KR102350902B1 - 3차원(3ｄ) 편직물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

이중 베드 씨실 편직 기계로 편직되는 3차원(3D) 편직물 및 이의 제조 방법이 개시되며, 3D 편직물은 정상 층(1), 바닥 층(2) 및 중간 층(3)을 포함하고, 정상 층(1)과 바닥 층(2)은 중간 층(3)을 구성하는 교차 원사(yarn)(7)에 의해 함께 결합되고, 적어도 정상 층(1)은 2-겹침 절단 저항성 원사(4, 5)를 포함한다.

Description

3차원(3Ｄ) 편직물 및 이의 제조 방법
본 발명은 직물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 마멸, 절단, 찢어짐 및/또는 천공 중의 하나 이상에 대한 매우 높은 저항성을 갖는 직물이 요구되는 분야에 사용되는 직물에 관한 것이다.
위에서 언급된 분야에 사용되는 현대의 보호용 편직물은 복잡한 구조에 특징이 있고, 이의 제조에는, 비싼 재료가 필요하고 또한 정교한 기술을 이용해야 한다. 보호용 편직물에는 매우 높은 요건이 부과된다. 이 요건 중의 하나가 기계적절단 저항성이다. 절단 저항성 편직물은 유리, 금속, 세라믹 또는 다른 유사한 재료로 만들어진 날카로운 물체와의 직접적인 접촉으로부터 손, 가슴, 목 및 신체의 다른 부분을 보호하도록 설계된다. EN 388: 2003 6.2 항에 따르면, 장갑의 날 절단 저항성은 5개의 레벨로 분류되는데, 첫 번째 레벨이 가장 낮고, 이 경우 절단 저항성 지수는 1.2 이며, 다섯 번째 레벨이 가장 높은데, 이 경우 절단 저항성 지수는 20 이상이다. 일반적으로, 높은 레벨의 절단 저항성은 여러 가지 방법으로 얻어질 수 있다.
직물의 절단 저항성 레벨은, 직물의 표면 밀도를 증가시키거나, 섬유 조성을 변화시키거나, 초 고분자량 폴리에틸렌 섬유(이하, HPPE라고 함) 및 방향족 탄화수소계 파라 아라미드 섬유(예컨대, Kevlar®(DuPont), Nomex®(DuPont), Techora®(Teijin Aramid), Twaron®(Teijin Aramid) 등)를 사용하거나, 또는 스테인레스강, 세라믹, 유리 섬유, 합성 방적사 및/또는 다른 고품질 원사(yarn)와 같은 재료를 조합하여 제조되는 혼합 방적사를 사용하여 개선될 수 있다.
간단히 하기 위해, 방향족 탄화수소계 파라 아라미드 섬유를 이하 상표 Kevlar®로 나타낼 수 있다.
공보 WO 2007/111753 A3 및 US 2002/0106953 A1에는 잘 알려져 있는 절단 저항성 직물이 개시되어 있는데, 이의 원리는 의류 제조에 널리 사용되고 있다. 텍스타일 직물의 표면은 다양한 형상의 세라믹 또는 플라스틱 판으로 조밀하게 덮혀 있다. 보호용 판을 제조하기 위해, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 위에서 언급된 공보에 개시되어 있는 바와 같은 다른 재료와의 조합이 사용될 수 있다. 재료는, 절단 저항성 점 표면 코팅과 다양한 추가적인 재료(목적에 따라 다른 레벨의 천공 또는 절단, 마멸 저항성과 유연성에 차이가 있을 수 있음)의 층, 두께 및 충전을 조합하여 제조된다. 그러한 옷의 기계적 절단 저항성은 매우 높지만, 그러한 옷은 매우 비싸다. 더욱이, 그 옷의 유연성은 제한되어 있다. 점 표면은 낮은 마찰 계수를 특징으로 하며 미끄럽다. 그래서, 그러한 재료는 종종 옷의 구조 내부에 숨겨져야 하는데, 즉 옷 안감으로 사용된다. 이러면, 옷의 가격이 더욱더 많이 상승되고 또한 대상의 구조의 복잡성이 증가된다.
US 6,155,084에는 복합 재료로 작업용 장갑 또는 소매를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 복합 재료는 절단 저항성 원사 및 접촉 민감성과 유연성을 증가시키는 재료로 구성된다. 장갑은 편안하지만, 제품의 다른 부분들은 다른 용도의 섬유로 만들어지기 때문에 기술적 및 구조적 해결책은 상당히 복잡하다.
WO 2005/002376 A1에는 더 규칙적인 절단 저항성 편직물이 개시되어 있는데, 이는 스테인레스강, 유리, 폴리에틸렌 또는 다른 재료로 만들어진다. 원사의 구조에 사용되는 소량의 기계적 저항성 섬유는 편직물 또는 직물이 절단력에 대해 저항성을 갖게 해준다. 더욱이, 손바닥 부분, 손등 부분, 및 손목 부분으로 이루어지는 잘 알려져 있는 작업용 장갑은, 공보 US 2010/0186456 A1에 개시되어 있는 바와 같이 절단력에 대해 저항적인 섬유를 갖는 원사를 포함한다. 직물을 포함하는 원사는, 유리 및 파라 아라미드 섬유(예컨대, Kevlar®)(원사의 강한 심부를 형성함) 및 PES(폴리에스테르), PA(폴리아미드) 등과 같은 추가적인 섬유로 만들어진다. 그러한 장갑은 구조의 단순성에 특징이 있다. 이 장갑은 저렴하고 다양한 분야에서 사용될 수 있고 그래서 다목적 기능을 갖는다. 또한, 그러한 장갑은 유연하고 얇으며 그래서 착용하기가 편하다. 그러나, 그러한 편직물은 단점이 있는데, 왜냐하면, 원사에 있는 기계적 저항성 섬유는 완전히 절연되지 않고 사람 몸과 접촉할 수 있고 이 접촉은 피부 자극 또는 심지어는 알레르기 반응을 유발할 수 있기 때문이다. 더 두꺼운 장갑 또는 금속 메쉬와 같은 재료로 만들어진 장갑은 절단 저항성을 증가시킬 수 있지만, 높은 접촉 민감성이 요구되는 경우에는 추천되지 않는다. 그러한 높은 접촉 민감성을 갖는 장갑은, 정확성이 요구되는 환경에서 위험한 물질을 가지고 작업할 때 특히 바람직할 수 있다.
따라서, 아주 유연하고 접촉 민감성을 감소시키지 않고 또한 절단 저항성이 높은 편직물에 대한 요구가 있다.
US 5,965,223에는 층상의 복합적인 고성능 편직물이 개시되어 있다. 이 편직물의 층은 루프 형성시 다양한 섬유의 원사를 실 내부에 대고 위치시켜 형성되며, 그래서 마멸 저항성 원사가 실/루프의 정상부에 위치되어 상측 층을 형성하고, 또한 절단 저항성 원사가 실/루프의 바닥에 위치되어 하측 보호 층을 형성한다. 이 편직 방법은 편직물의 제조에 오랫동안 널리 사용되고 있으며, 그러한 직물은 일반적으로 스포츠 의류 및 보호용 의류의 제조에 사용된다. 따라서, 편직물의 층은, 루프 형성시, 즉 편직 동안에 다양한 섬유의 원사를 서로에 대해 평행한 실/루프 내부에 배치하여 이미 실/루프 구조 내부에 형성된다.
US 5,399,418에는 보호용 수트 등을 위해 특별히 설계된 다겹 텍스타일 직물이 개시되어 있고, 여기서 편직물은 단일 바늘 베드 편직 기계로 제조된다. 편직물은 단일 저지(jersey)이다. 편직물 층은 루프 형성시 원사를 실/루프 내부에 대고 위치시켜 형성된다. 상측 및 내측 실/루프 표면은 Kevlar® 29 다중 필라멘트 원사라는 상표로 판매되고 있는 다중 필라멘트 원사로 구성되고, 실/루프의 중심층은 혼합된 Nomex®와 Kevlar® 29 다중 필라멘트 원사로 구성된다.
US 4,733,546에는, 섬유가 루프 형성시 편직 공정 동안에 실/루프 내부에 대어지거나 위치되는 직물이 개시되어 있다.
따라서, US 5,965,223, US 5,399,418 및 US 4,733,546 모두는 서로 다른 섬유 조성을 갖는 원사를 실/루프 내부에 대거나 위치시키는 것에 기반한다.
공보 WO 2011/108954 A1에는 3차원(3D) 다기능 편직물 구조가 개시되어 있는데, 이 구조는 재사용 가능한 남성용 매체 실금 속옷에서 흡수 구조로 이용될 수 있는 교차 실에 의해 연결되는 2개의 독립적인 층을 포함한다. 그 구조는 단일 직물로 여러 기능을 수행하도록 설계되어 있다. 사람 몸과 접촉하는 내측 층은 액체를 전달하여 피부를 건조하게 유지하도록 구성되어 있다. 교차 실은 2개의 독립적인 층을 서로 이격시키고 또한 액체를 내측 층으로부터 외측 층으로 전달하도록 구성되어 있다. 외측 층은 액체를 흡수하도록 구성되어 있다. 이 3D 편직 방법은, 공기 투과성, 유체 전달, 편안함, 두께 변화를 쉽게 증가시키거나 또는 열 절연을 개선하고자 할 때 편직물의 제조에 널리 사용된다.
