CN117947563A - 三维针织间隔织物的芯吸结构 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及三维针织间隔织物的芯吸结构。本发明提供具有高透气性和水分管理的三维针织间隔织物和制造所述三维针织间隔织物的方法。所述织物的中部层由亲水材料制成，包含两种纱，混合热熔芯吸纱和非支撑性亲水功能性芯吸纱，所述混合热熔芯吸纱包含亲水纤维和热熔纤维。所述织物的顶层包含亲水纱，和所述织物的第三层包含疏水纱。所述三维针织间隔织物可用于在高温环境中穿戴的服装和装备中。

Description

三维针织间隔织物的芯吸结构
技术领域
本申请涉及三维针织间隔织物(3D-knitted spacer fabrics)。
背景技术
三维针织间隔织物是具有两个面层和中部填充层(filler layer)的一类针织织物，所述中部填充层通过在顶面层和底面层之间延伸的间隔纱(spacer yarns)连接所述顶面层和底面层。中部层通常由支撑性疏水的或甚至拒水的(water-repellant)纱制成以允许所述织物形成三维形状。然而，此类织物由于差的液体吸收、转移和干燥性能而具有差的水分管理(moisture management)。
本领域中报道了具有包含各种材料的纱的中部层的织物。美国专利11,208,744报道了具有单丝或复丝卷曲变形纱的中部层的织物，所述纱例如是吸收冲击弹性卷曲变形聚酯(PES)、聚酰胺(PA)纱或具有弹性纤维(elastane)或斯潘德克斯(Spandex)的PES或PA纱。WO 2022069950A1报道了通过将热熔(thermo-fuse)纱和疏水支撑性纱二者用于中部层的横向丝线(threads)，其中亲水纱的垫纱(inlays)仅连接至中部层横向丝线，来提高三维针织织物的水分管理性能的方法。US20220115831A1报道了用于水分管理的具有亲水可熔纱的中部层的织物。JP7072708B1报道了具有亲水纤维和可热熔纤维的中部层或亲水纤维和可热熔纤维和疏水纤维的中部层的织物。EP3597808B1报道了具有亲水热塑性纤维或经受亲水处理的疏水热塑性纤维的中部层的织物。本领域中需要具有改进的水分管理性能的三维针织间隔织物。
发明内容
在一方面中，本发明提供三维(3D)针织间隔织物，所述三维针织间隔织物包括顶层、底层和中间层，其中所述顶层和所述底层通过构成所述中间层的交叉纱(cross-yarns)连接在一起，其中所述中间层包含第一纱(yarn)和第二纱，其中所述第一纱为第一亲水纱并且所述第二纱为包含亲水纤维和可热熔(heat-fusible)纤维的混合可热熔纱。在一些三维针织间隔织物中，所述顶层包含第二亲水纱。在一些三维针织间隔织物中，所述底层包含疏水纱。
一些三维针织间隔织物为经编的(warp-knitted)三维针织间隔织物。一些经编的三维针织间隔织物在双针床经编机(double-bed warp knitting machine)上针织。
一些三维针织间隔织物为纬编的(weft-knitted)三维针织间隔织物。一些纬编的三维针织间隔织物在双针床纬编机(double-bed weft knitting machine)上针织。一些纬编的三维针织间隔织物在圆型双针床纬编机(circular double-bed weft knittingmachine)上针织。一些纬编的三维针织间隔织物在平型双针床纬编机(flat double-bedweft knitting machine)上针织。
在一些三维针织间隔织物中，通过热处理熔化所述混合可热熔纱以赋予所述三维针织间隔织物三维形状。
在一些三维针织间隔织物中，所述混合可热熔纱中的所述可热熔纤维为低熔点粘胶(viscose)、尼龙或聚酯。在一些三维针织间隔织物中，所述混合可热熔纱中的亲水纤维为天然纤维、合成纤维或人造纤维。例如所述天然纤维可为棉或羊毛(wool)。例如所述合成纤维可为尼龙或改性的聚酯。例如所述人造纤维可为粘胶。在一些三维针织间隔织物中，所述混合可热熔纱包括亲水聚酯的芯层和热熔聚酯的壳层。
例如所述天然纤维可为棉或羊毛。例如所述合成纤维可为尼龙或改性的聚酯。例如所述人造纤维可为粘胶。
在一些三维针织间隔织物中，所述第二亲水纱为天然纤维、合成纤维或人造纤维。例如所述天然纤维可为棉或羊毛。例如所述合成纤维可为尼龙或改性的聚酯。例如所述人造纤维可为粘胶。
在一些三维针织间隔织物中，所述疏水纱为单丝纱(monofilament yarn)或复丝纱(multifilament yarn)。例如所述单丝纱可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)、聚胺(PA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。例如所述复丝纱可为聚酯、聚乙烯或聚丙烯。
在一些三维针织间隔织物中，所述第二亲水纱为聚酯；所述第一亲水纱为聚酯，所述混合可热熔纱包括亲水聚酯的芯层和热熔聚酯的壳层，和所述疏水纱为PET单丝。
在另一方面中，本发明提供用于制造三维(3D)针织间隔织物的方法，所述三维针织间隔织物在双针床针织机(double-bed knitting machine)上制造，其中所述方法包括同时针织顶层、底层和用于在所述顶层和所述底层之间提供连接的中间层，所述中间层包含配置为在所述顶层和所述底层之间提供弹性连接的交叉纱，其中所述中间层由第一纱和第二纱针织，其中所述第一纱为第一亲水纱并且所述第二纱为包含亲水纤维和可热熔纤维的混合可热熔纱。在一些方法中，所述顶层由第二亲水纱针织。在一些方法中，所述底层由疏水纱针织。
在一些方法中，所述三维针织间隔织物为经编的三维针织间隔织物。在一些方法中，所述双针床针织机是双针床经编机。
