CN104616893A - 一种固体电解质铝电解电容器的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种固体电解质铝电解电容器的加工工艺，将正极导针铆接于阳极箔上，负极导针铆接于阴极箔上；用卷绕机卷绕，阴极箔多卷一些，让阴极箔包住整个芯包，再用高温胶带环绕粘紧固定；将密封用的胶盖安装于芯包上；芯包浸入化成液中进行修复处理，取出后吸干多余的水份；将修复处理后的芯包进行碳化处理；重复芯包浸入和碳化；芯包再次浸入化成液中进行修复处理，化成后放在去离子水中清洗，所述水为电阻率大于2M的水;单体氧化剂含浸;含浸后进行聚合，热处理，最后装入铝壳，封口，老化处理制成产品。本发明独特的含浸方法和含浸中的工艺参数，生产制造的固体电容质量稳定，废品率低。

Description

一种固体电解质铝电解电容器的加工工艺

技术领域

 本发明涉及电解电容器的制备技术领域，具体涉及一种固体电解质铝电解电容器的加工工艺。

背景技术

固态电容作业传统液态电容的更新换代产品有其独有的优良特性，目前，在制作工艺中都是采用，将正极导针铆接于阳极箔上，负极导针铆接于阴极箔上；用卷绕机卷绕，阴极箔多卷一些，让阴极箔包住整个芯包，再用高温胶带环绕粘紧固定；将密封用的胶盖安装于芯包上；芯包浸入化成液中进行修复处理，取出后吸干多余的水份；将修复处理后的芯包进行碳化处理；重复芯包浸入和碳化；芯包再次浸入化成液中进行修复处理，化成后放在去离子水中清洗，所述水为电阻率大于2M的水;单体氧化剂含浸;含浸后进行聚合，最后装入铝壳，封口，老化处理制成产品。这套传统的工艺，针对固体电容在含浸的方法和过程中工艺参数控制都不是很好，导致最终的产品质量不过关，废品率极高。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供了一种制作的固体电解质电容器质量稳定，废品率低的固体电解质铝电解电容器的加工工艺。

技术方案如下：

一种固体电解质铝电解电容器的加工工艺，按如下步骤进行：

1）将正极导针铆接于阳极箔上，负极导针铆接于阴极箔上；

    2）用卷绕机卷绕，阴极箔多卷一些，让阴极箔包住整个芯包，再用高温胶带环绕粘紧固定；

    3）将密封用的胶盖安装于芯包上；

4）芯包浸入化成液中进行修复处理，取出后吸干多余的水份；

5）将修复处理后的芯包进行碳化处理，碳化温度230-280度，；

    6）4和5的步骤重复2-10次；

    7）芯包再次浸入化成液中进行修复处理，化成后放在去离子水中清洗，所述水为电阻率大于2M的水;

8）清洗后芯包分别放入15-30%重量百分比的噻吩的酒精溶液中含浸，含浸的深度为芯包的1/3到芯包与胶盖的交接处，含浸后在40-60温度下放置，除去酒精；

    9）将芯包放入氧化剂中进行含浸，含浸的步骤为先常压含浸，含浸深度为芯包底部2/3处到胶盖与芯包的交接处，含浸时间为5秒到5分钟；

10）芯包时间到后脱离液面抽真空，真空度控制在500帕到900帕之间，抽到真空后，在真空情况下，将芯包浸于氧化剂中，在真空下含浸，含浸时间为5秒到5分钟，时间到后破真空至常压，再进行常压下含浸，含浸时间为5秒到5分钟；

11）聚合；单体为EDOT，3,4乙撑二氧噻吩，氧化剂：对甲基苯磺酸铁正丁醇溶液；

12）装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

上述聚合为的步骤为30-50度2-4小时，50-70度0.5-2小时,75-95度2-4小时，140-160度1.5-3.5小时；温度抬升速度不应超过4度每分钟。

上述芯包聚合完成后,再进行高温热处理，处理温度为260度5-15分钟，然后再装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

