CN112877870B - 包含皮革纤维的针织面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包含皮革纤维的针织面料及其制造方法，该针织面料包含一底纱层以及一经由双面针织直接与该底纱层连接的面纱层。该底纱层包含多个第一纱圈，每一该第一纱圈是由多个底部纱线形成，该面纱层包含多个第二纱圈，每一该第二纱圈是由至少一附着有多个皮革纤维的正面纱线形成，该些皮革纤维是由一皮革经过粉粹作业后取得，该面纱层与该底纱层的一纬圈比最小为1:1.25，最大为1:4。承上，本发明除提供了一种崭新的针织面料，还同时解决了该皮革废弃后无法回收再利用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织面料及其制造方法，尤其涉及一种包含皮革纤维的针织面料及其制造方法。
背景技术
皮革已为现今普遍使用的工艺材料，但皮革制成后将无法分解，导致废弃皮革只能进行焚化处理，而可谓皮革是无法被回收利用。
现随着环保意识的加强，遂有诸多业者尝试对废弃物进行回收再制，想当然皮革回收再制也被纳入其中一方案之中。现有制法是将皮革切碎至碎屑状，形成多个皮革纤维，再以该些皮革纤维附着于一基础纱，制成一皮革纱。然而，因附着于该皮革纱的皮革纤维大小不一，导致该皮革纱强度劣于绵，而该皮革纱所织出的面料表面凹凸不整且结构强度明显不足，造成该皮革纱所织出的面料有触感不佳且容易破损的问题。
发明内容
本发明的主要目的，在于解决习用以皮革纱织成的面料存在触感不佳与结构强度不佳的问题。
为达上述目的，本发明提供一种包含皮革纤维的针织面料，该针织面料包含一底纱层以及一经由双面针织直接与该底纱层连接的面纱层。该底纱层包含多个第一纱圈，每一该第一纱圈是由多个底部纱线形成，该面纱层经由双面针织直接与该底纱层连接，该面纱层包含多个第二纱圈，每一该第二纱圈是由至少一附着有多个皮革纤维的正面纱线形成，该些皮革纤维是由一皮革经过粉粹作业后取得，该面纱层与该底纱层的一纬圈比最小为1:1.25，最大为1:4。
一实施例中，该正面纱线是由一基础纱以及一裹于该基础纱外表并含有该些皮革纤维的聚氨酯(PU)层所组成。
一实施例中，该基础纱是由一热塑性聚氨酯(TPU)所制成。
一实施例中，该针织面料具有一设于该面纱层未连接该底纱层一侧的强化层。
一实施例中，该强化层上成形有多个皮纹。
除前述之外，本发明还提供一种包含皮革纤维的针织面料的制造方法，包含步骤：
步骤一：利用一横编机对多个底部纱线及至少一正面纱线进行双面针织以产出一针织面料，该正面纱线附着有多个皮革纤维，该些皮革纤维是由一皮革经过粉粹作业后取得，该针织面料包含一底纱层及一面纱层，该底纱层包含多个分别由该些底部纱线形成的第一纱圈，该面纱层包含多个分别由该正面纱线形成的第二纱圈，该面纱层与该底纱层的一纬圈比最小为1:1.25，最大为1:4，于该横编机针织喂纱时该正面纱线的纱线张力小于该底部纱线的纱线张力；以及
步骤二：整烫该针织面料。
于一实施例中，该制造方法包含一步骤三；热压该面纱层。
于一实施例中，该制造方法包含一步骤四：设置一热塑性薄膜于该面纱层上，并对该热塑性薄膜实施热压以形成一强化层。
于一实施例中，利用一皮纹模对该热塑性薄膜实施热压以令该强化层上形成多个皮纹。
于一实施例中，该热塑性薄膜是由一聚氨酯材料所制成。
于一实施例中，该正面纱线是由一基础纱裹上一皮革浆并经热烘完成，该皮革浆是由一液态聚氨酯及该些皮革纤维混合而成，该基础纱是由一热塑性聚氨酯材料所制成。
依前述发明内容所揭，相较于习用技术，本发明具有以下特点：本发明提供了一种崭新的针织面料，还同时解决了该皮革废弃后无法回收再利用的问题。
附图说明
图1为本发明针织面料第一实施例的结构示意图。
图2为本发明正面纱线的结构示意图。
图3为本发明针织面料第二实施例的结构示意图。
图4为本发明针织面料第三实施例的结构示意图。
图5为本发明针织面料纬圈比1：1.25的简化针织示意图。
图6为本发明针织面料纬圈比1：1.33的简化针织示意图。
图7为本发明针织面料纬圈比1：1.5的简化针织示意图(一)。
图8为本发明针织面料纬圈比1：1.5的简化针织示意图(二)。
图9为本发明针织面料纬圈比1：1.67的简化针织示意图。
图10为本发明针织面料纬圈比1：1.75的简化针织示意图。
图11为本发明针织面料纬圈比1：2的简化针织示意图。
图12为本发明针织面料纬圈比1：2.25的简化针织示意图。
图13为本发明针织面料纬圈比1：2.33的简化针织示意图。
图14为本发明针织面料纬圈比1：2.5的简化针织示意图(一)。
图15为本发明针织面料纬圈比1：2.5的简化针织示意图(二)。
图16为本发明针织面料纬圈比1：2.67的简化针织示意图。
图17为本发明针织面料纬圈比1：2.75的简化针织示意图。
图18为本发明针织面料纬圈比1：3的简化针织示意图。
图19为本发明针织面料纬圈比1：3.25的简化针织示意图。
图20为本发明针织面料纬圈比1：3.33的简化针织示意图。
图21为本发明针织面料纬圈比1：3.5的简化针织示意图(一)。
图22为本发明针织面料纬圈比1：3.5的简化针织示意图(二)。
图23为本发明针织面料纬圈比1：3.67的简化针织示意图。
图24为本发明针织面料纬圈比1：3.75的简化针织示意图。
图25为本发明针织面料纬圈比1：4的简化针织示意图。
图26为本发明制造方法第一实施例的实施流程图。
图27为本发明制造方法第二实施例的实施流程图。
图28为本发明针织面料第四实施例的结构示意图。
其中，附图标记：
10...................针织面料
11...................底纱层
111..................第一纱圈
112..................底部纱线