在一些方法中，所述三维针织间隔织物为纬编的三维针织间隔织物。在一些方法中，所述双针床针织机是双针床纬编机。在一些方法中，所述双针床纬编机为圆型双针床纬编机。在一些方法中，所述双针床纬编机为平型双针床纬编机。
一些方法进一步包括加热所述三维针织间隔织物、变定(setting)所述加热的三维针织间隔织物为三维形状和冷却所述变定的三维针织间隔织物以赋予所述三维针织间隔织物三维形状。
在一些方法中，所述混合可热熔纱中的所述可热熔纤维为低熔点粘胶、尼龙或聚酯。在一些方法中，所述混合可热熔纱中的亲水纤维为天然纤维、合成纤维或人造纤维。例如所述天然纤维可为棉或羊毛。例如所述合成纤维可为尼龙或改性的聚酯。例如所述人造纤维可为粘胶。在一些方法中，所述混合可热熔纱包括亲水聚酯的芯层和热熔聚酯的壳层。
在一些方法中，所述第一亲水纱为天然纤维、合成纤维或人造纤维。例如所述天然纤维可为棉或羊毛。例如所述合成纤维可为尼龙或改性的聚酯。例如所述人造纤维可为粘胶。
在一些方法中，所述第二亲水纱为天然纤维、合成纤维或人造纤维。例如所述天然纤维可为棉或羊毛。例如所述合成纤维可为尼龙或改性的聚酯。例如所述人造纤维可为粘胶。
在一些方法中，所述疏水纱为单丝纱或复丝纱。例如所述单丝纱可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)、聚胺(PA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。例如所述复丝纱可为聚酯、聚乙烯或聚丙烯。
在一些方法中，所述第二亲水纱为聚酯；所述第一亲水纱为聚酯，所述混合可热熔纱包括亲水聚酯的芯层和热熔聚酯的壳层，和所述疏水纱为PET单丝。
在另一方面中，本发明提供包含任意本文公开的三维针织间隔织物的制品。例如所述制品可为服装品(item of clothing)。例如所述服装品可为护膝、护肘或鞋。例如所述制品可为家具品。例如所述家具品可为垫子(cushion)、床垫(mattress)、枕头或桌垫(table mat)。例如所述制品可为外科敷料(surgical dressing)中的底布(base fabric)。例如所述服装品可为安全系带(safety harness)。所述安全系带可包括衬垫(padding)。所述衬垫可包含任意本文公开的三维针织间隔织物。
在另一方面中，本发明提供使用任意本文公开的三维针织间隔织物来吸收汗液的方法。
附图说明
图1A、1B和1C描绘了示例性三维针织间隔织物的结构：经编(1A)和纬编(1B和1C)。在1A和1B二者中，第一(顶)层用右斜中宽线阴影(1)标记、第二(中间、中部)层标记为(2)和第三(底)层用左斜中宽线阴影(3)标记、第二(中部)层的第一纱用无影线(22)标记、第二(中部)层的第二纱用左斜窄线阴影(21)标记。图1C是示例性纬编三维针织间隔织物的第二层和第三层的近视图(close-up view)，从第一(顶)层向下看第二和第三层。在1C中，第二(中部)层的第一纱用右斜宽线阴影(22)标记、第二(中部)层的第二纱用左斜窄线阴影(21)标记和第三(底)层的纱用左斜中宽线阴影(31)标记。
图2A、2B和2C描绘了用于制备示例性三维针织间隔织物的方法：经编(2A)和纬编(2B)。在图2A中，描绘了后针床(4)；前针床(5)；和双针床经编机(6)的六个导纱梳栉(guidebars)。梳栉从左至右编号为61、62、63、64、65和66。梳栉61和62描绘为穿有用左斜中宽线阴影(31)标记的纱，和梳栉65和66描绘为穿有用右斜中宽线阴影(11)标记的纱。梳栉63和64针织中部层(中部层梳栉)。梳栉63描绘为穿有用无影线(22)标记的纱和梳栉64描绘为穿有用左斜窄线阴影(21)标记的纱。在2A中，织物的第一(顶)层用右斜中宽线阴影(1)标记、第二(中间、中部)层描绘为(2)、织物的第三(底)层描绘为用左斜中宽线阴影(3)标记、织物的第二(中部)层的第一纱用无影线(22)标记、织物的第二(中部)层的第二纱用左斜窄线阴影(21)标记。在图2B中，描绘了第二针床(7)；第一针床(8)；以及中部层导纱梳栉(9)。在2B中，织物的顶面层和底面层标记为(10)、第二(中间、中部)层标记为(2)、织物的第二(中部)层的第一纱用无影线(22)标记、织物的第二(中部)层的第二纱用左斜窄线阴影(21)标记。中部层导纱梳栉(9)穿有中部层的第一纱(22)和第二纱(21)二者。图2C描绘了用于热处理通过图2A或2B的方法制备的示例性三维针织间隔织物的工艺。图2C描绘了在热处理之前(图2C.1)和之后(图2C.2)通过图2A或2B的方法制备的示例性三维针织间隔织物的横截面。在2C.1和2C.2中，织物的第一(顶)层标记为(1)、第二(中间、中部)层标记为(2)、和织物的第三(底)层标记为(3)、织物的第二(中部)层的第一纱用无影线(22)标记、织物的第二(中部)层的第二纱用左斜窄线阴影(21)标记。
图3A和3B描绘了传统三维针织间隔织物(3A)和根据本发明的示例性三维针织间隔织物(3B)的水分转移。在3A中；描绘了皮肤例如人的皮肤(12)，织物的第一层(最靠近皮肤)标记为(13)、第二(中部、中间)层标记为(14)、第二(中部、中间)层的疏水纱用左斜中宽线阴影(15)标记、和织物的第三(最远离皮肤)层标记为(16)。液体水(汗液)描绘为标记为(17)的实线圆，并且汗液的移动方向由实线水平双头箭头描绘。水蒸气描绘为虚线圆(18)，并且水蒸气通过第一、第二和第三层的移动方向由短长点划线箭头描绘。在3B中，描绘了皮肤例如人的皮肤(12)，织物的第一层(最靠近皮肤)标记为(1)、第二(中部、中间)层标记为(2)、织物的第三层(最远离皮肤)标记为(3)、织物的第二(中部)层的第一纱用左斜宽线阴影(22)标记、织物的第二(中部)层的第二纱用左斜窄线阴影(21)标记。液体水(汗液)描绘为标记为(17)的实线圆，并且汗液的移动方向由实线箭头描绘，所述实线箭头沿着最靠近皮肤的织物的第一层(实线水平双头箭头)和沿着第二层的第一纱(22)和第二纱(21)通过第三层(实线垂直箭头)，此处其在第三层的外表面处蒸发(点划线波状箭头)。水蒸气描绘为虚线圆(18)并且水蒸气通过第一、第二和第三层的移动方向由短长点划箭头描绘。
