CN106232853B - 熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴及熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置 - Google Patents

熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴及熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置 Download PDF

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Abstract

一种熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴，其具备：薄板(20)，其在距唇边部(21)的板宽方向两端部规定距离的内侧分别从唇边部(21)的入口朝向唇边部(21)的内部插入，从而对插入的部分的气体喷流进行密封，且薄板(20)能够沿唇边板宽方向移动；以及绳索(17)，其以追随薄板(20)的移动而对规定范围内的气体喷流进行密封的方式沿唇边板宽方向延伸，由此使气体消耗量、边缘层过厚及飞溅降低，并且以高精度调整镀敷厚度。

Description

熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴及熔融金属镀敷设备的擦拭位 置控制装置
技术领域
本发明涉及一种熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴及熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置。
背景技术
在熔融金属镀敷设备中，为了调整附着于钢板的溶融金属(锌等)镀敷的厚度，在钢板的表面侧和背面侧各设置一个相对置的擦拭喷嘴，并从上述的擦拭喷嘴向钢板的表面和背面分别喷射气体喷流。
上述的擦拭喷嘴的内部空间成为压缩气体的流通室，且上述的擦拭喷嘴成为沿钢板的板宽方向延伸设置的形状。另外，擦拭喷嘴前端的唇边部(气体喷流的喷出口)成为沿钢板的板宽方向延伸的狭缝状，且设计得比钢板的板宽长。
在钢板的板宽方向端部，因从上述那样相对置的擦拭喷嘴喷出的气体喷流彼此的碰撞引起的射流的紊乱，产生与钢板的板宽方向中心部附近相比镀敷变厚的边缘层过厚、以及溶融金属飞散的飞溅。
因此，存在在钢板的板宽方向两端部分别配设挡板来降低边缘层过厚及飞溅的技术，具有使板端部与挡板之间的距离成为5mm以下的效果。但是，由于板通过过程中的钢板以最大±50mm左右蜿蜒行进，因此挡板需要追随该蜿蜒行进而不与板端部接触，且以使挡板与板端部之间的距离为约5mm以下的精度来控制位置，但当提高生产速度时，蜿蜒行进速度也加快，因此挡板无法追随，容易产生板与挡板接触的事故。
因此，在下述专利文献1～3中公开了不使用挡板而用于降低边缘层过厚及飞溅的技术。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-219356号公报
专利文献2：日本专利第4641847号公报
专利文献3：日本实开昭61-159365号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述专利文献1中公开了如下技术：在唇边部的板宽方向(以下，记载为唇边板宽方向。擦拭喷嘴的板宽方向也为相同方向。)的两端部，在外侧配设掩模。然而，在该技术中，将掩模配设于唇边部的外侧，从而需要较长地取得擦拭喷嘴与钢板之间的距离，因此气体喷流的擦拭能力降低。因而，需要增加气体喷流中使用的气体的消耗量。另外，在薄镀敷操作时，为了弥补擦拭能力不足而需要降低板的速度，从而镀敷钢板的产量降低。
在上述专利文献2中公开了如下技术：将擦拭喷嘴的内部空间分为两个气体流通室，将带插入在上述的气体流通室之间设置的连接流路内，并将薄板固定于该带。然而，在该技术中，由于使用能够卷绕的带，因此需要降低带的刚性。由此，有可能发生带的滑动不良及定位精度不良。另外，固定于带的薄板仅对向钢板端部的区域喷射的气体喷流进行密封，还进一步从其外侧喷出气体喷流，因此无法降低气体消耗量。
在上述专利文献3中公开了如下技术：在擦拭喷嘴的内部配设线材，由此控制气体喷流的喷射。然而，在该技术中，线材端部处的气流紊乱，板宽方向两端部处的擦拭能力降低。
因此，本发明的目的在于提供一种在维持擦拭能力的同时，能够降低气体消耗量、边缘层过厚及飞溅且能够以高精度调整镀敷厚度的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴及熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置。
用于解决课题的方案
