KR102326824B1

KR102326824B1 - 에어나이프의 립클리닝 장치

Info

Publication number: KR102326824B1
Application number: KR1020210043767A
Authority: KR
Inventors: 박창규; 정해동
Original assignee: 박창규
Priority date: 2021-04-05
Filing date: 2021-04-05
Publication date: 2021-11-15

Abstract

본 발명은 에어나이프에 부착된 용융아연을 제거해내기 위한 에어나이프의 립클리닝 장치에 관한 것이다. 그 구성은, 에어나이프에 구비되는 것으로서, 상부립과 하부립으로 구성되어 있음으로써 노즐을 형성하는 에어나이프의 내부 공간에 설치되며, 상기 상부립과 하부립의 폭방향을 따라 좌우로 기동하는 립클리너 유닛(11); 및 상기 립클리너 유닛(11)을 기동하기 위한 립클리너 유닛 기동부를 포함하되; 상기 립클리너 유닛 기동부는, 상기 상부립과 하부립의 폭방향을 따라 설치되는 것으로서 상기 립클리너 유닛(11)의 기동방향을 가이드하는 가이드그루브; 공기압에 의해 작동하는 것으로서 상기 상부립과 하부립의 폭방향을 따라 설치되는 로드리스(rodless)형 에어실린더(13); 및 상기 에어실린더(13)에 있는 피스톤(15)의 직선운동을 상기 립클리너 유닛(11)의 직선운동으로 변화시키기 위하여 일단은 상기 에어실린더의 피스톤(15)에 연결되고 타단은 상기 립클리너 유닛(11)에 연결되는 동력전달수단을 포함하되, 상기 동력전달수단은,
일단은 상기 피스톤(15)의 일측에 연결되고 타단은 제1휠유닛(23)을 거쳐 상기 립클리너 유닛(11)의 일단에 연결되는 제1와이어(17)와; 일단은 상기 피스톤(15)의 타측에 연결되고 타단은 제2휠유닛(25)에 연결되는 제2와이어(19)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

에어나이프의 립클리닝 장치{Apparatus For Lip Cleaning Of Air Knife}

본 발명은 아연도금강판 제조설비의 에어나이프에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 에어나이프에 부착된 용융아연을 제거해내기 위한 에어나이프의 립클리닝 장치에 관한 것이다.

산업현장에서 널리 사용되는 강판은 녹방지를 위하여 제철공장에서 강판을 생산할 당시에 아연도금을 수행한다. 아연도금은 보통 용융상태의 아연이 담겨있는 용융아연 도금욕조에 피도금재인 강판을 연속적으로 통과시킴으로써 이루어지게 된다. 아연도금이 완료된 강판은 코일 형태로 권취되어 출고된다.

한편 아연도금 당시에 강판에 도금되는 아연의 두께를 일정하게 유지시키고 나아가 제품품질을 높이기 위하여 에어나이프를 이용하여 강판(S)의 앞뒷면에 에어를 일정하게 분사하여 용융아연을 긁어내게 된다. 에어나이프(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 도금욕조의 상단에 설치되는 것이 좋은데, 이는 도금욕조에서 빠져나온 직후 에어를 가해야 쉽게 용융아연을 와이핑(wiping)할 수 있기 때문이다.

이러한 이유로 에어나이프(100)의 선단에는 용융아연(L)이 점착되는 현상이 발생한다. 에어나이프의 노즐에 용융아연이 점착하여 어느 한 지점에서 경화되는 경우에는 강판(S)의 길이방향을 따라 해당 부위에 줄무늬가 연속적으로 생기게 되며 이는 제품의 표면품질을 크게 손상시킨다.

이러한 이유로 에어나이프(100)의 선단에 점착되어 있는 용융아연을 제거하기 위한 립클리닝 장치가 필요하게 되는 것이다. 종래에 대한민국 특허출원 제10-2012-0000262호, 제10-2010-0046531호, 제10-2008-0110501호, 제10-2006-0058792호와 같은 에어나이프용 립클리닝 장치가 제안된 바 있었다.