따라서, 절단 저항성과 천공 저항성이 높고 동시에 양호한 접촉 민감성을 제공하며 유연성이 높은 편직물이 필요하다. 특정한 용례에서, 예컨대, 사람 몸의 피부와 접촉하는 보호용 옷의 경우, 사람 몸에 대해 공격적인 섬유를 포함하는 층이 사용자의 피부와 접촉할 수 있는 내측 층으로부터 떨어져 유지되는 다층 편직물이 더 필요하다.
이하, 특히 보호용 의류를 위한 직물을 설명하지만, 아래에서 논의되는 바와 같이, 본 발명에 따른 직물은 마멸 또는 마모, 절단, 찢어짐 및/또는 천공을 받는 직물용으로 또는 복합 재료내의 보강물로서 매우 적합하다는 것이 명백할 것이다,
본 발명의 목적은 종래 기술의 단점 중의 적어도 하나를 해결하거나 감소시키고 또는 적어도 종래 기술에 대한 유용한 대안을 제공하는 것이다.
위의 목적은 아래의 설명 및 다음 청구 범위에 명시되어 있는 특징적 사항을 통해 달성된다.
본 발명은 독립 특허 청구항에 규정되어 있다 종속 청구항에는 본 발명의 유리한 실시 형태가 규정되어 있다.
본 발명의 제1 양태에서, 이중 베드 씨실 편직 기계로 편직되는 3차원(3D) 편직물이 제공되고, 3D 편직물은 정상 층, 바닥 층 및 중간 층을 포함하고, 정상 층과 바닥 층은 중간 층을 구성하는 교차 원사(yarn)에 의해 함께 결합되고, 적어도 정상 층은 2-겹침 절단 저항성 원사를 포함한다.
2-겹침 절단 저항성 원사를 적어도 정상 층에 제공하면, 복수의 굽힘에 대한 루프의 저항성이 증가하고 또한 루프의 강직성 및 루프의 서로에 대한 압축에 대한 저항성이 증가하는 효과가 얻어진다. 따라서, 예컨대 칼이 직물과 접촉할 때, 증가된 강직성 및 압축에 대한 저항성으로 인해, 루프 간의 상대적인 움직임이 감소되고 또한 절단 저항성과 천공 저항성이 증가된다. 2-겹침 절단 저항성 원사의 성분은 서로를 보완할 수 있는 상이한 특성을 가질 수 있다. 따라서 2-겹침 절단 저항성 원사는 원하는 전체 특성에 적합하게 되거나 "맞춰"질 수 있다.
당업자는 이중 베드 씨실 편직 기계는 이중 평 편직 기계 또는 이중 베드 원형 편직 기계임을 알 것이다. 이중 베드 원형 편직 기계에는 90°또는 180°로 위치되는 2개의 바늘 베드가 구비되어 있다. 이 바늘 베드는 실린더와 다이얼이 제공되어 있는 리브형의 랫치(latch) 바늘 원형 기계이다. 다이얼의 트릭(trick)이 실린더의 트릭과 번갈아 있는(리브 게이팅(rib gaiting)) 리브 기계와는 달리, 실린더의 바늘 트릭은 다이얼의 바늘 트릭의 정확히 반대편에 배치된다(인터로크 게이팅). 이중 베드 씨실 편직 기계는 2 x 2 캠 트랙을 가지며 리브로부터 인터로크로 전환될 수 있는데, 즉 패턴을 변경할 수 있다.
어떤 실시 형태에서, 보호용 옷에 사용되는 편직물의 정상 층은 사용시 사람 피부로부터 (멀어지게) 외측으로 배향된다. 이에 따라, 편직물의 바닥 층은 내측으로 배향되는데, 즉 직물의 측면은 사람 피부 또는 착용자의 다른 옷과 대면하게 된다.
교차 원사는 단일 필라멘트 또는 다중 필라멘트 직조 원사일 수 있다.
바람직하게는, 중간 층의 교차 원사의 선형 밀도는 정상 층의 원사의 선형 밀도 보다 최소 5배 작다. 다양한 종류의 교차 원사에 대한 포괄적인 시험 동안에 본 출원인이 관찰한 바에 의하면, 놀랍게도, 이는 직물의 절단 저항성에 중요한 영향을 준다. 이 영향에 대한 이유는 완전히 설명되어 있지는 않지만, 한 가능한 이유는 다음과 같은 점 때문일 수 있다.
당업자는 원사의 선형 밀도는 편직물의 표면 밀도와 유연성에 영향을 주고 그래서 탄력성에도 영향을 준다는 것을 알 것이다. 그래서, 보호용 옷의 편직물이 착용자에 의해 착용되면 일반적으로 만곡된 형태 또는 물결 형태를 갖게 될 것이다. 예컨대 칼 날과 같은 절단체가 만곡된 직물에 접촉하거나 그 직물을 때리거나 치면, 즉 평평하지 않는 표면에 직물이 접촉하면, 날은 처음에 정상 층에 있는 제한된 수의 섬유를 칠 것이다. 정상 층에 대한 중간 층의 교차 원사의 제한된 선형 밀도 때문에, 중간 층은 어떤 탄력적인 효과를 제공하여, 칼 날의 힘이 정상 층에 있는 더 많은 수의 섬유 사이에 분산될 수 있다. 그래서 각 섬유에 대한 절단력이 감소될 것인데, 이는 편직물의 저항 지수가 낮은 탄력성의 중간 층에 비해 증가됨을 의미한다. 또한, 위에서 제안된 바와 같이 정상 층의 원사의 선형 밀도에 대해 제한된 선형 밀도를 갖는 교차 원사를 제공함으로써, 직물을 치거나 때리는 칼은 정상 층에 있는 더 높은 선형 밀도의 원사하고만 접촉할 것이고, 더 작은 선형 밀도를 갖는 중간 층의 교차 원사의 루프는 정상 층 "내부"에 유지되는데, 즉 그 정상 층에 의해 보호된다. 중간 층의 원사의 선형 밀도가 정상 층의 원사의 선형 밀도와 같으면, 중간 층의 교차 원사의 루프의 상측 부분은 절단 중에 위로 나와 칼과 접촉할 것이다.
중간 층의 교차 원사의 선형 밀도와 정상 층의 원사의 선형 밀도 사이의 차는 인장에도 매우 중요하다. 인장은 정상 층의 루프를 더 압축시켜 절단 저항성을 증가시킬 것이다.
2-겹침 절단 저항성 원사는 유사한 선형 밀도를 가질 수 있다. 바람직하게는, 제1 원사는 하나의 단일 원사를 포함할 수 있고 또는 제1 원사는, 동일한 종류와 유사한 선형 밀도를 갖는 2개의 원사로부터 접힐 수 있다. 제1 원사는, 하나의 단일 원사 또는 동일한 종류와 유사한 밀도를 갖는 2개의 원사인 것과는 별도로, 예컨대 HPPE 또는 파라 아라미드 섬유(예컨대, Kevlar®, Nomex®, Techora® 또는 Twaron®)로 만들어질 수 있다. 제2 원사는, 유사한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 2개의 원사로부터 접힐 수 있고, 제2 원사의 두 원사 중의 하나는 현무암 섬유 또는 다른 광물 섬유 또는 예컨대 그래핀(graphene) 섬유 또는 탄소 섬유로 이루어질 수 있다. 다른 섬유는 예컨대 PES(폴리에스테르), PP(폴리프로필렌), FRCV(난연성 비스코스 섬유)를 포함할 수 있다. 대안적으로, 제2 원사 중의 한 원사 또는 2개의 원사는 예컨대 강 섬유 또는 유리 섬유와 같은 다른 재료로 이루어질 수 있다. 그러나, 강 섬유 또는 유리 섬유를 포함하는 원사는, 현무암 섬유 또는 그래핀을 포함하는 다른 섬유 보다 훨씬 덜 유연하고 훨씬 더 낮은 절단 저항성을 가지며 더 높은 강직성을 가지며 또한 더 두꺼워야 하므로 몇몇 단점을 가지고 있다. 그러므로, 현무암 섬유 또는 유사한 재료 특성을 갖는 섬유 또는 그래핀을 포함하는 다른 섬유는 제2 원사에 사용되는 바람직한 재료이다. 2016년에 따른 재료 비용 때문에, 현무암 섬유는 현재 가장 많은 흥미를 끌고 있고 그래서 이하에서는 대부분 그에 대해서 논의할 것이다.
직물의 절단 저항성 정상 층에 있는 유사한 선형 밀도의 원사, 예컨대, HPPE + 현무암 및 HPPE + HPPE 또는 예컨대 Kevlar® + 현무암 및 Kevlar® + Kevlar®은 외측 표면 쪽으로 가면서 밀도가 높게 되고 그래서 정상 층은 절단력에 대해 매우 높은 저항성을 갖게 된다. HPPE 섬유와 조합되는 소량의(전형적으로 25%) 현무암 섬유에 의해, 3차원 편직물의 정상 층은 높은 절단 저항성을 갖게 된다. 위에서 언급된 표준 EN 388: 2003 6.2 항에 근거하는 직물의 절단 저항성에 대한 실험 평가에 의하면, 날 절단 저항성 지수는 레벨 5에 대응하는 절단 저항성 지수 20 보다 적어도 2배 높다.
앞 단락에 따른 직물의 정상 층은 일반적으로 2 내지 18의 촘촘도(tightness factor: TF)(또한 K로도 표시됨)를 가질 수 있다. 일 실시 형태에서, 촘촘도는 약 15이다.
편직물의 촘촘도(TF)는 총 직물 면적에 대한 원사로 덮히는 직물 면적의 비로 정의된다.