具体实施方式
定义
术语"经编"是指通过机器以在纵向方向上行进的纱生产的织物。经编是在针的横向阵列上在轴向方向上线圈(loops)的顺序形成和联锁(interlinking)，其中向每根针供应至少一根单独的丝线(thread)。通过在相邻的针之间来回移动丝线，线圈在宽度方向上被连接在一起。所述针同时产生以之字形样式(zigzag pattern)联锁的线圈的平行横列(parallel rows)。
术语"纬编"是指以机器或手工针织以横跨织物宽度或在圆中交向行进的纱生产的针织织物。
"亲水纱"是指吸收液体和水分的纱。
"疏水纱"是指抗液体和水分渗透的纱。
"可热熔"或"热熔"纤维或纱是指在热作用下(例如蒸汽、热空气、红外线)将熔化和然后在冷却之后/期间重结晶变为固体的纤维和纱。术语"混合热熔芯吸(wicking)纱"是指包含亲水纤维和热熔纤维的纱。
术语"功能性纱"是指组合机械和功能性能的类型的纱，例如具有芯吸流体的功能性能的纱。术语"功能性芯吸纱"是指具有芯吸流体的功能性能的纱。
术语"可水分管理纱"是指具有吸收和/或芯吸流体的性能和/或干燥性能的纱。术语"干燥性能"是指织物蒸发0.2ml液体水的干燥速率(g/h)，例如使用标准AATCC TM201或AATCC TM201测试。对干燥速度的要求可以根据水分管理的目的而变化。本文使用的可水分管理纱具有根据GB21655.1为≥0.18g/h的快速干燥性能。
术语"支撑性纱"是指具有一定压缩弹性和沿纱长度方向的一定弹性的纱。支撑性纱足够刚性来承受一定的力或压缩压力。支撑性纱承受负载并且当力移除时自动恢复至原始形状。在三维针织间隔织物中，所述中部层中的支撑性纱能在其上没有负载时保持顶表面和底表面之间的距离并且在力移除时恢复至原始形状。示例性支撑性纱为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)单丝、聚乙烯(PE)单丝或热塑性聚酯弹性体(TPEE)单丝。一些支撑性纱能承受负载。承受负载的能力取决于例如纱的材料类型、纱的细度和/或所述中部层的针织结构。例如，纱越粗并且中部层越密集，支撑越强。中部层的单位面积中针织的纱的量越大，支撑越强。
术语"非支撑性纱"是指不具有压缩弹性并且不具有沿纱的长度方向的弹性的纱。非支撑性纱太软而不能承受负载并且当力移除时不能自动恢复至原始形状。示例性非支撑性纱为棉纱、丝纱(silk yarn)、聚酯复丝纱。
术语"芯吸"是指通过毛细作用吸收或抽取液体的作用。术语"芯吸纱"是指通过毛细作用吸收或抽取液体的纱。
术语"合成纤维"是指通常通过石油衍生物的间接合成产生的纤维。示例性合成纤维为尼龙和聚酯。
术语"人造纤维"(也称为"半合成纤维")是指通常通过化学方法衍生自天然材料的纤维，例如嫘萦(rayon)。示例性人造纤维为粘胶、天丝(Tencel)和莫代尔(Modal)。
术语"改性的聚酯"是指被改性为亲水的聚酯。聚酯原本是疏水的。例如聚酯可以通过以下两种方法改性以使其亲水：
1)在纺丝工艺中产生长丝的非圆形横截面以提高芯吸性能；或
2)将亲水性官能团连接至聚酯分子。
"包含"或"包括"一个或多个所列要素的组合物或方法可以包括未具体列出的其它要素。当公开提到包含指定的要素的特征时，所述公开应当可替代地被理解为提到基本由所指定的要素组成或由所指定的要素组成的特征。
值范围的指定包括在该范围内或限定该范围的所有整数，以及由该范围内的整数限定的所有子范围。
除非从上下文中显而易见相反，否则术语"约"涵盖非实质性变化，例如在所陈述值的测量误差的标准容限(例如SEM)内的值。
统计学显著性是指p≤0.05。
冠词"一种"、"一个"和"该"的单数形式包括复数对象，除非上下文明确另外规定。
1.概述
本发明提供了具有水分管理、压缩和回弹抵抗性能的三维针织间隔织物组合体(compositions)以及制备所述组合体的方法。所述三维针织间隔织物组合体包括三个层，第一(顶)层、第二(中部或中间)层和第三(底)层。第一(顶)层包含亲水纱并最靠近穿戴者的皮肤。中部层中使用的所有材料都是亲水性的并且是非支撑性功能性芯吸纱。不使用疏水纱。第二层包含第一纱和第二纱，其各自是亲水性的。第二层的第一纱为亲水纱，和第二层的第二纱为混合可热熔纱，包括亲水纤维和可热熔纤维。第三(底)层包括疏水纱并且离穿戴者的皮肤最远。亲水中部层提供从所述组合体的顶层至底层的改善的液体转移。所述三维针织织物可以是经编或纬编的。三维针织间隔织物组合体的热处理固化所述中部层的可热熔纱，允许将所述织物变定为所需的形状并提供压缩和回弹抵抗，并且在热处理后保持水分管理和芯吸性能。
本发明提供用于间隔织物中部层、连接至顶和底表面的针织结构。中部层的结构具有芯吸性能。在一种示例性经编方法中，一梳栉纱(在图2A中的中部梳栉64上)是由亲水纤维和热熔纤维制成的混合热熔芯吸纱(图2A中的21)；另一梳栉纱(在图2A中的中部梳栉63上)是非支撑性亲水功能性芯吸纱(图2A中的22)。在示例性纬编方法中，中部导纱梳栉(图2B中的9)穿有两种纱，第一纱和第二纱，第一纱为由亲水纤维和热熔纤维制成的混合热熔芯吸纱(图2B中的22)；和第二纱为非支撑性亲水功能性芯吸纱(图2B中的21)。为了提高所述三维针织间隔织物的单向水分转移性能，所述织物的顶层由亲水纱针织并且底层由疏水纱针织。当使用时将所述织物的顶层紧邻湿物体放置，液体将被吸收并通过所述中部层的纱转移至底表面层。底部疏水纱促进快速干燥。图1A中描绘了本发明的一种示例性经编织物。图1B中描绘了本发明的一种示例性纬编织物。图1C描绘了示例性纬编三维针织间隔织物的第二和第三层的近视图，从第一(顶)层向下看第二和第三层。
