KR102324543B1 - 표시장치 및 표시패널 - Google Patents

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Abstract

본 실시예들은, 스크라이브 공정 시, 파손 또는 크랙 등의 불량 발생 가능성을 줄일 수 있도록, 단차가 작은 구조를 갖는 표시패널 및 표시장치에 관한 것이다.

Description

표시장치 및 표시패널{DISPLAY DEVICE AND DISPLAY PANEL}
본 실시예들은 표시장치 및 표시패널에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid Crystal Display Device) 기술은 지속적인 발전을 거듭하여, 기존의 CRT(Cathode-Ray Tube)을 이용한 고착형 디스플레이 시장을 대체하고 있으며, 노트북용 표시소자, 컴퓨터 모니터, TV 등 점점 대형화하여 DID(Digital Information Display) 또는 PID(Public Information Display)시장으로도 확대되고 있다. 또한 모바일 영역에서도 자리를 지키고 있다.
액정표시장치는 전계를 이용하여 액정의 광투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이러한 액정표시장치는 수직전계형과 수평전계형으로 나눠질 수 있다. 여기서 수직전계형 액정표시장치는 상부기판 상에 형성된 공통전극과 하부기판 상에 형성된 화소전극이 서로 대향되게 배치되어 이들 사이에 형성되는 수직전계에 의해 TN(Twisted Nemastic; 이하 TN이라 함) 모드의 액정을 구동하게 된다. 한편 수평전계형 액정표시장치는 하부기판에 나란하게 배치된 화소전극과 공통전극 간의 수평전계에 의해 인 플레인 스위치(In Plane Switch; 이하, IPS라 함) 모드의 액정을 구동하게 된다.
액정표시장치는 박막 트랜지스터(TFT: Thin Film Transistor) 등을 포함하는 TFT-어레이 기판과, 컬러필터, 블랙매트릭스 등을 포함하는 컬러필터 기판이 합착되어 있고, 합착한 기판 사이에서 셀 갭(Cell Gap)을 일정하게 유지시키기 위한 스페이서 및 스페이서에 의해 마련된 공간에 채워진 액정 등을 포함하는 액정표시패널을 포함한다.
이러한 액정표시패널의 TFT-어레이 기판 및 컬러필터 기판에는 다양한 패턴과 절연막, 평탄화 층 등이 존재하고, 합착된 두 기판 사이에 액정층 및 실런트 등의 각종 구성이 존재한다.
이러한 액정표시패널은, 평탄화 층이 존재에도, 다양한 층, 패턴, 구성 등의 존재 여부가 위치(영역)마다 달라져, 두께가 균일하지 않은 구조를 갖는다. 특히, 신호 전달과 관련된 소스 드라이버 집적회로, 연성인쇄회로, 신호배선 등이 배치되는 영역으로서 금속이 노출되는 패드 영역과, 나머지 비 패드 영역 간의 두께 편차(단차)가 큰 구조를 갖는다.
이와 같이, 단차가 큰 구조의 액정표시패널을 제조할 때에는, 큰 단차 구조로 인해 제조상의 어려움이 발생하거나, 파손, 크랙 등의 불량 발생 가능성을 크게 하는 문제점을 초래할 수 있다.
예를 들어, 액정표시패널의 제조 시, TFT-어레이 기판과 컬러필터 기판이 될 두 기판을 결합시킨 후, 스크라이브 장비가 기판들 위를 지나가면서 두 기판을 여러 개의 액정표시패널로 절단 분리하는 스크라이브 공정이 진행된다. 스크라이브 장비가 큰 단차가 있는 구조로 설계된 기판들 위를 지나가면서 스크라이브 공정을 진행하다보면, 스크라이브 장비가, 단차가 시작되는 지점과 부딪쳐, 기판들을 파손시키거나 기판들에 크랙을 발생시킬 수 있다.
다시 말해, 액정표시패널의 큰 단차 구조는, 제조의 어려움을 초래하는 것은 불론, 스크라이브 공정 등 제조 공정 시, 파손, 크랙 등의 불량 발생 가능성을 커지게 하여, 수율을 떨어뜨리는 문제점을 야기할 수 있다.
이러한 액정표시패널의 문제점은 유기발광표시패널 등의 다른 타입의 표시패널에서도 동일하게 발생할 수 있다.
본 실시예들의 목적은, 작은 단차를 갖는 표시패널 및 표시장치를 제공하는 데 있다.
본 실시예들의 다른 목적은, 스크라이브 공정 시, 파손 또는 크랙 등의 불량 발생 가능성을 줄일 수 있는 구조를 갖는 표시패널 및 표시장치를 제공하는 데 있다.
일 실시예는, 제1기판 및 제2기판과, 제1기판 상에 위치하되 실런트가 있는 영역에서는 오픈 된 평탄화 층을 포함하는 표시패널과, 제1기판의 일 측에 부착되고, 제1기판에 배치된 데이터라인들과 전기적으로 연결된 소스 드라이버 집적회로와, 제1기판의 일 측에 부착되고, 소스 드라이버 집적회로와 전기적으로 연결된 연성인쇄회로를 포함하는 표시장치를 제공한다.