解决上述课题的第一方案的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴具备唇边部，该唇边部为沿钢板的板宽方向延伸的狭缝且喷出气体喷流，所述熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴通过将所述气体喷流向所述钢板喷射，从而调整所述钢板的镀敷厚度，其特征在于，所述熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴具备：薄板，其在距所述唇边部的板宽方向两端部规定距离量的内侧分别从所述唇边部的入口(气流的上游侧)朝向所述唇边部的内部插入，从而对插入的部分的所述气体喷流进行密封，且所述薄板能够沿所述板宽方向移动；以及绳索(密封件)，其以追随所述薄板的移动而对所述规定距离的范围内的所述气体喷流进行密封的方式沿所述板宽方向延伸，由此所述熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴使所述唇边部的所述气体喷流的喷出口的所述板宽方向的长度可变。
解决上述课题的第二方案的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴在上述第一发明的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴的基础上，其特征在于，所述熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴具备：两个滑动台，其能够沿所述板宽方向移动；第一带轮，其分别配设于所述滑动台；第二带轮，其分别配设于所述滑动台的比所述第一带轮靠所述板宽方向内侧且与所述唇边部的入口相接的位置；以及薄板支承部，其分别配设成具有从所述第二带轮朝向所述板宽方向内侧突出的突出部，所述绳索卷挂于所述第一带轮及所述第二带轮，且两端部被固定，并在从该两端部到所述绳索与所述第二带轮相接的接点的范围内，所述绳索滑动自如地嵌合于所述唇边部的入口，所述薄板由所述突出部支承。
解决上述课题的第三方案的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴在上述第一或第二发明的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴的基础上，其特征在于，所述薄板能够沿与所述喷出方向相反的方向移动。
解决上述课题的第四发明的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置的特征在于，所述熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置具备：上述第二或第三方案的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴，其以相对置的方式配设于所述钢板的表面侧和背面侧；板端位置计测部，其对所述钢板的板宽方向两端部的位置进行计测；滑动台驱动位置运算部，其基于所述板端位置计测部的计测结果来进行计算，以使所述滑动台的位置与所述钢板的板宽方向两端部的位置对应；以及滑动台驱动部，其基于所述滑动台驱动位置运算部的计算结果来驱动所述滑动台。
发明效果
根据本发明的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴及熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置，仅通过擦拭喷嘴内的功能，就能够降低气体消耗量、边缘层过厚及飞溅。因此，不需要挡板，能够将减振装置和喷嘴相邻设置，能够提高减振效果。另外，通过降低飞溅，能够缩短擦拭喷嘴与钢板之间的距离，使擦拭能力提高，且能够以高精度调整镀敷厚度。并且，在高的生产线速度下也能够实现均匀的薄镀敷，因此能够提高生产速度。
附图说明
图1是对本发明的实施例1的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明的俯视图。
图2是图1的A-A向视图。
图3是对本发明的实施例2的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明的俯视图。
图4是对本发明的实施例2的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴的、气体喷流碰撞压力相对于最大气体喷流碰撞压力之比的擦拭喷嘴的板宽方向分布进行表示的曲线图。
图5是对本发明的实施例3的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明的简图。(a)表示喷嘴唇边部的密封时，(b)表示清扫时。
图6是对本发明的实施例4的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置进行说明的简图。(a)表示侧视图，(b)表示俯视图，(c)表示流程图。
具体实施方式
以下，通过实施例，利用附图对本发明的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴及熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置进行说明。
[实施例1]