2.三维针织间隔织物
三维(3D)针织间隔织物在双针床针织机上针织并且可以是经编或纬编的。经编和纬编的三维间隔织物二者都由两个面层(顶层和底层)和中部填充层(中间层，第二层)组成。顶层和底层通过构成所述中间层的交叉纱连接在一起。
为了形成三维形状，填充材料需要是支撑性的。因此，用于传统三维针织间隔织物的填充材料通常是弹性疏水单丝，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)、聚胺(PA)、热塑性聚氨酯(TPU)或聚丙烯(PP)，在两个面层之间用设计的角度针织，所述两个面层由疏水或甚至拒水的材料针织。在每层使用相同的纱的情况中，示例性传统三维针织间隔织物的厚度比堆叠在一起的三个常规针织的单织物层的厚度更厚。示例性传统三维针织间隔织物具有大于3mm的厚度。由于功能性纱通常是非支撑性的并且不能形成具有传统三维针织间隔织物的厚度的三维形状，所以功能性纱例如亲水或可水分管理纱不用在传统三维针织间隔织物的填充层中。因此，几乎没有液体垂直地通过中部层从一个面表面转移至另一面表面，导致传统三维针织间隔织物的液体吸收、转移和干燥性能差。
在传统三维针织间隔织物中，两个面层都用彼此相同的材料针织。对于传统三维针织间隔织物，两个表面层可以都是疏水材料，例如弹性疏水单丝，例如PA、TPU、PET、TPEE或PP；或者可以都是亲水材料，例如天然纱、合成纱、人造纱，例如棉、羊毛、粘胶、复丝尼龙、或聚酯。
三维针织间隔织物可以用一系列的孔样式(hole patterns)针织，例如小孔样式、中孔样式或大孔样式。在小孔样式中，孔的直径不大于针织线圈(knitted loop)的宽度的约两倍或小于约3mm。在中孔样式中，孔的直径为约3mm至6mm。在大孔样式中，孔的直径大于约6mm。传统三维针织间隔织物是在两个表面层上用小孔样式针织。
图3A描绘了示出传统三维针织间隔织物的水分管理性能的示意图，所述传统三维针织间隔织物具有疏水纱(15)的中部层(14)并且所述传统三维针织间隔织物具有都由彼此相同的材料针织的第一层(13)和第三层(16)。尽管传统三维针织间隔织物具有良好的透气性(breathability)，但液体水(汗液)(17)停留在皮肤(12)和第一层(13，最接近皮肤的层)之间，在图3A中描绘为实线水平双头箭头。通过疏水中部层(14)和第三层(16)的水的蒸发在图3A中示出为短长点划线垂直箭头，其中水蒸气描绘为(18)，然而通过所述织物的蒸发相对缓慢。液体水不能通过支撑性疏水纱的中部层转移。
传统三维针织间隔织物具有差的液体水分管理性能。已经报道了提高三维针织间隔织物中的液体水分管理性能的方法，但具有缺点。
可以通过用亲水剂助剂(例如来自TAKAMATSU OIL & FAT CO., LTD的"SOFTENERSR")处理织物来提高三维针织间隔织物的水分管理性能。此方法有助于由复丝纱制成的面层的水分吸收。然而该方法需要高工艺量(craft quantity)，处理后纱模量将下降，且其不增加两个面层之间垂直地通过中部层的任何液体转移性能。
US11015271B2报道了一种通过使用包覆或加捻纱(covered or twisted yarn)代替填充单丝来提高三维针织间隔织物的水分管理性能的方法。所述包覆或加捻纱具有芯壳结构。所述芯是支撑性单丝，并且所述壳是可水分管理纱。虽然此方法提高了两个面层之间垂直地通过中部层的液体转移性能，但是它需要复杂、耗时和耗费成本的纱制备工艺。此外，所述包覆纱难以在生产机器上针织。
DE10055902A1报道了一种通过在中部层中使用亲水纱和疏水支撑性纱二者来提高三维针织间隔织物的水分管理性能的方法。织物中纱的量有限，并且在此织物中，部分支撑性纱被非支撑性亲水纱代替。因此，与传统三维针织间隔织物相比此织物丧失支撑性。
WO 2022069950A1报道了一种通过在中部层中使用热熔纱和疏水支撑性纱二者作为中部层的横向丝线，其中亲水纱的垫纱仅连接至中部层横向丝线，来提高三维针织间隔织物的水分管理性能的方法。此结构由于中部层中的三种不同的纱体系而是复杂的并且比传统三维针织间隔织物的生产成本更高。
3.本发明的三维针织间隔织物
本发明为了改善水分管理、压缩和回弹抵抗性能通过提供全部包含亲水纤维的中部层改变了三维针织间隔织物。所述中部层中不使用疏水纱。液体能通过所述中部层中的所有纱从所述织物的顶表面转移至底表面。
所述织物包括顶表面层(与皮肤接触，例如人的皮肤)、中部层和底层。液体汗液被所述顶面层(紧邻皮肤)中的纱吸收并通过所述中部层中的水分管理纱芯吸至底面层，这增加液体铺展面积并加速汗液蒸发。
所述顶层包含亲水纱/可水分管理纱。所述中部层包含至少两种亲水纱。一种示例性中部层包含两种亲水纱。中部层中的第一纱为亲水纱，和中部层中的第二纱为包含亲水纤维和可热熔纤维的混合可热熔纱。所述亲水纱和混合可热熔纱中的亲水纤维向所述织物提供水分管理性能并且所述混合可热熔纱中的热熔纤维向所述织物的三维形状提供支撑。所述底表面层包含疏水纱。
两个表面层都被设计为中孔样式。与针织为小孔样式的传统三维间隔物相比，中孔增加透气性和空气透过性(air permeability)，并保持足够的支撑。因为中孔织物中更大的面积是空的，以及更多的蒸气水分能通过所述孔扩散出去，所以中孔织物的透气性可以比小孔织物的透气性好。因为更多中部层纱可用，以及更多液体水分能通过中部层芯吸纱转移至外界，所以中孔织物的芯吸性能可以比大孔织物的芯吸性能好。与小孔样式和大孔样式相比，中孔样式在透气性和芯吸性能之间提供了改善的平衡并提供了蒸气水分管理和液体水分管理二者。
