KR102333333B1 - 라미네이트를 위한 장식 종이 - Google Patents

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KR102333333B1
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세바스티엥 샤리뇽
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알스트롬-문크스죄 오와이제이
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Abstract

2 초과하는 굴절 지수를 갖는 적어도 하나의 유백제 색소를 포함하는 종이 기판, 및 기판의 적어도 한 면 상에, 결합제 및 2 내지 100 m2/g 비표면적 및 2 이하인 굴절 지수를 갖는 0.5 및 9 g/m2 사이의 충전제를 포함하는 표면 처리를 포함하는, 잉크젯 인쇄 가능한, 장식용 라미네이트를 위한 장식 종이.

Description

라미네이트를 위한 장식 종이
본 발명은 장식 종이의 분야에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 잉크젯 인쇄에 적합한 장식 종이, 그러한 종이 및 그러한 종이를 함유하는 라미네이트에 대한 제조 공정에 관한 것이다.
장식용 라미네이트된 패널 (또한"라미네이트"로 불리는)은 가정용 및 상업용 및 산업용 건물에서 재료로서 여러 해 동안 사용되어왔다. 그러한 라미네이트의 전형적인 적용은 바닥 커버링, 특히 모조 마루, 가구 커버링, 테이블 탑, 작업 표면 및 의자 등이다.
장식용 "라미네이트"의 두 개의 주요 유형이 있다: 소위 높은 압력 유형 (HPL 또는 "높은-압력 라미네이트") 및 소위 낮은 압력 유형 (LPL 또는 "낮은- 압력 라미네이트").
장식용 HPL 라미네이트는 수지-함침된 시트로 구성된 몸체로부터 생산된다. 이들 시트는 대개 크라프트 종이 안에 있고 열경화성 수지, 가장 일반적으로 페놀 수지로 함침된다. 시트를 수지로 함침시킨 후, 그들을 건조시키고, 절단하고 서로의 상부 상에 적층한다. 적층 내 시트의 수는 용도에 의존하고 3 및 9 사이로 달라지지만 더 높을 수 있다. 장식 종이를 이후 몸체를 구성하는 시트의 적층에 위치시킨다. 이것은 대개, 멜라민-포름알데히드, 우레아-포름알데히드, 벤조구안아민-포름알데히드 또는 불포화 폴리에스테르 수지, 또는 다른 수지, 특히 에폭시 또는 폴리우레탄 중에서 선택된, 열경화성 수지로 함침된, 인쇄된 디자인 또는 색상이 있거나 또는 장식용 입자를 함유하는 종이의 시트이다.
일반적으로, 디자인을 갖지 않고 최종 라미네이트에서 투명하지 않은 "오버레이"로 불리는 보호 시트는 장식 종이 상에 배치되어 라미네이트의 마멸 저항을 개선한다. 함침된 시트의 적층은 이후 압반은 라미네이트에 요망되는 표면 상태를 부여하는 금속 시트로 라이닝된 라미네이트 프레스 내 배치된다. 적층을 이후, 약 25 내지 60 분 동안, 대략 110°C 내지 170°C 온도로 가열하는 것, 및 대략 5.5 MPa 내지 11 MPa 압력으로 프레스하는 것에 의해 치밀화하여, 단일화된 구조를 얻는다.
후자는 이후 베이스 지지체에 고정된다; 예를 들어, 입자 판, 특히 목재 입자 판에 접착된다.
높은 압력 라미네이트는 또한, 하부 위치된 수지-함침된 장벽, 및 마찬가지로 수지-함침된 및 상부에 배치된 보호 오버레이 시트 사이에 일반적으로 끼인, 열경화성 수지로 함침되지 않은 장식 종이를 사용하는 것으로 이루어진 소위 "건조 공정"에 의해 함침 없이 얻어질 수 있다. 오버레이 시트는 상부에 배치되지 않지만 하부에 배치되는 변형이 있다. 압력이 다양한 시트의 적층 상에 가해질 때, 장식 종이는 접촉하거나 근접한 장벽 및 오버레이 종이으로부터 수지의 수지의 확산에 의해, 장식 종이는 수지로 함침된다.
소위 낮은 압력 라미네이트 (LPL)은 열경화성 수지로 함침된 장식 종이, 및 가능하게는 오버레이 시트를 사용하는 것에 의해 생산되고, 이는 대략 160° 내지 200°C 온도 및 1.25 내지 3 MPa의 압력에서 짧은 사이클 동안 베이스 지지체 상에 직접 라미네이트된다.
높은 압력 및 낮은 압력 공정 외에, CPL (연속 프레스 라미네이트)로 불리는 연속 라미네이트 공정이 있고, 이는 스풀로부터 분배된 함침된 종이가 선-절단 시트 대신에 사용되는 높은 압력 공정과 유사하다.
라미네이트를 생산하기 위해 사용되는 장식 종이는 일반적으로 제지 기계 상에서 생산된 종이의 시트이다. 장식 종이는 특정한 심미적 외관을 장식 종이가 배치된 라미네이트된 지지체에 전달하기 위해 일반적으로 사용된다. 그의 불투명도는 그 다음 지지체를 마스킹할 것이고 (즉 낮은 압력 라미네이트를 위한 판 또는 높은 압력 라미네이트를 위한 페놀 수지-함침된 시트의 몸체) 일반 종이라면 색상을 또는 인쇄된 장식 종이라면 디자인을 제공할 것이다.
천연 물질 가령 목재 또는 대리석의 외관을 전통적으로 모방하는, 이 인쇄된 장식용 디자인은 주문제작에 대한 수요를 충족시키기 위해 다양한 형태로 제공된다. 이 다양성의 증가는 다수의 디자인이 있는 것 및 디자인의 유형 당 감소된 제조 수량을 의미한다.
장식 주문제작 및 적은 일련의 제조의 현상은 장식 종이 제조업자가 직면한 어려움에 대한 결과를 갖는다. 디자인의 대량 제조에서, 인쇄 기술 가령 로토그라비아는 높은 속도에서의 인쇄의 이점을 갖고, 이는 인쇄 디자인은 단일 디자인을 위한 비교적 비용이 많이 드는 음각 실린더인 기계를 기계적으로 이용하는 것의 사용을 가능하게 한다. 이 때문에, 이들 인쇄 기술은 적은 가동에 대해 경제적으로 실행 가능하지 않다.