利用图1、2对本发明的实施例1的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明。图1是对本发明的实施例1的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明的俯视图。图2是图1的A-A向视图。
本发明的实施例1的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴(擦拭喷嘴11)与现有技术同样，内部空间成为压缩气体的流通室，且该擦拭喷嘴成为沿钢板的板宽方向延伸设置的形状。并且，如图1、2所示，擦拭喷嘴11具备引导件12、滑动台驱动用丝杠13、滑动台14、第一带轮16a、第二带轮16b、绳索17、固定部18、薄板支承部19、薄板20及唇边部21，如图1中的空心箭头所示，向钢板10喷射气体喷流。并且，引导件12、滑动台驱动用丝杠13、滑动台14、第一带轮16a、第二带轮16b、绳索17、固定部18、薄板支承部19及薄板20配设在擦拭喷嘴11的内部。
需要说明的是，图1所示的机构是擦拭喷嘴11的一部分，在唇边板宽方向的相反侧具备将图1所示的机构左右反转而成的机构(后述的图3、5也同样)。以下，仅在图1所示的范围内进行说明。
滑动台14滑动自如地嵌合于沿唇边板宽方向延伸设置的引导件12。由此，如图1中的空心双箭头所示，滑动台14能够沿唇边板宽方向移动。另外，滑动台14由滑动台驱动用丝杠13定位。
第一带轮16a及第二带轮16b分别配设于滑动台14。另外，第二带轮16b配设在比第一带轮16a靠唇边板宽方向内侧且与唇边部21(长度L的部分)的入口相接的位置。
绳索17沿唇边板宽方向延伸，卷挂在第一带轮16a及第二带轮16b上。另外，绳索17的端部固定于在唇边板宽方向端部配设的固定部18，由此，在绳索17上施加有张力。需要说明的是，作为绳索17的材质，列举有纤维、金属等，但在此没有特别限定。
此外，绳索17在从端部到绳索17与第二带轮16b相接的接点的范围w(参照图1)内，滑动自如地嵌合于唇边部21的入口，由此，在唇边部21中的从端部到第二带轮16b的区域a(参照图1)，对喷出的气体喷流进行密封。即，绳索17起作为密封件的作用。
薄板支承部19分别配设为，具有从第二带轮16b朝向唇边板宽方向内侧突出的突出部。
薄板20由薄板支承部19的突出部支承，且插入唇边部21内部，由此，对在比由绳索17密封的部分更靠内侧(比第二带轮16b靠唇边板宽方向内侧)的区域b(参照图1)喷出的气体喷流进行密封。
关于唇边部21，图1中的区域a、b通过绳索17及薄板20对气体喷流进行密封，因此区域c成为气体喷流喷出口。需要说明的是，区域c比钢板10的板宽长。
通过上述结构，如图1的向下的空心箭头所示，当向擦拭喷嘴11供给压缩气体时，从唇边部21喷出气体喷流。此时，通过由带轮16a、16b进行调整，从而绳索17及薄板20沿唇边板宽方向移动，由此，对气体喷流进行密封的区域a、b的范围发生变化，其结果是，气体喷流喷出口的区域c的宽度可变。
另外，在图2中，薄板20的厚度表示为与唇边部21的狭缝间隙g相等的厚度，但在本实施例中，即便使薄板20的厚度为间隙g的一半以上且小于间隙g，也能够确保气体喷流的切断效果。而且，薄板20移动时几乎没有滑动阻力，因此即便产生绳索17的挠曲、弯曲，也能够顺利地移动，从而薄板20的定位精度及响应性提高。
而且，在图1、2中，薄板20的气体喷流喷出方向的长度表示为与唇边部21的狭缝的气体喷流喷出方向的长度L(以下，称为唇边长度L)相等的长度。这样，薄板20的气体喷流喷出方向的长度虽然优选与唇边长度L相等，但也可以小于唇边长度L。
并且，薄板20的唇边板宽方向的宽度(图1中的区域b)从带轮16b的中心起优选为带轮16b的半径+20mm以上。
以上对擦拭喷嘴11进行了说明，但擦拭喷嘴11的重点在于，通过绳索17和位于其内侧的薄板20对唇边部21的气体喷流的一部分进行密封，并且使密封的范围可变。
如上述专利文献3所示的擦拭喷嘴那样，在仅由线材进行密封的情况下，气流在线材端部处紊乱，擦拭能力降低，但在擦拭喷嘴11中，通过在绳索17的内侧设置薄板20，从而气流的紊乱消失，擦拭能力提高。
另外，通常，擦拭喷嘴尤其需要清扫唇边部前端。因此，若如上述那样使薄板20的气体喷流喷出方向的长度为与唇边长度L相等(或大致相等)的长度，则薄板20自然兼具清洁器的作用，从而通过使薄板20移动，能够进行唇边部21前端的清扫。
换言之，本发明的实施例1的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴具备唇边部，该唇边部为沿钢板的板宽方向延伸的狭缝且喷出气体喷流，熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴通过将所述气体喷流向所述钢板喷射，从而调整所述钢板的镀敷厚度，其中，所述熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴具备：薄板，其在距所述唇边部的板宽方向两端部规定距离量的内侧分别从所述唇边部的入口朝向所述唇边部的内部插入，从而对插入的部分的所述气体喷流进行密封，且所述薄板能够沿所述板宽方向移动；以及绳索，其以追随所述薄板的移动而对所述规定距离的范围内的所述气体喷流进行密封的方式沿所述板宽方向延伸。