在所述中部层中的所述混合热熔芯吸纱和所述亲水纱二者原本都是非支撑性的且在针织工艺中不形成三维形状。在针织后所述织物的热处理使所述中部层的所述混合热熔纱中的热熔纤维熔化并重结晶，允许所述织物被变定为所需要的三维形状。本发明的三维针织间隔织物在不包含疏水纱的情况下提供支撑。
4.本发明的三维针织间隔织物的水分管理性能
本发明的三维针织间隔织物提供与传统三维针织间隔织物相比改善的水分管理性能。
通过织物从皮肤、例如人的皮肤将汗液蒸发掉可以通过两种过程进行：
(1)液体汗液通过织物中的孔直接从皮肤蒸发至外界空气中。在此过程中，所述织物的孔隙率越高，则所述织物的透气性越好。
(2)液体汗液被所述织物吸收并铺展，并从织物表面蒸发至空气中。在此过程中，所述织物的芯吸速率越高，则液体水分铺展的表面积越大。液体水分铺展的表面积越大，则越多水分暴露于空气。越多水分暴露于空气，则水分从织物蒸发得能越快并且所述织物的透气性越好。
本发明的三维针织间隔织物具有亲水的中部层，并通过中部层芯吸纱提供改善的水分转移。改善的水分转移提高第二蒸发过程的效果。
本发明的三维针织间隔织物提供了改善的热舒适性、良好的透气性和液体水的快速吸收，使得穿戴者的皮肤快速干燥。图3B描绘了示出本发明的三维针织间隔织物的水分管理性能的示意图。液体(17)能沿着混合热熔芯吸纱(21)和非支撑性亲水功能性芯吸纱(22)二者从第一(最靠近皮肤)层(1)向第三层(3)转移，水转移在图3B中示出为在用左斜窄线阴影(21)标记的中部层的纱和用左斜宽线阴影(22)标记的中部层的纱上的垂直实线箭头，其然后在液体通过第三层(3)时蒸发(水蒸气示出为18)。因此，所述织物具有极快的液体水铺展，增加了蒸发的面积，并更好地冷却穿戴所述织物的人。
本发明提供垂直的液体水分管理性能，包括快速吸收和快速干燥。与传统三维针织间隔织物和第2部分中的可选方法相比，本发明的三维针织间隔织物提供了改善的垂直水分管理性能。此性能将使穿戴者比第2部分中的已有技术快得多地感到干燥和凉爽，提高人的热舒适性。
5.制备所述三维针织间隔织物的方法
本发明的三维针织间隔织物可以是经编或纬编的。经编织物可以例如在双针床经编机上针织，例如Karl Mayer (China) Ltd., Model No. HD6 /20—35。图2A描绘了制造经编的三维针织间隔织物的一种示例性工艺。例如，在具有两个中部层梳栉的双针床经编机(6)中，最左边的中部梳栉(63)穿有非支撑性的亲水功能性芯吸纱，最右边的中部梳栉(64)穿有由亲水纤维和热熔纤维制成的混合热熔芯吸纱。在图2A中，出于说明目的，前针床(5)描绘为制造本发明的经编的三维针织间隔织物的顶(第一)层(1)，后针床(4)描绘为制造本发明的经编的三维针织间隔织物的底(第三)层(3)。本发明还包括其中后针床(5)制造本发明的经编的三维针织间隔织物的顶(第一)层和前针床(4)制造本发明的经编的三维针织间隔织物的底(第三)层的工艺。
纬编的织物可以平型或圆型针织。纬编织物可以例如在双针床纬编机上针织，例如Stoll Machine (China) Co., CMS 350。纬编织物可以例如在双针床平型纬编机或在双针床圆型纬编机上针织。图2B描绘了用于制造纬编的三维针织间隔织物的一种示例性工艺。中部层导纱梳栉(9)穿有由亲水纤维和热熔纤维制成的混合热熔芯吸纱(21)；和非支撑性亲水功能性芯吸纱(22)。在图2B中，顶层和底层各自标记为(10)。本发明包括其中第一针床制造本发明的纬编的三维针织间隔织物的顶(第一)层和第二针床制造本发明的纬编的三维针织间隔织物的底(第三)层的工艺。本发明包括其中第二针床制造本发明的纬编的三维针织间隔织物的顶(第一)层和第一针床制造本发明的纬编的三维针织间隔织物的底(第三)层的工艺。
制造本发明的三维针织间隔织物的工艺与传统三维针织间隔织物类似。因此，总体成本同样很低。本文公开的制造本发明的三维针织间隔织物的方法不需要额外的后化学处理或纱包覆工艺，这使其比上文第2部分中描述的可选方法便宜得多。
6.赋予三维针织间隔织物三维形状的方法
本发明的三维针织间隔织物可以被热处理和变定以赋予所述织物三维形状。在热处理工艺期间所述中部层中的所述混合热熔纱中的热熔纤维熔化并重结晶。在热处理工艺期间使用针板以持有所述织物可以赋予所述织物三维形状。在此工艺后，所述热熔混合纱变为固体，支撑所述织物以具有设计的厚度并给予所述三维间隔物强压缩和回弹弹性。由于所述混合热熔纱中的亲水纤维所以热处理的织物保留了单向水分管理功能。所述热处理的织物提供单向水分管理和三维形状二者。
在针织后的变定工艺期间，所述热熔纤维将熔化并重结晶、将填充层中的所述混合纱从非支撑性的重新塑造为支撑性的、给予所述三维间隔物压缩和回弹弹性并保留单向水分管理功能。图2C描绘了本发明的三维针织织物的示例性热处理工艺，示出了热处理和变定之前(图2C.1)和之后(图2C.2)的所述织物。热处理前(图2C.1)，所述中部层的纱是非支撑性的并且不保持三维形状。热处理后(图2C.2)，所述中部层的纱是支撑性的并保持三维形状。图2C中热处理后织物的厚度的变化是为了说明并且不是限制性的。热处理后所述织物的厚度取决于针织工艺期间两个针床之间的距离。该距离决定了在两个表面层之间中部层纱有多长，因为所述中部层纱从一个床行进至另一个床以连接所述两个层。所述针板用于持有所述织物并允许所述中部层通过重力伸长至其最长的程度。
可以使用具有针板(例如Model LK 828II-10mm针板, LK&LH Co., Ltd)的热变定机(例如 Model LK 828II-2300HO, LK&LH Co., Ltd)来热变定织物以控制所述形状的厚度。示例性热变定工艺在实施例4中描述。