다른 실시예는, 제1기판과, 제1기판과 대향하는 제2기판과, 기판들을 합착하기 위한 실런트와, 제1기판 상에 위치하되, 실런트가 있는 영역에서는 오픈 된 평탄화 층을 포함하는 표시패널을 제공한다.
또 다른 실시예는, 제1기판과, 제1기판과 대향하는 제2기판과, 기판들을 합착하기 위한 실런트와, 제1기판 상에 위치하되, 제1기판의 에지 지점으로부터 안쪽으로 일정 거리만큼 떨어진 지점까지의 테두리 영역이 오픈 된 평탄화 층을 포함하는 표시패널을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 작은 단차를 갖는 표시패널 및 표시장치를 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 스크라이브 공정 시, 파손 또는 크랙 등의 불량 발생 가능성을 줄일 수 있는 구조를 갖는 표시패널 및 표시장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치의 개략적인 시스템 구성도이다.
도 2 및 도 3는 본 실시예들에 따른 액정표시장치의 평면도이다.
도 4는 본 실시예들에 따른 액정표시장치의 제1케이스에 대한 단면도이다.
도 5는 본 실시예들에 따른 액정표시장치의 제2케이스에 대한 단면도이다.
도 6은 본 실시예들에 따른 액정표시장치의 제1케이스 및 제2케이스 각각에 대한 두께 차이(단차)를 비교하기 위한 도면이다.
도 7은 본 실시예들에 따른 액정표시패널의 제조 시, 스크라이브(Scribe) 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 실시예들에 따른 액정표시장치의 제1케이스의 제조 시, 스크라이브 공정 단면도이다.
도 9는 본 실시예들에 따른 액정표시장치의 제2케이스의 제조 시, 스크라이브 공정 단면도이다.
도 10은 본 실시예들에 따른 액정표시장치의 제1케이스 및 제2케이스 각각의 제조 시, 스크라이브 기인 불량 발생률을 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 실시예들에 따른 표시장치(100)의 개략적인 시스템 구성도이다.
도 1을 참조하면, 실시예들에 따른 표시장치(100)는, m개의 데이터 라인(DL1, ... , DLm, m: 자연수) 및 n개의 게이트 라인(GL1, ... , GLn, n: 자연수)이 배치된 표시패널(110)과, m개의 데이터 라인(DL1, ... , DLm)을 구동하는 데이터 구동부(120)와, n개의 게이트 라인(GL1, ... , GLn)을 순차적으로 구동하는 게이트 구동부(130)와, 데이터 구동부(120) 및 게이트 구동부(130)를 제어하는 타이밍 컨트롤러(140) 등을 포함한다.
표시패널(110)에는, m개의 데이터 라인(DL1, ... , DLm) 및 n개의 게이트 라인(GL1, ... , GLn)이 서로 교차하는 지점마다 서브픽셀(SP: Sub Pixel)이 배치된다.
타이밍 컨트롤러(140)는, 각 프레임에서 구현하는 타이밍에 따라 스캔을 시작하고, 호스트 시스템(미도시)에서 입력되는 영상 데이터(Data)를 데이터 구동부(120)에서 사용하는 데이터 신호 형식에 맞게 전환하여 전환된 영상 데이터(Data')를 출력하고, 스캔에 맞춰 적당한 시간에 데이터 구동을 통제한다.
이러한 타이밍 컨트롤러(140)는 데이터 구동부(120) 및 게이트 구동부(130)를 제어하기 위하여, 데이터 제어 신호(DCS: Data Control Signal), 게이트 제어 신호(GCS: Gate Control Signal) 등의 각종 제어 신호를 출력할 수 있다.
게이트 구동부(130)는, 타이밍 컨트롤러(140)의 제어에 따라, 온(On) 전압 또는 오프(Off) 전압의 스캔 신호를 n개의 게이트 라인(GL1, ... , GLn)으로 순차적으로 공급하여 n개의 게이트 라인(GL1, ... , GLn)을 순차적으로 구동한다.
데이터 구동부(120)는, 타이밍 컨트롤러(140)의 제어에 따라, 입력된 영상 데이터(Data)를 메모리(미도시)에 저장해두고, 특정 게이트 라인이 열리면, 해당 영상 데이터(Data')를 아날로그 형태의 데이터 전압(Vdata)으로 변환하여 m개의 데이터 라인(DL1, ... , DLm)으로 공급함으로써, m개의 데이터 라인(DL1, ... , DLm)을 구동한다.
데이터 구동부(120)는 다수의 소스 드라이버 집적회로(Source Driver IC, 데이터 드라이버 집적회로(Data Driver IC)라고도 함)를 포함할 수 있다.
이러한 다수의 소스 드라이버 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, 표시패널(110)에 직접 형성될 수도 있으며, 경우에 따라서, 표시패널(110)에 집적화되어 형성될 수도 있다.
게이트 구동부(130)는, 구동 방식에 따라서, 도 1에서와 같이 표시패널(110)의 한 측에만 위치할 수도 있고, 2개로 나누어져 표시패널(110)의 양측에 위치할 수도 있다.