因此，在本发明的实施例1的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴中，仅通过擦拭喷嘴内的功能，就能够降低气体消耗量、边缘层过厚及飞溅。因此，不需要挡板，能够将减振装置和喷嘴相邻设置，且能够提高减振效果。另外，通过降低飞溅，能够缩短擦拭喷嘴与钢板之间的距离，使擦拭能力提高，且能够以高精度调整镀敷厚度。并且，在高的生产线速度下也能够实现均匀的薄镀敷，因此能够提高生产速度。
[实施例2]
本发明的实施例2的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴是对实施例1的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴的一部分结构进行变更，以使薄板的唇边板宽方向的内侧端部处的气流稳定化的擦拭喷嘴。
以下，利用图3、4对本发明的实施例2的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明。图3是对本发明的实施例2的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明的俯视图。图4是对本发明的实施例2的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴的、气体喷流碰撞压力相对于最大气体喷流碰撞压力之比的擦拭喷嘴的板宽方向分布进行表示的曲线图。
本发明的实施例2的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴(擦拭喷嘴31)与实施例1的擦拭喷嘴11同样，内部空间成为压缩气体的流通室，且该擦拭喷嘴成为沿钢板的板宽方向延伸设置的形状。并且，如图3所示，擦拭喷嘴31具备引导件12、滑动台驱动用丝杠13、滑动台14、第一带轮16a、第二带轮16b、绳索17、固定部18、薄板支承部19、薄板40及唇边部21。
对于引导件12、滑动台驱动用丝杠13、滑动台14、第一带轮16a、第二带轮16b、绳索17、固定部18、薄板支承部19及唇边部21而言，由于与实施例1同样，因此省略说明。
薄板40与实施例1的薄板20同样，由薄板支承部19的突出部支承，且插入唇边部21内部，由此，对在比由绳索17密封的部分更靠内侧(比第二带轮16b靠唇边板宽方向内侧)的区域b(参照图1)喷出的气体喷流进行密封。
而且，在本实施例中，通过在薄板40的唇边板宽方向内侧端部设置倾斜或使唇边板宽方向内侧端部成为圆弧状，由此在唇边部21的气体喷流喷出口(相当于图1的区域c)处，使出口侧比入口侧狭窄。需要说明的是，在图2中，表示在唇边板宽方向内侧端部带有倾斜的情况。
在图4的曲线图中，纵轴表示气体喷流碰撞压力/最大气体喷流碰撞压力，横轴表示唇边板宽方向的坐标(位置)。另外，在横轴的0mm至负侧设有薄板40，薄板40的唇边板宽方向内侧端部位于0mm。需要说明的是，气体喷流碰撞压力/最大气体喷流碰撞压力为0的情况表示气体喷流完全未从擦拭喷嘴喷出的状态，气体喷流碰撞压力/最大气体喷流碰撞压力为1的情况表示气体喷流从擦拭喷嘴完全喷出的状态(密封部对气流不产生影响的状态)。
如图4的曲线图所示，在设有薄板40的区域，气体喷流几乎被密封(-20mm～0mm附近)。另一方面，在未设有薄板40的区域，气体喷流完全喷出(0mm附近～20mm)。并且，在0mm附近，气体喷流的喷出量大且稳定地变化。
[实施例3]
在本发明的实施例1的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴中，对通过使薄板兼具清洁器的作用而能够对唇边部前端进行清扫的意旨进行了说明，但本发明的实施例3的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴通过对实施例1、2的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴的一部分结构进行变更，使薄板向擦拭喷嘴内部移动，由此使操作者进行清扫时、通过分体的清洁器进行清扫时的便利性提高。
以下，首先利用图5的(a)对本发明的实施例3的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明。图5是对本发明的实施例3的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明的简图，图5的(a)表示喷嘴唇边部的密封时。
本发明的实施例3的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴(擦拭喷嘴51)与实施例1、2的擦拭喷嘴11、31同样，内部空间成为压缩气体的流通室，且该擦拭喷嘴成为沿钢板的板宽方向延伸设置的形状。并且，如图5的(a)(b)所示，擦拭喷嘴51具备引导件(省略图示)、滑动台驱动用丝杠(省略图示)、弹簧52、滑动台54、第一带轮56a、第二带轮56b、绳索17、固定部(省略图示)、杆59、薄板60及唇边部21。
