CN105700211A - 显示装置和显示面板 - Google Patents

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Abstract

显示装置和显示面板。公开了具有小台阶差以便降低在划片工艺期间发生诸如损坏或裂纹的缺陷的可能性的显示面板和显示装置。

Description

显示装置和显示面板
技术领域
本发明涉及显示装置和显示面板及其制造方法。
背景技术
液晶显示装置正在连续不断地演进并代替现有的阴极射线管(CRT)，并且正作为用于膝上型电脑、计算机监视器、TV等的显示装置扩展到DID(数字信息显示器)或PID(公共信息显示器)市场中。此外，液晶显示装置还保持着它们在移动市场中的位置。
液晶显示装置被构造为通过使用电场调节液晶的光透射率来显示图像。液晶显示装置可以分为垂直电场型或水平电场型。
在垂直电场型液晶显示器中，形成在上基板上的公共电极和形成在下基板上的像素电极被设置为彼此面对，并且形成在公共电极与像素电极之间的垂直电场驱动扭曲向列(在下文中，被称为“TN”)模式的液晶。此外，在水平电场型液晶显示器中，形成在被彼此平行地设置在下基板上的像素电极与公共电极之间的水平场驱动面内切换(在下文中，被称为“IPS”)模式的液晶。
液晶显示装置包括：液晶显示面板，该液晶显示面板包括彼此接合的包括薄膜晶体管(TFT)等的TFT阵列基板以及包括滤色器、黑底(blackmatrix)等的滤色器基板；间隔体，该间隔体被构造为均匀地维持经接合的基板之间的单元间隙；以及液晶等，该液晶被填充在由所述间隔体形成的空间中。
在液晶显示面板的TFT阵列基板和滤色器基板上的是各种图案、绝缘膜、展平(flattening)层等。在经接合的两个基板之间的是诸如液晶层和密封剂的各种组件。
即使存在展平层，液晶显示面板也有具有非均匀厚度的结构，因为各种层、图案和组件根据位置(区域)以不同方式存在。具体地，液晶显示面板有在设置有源驱动器集成电路、柔性印刷电路、金属信号布线等以用于信号传输的焊盘区域与其它非焊盘区域之间具有大厚度(台阶)差的结构。
这种大台阶差可以引起制造困难或诸如损坏、裂纹等的缺陷。例如，当制造液晶面板时，用作TFT阵列基板和滤色器基板的两个基板彼此接合，然后，执行划片(scribe)工艺以将两个接合的基板切割并分成多个液晶显示面板。在通过在具有大台阶差的两个接合的基板上移动划片轮来执行划片工艺的同时，划片轮可能与大台阶差开始的区域碰撞，这可能在两个接合的基板或经分开的液晶面板中引起损坏，诸如裂纹。
换句话说，具有大台阶差的液晶显示面板可能在诸如划片工艺的制造工艺期间引起制造困难以及诸如损坏、裂纹等的缺陷，从而导致低产量。对于诸如有机发光显示面板的其它类型的显示面板来说，也可能发生这个问题。
发明内容
因此，本发明致力于提供基本上消除了由于现有技术的局限和缺点而导致的一个或更多个问题的显示装置和显示面板及其制造方法。
本发明的优点致力于提供一种具有小台阶差的显示装置。
本发明的另一优点致力于提供具有能够降低在划片工艺期间发生诸如损坏或裂纹的缺陷的可能性的结构的显示面板和显示装置。
本发明的附加的特征和优点将在以下的描述中阐述，并且部分地将从描述中显而易见，或者可以通过本发明的实践学习到。本发明的这些和其它优点将通过在所撰写的说明书及其权利要求书以及附图中特别指出的结构来实现和获得。
为了实现这些和其它优点并且根据本发明的目的，如所具体实现和广义描述的，一种显示装置例如可以包括：显示面板，该显示面板包括第一基板、第二基板以及被设置在所述第一基板上并且在存在密封剂的区域中被开口的展平层；源驱动器集成电路，该源驱动器集成电路附接至所述第一基板的一侧并且与被设置在所述第一基板上的数据线电连接；以及柔性印刷电路，该柔性印刷电路附接至所述第一基板的一侧并且与所述源驱动器集成电路电连接。
在本发明的另一方面中，一种显示面板例如可以包括：第一基板；第二基板，该第二基板面对所述第一基板；密封剂，该密封剂使所述第一基板和所述第二基板接合；以及展平层，该展平层被设置在所述第一基板上并且在存在密封剂的区域中被开口。
在本发明的又一方面中，一种显示面板例如可以包括：第一基板；第二基板，该第二基板面对所述第一基板；密封剂，该密封剂使所述第一基板和所述第二基板接合；以及展平层，该展平层被设置在所述第一基板上并且在包括从所述第一基板的边缘点到与所述边缘点向内间隔开预定距离的点的边缘区域中被开口。