또한, 게이트 구동부(130)는, 다수의 게이트 드라이버 집적회로(Gate Driver IC)를 포함할 수 있다.
이러한 다수의 게이트 드라이버 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, GIP(Gate In Panel) 타입으로 구현되어 표시패널(110)에 직접 형성될 수도 있으며, 경우에 따라서, 액정표시패널(110)에 집적화되어 형성될 수도 있다.
본 실시예들은, 작은 단차를 갖는 구조로 되어 있고, 패널 제조 상의 스크라이브(Scribe) 공정 시, 파손 또는 크랙 등의 불량 발생 가능성을 줄일 수 있는 구조를 갖는 표시장치(100)에 관한 것이다.
이러한 표시장치(100)는, 실런트(Sealant) 구조 또는 이와 동등한 구조를 포함하고 있다만 하면 그 어떠한 다양한 타입의 표시장치일 수도 있으며, 일 예로, 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device), 유기발광표시장치(Organic Light Emitting Display Device), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Device) 등 중 하나일 수 있다.
아래에서는, 설명의 편의를 위하여, 표시장치(100)를 액정표시장치로 예를 들어 설명한다. 따라서, 아래에서는, 표시패널(110) 및 표시장치(100)는 액정표시패널(110) 및 액정표시장치(100)로 기재한다.
도 2 및 도 3은 본 실시예들에 따른 액정표시장치(100)의 평면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예들에 따른 액정표시장치(100)는, 액정표시패널(110)과, 데이터 구동부(120)에 포함된 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(310)와, 연성인쇄회로(FPC: Flexible Printed Circuit, 320) 등을 포함할 수 있다.
연성인쇄회로(320) 또는 이와 연결된 인쇄회로기판에는, 타이밍 컨트롤러(140), 파워관리집적회로(PMIMC: Power Management) 등이 배치될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 액정표시패널(110)은, 서로 대향하는 제1기판(111) 및 제2기판(112)과, 기판들(111, 112)을 합착하기 위한 실런트와, 합착된 기판들(111, 112) 사이에 협지된 액정층과, 제1기판(111) 상에 위치하는 평탄화 층 등을 포함한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 소스 드라이버 집적회로(310)는, 제1기판(111)의 일 측의 패드 영역(Apad)에 부착되고, 제1기판(111)에 배치된 데이터라인들(DLs)과 전기적으로 연결된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 연성인쇄회로(320)는, 일부분이 제1기판(111)의 일 측의 패드 영역(Apad)에 부착되고, 소스 드라이버 집적회로(310)와 전기적으로 연결된다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 액정표시패널(110)은, 적어도 하나의 연성인쇄회로(320) 및 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(310)가 배치되는 패드 영역(Apad)과, 패드 영역(Apad)이 아닌 다른 영역에 해당하는 비 패드 영역에서 에지 지점(Edge Point)으로부터 일정 거리만큼 떨어진 지점까지의 테두리 영역(Aedge)을 포함한다.
한편, 제1기판(111)에 트랜지스터 등이 형성된 이후, 평탄화 및 절연 역할을 위해 형성된 평탄화 층이, 패드 영역(Apad) 및 테두리 영역(Aedge) 등에서 어떠한 구조로 되어 있느냐에 따라, 본 실시예들에 따른 액정표시장치(100)를 제1케이스(CASE 1) 및 제2케이스(CASE 2)로 나눌 수 있다.
아래에서, 제1케이스 및 제2케이스 각각에 대하여, 테두리 영역(Aedge)의 일부 영역 A1에서의 구조와, 패드 영역(Apad)의 일부 영역 A2에서의 구조를 설명한다.
도 4는 본 실시예들에 따른 액정표시장치(100)의 제1케이스(CASE 1)에 대한 단면도이다.
도 4를 참조하면, 제1케이스에 해당하는 액정표시장치(100)의 경우, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서, 제1기판(111)에는 서브 픽셀마다 트랜지스터 등이 배치된다.
이러한 제1기판(111) 상에, 평탄화 층(410)이 위치한다.
이러한 평탄화 층(410)은, 포토아크릴(PAC: Photo Acryl)로 이루어진 층일 수 있다.
이러한 평탄화 층(410)은, 절연층 역할을 할 수 있다.
이러한 평탄화 층(410) 상에, 제1폴리이미드 층(Polyimide Layer, 420)이 위치한다.
이러한 제1폴리이미드 층(420)은, 표면이 러빙 처리되어 액정 분자를 일정한 방향으로 배열해주는 배향막 역할을 한다.
도 4를 참조하면, 제1폴리이미드 층(420) 상에는 실런트(Sealant, 430) 및 액정층(440)이 위치한다.
실런트(430)는 제1기판(111) 및 제2기판(112)을 합착하고, 액정층(440)에 주입된 액정의 유출을 방지하기 위한 것으로서, 액정표시패널(110)의 에지 부분에 위치한다.
액정층(440)에는 셀 갭(Cell Gap)을 유지하기 위한 스페이서(Spacer)가 존재할 수 이TEk.
