JPH09281516A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH09281516A JPH09281516A JP9224696A JP9224696A JPH09281516A JP H09281516 A JPH09281516 A JP H09281516A JP 9224696 A JP9224696 A JP 9224696A JP 9224696 A JP9224696 A JP 9224696A JP H09281516 A JPH09281516 A JP H09281516A
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- transparent electrode
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属薄膜を内部層に含む多層構造の透明電極
を用いて、その低抵抗性能と駆動回路を実装する端子部
の高い信頼性とを両立できる液晶表示装置を実現する。 【解決手段】 一方の透明基板１に透明電極２と配向膜
３を形成し、他方の透明基板５にはカラーフィルタ層６
と平滑層７を形成し、平滑層７の上にＩＴＯ膜９ａ／銀
薄膜９ｂ／ＩＴＯ膜９ｃの３層構造の透明電極９を形成
し、その上に配向膜４を形成している。透明基板１と５
はシール材１０で囲んだ液晶層１１およびスペーサ１２
を介して対向配置している。透明電極９の最下層のＩＴ
Ｏ膜９ａは、シール材１０の内側の表示電極部からシー
ル材１０の外側の駆動回路のチップを実装する端子部ま
で形成し、銀薄膜９ｂおよびＩＴＯ膜９ｃは、シール材
１０の内側にのみ形成している。すなわち、３層構造は
シール材１０より内側に形成し、シール材１０より外側
の端子部まではＩＴＯ膜９ａのみで形成している。
を用いて、その低抵抗性能と駆動回路を実装する端子部
の高い信頼性とを両立できる液晶表示装置を実現する。 【解決手段】 一方の透明基板１に透明電極２と配向膜
３を形成し、他方の透明基板５にはカラーフィルタ層６
と平滑層７を形成し、平滑層７の上にＩＴＯ膜９ａ／銀
薄膜９ｂ／ＩＴＯ膜９ｃの３層構造の透明電極９を形成
し、その上に配向膜４を形成している。透明基板１と５
はシール材１０で囲んだ液晶層１１およびスペーサ１２
を介して対向配置している。透明電極９の最下層のＩＴ
Ｏ膜９ａは、シール材１０の内側の表示電極部からシー
ル材１０の外側の駆動回路のチップを実装する端子部ま
で形成し、銀薄膜９ｂおよびＩＴＯ膜９ｃは、シール材
１０の内側にのみ形成している。すなわち、３層構造は
シール材１０より内側に形成し、シール材１０より外側
の端子部まではＩＴＯ膜９ａのみで形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、映像表示機器、
パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどのＯＡ
機器、産業分野のハンディ端末機器、携帯型情報通信機
器などに用いられる液晶表示装置に関するものである。
パーソナルコンピュータやワードプロセッサなどのＯＡ
機器、産業分野のハンディ端末機器、携帯型情報通信機
器などに用いられる液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、ＣＲＴを用いた表示装
置に比べて、画面サイズ、画素数において劣っており、
その反面、重量や体積において携帯性に優れた製品分野
に位置することができた。現在ではノート型パソコンや
ワープロで用いられている液晶表示装置として、１０〜
１２インチサイズ程度で６４０×４８０ドットや６００
×８００ドットの画素数が用意されており、ＣＲＴの画
素数には劣るがディスプレイとして優れた表示を示すこ
とができる。
置に比べて、画面サイズ、画素数において劣っており、
その反面、重量や体積において携帯性に優れた製品分野
に位置することができた。現在ではノート型パソコンや
ワープロで用いられている液晶表示装置として、１０〜
１２インチサイズ程度で６４０×４８０ドットや６００
×８００ドットの画素数が用意されており、ＣＲＴの画
素数には劣るがディスプレイとして優れた表示を示すこ
とができる。
【０００３】しかし、単純マトリクス型の液晶表示装置
では、液晶パネルや駆動回路の設計により、映し出され
た画像の縦横方向に影（シャドウイング）ができるクロ