应当理解，以上总体描述和以下详细描述二者是示例性且说明性的，并且旨在提供对如要求保护的本发明的进一步说明。
附图说明
附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被并入本说明书并构成本说明书的一部分，附图例示了本发明的实施方式，并且与本说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：
图1是根据本发明的示例性实施方式的显示装置的示意系统构造图；
图2和图3是根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的平面图；
图4是根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的第一实例的截面图；
图5是根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的第二实例的截面图；
图6是被提供用于比较根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的第一实例与第二实例之间的厚度(台阶)差的图；
图7是被提供用于描述在制造根据本发明的示例性实施方式的液晶显示面板时的划片工艺的图；
图8是例示了在制造根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的第一实例时的划片工艺的截面图；
图9是例示了在制造根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的第二实例时的划片工艺的截面图；以及
图10是示出了在制造根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的第一实例和第二实例中的每一个时的划片工艺期间的缺陷发生率的图表。
标号的说明
100：液晶显示装置
110：液晶显示面板
120：数据驱动单元
130：选通驱动单元
140：定时控制器
410：展平层
430：密封剂
具体实施方式
现在将参照附图详细地描述本发明的示例性实施方式。相同的附图标记将在所有附图中用于指代相同或相似的部分。在以下描述中，可以省略已知构造和功能的详细说明，以避免不必要地使本发明的示例性实施方式的主题混淆。
当描述本发明的组件时，可以在本文中使用诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)等的术语。这些术语中的每一个不用于限定对应组件的本质、次序、顺序、数量，而是仅仅用于区域分对应组件和其它组件。应该注意，如果在本说明书中描述了一个组件“连接”、“耦接”或“接合”至另一组件，则第三组件可以“连接”、“耦接”并“接合”在第一组件和第二组件之间，但是第一组件可以直接连接、耦接或接合至第二组件。
图1是根据本发明的示例性实施方式的显示装置100的示意系统构造图。
参照图1，根据示例性实施方式的显示装置100包括：显示面板110，其中布置有m条数据线DL1、...、DLm(m：自然数)和n条选通线GL1、...、GLn(n：自然数)；数据驱动单元120，其被构造为驱动所述m条数据线DL1、...、DLm；选通驱动单元130，其被构造为依次驱动所述n条选通线GL1、...、GLn；以及定时控制器140，其被构造为控制数据驱动单元120和选通驱动单元130。
在显示面板110中，子像素SP通过m条数据线DL1、...、DLm和n条选通线GL1、...、GLn的交叉来限定。
定时控制器140根据各个帧中实现的定时开始扫描，将从主机系统(未例示)输入的图像数据Data转换成在数据驱动单元120中使用的数据信号格式，输出经转换的图像数据Data’，并且根据扫描在适当的时间控制数据驱动。
定时控制器140可以输出诸如数据控制信号(DCS)、选通控制信号(GCS)等的各种控制信号，以便控制数据驱动单元120和选通驱动单元130。
选通驱动单元130在定时控制器140的控制下向n条选通线GL1、...、GLn顺序地供应选通开或选通关电压扫描信号并顺序地驱动n条选通线GL1、...、GLn。
数据驱动单元120将所输入的图像数据Data存储在存储器(未例示)中，并且当特定选通线被打开时，数据驱动单元120在定时控制器140的控制下将所对应的图像数据Data’转换成模拟数据电压Vdata并将经转换的数据Vdata供应给m条数据线DL1、...、DLm，以便驱动m条数据线DL1、...、DLm。