본 명세서에서, TF는 다음과 같은 식으로 정의된다:
Figure 112019066766128-pct00001
여기서, l은 mm로 측정되는 루프 길이고, tex는 원사의 선형 밀도(g/km)이다.
위의 식은 Woodhead Publishing Limited에 의해 발간된 A. R. Horrocks 및 S. C. Anand의 "Handbook of Technical Textiles"(ISBN 1 85573 385 4)의 127 페이지, 5.7.6 장에 있는 식(5.9)에 따른 것이다.
본 발명에 따른 직물의 정상 층과 바닥 층 각각에 대한 촘촘도(TF)는 각 층의 형성에 관여되는 각 원사에 대한 TF의 합이다.
따라서, 2개의 원사를 포함하는 정상 층에서, 촘촘도는 다음과 같이 정의된다:
Figure 112019066766128-pct00002
유사하게, 2개의 원사를 포함하는 바닥 층에서, 촘촘도는 다음과 같이 정의된다:
Figure 112019066766128-pct00003
정상 층과 바닥 층의 TF 값의 차는 2배까지 변할 수 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 직물의 정상 층의 TF는 본 발명에 따른 직물의 바닥 층의 TF와 같을 수 있다. 정상 층과 바닥 층의 유사한 유사한 촘촘도는, 예컨대, 정상 층만 2-겹침 절단 저항성 원사를 포함하는 것이 아니라 직물의 정상 층과 그 직물의 바닥 층 모두가 2-겹침 절단 저항성 원사를 포함하는 본 발명의 실시 형태에서 흥미로울 수 있다.
일 실시 형태에서, 정상 층의 TF는 바닥 층의 TF의 2배까지 될 수 있다. 이는, 예컨대, 직물의 정상 층이 2-겹침 절단 저항성 원사를 포함하고 바닥 층은 사용자의 피부에 접촉하도록 되어 있고 바닥 층은 바람직하게 PES, PP, FRCV 및 피부 접촉에 편안한 천연 섬유 원사 중의 적어도 하나로 이루어지는 실시 형태에서 흥미로울 수 있다. 절단 저항성 정상 층의 TF는 편안한 바닥 층의 TF의 2배까지 되므로, 정상 층은 바닥 층의 루프를 정상 층과 접촉하는 칼 날로부터 보호할 수 있다.
편직물 밀도는 cm 당 루프의 수로 측정된다. 본 발명에 따르면, 기계 방향과 가로 방향의 편직물 밀도는 5 내지 20 루프/cm 이다. 밀도는 편직 기계에서 원사의 두께 및 원사의 장력과 관계 있다. 따라서, 편직 기계에서 상대적으로 "두꺼운" 원사가 상대적으로 "작은" 장력의 원사로 편직되면, 더 낮은 범위의 밀도가 얻어질 수 있다. 원사가 상기 "두꺼운" 원사 보다 얇지만 상기 "작은" 장력 보다 높은 장력으로 편직되면, 예컨대 더 높은 범위의 더 높은 밀도가 얻어질 것이다. 5 내지 20 루프/cm의 밀도가 직물의 천공 저항성과 유연성 간의 원하는 "균형"을 제공하는 것으로 나타났다. 밀도가 더 높으면, 직물은 더 장직하게 되고 그래서 직물의 유연성이 감소되지만, 천공 저항성은 더 높게 된다.
옷의 3차원(3D) 편직물에 사용되는 소량의 현무암 섬유 또는 다른 광물 섬유, 예컨대 그래핀 또는 탄소가 착용 및 세탁에 대해 신뢰적인 사용을 보장해 준다. 소량은 15% 내지 35%, 전형적으로 약 25%임을 의미한다.
중간 층의 교차 원사는 충격 흡수 탄성 직조 원사로 만들어질 수 있다. 충격 흡수 탄성 직조 원사는 예컨대 PES(폴리에스테르), PA(폴리아미드), 또는 일라스탄 또는 Spandex(적어도 85% 폴리우레탄으로 구성된 합성 탄성 중합체 섬유)와 조합되는 PES 또는 PA로 만들어지거나 또는 FRPES(난연성 폴리에스테르 섬유)로만 만들어질 수 있다.
사람 몸의 피부에 접촉할 수 있는 보호용 옷의 적어도 일부분에 직물이 사용되는 실시 형태에서, 3D 편직물의 바닥 층은 PES(폴리에스테르), PP(폴리프로필렌), FRCV(난연성 비스코스 섬유), PA(폴리아미드) 및 천연 섬유 원사(예컨대, 면 또는 양모) 중의 적어도 하나의 섬유로 이루어질 수 있다. 상기 재료는 피부 접촉에 편안할 것이다. 섬유 중의 적어도 일부는 습기 축적을 감소시키며 유리한 공기 순환 조건을 만들며 또한 우수한 열 절연을 제공할 수 있다.
중간 층으로 인해, 정상 층은 착용자의 피부로부터 떨어져 유지될 것이다.
그러나, 본 발명에 따른 편직물이 다른 옷의 외부에 착용되는 보호용 옷을 위한 것이거나 또는 극히 높은 절단 저항성이 요망되는 경우에는, 바닥 층의 편직물은 정상 층과 동일할 수 있는데, 즉 바닥 층은 2-겹침 절단 저항성 원사를 포함하고, 절단 저항성 원사는 하나의 단일 원사를 포함할 수 있는 제1 원사를 포함하거나 또는 원사는 동일한 종류와 유사한 선형 밀도를 갖는 2개의 원사로부터 접힐 수 있고, 제2 원사는, 유사한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 2개의 원사로부터 접힐 수 있고, 제2 원사의 두 원사 중의 하나는 현무암 섬유로 이루어질 수 있다. 또한, 제2 원사의 두 원사 중의 상기 하나는, 현무암 섬유 대신에, 다른 섬유, 예컨대 그래핀을 포함하는 PES, PP, FRCV 또는 PA 또는 유사한 재료 특성을 갖는 다른 섬유로 이루어질 수 있다.
정상 층만이 또는 정상 층과 바닥 층 모두가 절단 저항성 원사로 만들어지는지에 관계 없이, 절단 저항성 원사의 제1 원사와 제2 원사는 80 m-1 내지 120 m-1, 전형적으로는 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힐 수 있다.
당업자는 원사는 꼬인 섬유 가닥으로 구성됨을 알 것이고, 그 꼬인 섬유 가닥은 함께 무리지어 모일 때 겹(ply)으로 알려져 있다. 이들 원사 가닥은 반대 방향으로 함께 꼬여(겹쳐져) 더 두꺼운 원사를 만들게 된다. 이 최종 꼬임의 방향에 따라, 원사는 S-꼬임 또는 Z-꼬임을 갖게 될 것이다. S-방향으로 꼬인 원사가 수직 방향으로 유지될 때, 개별 필라멘트는 문자 "S"의 대각선 방향으로 나타난다. 이는 여러 개의 원사가 함께 꼬인 경우에도 마찬가지일 수 있고, 결합된 꼬임은 다시 문자 "S"의 대각선 방향으로 나타날 수 있다.
본 발명의 제2 양태에서, 본 발명의 제1 양태에 따른 3차원(3D) 편직물을 포함하는 안전 옷이 제공된다. 안전 옷은, 날카로운 또는 테이퍼형 물체로부터의 충격에 대해 사람 몸의 적어도 일부분을 보호해주도록 구성된 개인 보호용 옷을 의미한다.
안전 옷은 겹바느질(lockstitch) 또는 체인형 바느질로 결합되는 2개 이상의 부분을 포함할 수 있고, 이들 부분 중의 적어도 하나는 3차원 편직물로 만들어진다.
안전 또는 보호용 옷은 본 발명에 따른 편직물의 2개 이상의 부분을 포함할 수 있다. 2개 이상의 부분은 유사하거나 다른 특성을 가질 수 있다. 전술한 바로부터 명백한 바와 같이, 그 특성은 정상 층과 바닥 층의 섬유 조성 및 그의 조직, 패턴 등에 달려 있고/있거나 결합용 교차 원사의 선형 밀도, 루프 길이(들) 및/또는 인장의 정도에 달려 있다.
일 실시 형태에서, 안전 옷의 적어도 2개의 부분 중 적어도 하나는 본 발명에 따른 3차원 편직물의 적어도 2개 층을 포함하고, 층들은 서로에 직접 또는 간접적으로 연결될 수 있다. 일 실시 형태에서, 두 층은 함께 퀼트(quilt)될 수 있다. 다른 실시 형태에서, 두 직물은 사용 위치에서 "자유롭게 매달리는" 독립적인 층일 수 있다. 직물의 이러한 자유롭게 매달리는 독립적인 층은 정상 부분에서만 서로에 연결되거나 또는 두 층의 직물의 정상 부분에 배치되어 있는 공통적인 연결 수단에 연결될 수 있다. 바람직하게는, 두 층 중 하나의 소위 기계 방향은 두 층 중 다른 층의 기계 방향과 평행하지 않게, 예컨대 수직하게 배치되지만 이에 한정되지 않는다. 2층 직물의 시험에 의하면, 그 직물은 영국 정책 표준 "HOSDB Slash Resistance Standard UK Police (2006) Publication 48/05"의 요건을 또한 만족하는 것으로 입증되었다. 그러한 2층 직물에 대한 시험 중의 하나에서, 직물은 서로에 대해 "자유롭게 매달렸다".