ストークという現象が発生し、表示するパターンの種類
によってクロストークの度合いに差が生じる。液晶パネ
ルの駆動方法が線順次方式である画素を点灯するように
電圧印加すると、点灯の画素以外にも多少の電圧が加わ
り、正規と違う表示のクロストークが発生する。また、
交流化信号の際にも信号波形の歪み分が発生し、その電
圧分が印加されてクロストークが発生する。また、液晶
材料やセルギャップからなる液晶パネルの容量成分や透
明電極の配線抵抗値によっても大きく左右される。
では、液晶パネルや駆動回路の設計により、映し出され
た画像の縦横方向に影（シャドウイング）ができるクロ
ストークという現象が発生し、表示するパターンの種類
によってクロストークの度合いに差が生じる。液晶パネ
ルの駆動方法が線順次方式である画素を点灯するように
電圧印加すると、点灯の画素以外にも多少の電圧が加わ
り、正規と違う表示のクロストークが発生する。また、
交流化信号の際にも信号波形の歪み分が発生し、その電
圧分が印加されてクロストークが発生する。また、液晶
材料やセルギャップからなる液晶パネルの容量成分や透
明電極の配線抵抗値によっても大きく左右される。
【０００４】図３は従来の液晶表示装置として単純マト
リクス型のカラーＳＴＮ（スーパーツイステッドネマテ
ィック）液晶表示装置の構成を示す断面図である。図３
において、１，５は透明基板、２，８は透明電極、３，
４は配向膜、６はカラーフィルタ層、７は平滑層、１０
はシール材、１１は液晶層、１２はスペーサである。こ
の従来の液晶表示装置は、ガラス基板などからなる一方
の透明基板１の上に透明電極２を形成し、さらにポリイ
ミドなどからなる配向膜３を形成している。透明基板１
と対向配置される他方の透明基板５上にはカラーフィル
タ層６を形成し、その上に平滑性を得るために有機物か
ら成る平滑層７を形成し、さらに透明電極８と配向膜４
を順に形成している。このように構成した透明基板１と
５は、スペーサ１２を介して、少なくとも一方の基板の
周辺に印刷されたシール樹脂１０で透明基板１，５間の
ギャップを一定に保つように接着されており、そのギャ
ップ中に液晶を封入して液晶層１１を形成している。
リクス型のカラーＳＴＮ（スーパーツイステッドネマテ
ィック）液晶表示装置の構成を示す断面図である。図３
において、１，５は透明基板、２，８は透明電極、３，
４は配向膜、６はカラーフィルタ層、７は平滑層、１０
はシール材、１１は液晶層、１２はスペーサである。こ
の従来の液晶表示装置は、ガラス基板などからなる一方
の透明基板１の上に透明電極２を形成し、さらにポリイ
ミドなどからなる配向膜３を形成している。透明基板１
と対向配置される他方の透明基板５上にはカラーフィル
タ層６を形成し、その上に平滑性を得るために有機物か
ら成る平滑層７を形成し、さらに透明電極８と配向膜４
を順に形成している。このように構成した透明基板１と
５は、スペーサ１２を介して、少なくとも一方の基板の
周辺に印刷されたシール樹脂１０で透明基板１，５間の
ギャップを一定に保つように接着されており、そのギャ
ップ中に液晶を封入して液晶層１１を形成している。
【０００５】ここでの透明電極２，８には、ＩＴＯ（Ｉ
ｎ−Ｓｎ酸化物）ターゲットによるスパッタリング成膜
技術が最も多く採用されているのが現状である。実際に
ＩＴＯ膜を形成する方法には色々あり、印刷法によって
もＩＴＯ膜は形成でき、一定の成果も上がっている。し
かし、印刷法には、薄膜ではなく厚膜となったり、細線
パターンを形成できないという欠点がある。また、焼成
温度は４００〜６００℃でガラス基板の方からの制約が
ある。
ｎ−Ｓｎ酸化物）ターゲットによるスパッタリング成膜
技術が最も多く採用されているのが現状である。実際に
ＩＴＯ膜を形成する方法には色々あり、印刷法によって
もＩＴＯ膜は形成でき、一定の成果も上がっている。し
かし、印刷法には、薄膜ではなく厚膜となったり、細線
パターンを形成できないという欠点がある。また、焼成
温度は４００〜６００℃でガラス基板の方からの制約が
ある。
【０００６】一方、スパッタ法やＥＢ（エレクトロンビ
ーム）法によるＩＴＯ膜は、形成温度が２００〜４００
℃と低いため、ガラス基板へのダメージがない。電気抵
抗値も約２，０００Åで１０Ω／□程度になり、膜質も
密に詰まっているために結晶粒自体は小さくても電気伝
導性が確保されることになる。また、大面積のガラス基
板に均一な電気特性の膜を形成するには、装置やターゲ