요구 시 소량의 장식 종이를 인쇄하기에 충분히 유연한 인쇄 기술 중, 컴퓨터 제어는 하나의 디자인으로부터 다른 디자인으로의 빠른 변화를 가능하게 하기 때문에 잉크젯 인쇄는 매우 유망한 기술임을 입증한다.
하지만, 잉크젯 인쇄에 대해 장식 종이를 적용하는 것에서, 제조업자는 라미네이트를 얻는데 있어서 주요 어려움에 직면한다.
종래의 라미네이트 제조 공정에서, 장식 종이는 가장 먼저 인쇄되고, 이후 수지로 함침되고 및 높은 또는 낮은 압력에서 지지체와 최종적으로 고온 프레스된다. 함침은, 완전히 함침되거나 가능한 한 짧은 시간 내 수지에 의해 적어도 완전히 횡단되는 능력과 함께, 수지 내 총 침지 이후 충분한 강도를 유지하기 위하여 높은 수분 저항성을 갖는 장식 종이를 요구하고, 후자는 바람직하게는 수성이다. 함침과 관련된 특성은 공기 및 수입 수지에 대한 매우 높은 투과성을 갖는 장식 종이를 사용하는 것에 의해 일반적으로 얻어진다.
잉크젯 인쇄 기술은 인쇄될 기판의 표면에 잉크를 고정시키는 원리를 기초로 하고; 높은 품질의 깨끗한 인쇄를 얻기 위하여, 그러므로 후자의 잉크 흡수는 제어되어야만 한다. 따라서, 색상 프린트, 그래픽 또는 사진 품질 프린트를 생성하기 위한 라미네이트 제조 분야의 외부의 잉크젯 인쇄에 일반적으로 사용되는 종이는 합성 수지 층 또는 코팅 층에 의해 생산된 밀봉된 표면을 갖는다. 그러한 종이는 그러므로 열경화성 수지에 의해 만족스럽게 함침될 수 없는 주어진 라미네이트에 적합하지 않다. 유사하게, 이들 종이가 장식 종이 카테고리에 속하지 않기 때문에, 증기 및 물 침지 저항성 테스트 동안 일어나는 다양한 층의 분리 때문에, 그들은 함침 (건조 공정) 없는 라미네이트 공정에 적합하지 않고, 수지의 확산은 이들 종이의 밀봉된 표면에 의해 방해되기 때문에, 빈약하게 경화된 라미네이트를 결과로 얻는다.
로토그라비아에서 사용되는 표준 장식 종이는, 수지에 의한 빠른 균일한 함침에 필요한, 그들의 높은 다공성의 결과로서 종이의 표면에의 잉크 보유의 불능 때문에 잉크젯 인쇄에 적합할 수 없는 것이 또한 분명하다.
잉크 고정 입자 및 결합제 함유 코팅된 잉크로 개선된 장식 종이는, 특히 특허 EP 1 749 134 및 EP 1 044 822에서 이미 기술되어 있다.
특허 EP 1 044 822는 잉크 수용층에 대한 종래의 코팅 기술의 사용을 기술하고, 이는 종이 베이스의 선-함침을 통해 및 잉크 수용 층의 존재 때문에 종이의 수지 함침 특징의 실질적인 감소를 야기할 수 있다.
특허 EPI 749 134는 코팅된 면에서의 수지 함침 시간의 증가를 입증한다.
잉크 고정 입자는 전통적으로, 높은 비표면적을 갖는 실리카이다.
이들 실리카는 장식 종이를 밀봉시키는 경향을 갖고, 이는 공기 및 수지 함침에 대한 다공성 및 투과성을 감소시킨다.
적용된 층 내 결합제의 더욱 많은 양, 바람직하게는 이들 실리카는 종이 기판 상에 유지되지만, 종이에 의한 수지의 흡수의 공기 투과성 및 속도 둘 모두는 결합제의 양이 증가함에 따라 감소하고, 함침 속도가 떨어진다.
급속히 함침되도록 하는 장식 종이의 능력을 보존하기 위해, 하나는 결합제의 양을 감소시키려고 시도할 수 있다, 하지만 잉크 고정 입자는 덜 강하게 유지되고, 먼지의 문제를 결과로 얻고 이들 종이를 사용하는 설비는 클로깅 될 수 있다.
게다가, 종이 기판에서, 장식 종이는 대개 비교적 높은 굴절 지수를 갖는 유백제 색소, 가령 티타늄 디옥사이드를 함유한다. 이 때문에, 잉크 입자는 인쇄 동안 기판 내로 침투한다면, 유백제 색소의 근접 때문에, 이것은 유백제 색소에 의한 빛의 확산 때문인 요망되지 않는 레이턴스를 초래하는 경향이 있다. 이것은, 잉크는 매우 유동적이고 색소 입자 크기는 매우 적어, 종이 내로 잉크의 침투가 선호되는 잉크젯 인쇄에서 특히 그러하다.
WO 2006/076725 A2는 라미네이트를 형성하기 위해 사용될 수 있는 장식 종이를 개시하고, 장식 종이는 높은 굴절 지수 색소 및 데하이드록실화 카올린의 가열된 혼합물을 함유하고, 데하이드록실화 카올린은 메타카올린 또는 완전히 하소된 카올린을 함유한다. 이 혼합물은 종이 기판의 질량에 부가되고, 장식 종이의 특징, 가령 불투명도 수준 및 백색도을 유지하면서, 종이 기판 내로 도입되는 높은 굴절 지수 색소 가령 티타늄 디옥사이드의 양이 감소하는 것을 가능하게 한다.
출원 WO 2016/175824 A1은 코팅 처리 없는, 및 특히 외부적으로 부가되는 결합제 없는 장식 종이를 개시한다.
US 8 153211는, 종이 기판 내 색소의 양을 감소시키는 것을 목표로, 종이가 잉크 수용층이 없는 적층된 시트와 같은 동일한 색상을 갖도록 착색된 잉크 수용층을 함유하는 장식 종이를 개시한다.
특허 EP 1 749 134는 함침 특징의 임의의 큰 감소 없이 잉크젯에 의해 인쇄될 수 있는 장식 종이를 얻기 위한 코팅 공정을 청구한다. 하지만, 코팅은 종래의 기술에 의한 것보다 적용하기에 더 까다롭고, 특히 오프라인으로 실행되어야 한다.