数据驱动单元120可以包括多个源驱动器集成电路(源驱动器IC，还被称为数据驱动器IC)。
多个源驱动器IC可以通过带式自动接合(TAB)或玻璃上芯片(COG)技术与显示面板110的接合焊盘连接，或者可以直接形成在显示面板110上。所述多个源驱动器IC还可以被集成在显示面板110上。
根据驱动方法，选通驱动单元130可以被设置在显示面板110的仅一侧，如图1所例示的，或者可以被分成两个单元并设置在显示面板110的两侧。
此外，选通驱动单元130可以包括多个选通驱动器集成电路(选通驱动器IC)。
多个选通驱动器IC可以通过带式自动接合(TAB)或玻璃上芯片(COG)技术与显示面板110的接合焊盘连接，或者可以被实现成GIP(面板内选通)型并且直接形成在显示面板110上。所述多个选通驱动器IC还可以被集成在显示面板110上。
显示装置100具有小台阶差并且能够减少制造工艺(诸如划片工艺)期间诸如损坏或裂纹的缺陷的发生。
显示装置100可以是任何类型的显示装置。作为示例，显示装置100可以是液晶显示装置、有机发光显示装置、等离子体显示装置等中的一个。
为了易于说明，现在将分别将显示装置100和显示面板110作为液晶显示装置和液晶显示面板进行描述。
图2和图3是根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置100的平面图。
参照图2和图3，液晶显示装置100包括液晶显示面板110、包括在数据驱动单元120中的至少一个源驱动器IC310以及柔性印刷电路(FPC)320。在柔性印刷电路320(或连接至其的印刷电路板)中，可以设置定时控制器140、电源管理IC(PMIMC)等。
液晶显示面板110包括被设置为彼此面对的第一基板111和第二基板112、用于使基板111和基板112接合的密封剂、位于经接合的基板111与基板112之间的液晶层、以及位于第一基板上的展平层。
源驱动器IC310附接至在第一基板111的一侧的焊盘区域Apad并且与被设置在第一基板111上的数据线DL电连接。
柔性印刷电路320部分地附接至在第一基板111的一侧的焊盘区域Apad并且与源驱动器IC310电连接。
液晶显示面板110还包括设置有至少一个柔性印刷电路320和至少一个源驱动器IC310的焊盘区域Apad、以及在与焊盘区域Apad不同的非焊盘区域中包括从边缘点到与该边缘点间隔开预定距离的点的边缘区域AEDGE。
此外，根据目前的示例性实施方式的液晶显示装置100可以根据展平层的结构分为第一实例CASE1和第二实例CASE2，在晶体管等形成在第一基板111上之后，所述展平层在焊盘区域Apad、边缘区域AEDGE等中被形成用于展平或绝缘。
在下文中，将描述在边缘区域AEDGE的部分区域A1中的第一实例CASE1以及在焊盘区域Apad的部分区域A2中的第二实例CASE2各自的结构。
图4是根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置100的第一实例CASE1的截面图。
参照图4，在第一实例的液晶显示装置100中，晶体管等被设置在第一基板111在边缘区域AEDGE的区域A1中的各个子像素中。
展平层410被设置在第一基板111上。展平层410可以是由光丙烯醛(PAC：photoacryl)形成的层。展平层410可以用作绝缘层。
第一聚酰亚胺层420被设置在展平层410上。可以磨平第一聚酰亚胺层420的表面，以用作用于在预定方向上使液晶分子对准的配向膜。
密封剂430和液晶层440被设置在第一聚酰亚胺层420上。密封剂430被提供来使第一基板111和第二基板112接合并抑制液晶层440的泄漏，并且被设置在液晶显示面板110的边缘部中。液晶层440可以包括用于维持单元间隙的间隔体。
第二聚酰亚胺层450被设置在密封剂430和液晶层440上。还可以磨平第二聚酰亚胺层450的表面，以用作用于在预定方向上使液晶分子对准的配向膜。
黑底460和滤色器(未例示)被设置在第二聚酰亚胺层450上。第二基板112被设置在黑底460上。
在第一实例CASE1的液晶显示装置100中，第一基板111以及被设置在第一基板111上的接合焊盘490被设置在焊盘区域Apad的区域A2中。
第一基板111、被设置在第一基板111上的展平层410和第一聚酰亚胺层420可以被统称为“TFT(薄膜晶体管)阵列基板”。在本文中，第一基板111可以意指TFT阵列基板。