도 4를 참조하면, 실런트(430) 및 액정층(440) 상에, 제2폴리이미드 층(450)이 위치한다.
이러한 제2폴리이미드 층(450)은, 표면이 러빙 처리되어 액정 분자를 일정한 방향으로 배열해주는 배향막 역할을 한다.
제2폴리이미드 층(450) 상에, 블랙매트릭스(460) 및 컬러필터(Color Filter, 미도시)가 위치한다.
블랙매트릭스(460) 상에, 제2기판(112)이 위치한다.
도 4를 참조하면, 제1케이스에 해당하는 액정표시장치(100)에서, 패드 영역(Apad)의 A2 영역에서는, 제1기판(111)과, 제1기판(111) 상에 위치한 본딩 패드(Bonding PAD, 490)가 존재한다.
도 4를 참조하면, 제1기판(111)과, 이 제1기판(111) 상에 위치한 평탄화 층(410) 및 제1폴리이미드 층(420) 등을 포함하여 "TFT(Thin Film Transistor)-어레이 기판"이라고도 한다. 단, 제1기판(111)은 TFT-어레이 기판을 의미할 수도 있다.
제2폴리이미드 층(450), 블랙매트릭스(460), 컬러필터(Color Filter), 제2기판(112) 등을 포함하여, "컬러필터 기판"이라고도 한다. 단, 제2기판(112)은 컬러필터 기판을 의미할 수도 있다.
한편, 도 4를 참조하면, 제1케이스에서, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역과 패드 영역(Apad)의 A2 영역의 구조를 비교해보면, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께와 패드 영역(Apad)의 A2 영역에서 액정표시패널(110)의 두께 간에는, "△T1"의 두께 편차(단차)가 존재한다.
도 4를 참조하면, 제1케이스의 경우, 평탄화 층(410)은 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에만 존재한다.
또한, 제1케이스의 경우, 평탄화 층(410)은, 액정층(440)은 물론, 실런트(430)가 위치한 영역 아래에도 존재한다.
따라서, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께는, 평탄화 층(410)의 두께(Ti), 실런트(430)의 두께 등이 모두 합산되어 정해진다.
평탄화 층(410)은, TFT-어레이 기판을 이루는 여러 층 중에서 가장 두꺼운 층 중에 하나이다.
이로 인해, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께는, 패드 영역(Apad)의 A2 영역에서 액정표시패널(110)의 두께보다 상당히 커질 수밖에 없다.
즉, 평탄화 층(410)이 액정층(440)은 물론, 실런트(430)가 위치한 영역 아래에도 존재하는 제1케이스의 경우, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께와 패드 영역(Apad)의 A2 영역에서 액정표시패널(110)의 두께 간의 두께 편차(단차)에 해당하는 △T1이 매우 클 수 있다.
도 5는 본 실시예들에 따른 액정표시장치(100)의 제2케이스(CASE 2)에 대한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 제5케이스에 해당하는 액정표시장치(100)에서, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서는, 제1기판(111)에는 서브 픽셀마다 트랜지스터 등이 배치된다.
이러한 제1기판(111) 상에, 평탄화 층(410) 및 제1폴리이미드 층(420)이 위치한다.
제2케이스의 경우, 평탄화 층(410)은, 테두리 영역(Aedge)의 전체에 존재하는 것이 아니라, 일부에 존재한다.
또한, 제2케이스의 경우, 테두리 영역(Aedge)에서, 제1폴리이미드 층(420)은 평탄화 층(410) 뿐만 아니라 제1기판(111) 상에도 존재한다.
또한, 제2케이스의 경우, 평탄화 층(410)은, 제1기판(111) 상에 위치하되, 실런트(430)가 있는 영역에 존재하지 않는다.
즉, 제2케이스의 경우, 평탄화 층(410)은, 실런트(430)가 있는 영역에서는 오픈(Open) 되어 있다.
이러한 평탄화 층(410)은, 포토아크릴(PAC: Photo Acryl)로 이루어진 층일 수 있다.
이와 같이, 평탄화 층(410)을 포토아크릴(PAC)로 형성하기 때문에, 평탄화 역할을 하는 층을 더욱 편리하고 효율적으로 형성할 수 있다.
이러한 평탄화 층(410)은, 절연층 역할을 할 수 있다.
도 5를 참조하면, 제1기판(111)과 평탄화 층(410) 상에 위치하는 제1폴리이미드 층(420) 상에, 실런트(S430) 및 액정층(440)이 위치한다.
도 5를 참조하면, 실런트(430)는, 평탄화 층(410) 상에 위치하는 제1폴리이미드 층(420)의 위에는 존재하지 않고, 제1기판(111) 상에 위치하는 제1폴리이미드 층(420)의 위에는 존재할 수 있다.
실런트(430)는 제1기판(111) 및 제2기판(112)을 합착하고, 액정층(440)에 주입된 액정의 유출을 방지하기 위한 것으로서, 액정표시패널(110)의 에지 부분에 위치한다.
도 5를 참조하면, 실런트(430) 및 액정층(440) 상에, 제2폴리이미드 층(450)이 위치한다.
