CN104319354A

CN104319354A - 一种管脚绑定结构及显示面板

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Publication number: CN104319354A
Application number: CN201410643560.9A
Authority: CN
Inventors: 解红军
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2015-01-28
Anticipated expiration: 2034-11-07
Also published as: CN104319354B

Abstract

本发明实施例提供一种管脚绑定结构及显示面板，涉及显示技术领域，能够解决由于绑定对位偏差引起的，像素补偿电路无法避免亮度偏差的问题。所述管脚绑定结构包括相互接触的面板管脚以及驱动管脚。面板管脚包括相互连接第一焊盘部以及第二焊盘部。第一焊盘部与第二焊盘部的形状、大小相同，在沿驱动管脚的窄边方向上，驱动管脚均与第一焊盘部和第二焊盘部相接处。相邻两个面板管脚的间距大于等于驱动管脚窄边的宽度。

Description

一种管脚绑定结构及显示面板

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种管脚绑定结构及显示面板。

背景技术

随着显示技术的急速进步，平板显示器为目前主要流行的显示器，其中，由于AMOLED(Active Matrix Driving OLED，有源矩阵驱动有机发光二极管)显示器具有低制造成本、高应答速度、省电、可用于便携式设备的直流驱动、工作温度范围大等等优点而可望成为取代LCD(liquid crystal display,液晶显示器)的下一代新型平面显示器。

在现有的AMOLED显示面板中，每个OLED均包括多个TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)开关电路，由于生产工艺和制作水平等的限制，导致在大面积玻璃基板上制作的TFT开关电路常常在诸如阈值电压、迁移率等电学参数上出现非均匀性，从而使得流经AMOLED的电流会随着TFT的阈值电压Vth漂移而有所不同。如此一来，将会影响到显示器的亮度均匀性与亮度恒定性。

为了解决上述问题，现有技术中通常采用在像素内部增加TFT和电容，以对上述阈值电压Vth进行补偿，使得最终流过OLED器件的驱动电流不受上述阈值电压Vth的影响。例如在如图1a(电源电压端ELVDD连接显示面板上沿横向布线的栅线Gate)或图1b(电源电压端ELVDD连接显示面板上沿竖向布线的数据线Data)所示的像素电路中，最终流过OLED器件的驱动电流为I＝K/2(Vdata+Vth-VDD-Vth)²＝K/2(Vdata-VDD)²。其中，式中K为TFT的增益因子，Vdata为数据线Data输入的数据电压，VDD为电源电压端ELVDD输入的电压。

为了使得上述像素电路能够正常工作，在AMOLED的制作过程中，将与电源电压端ELVDD相连接的栅线Gate或数据线Data通过与如图1c所示的位于显示面板的面板管脚10(Pad)相连接；面板管脚10通过与位于COF20(Chip On Film，覆晶薄膜)的驱动管脚11相绑定(Bonding)，以使得位于COF20上的驱动IC(integratedcircuit，芯片)能够对电源电压端ELVDD进行控制。

然而，由于COF20的尺寸相对于整个显示面板而言较小。因此，在绑定的过程中，需要在显示面板的非显示区域绑定多个COF20才能够完成对整个显示面板驱动IC的绑定。当某一COF20’在与显示面板上的面板管脚10绑定过程中发生对位偏移时，相对于对位准确的COF20而言，面板管脚10与COF20’的驱动管脚11接触面积变小，从而使得绑定阻抗偏大，产生了较大的IR drop(电阻压降)。这样一来，驱动IC提供的驱动电压通过发生偏移的COF20’后，会因为IRdrop使得电源电压端ELVDD输出的电压VDD下降，从而导致流过该像素单元中的OLED器件的电流减小，亮度变暗。因此，即使采用上述补偿电路仍然无法避免亮度差异的存在。

发明内容

本发明的实施例提供一种管脚绑定结构及显示面板，能够解决由于绑定对位偏差引起的，像素补偿电路无法避免亮度偏差的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的一方面，提供一种管脚绑定结构，包括相互接触的面板管脚以及驱动管脚，所述面板管脚包括相互连接第一焊盘部以及第二焊盘部；

所述第一焊盘部与所述第二焊盘部的形状、大小相同；

相邻两个所述面板管脚的间距大于等于所述驱动管脚窄边的宽度；

在沿所述驱动管脚的窄边方向上，所述驱动管脚均与所述第一焊盘部和所述第二焊盘部相接处。

本发明实施例的另一方面，提供一种显示面板，包括显示区域和非显示区域，所述显示区域内设置有横纵交叉的栅线和数据线，所述非显示区域内设置有如上所述的任意一种管脚绑定结构；