종래기술에 의한 에어나이프용 립클리닝 장치는 구조가 복잡한 것도 있고, 클리닝 장치가 원활하게 기동하지 않고 장애물에 의해 방해받아 이송속도가 불규칙하게 되는 현상도 있는 등 다양한 문제가 있었다. 그리고 에어나이프 선단의 상부립과 하부립에 면밀하게 밀착되지 못함으로써 용융아연을 깨끗하게 소제하지 못하는 경우도 있었다.

본 발명은 이러한 종래기술이 갖고 있는 각종 문제를 해결하기 위한 것으로서 립클리닝 장치의 구조적, 기능적 개선에 관한 것이다.

대한민국 특허출원 제10-2012-0000262호 대한민국 특허출원 제10-2010-0046531호 대한민국 특허출원 제10-2008-0110501호 대한민국 특허출원 제10-2006-0058792호

종래기술에 대한 본 발명의 목적은 에어나이프의 립의 내부 및 외부를 동시에 세정할 수 있으며 나아가 상부립과 하부립을 동시에, 나아가 빠른 속도로 세정할 수 있는 에어나이프용 립클리닝 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 기구적으로 개선함으로써 구성이 간단하고 동작이 원활하여 작동 중 멈춤 현상이 없으며 내구성이 뛰어나 고장의 우려가 극히 낮은, 에어나이프의 립클리닝 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

위와 같은 목적은, 도금욕조를 연속적으로 통과하는 강판 표면에 에어를 분사하여 얇고 일정한 두께로 아연도금이 이루어지도록 하는 에어나이프에 구비되는 것으로서,

상부립과 하부립으로 구성되어 있음으로써 에어노즐을 형성하는 에어나이프의 내부 공간에 설치되며, 상기 상부립과 하부립의 폭방향을 따라 좌우로 기동하는 립클리너 유닛; 및

상기 립클리너 유닛을 기동하기 위한 립클리너 유닛 기동부를 포함하되;

상기 립클리너 유닛 기동부는,

상기 상부립과 하부립의 폭방향을 따라 설치되는 것으로서 상기 립클리너 유닛의 기동방향을 가이드하는 가이드그루브(guide groove);

공기압에 의해 작동하는 것으로서 상기 상부립과 하부립의 폭방향을 따라 설치되는 로드리스(rodless)형 에어실린더; 및

상기 에어실린더에 있는 피스톤의 직선운동을 상기 립클리너 유닛의 직선운동으로 변화시키기 위하여 일단은 상기 에어실린더의 피스톤에 연결되고 타단은 상기 립클리너 유닛에 연결되는 동력전달수단;

을 포함하는 것을 특징으로 하는 에어나이프의 립클리닝 장치에 의해 달성된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면 상기 동력전달수단은,

일단은 상기 피스톤의 일측에 연결되고 타단은 제1휠유닛을 거쳐 상기 립클리너 유닛의 일단에 연결되는 제1와이어와; 일단은 상기 피스톤의 타측에 연결되고 타단은 제2휠유닛에 연결되는 제2와이어를 포함하며;

상기 제1휠유닛과 제2휠유닛은 좌우 대칭 형태로 설치될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 립클리너 유닛은;

상기 제1,2와이어(17,19)를 고정시키기 위한 와이어고정부(33)가 마련되어 있는 베이스블럭(31); 상기 베이스블럭(31)의 상면에는 브러시 역할을 하기 위한 판상의 블레이드(35);를 포함하되; 상기 블레이드(35)의 앞쪽은 "