제2폴리이미드 층(450) 상에, 블랙매트릭스(460) 및 컬러필터(Color Filter, 미도시)가 위치한다.
블랙매트릭스(460) 상에, 제2기판(112)이 위치한다.
도 5를 참조하면, 제1케이스에 해당하는 액정표시장치(100)에서, 패드 영역(Apad)의 A2 영역에서는, 제1기판(111)과, 제1기판(111) 상에 위치한 본딩 패드(Bonding PAD, 490)가 존재한다.
도 5를 참조하면, 제1기판(111)과, 이 제1기판(111) 상에 위치한 평탄화 층(410) 및 제1폴리이미드 층(420) 등을 포함하여 "TFT(Thin Film Transistor)-어레이 기판"이라고도 한다. 단, 제1기판(111)은 TFT-어레이 기판을 의미할 수도 있다.
제2폴리이미드 층(450), 블랙매트릭스(460), 컬러필터(Color Filter), 제2기판(112) 등을 포함하여, "컬러필터 기판"이라고도 한다. 단, 제2기판(112)은 컬러필터 기판을 의미할 수도 있다.
한편, 도 5를 참조하면, 제2케이스에서, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역과 패드 영역(Apad)의 A2 영역의 구조를 비교해보면, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께와 패드 영역(Apad)의 A2 영역에서 액정표시패널(110)의 두께 간에는, "△T2"의 두께 편차(단차)가 존재한다.
도 5를 참조하면, 제2케이스의 경우, 평탄화 층(410)은, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에만 존재하되, 실런트(430)가 위치한 영역에서는 오프 되어 있다.
따라서, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께에는, 평탄화 층(410)의 두께(Ti)가 포함되지 않는다.
평탄화 층(410)이, TFT-어레이 기판을 이루는 여러 층 중에서 가장 두꺼운 층 중에 하나라는 점을 고려하면, 제2케이스에서 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께는, 제1케이스에서 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께보다 상당히 작아진다.
따라서, 평탄화 층(410)이 실런트(430)가 위치한 영역에서는 오픈 되어 있는 제2케이스에서, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께와 패드 영역(Apad)의 A2 영역에서 액정표시패널(110)의 두께 간의 두께 편차 △T2는, 평탄화 층(410)이 실런트(430)가 위치한 영역에도 존재하는 제1케이스에서, 테두리 영역(Aedge)의 A1 영역에서 액정표시패널(110)의 두께와 패드 영역(Apad)의 A2 영역에서 액정표시패널(110)의 두께 간의 두께 편차 △T1보다 매우 작다.
전술한 바와 같이, 제1케이스에서의 단차 △T1에 비해, 제2케이스에서의 단차 △T2가 매우 작아진 이유는, 도 6에 도시된 바와 같이, 테두리 영역(Aedge)에서의 평탄화 층(410)의 형성 위치 및 구조가 다르기 때문이다.
즉, 다른 층에 비해 매우 두껍게 형성되는 평탄화 층(410)은, 제1케이스의 경우 실런트(430)가 있는 영역에도 존재하지만, 제2케이스의 경우 실런트(430)가 있는 영역에는 존재하지 않기 때문에, 제1케이스에서 테두리 영역(Aedge) 및 패드 영역(Apad) 간의 두께 차이 △T1에 비해, 제2케이스에서 테두리 영역(Aedge) 및 패드 영역(Apad) 간의 두께 차이 △T2가 매우 작아진다(△T2<△T1).
이러한 단차 차이를 보이는 제1케이스의 액정표시패널(110)과 제2케이스의 액정표시패널(110)은, 제조 시 불량이 달라질 수 있다.
예를 들어, 패널 제조 시, 2개의 기판을 결합한 이후, 결합한 2개의 기판 위를 스크라이브 휠(Scribe Wheel)이 지나가면서, 결합한 2개의 기판을 단위 패널 사이즈로 몇 개의 액정표시패널(110)로 절단 분리하는 스크라이브(Scribe) 공정이 진행된다.
상대적으로 단차가 큰 구조를 갖는 제1케이스의 경우, 몇 개의 액정표시패널(110)로 절단 분리되기 위한 스크라이브 공정 시, 결합한 2개의 기판 위를 스크라이브 휠이 지나가는 동안, 테두리 영역(Aedge) 및 패드 영역(Apad) 간의 상대적으로 큰 단차 △T1로 인해, 단차가 시작되는 지점에서, 기판(즉, 액정표시패널(110))에 파손 또는 크랙 등이 발생할 가능성이 클 수 있다.
하지만, 상대적으로 단차가 작은 구조를 갖는 제2케이스의 경우, 몇 개의 액정표시패널(110)로 절단 분리되기 위한 스크라이브 공정 시, 결합한 2개의 기판 위를 스크라이브 휠이 지나가는 동안, 테두리 영역(Aedge) 및 패드 영역(Apad) 간의 상대적으로 작은 단차 △T2로 인해, 단차가 시작되는 지점에서, 기판(즉, 액정표시패널(110))에 파손 또는 크랙 등이 발생할 가능성이 낮아질 수 있다.