ットに依存するが、量産性に優れている。なお、透明電
極２，８の配線パターンの形成にはフォトリソグラフィ
を用いれば、２０μｍの抜き幅から数μｍまで達成で
き、抜き幅が狭いものほど高細精化やパネル透過率を高
めることができる。
ーム）法によるＩＴＯ膜は、形成温度が２００〜４００
℃と低いため、ガラス基板へのダメージがない。電気抵
抗値も約２，０００Åで１０Ω／□程度になり、膜質も
密に詰まっているために結晶粒自体は小さくても電気伝
導性が確保されることになる。また、大面積のガラス基
板に均一な電気特性の膜を形成するには、装置やターゲ
ットに依存するが、量産性に優れている。なお、透明電
極２，８の配線パターンの形成にはフォトリソグラフィ
を用いれば、２０μｍの抜き幅から数μｍまで達成で
き、抜き幅が狭いものほど高細精化やパネル透過率を高
めることができる。
【０００７】このような透明電極を用いた１０型カラー
ＳＴＮ液晶表示装置（６４０×４８０ドット）でユーザ
ーを満足させるような製品とするには、透明電極の面積
抵抗値が７〜１０Ω／□必要とされている。それ以上大
きな面積抵抗値では液晶パネルにクロストークが増大
し、液晶パネルの中の左右の領域でしきい値電圧値に差
が生じて輝度傾斜と呼ばれる現象も発生する。このクロ
ストークは階調や文字パターンなどの表示パターンによ
る縦線、横線の影（シャドウイング）のことを表す。今
後、ＳＴＮ液晶表示装置では１２型から１７型の画面サ
イズが考えられており、表示容量もＳＶＧＡからＸＧ
Ａ，ＳＸＧＡなどもＣＲＴ代替モニターとして注目され
ている。このような傾向にもさらにクロストーク量や輝
度傾斜の増大が懸念されており、表示パターンに合わせ
て補正する電圧印加波形を考慮した駆動回路、液晶パネ
ルのＣ（容量成分）とＲ（抵抗成分）を下げることや、
透明電極の面積抵抗値をさらに下げることが求められて
いる。
ＳＴＮ液晶表示装置（６４０×４８０ドット）でユーザ
ーを満足させるような製品とするには、透明電極の面積
抵抗値が７〜１０Ω／□必要とされている。それ以上大
きな面積抵抗値では液晶パネルにクロストークが増大
し、液晶パネルの中の左右の領域でしきい値電圧値に差
が生じて輝度傾斜と呼ばれる現象も発生する。このクロ
ストークは階調や文字パターンなどの表示パターンによ
る縦線、横線の影（シャドウイング）のことを表す。今
後、ＳＴＮ液晶表示装置では１２型から１７型の画面サ
イズが考えられており、表示容量もＳＶＧＡからＸＧ
Ａ，ＳＸＧＡなどもＣＲＴ代替モニターとして注目され
ている。このような傾向にもさらにクロストーク量や輝
度傾斜の増大が懸念されており、表示パターンに合わせ
て補正する電圧印加波形を考慮した駆動回路、液晶パネ
ルのＣ（容量成分）とＲ（抵抗成分）を下げることや、
透明電極の面積抵抗値をさらに下げることが求められて
いる。
【０００８】上記の透明電極の低抵抗化の手法として、
さらなる成膜方法を工夫したり、金属薄膜を挟んだ多層
構造の透明電極が提案されている。この多層構造の透明
電極としては、特開平２−３７３２６号公報に開示され
ており、そのカラー液晶用基板の断面図を図４に、平面
図を図５に示す。図４，図５において、１３はガラス基
板、１４はカラーフィルタ層、１５は樹脂保護層、１６
は第１の金属酸化膜、１７は金属薄膜、１８は第２の金
属酸化膜、１９は透明電極である。なお、図５のＲ，
Ｇ，Ｂはそれぞれカラーフィルタ層１４の色（赤，緑，
青）を示す。
さらなる成膜方法を工夫したり、金属薄膜を挟んだ多層
構造の透明電極が提案されている。この多層構造の透明
電極としては、特開平２−３７３２６号公報に開示され
ており、そのカラー液晶用基板の断面図を図４に、平面
図を図５に示す。図４，図５において、１３はガラス基
板、１４はカラーフィルタ層、１５は樹脂保護層、１６
は第１の金属酸化膜、１７は金属薄膜、１８は第２の金
属酸化膜、１９は透明電極である。なお、図５のＲ，
Ｇ，Ｂはそれぞれカラーフィルタ層１４の色（赤，緑，
青）を示す。
【０００９】このカラー液晶用基板は、カラーフィルタ
層１４上に形成された樹脂保護層１５の上に、第１の金
属酸化膜１６／金属薄膜１７／第２の金属酸化膜１８の
３層構造からなる透明電極１９が形成されており、この
透明電極１９は、表示電極部から駆動回路を実装する端
子部まで３層構造で形成されている。
層１４上に形成された樹脂保護層１５の上に、第１の金
属酸化膜１６／金属薄膜１７／第２の金属酸化膜１８の
３層構造からなる透明電極１９が形成されており、この