"의 형태로 재단되어 있고; 상기 블레이드(35)의 앞쪽 중심에는 길이방향으로 제1절개부(37)가 마련되어 있으며, 상기 제1절개부(37)를 기준으로 하여 제1,2핑거플레이트(39,41)가 블레이드(35)의 앞쪽에 좌우 대칭 형태로 마련되어 있으며; 상기 제1핑거플레이트(39)의 선단 일부분은 상부를 향해 90°로 절곡되어 제1외측면소제부(43)가 형성되며; 상기 제2핑거플레이트(41)의 선단 일부분은 하부를 향해 90°로 절곡되어 제2외측면소제부(45)가 형성되며; 상기 제1,2외측면소제부(43,45)의 각 외측부는 상기 상부립과 하부립의 외측면(7a,9a)을 향해 밀착되도록 제1,2립외면밀착부(47,49)가 절곡에 의해 형성되는 것일 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 상부립과 하부립의 상하 선단면(7b,9b)에 밀착되는 것으로서, 상기 제1,2핑거플레이트(39,41)의 어깨부위가 각각 반대방향으로 절곡됨으로써 제1,2립내면밀착부(53,55)가 더 형성되는 것일 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 립클리너 유닛은 상기 베이스블럭(31)의 저면 좌우측에 설치되는 제1베어링(59); 상기 베이스블럭(31)의 후면 좌우측에 설치되는 제2베어링(61); 상기 와이어에 대한 상기 블레이드의 탄성적 유동을 허용하기 위한 것으로서, 상기 베이스블럭(31)의 전방에서 탄성적으로 거동하도록 상기 베이스블럭(31)에 연결되어 있는 탄성지지블럭(63); 상기 탄성지지블럭(63)의 저면 및 앞면에 설치되는 제3,4베어링(71,73); 상기 탄성지지블럭(63)의 상면에 설치되는 것으로서, 상기 블레이드를 통하여 상부로 돌출되게 설치되는 제5베어링(75);을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 립클리너 유닛을 직선왕복운동시키기 위한 동력원으로 에어실린더, 특히 로드리스(rodless)형 에어실린더를 사용함으로써 구성이 간단하고 차지하는 부피가 적은 에어나이프의 립클리닝 장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 립클리너 유닛의 선단 부분이 상부립과 하부립의 외측면과 내면에 면밀하게 밀착될 수 있음으로써 노즐 부분을 깨끗하게 소제할 수 있는 립클리닝 장치가 제공된다.

또한 립클리너 유닛의 기동속도를 1.5 ~2.0 m/sec 로 높일 수 있어서 신속한 작업이 가능하게 되는 립클리닝 장치가 제공된다.

또한 립클리너 유닛의 기동이 매우 원활하게 이루어짐으로써 기동 중 멈추거나 장애물에 걸려 속도가 변화하는 등의 문제가 없음으로써 아연도강판의 표면품질 향상에 크게 기여할 수 있는 에어나이프의 립클리닝 장치가 제공된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 에어나이프의 사용상태도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 에어나이프의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 에어나이프의 립클리너 유닛의 일부 분해도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 에어나이프의 단면 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 에어나이프의 립클리닝 장치의 립클리너 유닛의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 에어나이프의 립클리닝 장치의 립클리너 유닛의 정면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 에어나이프의 립클리닝 장치의 립클리너 유닛의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 에어나이프의 립클리닝 장치의 립클리너 유닛의 저부사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 에어나이프의 립클리닝 장치의 립클리너 유닛의 기동부의 구성도이다.

이하, 첨부된 도 2 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 구체적인 내용을 상세하게 설명한다. 도 2 내지 도 9를 동시에 참조하겠으며 특히 필요한 곳에서는 특정 도면을 인용하기로 한다.

본 발명의 립클리닝 장치는 도금욕조를 연속적으로 통과하는 강판 표면에 에어를 분사하여 얇고 일정한 두께로 아연도금이 이루어지도록 하는 에어나이프에 구비되는 것이다.