시험에서, 본 발명의 제1 양태에 따른 직물은 복합 재료의 보강재로서의 사용을 위한 매우 양호한 결과를 보였다. 그러므로 직물은 탄소 섬유 또는 섬유 유리와 함께 또는 심지어 그에 대한 대안으로 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 직물은 가볍고, 충격과 마멸에 대해 저항성을 가지며, 또한 시험에 의하면 큰 강도 특성을 갖는 것으로 나타났다. 이러한 복합 재료는 예컨대 카약, 카누 또는 선박의 선체에 사용될 수 있고 또는 풍력 터빈의 회전자 블레이드로서 사용될 수 있고, 또한 탄소 섬유 또는 섬유 유리가 복합 재료의 보강재로서 사용되는 다른 물품에서 사용될 수 있다.
본 발명의 제3 양태에서, 본 발명의 제1 양태에 따른 3차원(3D) 편직물을 포함하는 복합 재료가 제공되는데, 그 직물은 에폭시, 비닐 에스테르, 폴리에스테르 수지 또는 고무 중의 하나 또는 이것들의 조합물에 매립된다.
본 발명의 제4 양태에서, 본 발명의 제1 양태에 따른 3차원(3D) 편직물을 제조하기 위한 방법이 제공되며, 3차원 편직물은 이중 베드 씨실 편직 기계로 제조된다. 본 방법은, 정상 층과 바닥 층 사이의 연결부를 제공하기 위해 정상 층, 바닥 층 및 중간 층을 동시에 편직하는 단계를 포함하고, 중간 층은 정상 층과 바닥 층 사이의 탄성적인 연결부를 제공하도록 구성된 교차 원사를 포함한다.
"동시에" 라는 용어는, 이중 씨실 편직 기계의 하나의 동일한 작동 또는 "셋업"에서를 의미하는데, 즉 정상 층, 바닥 층 및 중간 층에서 직물이 완성될 때까지는 직물의 일부분이 편직 기계에서 제거되지 않는다.
일 실시 형태에서, 정상 층은 2-겹침 절단 저항성 원사로 편직될 수 있고, 바닥 층은 PES, PP, FRCV, PA 및 천연 섬유 원사 중의 적어도 하나로 만들어진 원사로 편직될 수 있다. 2-겹침 절단 저항성 원사는 현무암 섬유를 포함할 수 있다. 일 실시 형태에서, 2-겹침 절단 저항성 원사로 편직된 원사 중의 하나는 현무암 섬유이다. 대안적인 실시 형태에서, 예컨대 그래핀을 포함하는 예컨대 PES, PP, FRCV, PA와 같은 다른 섬유가 현무암 섬유 대신에 사용된다.
다른 실시 형태에서, 정상 층과 바닥 층 모두는 2-겹침 절단 저항성 원사로부터 편직될 수 있는데, 즉 본 방법은, 바닥 층을 정상 층에서와 동일한 종류의 원사로 편직하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제5 양태에서, 본 발명의 제4 양태에 따른 방법에 의해 제조되는 3차원 직물을 포함하는 옷을 제조하기 위한 방법이 제공되고, 이 방법은 겹바느질 또는 체인형 바느질로 옷의 모든 부분을 결합하는 단계 및 3차원 편직물의 정상 층이 옷의 외측면을 형성하도록 정상 층을 배향시키는 단계를 포함한다.
옷은 작업용 장갑, T-셔츠, 남성용 조끼, 앞치마, 소매 덮개, 칼라, 재킷, 반바지, 바지, 헤드기어 및 수트로 이루어진 군에서 선택되는 안전 옷일 수 있다.
일 실시 형태에서, 본 발명의 제1 양태에 따른 3차원(3D) 편직물은 방액성(liquid proof) 재료, 예컨대 폴리우레탄, PVC(염화폴리비닐) 또는 PP(폴리프로필렌)로 적층된다. 직물은 일측에서만 또는 양측에서 코팅될 수 있다. 이러한 적층 직물은 예컨대 절단 저항성 다이빙 수트로서 사용되기에 적합할 수 있다. 따라서, 안전 옷은 다이빙 수트를 포함할 수 있다. 적층 직물은 방액성 보호용 옷이 필요한 때의 사용에도 적합하다.
위에서 언급한 바와 같이, PES 또는 PA만으로 만들어지거나 또는 일라스탄 또는 Spandex와 조합되어 만들어지는 결합용 교차 원사는 직물의 충격 흡수성을 보장해주고 또한 장력으로 인해 정상 층의 루프를 외측 표면 쪽으로 압축하며, 그래서 정상 층이 더 밀하게 되어 절단 저항성이 증가된다.
앞에서 언급한 바와 같이, 편직물은 상이한 등급의 이중 베드 씨실 편직 기계로 편직될 수 있고 또한 상이한 두께와 밀도의 지시 요소를 가질 수 있으며, 이는 옷의 유연성과 부드러움을 보장하여, 충격 하중에 저항하고 동시에 넓은 기능적 능력을 갖게 된다.
제안된 3차원(3D) 편직물의 가장 중요한 특성 중의 일부는, 구조적 단순성, 절단력에 대한 저항성 및 편안한 착용이다. 3D 씨실 편직 방법을 사용하면, 안감 대기, 안감 또는 표면 피복을 없앨 수 있고 또한 옷의 다른 측면에 대한 원하는 기능적 특성을 제공하는 다른 기능을 갖는 2개의 개별적인 층을 동시에 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 직물은 또한 극히 높은 파단 강도를 보인다. 리투아니아의 카우나스 기술 대학(KTU)에서 수행된 시험에 의하면, 약 1500 N 내지 약 2600 N의 파단 강도 및 100% 이상의 연신율이 나타났다. 그 시험은 EN-ISO 13934-1에 따라 수행되었다.
3차원(3D) 편직물의 제안된 구조에 의해, 특수한 요소를 옷의 표면에 바느질, 접착 또는 용접하여, 예컨대, 마멸 저항성 직물의 일부분을 옷 등에 바느질에 하여 기능을 추가로 확장시킬 수 있다.
제안된 3차원(3D) 편직물은 도면에 도시되어 있다.
도 1은 3차원(3D) 편직물의 단면도이다.
도 2는 3차원(3D) 편직물의 3D 부분 단면도이다.
도 3은 3차원(3D) 편직물을 제조하는 편직 사이클을 개락적으로 나타낸 것이다.
도 4는 바느질된 장갑을 손바닥 측과 손등 측에서 본 것이다.
도 5는 T-셔츠를 나타낸다.
도 6은 남성용 조끼를 나타낸다.
도 7은 앞치마를 나타낸다.
도 8은 소매 덮개를 측면과 전방에서 본 것이다.
도 9는 칼라를 전방과 후방에서 본 것이다.
도 10은 재킷을 전방과 후방에서 본 것이다.
도 11은 반바지를 전방과 측면에서 본 것이다.
도 12는 바지를 전방과 측면에서 본 것이다.
도 13a는 서로 상하로 배치되는 본 발명에 따른 직물의 두 층의 단면도이다.
도 13b는 도 13a에 나타나 있는 이중 또는 2층 직물의 대안적인 실시 형태의 단면도이다.
도 14a는 본 발명에 따른 직물의 단면도로, 직물은 방액성 재료와 적층되어 있다.
도 14b는 본 발명에 따른 직물의 단면도로, 직물은 일측에서만 방액성 재료와 적층되어 있다.
도면에서 동일한 또는 대응하는 요소는 동일한 참조 번호로 나타나 있다.
당업자는 도는 단지 원리적인 도면임을 이해할 것이다. 개별 요소 간의 상대적인 비율은 또한 크게 왜곡될 수 있다.
도에서, 본 발명에 따른 3차원(3D) 편직물은 정상 층(1), 바닥 층(2) 및 중간 층(3)을 포함한다.
도 1 및 2에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 정상 층(1)과 바닥 층(2)은 교차 원사(7)에 의해 함께 결합된다. 이들 교차 원사(7)는 중간 층(3)을 구성한다. 바람직하게는, 교차 원사(7)는 단일 필라멘트 또는 다중 필라멘트 직조 원사(7)이고, 이러한 원사는 본 발명에 따른 직물의 요구되는 3차원 구조를 제공한다.
바람직하게는, 교차 원사(7)는 일라스탄(elastane) 또는 Spandex를 갖는 충격 흡수 탄성 직조 PES, PA 원사(7) 또는 PES 또는 PA 원사를 포함한다.
아래에서 설명하는 바와 같이, 루프(8)의 특별한 조합에 의해, 서로 다른 기능을 갖는 2개의 개별적인 층(1, 2)을 동시에 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 직물을 포함하는 옷에서, 정상 층(1)은 외측으로 배향되고 사용자를 절단으로부터 보호해 준다. 바닥 층(2)은 내측으로, 즉 사람 피부 쪽으로 배향되고 편안함을 보장해 준다.
본 발명에 따른 3차원(3D) 편직물은 이중 베드 씨실 편직 기계로 편직된다.
직물 내 섬유의 배향은 절단 저항성을 증가시킨다. 교차 원사(7)는 개별적인 층(즉, 정상 층(1)과 바닥 층(2)) 사이에서 충격을 흡수하도록 구성된다. 직물에서 이용되는 교차 원사(7)의 종류에 따라, 직물은 양호한 공기 투과성을 제공할 수 있고, 또한 습기를 중간 층(3)으로부터 외측으로 전달할 수 있다.
3차원(3D) 편직물의 정상 층(1)은 유사한 선형 밀도를 갖는 2-겹침 절단 저항성 원사(4, 5)로 이루어진다.