透明電極１９は、表示電極部から駆動回路を実装する端
子部まで３層構造で形成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな多層構造の透明電極１９を用いた場合、電極抵抗を
下げることはできるが、金属薄膜１７の信頼性が著しく
悪い。金属薄膜１７として、透明度・導電性を考慮する
と銀を使うことが望ましいが、ＩＴＯに代表される透明
な金属酸化膜１６，１８との密着力が弱く、機械的な摩
擦で傷が生じたり、高湿中に長時間放置すると、液晶を
封入しているシール材の外側部分の透明電極１９の多層
構造の界面から水分が浸入し、銀からなる金属薄膜１７
が腐食され剥離等の問題が生じる。したがって、駆動回
路のチップを実装する端子部に要求される信頼性にはほ
ど遠いもので、実用には難しいものであった。
うな多層構造の透明電極１９を用いた場合、電極抵抗を
下げることはできるが、金属薄膜１７の信頼性が著しく
悪い。金属薄膜１７として、透明度・導電性を考慮する
と銀を使うことが望ましいが、ＩＴＯに代表される透明
な金属酸化膜１６，１８との密着力が弱く、機械的な摩
擦で傷が生じたり、高湿中に長時間放置すると、液晶を
封入しているシール材の外側部分の透明電極１９の多層
構造の界面から水分が浸入し、銀からなる金属薄膜１７
が腐食され剥離等の問題が生じる。したがって、駆動回
路のチップを実装する端子部に要求される信頼性にはほ
ど遠いもので、実用には難しいものであった。
【００１１】この発明の目的は、金属薄膜を内部層に含
む多層構造の透明電極を用いて、その低抵抗性能と駆動
回路を実装する端子部の高い信頼性とを両立することの
できる液晶表示装置を提供することである。
む多層構造の透明電極を用いて、その低抵抗性能と駆動
回路を実装する端子部の高い信頼性とを両立することの
できる液晶表示装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
にこの発明の液晶表示装置は、透明電極を有する１対の
基板間に周辺をシール材で囲まれた液晶層を狭持した液
晶表示装置であって、１対の基板のうち少なくとも一方
の基板上の透明電極は、シール材から内側の部分を金属
薄膜を内部層に含む多層構造の透明電極とし、シール材
の外側の部分を金属薄膜を含まない透明電極としたこと
を特徴とする。
にこの発明の液晶表示装置は、透明電極を有する１対の
基板間に周辺をシール材で囲まれた液晶層を狭持した液
晶表示装置であって、１対の基板のうち少なくとも一方
の基板上の透明電極は、シール材から内側の部分を金属
薄膜を内部層に含む多層構造の透明電極とし、シール材
の外側の部分を金属薄膜を含まない透明電極としたこと
を特徴とする。
【００１３】この構成によれば、１対の基板のうち少な
くとも一方の基板上の透明電極を、シール材から内側の
部分を金属薄膜を内部層に含む多層構造の透明電極とす
ることにより、低抵抗化を図ることができるとともに、
シール材の外側の部分を金属薄膜を含まない透明電極と
することにより、高湿中に長時間放置してもシール材の
外側の部分の透明電極が腐食することがなく、駆動回路
を実装する端子部においても高い信頼性を得ることがで
きる。
くとも一方の基板上の透明電極を、シール材から内側の
部分を金属薄膜を内部層に含む多層構造の透明電極とす
ることにより、低抵抗化を図ることができるとともに、
シール材の外側の部分を金属薄膜を含まない透明電極と
することにより、高湿中に長時間放置してもシール材の
外側の部分の透明電極が腐食することがなく、駆動回路
を実装する端子部においても高い信頼性を得ることがで
きる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照しながら説明する。 〔第１の実施の形態〕図１はこの発明の第１の実施の形
態の液晶表示装置の構成を示す断面図である。図１にお
いて、１，５はガラス基板等からなる透明基板、２はＩ
ＴＯ膜からなる透明電極、３，４は配向膜、６はカラー
フィルタ層、７は平滑層、９はＩＴＯ膜９ａ，銀薄膜
（金属薄膜）９ｂおよびＩＴＯ膜９ｃからなる３層構造
の透明電極、１０はシール材、１１は液晶層、１２はス
ペーサである。
いて、図面を参照しながら説明する。 〔第１の実施の形態〕図１はこの発明の第１の実施の形
態の液晶表示装置の構成を示す断面図である。図１にお
いて、１，５はガラス基板等からなる透明基板、２はＩ
ＴＯ膜からなる透明電極、３，４は配向膜、６はカラー