混合热熔纱由亲水纤维和热熔纤维制成。一些混合热熔丝具有通过复合纺纱方法制造的芯壳结构，其中芯层由亲水聚酯制成，和壳层由热熔聚酯制成。在一个例子中，所述混合热熔纱中的热熔聚酯纤维的熔点为约180℃。在一个例子中，所述混合热熔纱中的亲水聚酯纤维的熔点为250℃至265℃。本发明的所述织物的热变定可以在180℃进行。仅所述混合热熔纱中的热熔纤维将熔化并重结晶以固化所述织物中的所述纱。
7.用在组合体中的示例性纱
用作中部层中的第一纱的亲水纱可以包含天然纤维、合成纤维或人造纤维(也称为半合成纤维)。示例性天然纤维为棉和羊毛。示例性合成纤维为尼龙和改性的聚酯。示例性人造纤维是粘胶。用作所述中部层中的第一纱的所述亲水纱为功能性芯吸纱。用作所述中部层中的第一纱的所述亲水纱为非支撑性的。
用作中部层中的第二纱的混合热熔(可热熔)纱包含亲水纤维和热熔纤维。在混合热熔(可热熔)纱中的亲水纤维可以是天然纤维、合成纤维或人造纤维(也称为半合成纤维)。示例性天然纤维为棉和羊毛。示例性合成纤维为尼龙和改性的聚酯。示范性人造纤维是粘胶。混合热熔(可热熔)纱中的热熔(可热熔)纤维为具有低熔点的材料，例如低熔点的粘胶、尼龙或聚酯。一种示例性商业混合热熔纱具有通过复合纺纱方法制造的芯壳结构(XiangLu Chemical Fibers Co., Ltd, 450D Cat. No. 50020)，其中所述芯层由亲水聚酯制成且所述壳层由热熔聚酯制成。所述示例性商业混合热熔纱中的热熔聚酯纤维的熔点为约180℃。所述商业混合热熔纱中的示例性亲水聚酯纤维的熔点为250℃至265℃。所述混合热熔芯吸纱是一种功能性芯吸纱(可水分管理)。所述混合热熔芯吸纱在热处理之前是非支撑性的。在热处理之后，所述混合热熔芯吸纱是支撑性的。
用于顶层中的亲水纱(也称为可水分管理纱或功能性芯吸纱)可包含天然纤维、合成纤维或人造纤维。示例性天然纤维为棉和羊毛。示例性合成纤维为尼龙和改性的聚酯。示例性人造纤维为粘胶。
用于底层中的疏水纱可以是单丝纱，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)、聚胺(PA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，或复丝纱，例如聚酯、聚乙烯或聚丙烯。用于底层中的疏水纱是拒水性的。
8.三维针织间隔织物的性能
具有亲水第二层的三维针织间隔织物可以通过标准测试例如通过ISO 11092测试(实施例5)来测试透气性和通过标准测试例如通过AATCC TM195测试(实施例6)以及通过使用红外摄像机拍摄液体水在横截面上从一个表面转移至另一侧多么快(实施例7)来测试水分管理。
9.本发明的三维针织间隔织物的用途
本发明的三维针织间隔织物设计为吸收和芯吸体液例如汗液、尿液、血液和粘液。包含所述三维针织织物的制品包括服装制品是可透过体液的并且对使用者来说是舒适的。
本发明的所述三维针织间隔织物可用在工业、医疗和消费产品中用于水分管理、压缩和回弹弹性。本发明的所述三维针织间隔织物可用在用于在烈日下、在高太阳辐射和/或高温条件下长期工作的个体的产品中。本发明的所述三维针织间隔织物以其形成所需三维形状的能力和水分管理性能在用于处于高太阳辐射和/或高温环境下的个体的产品中提供水分管理和衬垫。
当本发明的所述三维针织间隔织物被用作工人穿戴的可穿戴装备时，液体汗液将被顶面层(第一层，紧邻人皮肤，例如人的皮肤)中的纱吸收并通过所述中部层中的所有纱立即被芯吸至底面层(第三层)，这增加了液体铺展面积并加速汗液蒸发。水蒸气也能自由通过所述三维针织间隔织物到达外界。
本发明的组合体可用于向处于高太阳辐射和/或高温环境中的个体提供水分管理、压缩和回弹抵抗。在一个例子中，所述个体是作业工人(utility worker)、建筑工人或一般工业工人。本发明的所述三维针织间隔织物可以用在用于工业的个体防护装备中。本发明的所述三维针织间隔织物可以用在防护性服装制品例如安全系带、坠落防护系带、安全头盔或帽子、或安全鞋中。
一个示例性用途是在作业系带例如 Honeywell Miller H700作业系带(Honeywell Industrial Safety, Fort Mill, SC, USA)中。一些安全系带在衬垫中包含本发明的所述三维针织间隔织物。安全头盔或帽子可以在头盔或帽子的垫子中包含具有亲水第二层的所述三维针织间隔织物。安全鞋可以在安全鞋的鞋垫中包含本发明的所述三维针织间隔织物。其他示例性用途是在消费产品(例如服装、帽子、背心、鞋)中以向处于高太阳辐射环境和/或高温环境中的个体提供冷却。示例性用途是在消费产品例如护肘、护膝、养蜂人套装或鞋底或帽子中。示例性用途是在运动装备中，例如在护膝、护肘、运动鞋或运动鞋底中。其他示例性用途是在家具产品中，例如座垫、背垫、床垫、枕头、桌垫或作为家具中的装饰层。其他示例性用途是在医疗产品中例如外科敷料中的底布。
上文或下文引用的所有专利文档、网站、其它出版物等出于所有目的以其整体通过引用并入，其并入程度如同每个单独项目被具体地和单独地指出如此通过引用并入。有效申请日是指实际申请日或优先权申请(如果适用的话是指登录号)的申请日中的较早者。同样，如果在不同时间出版了不同版本的出版物、网站等，除非另有说明，否则是指在最接近本申请的有效申请日出版的版本。本发明的任何特征、步骤、要素、实施方案或方面可以与任何其它特征、步骤、要素、实施方案或方面组合使用，除非特别指出与之不同。尽管为了清楚和理解目的，已经通过说明和实施例的方式较详细地描述了本发明，但将显而易见的是，在所附权利要求的范围内可以实施某些变化和修改。
实施例
实施例1：在根据本发明的示例性三维针织间隔织物的制备中使用的材料