에어나이프(1)는 상부몸체(3)와 하부몸체(5)로 구성되어 있으며, 에어나이프(1)의 내부에는 외부에서 발생된 압축공기(에어)가 통과하는 내부 공간이 마련되어 있다. 에어나이프(1)의 선단에는 노즐(N)이 마련되어 있는데, 이 노즐(N)은 상부립(7, upper lip)과 하부립(9, lower lip)에 의해 형성된다.

립클리너 유닛(11)은 에어나이프(1)의 내부 공간에 설치되어 있으며, 상부립(7)과 하부립(9)의 폭방향을 따라 좌우로 기동하게끔 설치되어 있다.

립클리너 유닛 기동부는 립클리너 유닛(11)을 직선왕복운동시키기 위한 것으로서 에어나이프(1) 상에 설치된다.

이하 본 발명의 특징부인 립클리너 유닛 기동부와 립클리너 유닛(11)을 차례로 설명한다.

립클리너 유닛 기동부는, 에어나이프(1)의 상부몸체(3) 위에 마련되는 에어실린더(13)와, 에어나이프(1)의 내부에 마련되는 가이드그루브(21, guide groove)와, 동력전달수단을 포함한다.

가이드그루브(21, guide groove)는 상부립(7)과 하부립(9)의 폭방향을 따라 설치되는 것으로서 립클리너 유닛(11)의 기동방향을 가이드한다.

에어실린더(13)는 공기압에 의해 작동하는 것으로서 상부립(7)과 하부립(9)의 폭방향을 따라 설치되는 것이며 특히 제한된 공간에 설치될 수 있는 로드리스(rodless)형 에어실린더로 되어 있다.

동력전달수단은 에어실린더(13)에 포함되어 있는 피스톤(15)의 직선운동을 립클리너 유닛(11)의 직선운동으로 변화시키기 위하여 일단은 에어실린더의 피스톤(15)에 연결되고 타단은 립클리너 유닛(11)에 연결된다. 에어실린더(13)에 의하면 립클리너 유닛(11)을 기존의 방식보다 빠르게(예를 들어, 1.5 ~2.0 m/sec 의 속도로) 기동시킬 수 있게 된다. 즉 클리닝 작업을 신속하게 수행함으로써 강판에 최소한으로 영향을 미치게 할 수 있게 된다. 클리닝 작업은 보통 강판의 이음새 부분에서 수행하는데, 강판의 이음부위 전후에 걸쳐 최소한의 범위로 클리닝 자국이 생기도록 할 수 있게 된다는 것이다.

본 발명의 실시예에 의하면 동력전달수단은, 도 9에 도시된 바와 같이 일단은 피스톤(15)의 일측에 연결되고 타단은 제1휠유닛(23)을 거쳐 립클리너 유닛(11)의 일단에 연결되는 제1와이어(17)와, 일단은 상기 피스톤(15)의 타측에 연결되고 타단은 제2휠유닛(25)에 연결되는 제2와이어(19)를 포함한다.

제1휠유닛(23)과 제2휠유닛(25)은 좌우 대칭 형태로 설치되며, 각각 복수 개의 단위휠로 구성될 수 있다. 도시된 바에 의하면 제1휠유닛(23)과 제2휠유닛(25)은 각각 3개의 단위휠(또는 시브(sheave))로 구성된다.

이하, 립클리너 유닛(11)을 설명한다.

베이스블럭(31)에는 와이어(17,19)를 고정시키기 위한 와이어고정부(33)가 마련되어 있다. 베이스블럭(31)의 상면에는 브러시 역할을 하기 위한 판상의 블레이드(35)가 고정 설치된다. 이 블레이드(35)가 상부립(7)과 하부립(9)으로 구성된 노즐(N)에 위치된 상태에서 간헐적으로 움직이면서 노즐 부위에 점착되어 있는 용융아연을 긁어내는 것이다.

블레이드(35)의 앞쪽은 "

"의 형태로 재단되어 있다. 블레이드(35)의 앞쪽 중심에는 길이방향으로 제1절개부(37)가 마련되어 있다. 이 제1절개부(37)를 기준으로 하여 제1,2핑거플레이트(39,41)가 블레이드(35)의 앞쪽에 좌우 대칭 형태로 마련되어 있다.