정상 층(1)에 있는 2-겹침 절단 저항성 원사(4, 5) 중의 제1 원사(4)(도 1, 2 및 3에서 회색으로 나타나 있음)는 하나의 단일 원사로 이루어질 수 있고 또는 동일한 종류와 유사한 선형 밀도를 갖는 2개의 실(예컨대, HPPE 또는 Kevlar®)로부터 접힐 수 있고, 제1 층에 있는 2-겹침 절단 저항성 원사(4, 5) 중의 제2 원사(5)(도, 1, 2 및 3에서 검은 색으로 나타나 있음)는, 유사한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 2개의 실로부터 접힐 수 있다. 정상 층의 제2 원사(5)는 예컨대 HPPE와 현무암의 조합 또는 Kevlar®와 현무암의 조합일 수 있다. 대안적으로, 정상 층(1)의 제2 원사(5)는 예컨대 그래핀(graphene)을 포함하는 HPPE 또는 그래핀을 포함하는 Kevlar®일 수 있지만 이에 한정되지 않는다.
3차원(3D) 편직물의 바닥 층(2)은 일반적으로 직물을 포함하는 옷에서 내측으로 배향된다. 옷의 착용자의 피부에 대해 편안함을 제공하기 위해, 바닥 층(2)은 PES, PP 또는 예컨대 면 또는 양모와 같은 천연 섬유 원사(6)를 포함할 수 있다.
제1 층(1)과 제2 층(2) 또는 본 발명에 따른 직물의 섬유 조성 및 그의 구조, 패턴 및/또는 결합용 교차 원사의 선형 밀도, 루프 길이(들)(L4, L5, L6) 및/또는 촘촘도(TF)에 따라, 직물은 다른 특성을 가질 수 있다. 이러한 다른 특성은 예컨대 안전 옷의 다양한 부분에 사용되는 본 발명의 직물에 사용될 수 있고, 상기 부분들은 서로 다른 두께를 가질 수 있다.
따라서, 높은 절단 저항성 및 공기 투과성에 추가로, 본 발명에 따른 직물은 촉각적 민감성, 행해지는 움직임의 정확성 및 높은 유연성을 또한 보장할 수 있다. 당업자에게 알려져 있는 바와 같이, 직물의 두께는 또한 이중 베드 씨실 편직 기계의 등급에도 달려 있다.
3D 편직물을 제조하기 위해, 어떤 편직 사이클 및/또는 패턴은 이중 베드 씨실 편직 기계의 특징을 사용하는 것에 기반한다.
본 발명에 따른 직물은 도 3에 나타나 있는 바늘 시스템(Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ, Ⅴ)에 대한 원사 공급 계획을 사용하여 형성된다.
먼저, 교차 원사(7)가 편직 기계에 공급되고, 바늘 시스템(Ⅰ, Ⅱ)으로 작업하여, 연결 층(3)을 제조한다. 그 후, 바늘 시스템(Ⅲ, Ⅳ, Ⅴ)(앞 단계(들)에서는 사용되지 않았음)에, 정상 층(1)을 위한 원사(4, 5) 및 바닥 층을 위한 원사(6)가 장전되고, 정상 층(1)과 바닥 층(2)이 동시에 제조된다. 이렇게 제조된 3D 직물의 특징은, 바늘에 따라 단순히 적절한 기능 원사(4, 5; 6; 7)를 선택하여 적합하게 될 수 있다.
안전 의류를 위한 3차원(3D) 편직물을 제조하기 위해, 편직 사이클은 다음과 같은 작용을 포함한다(도 3 참조):
- Ⅰ, Ⅱ - 정상 층(1)과 바닥 층(2)을 연결하는 교차 원사(7)의 중간 층(3)을 편직하기 위해, 3.3 내지 6 tex의 일라스탄 또는 Spandex와 함께 충격 흡수 탄성 직조 PES, PA 원사(7) 또는 PES 또는 PA 원사가 각각 사용된다.
당업자는 아는 바와 같이, tex는 텍스타일 측정 단위이고, 1 tex = 1g/km = 1mg/m 이다. 텍스타일 섬유, 실, 원사, 및 직물은 다양한 단위로 측정된다.
광범위한 시험에 의하면, 놀랍게도, 직물의 절대적으로 최선의 절단 저항성은, 중간 층(3)의 교차 원사(7)의 선형 밀도가 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 최소 5배 작을 때 얻어지는 것으로 나타났다.
또한 상기 광범위한 시험에 의하면, 놀랍게도, 직물의 매우 높은 절단 및 천공 저항성은 정상 층(1)의 촘촘도(TF)가 2 ∼ 18 일 때 얻어지는 것으로 나타났다.
- Ⅲ - 정상 층(1)을 편직하기 위해, 2-겹침 절단 저항성 원사(4, 5) 중의 제1 절단 저항성 원사(4)(도 1, 2 및 3에서 회색으로 나타나 있음)가 사용되고, 이 원사(4)는 하나의 단일 원사를 포함하고, 또는 원사(4)는 동일한 종류와 유사한 선형 밀도를 갖는 2개의 원사로부터 접힌다. 제1 원사(4)는, 하나의 단일 원사 또는 동일한 종류와 유사한 밀도를 갖는 2개의 원사인 것과는 별도로, 예컨대 HPPE 또는 Kevlar®으로 만들어질 수 있다. 제1 원사(4)가 2개의 원사를 포함하는 경우, 개별적인 원사(4)의 선형 밀도는 예컨대 25 tex일 수 있고, 원사의 총 선형 밀도는 최대 50 tex 이고, 또한 2-겹침 절단 저항성 원사(4, 5)의 다른 원사(5)의 선형 밀도에 가까워야 한다. 단일의 원사만 포함하는 제1 원사(4)의 경우에, 선형 밀도는 예컨대 최대 50 tex일 수 있다. 일반적으로, 루프 길이(L5)는 약 0.1 cm 내지 0.6 cm 일 수 있다. 기계 방향 및 가로 방향의 편직물 밀도는 5 내지 20 루프/cm 이다.
- Ⅳ - 바닥 층(2)을 편직하기 위해, 편안한 PES, PP 또는 예컨대 면 또는 양모와 같은 천연 섬유 원사(6)가 사용되고, 이는 3.3 tex 내지 40 tex의 방적사 또는 직조된 다중 필라멘트 원사 일 수 있다. 루프 길이(L6)는 예컨대 약 0.1 cm 내지 약 0.6 cm일 수 있다.
- Ⅴ- 정상 층(1)을 더 편직하기 위해, 예컨대, HPPE를 현무암과 조합하여 또는 Kevlar®를 현무암, 또는 그래핀을 포함하는 예컨대 HPPE 또는 PA 또는 그래핀을 포함하는 Kevlar®와 조합하여, 유사한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 2개의 원사로부터 접혀 사용된다. 원사의 총 선형 밀도는 최대 50 tex이고, 정상 층(1)의 제1 원사(4)의 선형 밀도에 가까워야 하며, 루프 길이(L5)는 예컨대 약 0.1 cm 내지 약 0.6 cm일 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 3차원 직물의 실시예를 설명한다.
실시예 1
얇은 3차원(3D) 편직물의 교차 원사(7)의 중간 층(3)은 3.3×2 tex의 충격 흡수 직조 PA 원사(7)를 포함한다.
정상 층(1)은, 100 m-1의 꼬임(즉, 1 미터 당 100개의 꼬임)을 가지고 S-방향으로 접힌 22.2 tex의 두 HPPE 원사로 만들어지는 제1 절단 저항성 원사(4)를 포함한다. 원사의 미터 당 꼬임은 번수(yarn count)에 종속적이다.
제1 절단 저항성 원사(4)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L4)는 0.4 cm 이다.
정상 층(1)은, 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힌 제2 절단 저항성 원사(5)를 더 포함한다. 제2 원사(5)는, 동일한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 22.2 tex의 두 원사로 만들어진다. 두 원사는 HPPE 및 현무암으로 만들어졌다.
제2 절단 저항성 원사(5)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L5)는 0.4 cm 이다.
중간 층(3)의 직조 PA 교차 원사(7)는 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 7배 작은 선형 밀도를 갖는다.
정상 층(1)의 촘촘도(TF)는 15.1 이다. 바닥 층(2)은 편안한 직조 PES(8.3 tex, 144 fil)로 이루어지고, 이 원사(6)의 루프 길이(L6)는 0.31 cm 이다.
바닥 층(2)의 촘촘도(TF)는 9.3 이다.
이 제1실시예에 따라 만들어지는 3차원 직물의 경우, 절단 저항성 지수는 레벨 5의 절단 저항성 지수 20의 2배 보다 큰 것으로 나타났다. 이 결과는 유럽 표준 EN 388에 따라 얻어졌다.
실시예 2
실시예 2는 위의 실시예 1과 많은 유사성을 갖는다.
두꺼운 3차원(3D) 편직물의 교차 원사(7)의 중간 층(3)은 5.6 tex의 충격 흡수 단일 필라멘트 PA 원사(7)를 포함한다.
정상 층(1)은, 100 m-1의 꼬임(즉, 1 미터 당 100개의 꼬임)을 가지고 S-방향으로 접힌 22.2 tex의 두 HPPE 원사로 만들어지는 제1 절단 저항성 원사(4)를 포함한다. 원사의 미터 당 꼬임은 번수에 종속적이다. 번수는 원사의 단위 길이 당 중량 또는 단위 중량 당 길이다.
제1 절단 저항성 원사(4)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L4)는 0.4 cm 이다.