第二聚酰亚胺层450、黑底460、滤色器、第二基板112等可以被统称为“滤色器基板”。在本文中，第二基板112可以意指滤色器基板。
在第一实例CASE1的边缘区域AEDGE中的区域A1的结构与焊盘区域Apad中的区域A2的结构之间，在液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度与液晶显示面板110在焊盘区域Apad的区域A2中的厚度之间存在“ΔT1”的厚度差(台阶差)。
在第一实例CASE1中，展平层410仅存在于边缘区域AEDGE的区域A1中。此外，展平层410存在于设置有液晶层440的区域下方并存在于设置有密封剂430的区域下方。结果，液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度是通过算出展平层410的厚度Ti、密封剂430的厚度等中的全部来确定的。
展平层410是构成TFT阵列基板的各种层当中的最厚的层中的一个。因此，液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度显著大于液晶显示面板110在焊盘区域Apad的区域A2中的厚度。也就是说，在展平层410存在于设置有液晶层440的区域下方并存在于设置有密封剂430的区域下方的第一实例CASE1中，作为液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度与液晶显示面板110在焊盘区域Apad的区域A2中的厚度之间的厚度差(台阶差)的ΔT1可以非常大。
图5是根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置100的第二实例CASE2的截面图。
参照图5，在第二实例CASE2的液晶显示装置100中，晶体管等被设置在第一基板111在边缘区域AEDGE的区域A1中的各个子像素中。
展平层410和第一聚酰亚胺层420被设置在第一基板111上。在第二实例CASE2中，展平层410不存在于整个边缘区域AEDGE中，而是存在于边缘区域AEDGE的一部分中。此外，第一聚酰亚胺层420不仅存在于展平层410上，而且存在于边缘区域AEDGE中的第一基板111上。此外，展平层410被设置在第一基板111上，但是未被设置在存在密封剂430的区域中。也就是说，在第二实例CASE2中，展平层410在存在密封剂430的区域中被开口。也就是说，展平层410不存在于第一基板111与密封剂430之间。此外，从存在密封剂430的区域起按照向内方向设置展平层410。
展平层410可以是由光丙烯醛(PAC)形成的层。因此，因为展平层410由光丙烯醛(PAC)形成，所以可以能够更方便且有效地形成用于展平的层。展平层410可以用作绝缘层。
密封剂430和液晶层440被设置在位于第一基板111上并位于展平层410上的第一聚酰亚胺层420上。如图5所例示的，密封剂430可以不存在于位于展平层410上的第一聚酰亚胺层420上，但是可以存在于位于第一基板111上的第一聚酰亚胺层420上。
密封剂430被提供来使第一基板111和第二基板112接合并抑制液晶层440的泄漏，并且被设置在液晶显示面板110的边缘部中。
第二聚酰亚胺层450被设置在密封剂430和液晶层440上。
黑底460和滤色器(未例示)被设置在第二聚酰亚胺层450上。第二基板112被设置在黑底460上。
在第二实例CASE2的液晶显示装置100中，第一基板111以及被设置在第一基板111上的接合焊盘490被设置在焊盘区域Apad的区域A2中。
第一基板111、被设置在第一基板111上的展平层410和第一聚酰亚胺层420可以被统称为“TFT(薄膜晶体管)阵列基板”。在本文中，第一基板111可以意指TFT阵列基板。
第二聚酰亚胺层450、黑底460、滤色器以及第二基板112可以被统称为“滤色器基板”。在本文中，第二基板112可以意指滤色器基板。
在第二实例的边缘区域AEDGE中的区域A1的结构与焊盘区域Apad中的区域A2的结构之间，在液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度与液晶显示面板110在焊盘区域Apad的区域A2中的厚度之间存在“ΔT2”的厚度差(台阶差)。
在第二实例CASE2中，展平层410仅存在于边缘区域AEDGE的区域A1中并在设置有密封剂430的区域中被开口。结果，液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度不包括展平层410的厚度Ti。