12...................面纱层
121..................第二纱圈
122..................皮革纤维
123..................正面纱线
124..................基础纱
125..................聚氨酯层
20...................制造方法
21、22、23、24.......步骤
30...................热塑性薄膜
31...................强化层
40、41...............针床
具体实施方式
本发明详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：
请参阅图1及图2，本发明提供一种包含皮革纤维的针织面料10，该针织面料10可用于制造一衣物、一鞋物或一包件。该针织面料10基本是由一横编机(图中未示)进行双面针织作业所编成。又，该针织面料10包含一底纱层11及一面纱层12，其中，该底纱层11包含多个第一纱圈111，每一该第一纱圈111是由多个底部纱线112所形成。另一方面，该面纱层12是通过双面针织直接与该底纱层11连接，双面针织已为该领域技术人员的惯用技术手段，于此不予赘述。又，该面纱层12包含多个第二纱圈121，每一该第二纱圈121是由至少一附着有多个皮革纤维122的正面纱线123所形成。进一步地，该些皮革纤维122是由一皮革经粉粹作业后取得，而该皮革非以新品为限，还可为回收的废品。又，本文所指粉粹作业是通过机械对该皮革实施切割，令该皮革由原本的片状被切割为碎屑状，形成本发明所指该些皮革纤维122。此外，该些皮革纤维122大小非以相同为限，该些皮革纤维122可在0.5mm至2mm范围内。再者，本发明该正面纱线123非仅包含该些皮革纤维122，而是包含用以承载该些皮革纤维122的一基础纱124，该基础纱124可根据实施需求选用不同的纱线，于此不予赘述。于一实施例中，该基础纱124可以一热塑性聚氨酯(TPU)制成，而该热塑性聚氨酯的取得来源可为回收包含该热塑性聚氨酯的废弃物取得。除前述实施例之外，该基础纱124也可以是由其他环保材质制成。再者，本发明该正面纱线123的研制过程如后，取得该些皮革纤维122后，将该些皮革纤维122加入一液态聚氨酯之中以制成一皮革浆，再将该基础纱124置入含有该些皮革纤维122的该皮革浆中，令该些皮革纤维122连同该液态聚氨酯裹于该基础纱124外表。随后，取出裹上该皮革浆的该基础纱124，进行适度时间的热烘，制成本发明该正面纱线123，此时该正面纱线123是由该基础纱124以及一裹于该基础纱124外表并含有该些皮革纤维122的聚氨酯(PU)层125所组成。又，前述热烘旨在去除该正面纱线123上的水分。
承上，该正面纱线123因包含大小不一的该些皮革纤维122，如单以该正面纱线123进行针织制成面料，织成的面料将产生结构强度不佳问题，存在容易破损的风险。本发明该底纱层11非仅为该针织面料10背面而已，该底纱层11旨在补足该面纱层12结构强度。故，该面纱层12与该底纱层11的一纬圈比最小为1:1.25，最大为1:4，除此之外，该横编机针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力小于该底部纱线112的纱线张力。复请参阅图1，图为该针织面料10的结构示意图，由图中所绘可无歧义了解到，该底纱层11的纬圈(Course)数量多于该面纱层12的纬圈数量，也就是说，该些第一纱圈111数量多于该些第二纱圈121数量，在相同长度下，该底纱层11的纱圈密度将大于该面纱层12的纱圈密度，而可产生较结实的针织结构，令该面纱层12结构强度不佳的问题得以解决。再者，本发明该针织面料10并不限定以特定的针织结构来实现该底纱层11与该面纱层12连接，以图1来说，该横编机两针床针织时，针织该面纱层12的其中一该针床除被喂入该正面纱线123之外，还被同时喂入至少一该底部纱线112，使该底部纱线112除形成该些第一纱圈111之外，还与该正面纱线123搭配形成该些第二纱圈121，并使该底纱层11与该面纱层12连接。除以该些底部纱线112来达成该底纱层11与该面纱层12的连接之外，并请参阅图3，以图3所绘来说，针织该底纱层11的其中一针床于完成部分该些第一纱圈111的针织程序后，即被同时喂入至少一该底部纱线112与该正面纱线123以织成部分的该些第一纱圈111。承上，针织该面纱层12的针床于针织时，被同时喂入该正面纱线123与至少一该底部纱线112，而使该正面纱线123与该底部纱线112共同达成该底纱层11与该面纱层12的连接。请参阅图4，除前述之外，也可以该正面纱线123达成该面纱层12与该底纱层11的连接，如图所示，针织该底纱层11的其中一针床于一次行程中，被喂入该正面纱线123，令该正面纱线123达成该底纱层11与该面纱层12的连接。
承上所述，为达成该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比最小为1:1.25，最大为1:4的限制条件，该横编机两针床(40、41)的简化针织示意如本文图5至图25所示，由于该横编机两针床(40、41)的结构为业界所熟知，故以下说明中所提及的织针，皆无绘制附图与标示符号。其中，图5为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:1.25的示意，图5实施例该纬圈比更精准地应记载为1:1+(1/4)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的针床41于同一次行程中，除令所有织针需先勾一条该底部纱线112一次之外，还令每隔四支织针的第一支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图5实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的1.25分之一为较佳。