フィルタ層、７は平滑層、９はＩＴＯ膜９ａ，銀薄膜
（金属薄膜）９ｂおよびＩＴＯ膜９ｃからなる３層構造
の透明電極、１０はシール材、１１は液晶層、１２はス
ペーサである。
【００１５】この液晶表示装置は、単純マトリクス型の
カラーＳＴＮ液晶表示装置であり、図３同様、一方の透
明基板１の上に透明電極２を形成し、さらにポリイミド
などからなる配向膜３を形成している。透明基板１と対
向配置される他方の透明基板５上にはカラーフィルタ層
６を形成し、その上に平滑性を得るために有機物から成
る平滑層７を形成し、平滑層７の上に３層構造の透明電
極９を形成し、その上に配向膜４を形成している。透明
基板１と５はスペーサ１２および液晶層１１を介して対
向配置し、液晶層１１はシール材１０で囲まれている。
透明電極９は、ＩＴＯ膜９ａ／銀薄膜９ｂ／ＩＴＯ膜９
ｃの３層膜からなり、それぞれの膜厚は、５００Å／１
５０Å／５００Åである。透明電極９の最下層のＩＴＯ
膜９ａは、シール材１０の内側の表示電極部からシール
材１０の外側の駆動回路のチップを実装する端子部まで
形成しているが、銀薄膜９ｂおよびＩＴＯ膜９ｃは、シ
ール材１０の内側にのみ形成している。すなわち、シー
ル材１０より内側に３層構造の透明電極９を形成し、シ
ール材１０より外側の端子部まではＩＴＯ膜９ａのみで
形成している。
カラーＳＴＮ液晶表示装置であり、図３同様、一方の透
明基板１の上に透明電極２を形成し、さらにポリイミド
などからなる配向膜３を形成している。透明基板１と対
向配置される他方の透明基板５上にはカラーフィルタ層
６を形成し、その上に平滑性を得るために有機物から成
る平滑層７を形成し、平滑層７の上に３層構造の透明電
極９を形成し、その上に配向膜４を形成している。透明
基板１と５はスペーサ１２および液晶層１１を介して対
向配置し、液晶層１１はシール材１０で囲まれている。
透明電極９は、ＩＴＯ膜９ａ／銀薄膜９ｂ／ＩＴＯ膜９
ｃの３層膜からなり、それぞれの膜厚は、５００Å／１
５０Å／５００Åである。透明電極９の最下層のＩＴＯ
膜９ａは、シール材１０の内側の表示電極部からシール
材１０の外側の駆動回路のチップを実装する端子部まで
形成しているが、銀薄膜９ｂおよびＩＴＯ膜９ｃは、シ
ール材１０の内側にのみ形成している。すなわち、シー
ル材１０より内側に３層構造の透明電極９を形成し、シ
ール材１０より外側の端子部まではＩＴＯ膜９ａのみで
形成している。
【００１６】この液晶表示装置を恒温高湿中（６０℃／
９０％）での放置試験を行ったところ、１０００時間を
経過しても端子部を含むシール材１０の外側のＩＴＯ膜
９ａおよびシール材１０の内側に形成された３層構造の
透明電極９にはほとんど変化は見られず、実使用上問題
がないことが確認された。 〔第２の実施の形態〕図２はこの発明の第２の実施の形
態の液晶表示装置の構成を示す断面図であり、図１と対
応する部分には同一符号を付してある。
９０％）での放置試験を行ったところ、１０００時間を
経過しても端子部を含むシール材１０の外側のＩＴＯ膜
９ａおよびシール材１０の内側に形成された３層構造の
透明電極９にはほとんど変化は見られず、実使用上問題
がないことが確認された。 〔第２の実施の形態〕図２はこの発明の第２の実施の形
態の液晶表示装置の構成を示す断面図であり、図１と対
応する部分には同一符号を付してある。
【００１７】この第２の実施の形態の液晶表示装置は、
透明基板５上の３層構造の透明電極９、すなわちＩＴＯ
膜９ａ／銀薄膜９ｂ／ＩＴＯ膜９ｃの３層構造をシール
材１０の下部から内側に形成してあり、その他の構成は
図１と同様である。したがって、ＩＴＯ膜９ａ／銀薄膜
９ｂ／ＩＴＯ膜９ｃのそれぞれの膜厚は、５００Å／１
５０Å／５００Åであり、透明電極９の最下層のＩＴＯ
膜９ａは、シール材１０の内側の表示電極部からシール
材１０の外側の駆動回路のチップを実装する端子部まで
形成している。
透明基板５上の３層構造の透明電極９、すなわちＩＴＯ
膜９ａ／銀薄膜９ｂ／ＩＴＯ膜９ｃの３層構造をシール
材１０の下部から内側に形成してあり、その他の構成は
図１と同様である。したがって、ＩＴＯ膜９ａ／銀薄膜
９ｂ／ＩＴＯ膜９ｃのそれぞれの膜厚は、５００Å／１
５０Å／５００Åであり、透明電極９の最下層のＩＴＯ
膜９ａは、シール材１０の内側の表示電極部からシール
材１０の外側の駆動回路のチップを実装する端子部まで
形成している。
【００１８】この液晶表示装置を、第１の実施の形態同