考虑到展平层410是构成TFT阵列基板的各种层当中的最厚的层中的一个，第二实例CASE2中的液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度变得显著小于第一实例CASE1中的液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度。
结果，ΔT2小于ΔT1，其中，ΔT2是展平层410在设置有密封剂430的区域中被开口的第二实例CASE2中、液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度与液晶显示面板110在焊盘区域Apad的区域A2中的厚度之间的厚度差，ΔT1是展平层410也存在于设置有密封剂430的区域中的第一实例CASE1中、液晶显示面板110在边缘区域AEDGE的区域A1中的厚度与液晶显示面板110在焊盘区域Apad的区域A2中的厚度之间的厚度差。
如上所述，第二实例CASE2中的台阶差ΔT2变得显著小于第一实例CASE1中的台阶差ΔT1，因为在如图6所例示的展平层410在边缘区域AEDGE中的位置和结构上存在差异。也就是说，被形成为与其它层相比具有非常大的厚度的展平层410在第一实例CASE1中也存在于存在密封剂430的区域中，但是在第二实例CASE2中不存在于存在密封剂430的区域中。结果，第二实例CASE2中的边缘区域AEDGE与焊盘区域Apad之间的厚度差ΔT2变得显著小于第一实例CASE1中的边缘区域AEDGE与焊盘区域Apad之间的厚度差ΔT1，即ΔT2<ΔT1。
第一实例CASE1的液晶显示面板110和第二实例CASE2的液晶显示面板110可能由于不同的台阶差而在它们的制造工艺期间具有不同的缺陷。
例如，当制造液晶显示装置时，两个基板彼此接合，然后，通过在经接合的两个基板上移动划片轮来执行划片工艺，以便将经接合的两个基板切割并分成各自具有单元面板尺寸的多个液晶显示面板110。
在存在相对较大的台阶差的第一实例CASE1中，当在划片工艺期间在经接合的两个基板上移动划片轮时，由于边缘区域AEDGE与焊盘区域Apad之间的大台阶差ΔT1，尤其在台阶开始的区域处会增加在经接合的两个基板(即，液晶显示面板110)中发生损坏(诸如裂纹等)的可能性。
然而，在存在相对较小的台阶差的第二实例CASE2中，当在划片工艺期间在经接合的两个基板上移动划片轮时，由于边缘区域AEDGE与焊盘区域Apad之间的小台阶差ΔT2，在台阶开始的区域处可以降低在经接合的两个基板(即，液晶显示面板110)中发生损坏(诸如裂纹等)的可能性。
换句话说，因为被形成为与其它层相比具有非常大的厚度的展平层410未形成在存在密封剂430的区域中，所以能够制造在边缘区域AEDGE与焊盘区域Apad之间具有小厚度差的液晶显示面板110，并且由于小台阶差还能够显著降低划片工艺期间的缺陷发生率。
如上所述，当液晶显示面板110被设计为具有第二实例CASE2的结构时，能够减少在划片工艺期间由结构台阶差引起的液晶显示面板110的损坏和缺陷，诸如裂纹。就此而言，可以将液晶显示面板110在边缘区域AEDGE与焊盘区域Apad之间的厚度差ΔT2设定为等于或小于针对划片工艺的预定误差容限范围中的最大值ΔTth。
在本文中，针对划片工艺的预定误差容限范围(ΔT(台阶差)≤ΔTth)是被确认为在划片工艺期间没有由面板结构中的台阶差而引起的液晶显示面板110的实质性面板缺陷(诸如裂纹或损坏)或划片装置(包括划片轮)的装置缺陷(诸如损坏或故障)的面板结构中的台阶差的容限范围。
如上所述，因为液晶显示面板110中的边缘区域AEDGE与焊盘区域Apad之间的厚度差ΔT2被设定在针对划片工艺的预定误差容限范围内，所以能够在制造如此设计的液晶显示面板110时降低在划片工艺期间液晶显示面板110和/或划片装置(包括划片轮)发生损坏或者在液晶显示面板110和/或划片装置(包括划片轮)中发生裂纹的可能性。
此外，可以将展平层410设置在晶体管被设置在第一基板111上的层与设置有与晶体管的漏极或源极电连接的像素电极的层之间。
参照图2、图3和图5，当液晶显示装置100具有第二实例CASE2的结构时，设置有柔性印刷电路320和源驱动器IC310的“焊盘区域Apad”以及包括从非焊盘区域中的边缘点P1到与该边缘点P1向内间隔开预定距离L的点P2的“边缘区域AEDGE”可以是展平层410在液晶显示面板110中被开口的“展平层开口区域”。