图6为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:1.33的示意，前述该纬圈比为大约值，图6实施例该纬圈比更精准地应记载为1:1+(1/3)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的针床41于同一次行程中，除令所有织针需先勾一条该底部纱线112一次之外，还令每隔三支织针的第一支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图6实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的1.33分之一为较佳。图7为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:1.5的示意，图7实施例该纬圈比更精准地应记载为1:1+(1/2)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先勾一条该底部纱线112一次之外，还令每隔两支织针的第一支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图7实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的1.5分之一为较佳。图8为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:1.5的示意，图8实施例该纬圈比更精准地应记载为1:1+(2/4)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先勾一条该底部纱线112一次之外，还令每隔四支织针的第一、第二支织针分别需再多勾一条该底部纱线112一次。于图8实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的1.5分之一为较佳。图9为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:1.67的示意，前述该纬圈比为大约值，图9实施例该纬圈比更精准地应记载为1:1+(2/3)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先勾一条该底部纱线112一次之外，还令每隔三支织针的第一支织针与第二支织针分别需再多勾一条该底部纱线112一次。于图9实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的1.67分之一为较佳。图10为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:1.75的示意，图10实施例该纬圈比更精准地应记载为1:1+(3/4)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先勾一条该底部纱线112一次之外，还令每隔四支织针的第一至第三支织针分别需再多勾一条该底部纱线112一次。于图10实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的1.75分之一为较佳。图11为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:2的示意，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，令所有织针需各勾两条该底部纱线112一次。于图11实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的二分之一为较佳。图12为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:2.25的示意，图12实施例该纬圈比更精准地应记载为1:2+(1/4)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾两条该底部纱线112一次之外，还令每隔四支织针的第一支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图12实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的2.25分之一为较佳。图13为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:2.33的示意，前述该纬圈比为大约值，图13实施例该纬圈比更精准地应记载为1:2+(1/3)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾两条该底部纱线112一次之外，还令每隔三支织针的第一支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图13实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的2.33分之一为较佳。图14为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:2.5的示意，图14实施例该纬圈比更精准地应记载为1:2+(1/2)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾两条该底部纱线112一次之外，还令每隔两支织针的第一支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图14实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的2.5分之一为较佳。