様、恒温高湿中（６０℃／９０％）での放置試験を行っ
たところ、１０００時間を経過しても端子部を含むシー
ル材１０の外側のＩＴＯ膜９ａおよびシール材１０の下
部から内側に形成された３層構造の透明電極９にはほと
んど変化は見られず、実使用上問題がないことが確認さ
れた。
様、恒温高湿中（６０℃／９０％）での放置試験を行っ
たところ、１０００時間を経過しても端子部を含むシー
ル材１０の外側のＩＴＯ膜９ａおよびシール材１０の下
部から内側に形成された３層構造の透明電極９にはほと
んど変化は見られず、実使用上問題がないことが確認さ
れた。
【００１９】図１，図２に示す構成に対して、同様の３
層構造の透明電極９を、図４，図５に示す従来のように
表示電極部からシール材１０の外側の端子部まで形成
し、同様の恒温高湿中での放置試験を行ったところ、１
００時間経過時点で銀薄膜とＩＴＯ膜との界面の密着力
が低下し、剥離や膨れが観測された。このように、従来
の方法では実使用には耐えられなかった。
層構造の透明電極９を、図４，図５に示す従来のように
表示電極部からシール材１０の外側の端子部まで形成
し、同様の恒温高湿中での放置試験を行ったところ、１
００時間経過時点で銀薄膜とＩＴＯ膜との界面の密着力
が低下し、剥離や膨れが観測された。このように、従来
の方法では実使用には耐えられなかった。
【００２０】以上のように上記第１および第２の実施の
形態によれば、透明基板５側の透明電極を、シール材１
０から内側の部分を金属薄膜の銀薄膜９ｂを内部層に含
む３層構造の透明電極９とすることにより、低抵抗化を
図ることができ、その低抵抗化の効果により、大画面・
高精細画面でもクロストークや輝度傾斜などの表示ムラ
を低減することができるとともに、シール材１０の外側
の部分を金属薄膜の銀薄膜９ｂを含まない透明電極（図
１，図２ではＩＴＯ膜９ａのみ）とすることにより、高
湿中に長時間放置してもシール材１０の外側の部分の透
明電極（ＩＴＯ膜９ａ）が腐食することがなく、駆動回
路を実装する端子部においても高い信頼性を得ることが
でき、環境信頼性に優れた液晶表示装置を実現できる。
形態によれば、透明基板５側の透明電極を、シール材１
０から内側の部分を金属薄膜の銀薄膜９ｂを内部層に含
む３層構造の透明電極９とすることにより、低抵抗化を
図ることができ、その低抵抗化の効果により、大画面・
高精細画面でもクロストークや輝度傾斜などの表示ムラ
を低減することができるとともに、シール材１０の外側
の部分を金属薄膜の銀薄膜９ｂを含まない透明電極（図
１，図２ではＩＴＯ膜９ａのみ）とすることにより、高
湿中に長時間放置してもシール材１０の外側の部分の透
明電極（ＩＴＯ膜９ａ）が腐食することがなく、駆動回
路を実装する端子部においても高い信頼性を得ることが
でき、環境信頼性に優れた液晶表示装置を実現できる。
【００２１】また、透明基板１側の透明電極２も透明基
板５側と同様な３層構造とすれば、その低抵抗化の効果
により表示ムラをさらに低減することができるととも
に、透明基板１側の駆動回路を実装する端子部において
も高い信頼性を得ることができる。なお、上記実施の形
態では、ＩＴＯ膜９ａ／銀薄膜９ｂ／ＩＴＯ膜９ｃの３
層構造の透明電極９としたが、透明基板５側より第１層
目としては、透明な導電性の金属酸化膜であればよい。
第２層目の金属薄膜としては、銀もしくは銅またはこれ
らの合金でも良い。第３層目としては、下地との密着性
がよい透明な金属酸化膜であればよく、たとえばＴｉＯ
2 ，ＺｒＯ2 ，Ｔａ2 Ｏ5 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｂｉ2 Ｏ3 お
よびＳｉＯ2 等も用いることができる。
板５側と同様な３層構造とすれば、その低抵抗化の効果
により表示ムラをさらに低減することができるととも
に、透明基板１側の駆動回路を実装する端子部において
も高い信頼性を得ることができる。なお、上記実施の形
態では、ＩＴＯ膜９ａ／銀薄膜９ｂ／ＩＴＯ膜９ｃの３
層構造の透明電極９としたが、透明基板５側より第１層
目としては、透明な導電性の金属酸化膜であればよい。
第２層目の金属薄膜としては、銀もしくは銅またはこれ
らの合金でも良い。第３層目としては、下地との密着性
がよい透明な金属酸化膜であればよく、たとえばＴｉＯ
2 ，ＺｒＯ2 ，Ｔａ2 Ｏ5 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，Ｂｉ2 Ｏ3 お
