯包上，在套装之前皮头的阳极导针通孔和阴极导针通孔内淋有润滑油；5）将芯包上的正极导针和负极导针焊接在置物条上；6）含浸，将芯包的底端浸泡在电解液内，电解液的液面距离皮头在2mm以上；采用加热含浸的方式使得芯包上含浸有电解液；7）组立，将含浸有电解液的芯包密封在外壳内。本发明中，先将皮头套在芯包上，这样芯包含浸后就不会在湿润条件下，较小的摩擦力容易导致打滑，从而致使芯包内部阴、阳极箔错位。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解电容器的制作工艺。
背景技术
现有铝电解电容器在生产过程中，采取先含浸后组立的工艺顺序，含浸了电解液的芯包需要套进胶塞孔，在这过程中，外力作用于芯包的铝梗部分，再将芯包顶进胶塞中。实践生产过程中，这样的湿润条件下，较小的摩擦力容易导致打滑，从而致使芯包内部阴、阳极箔错位，或将铝梗折坏，或使铝舌脱离电极箔（主要是阳极）。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种套进皮头不会打滑的铝电解电容器的制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种铝电解电容器的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，1）裁切：根据产品订单需求，将阳极箔、电解纸和阴极箔裁切成预定的尺寸；
2）钉卷：将阳极导针和阴极导针分别铆接在阳极箔和阴极箔上并将阳极箔、电解纸和阴极箔卷绕成芯包；
3）预组立：将皮头套在芯包上，在套装之前皮头的阳极导针通孔和阴极导针通孔内淋有润滑油；
4）焊接：将芯包上的正极导针和负极导针焊接在置物条上，所述焊接在置物条上的芯包在一条水平线上；
5）含浸：将芯包的底端浸泡在电解液内，电解液的液面距离皮头在2mm以上；采用加热含浸的方式使得芯包上含浸有电解液，含浸温度在85-105摄氏度，时间为4-12小时；进行抽真空处理，保证含浸效果的同时去除过量的电解液；在本发明中，由于芯包没有完全浸泡在电解液内，故含浸时电解液的温度比传统的电解液含浸的时候高，含浸的时间也比传统含浸时间长。
6）组立：通过滚压束腰，将含浸有电解液的芯包密封在铝壳内。在本发明中，先将皮头套在芯包上，这样芯包含浸后就不会在湿润条件下，较小的摩擦力容易导致打滑，从而致使芯包内部阴、阳极箔错位，或将铝梗折坏，或使铝舌脱离电极箔（主要是阳极）。
7）清洗：清洗导针处电解液残余液，束腰处和铝壳外的油污；
8）套管：将带有产品标识的热缩套管紧套在铝壳表面；
9）老化：对产品进行分段充电处理，修复阳极箔上破损的氧化膜；所述老化电压为20V-40V-60V-100V，每一段的充电时间为为30-40分钟。
10）测试：对老化后产品进行电性能测试，筛除不合格产品；
11）外观、包装：合格产品包装出货。
上述的铝电解电容器的制作工艺，优选的，所述步骤4）中润滑油通过注油管注入到皮头的阳极导针通孔和阴极导针通孔内，所述注油管的直径小于或者等于阳极导针通孔和阴极导针通孔的直径。
上述的铝电解电容器的制作工艺，优选的， 所述注油管有两根，两根注油管并排设置并且两根注油光的距离等于阳极导针通孔和阴极导针通孔之间的距离。在本发明中，用润滑油将皮头上的阳极导针通孔和阴极导针通孔进行润滑，这样皮头就容易套在芯包上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中，先将皮头套在芯包上，这样芯包含浸后就不会在湿润条件下，较小的摩擦力容易导致打滑，从而致使芯包内部阴、阳极箔错位，或将铝梗折坏，或使铝舌脱离电极箔（主要是阳极）。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例
一种铝电解电容器的制作工艺，包括以下步骤，1）裁切：根据产品订单需求，将阳极箔、电解纸和阴极箔裁切成预定的尺寸；
2）钉卷：将阳极导针和阴极导针分别铆接在阳极箔和阴极箔上并将阳极箔、电解纸和阴极箔卷绕成芯包；
3）预组立：将皮头套在芯包上，在套装之前皮头的阳极导针通孔和阴极导针通孔内淋有润滑油；
4）焊接：将芯包上的正极导针和负极导针焊接在置物条上，所述焊接在置物条上的芯包在一条水平线上；
5）含浸：将芯包的底端浸泡在电解液内，电解液的液面距离皮头在2mm以上；采用加热含浸的方式使得芯包上含浸有电解液，含浸温度在100摄氏度，时间为10小时；进行抽真空处理，保证含浸效果的同时去除过量的电解液；
6）组立：通过滚压束腰，将含浸有电解液的芯包密封在铝壳内；
7）清洗：清洗导针处电解液残余液，束腰处和铝壳外的油污；
8）套管：将带有产品标识的热缩套管紧套在铝壳表面；
9）老化：对产品进行分段充电处理，修复阳极箔上破损的氧化膜；所述老化电压为20V-40V-60V-100V，每一段的充电时间为30分钟；
10）测试：对老化后产品进行电性能测试，筛除不合格产品；
11）外观、包装：合格产品包装出货。
步骤4）中润滑油通过注油管注入到皮头的阳极导针通孔和阴极导针通孔内，注油管的直径小于或者等于阳极导针通孔和阴极导针通孔的直径。 注油管有两根，两根注油管并排设置并且两根注油光的距离等于阳极导针通孔和阴极导针通孔之间的距离。
Claims (3)
1.一种铝电解电容器的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)裁切：根据产品订单需求，将阳极箔、电解纸和阴极箔裁切成预定的尺寸；
2)钉卷：将阳极导针和阴极导针分别铆接在阳极箔和阴极箔上并将阳极箔、电解纸和阴极箔卷绕成芯包；
3)预组立：将皮头套在芯包上，在套装之前皮头的阳极导针通孔和阴极导针通孔内淋有润滑油；
4)焊接：将芯包上的正极导针和负极导针焊接在置物条上，所述焊接在置物条上的芯包在一条水平线上；
5)含浸：将芯包的底端浸泡在电解液内，电解液的液面距离皮头在2mm以上；采用加热含浸的方式使得芯包上含浸有电解液，含浸温度在85-105摄氏度，时间为4-12小时；进行抽真空处理，保证含浸效果的同时去除过量的电解液；
6)组立：通过滚压束腰，将含浸有电解液的芯包密封在铝壳内；
7)清洗：清洗导针处电解液残余液，束腰处和铝壳外的油污；
8)套管：将带有产品标识的热缩套管紧套在铝壳表面；
9)老化：对产品进行分段充电处理，修复阳极箔上破损的氧化膜；所述老化电压为20V-40V-60V-100V，每一段的充电时间为30-40分钟；
10)测试：对老化后产品进行电性能测试，筛除不合格产品；
11)外观、包装：合格产品包装出货。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器的制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中润滑油通过注油管注入到皮头的阳极导针通孔和阴极导针通孔内，所述注油管的直径小于或者等于阳极导针通孔和阴极导针通孔的直径。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器的制作工艺，其特征在于：所述注油管有两根，两根注油管并排设置并且两根注油光的距离等于阳极导针通孔和阴极导针通孔之间的距离。
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