图15为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:2.5的示意，图15实施例该纬圈比更精准地应记载为1:2+(2/4)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾两条该底部纱线112一次之外，还令每隔四支织针的第一、第二支织针分别需再多勾一条该底部纱线112一次。于图15实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的2.5分之一为较佳。图16为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:2.67的示意，前述该纬圈比为大约值，图16实施例该纬圈比更精准地应记载为1:2+(2/3)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾两条该底部纱线112一次之外，还令每隔三支织针的第一、第二支织针分别需再多勾一条该底部纱线112一次，于图16实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的2.67分之一为较佳。图17为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:2.75的示意，图17实施例该纬圈比更精准地应记载为1:2+(3/4)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾两条该底部纱线112一次之外，还令每隔四支织针的第一至第三支织针分别再多勾一条该底部纱线112一次，于图17实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的2.75分之一为较佳。图18为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:3的示意，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，令所有织针需各勾三条该底部纱线112一次。于图18实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的三分之一为较佳。图19为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:3.25的示意，图19实施例该纬圈比更精准地应记载为1:3+(1/4)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾三条该底部纱线112一次之外，还令每隔四支织针的第一支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图19实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的3.25分之一为较佳。图20为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:3.33的示意，前述该纬圈比为大约值，图20实施例该纬圈比更精准地应记载为1:3+(1/3)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾三条该底部纱线112一次之外，还令每隔三支织针的第一支织针需再多勾另一条该底部纱线112一次。于图20实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的3.33分之一为较佳。图21为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:3.5的示意，图21实施例该纬圈比更精准地应记载为1:3+(1/2)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾三条该底部纱线112一次之外，还令每隔两支织针的第一支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图21实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的3.5分之一为较佳。图22为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:3.5的示意，图22实施例该纬圈比更精准地应记载为1:3+(2/4)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾三条该底部纱线112一次之外，还令每隔四支织针的第一、第二支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图22实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的3.5分之一为较佳。图23为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:3.67的示意，前述该纬圈比为大约值，图23实施例该纬圈比更精准地应记载为1:3+(2/3)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾三条该底部纱线112一次之外，还令每隔三支织针的第一、第二支织针需再多勾另一条该底部纱线112一次。