EP 2 828 092는 10 내지 30 g/m2의 속도로 침착된 잉크 수용층을 함유하는 장식 종이를 기술하고, 종이 기판 내 유백제 색소를 도입하는 것을 회피하기 위하여, 실질적으로 전체 유백제 색소 충전제는 잉크 수용층 내 함유된다.
US 2016/0009114 A1는 베이스 종이 기판 및 알루미늄의 산화물, 알루미늄의 수산화물, 보에마이트 및 실리카 중에서 선택된 색소를 함유하는 잉크 수용층을 포함하는 장식 종이를 개시한다.
출원 WO 2014/068502은, 오일 흡수 특징을 위해 선택된, 두께를 통해 분포된 분말상 충전제를 함유하는 낮은 불투명도 장식 종이를 기술한다. 그러한 장식 종이는, 낮은 불투명도 때문에, 불투명한 배경을 갖는 시트 상의 라미네이트 이내에 겹쳐져야 한다. 현재, 특정 출원에서, 제조 공정을 복잡하게 하고 비용을 증가시키기 때문에 그러한 배경 시트의 사용을 회피하는 것이 바람직하다.
출원 WO 2016/066531은 잉크 고정 조성물은 잉크젯 인쇄 이전에 액적 투사 공정에 의해 침착되는 장식용 라미네이트에 대한 제조 공정을 개시한다. 잉크 고정 조성물은 실리카 및 결합제를 함유한다.
기술의 상태가 드러내는 것과 같이, 높은 또는 낮은 압력 라미네이트를 제조하기 위한 높은 흡수 속도를 동일한 시간에서 갖는 높은 질 잉크젯 인쇄를 가능하게 하는 장식 종이가 생산된다면, 모순되는 필요조건이 충족되어야 한다.
본 발명은 좋은 불투명도를 갖는, 잉크젯 인쇄에 의해 인쇄될 수 있고, 특히 높은 압력 또는 낮은 압력 공정의 사용에 의해 또는 함침 (건조 공정) 없이, 바람직하게는 낮은 압력 공정, 장식 종이의 이전 함침이 있거나 없는 모든 유형의 라미네이트의 산업적 제조에 적합한 장식 종이를 제공하는 것에 의해 라미네이트에 대한 장식으로 선행 기술 내 직면한 문제를 해결하는 것을 목표로 한다.
본 발명은, 2 초과하는 굴절 지수의 적어도 하나의 유백제 색소, 바람직하게는 TiO2를 갖는 종이 기판, 및 적어도 한 면 상에, 결합제 및 2 내지 100 m2/g 비표면적 및 2 이하인 굴절 지수를 갖는 0.5 및 9 g/m2 사이의 충전제를 포함하는 표면 처리를 포함하는, 잉크젯에 의해 인쇄 가능한 장식용 라미네이트에 대한 장식 종이로 이 목적을 달성한다. 비표면적은 특히 100 m2/g 미만일 수 있다. 0.5 내지 9 g/m2의 양은 면 당 처리된다. 따라서, 두 면이 처리될 때, 비표면적 2 내지 100 m2/g 및 굴절 지수 2 이하인 충전제의 양은 장식 종이에 대해 1 및 18 g/m2 사이이다. 충전제의 양은, 예를 들어, 처리된 면 당 2 내지 4 g/m2 사이이다.
종이의 적어도 한 면 상의 "표면 처리"에 의해, 본 발명자는 충전제의 요망되는 표면 양을 얻기 위하여 하나 또는 그 이상의 통과 내 적용된 적어도 하나의 조성물의 면 상의 적용으로부터 결과로 얻은 화합물을 의미한다. 적용은 바람직하게는, 기판의 두께 이내 본 발명에 따른 충전제의 분포는 처리된 면의 표면으로부터 종이 기판의 깊이를 향해 감소되는 충전제의 농도를 제공하는, 그러한 방식으로 수행된다.
본 발명에 따른 표면 처리는 종이 이내 잉크의 확산에 대한 장벽으로서 효과적으로 행동하고 잉크가 종이 기판 내 함유된 유백제 색소에 과도하게 도달하는 것을 방지한다. 이전에 나타내어진 빛의 확산은 그렇게 함으로써 회피된다.
본 발명에 따른 충전제의 낮은 비표면적 때문에, 대개 가령 US 특허 US 8153211에서 기술된 잉크젯 잉크에서 발견되는 충전제와 달리, 본 발명은 침착되어 실제 물리적 장벽을 생성하는 충분하게 높은 층을 가능하게 하고, 따라서 잉크젯 과정의 잉크가 유백제 색소에 도달하는 규모를 제한한다.
본 발명에 따른 충전제의 낮은 비표면적 입자는 더 많은 공기 및 수지-투과성 구조를 생성하는 것의 이점을 갖고, 이제 더 낮아질 수 있는, 또한 더 많은 공기 및 수지-투과성 구조를 얻는 것에 기여하는, 필요한 결합제의 비율에 대한 제약을 제거한다.
본 발명에 따른 결합제 입자는 전통적으로 사용되는 잉크젯 결합제, 가령 실리카보다 더욱 쉽게 결합하기 때문에 결합제의 더 낮은 비율은 먼지 형성 문제를 야기하지 않는다.
놀랍게도, 본 발명은 따라서 상기 언급된 다양한 모순되는 필요조건 사이의 만족스러운 타협을 가능하게 한다.
게다가, 본 발명에 따른 처리는 사용되는 잉크의 유형, 즉 수성 또는 UV-경화성에 덜 민감한 종이를 제조한다. 장벽 기능은, 잉크 이온성에 차이가 있을 수 있더라도, 종이의 표면에서 잉크를 유지하는 것에서 본 발명에서 효과적이다. 종이는 수성 잉크, UV 잉크 (UV-경화성) 및 EBC 잉크 (Electron Beam Curing) 모두에 매우 적합하다. 다시 말해서, 본 발명에 따른 처리는, 사용되는 잉크의 유형 및 잉크의 제제에 관계 없이 기능하고, 잉크의 유형 면에서 장식 종이 상의 보편적인 특성을 부여하는 물리적 장벽을 생성한다.
표면 처리는 바람직하게는 처리된 면 당 10 g/m2까지의, 또는 바람직하게는, 처리된 면 당 건조 중량으로 5 g/m2 이하인 양으로 침착된다. 양은 예를 들어 처리된 면 당 3 및 6 g/m2 사이, 또는 4 및 5 g/m2 사이이다.