다시 말해, 다른 층에 비해 상대적으로 상당히 두껍게 형성되어야 하는 평탄화 층(410)을 실런트(430)가 있는 영역에는 형성하지 않음으로써, 테두리 영역(Aedge) 및 패드 영역(Apad) 간의 두께 차이가 작은 액정표시패널(110)을 제조할 수 있고, 또한, 작은 단차로 인해, 스크라이브 공정 상의 불량 발생률을 매우 줄일 수 있다.
전술한 바와 같이, 액정표시패널(110)을 제2케이스의 구조로 설계하는 경우, 스크라이브 공정 시, 구조상의 단차에 의해 발생할 수 있는 액정표시패널(110)의 크랙 또는 파손 등의 불량을 크게 줄일 수 있는 것과 관련하여, 테두리 영역(Aedge) 및 패드 영역(Apad) 각각에서 액정표시패널(110)의 두께의 편차(△T2)는, 미리 설정된 스크라이브 공정 허용 편차 범위의 최대값(△Tth) 이하로 설계된 값일 수 있다.
여기서, 미리 설정된 스크라이브 공정 허용 편차 범위(△T(단차)≤△Tth)는, 패널 구조상의 단차로 인해 스크라이브 공정 시 액정표시패널(110)의 크랙 또는 파손 등의 패널 불량 또는 스크라이브 장비(스크라이브 휠 포함)의 파손 또는 고장 등의 장비 불량의 발생이 없다고 확인된 패널 구조상의 단차의 허용 범위이다.
전술한 바와 같이, 미리 설정된 스크라이브 공정 허용 편차 범위 이내에서, 액정표시패널(110)에서 테두리 영역(Aedge) 및 패드 영역(Apad) 간의 두께 편차(△T2)를 설계함으로써, 이와 같이 설계된 액정표시패널(110)의 제조을 위한 스크라이브 공정 시, 액정표시패널(110) 및/또는 스크라이브 장비(스크라이브 휠 포함)가 파손되거나, 액정표시패널(110) 및/또는 스크라이브 장비(스크라이브 휠 포함)에 크랙이 발생하는 가능성을 차단할 수 있다.
한편, 평탄화 층(410)은, 제1기판(111)에서 트랜지스터가 위치한 층과, 트랜지스터의 드레인 또는 소스 전극과 전기적으로 연결된 픽셀 전극이 위치한 층 사이에 위치할 수 있다.
도 2, 도 3 및 도 5를 참조하면, 본 실시예들에 따른 액정표시장치(100)가 제2케이스의 구조를 갖는 경우, 액정표시패널(110)에서, 연성인쇄회로(320) 및 소스 드라이버 집적회로(310) 등이 배치된 "패드 영역(Apad)"과, 패드 영역(Apad)이 아닌 다른 영역에 해당하는 비 패드 영역에서 에지 지점(Edge Point, P1)으로부터 안쪽으로 일정 거리(L)만큼 떨어진 지점(P2)까지의 "테두리 영역(Aedge)"은, 평탄화 층(410)이 오픈 된 "평탄화 층 오픈 영역"일 수 있다.
여기서, 평탄화 층 오픈 영역은, 평탄화 층(410)이 오픈 된 영역, 다시 말해, 평탄화 층(410)이 존재하지 않는 영역이다.
한편, 패드 영역(Apad)은, 도 2 및 도 3에서와 같이, 제1기판(111)에서 제2기판(112)이 중첩되지 않는 모든 영역일 수도 있지만, 제1기판(111)에서 제2기판(112)이 중첩되지 않는 모든 영역 중에서, 연성인쇄회로(320) 및 소스 드라이버 집적회로(310)와, 소스 드라이버 집적회로(310) 및 데이터라인들 간의 연결 라인들, 연성인쇄회로(320) 및 소스 드라이버 집적회로(310) 간의 전기적인 연결 라인들 등이 배치된 일부 영역일 수도 있다.
전술한 바와 같이, 액정표시패널(110), 연성인쇄회로(320), 소스 드라이버 집적회로(310) 및 각종 신호 배선(연결 라인) 등 간의 신호 전달을 위해, 금속이 노출되어야 하기 때문에 절연 기능을 하는 평탄화 층(430)이 원래 없었던 "패드 영역(Apad)"은 물론, 실런트(410)가 원래 존재했더라도 실런트(410)가 제거(오픈) 된 "테두리 영역(Aedge, P1~P2)"에, 다른 층에 비해 상대적으로 상당히 두껍게 형성되어야 하는 평탄화 층(410)을 형성하지 않음으로써, 즉, 실런트(410)와 중첩되지 않도록 액정표시패널(110)의 테두리 부분에 평탄화 층(410)을 형성하지 않음으로써, 액정표시패널(110)의 전 영역에서의 단차를 크게 줄여줄 수 있다. 이로 인해, 스크라이브 공정 시, 구조상의 단차에 의해 발생할 수 있는 액정표시패널(110)의 크랙 또는 파손 등의 불량을 크게 줄일 수 있고, 양품의 액정표시패널(110)의 수율을 상당히 높일 수 있다.
아래에서는, 제1케이스 및 제2케이스 각각의 구조를 갖는 액정표시패널(110)의 제조 공정에 대하여 설명한다.