对于引导件、滑动台驱动用丝杠、绳索17、固定部及唇边部21而言，由于与实施例1、2同样，因此省略说明。
虽未图示，但滑动台54与实施例1、2中的滑动台14同样，滑动自如地嵌合于沿唇边板宽方向延伸设置的引导件。由此，滑动台54能够沿唇边板宽方向移动。另外，滑动台54由滑动台驱动用丝杠13定位。而且，在本实施例中，弹簧52配设于滑动台54。
杆59与弹簧52连结，且以如下方式配设：配设于第一带轮56a的旋转轴53a及第二带轮56b的旋转轴53b，并具有从第二带轮56b朝向唇边板宽方向内侧突出的突出部。
另外，第一带轮56a的旋转轴53a固定于滑动台54，第二带轮56b的旋转轴53b成为未固定的状态。
薄板60由杆59的突出部支承，且插入唇边部21内部，由此，对在比由绳索17密封的部分更靠内侧(比第二带轮56b靠唇边板宽方向内侧)的区域(参照图1的区域b)喷出的气体喷流进行密封。即，在本实施例中，杆59起实施例1、2中的薄板支承部19的作用。
另外，在本实施例中，如图5的(a)中所示，薄板60的气体喷流喷出方向的长度与唇边长度L相等。
如图5的(a)中的绳索17上的空心箭头所示，上述结构的擦拭喷嘴51在喷嘴唇边部的密封时，在绳索17上施加有基于固定部(省略图示。参照图1、3的固定部18)的张力。另外，如弹簧52上的空心箭头所示，在杆59上施加有由弹簧52产生的弹簧力。并且，上述张力与上述弹簧力平衡，以使薄板60在规定位置停止。
以下，利用图5的(b)来说明对擦拭喷嘴51的唇边部21进行清扫的情况。需要说明的是，图5的(b)表示对本发明的实施例3的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴进行说明的简图中的清扫时的情况。
首先，除去绳索17的基于固定部的张力。通过除去该张力，从而杆59由于弹簧52的弹簧力而以第一带轮56a的旋转轴53a为支点进行旋转。通过使杆59以旋转轴53a为支点进行旋转，从而第二带轮56b及杆59的突出部以从唇边部21离开的方式进行移动。因此，薄板60也以从唇边部21前端离开(图5的(b)中的C)的方式进行移动。
即，对本发明的实施例3的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴而言，在薄板与唇边部的在气体喷流的喷出方向上的长度相等的情况下，所述薄板能够沿与所述喷出方向相反的方向移动，由此对唇边长度L全长进行密封，从而能够在使效果最大化的同时防止在清扫唇边部前端时薄板成为阻碍的情况，使清扫时的便利性提高。由此，有助于避免唇边部的孔眼堵塞、提高运转率。
需要说明的是，在本实施例中，唇边部前端的清扫可以由操作者进行，也可以设置清洁器而自动地进行。
[实施例4]
本发明的实施例4的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置是如下装置：在钢板的板宽变更时、蜿蜒行进时进行控制，以使实施例1～3的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴的薄板的位置追随钢板的板宽方向两端部的位置。
首先，利用图6对本发明的实施例4的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置进行说明。图6是对本发明的实施例4的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置进行说明的简图。图6的(a)表示侧视图，图6的(b)表示俯视图，图6的(c)表示流程图。
如图6的(a)、(b)所示，本发明的实施例4的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置具备第一擦拭喷嘴71、第二擦拭喷嘴81、板端位置计测部91a、91b、滑动台驱动位置运算部92及滑动台驱动部93a、93b。
擦拭喷嘴71、81为与实施例1～3的擦拭喷嘴11、31、51同样的结构，以相对置的方式配设于钢板10的表面侧和背面侧。需要说明的是，在图6的(b)中仅分别示出擦拭喷嘴71内部的滑动台74a、74b及擦拭喷嘴81内部的滑动台84a、84b。
板端位置计测部91a、91b是对钢板10的板宽方向两端部的位置进行计测的传感器。
滑动台驱动位置运算部92基于板端位置计测部91a、91b的计测结果来进行计算，以使滑动台74a、74b、84a、84b的位置与钢板10的板宽方向两端部的位置对应。
滑动台驱动部93a、93b基于滑动台驱动位置运算部92的计算结果来驱动滑动台74a、74b、84a、84b。
本发明的实施例4的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置形成为上述结构，由此如图6的(c)的流程图所示，首先，作为步骤S1，通过板端位置计测部91a、91b对钢板10的板宽方向两端部的位置进行计测，接着，作为步骤S2，通过滑动台驱动位置运算部92进行计算，以使滑动台74a、74b、84a、84b的位置与钢板10的板宽方向两端部的位置对应，进而作为步骤S3，通过滑动台驱动部93a、93b来驱动滑动台74a、74b、84a、84b。由此，为如下装置：在钢板10的板宽变更时、蜿蜒行进时进行控制，以使薄板(参照图1的薄板20)的位置追随钢板10的板宽方向两端部的位置。