결합제에 대한 충전제의 비율은 건조 중량으로 3:1 초과, 특히 3.5:1일 수 있다.
표면 처리는 종이 기판의 한 면에만 주어질 수 있다.
종이의 단일 면, 즉 인쇄된 면만 처리될 필요가 있다. 하지만, 본 발명에 따라 얻어진 종이 내 수지의 우수한 함침성이 주어지고, 요구된다면 모든 종이는 종이 두께 및 종이의 면 모두를 통해 처리의 일부를 전달하는 코팅 과정에 의해 처리될 수 있다. 본 업계의 숙련가에게 알려진 다양한 종이 처리가 표면 처리를 적용하기 위해 따라서 사용될 수 있다: 사이즈 프레스, 필름 프레스, 코팅 바, Meyer 바, 나이프 코팅, 커튼 코팅, 음각 실린더, 분무, 액적 투사 (특히, 잉크젯 유형).
표면 처리는 바람직하게는 필름 프레스에 의해 적용되어, 단일 면만을 한 번에 및 비교적 적은 두께 상에 처리하는 것을 가능하게 한다. 이 경우에서, 장식 종이의 두께를 통한 충전제 분포 프로파일은 깊이에 따라 충전제의 입자 농도를 급속히 감소하도록 한다.
충전제의 비표면적은 바람직하게는 2 내지 50 m2/g, 특히 10 내지 30 m2/g이다.
종이는, 적어도 표면 처리에 의해 처리된 면 상에, 10초 이하, 또는 바람직하게는 5초인 수지 침투 시간을 갖는다.
종이는 바람직하게는 각각의 면에 대해 10초 이하, 또는 바람직하게는 5초인 수지 침투 시간을 갖는다.
결합제는 표면 처리의 중량의 건조 중량으로 10 및 50% 사이를 나타낼 수 있다. 따라서 처리된 면 당 0.05 및 2.5 g/m2 사이의 결합제가 있을 수 있다.
결합제는 수용성일 수 있다. 결합제는 PVOH를 함유하거나 이로 구성될 수 있다.
표면 처리는 실리카 및/또는 카보네이트 및/또는 유백제 색소, 특히 TiO2 가 없을 수 있다.
표면 처리는 본 발명에 따른 표면 충전제, 즉 본 발명에 따른 및 굴절 지수 2 이하인 비표면 충전제의 질량 50% 이하인 비율로, 또는 바람직하게는 질량에 의해 5 및 30% 사이의 실리카를 함유할 수 있다. 사용되는 실리카는 100 m2/g 초과하는, 및 바람직하게는, 150 m2/g인 비표면적을 갖는다. 종이의 표면 상의 비교적 적은 비율의 실리카의 존재는 종이를 과도하게 차단하는 것 없이 인쇄 정의를 더욱 개선할 수 있다.
본 발명에 따른 충전제는 무기일 수 있고, 점토, 하소된 점토, 카올린, 특히 천연 카올린, 박리된 카올린 및, 합성을 포함하는 다른 알루미늄 규산, 탤크, 규조토, 알루미늄 3수화물 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 적어도 하나의 화합물, 가령 본 발명에 의해 요구되는 비표면적을 갖도록 선택된 화합물을 함유할 수 있다.
표면 처리는 알칼리성 토금속의 염, 특히 CaCl2를 함유할 수 있다.
표면 처리는 양이온성 중합체, 특히 폴리DADMAC를 함유할 수 있다.
2 초과하는 굴절 지수를 갖는 유백제 색소는 기판의 질량 내로 도입될 수 있다.
기판의 질량 내로 도입된 유백제 색소, 특히 TiO2의 양은 종이의 총 건조 중량의 10% 이상, 더욱 바람직하게는 20% 초과 또는 여전히 바람직하게는 25% 일 수 있다.
본 발명은 또한, 수지, 특히 열경화성 수지에 의한 함침 이전에, 적어도 하나의 면 상에 적어도 한 번 인쇄된 디자인을 함유하는, 상기 정의된 것과 같은 본 발명에 따른 장식 종이에 관한 것이다.
그러한 디자인은 잉크젯 인쇄에 의해, 바람직하게는 수성 잉크, UV-경화성 잉크, EB-경화성 잉크, 용매 또는 에코-용매 잉크로 인쇄될 수 있다.
본 발명은 또한, 잉크젯에 의해 인쇄된 본 발명에 따른 장식 종이에 관한 것이다.
또 다른 구체예에 따라, 본 발명은 또한, 다음으로 이루어진 단계를 포함하는, 상기 정의된 것과 같은 본 발명에 따른 장식 종이에 대한 제조 공정에 관한 것이다:
- 2 초과하는 굴절 지수를 갖는 적어도 하나의 유백제 색소, 바람직하게는 TiO2을 포함하는 종이 기판의 적어도 한 면에, 결합제 및 2 내지 100 m2/g 비표면적 및 굴절 지수 2 이하를 갖는 충전제를 포함하는 적어도 하나의 조성물을, 건조 중량으로 충전제의 0.5 및 9 g/m2 사이가 처리된 면 당 종이 상에 침착되는 양으로 적용하는 것.
본 발명은 게다가, 적어도 하나의 본 발명에 따른 장식 종이를 함유하는 고, 저 압력 라미네이트 또는 연속 압력 라미네이트, 바람직하게는 낮은 압력 라미네이트에 관한 것이다.
구체예의 또 다른 것에 따라, 본 발명은 추가로, 종이 상 충전제의 건조 중량으로 양은 처리된 표면 당 0.5 및 9 g/m2 사이인 그러한 방식으로 적용된 조성물인, 장식 종이 상의 잉크젯 인쇄에 의한 인쇄 적성을 개선하기 위해 결합제 및 2 내지 100 m2/g 비표면적이고 굴절 지수 2 이하인 충전제를 포함하는 조성물의 사용에 관한 것이다.
상기 언급된 것과 같이, 처리된 종이는 바람직하게는 2 초과하는 굴절 지수를 갖는 유백제 색소를 함유한다.
첨부된 도면 내 도면 1 및 2에 해당하는 표 내 실시예 1 내지 15에서 기술된 다양한 제제를 이후 종이에 적용한다.