제1,2핑거플레이트(39,41)의 선단 일부분은 서로 반대 방향으로 상하로 절곡되어 있다. 제1핑거플레이트(39)의 선단 일부분은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상부를 향해 90°로 절곡되어 제1외측면소제부(43)를 형성하고 있으며, 제2핑거플레이트(41)의 선단 일부분은 하부를 향해 90°로 절곡되어 제2외측면소제부(45)를 형성하고 있다. 제1외측면소제부(43)는 상부립의 외측면(7a)을, 제2외측면소제부(45)는 하부립의 외측면(9a)을 각각 소제하게끔 되어 있다.

제1,2외측면소제부(43,45)는 상부립(7)과 하부립(9)의 외측면의 높이에 대응되는 높이(H)를 가진다.

한편 제1,2외측면소제부(43,45)의 각 외측부는 도 3,5,7에 도시된 바와 같이 상부립과 하부립의 외측면(7a,9a)을 향해 밀착될 수 있도록 제1,2립외면밀착부(47,49)가 절곡에 의해 형성되어 있다. 이의 절곡 각도는 10 ~ 45°일 수 있다. 제1,2립외면밀착부(47,49)는 제2절개부(51)에 의해 절곡 가능하게 마련된다.

또한 도 6에 도시된 바와 같이 제1,2핑거플레이트(39,41)의 어깨부위가 각각 반대방향으로 절곡됨으로써 제1,2립내면밀착부(53,55)를 형성하고 있다. 제1,2립내면밀착부(53,55)는 상부립과 하부립의 상하 선단면(7b,9b)을 밀착하여 긁어내도록 하고 있다. 제1,2립내면밀착부(53,55)는 전술한 제2절개부(51)에 의해 절곡이 가능하게 되는 것이다. 이의 절곡 각도는 10 ~ 45°일 수 있다.

한편 에어나이프(1)의 다른 구성요소와 기계적으로 접촉하는 립클리너 유닛(11)의 각 면에는 마찰을 줄이기 위한 구름운동수단이 설치된다.

베이스블럭(31)의 저면 좌우측에는 제1베어링(59)이 설치되어 있다. 베이스블럭(31)의 후면 좌우측에는 제2베어링(61)이 설치되어 있다.

또한 립클리너 유닛(11), 더 구체적으로는 제1,2와이어(17,19)에 대한 블레이드의 탄성적 유동을 허용하기 위한 탄성지지블럭(63)이 베이스블럭(31)의 전면에 설치된다. 탄성지지블럭(63)은 탄성적으로 거동하면서 립클리너 유닛(11)이 외부의 저항이나 충격에 대하여 순응작용 또는 완충작용을 하도록 하고 있다. 탄성지지블럭(63)은 기다란 막대 형태로서 한쌍의 코일스프링(65) 및 가이드핀(67)을 통해 베이스블럭(31)에 연결되어 있다. 탄성지지블럭(63)의 상면에는 블레이드(35)가 안착될 수 있는 블레이드안착홈(69)이 마련되어 있다. 이에 의해 탄성지지블럭(63)은 베이스블럭(31)과 평행한 상태에서 탄성적으로 유동할 수 있게 되어 있다.

탄성지지블럭(63)의 저면 및 앞면에는 제3,4베어링(71,73)이 각각 설치되어 있다. 제3,4베어링(71,73)은 볼(ball)을 포함하는 볼베어링으로 되어 있으며 복수 개가 마련될 수 있다. 탄성지지블럭(63)에 의해 제1,2핑거플레이트(39,41)가 상부립과 하부립의 외측면(7a,9a)에 탄성적으로 밀착될 수 있게 되며, 노즐의 전체 구간에 걸쳐 고르게 용융아연을 긁어낼 수 있게 되는 것이다.