정상 층(1)은, 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힌 제2 절단 저항성 원사(5)를 더 포함한다. 제2 절단 저항성 원사(5)는, 동일한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 22.2 tex의 두 원사로 만들어진다. 두 원사는 HPPE 및 현무암으로 만들어졌다.
제2 절단 저항성 원사(5)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L5)는 0.4 cm 이다.
중간 층(3)의 단일 필라멘트 PA 원사(7)는 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 7배 작은 선형 밀도를 갖는다.
정상 층(1)의 촘촘도(TF)는 15.1 이다. 바닥 층(2)은 편안한 직조 PES(8.3 tex, 144 fil)로 이루어지고, 이 원사(6)의 루프 길이(L6)는 0.31 cm 이다.
바닥 층(2)의 촘촘도(TF)는 9.3 이다.
이 제2 실시예에 따라 만들어지는 3차원(3D) 직물의 경우, 절단 저항성 지수는 레벨 5의 절단 저항성 지수 20의 2배 보다 큰 것으로 나타났다. 이 결과는 유럽 표준 EN 388에 따라 얻어졌다.
실시예 3
얇은 3차원(3D) 편직물의 교차 원사(7)의 중간 층(3)은 5.6 tex의 충격 흡수 직조 FRPES 원사(7)를 포함한다.
정상 층(1)은 100 m-1의 꼬임(즉, 1 미터 당 100개의 꼬임)을 가지고 S-방향으로 접힌 22.2 tex의 두 Kevlar® 원사로 만들어지는 제1 절단 저항성 원사(4)를 포함한다.
제1 절단 저항성 원사(4)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L4)는 0.4 cm 이다.
정상 층(1)은 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힌 제2 절단 저항성 원사(5)를 더 포함한다. 제2 절단 저항성 원사(5)는, 동일한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 22.2 tex의 두 원사로 만들어진다. 두 원사는 Kevlar® 및 현무암으로 만들어졌다.
제2 절단 저항성 원사(5)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L5)는 0.4 cm 이다.
중간 층(3)의 직조 FRPES(즉, 난연성 폴리에스테르(섬유)) 원사(7)는 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 8배 작은 선형 밀도를 갖는다.
정상 층(1)의 촘촘도(TF)는 15.1 이다. 바닥 층(2)은 8.3 tex의 편안한 직조 FRCV 원사(6)로 이루어지고, 이 원사(6)의 루프 길이(L6)는 0.31 cm 이다.
바닥 층(2)의 촘촘도(TF)는 9.3 이다.
이 제 3 실시예에 따라 만들어지는 3차원(3D) 직물의 경우, 절단 저항성 지수는 레벨 5의 절단 저항성 지수 20의 2배 보다 큰 것으로 나타났다. 이 결과는 유럽 표준 EN 388에 따라 얻어졌다.
실시예 4
두꺼운 3차원(3D) 편직물의 교차 원사(7)의 중간 층(3)은 5.6 tex의 충격 흡수 단일 필라멘트 FRPES 원사(7)를 포함한다.
정상 층(1)은, 100 m-1의 꼬임(즉, 1 미터 당 100개의 꼬임)을 가지고 S-방향으로 접힌 22.2 tex의 두 Kevlar® 원사로 만들어지는 제1 절단 저항성 원사(4)를 포함한다.
제1 절단 저항성 원사(4)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L4)는 0.4 cm 이다.
정상 층(1)은, 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힌 제2 절단 저항성 원사(5)를 더 포함한다. 제2 절단 저항성 원사(5)는, 동일한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 22.2 tex의 두 원사로 만들어진다. 두 원사는 Kevlar® 및 현무암으로 만들어졌다.
제2 절단 저항성 원사(5)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L5)는 0.4 cm 이다.
중간 층(3)의 단일 필라멘트 FRPES 원사(7)는 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 8배 작은 선형 밀도를 갖는다.
정상 층(1)의 촘촘도(TF)는 15.1 이다. 바닥 층(2)은 8.3 tex의 편안한 직조 FRCV 원사(6)로 이루어지고, 이 원사(6)의 루프 길이(L6)는 0.31 cm 이다.
바닥 층(2)의 촘촘도(TF)는 9.3 이다.
이 제 4 실시예에 따라 만들어지는 3차원(3D) 직물의 경우, 날 절단 저항성 지수는 레벨 5의 절단 저항성 지수 20의 2배 보다 큰 것으로 나타났다. 이 결과는 유럽 표준 EN 388: 2003 6.2 항에 따라 얻어졌다.
실시예 5
얇은 3차원(3D) 편직물의 교차 원사(7)의 중간 층(3)은 3.3 × 2 tex의 충격 흡수 직조 PA 원사(7)를 포함한다.
정상 층(1) 및 바닥 층(2)은, 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힌 22.2 tex의 두 HPPE 원사로 만들어지는 제1 절단 저항성 원사(4)를 포함한다. 원사의 미터 당 꼬임은 번수에 종속적이다.
제1 절단 저항성 원사(4)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L4)는 0.4 cm 이다.
정상 층(1) 및 바닥 층(2)은, 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힌 제2 절단 저항성 원사(5)를 더 포함한다. 제2 절단 저항성 원사(5)는, 동일한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 22.2 tex의 두 원사로 만들어진다. 두 원사는 HPPE 및 현무암으로 만들어졌다.
제2 절단 저항성 원사(5)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L5)는 0.4 cm 이다.
중간 층(3)의 직조 PA 원사(7)는 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 7배 작은 선형 밀도를 갖는다.
정상 층(1) 및 바닥 층(2)의 촘촘도(TF)는 15.1 이다.
이 제 5 실시예에 따라 만들어지는 3차원(3D) 직물의 경우, 날 절단 저항성 지수는 레벨 5의 절단 저항성 지수 20의 4배 보다 큰 것으로 나타났다. 이 결과는 유럽 표준 EN 388: 2003 6.2 항에 따라 얻어졌다.
실시예 6
두꺼운 3차원(3D) 편직물의 교차 원사(7)의 중간 층(3)은 5.6 tex의 충격 흡수 단일 필라멘트 PA 원사(7)를 포함한다.
정상 층(1) 및 바닥 층(2)은 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힌 22.2 tex의 두 HPPE 원사로 만들어지는 제1 절단 저항성 원사(4)를 포함한다. 원사의 미터 당 꼬임은 번수에 종속적이다.
제1 절단 저항성 원사(4)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L4)는 0.4 cm 이다.
정상 층(1) 및 바닥 층(2)은, 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힌 제2 절단 저항성 원사(5)를 더 포함한다. 제2 절단 저항성 원사(5)는, 동일한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 22.2 tex의 두 원사로 만들어진다. 두 원사는 HPPE 및 현무암으로 만들어졌다.
제2 절단 저항성 원사(5)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L5)는 0.4 cm 이다.
중간 층(3)의 단일 필라멘트 PA 원사(7)는 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 7배 작은 선형 밀도를 갖는다.
정상 층(1) 및 바닥 층(2)의 촘촘도(TF)는 15.1 이다.
이 제 6 실시예에 따라 만들어지는 3차원(3D) 직물의 경우, 절단 저항성 지수는 레벨 5의 절단 저항성 지수 20의 4배 보다 큰 것으로 나타났다. 이 결과는 유럽 표준 EN 388 6.2 항에 따라 얻어졌다.
실시예 7
얇은 3차원(3D) 편직물의 교차 원사(7)의 중간 층(3)은 3.3 × 2 tex의 충격 흡수 직조 PA 원사(7)를 포함한다.
정상 층(1)은 44.4 tex의 하나의 단일 HPPE 원사로 만들어진 제1 절단 저항성 원사(4)를 포함한다.
따라서 제1 절단 저항성 원사(4)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L4)는 0.4 cm 이다.
정상 층(1)은, 100 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접힌 제2 절단 저항성 원사(5)를 더 포함한다. 제2 원사(5)는, 동일한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 22.2 tex의 두 원사로 만들어진다. 두 원사는 HPPE 및 현무암으로 만들어졌다.
제2 절단 저항성 원사(5)의 총 선형 밀도는 44.4 tex이고, 루프 길이(L5)는 0.4 cm 이다.
중간 층(3)의 직조 PA 교차 원사(7)는 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 7배 작은 선형 밀도를 갖는다.
정상 층(1)의 촘촘도(TF)는 15.1 이다. 바닥 층(2)은 편안한 직조 PES(8.3 tex, 144 fil)로 이루어지고, 이 원사(6)의 루프 길이(L6)는 0.31 cm 이다.
바닥 층(2)의 촘촘도(TF)는 9.3 이다.
이 제7 실시예에 따라 만들어지는 3차원 직물의 경우, 절단 저항성 지수는 레벨 5의 절단 저항성 지수 20의 2배 보다 큰 것으로 나타났다. 결과는 유럽 표준 EN 388에 따라 얻어졌다.
본 발명에 따른 3차원(3D) 직물은 적어도 안전 옷의 일부분으로서 사용될수 있다.
도 4 내지 12는 다양한 종류의 그러한 안전 옷을 나타낸다.
도 4는 본 발명에 따른 작업용 장갑을 나타내는데, 이 장갑은 손바닥 부분(9), 손등 부분(10), 손가락 부분(11) 및 손목 부분(12)을 포함한다. 도 4에서, 손바닥 부분(9)과 손등 부분(10) 모두는 본 발명에 따른 3차원 편직물("위로 접혀" 있는 것으로 나타나 있음)로 만들어진다.