충전제
본 발명의 의미에서, "충전제"는, 각각 비표면적 및 굴절 지수 면에서 요구되는 특징을 갖는, 특정한 물질의 단일 유형의 입자 또는 특정한 물질의 상이한 유형의 입자의 혼합물을 지정하는 것으로 의도된다. 충전제는 바람직하게는 단일 특정한 물질 가령 하소된 카올린으로 구성된다.
본 발명에 적합한 충전제의 잉크 고정 입자는 2 내지 100 m2/g, 또는 바람직하게는 2 내지 50 m2/g 비표면적을 갖는다.
본 발명에 적합한 충전제의 입자의 비표면적을 표준 DIN 66132에 따른 BET 방법에 의해 측정한다.
본 발명에 적합한 충전제의 입자는 0.1 내지 20 μm 질량에서 중앙값 직경 D50을 가질 수 있다.
본 발명에 적합한 충전제의 입자는 층판 형태, 구(globular) 형태; 구(spherical) 형태 또는 상기 전술된 형태 사이의 임의의 형태 중간체 중에서 선택된 형태를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 충전제의 입자는 2 이하인 굴절 지수를 갖는다. 본 발명에 적합한 충전제의 입자는 바람직하게는 1.3 및 1.8 사이의 굴절 지수 n를 갖는다. 약 2.5 내지 2.8 굴절 지수를 갖는 TiO2 (금홍석 및 예추석 형태)는 그러므로 본 발명에 따른 충전제의 정의로부터 제외된다.
굴절계, 가장 잘 알려진 Abbe 모델을 사용하여 굴절 지수를 측정한다.
유리하게, 본 발명의 충전제의 입자는, 가령 본 발명의 장식용 종이를 함침시키는데 사용되는 열경화성 수지의 굴절 지수와 동등한, 또는 이에 실질적으로 근접한 굴절 지수를 갖도록 선택될 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 충전제 및 열경화성 수지 사이의, 굴절 지수 사이의 차이 n는 유리하게 0.3 이하이다.
본 발명에 따른 충전제 입자는 미네랄 입자, 유기 입자 및 이들의 혼합물 중에서 선택될 수 있다.
충전제 입자는 바람직하게는 미네랄 입자 중에서 선택될 것이다.
본 발명에 적합한 미네랄 충전제 입자는, 각각 요구되는 굴절 지수 및 비표면적을 갖는, 점토, 하소된 점토, 카올린 (특히 천연, 하소된, 박리된 및 다른 알루미늄 규산, 특히 합성), 탤크, 규조토, 알루미늄 3수화물 및 이들의 혼합물 중에서 선택될 수 있다.
본 발명에 따른 장식용 종이는 본 발명에 따른 충전제 입자의 하나 이상의 유형, 특히 본 발명에 따른 입자의 둘, 또는 셋, 또는 네 개의 뚜렷한 유형을 함유할 때, 즉 비표면적 및 굴절 지수 면에서 일치할 때, 표면 처리 내 존재하는 상기 주어진 충전제의 양은, 각각의 개별 유형의 입자가 아닌, 이들 입자의 혼합물을 나타내는 것으로 간주해야 한다는 것이 이해되어야 한다.
실행의 바람직한 방법에 따라, 본 발명에 따른 장식 종이는 유리하게는 하소된 카올린으로 구성된 미네랄 입자 및 충전제를 함유한다. 유리하게, 이들 입자는 처리된 면 당 건조 중량으로 2 내지 4 g/m2로 달라지는 속도로 사용된다.
표면 처리 이내 본 발명에서 사용되는 충전제 입자, 특히 미네랄은 열경화성 수지를 향해 산성 또는 알칼리성 면에서 바람직하게는 중성이다. 열경화성 수지 면에서 본 발명에 따른 충전제의 "중성 산성 또는 알칼리성 면에서"에 의해 본 발명자는 충전제는 열경화성 수지를 향해 산 또는 염기로서 행동하지 않는다는 사실을 의미한다.
장식 종이
본 발명에 따른 장식 종이는 20 내지 200 g/m2, 바람직하게는 40 내지 100 g/m2 및 더욱 바람직하게는 50 내지 80 g/m2 종이 중량을 가질 수 있다.
시트의 중량은 표준 ISO 187에 따른 조절 이후 표준 ISO 536에 따라 결정된다. 중량은 수지에 의한 함침 이전 시트의 중량이다.
본 발명에 따른 장식 종이는 임의의 색상의 장식 종이일 수 있다; 더욱 바람직하게는 연한 색상이다.
본 발명에 따른 장식 종이는, 알려진 장식 종이의 열경화성 수지 흡수 특징과 동일한 또는 이와 매우 근접한 열경화성 수지 흡수 특징을 유지하면서, 특히 표면 처리로 코팅된 면에, 특히 잉크젯 인쇄에 의해 인쇄 가능한 특성을 갖는다.
본 발명에 따른 장식 종이의 수지, 특히 열경화성 수지 함침은 유리하게는 이 종이의 잉크젯 인쇄의 단계 이후 수행된다.
본 발명에 따른 장식 종이는 표면 처리로 코팅된 면에, 10 초 이하인, 바람직하게는 5 초 이하인 아래에 정의된 것과 같은 수지 함침 속도를 가질 수 있다.
시트를 통한 수지 침투 시간을 결정하는 것에 의해 함침 속도를 측정하고; 이 시간은 다음과 같이 결정된다:
- 약 45°C로 가열된 증류수 내 분말 형태인 멜라민-포름알데히드 KAURAMIN 773 수지 용해시키는 것에 의해 50중량% 수지의 용액을 제조한다. 100 rpm으로 측정된 Brookfield 점도계 - 샤프트 번호 2 상에서 약 20°C 대략 55 mPas (cps)가 되도록 점도를 물로 약간 희석시키는 것에 의해 조정하고,
- 종이의 시트의 함침 시간을 이후 결정하고:
- 테스트 당 두 정사각형 샘플을 절단하고 (10 x 10 cm); 각각의 면을 테스트하기 위해, 면을 확인하고,
- 시계 접시를 수지로 충전하고,
- 종이의 정사각형을 수지와 접촉하는 테스트 될 면을 갖는 수지의 표면 상에 위치시키고, 동일한 시간에서 스톱워치를 시작하고,
- 종이를 통한 완전한 침투 동안 시간을 기록하고, 수지의 침투 시간을 제공한다.