于图23实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的3.67分之一为较佳。图24为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:3.75的示意，图24实施例该纬圈比更精准地应记载为1:3+(3/4)，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，除令所有织针需先各勾三条该底部纱线112一次之外，还令每隔四支织针的第一至第三支织针需再多勾一条该底部纱线112一次。于图24实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的3.75分之一为较佳。图25为该面纱层12与该底纱层11的该纬圈比为1:4的示意，也就是说在织造时，用以针织该面纱层12的该针床40于针织的一次行程中，所有织针每勾该正面纱线123一次，用以针织该底纱层11的该针床41于同一次行程中，令所有织针需各勾四条该底部纱线112一次。于图25实施例针织喂纱时，该正面纱线123的纱线张力是以约等于该底部纱线112纱线张力的四分之一为较佳。
并请参阅图1与26，于此进一步说明本发明该针织面料10的制造方法20，该制造方法20包含以下步骤：
步骤一21：利用该横编机对多个该底部纱线112及至少一该正面纱线123进行双面针织以产出该针织面料10；以及
步骤二22：整烫该针织面料10。
承上，该横编机基于本文前述所揭产出该针织面料10后，为避免该面纱层12与该底纱层11纱圈数不同造成面料卷曲，本发明续对该针织面料10进行整烫，以增加该针织面料10的平整度。
并请参阅图2及图27，由前述记载可知，一实施例中，该正面纱线123是由该基础纱124以及裹于该基础纱124外表并含有该些皮革纤维122的该聚氨酯层125所组成。然而，前述该正面纱线123于制成后有收缩的可能，故本实施例该制造方法20于完成整烫后还包含一步骤三23：热压该面纱层12。该
步骤三23所述热压可以一加热铜件实施或其他可实现相同功能的对象实施。再者，该步骤三23实际是对该面纱层12实施单面热压，以避免该正面纱线123收缩造成该针织面料10产生卷曲等。
请参阅图27及图28，一实施例中，该制造方法20包含一步骤四24：设置一热塑性薄膜30于该面纱层12上，并对该热塑性薄膜30实施热压以形成一强化层31。于本实施例中，该针织面料10将经过两次热压，首次热压为前述该步骤三23，再次热压则为本实施例该步骤四24，但两次热压的对象不同，首次热压的对象为该面纱层12，再次热压的对象则为设于该面纱层12上的该热塑性薄膜30。承此，热压后的该热塑性薄膜30除提升该面纱层12的结构强度之外，还可提升该面纱层12的光泽，使该面纱层12具有较平整光滑的触感，增加该针织面料10的视觉美观。除前述之外，一实施例中，该制造方法20于实施该步骤四24的过程中，是利用一皮纹模(图中未示)对该热塑性薄膜30实施热压，以令该强化层31上形成多个皮纹。如此一来，不但可通过前述实施方式进一步增加该针织面料10的视觉美观之外，还可增加该针织面料10的结构强度。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种包含皮革纤维的针织面料，其特征在于，包含：
一底纱层，包含多个第一纱圈，每一该第一纱圈是由多个底部纱线形成；以及
一面纱层，经由双面针织直接与该底纱层连接，该面纱层包含多个第二纱圈，每一该第二纱圈是由至少一附着有多个皮革纤维的正面纱线形成，该正面纱线是由一基础纱以及一裹于该基础纱外表并含有该些皮革纤维的聚氨酯(PU)层所组成；该基础纱是由一热塑性聚氨酯(TPU)所制成，该些皮革纤维是由一皮革经过粉粹作业后取得，该面纱层与该底纱层的一纬圈比最小为1:1.25，最大为1:4。
2.如权利要求1所述的包含皮革纤维的针织面料，其特征在于，该针织面料具有一设于该面纱层未连接该底纱层一侧的强化层。
3.如权利要求2所述的包含皮革纤维的针织面料，其特征在于，该强化层上成形有多个皮纹。
4.一种包含皮革纤维的针织面料的制造方法，其特征在于，包含步骤：
步骤一：利用一横编机对多个底部纱线及至少一正面纱线进行双面针织以产出一针织面料，该正面纱线附着有多个皮革纤维，该正面纱线是由一基础纱以及一裹于该基础纱外表并含有该些皮革纤维的聚氨酯(PU)层所组成；该基础纱是由一热塑性聚氨酯(TPU)所制成，该些皮革纤维是由一皮革经过粉粹作业后取得，该针织面料包含一底纱层及一面纱层，该底纱层包含多个分别由该些底部纱线形成的第一纱圈，该面纱层包含多个分别由该正面纱线形成的第二纱圈，该面纱层与该底纱层的一纬圈比最小为1:1.25，最大为1:4，该横编机针织喂纱时该正面纱线的纱线张力小于该底部纱线的纱线张力；以及
步骤二：整烫该针织面料。
5.如权利要求4所述的包含皮革纤维的针织面料的制造方法，其特征在于，该制造方法包含一步骤三：热压该面纱层。
6.如权利要求5所述的包含皮革纤维的针织面料的制造方法，其特征在于，该制造方法包含一步骤四：设置一热塑性薄膜于该面纱层上，并对该热塑性薄膜实施热压以形成一强化层。
7.如权利要求6所述的包含皮革纤维的针织面料的制造方法，其特征在于，利用一皮纹模对该热塑性薄膜实施热压以令该强化层上形成多个皮纹。
8.如权利要求4所述的包含皮革纤维的针织面料的制造方法，其特征在于，该正面纱线是由一基础纱裹上一皮革浆并经热烘完成，该皮革浆是由一液态聚氨酯及该些皮革纤维混合而成，该基础纱是由一热塑性聚氨酯所制成。
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