탄성지지블럭(63)은 특히 베이스블럭(31) 및 블레이드(35)로 하여금 도 4에서 좌측방향으로(도 7에서는 도면상 윗방향으로) 탄성적 힘을 받도록 한다.

그리고 탄성지지블럭(63)의 상면에는 제5베어링(75)이 설치되어 있고, 블레이드(35)에는 제5베어링(75)이 위로 돌출될 수 있도록 회피공(77)이 마련되어 있다. 이 제5베어링(75)은 립클리너 유닛(11)의 상면에 설치되는 구름운동부재가 되며, 후술되는 가스켓(79)의 저면에 지지된다.

이와 같은 구성에 의하면 제1,2,3,4,5베어링(59,61,71,73,75)에 의해 립클리너 유닛(11)은 멈춤 없이 매우 원활하게 에어나이프(1) 내부에서 가이드그루브(21)를 따라 기동할 수 있게 된다. 이는 아연도 강판의 제품 표면품질 향상 및 불량률을 낮추는데 크게 기여할 수 있게 된다.

또한 전술한 제1,2립외면밀착부(47,49)와 제1,2립내면밀착부(53,55)에 의해 노즐(N)의 각 부위를 더욱 깨끗하게 소제할 수 있게 된다.

한편 립클리너 유닛(11)은 하부립(9) 내지 하부몸체(5)에 폭방향으로 마련되어 있는 그루브 형태의 홈통(5a)을 따라 기동 가능하게 설치되는데, 고압의 에어가 이 부분을 원활하게 통과될 수 있도록 보조하는 수단이 마련된다. 즉, 립클리너 유닛(11)의 베이스블럭(31)과 탄성지지블럭(63)은 이 홈통(5a)에 인입되어 있고, 이 홈통(5a) 및 이 홈통(5a)에 끼워져 있는 립클리너 유닛(11)은 얇은 판형상의 가스켓(49)에 의해 커버된다. 가스켓(79)은 하부몸체(5)에 마련된 가스켓고정블럭(83) 및 이 가스켓고정블럭(83)이 안착되는 고정블럭안착홈(81)에 의해 하부몸체(5) 내지 하부립(9)의 상면에 고정 설치된다.

위에 도시 및 설명된 구성은 본 발명의 기술적 사상에 근거한 바람직한 실시예에 지나지 아니한다. 당업자는 통상의 기술적 상식을 바탕으로 다양한 변경실시를 할 수 있을 것이지만 이는 본 발명의 보호범위에 포함될 수 있음을 주지해야 할 것이다. 위에 개시된 실시예는 다양한 조합이 가능할 것이며, 가능한 모든 조합은 본 발명의 권리범위 내에 있는 것이 된다.

1 : 에어나이프 3 : 상부몸체
5 : 하부몸체 7 : 상부립
9 : 하부립 11 : 립클리너 유닛
13 : 실린더 15 : 피스톤
17,19 : 와이어 21 : 가이드그루브
23,25 : 제1,2풀리 31 : 베이스블럭
33 : 와이어고정부 35 :블레이드
37, 51 : 제1,2절개부 39,41 : 제1,2핑거플레이트
43,45 : 제1,2외측면소제부 47,49 : 제1,2립외면밀착부
53,55 : 제1,2립내면밀착부
59,61,71,73,75 : 제1,2,3,4,5베어링
63 : 탄성지지블럭 65 : 코일스프링
67 : 가이드핀 69 : 블레이드 안착홈
77 : 회피공 79 : 가스켓
81 : 고정블럭안착홈 83 : 가스켓고정블럭
N : 노즐