본 발명에 따른 장식 종이는 5 내지 60 초, 이상적으로 15 내지 40 초의 Gurley 다공성을 가질 수 있다. 공기 투과성, 또는 Gurley 다공성 방법을 표준 ISO 5636-5:2013에 따라 결정한다.
본 발명의 장식 종이는 평활화되거나 평활화되지 않을 수 있다. 본 발명에 따른 장식 종이는 본 업계의 숙련가에게 알려진 임의의 공정에 의해 평활화될 수 있다. 종이는 표면 처리되기 이전에 평활화 처리될 수 있다.
실행의 한 방법에 따라, 본 발명에 따른 장식 종이는 적어도 하나의 면에 대해 20 내지 200 초의 Bekk 평활성을 갖는다.
표면 처리는 임의의 알려진 코팅 기술에 의해 적용될 수 있다. 따라서, 본 업계의 숙련가에게 알려진 다양한 종이 처리가 따라서 사용되어 표면 처리를 적용할 수 있다: 사이즈 프레스, 필름 프레스, 코팅 바, Meyer 바, 나이프 코팅, 커튼 코팅, 음각 실린더, 분무, 액적 투사 (특히, 잉크젯 유형). 바람직하게는, 처리는, 상기 명시된 것과 같은, 필름 전이 시스템 (필름 프레스)에 의해 수행된다.
표면 처리 결합제는 수용성 결합제, 특히 고분자 결합제, 가령 PVOH, 전분, 젤라틴, 카세인, CMC, 구아 중에서 선택될 수 있다. 바람직하게는, 결합제는 PVOH이다.
본 발명에 따른 장식 종이의 불투명도는, 요구되는 것처럼 비교적 높을 수 있다.
본 발명에 따른 장식 종이로 얻어진 높은 압력 또는 낮은 압력 라미네이트는 일정한 불투명도를 갖는 하나 또는 그 이상의 층을 함유할 수 있다.
라미네이트의 크라프트 면의 휘도 Lo를 측정하는 것에 의해 높은 압력 또는 낮은 압력 라미네이트의 불투명도를 측정한다. 무한대에서 라미네이트의 휘도 (LΔ는 불투명 백색 배경에서 측정된다. 불투명도는 다음의 화학식에 의해 계산된다: L0/LΔ더 낮은 값, 더 적은 투명, 또는 더욱 투명한 종이.
본 발명에 따른 장식 종이로 얻어진 높은 압력 라미네이트는 바람직하게는 70%, 또는 바람직하게는 80% 이상인 불투명도 L0/LΔ를 갖는다.
본 발명에 따른 종이는 불투명도를 제공하는 이점을 가질 수 있고, 겹쳐진 백색 또는 착색된 백시트와 함께 사용될 필요는 없다.
본 발명에 따른 장식 종이는 면의 적어도 하나에 인쇄된 디자인을 가질 수 있다. 이 디자인은 잉크젯 인쇄에 의해 유리하게 인쇄된다. 디자인은 건조 이후 및 수지, 특히 열경화성 수지에 의한 함침 이전에 인쇄된다.
게다가 본 발명에 따른 장식 종이는 장식 종이의 제제 내로 도입되는 통상적인 성분을 함유할 수 있다.
다른 성분
본 발명에 따른 장식 종이의 종이 기판은 셀룰로오스 섬유를 전통적으로 함유한다.
셀룰로오스 섬유는 짧은 및 긴 셀룰로오스 섬유의 혼합물일 수 있다.
유리하게, 본 발명에 따른 장식 종이는 건조 중량으로 60 내지 100%의 짧은 셀룰로오스 섬유를 갖는 셀룰로오스 섬유의 혼합물을 함유한다. 장식 종이는 긴 섬유가 없을 수 있다.
실행의 한 방법에 따라, 짧은 셀룰로오스 섬유는 유칼립투스 섬유이다.
본 발명에 따른 장식 종이는 합성 섬유를 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 장식 종이의 종이 기판은 습윤 강화제, 보유 물질, 장식용 입자, 미네랄 또는 유기 입자, 양이온성 중합체, 흡수제 유기 중합체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 부가적인 물질을 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 장식 종이의 기판은 적어도 습윤 강화제를 함유할 수 있다.
"습윤 강화제"에 의해 본 발명자는 습윤 종이에 인장 강도를 부여할 수 있는 임의의 물질을 의미한다. 그러한 물질은 본 업계의 숙련가에게 알려져 있다. 바람직하게는, 그러한 물질은 폴리아민-에피클로로히드린 수지, 폴리아미드/폴리아민-에피클로로히드린 수지, 양이온성 폴리아크릴레이트, 개질된 멜라민-포름알데히드 수지 또는 양이온성 전분일 수 있다.
습윤 강화제의 비율은 시트의건조 중량에 관해 건조 중량으로 0.2 내지 2.5%, 및 더욱 바람직하게는 0.4 내지 0.8%일 수 있다.
본 발명에 따른 장식 종이의 기판은 적어도 보유 물질을 함유할 수 있다.
"보유 물질"에 의해 본 발명자는 섬유에 미네랄 충전제를 고정할 수 있는 임의의 물질을 의미한다. 그러한 물질은 본 업계의 숙련가에게 알려져 있다. 바람직하게는, 그러한 물질은 무기 미립자, 예를 들어 음이온성 실리카, 및 낮은 이온성 폴리아크릴아미드의 시스템으로 이루어진 그룹으로부터 선택될 수 있다.
본 발명에 적합한 폴리아크릴아미드에 관한 "저 이온성"에 의해, 본 발명자는 4차 암모늄 유형의 적은 양이온성 공-단량체 및/또는 음이온성 특성의 적은 아크릴레이트 그룹을 함유하는 폴리아크릴아미드를 의미한다.
이전에 기술된 것과 같이, 높은 압력, 낮은 압력 또는 연속 압력 라미네이트의 제조 동안, 장식 종이는 일반적으로 첫째로 프린트되고, 그 다음 열-안정한 열경화성 수지로 함침된다 및 최종적으로 높은 또는 낮은 압력으로 지지체 상에 고온 프레스된다. 그렇지 않으면, 이전에 기술된 것과 같이, 함침 (건조 공정) 없는 공정의 경우에서, 인쇄된 장식 종이는 열경화성 수지로 함침된 두 종이 사이에, 적층되고, 비-함침되고, 압력을 전체 적층에 행사하면서 장식 종이를 함침시킨다. 결과로서, 본 발명에 따른 장식 종이는 열경화성 수지 있거나 없이 사용될 수 있다.