도 7은 본 실시예들에 따른 액정표시패널(110)의 제조 시, 스크라이브(Scribe) 공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 참조하면, 제1기판(111)이 될 제1모기판(711)에 트랜지스터, 평탄화 층(410), 제1폴리이미드 층(420) 등을 형성함으로써, 여러 개의 액정표시패널(110)을 만들 수 있는 TFT-어레이 기판을 만든다.
이와는 다른 제조 공정을 통해, 제2기판(112) 또는 제2기판(112)이 될 제2모기판(712)에 블랙 매트릭스(460), 컬러필터, 제2폴리이미드 층(450) 등을 형성하여, 액정표시패널(110)을 이루는 컬러필터 기판을 만든다.
도 7을 참조하면, 액정층(430)에 액정을 주입하기 위한 실 패턴(Seal Pattern, 713)을 형성한다.
이러한 실 패턴(713)은 TFT-어레이 기판과 컬러필터 기판을 고정하는 접착제 역할과 액정이 두 기판 사이에 보존되도록 하며, 액정을 주입할 수 있도록 한쪽이 액정 주입구로서 열려 있는 주머니 형태로 되어 있다.
이러한 실 패턴(713)은 실런트 디스펜스(Sealant Dispense) 방법, 스크린 마스크(Screen Mask) 방법 등을 이용하여 형성될 수 있다.
전술한 바와 같이, 실 패턴(713)이 형성된 이후, 실 패턴(713)을 열 경화시킴으로써 실런트(430)를 완성한다.
이후, 액정 주입을 위해서, 패널 단위로 절단(Cutting) 해서 분리시키는 스크라이브 공정이 진행된다.
이러한 스크라이브 공정은, 일 예로, 다이아몬드 재질의 펜(Pen)으로 글래스 표면에 커팅 라인(Cutting Line)을 형성하는 공정과, 충격을 가하여 패널 단위로 분리하는 브레이크(Break) 공정으로 나누어진다.
제1케이스의 구조로 패널 설계를 한 경우, 스크라이브 공정을 진행한 후, Acut1 영역(테두리 영역의 A1 영역과 대응)과 Acut2 영역(패드 영역의 A2 영역과 대응) 각각의 단면 구조는, 도 8과 같다.
제2케이스 각각의 구조로 패널 설계를 한 경우, 스크라이브 공정을 진행한 후, Acut1 영역(테두리 영역의 A1 영역과 대응)과 Acut2 영역(패드 영역의 A2 영역과 대응) 각각의 단면 구조는, 도 9와 같다.
도 8은 본 실시예들에 따른 액정표시장치(100)의 제1케이스(CASE 1)의 제조 시, 스크라이브 공정 단면도이다. 도 9는 본 실시예들에 따른 액정표시장치(100)의 제2케이스(CASE 2)의 제조 시, 스크라이브 공정 단면도이다.
도 8을 참조하면, 상대적으로 단차(△T1)가 큰 구조를 갖는 제1케이스의 경우, 커팅 라인(즉, 스크라이브 라인)과 대응되는 위치에는 평탄화 층(410)이 존재하기 때문에, 두께 차이(단차)가 상대적으로 큰 값(△T1)을 갖는다.
따라서, 상대적으로 단차(△T1)가 큰 구조를 갖는 제1케이스의 경우, 몇 개의 액정표시패널(110)로 절단 분리되기 위한 스크라이브 공정 시, 결합한 2개의 기판(711, 712) 위를 스크라이브 장비(800)가 지나가는 동안, 테두리 영역(Aedge) 및 패드 영역(Apad) 간의 상대적으로 큰 단차 △T1로 인해, 스크라이브 장비(800)가, 단차가 시작되는 지점(810)과 부딪쳐, 기판(711, 712)에 파손 또는 크랙 등이 발생할 수 있다. 이에 따라, 액정표시패널(110)의 불량이 발생하게 된다.
도 9를 참조하면, 상대적으로 단차(△T2)가 작은 구조를 갖는 제2케이스의 경우, 커팅 라인(즉, 스크라이브 라인)과 대응되는 위치에는 평탄화 층(410)이 존재하지 않기 때문에, 두께 차이(단차)가 상대적으로 작은 값(△T2)을 갖는다.
따라서, 상대적으로 단차(△T2)가 작은 구조를 갖는 제2케이스의 경우, 몇 개의 액정표시패널(110)로 절단 분리되기 위한 스크라이브 공정 시, 결합한 2개의 기판(711, 712) 위를 장비(800)가 지나가는 동안, 테두리 영역(Aedge) 및 패드 영역(Apad) 간의 상대적으로 작은 단차(△T2)로 인해, 단차가 시작되는 지점(910)에서, 기판(즉, 액정표시패널(110))에 파손 또는 크랙 등이 발생할 가능성이 낮아질 수 있다.
도 9를 참조하면, 마스크 기법 등을 통해, 오픈 영역(Open Area)이 생기도록 하여, 실런트(430)의 형성 위치를 기준으로, 평탄화 층(410)이 양쪽에 위치하는 구조를 만들어줄 수 있다.