在本文中，展平层开口区域是指展平层410被开口的区域，即，不存在展平层410的区域。
此外，焊盘区域Apad可以是指如图2和图3所例示的第一基板111的不与第二基板112交叠的区域，或者可以是指在第一基板111的不与第二基板112交叠的所有区域当中的存在柔性印刷电路320、源驱动器IC310、源驱动器IC310与数据线之间的连接线、以及柔性印刷电路320与源驱动器IC310之间的电连接线的一些区域。
如上所述，金属被暴露以便在液晶显示面板110、柔性印刷电路320、源驱动器IC310和各种信号布线(连接线)当中传送信号。结果，被形成为与其它层相比具有非常大的厚度的展平层410未形成在原先不存在具有绝缘功能的展平层410的“焊盘区域Apad”中并且未形成在密封剂430被去除(开口)的“边缘区域AEDGE(P1至P2)”中，也就是说，展平层410未形成在液晶显示面板110的边缘部中以便不与密封剂430交叠，从而能够减小液晶显示面板110的整个区域中的台阶差。因此，能够减少可能在划片工艺期间由结构台阶差引起的诸如裂纹的缺陷或对液晶显示面板110的损坏，并且还能够增加液晶显示面板110的产量并提高液晶显示面板110的质量。
在下文中，将描述分别具有第一实例CASE1的结构和第二实例CASE2的结构的液晶显示面板110的制造工艺。
图7是被提供用于描述在制造根据本发明的示例性实施方式的液晶显示面板110时的划片工艺的图。
参照图7，晶体管、展平层410、第一聚酰亚胺层420等形成在要用作第一基板111的第一母基板711上，使得能够用来制造许多液晶显示面板110的TFT阵列基板被制备。
通过另一工艺，黑底460、滤色器、第二聚酰亚胺层450等形成在第二基板112或要用作第二基板112的第二母基板712上，使得构成液晶显示面板110的滤色器基板被制备。
形成了用于对液晶层440进行密封的密封图案713。密封图案713用作用于使TFT阵列基板和滤色器基板固定的粘合剂并且对两个基板之间的液晶层440进行密封。此外，密封图案713被形成为口袋，其中一侧作为用于注入液晶的液晶注入开口被开口。
可以通过使用密封剂分配方法、丝网掩模方法等来形成密封图案713。如上所述，在形成了密封图案713之后，使密封图案713热固化，使得密封剂430完全形成。
然后，执行用于切割并分成单元面板的划片工艺以便注入液晶。作为示例，划片工艺被划分为利用金刚石笔在玻璃表面上形成切割线的工艺以及通过对玻璃施加冲击而将玻璃分成单元面板的断裂工艺。
当液晶面板被设计为具有第一实例CASE1的结构时，在执行了划片工艺之后，区域Acut1(与边缘区域中的区域A1对应)和区域Acut2(与焊盘区域中的区域A2对应)分别具有如图8所例示的截面结构。当液晶面板被设计为具有第二实例的结构时，在执行了划片工艺之后，区域Acut1(与边缘区域中的区域A1对应)和区域Acut2(与焊盘区域中的区域A2对应)分别具有如图9所例示的截面结构。
图8是例示了在制造根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置100的第一实例CASE1时的划片工艺的截面图。图9是例示了在制造根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的第二实例时的划片工艺的截面图。
参照图8，在第一实例CASE1中，展平层410存在于与切割线(即，划片线)对应的位置处，进而，第一实例CASE1具有相对较大的厚度差(台阶差)ΔT1。结果，在第一实例CASE1中，当在划片工艺期间在经接合的两个基板711和基板712上移动划片轮800(或划片装置)以便切割并分成多个液晶显示面板110时，划片轮800可能由于边缘区域AEDGE与焊盘区域Apad之间的大台阶差ΔT1而与台阶开始的区域810碰撞，这可能在基板711和基板712中引起损坏或裂纹，从而在液晶显示面板110中导致缺陷。
参照图9，在第二实例CASE2中，展平层410不存在于与切割线(即，划片线)对应的位置处，进而，第二实例CASE2具有相对较小的厚度差(台阶差)ΔT2。结果，在第二实例CASE2中，当在划片工艺期间在经接合的两个基板711和基板712上移动划片轮800以便切割并分成多个液晶显示面板110时，可能由于边缘区域AEDGE与焊盘区域Apad之间的相对较小的台阶差ΔT2而降低在基板711和基板712(即，液晶显示面板110)中在台阶开始的区域910处发生损坏或裂纹的可能性。