특히, 이 열경화성 수지는 멜라민-포름알데히드 수지, 우레아-포름알데히드 수지, 벤조구안아민-포름알데히드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 디시안디아미드-포름알데히드 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지 및 이들의 혼합물 중에서 선택될 수 있다.
장식 종이는 수지로 함침될 때, 가열된다, 수지는 부분적으로 경화된다 (열경화성) 그래서 더 이상 점착성 상태가 아니고 및 시트를 취급할 수 있다. 부분적으로 경화된 수지로 함침된 장식 종이는 상업 상으로 "장식 필름" 또는 "장식용 필름" 또는 "멜라민 필름"으로 불린다. 이 멜라민 필름은 바람직하게는 50 내지 55% 달라지는 수지의 비율을 함유하지만 30 내지 70% 달라질 수 있다.
이 단계는 일반적으로 약 110 내지 140°C의 온도로 장식 종이를 가열하는 것에 의해 수행되고, 장식 필름 내 보유된 휘발성 물질의 비율을 측정하는 것에 의해 장식 필름의 최종 라미네이트 동안, 수지는 시트 내로 적절하게 흐르도록 조절된다. 장식 필름은 그 다음, 대략 5 내지 8%의 휘발성 생성물 (수지 용매 물, 수지, 잔여 포름알데히드, 다른 잔여 생성물 등의 화학 축합으로부터의 물)의 특정 백분율을 함유한다. 이들 휘발성 물질은, 장식 필름의 라미네이트 동안 수지는 완전히 경화될 때 제거될 화합물을 나타낸다.
라미네이트 이후, 수지가 경화될 때, 최종 라미네이트의 표면에 대한 강도를 제공할 것이다 (내마모성, 먼지 저항성, 증기 저항성 및 화학 물질 가령 용매,산 및 염기 등에 대한 저항성).
하나의 특별한 경우에 따라, 본 발명의 장식 종이는 열경화성 수지로 함침되고, 그 다음 수지는 산 매질 내 부분적으로 경화되고, 휘발성 화합물의 비율은 시트의 중량의 5 및 8% 사이이다.
본 발명은 또한 장식된 라미네이트된 판 또는 프로파일 함유하는 적어도 본 발명에 따른 장식 종이에 관한 것이다.
본 발명에 따른 라미네이트는, 적어도 2, 바람직하게는 적어도 3 및 더욱 바람직하게는 적어도 4 접촉에 의해 겹친, 본 발명에 따른 장식 종이를 함유할 수 있다.
제조 공정
셀룰로오스 섬유를 함유하는 본 발명에 따른 장식 종이의 섬유 베이스는 본 업계의 숙련가에게 알려진 임의의 공정에 의해 제조될 수 있다.
따라서, 셀룰로오스, 또는 종이 펄프의 습윤 섬유 조성물은 첫째로 제조된다.
실행의 한 방법에 따라, 유백제 색소의 입자를 후자가 형성 표면 상에 침착되기 이전에 섬유 셀룰로오스 조성물과 혼합한다.
이 혼합물은, 예를 들어, 종이 펄프 통 내, 헤드박스에서, 저장 통 내에, 정제기에서, 또는 혼합 펌프에서 제조될 수 있다.
실행의 한 방법에 따라, 그러한 혼합물은 종이 펄프 통 내 제조될 수 있다.
본 발명의 장식 종이를 제조하기 위한 하나의 공정은, 가령 상기 정의된 습윤 강화제 및/또는 보유 물질을 부가하는 것으로 이루어진 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 습윤 강화제는 에피클로히드린 폴리아민 수지이고, 보유 물질은 무기 미립자, 예를 들어 음이온성 실리카 또는 낮은 이온성 폴리아크릴아미드의 시스템일 수 있다.
본 발명에 따른 장식 종이를 제조하기 위한 하나의 공정은, 분야에서 대개 사용되는, 본 업계의 숙련가에게 알려진 임의의 방법에 의해 수행될 수 있는 건조 단계를 포함한다. 그러한 방법은 그러므로 본 명세서에서 추가로 기술될 필요가 없다.
본 발명에 따른 장식 종이를 제조하기 위한 하나의 공정은 표면 처리를 적용하기 위한 추가 단계를 포함한다.
이 단계는, 바람직하게는 온라인이지만 또한 오프라인도 가능한, 특히 코팅 공정 가령 상기 열거된 공정에 의해 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 하나의 종이는 유리하게 사용되어 높은 또는 낮은 압력 또는 연속 압력 라미네이트를 제조할 수 있다.
높은 압력 라미네이트의 경우에서, 라미네이트의 기본의 성분은 열경화성 수지로 함침된 크라프트 시트 및 함침되거나 수지, 특히 열경화성 수지가 없는 본 발명에 따른 장식 종이이다.
낮은 압력 라미네이트의 경우에서, 라미네이트의 기본의 성분은 지지 판, 가령 입자 판, 및 함침된 또는 수지, 특히 열경화성 수지가 없는 본 발명의 장식 종이이다.
실시예
장식 종이는 제지 기계 상에서 첫째로 생산되고, 종이는 특히 100% 짧은 유칼립투스 셀룰로오스 섬유, 종이 기판 내 35%의 비율로 TiO2, 정의된 색상 및 다양한 화학 물질, 특히 습윤 강화제를 목표로 하여 색조를 제공하는 적은 양의 색소로 구성된다.
이 종이의 제조는 본 업계의 숙련가에게 알려진 종래의 종이 공정, 즉 종이의 펄프화, 정제, 성분 (TiO2, 착색된 색소, 첨가제)의 부가, 희석 이후 시트의 형성, 항상 제지 기계 상에 위치된 코팅 스테이션에 도달하기 이전에 프레싱 및 건조를 따른다.