도 10은 본 실시예들에 따른 액정표시장치(100)의 제1케이스(CASE 1) 및 제2케이스(CASE 2) 각각의 제조 시, 스크라이브(S/B) 기인 불량 발생률을 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 제1케이스의 구조에 비해, 제2케이스의 구조로 액정표시패널(110)을 설계한 경우, 코너, 측면 및 패드부의 파손과, 크랙 각각에 관련된 스크라이브(S/B) 기인 불량 발생률이 현저하게 감소한 것을 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 실시예들에 의하면, 작은 단차를 갖는 액정표시패널(110) 및 액정표시장치(100)를 제공할 수 있다.
또한, 본 실시예들에 의하면, 스크라이브 공정 시, 파손 또는 크랙 등의 불량 발생 가능성을 줄일 수 있는 구조(제2케이스의 구조)를 갖는 액정표시패널(110) 및 액정표시장치(100)를 제공할 수 있다.
이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 액정표시장치
110: 액정표시패널
120: 데이터 구동부
130: 게이트 구동부
140: 타이밍 컨트롤러
410: 평탄화 층
430: 실런트

Claims (8)

  1. 표시장치에 있어서,
    제1기판 및 제2기판과, 상기 기판들을 합착하기 위한 실런트와, 상기 제1기판 상에 위치하되 상기 실런트가 있는 영역에서는 오픈 된 평탄화 층을 포함하는 표시패널;
    상기 제1기판의 일 측에 부착되고, 상기 제1기판에 배치된 데이터라인들과 전기적으로 연결된 소스 드라이버 집적회로; 및
    상기 제1기판의 일 측에 부착되고, 상기 소스 드라이버 집적회로와 전기적으로 연결된 연성인쇄회로를 포함하고,
    상기 연성인쇄회로 및 상기 소스 드라이버 집적회로가 배치된 패드 영역과, 비 패드 영역에서 에지 지점으로부터 일정 거리만큼 떨어진 지점까지의 테두리 영역을 포함하며, 상기 에지 지점에서 상기 제 1 기판, 상기 제2 기판 및 상기 실런트가 두께 방향으로 실질적으로 정렬되며,
    상기 표시패널은 단위 패널로 절단하는 스크라이브 공정에 의해 형성되며, 상기 실런트의 개구부는 돌출형이 아닌 표시장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표시패널에서, 상기 패드 영역과, 상기 테두리 영역은, 상기 평탄화 층이 오픈 된 평탄화 층 오픈 영역인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 패드 영역 및 상기 테두리 영역 간의 두께 편차는 스크라이브 공정 허용 편차 범위의 최대값 이하인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 평탄화 층은,
    포토아크릴(PAC: Photo Acryl)로 이루어진 층인 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 표시패널에 있어서,
    제1기판;
    상기 제1기판의 일 측에 부착되고, 상기 제1기판에 배치된 데이터라인들과 전기적으로 연결된 소스 드라이버 집적회로; 및
    상기 제1기판의 일 측에 부착되고, 상기 소스 드라이버 집적회로와 전기적으로 연결된 연성인쇄회로를 포함하고,
    상기 제1기판과 대향하는 제2기판;
    상기 기판들을 합착하기 위한 실런트; 및
    상기 제1기판 상에 위치하되, 상기 실런트가 있는 영역에서는 오픈 된 평탄화 층을 포함하고,
    상기 연성인쇄회로 및 상기 소스 드라이버 집적회로가 배치된 패드 영역과, 비 패드 영역에서 에지 지점으로부터 일정 거리만큼 떨어진 지점까지의 테두리 영역을 포함하며, 상기 에지 지점에서 상기 제 1 기판, 상기 제2 기판 및 상기 실런트가 두께 방향으로 실질적으로 정렬되고,
    상기 표시패널은 단위 패널로 절단하는 스크라이브 공정에 의해 형성되며, 상기 실런트의 개구부는 돌출형이 아닌는 표시패널.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 표시패널에서, 상기 패드 영역과, 상기 테두리 영역은, 상기 평탄화 층이 오픈 된 평탄화 층 오픈 영역인 것을 특징으로 하는 표시패널.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 패드 영역 및 상기 평탄화 층 오픈 영역 간의 두께 편차는 스크라이브 공정 허용 편차 범위의 최대값 이하인 것을 특징으로 하는 표시패널.
  8. 표시패널에 있어서,
    제1기판;
    상기 제1기판과 대향하는 제2기판;
    상기 기판들을 합착하기 위한 실런트; 및
    상기 제1기판 상에 위치하되, 상기 제1기판의 에지 지점으로부터 안쪽으로 일정 거리만큼 떨어진 지점까지의 테두리 영역이 오픈 된 평탄화 층을 포함하고,
    상기 에지 지점에서 상기 제 1 기판, 상기 제2 기판 및 상기 실런트가 두께 방향으로 실질적으로 정렬되며,
    상기 표시패널은 단위 패널로 절단하는 스크라이브 공정에 의해 형성되며, 상기 실런트의 개구부는 돌출형이 아닌는 표시패널.
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