よびＳｉＯ2 等も用いることができる。
【００２２】また、透明電極９を３層構造としたが、４
層以上の多層構造でもよい。この場合も、金属薄膜を内
部層として形成し、シール材の外側の部分には金属薄膜
を形成しないものとする。また、金属薄膜以外の層は、
金属酸化膜を用いればよい。
層以上の多層構造でもよい。この場合も、金属薄膜を内
部層として形成し、シール材の外側の部分には金属薄膜
を形成しないものとする。また、金属薄膜以外の層は、
金属酸化膜を用いればよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、１対の
基板のうち少なくとも一方の基板上の透明電極を、シー
ル材から内側の部分を金属薄膜を内部層に含む多層構造
の透明電極とすることにより、低抵抗化を図ることがで
き、その低抵抗化の効果により、大画面・高精細画面で
もクロストークや輝度傾斜などの表示ムラを低減するこ
とができるとともに、シール材の外側の部分を金属薄膜
を含まない透明電極とすることにより、高湿中に長時間
放置してもシール材の外側の部分の透明電極が腐食する
ことがなく、駆動回路を実装する端子部においても高い
信頼性を得ることができ、環境信頼性に優れた液晶表示
装置を実現できる。
基板のうち少なくとも一方の基板上の透明電極を、シー
ル材から内側の部分を金属薄膜を内部層に含む多層構造
の透明電極とすることにより、低抵抗化を図ることがで
き、その低抵抗化の効果により、大画面・高精細画面で
もクロストークや輝度傾斜などの表示ムラを低減するこ
とができるとともに、シール材の外側の部分を金属薄膜
を含まない透明電極とすることにより、高湿中に長時間
放置してもシール材の外側の部分の透明電極が腐食する
ことがなく、駆動回路を実装する端子部においても高い
信頼性を得ることができ、環境信頼性に優れた液晶表示
装置を実現できる。
【図１】この発明の第１の実施の形態の液晶表示装置の
構成を示す断面図。
構成を示す断面図。
【図２】この発明の第２の実施の形態の液晶表示装置の
構成を示す断面図。
構成を示す断面図。
【図３】従来の液晶表示装置の構成を示す断面図。
【図４】多層構造の透明電極を使用した従来の液晶表示
装置のカラー液晶用基板の断面図。
装置のカラー液晶用基板の断面図。
【図５】多層構造の透明電極を使用した従来の液晶表示
装置のカラー液晶用基板の平面図。
装置のカラー液晶用基板の平面図。
１，５ 透明基板 ２ 透明電極 ３，４ 配向膜 ６ カラーフィルタ ７ 平滑層 ９ ３層構造の透明電極 ９ａ ＩＴＯ膜 ９ｂ 銀薄膜（金属薄膜） ９ｃ ＩＴＯ膜 １０ シール材 １１ 液晶層 １２ スペーサ
Claims (1)
- 【請求項１】 透明電極を有する１対の基板間に周辺を
シール材で囲まれた液晶層を狭持した液晶表示装置であ
って、 前記１対の基板のうち少なくとも一方の基板上の透明電
極は、前記シール材から内側の部分を金属薄膜を内部層
に含む多層構造の透明電極とし、前記シール材の外側の
部分を前記金属薄膜を含まない透明電極としたことを特
徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224696A JPH09281516A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9224696A JPH09281516A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09281516A true JPH09281516A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14049078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9224696A Pending JPH09281516A (ja) | 1996-04-15 | 1996-04-15 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09281516A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001075118A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-23 | Seiko Epson Corp | 液晶装置およびその製造方法ならびに電子機器 |