첨부된 도면 내 도면 1 및 2에 해당하는 표 내 실시예 1 내지 15에서 기술된 다양한 제제를 이후 종이에 적용한다. 실시예 1 내지 14에서, 코팅 스테이션은 사이즈 프레스, 광범위하게 사용되는 종이 공정이다. 실시예 15에서, 코팅 (Meyer 바, 나이프 코팅 층 등) 또는 필름 전이 (필름 프레스)를 시뮬레이션하기 위해 그루브 로드(grooved rod)로 기판의 한 면 상에 수동으로 코팅을 완료한다. 농도 및 제제는 도면 1의 표 내 주어진 값을 갖는 건조 침착물을 얻기 위해 알맞다. 도면 1 (예를 들어 15를 제외하고)에서 주어진 본 발명에 따른 실시예에서, 얻어진 최종 종이 중량은 75 내지 80 g/m2 사이이지만 기판의 종이 중량을 변화시키는 것에 의해 조정될 수 있었다. 실시예 15는, 기판의 단일 면에 적용된 더 적은 침착물의 양 때문에 가장 낮은 종이 중량을 갖지만, 기판의 종이 중량을 변화시키는 것에 의해 또한 조정될 수 있다.
결과는 먼저 실리카-계 제제 (실시예 내 실리카 A로 불리는)의 확연한 효과를 보여주고, 이는 종이의 공기 투과성을 감소시킨다 (더 높은 Gurley 지수, 더 낮은 투과성). 따라서, 실시예 1에서 주어진 화학식으로부터 오로지 5 g/m2에도, 종이는 본 발명에 따른 실시예 4에서, Gurley 값은 9.4 g/m2의 침착물에 대해 23 초이면서 이미 35 초의 Gurley 값을 갖는다. 실시예 3 내 9.5 g/m2 및 실시예 4 내 9.4 g/m2의 근접한 침착 사이를 비교한다면, 차이는, 각각 56 초 vs 23 초로 여전히 더욱 현저하다.
수지의 양면 침투 시간은 여전히 더욱 분명하게 영향을 받는다: 실시예 1 내 23/15 초, 실시예 4 내 3/2 초와 비교되는 실시예 3 내 49/52 초.
본 발명의 이점은 실시예 4 내 종이의 광학 밀도 값 1.61은 실시예 3에서의 1.51와 비교되기 때문에 광학 밀도 값에서 매우 분명하게 알 수 있다. 라미네이트 이후 종이의 광학 밀도에 대해 동일한 결론을 이끌어낼 수 있다.
본 발명의 처리는 따라서, 함침성을 반영하는, 광학 밀도 및 수지 침투 시간 사이의 매우 유용한 타협을 발견하는 것을 가능하게 한다.
양이온성 생성물을 본 발명에 따른 화학식 1에 (폴리DADMAC 또는 CaCl2) 부가하는 것에 의해 생산된 다른 실시예는 수지 침투 시간을 변경하는 것 없이 광학 밀도에서 상승 효과를 보여준다.
단어 "사이의"는 달리 명시되지 않는 한 제한의 포괄로서 이해된다.

Claims (23)

  1. 2 초과의 굴절 지수의 적어도 하나의 유백제 색소를 갖는 종이 기판, 및 기판의 적어도 한 면 상에, 결합제 및 2 내지 100 m2/g의 비표면적 및 2 이하의 굴절 지수를 갖는 0.5 내지 9 g/m2의 충전제를 포함하는 표면 처리를 포함하는, 잉크젯에 의해 인쇄 가능한 장식용 라미네이트를 위한 장식 종이.
  2. 제1항에 있어서, 2 내지 50 m2/g인 충전제의 비표면적을 갖는 종이.
  3. 제1항에 있어서, 적어도 표면 처리된 면에 대해 10초 이하인 수지 침투 시간을 갖는 종이.
  4. 제3항에 있어서, 각각의 면에 대해 10초 이하인 수지 침투 시간을 갖는 종이.
  5. 제1항에 있어서, 결합제는 표면 처리의 건조 중량으로 10 내지 50%를 나타내는 종이.
  6. 제1항에 있어서, 충전제는 표면 처리의 건조 중량으로 50 내지 90%를 나타내는 종이.
  7. 제1항에 있어서, 표면 처리는 처리된 면 당 건조 중량으로 1 내지 10 g/m2 속도로 침착되는 종이.
  8. 제1항에 있어서, 결합제는 수용성인 종이.
  9. 제1항에 있어서, 결합제는 PVOH를 함유하는 종이.
  10. 제1항에 있어서, 표면 처리는 실리카가 없는 종이.
  11. 제1항에 있어서, 표면 처리는, 상기 충전제의 질량으로 50% 이하인 비율로 실리카를 함유하는 종이.
  12. 제1항에 있어서, 충전제는 점토, 하소된 점토, 카올린 (천연, 하소된, 박리된, 및 알루미늄의 다른 규산), 탤크, 규조토, 알루미늄 3수화물, 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 적어도 하나의 화합물을 함유하는 종이.
  13. 제1항에 있어서, 표면 처리는 알칼리 토금속의 염을 함유하는 종이.
  14. 제1항에 있어서, 표면 처리는 적어도 하나의 양이온성 중합체를 함유하는 종이.
  15. 제1항에 있어서, 유백제 색소는 TiO2를 함유하는 종이.
  16. 제1항에 있어서, 종이 기판 내 유백제 색소의 양은 g/m2로 종이의 총 건조 중량의 10% 이상인 종이.
  17. 제1항에 있어서, 종이 기판의 한 면만 표면 처리되는 종이.
  18. 제1항에 있어서, 충전제의 양은 처리된 면 당 2 내지 4 g/m2인 종이.
  19. 제1항에 있어서, 충전제 대 결합제 비율은 3:1 초과인 종이.
  20. 제1항에 따른 장식 종이 및 잉크젯 프린트를 포함하는, 인쇄된 장식 종이.
  21. 건조 중량으로 0.5 내지 9 g/m2의 충전제가 종이 상에 침착되는 양으로, 종이 기판의 적어도 한 면에 결합제 및 2 내지 100 m2/g의 비표면적 및 2 이하인 굴절 지수를 갖는 충전제를 포함하는 적어도 하나의 조성물을 적용하는 것으로 이루어진 단계를 포함하는, 장식 종이 제조 공정.
  22. 제21항에 있어서, 조성물은 필름 전이 시스템에 의해 적용된 공정.
  23. 2 초과의 굴절 지수의 적어도 하나의 유백제 색소를 갖는 종이 기판, 및 기판의 적어도 한 면 상에, 결합제 및 2 내지 100 m2/g 비표면적 및 2 이하인 굴절 지수를 갖는 0.5 내지 9 g/m2의 충전제를 포함하는 표면 처리를 포함하는 장식 종이를 포함하는, 고, 저 또는 연속 압력 라미네이트.
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