도 5는 앞쪽 부분(13)과 소매(14)를 포함하는 본 발명에 따른 T-셔츠를 나타낸다. 나타나 있는 실시 형태에서, 앞쪽 부분은 본 발명에 따른 3차원 편직물("위로 접혀" 있는 것으로 나타나 있음)로 만들어진다.
도 6은 본 발명에 따른 3차원 편직물("위로 접혀" 있는 것으로 나타나 있음)로 만들어지는 앞쪽 부분(15)을 포함하는 본 발명에 따른 남성용 조끼를 나타낸다.
도 7은 본 발명에 따른 앞치마(16)를 나타내며, 이 앞치마는 본 발명에 따른 3차원 편직물("위로 접혀" 있는 것으로 나타나 있음)로 만들어진다.
도 8은 본 발명에 따른 소매 덮개를 나타내며, 이 소매 덮개는 팔꿈치 부분(17), 정상 부분(18, 19) 및 바닥 부분(20)을 포함한다. 나타나 있는 실시 형태에서, 정상 부분(19)은 본 발명에 따른 3차원 편직물("위로 접혀" 있는 것으로 나타나 있음)로 만들어진다.
도 9는 앞쪽 부분(21)과 뒤쪽 부분(22)을 포함하는 본 발명에 따른 칼라를 나타낸다. 나타나 있는 실시 형태에서, 앞쪽 부분(21)은 본 발명에 따른 3차원 편직물("위로 접혀" 있는 것으로 나타나 있음)로 만들어진다.
도 10은 앞쪽 부분(23), 뒤쪽 부분(24), 칼라 부분(25), 및 소매 부분(26)을 포함하는 본 발명에 따른 재킷을 나타낸다. 나타나 있는 실시 형태에서, 앞쪽 부분(23)과 뒤쪽 부분(24)은 본 발명에 따른 3차원 편직물("위로 접혀" 있는 것으로 나타나 있음)로 만들어진다. 다른 실시 형태에서, 소매 부분(23)의 적어도 일부분도 본 발명에 따른 3차원 편직물로 만들어진다.
도 11은 앞쪽 부분(27), 뒤쪽 부분(28), 및 허리 밴드(29)를 포함하는 반바지를 나타내며, 앞쪽 부분(27)은 본 발명에 따른 3차원 편직물로 만들어진다.
도 12는 앞쪽 부분(30), 뒤쪽 부분(31), 및 허리 밴드(32)를 포함하는 바지를 나타내며, 앞쪽 부분(30)은 본 발명에 따른 3차원 편직물로 만들어진다.
도 4 내지 12에 나타나 있는 옷에서, 나타나 있는 다양한 부분의 일부분만 본 발명에 따른 3차원 편직물을 포함할 수 있음을 유의해야 한다. 또한, 나타나 있고 전술한 것 외의 옷의 다른 부분이 본 발명에 따른 3차원 편직물을 포함할 수 있다. 따라서, 의류용으로 사용되는 3차원(3D) 편직물은 날카로운 물체에 취약한 신체의 원하는 부분을 보호할 수 있다.
도 13a는 본 발명에 따른 두 직물의 일부분의 기본 단면도를 나타내는데, 여기서 한 직물은 다른 직물의 위에 배치되어 직물 겹(ply)을 형성한다. 두 직물의 주변부의 적어도 일부분은 적절한 수단, 예컨대, 접착제, 바느질 등으로 서로에 연결될 수 있다. 일 실시 형태에서, 2개 층의 직물은 누비 직물이다. 다른 실시 형태에서, 두 직물은 사용 위치에서 "자유롭게 매달리는" 독립적인 층일 수 있다. 직물의 이러한 자유롭게 매달리는 독립적인 층은 정상 부분에서만 서로에 연결되거나 또는, 보호용 옷의 정상 부분에 배치되어 있는 공통적인 연결 수단(나타나 있지 않음)에 연결될 수 있다. 도 13a에서, 제1 또는 정상 직물(TFA)의 바닥 층(2)은 본 발명에 따른 제2 또는 바닥 직물(BF)의 정상 층(1)에 접한다. 나타나 있는 실시 형태에서, 제1 또는 정상 직물(TFA)의 바닥 층(2)은 이 정상 직물(TFA)의 정상 층(1)과 동일한데, 즉 2-겹침 절단 저항성 원사(4, 5)를 포함한다. 이러한 실시 형태에서, 2층 또는 2겹 직물(QF)은 3개 층의 절단 저항성 원사(4, 5)를 포함한다. 다른 실시 형태(나타나 있지 않음)에서, 제2 직물(BF)의 바닥 층(2)도 2-겹침 절단 저항성 원사(4, 5)를 포함한다. 이러한 실시 형태에서, 2층 직물(QF)은 4개 층의 절단 저항성 원사(4, 5)를 포함한다. 또 다른 실시 형태에서, 제1 직물(TFA) 및 제2 직물(BF)의 정상 층(1)만 절단 저항상 원사(4, 5)를 포함한다. 이러한 실시 형태에서, 2층 직물(QF)은 단지 2개 층의 절단 저항성 원사(4, 5)를 포함한다.
두 직물(TFA, BF) 중 한 직물의 소위 기계 방향은 바람직하게 두 직물(TFA, BF) 중 다른 직물의 기계 방향과 평행하지 않게, 예컨대 수직하게 배치되지만 이에 한정되지 않는다. 위에서 언급한 바와 같이, 2층 직물(QF)은 적어도 주변부에서 서로에 고정적으로 연결될 수 있고, 또는 두 직물(TFA, BF)은 "자유롭게 매달리는" 독립적인 층의 직물로서 배치될 수 있다.
도 13b는 도 13a와 관련하여 논의된 실시 형태에 대한 대안예를 나타낸다. 도 13b에서, 정상 직물(TFA)은 역전되어 있는데, 그래서 정상 직물(TFA)의 절단 저항성 정상 층(1)이 바닥 직물(BF)의 절단 저항성 층(1)에 접한다. 도 13b에 나타나 있는 실시 형태에서, 2층 직물(QF)에 있는 정상 직물(TFA)과 바닥 또는 최하측 직물(BF)의 최외측 층(2)은 PES, PP, FRCV, PA 및 천연 섬유 원사(예컨대, 면 또는 양모) 중 적어도 하나의 섬유로 이루어질 수 있다. 정상 직물(TFA)이 역전되어 있는 도 13b에 나타나 있는 실시 형태에서, 앞에서는 정상 층(1) 또는 절단 저항성 정상 층(1)이었던 내측 층(1)은 최외측 층(2)의 촘촘도의 최대 2배인 촘촘도(TF)를 가질 수 있다. 이는 바닥 직물(BF)에 대해서도 마찬가지인데, 정상 또는 내측 층(1)의 촘촘도(TF)는 최하측 층(2)의 촘촘도의 최대 2배인 촘촘도(TF)를 가질 수 있다.
예컨대, 도 13b에 나타나 있는 정상 직물(TFA)의 최외측 층(2)은 마멸 저항성 원사를 포함할 수 있다. 바닥 직물(BF)의 바닥 또는 최하측 층(2)은 편안함을 증가시키는 원사를 포함할 수 있고, 이 층은 사용자의 피부와 접촉하여 사용될 수 있다. 이러한 경우에, 정상 직물(TFA)과 바닥 직물(BF) 모두의 절단 저항성 원사의 보호 층(1)은 2층 직물(TFA, BF) 내부에 "에워싸여" 있다.
도 13a 및 13b에서, 2층 직물(QF)은 2개 층의 직물(TFA, BF)을 포함한다. 그러나, 대안적인 실시 형태(나타나 있지 않음)에서, 2층 직물은 2개 이상의 직물, 예컨대 위에서 논의한 바와 유사한 방식으로 배치되는 3개 또는 4개 층의 직물을 포함할 수 있다. 3개 층의 직물을 갖는 실시 형태에서, 도 13a에 나타나 있는 종류의 정상 직물(TFA)은 예컨대 도 13b에 나타나 있는 정상 직물(TFA)과 바닥 직물(BF) 사이에 배치될 수 있다.
도 14a는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 직물을 나타내는데, 이 직물은 방액성 재료와 적층되어 있다. 나타나 있는 실시 형태에서, 정상 층(1)과 바닥 층(2) 모두에는 방액성 재료(LF)가 제공되어 있다. 일 실시 형태에서, 정상 층(1)만 2-겹침 절단 저항성 원사(4, 5)를 포함한다. 이러한 실시 형태는 도 14b에 나타나 있다.
도 13a 및 13b에 나타나 있는 2층 직물(QF)의 외측 표면의 일측 또는 양측 역시 방액성 재료(LF)와 적층될 수 있음을 유의해야 한다.
도 13a, 13b, 14a 및 14b에서, 직물의 다양한 층(1, 2, 3)의 햇칭은 단지 설명을 위한 것이다.
도 4 ∼ 12, 14a 및 14b에 나타나 있는 본 발명에 따른 3차원(3D) 편직물은 일반적으로 150 ∼ 800 g/m2의 표면 밀도 및 180N ∼ 750N의 천공 저항성을 가질 것이다.
EN 388: 2003에 따라 실행되는 직물 시험에서, 놀랍게도, 마멸, 절단, 찢어짐 및 천공에 대한 극히 높은 저항성이 나타났다. 다른 알려져 있는 재료는 상기 특징 중의 하나 또는 둘의 동일한 결과를 얻을 수 있지만, 본 출원인은 4개의 모든 특징에 대한 유사한 시험 결과를 갖는 어떤 재료도 찾지 못했다. 본 발명에 따른 2층 직물은, 영국 정책 표준 "HOSDB Slash Resistance Standard UK Police (2006) Publication 48/05"의 요건을 또한 만족한다.