掩模方法可以用于制造形成有开口区域并且展平层410被设置在密封剂430的两侧的结构。
图10是示出了在制造根据本发明的示例性实施方式的液晶显示装置的第一实例CASE1和第二实例CASE2的每一个时的划片工艺期间的缺陷发生率的图表。
参照图10，可以看到当液晶显示面板110具有第二实例CASE2的结构时，与具有第一实例CASE1的结构相比，由划片(S/B)引起的涉及对拐角、侧面和焊盘部分的损坏以及裂纹中的每一个的缺陷发生率降低了。
根据上面所描述的示例性实施方式，能够提供具有小台阶差的液晶显示面板110和液晶显示装置100。此外，能够提供具有能够降低在划片工艺期间发生缺陷(诸如损害或裂纹)的可能性的结构的液晶显示面板110和液晶显示装置100。
对于本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离本发明的构思和范围的情况下，能够对本发明做出各种修改和变化。因此，本发明旨在涵盖此发明的修改和变化，只要它们落入所附权利要求及其等同物的范围内即可。
本申请要求2014年12月11日提交的韩国专利申请第10-2014-0178346号的优先权和权益，通过引用将其并入本文以用于所有目的，如同在本文中充分阐述一样。

Claims (11)

1.一种显示装置，该显示装置包括：
显示面板，该显示面板包括第一基板、第二基板、用于使基板接合的密封剂、以及被设置在所述第一基板上并且在存在所述密封剂的区域中被开口的展平层；
源驱动器集成电路，该源驱动器集成电路附接至所述第一基板的一侧并且与被设置在所述第一基板上的数据线电连接；以及
柔性印刷电路，该柔性印刷电路附接至所述第一基板的一侧并且与所述源驱动器集成电路电连接。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，在所述显示面板中的焊盘区域以及边缘区域是所述展平层被开口的展平层开口区域，其中，所述焊盘区域是设置有所述柔性印刷电路和所述源驱动器集成电路的区域，所述边缘区域是包括从非焊盘区域中的边缘点到与所述边缘点间隔开预定距离的点的区域。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述焊盘区域与所述边缘区域之间的厚度差等于或小于针对划片工艺的误差容限范围中的最大值。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述展平层是由光丙烯醛PAC形成的层。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，在所述第一基板与所述密封剂之间不存在所述展平层。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述展平层设置在从存在所述密封剂的区域起的向内方向上。
7.一种显示面板，该显示面板包括：
第一基板；
第二基板，该第二基板面对所述第一基板；
密封剂，该密封剂使所述第一基板和所述第二基板接合；以及
展平层，该展平层被设置在所述第一基板上并且在存在所述密封剂的区域中被开口。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其中，在所述显示面板中的焊盘区域以及边缘区域是所述展平层被开口的展平层开口区域，其中，所述焊盘区域是设置有柔性印刷电路和源驱动器集成电路的区域，并且所述边缘区域是包括从非焊盘区域中的边缘点到与所述边缘点间隔开预定距离的点的区域。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其中，所述焊盘区域与所述展平层开口区域之间的厚度差等于或小于针对划片工艺的误差容限范围中的最大值。
10.根据权利要求7所述的显示面板，其中，在所述第一基板与所述密封剂之间不存在所述展平层。
11.一种显示面板，该显示面板包括：
第一基板；
第二基板，该第二基板面对所述第一基板；
密封剂，该密封剂使所述第一基板和所述第二基板接合；以及
展平层，该展平层被设置在所述第一基板上并且在包括从所述第一基板的边缘点到与所述边缘点向内间隔开预定距离的点的边缘区域中被开口。
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