在根据本发明的示例性三维针织间隔织物的制备中使用的示例性材料在表1中描述。
表1：材料
实施例2：通过经编制备三维针织间隔织物
在具有能在中部层上工作的不少于两个中部梳栉的双针床经编机例如KarlMayer (China) Ltd., Model No. HD6 /20—35上制造经编的三维针织间隔织物。一个或多个所述中部梳栉穿有非支撑性亲水功能性芯吸纱，和(一个或多个)左中部梳栉穿有混合热熔芯吸纱。针织工艺与常规经编基本相同，在每根纱上具有额外的负荷调整以使其顺利针织，例如使用来自Karl Mayer Co., Ltd.的具有单纱控制的MULTITENS电动纱张力器系统(motorical yarn tensioner system)。
实施例3：通过纬编制备三维针织间隔织物
在双针床纬编机(包括圆型针织机和平型针织机)上制造纬编的三维针织间隔织物。一种示例性纬编机为Stoll Machine (China) Co., CMS 350。传统的中部层每次通过单独一根支撑性纱针织。针织工艺与常规纬编基本相同，然而多根纱被用于中部层并且同时一起喂入以及在第二层的每根纱上具有额外的负荷调整设备以使其顺利针织，例如使用来自Karl Mayer Co., Ltd.的具有单纱控制的MULTITENS电动纱张力器系统。
实施例4：三维针织间隔织物的热处理以将所述织物变定为三维形状
热变定工艺与传统变定工艺类似，并使用针板来控制形状的厚度。
表2. 热变定工艺的设备
商业来源 型号
热变定机 LK&LH Co., Ltd LK 828II-2300HO
夹具 LK&LH Co., Ltd LK 828II-10mm 针板
1. 首先，热变定所述顶表面层。所述针板仅持有所述顶表面层的边缘，所述顶表面层面向上，并允许中部层通过重力伸长。热空气从所述织物上方的上部喷射喷嘴向下吹，并从所述织物下方的下部喷射喷嘴向上吹，以加热所述织物并让所述混合热熔芯吸纱熔化。然后，在室温下冷却织物直到所述混合热熔芯吸纱重结晶为固体状态。
2. 其次，热变定所述底表面。这一次所述底表面层面向上。所述针板仅持有所述底表面层的边缘，所述底表面层面向上，并允许中部层通过重力伸长。热空气从所述织物上方的上部喷射喷嘴向下吹并从所述织物下方的下部喷射喷嘴向上吹，以加热所述织物并让所述混合热熔芯吸纱熔化。然后，在室温下冷却织物直到所述混合热熔芯吸纱重结晶为固体状态。
3. 最后，固体中部层能保持厚度并支撑所述间隔织物的三维形状。
实施例5：测试三维针织间隔织物的透气性
ISO 11092:纺织品—生理效应—稳态条件下热阻和水蒸气阻力的测量(出汗保护-热板测试(sweating guarded-hotplate test))
通过此标准方法测试透气性。Ret(水蒸气阻力)越低，通过所述织物蒸发的水越多和带走的热量越多，所述织物将提供的热舒适性越好。
实施例6：通过AATCC TM195 测试测量三维针织间隔织物中的液体转移
AATCC TM195: 纺织品织物的液体水分管理性能
通过此标准方法测试水分管理。用于所述测试的示例性装置为SDLATLAS M290水分管理测试仪。
1. 记录测试开始后两个表面开始润湿的润湿时间。
2. 计算液体通过所述中部层从一侧转移至另一侧的时间。
实施例7：通过红外摄像机测试测量三维针织间隔织物中的液体转移
通过此标准方法测试水分管理。
使用红外摄像机来拍摄液体水在横截面上从一个表面转移至另一侧有多快。

Claims (66)

1.一种三维(3D)针织间隔织物，所述三维针织间隔织物包括顶层、底层和中间层，其中所述顶层和所述底层通过构成所述中间层的交叉纱连接在一起，
其中所述中间层包含第一纱和第二纱，其中所述第一纱为第一亲水纱并且所述第二纱为包含亲水纤维和可热熔纤维的混合可热熔纱。
2.根据权利要求1所述的三维针织间隔织物，其中所述顶层包含第二亲水纱。
3.根据权利要求1或2所述的三维针织间隔织物，其中所述底层包含疏水纱。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的三维针织间隔织物，其中所述三维针织间隔织物为经编的三维针织间隔织物。
5.根据权利要求4所述的三维针织间隔织物，其中所述经编的三维针织间隔织物在双针床经编机上针织。
6.根据权利要求1至3的任意一项所述的三维针织间隔织物，其中所述三维针织间隔织物为纬编的三维针织间隔织物。
7.根据权利要求6所述的三维针织间隔织物，其中所述纬编的三维针织间隔织物在双针床纬编机上针织。
8.根据权利要求7所述的三维针织间隔织物，其中所述纬编的三维针织间隔织物在圆型双针床纬编机上针织。
9.根据权利要求7所述的三维针织间隔织物，其中所述纬编的三维针织间隔织物在平型双针床纬编机上针织。
10.根据权利要求1至9的任意一项所述的三维针织间隔织物，其中通过热处理熔化所述混合可热熔纱以赋予所述三维针织间隔织物三维形状。
11.根据权利要求1至10的任意一项所述的三维针织间隔织物，其中所述混合可热熔纱中的所述可热熔纤维为低熔点粘胶、尼龙或聚酯。
12.根据权利要求11所述的三维针织间隔织物，其中所述混合可热熔纱中的亲水纤维为天然纤维、合成纤维或人造纤维。
13.根据权利要求12所述的三维针织间隔织物，其中所述天然纤维为棉或羊毛。
14.根据权利要求12所述的三维针织间隔织物，其中所述合成纤维为尼龙或改性的聚酯。
15.根据权利要求12所述的三维针织间隔织物，其中所述人造纤维为粘胶。
16.根据权利要求1至12的任意一项所述的三维针织间隔织物，其中所述混合可热熔纱包括亲水聚酯的芯层和热熔聚酯的壳层。
17.根据权利要求1至16的任意一项所述的三维针织间隔织物，其中所述第一亲水纱为天然纤维、合成纤维或人造纤维。
18.根据权利要求17所述的三维针织间隔织物，其中所述天然纤维为棉或羊毛。