이중 씨실 편직을 이용하면, 씨실 변형으로 인해, 제조된 옷은 유연하고 입기가 쉬우며 또한 착용자의 움직임을 크게 제한하지 않을 것이기 때문에, 본 발명에 따른 직물로 만들어진 또는 이를 포함하는 옷을 편안하게 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 3차원(3D) 편직물의 구조는, 다른 목적을 갖는 직물의 일부분을 옷에 바느질, 접착, 용접하거나 다른 식으로 고정하여 단순한 구조 기술적인 수단을 이용하여 옷 기능의 추가적인 확장을 가능하게 한다. 예컨대, 옷의 마멸 저항성의 수준을 증가시키기 위해, 양호한 공기 투과성, 유연성, 편안함, 및 매우 높은 절단 저항성을 유지하면서 마멸 저항성 직물의 요소를 바느질할 수 있다.
전술한 바로부터, 본 발명은 원하는 편안함을 유지하고 제조 비용을 줄여 주며 기능을 확장시키고 또한 20(EN 388: 2003 6.2 항에 따른 절단력에 대한 최고 저항성임) 이상의 절단 저항성 지수를 제공하는 직물을 제공함을 명백히 알 수 있을 것이다.
그러므로, 여기서 개시된 직물의 실시 형태는, 예컨대 가스/오일 산업, 화학 산업, 건축 산업 및 다른 산업 분야를 위한 의류와 같은 인간 개인 보호 장비에 사용되기에 적합하고, 이 경우에는 절단 및/또는 천공 저항성이 중요하다. 3차원(3D) 편직물은, 옷의 설계 및 제조에 사용되거나, 높은 마모 또는 심지어 파손을 받는 장비품에 사용되는 직물, 예컨대, 공공 수송용 좌석, 또는 경찰 또는 군인 또는 보안 요원 또는 특수 부대를 위한 신체 장갑(armour)으로서 사용될 수 있다.
본 직물은 또한 복합 재료에서 보강물로서 사용되기에 적합하다.
위에서 언급된 실시 형태는 본 발명을 한정하는 것이 아니라 실례를 들기 위한 것이고 또한 당업자는 첨부된 청구 범위에서 벗어나지 않는 대안적인 실시 형태를 설계할 수 있음을 유의해야 한다. 청구 범위에서, 괄호 안의 참조 부호는 청구 범위를 한정하는 것으로 이해되어서는 안 된다. "포함한다" 라는 동사 및 그의 활용어의 사용은 청구 범위에서 언급된 것과는 다른 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다. 어떤 요소에 대한 단수 표현은 복수의 그러한 요소의 존재를 배제하지 않는다.
서로 다른 종속 청구항에 어떤 수단이 언급되어 있다는 단순한 사실은, 이들 수단의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 나타내는 것은 아니다.

Claims (23)

  1. 이중 베드 씨실 편직 기계로 편직되는 3차원 편직물로서, 상기 편직물은 정상 층(1), 바닥 층(2) 및 중간 층(3)을 포함하고, 상기 정상 층(1)과 바닥 층(2)은 상기 중간 층(3)을 구성하는 교차-원사(yarn)(7)에 의해 함께 결합되고,
    적어도 상기 정상 층(1)은 제1 절단-저항성 원사(4) 및 제2 절단-저항성 원사(5)를 포함하고, 상기 제2 절단-저항성 원사(5)는 동일한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 2개의 원사로부터 접히고, 상기 제2 절단-저항성 원사(5)의 루프(8)와 번갈아가며 나타나는 제1 절단-저항성 원사(4)의 루프(8)와 상기 정상 층(1)의 루프는 바닥 층(2)의 루프와 정렬되고, 상기 중간 층(3)의 교차-원사(7)의 선형 밀도는 상기 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 최소 5배 작고, 상기 제2 절단-저항성 원사(5)의 두 원사 중의 하나는 현무암 섬유, 그래핀 섬유, 탄소 섬유, 강철 섬유 및 유리 섬유 중 하나로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 3차원 편직물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 교차 원사(7)는 단일 필라멘트 또는 다중 필라멘트 직조 원사(7)인, 3차원 편직물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 중간 층(3)의 교차 원사(7)의 선형 밀도는 3.3 내지 6 tex의 범위인, 3차원 편직물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 절단 저항성 원사들(4, 5)은 동일한 선형 밀도를 가지며, 제1 절단-저항성 원사(4)는 하나의 단일 원사이거나 동일한 종류와 동일한 선형 밀도를 갖는 2개의 원사로부터 접힌 원사인, 3차원 편직물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 3차원 편직물의 바닥 층(2)은 PES(폴리에스테르), PP(폴리프로필렌), FRCV(난연성 비스코스 섬유) 및 천연 섬유 원사(6) 중의 적어도 하나로 이루어지는, 3차원 편직물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 중간 층(3)의 교차 원사(7)는 충격 흡수 탄성 직조 원사(7)로 만들어지는, 3차원 편직물.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1 원사(4) 및 제2 원사(5)는 80 m-1 내지 120 m-1의 꼬임을 가지고 S-방향으로 접혀 있는, 3차원 편직물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 바닥 층(2)은 정상 층(1)과 동일한, 3차원 편직물.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 정상 층(1)의 촘촘도(tightness factor: TF)는 2 ∼ 18이고,
    상기 촘촘도(TF)는
    Figure 112021085459985-pct00020
    이고, 여기서 l은 mm로 측정되는 루프 길이고, tex는 원사의 선형 밀도(g/km)인, 3차원 편직물.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 3차원 편직물을 포함하는 안전옷.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 안전 옷은 겹바느질(lockstitch) 또는 체인형 바느질로 결합되는 2개 이상의 부분을 포함하고, 이들 부분 중의 적어도 하나는 3차원 편직물로 만들어지는, 안전 옷.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 안전 옷의 적어도 2개의 부분 중 적어도 하나는 적어도 2개 층의 편직물을 포함하는, 안전 옷.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 편직물의 적어도 하나의 표면은 방액성 재료(LF)와 적층되는, 안전 옷.
  14. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 3차원 편직물을 포함하는 복합 재료로서, 상기 편직물은 에폭시, 비닐 에스테르, 폴리에스테르 수지 또는 고무 중의 하나 또는 이것들의 조합물에 매립되는, 복합 재료.
  15. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 3차원 편직물을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 3차원 편직물은 이중 베드 씨실 편직 기계로 제조되고, 상기 방법은, 정상 층(1)과 바닥 층(2) 사이의 연결부를 제공하기 위해 정상 층(1), 바닥 층(2) 및 중간 층(3)을 동시에 편직하는 단계를 포함하고, 상기 중간 층(3)은 정상 층(1)과 바닥 층(2) 사이의 탄성적인 연결부를 제공하도록 구성된 교차 원사(7)를 포함하고, 상기 방법은 적어도 상기 정상 층(1)을 제1 절단-저항성 원사(4) 및 제2 절단-저항성 원사(5)로 편직하는 단계를 포함하고, 상기 제2 절단-저항성 원사(5)는 상기 제2 절단-저항성 원사(5)의 루프(8)와 제1 절단-저항성 원사(4)의 루프(8)가 번갈아가며 나타나고, 상기 정상 층(1)의 루프가 바닥 층(2)의 루프와 정렬되는, 동일한 선형 밀도를 갖지만 종류는 다른 2개의 원사로부터 접히고, 상기 중간 층(3)의 교차-원사(7)의 선형 밀도는 상기 정상 층(1)의 원사(4, 5)의 선형 밀도 보다 최소 5배 작고, 상기 제2 절단-저항성 원사(5)의 두 원사 중의 하나는 현무암 섬유, 그래핀 섬유, 탄소 섬유, 강철 섬유 및 유리 섬유 중 하나로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 3차원 편직물을 제조하기 위한 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 방법은 상기 바닥 층(2)을 PES(폴리에스테르), PP(폴리프로필렌), FRCV(난연성 비스코스 섬유) 및 천연 섬유 원사(6) 중의 적어도 하나로 만들어진 원사로 편직하는 단계를 포함하는, 3차원 편직물을 제조하기 위한 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 방법은 상기 바닥 층(2)을 상기 정상 층(1)에서와 동일한 종류의 원사(4, 5)로 편직하는 단계를 포함하는, 3차원 편직물을 제조하기 위한 방법.
  18. 제15항에 따른 방법에 의해 제조되는 3차원 편직물을 포함하는 옷을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 겹바느질 또는 체인형 바느질로 옷을 위한 모든 부분을 결합하는 단계 및 3차원 편직물의 정상 층(1)이 상기 옷의 외측면을 형성하도록 상기 정상 층을 배향시키는 단계를 포함하는, 3차원 직물을 포함하는 옷을 제조하기 위한 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 방법은 적어도 2개 층의 편직물을 제공하여 인간 개인 보호용 옷의 2개의 부분을 포함하는 옷을 위한 모든 부분 중의 적어도 하나를 형성하는 단계를 더 포함하는, 3차원 직물을 포함하는 옷을 제조하기 위한 방법.
  20. 복합 재료 제조 방법으로서, 상기 방법은 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 3차원 편직물을 에폭시, 비닐 에스테르, 폴리에스테르 수지 및 고무 중의 하나 또는 이것들의 조합물에 매립하는 단계를 포함하는, 복합 재료 제조 방법.
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