Claims

도금욕조를 연속적으로 통과하는 강판 표면에 에어를 분사하여 얇고 일정한 두께로 아연도금이 이루어지도록 하는 에어나이프에 구비되는 것으로서,
상부립과 하부립으로 구성되어 있음으로써 에어노즐을 형성하는 에어나이프의 내부 공간에 설치되며,
상기 상부립과 하부립의 폭방향을 따라 좌우로 기동하는 립클리너 유닛(11); 및 상기 립클리너 유닛(11)을 기동하기 위한 립클리너 유닛 기동부를 포함하되;
상기 립클리너 유닛 기동부는,
상기 상부립과 하부립의 폭방향을 따라 설치되는 것으로서 상기 립클리너 유닛(11)의 기동방향을 가이드하는 가이드그루브(21, guide groove)와 홈통(5a);
공기압에 의해 작동하는 것으로서 상기 상부립과 하부립의 폭방향을 따라 설치되는 로드리스(rodless)형 에어실린더(13); 및
상기 에어실린더(13)에 있는 피스톤(15)의 직선운동을 상기 립클리너 유닛(11)의 직선운동으로 변화시키기 위하여 일단은 상기 에어실린더의 피스톤(15)에 연결되고 타단은 상기 립클리너 유닛(11)에 연결되는 동력전달수단을 포함하되,
상기 립클리너 유닛(11)은,
상기 홈통(5a)에 끼워져 설치되는 것으로서, 와이어(17,19)를 고정시키기 위한 와이어고정부(33)가 마련되어 있는 베이스블럭(31); 상기 베이스블럭(31)의 상면에 설치되는 것으로서, 브러시 역할을 하기 위한 판상의 블레이드(35);
상기 베이스블럭(31)의 저면 좌우측에 설치되는 제1베어링(59);
상기 베이스블럭(31)의 후면 좌우측에 설치되는 제2베어링(61);
상기 홈통(5a)에 끼워져 설치되는 것으로서, 상기 베이스블럭(31)의 전방에서 탄성적으로 거동하도록 상기 베이스블럭(31)에 연결되어 있는 탄성지지블럭(63);
상기 탄성지지블럭(63)의 저면 및 앞면에 설치되는 제3,4베어링(71,73);
상기 탄성지지블럭(63)의 상면에는 설치되는 것으로서, 상기 블레이드(35)를 통하여 상부로 돌출되게 설치되는 제5베어링(75);및
상기 베이스블럭(31)과 탄성지지블럭(63) 사이에 개입 설치되는 가이드핀(67)과 한쌍의 코일스프링(65)을 포함하고;
상기 립클리너유닛(11)은 상기 홈통(5a)을 커버하도록 고정되는 가스켓(79)에 의해 덮이게 되며;
상기 제5베어링(75)은 상기 가스켓(79)의 저면에 지지되는 것을 특징으로 하는 에어나이프의 립클리닝 장치.
제1항에 있어서,
상기 블레이드(35)의 앞쪽은 "
"의 형태로 재단되어 있고;
상기 블레이드(35)의 앞쪽 중심에는 길이방향으로 제1절개부(37)가 마련되어 있으며, 상기 제1절개부(37)를 기준으로 하여 제1,2핑거플레이트(39,41)가 블레이드(35)의 앞쪽에 좌우 대칭 형태로 마련되어 있으며;
상기 제1핑거플레이트(39)의 선단 일부분은 상부를 향해 90°로 절곡되어 제1외측면소제부(43)가 형성되며,
상기 제2핑거플레이트(41)의 선단 일부분은 하부를 향해 90°로 절곡되어 제2외측면소제부(45)가 형성되며;
상기 제1,2외측면소제부(43,45)의 각 외측부는 상기 상부립과 하부립의 외측면(7a,9a)을 향해 밀착되도록 제1,2립외면밀착부(47,49)가 절곡에 의해 형성되며;
상기 상부립과 하부립의 상하 선단면(7b,9b)에 밀착되는 것으로서, 상기 제1,2핑거플레이트(39,41)의 어깨부위가 각각 반대방향으로 절곡됨으로써 제1,2립내면밀착부(53,55)가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 에어나이프의 립클리닝 장치.
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