19.根据权利要求17所述的三维针织间隔织物，其中所述合成纤维为尼龙或改性的聚酯。
20.根据权利要求17所述的三维针织间隔织物，其中所述人造纤维为粘胶。
21.根据权利要求1至20的任意一项所述的三维针织间隔织物，其中所述第二亲水纱为天然纤维、合成纤维或人造纤维。
22.根据权利要求21所述的三维针织间隔织物，其中所述天然纤维为棉或羊毛。
23.根据权利要求21所述的三维针织间隔织物，其中所述合成纤维为尼龙或改性的聚酯。
24.根据权利要求21所述的三维针织间隔织物，其中所述人造纤维为粘胶。
25.根据权利要求1至24的任意一项所述的三维针织间隔织物，其中所述疏水纱为单丝纱或复丝纱。
26.根据权利要求25所述的三维针织间隔织物，其中所述单丝纱为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)、聚胺(PA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
27.根据权利要求25所述的三维针织间隔织物，其中所述复丝纱为聚酯、聚乙烯或聚丙烯。
28.根据权利要求1至10的任意一项所述的三维针织间隔织物，
其中所述第二亲水纱为聚酯；所述第一亲水纱为聚酯，所述混合可热熔纱包括亲水聚酯的芯层和热熔聚酯的壳层，和所述疏水纱为PET单丝。
29.一种用于制造三维(3D)针织间隔织物的方法，所述三维针织间隔织物在双针床针织机上制造，其中所述方法包括同时针织顶层、底层和用于在所述顶层和所述底层之间提供连接的中间层，所述中间层包含配置为在所述顶层和所述底层之间提供弹性连接的交叉纱，其中所述中间层由第一纱和第二纱针织，其中所述第一纱为第一亲水纱并且所述第二纱为包含亲水纤维和可热熔纤维的混合可热熔纱。
30.根据权利要求29所述的方法，其中所述顶层由第二亲水纱针织。
31.根据权利要求29或30所述的方法，其中所述底层由疏水纱针织。
32.根据权利要求29至31的任意一项所述的方法，其中所述三维针织间隔织物为经编的三维针织间隔织物。
33.根据权利要求32所述的方法，其中所述双针床针织机是双针床经编机。
34.根据权利要求29至31的任意一项所述的方法，其中所述三维针织间隔织物为纬编的三维针织间隔织物。
35.根据权利要求34所述的方法，其中所述双针床针织机是双针床纬编机。
36.根据权利要求35所述的方法，其中所述双针床纬编机为圆型双针床纬编机。
37.根据权利要求35所述的方法，其中所述双针床纬编机为平型双针床纬编机。
38.根据权利要求29至37的任意一项所述的方法，进一步包括加热所述三维针织间隔织物、变定所述加热的三维针织间隔织物为三维形状和冷却所述变定的三维针织间隔织物以赋予所述三维针织间隔织物三维形状。
39.根据权利要求29至38的任意一项所述的方法，其中所述混合可热熔纱中的所述可热熔纤维为低熔点粘胶、尼龙或聚酯。
40.根据权利要求39所述的方法，其中所述混合可热熔纱中的亲水纤维为天然纤维、合成纤维或人造纤维。
41.根据权利要求40所述的方法，其中所述天然纤维为棉或羊毛。
42.根据权利要求40所述的方法，其中所述合成纤维为尼龙或改性的聚酯。
43.根据权利要求40所述的方法，其中所述人造纤维为粘胶。
44.根据权利要求29至40的任意一项所述的方法，其中所述混合可热熔纱包括亲水聚酯的芯层和热熔聚酯的壳层。
45.根据权利要求29至44的任意一项所述的方法，其中所述第一亲水纱为天然纤维、合成纤维或人造纤维。
46.根据权利要求45所述的方法，其中所述天然纤维为棉或羊毛。
47.根据权利要求45所述的方法，其中所述合成纤维为尼龙或改性的聚酯。
48.根据权利要求45所述的方法，其中所述人造纤维为粘胶。
49.根据权利要求29至48的任意一项所述的方法，其中所述第二亲水纱为天然纤维、合成纤维或人造纤维。
50.根据权利要求49所述的方法，其中所述天然纤维为棉或羊毛。
51.根据权利要求49所述的方法，其中所述合成纤维为尼龙或改性的聚酯。
52.根据权利要求49所述的方法，其中所述人造纤维为粘胶。
53.根据权利要求29至52的任意一项所述的方法，其中所述疏水纱为单丝纱或复丝纱。
54.根据权利要求53所述的方法，其中所述单丝纱为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)、聚胺(PA)、热塑性聚氨酯(TPU)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。
55.根据权利要求53所述的方法，其中所述复丝纱为聚酯、聚乙烯或聚丙烯。
56.根据权利要求29至38的任意一项所述的方法，
其中所述第二亲水纱为聚酯；所述第一亲水纱为聚酯，所述混合可热熔纱包括亲水聚酯的芯层和热熔聚酯的壳层，和所述疏水纱为PET单丝。
57.一种包含根据权利要求1至28的任意一项所述的三维针织间隔织物的制品。
58.根据权利要求57所述的制品，其中所述制品为服装品。
59.根据权利要求58所述的制品，其中所述服装品为护膝、护肘或鞋。
60.根据权利要求57所述的制品，其中所述制品为家具品。
61.根据权利要求60所述的制品，其中所述家具品为垫子、床垫、枕头或桌垫。
62.根据权利要求57所述的制品，其中所述制品为外科敷料中的底布。
63.根据权利要求58所述的制品，其中所述服装品为安全系带。
64.根据权利要求63所述的制品，其中所述安全系带包括衬垫。
65.根据权利要求64所述的制品，其中所述衬垫包含所述三维针织间隔织物。
66.一种使用根据权利要求1至28的任意一项所述的三维针织间隔织物吸收汗液的方法。
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