以上，对本发明的实施例4的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置进行了说明，但换言之，本发明的实施例4的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置具备：上述实施例1～3的擦拭喷嘴中的任一个熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴，其以相对置的方式配设于所述钢板的表面侧和背面侧；板端位置计测部，其对所述钢板的板宽方向两端部的位置进行计测；滑动台驱动位置运算部，其基于所述板端位置计测部的计测结果进行计算，以使所述滑动台的位置与所述钢板的板宽方向两端部的位置对应；以及滑动台驱动部，其基于所述滑动台驱动位置运算部的计算结果来驱动所述滑动台。
因此，在本发明的实施例4的熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置中，在钢板的板宽变更时、蜿蜒行进时，能够使擦拭喷嘴的气体喷流喷出区域追随与钢板匹配的适当位置。由此，能够准确地进行板宽方向两端部的擦拭。
工业实用性
本发明适合作为熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴及熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置。
附图标记说明
11、31、51、71、81 擦拭喷嘴
12 引导件
13 滑动台驱动用丝杠
14、54、74a、74b、84a、84b 滑动台
16a 第一带轮
16b 第二带轮
17 绳索(密封件)
18 固定部
19 薄板支承部
20、40、60 薄板
52 弹簧
53a 第一带轮旋转轴
53b 第二带轮旋转轴
56a 第一带轮
56b 第二带轮
59 杆
91a、91b 板端位置计测部
92 滑动台驱动位置运算部
93a、93b 滑动台驱动部

Claims (3)

1.一种熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴，其具备唇边部，该唇边部为沿钢板的板宽方向延伸的狭缝且喷出气体喷流，所述熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴通过将所述气体喷流向所述钢板喷射，从而调整所述钢板的镀敷厚度，其特征在于，
所述熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴具备：
薄板，其在距所述唇边部的板宽方向两端部规定距离量的内侧分别从所述唇边部的入口朝向所述唇边部的内部插入，从而对插入的部分的所述气体喷流进行密封，且所述薄板能够沿所述板宽方向移动；以及
绳索，其以追随所述薄板的移动而对所述规定距离的范围内的所述气体喷流进行密封的方式沿所述板宽方向延伸，
由此所述熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴使所述唇边部的所述气体喷流的喷出口的所述板宽方向的长度可变，
所述熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴还具备：
两个滑动台，其能够沿所述板宽方向移动；
第一带轮，其分别配设于所述滑动台；
第二带轮，其分别配设于所述滑动台的比所述第一带轮靠所述板宽方向内侧且与所述唇边部的入口相接的位置；以及
薄板支承部，其分别配设成具有从所述第二带轮朝向所述板宽方向内侧突出的突出部，
所述绳索卷挂于所述第一带轮及所述第二带轮，且两端部被固定，并在从该两端部到所述绳索与所述第二带轮相接的接点的范围内，所述绳索滑动自如地嵌合于所述唇边部的入口，
所述薄板由所述突出部支承。
2.根据权利要求1所述的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴，其特征在于，
所述薄板能够沿与所述气体喷流的喷出方向相反的方向移动。
3.一种熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置，其特征在于，
所述熔融金属镀敷设备的擦拭位置控制装置具备：
权利要求1或2所述的熔融金属镀敷设备的擦拭喷嘴，其以相对置的方式配设于所述钢板的表面侧和背面侧；
板端位置计测部，其对所述钢板的板宽方向两端部的位置进行计测；
滑动台驱动位置运算部，其基于所述板端位置计测部的计测结果来进行计算，以使所述滑动台的位置与所述钢板的板宽方向两端部的位置对应；以及
滑动台驱动部，其基于所述滑动台驱动位置运算部的计算结果来驱动所述滑动台。
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