| JP2003098543A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Seiko Epson Corp | 電気光学パネル、その製造方法および電子機器 |
| US6747723B2 (en) | 2000-05-25 | 2004-06-08 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device having multi-layer electrode, method of making the same, and electronic apparatus |
| US6798476B2 (en) | 2000-05-25 | 2004-09-28 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device, method for making the same, and electronic apparatus |
| KR100467546B1 (ko) * | 2001-04-16 | 2005-01-24 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 전기 광학 장치, 그 제조 방법 및 전자 기기 |
| CN105700211A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-06-22 | 乐金显示有限公司 | 显示装置和显示面板 |
-
1996
- 1996-04-15 JP JP9224696A patent/JPH09281516A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001075118A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-23 | Seiko Epson Corp | 液晶装置およびその製造方法ならびに電子機器 |
| US6747723B2 (en) | 2000-05-25 | 2004-06-08 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device having multi-layer electrode, method of making the same, and electronic apparatus |
| US6798476B2 (en) | 2000-05-25 | 2004-09-28 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device, method for making the same, and electronic apparatus |
| US6831717B2 (en) | 2000-05-25 | 2004-12-14 | Seiko Epson Corporation | Liquid crystal device, method for making the same, and electronic apparatus |
| KR100467546B1 (ko) * | 2001-04-16 | 2005-01-24 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 전기 광학 장치, 그 제조 방법 및 전자 기기 |
| US6970225B2 (en) | 2001-04-16 | 2005-11-29 | Seiko Epson Corporation | Electrooptic device, method for manufacturing the same, and electronic apparatus |
| JP2003098543A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Seiko Epson Corp | 電気光学パネル、その製造方法および電子機器 |
| CN105700211A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-06-22 | 乐金显示有限公司 | 显示装置和显示面板 |
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