有益效果：发明的含浸方法和含浸中的工艺参数，生产制造的固体电容质量稳定，废品率低；芯包聚合完成后,再进行高温热处理，处理温度为260度5-15分钟，将芯包里面的杂质彻底的清除，避免了固体电容在使用的过程中，产生高温后，大量的杂质挥发出来，水解产生黄酸，破坏芯包的氧化膜，使得整个电容被腐蚀，降低了使用寿命；所制得的产品电解纸包住圆棒部与平板部的交接处，这样在芯包化成过程中，由于电解纸吸满了电解液，电纸紧贴圆棒部与平板部，这样破坏了气体的吸附，避免或减弱了气体将化成液与铝体隔开，使圆棒部与平板部之间的交接处化成更好，表面氧化铝膜存覆盖得更好。

具体实施方式

实施例1

一种固体电解质铝电解电容器的加工工艺，按如下步骤进行：

1）将正极导针铆接于阳极箔上，负极导针铆接于阴极箔上，铆接时箔放置于导针的平板部中部，使两侧的留量相等，两个导针之夹有电解纸，电解纸比电极箔宽，卷绕两个边超出电极箔部分不相等，接近于CP线的一端超出箔的部分多，超出部分要达到导针的圆棒部与平板部的交接处，用电解纸覆盖导针的圆棒部与平板部的交接处；

    2）用卷绕机卷绕，阴极箔多卷一些，让阴极箔包住整个芯包，再用高温胶带环绕粘紧固定；

    3）将密封用的胶盖安装于芯包上；

4）芯包浸入化成液中进行修复处理，取出后吸干多余的水份；

5）将修复处理后的芯包进行碳化处理，碳化温度230度，；

    6）4和5的步骤重复2次；

    7）芯包再次浸入化成液中进行修复处理，化成后放在去离子水中清洗，所述水为电阻率大于2M的水;

8）单体氧化剂含浸; 将芯包分别放入15%重量百分比的噻吩的酒精溶液中中含浸，含浸的深度为芯包的1/3到芯包与胶盖的交接处，含浸后在40温度下放置，除去酒精；

除去酒精后的芯包放入氧化剂中进行含浸，含浸的步骤为先常压含浸，含浸时间为5秒，含浸深度为芯包底部2/3处到胶盖与芯包的交接处；

芯包含浸时间到后脱离液面抽真空，真空度控制在500帕，抽到真空后，在真空情况下，将芯包浸于氧化剂中，在真空下含浸，含浸时间为5秒到5分钟，时间到后破真空至常压，再进行常压下含浸，含浸时间为5秒到5分钟。

9）聚合；聚合的步骤为30度2小时，50度0.5小时,75度2小时，140度1.5小时；温度抬升速度不应超过4度每分钟。所述芯包聚合完成后,再进行高温热处理，处理温度为260度5分钟，然后再装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

10）装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

实施例2

一种固体电解质铝电解电容器的加工工艺，按如下步骤进行：

1）将正极导针铆接于阳极箔上，负极导针铆接于阴极箔上，铆接时箔放置于导针的平板部中部，使两侧的留量相等，两个导针之夹有电解纸，电解纸比电极箔宽，卷绕两个边超出电极箔部分不相等，接近于CP线的一端超出箔的部分多，超出部分要达到导针的圆棒部与平板部的交接处，用电解纸覆盖导针的圆棒部与平板部的交接处；

    2）用卷绕机卷绕，阴极箔多卷一些，让阴极箔包住整个芯包，再用高温胶带环绕粘紧固定；

    3）将密封用的胶盖安装于芯包上；

4）芯包浸入化成液中进行修复处理，取出后吸干多余的水份；

5）将修复处理后的芯包进行碳化处理，碳化温度280度，；

    6）4和5的步骤重复10次；

    7）芯包再次浸入化成液中进行修复处理，化成后放在去离子水中清洗，所述水为电阻率大于2M的水;

8）单体氧化剂含浸; 将芯包分别放入30%重量百分比的噻吩的酒精溶液中中含浸，含浸的深度为芯包的1/3到芯包与胶盖的交接处，含浸后在60温度下放置，除去酒精；

除去酒精后的芯包放入氧化剂中进行含浸，含浸的步骤为先常压含浸，含浸时间为5分钟，含浸深度为芯包底部2/3处到胶盖与芯包的交接处；

芯包含浸时间到后脱离液面抽真空，真空度控制在900帕，抽到真空后，在真空情况下，将芯包浸于氧化剂中，在真空下含浸，含浸时间为5分钟，时间到后破真空至常压，再进行常压下含浸，含浸时间为5分钟。

9）聚合；聚合的步骤为50度4小时， 70度2小时, 95度4小时，160度3.5小时；温度抬升速度不应超过4度每分钟。所述芯包聚合完成后,再进行高温热处理，处理温度为260度15分钟，然后再装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

10）装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

实施例3

一种固体电解质铝电解电容器的加工工艺，按如下步骤进行：

1）将正极导针铆接于阳极箔上，负极导针铆接于阴极箔上，铆接时箔放置于导针的平板部中部，使两侧的留量相等，两个导针之夹有电解纸，电解纸比电极箔宽，卷绕两个边超出电极箔部分不相等，接近于CP线的一端超出箔的部分多，超出部分要达到导针的圆棒部与平板部的交接处，用电解纸覆盖导针的圆棒部与平板部的交接处；

    2）用卷绕机卷绕，阴极箔多卷一些，让阴极箔包住整个芯包，再用高温胶带环绕粘紧固定；

    3）将密封用的胶盖安装于芯包上；

4）芯包浸入化成液中进行修复处理，取出后吸干多余的水份；

5）将修复处理后的芯包进行碳化处理，碳化温度250度，；

    6）4和5的步骤重复6次；

    7）芯包再次浸入化成液中进行修复处理，化成后放在去离子水中清洗，所述水为电阻率大于2M的水;

8）单体氧化剂含浸; 将芯包分别放入22%重量百分比的噻吩的酒精溶液中中含浸，含浸的深度为芯包的1/3到芯包与胶盖的交接处，含浸后在50温度下放置，除去酒精；

除去酒精后的芯包放入氧化剂中进行含浸，含浸的步骤为先常压含浸，含浸时间为3分钟，含浸深度为芯包底部2/3处到胶盖与芯包的交接处；

芯包含浸时间到后脱离液面抽真空，真空度控制在700帕，抽到真空后，在真空情况下，将芯包浸于氧化剂中，在真空下含浸，含浸时间为3分钟，时间到后破真空至常压，再进行常压下含浸，含浸时间为3分钟。

9）聚合；聚合的步骤为40度3小时，60度1小时,80度3小时，150度2小时；温度抬升速度不应超过4度每分钟。所述芯包聚合完成后,再进行高温热处理，处理温度为260度10分钟，然后再装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

10）装入铝壳，封口，老化处理制成产品。

Claims (1)

1.一种固体电解质铝电解电容器的加工工艺，按如下步骤进行：

1）将正极导针铆接于阳极箔上，负极导针铆接于阴极箔上；

2）用卷绕机卷绕，阴极箔多卷一些，让阴极箔包住整个芯包，再用高温胶带环绕粘紧固定；

 3）将密封用的胶盖安装于芯包上；

4）芯包浸入化成液中进行修复处理，取出后吸干多余的水份；

5）将修复处理后的芯包进行碳化处理，碳化温度230-280度，；

6）4和5的步骤重复2-10次；

7）芯包再次浸入化成液中进行修复处理，化成后放在去离子水中清洗，所述水为电阻率大于2M的水;

8）清洗后芯包分别放入15 -30%重量百分比的噻吩的酒精溶液中含浸，含浸的深度为芯包的1/3到芯包与胶盖的交接处，含浸后在40-60温度下放置，除去酒精；

9）将芯包放入氧化剂中进行含浸，含浸的步骤为先常压含浸，含浸深度为芯包底部2/3处到胶盖与芯包的交接处，含浸时间为5秒到5分钟；

10）芯包时间到后脱离液面抽真空，真空度控制在500帕到900帕之间，抽到真空后，在真空情况下，将芯包浸于氧化剂中，在真空下含浸，含浸时间为5秒到5分钟，时间到后破真空至常压，再进行常压下含浸，含浸时间为5秒到5分钟；

10）聚合；

11）装入铝壳，封口，老化处理制成产品。