其中，所述管脚绑定结构的面板管脚与所述栅线电连接；和/或，

所述面板管脚与所述数据线电连接。

本发明实施例提供一种管脚绑定结构及显示面板。所述管脚绑定结构包括相互接触的面板管脚以及驱动管脚。一方面，面板管脚可以包括相互连接第一焊盘部以及第二焊盘部。由于所述第一焊盘部与所述第二焊盘部的形状、大小相同，在沿所述驱动管脚的窄边方向上，所述驱动管脚均与所述第一焊盘部和所述第二焊盘部相接处。这样一来，即使在绑定的过程中覆晶薄膜出现对位偏差，每个覆晶薄膜上的驱动管脚与显示面板上的面板管脚的接触面积不会发生变化。从而避免了由于接触面积不同而引起的IR Drop的现象产生，可以使得每个像素电路中电源电压端ELVDD输出的电压VDD保持一致，进而可以解决由于绑定对位偏差引起的，像素补偿电路无法避免亮度偏差的问题。另一方面，由于相邻两个面板管脚的间距大于等于驱动管脚窄边的宽度。因此可以避免由于驱动管脚的宽度过大，而导致相邻两个面板管脚发生短路的不良现象产生。从而提升显示装置的质量和画面品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有技术提供的一种像素补偿电路的结构示意图；

图1b为现有技术提供的另一种像素补偿电路的结构示意图；

图1c为现有技术提供的一种管脚绑定结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种管脚绑定结构的示意图；

图3a为本发明实施例提供的一种管脚绑定结构不能出现的绑定示位置意图；

图3b为本发明实施例提供的一种管脚绑定局部结构的示意图；

图4a-图4e为发明实施例提供的多种管脚绑定结构的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

附图说明：

10-面板管脚；101-第一焊盘部；102-第二焊盘部；11-驱动管脚；12-引线；20-COF；20’-发生对位偏移的COF；A-第一焊盘部和第二焊盘部的接触面；B-驱动管脚未与第一焊盘部和第二焊盘部接触的区域；W-相邻两个面板管脚的间距；V-位于同一排的相邻两个面板管脚的第二焊盘部和第一焊盘部之间的距离；V’-相邻两个面板管脚的第二焊盘部之间的距离；H-驱动管脚窄边的宽度；X-沿驱动管脚窄边的宽度；H’-第一焊盘部101和第二焊盘部102沿X方向的尺寸；L-驱动管脚宽边的长度；Y-沿驱动管脚11宽边的方向；L’-面板管脚10沿Y方向的尺寸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种管脚绑定结构，可以包括相互接触的面板管脚10以及驱动管脚11，如图2所示，面板管脚10可以包括相互连接第一焊盘部101以及第二焊盘部102。

其中，第一焊盘部101与第二焊盘部102的形状、大小相同；

相邻两个面板管脚10的间距W大于等于驱动管脚11窄边的宽度H。

在沿驱动管脚11的窄边方向(X方向)上，驱动管脚11均与第一焊盘部101和第二焊盘部102相接处。

需要说明的是，第一、显示面板具有用于显示画面的有效显示区域(Ative Area，简称AA区)以及除上述AA区以外的非显示区域。通过在非显示区域中绑定(Bonding)驱动IC，以对显示区域中的栅线和数据线输入驱动信号，从而控制显示面板进行画面显示。以AMOLED显示面板为例，具体的绑定过程可以为，将驱动IC设置于COF20的一端。该COF20的另一端设置有驱动管脚11；在显示面板的非显示区域上设置面板管脚10，该面板管脚10通过引线与AA区域内的栅线或数据线电连接。然后，将驱动管脚11与面板管脚10相贴附，从而可以实现驱动IC与栅线或数据线的电连接。

第二、驱动管脚11如图2所示，一般为矩形，因此驱动管脚11的窄边可以是该矩形的两条长度不同的边中，较短的一条。另外一条长度较长的边称为宽边。

第三、在沿驱动管脚11的窄边方向上，驱动管脚11均与第一焊盘部101和第二焊盘部102相接处，可以是指，驱动管脚11与第一焊盘部101和第二焊盘部102的接触面A沿X方向的尺寸与驱动管脚11窄边的宽度H相等。这样一来，即使出现绑定对位偏差，也不会出现如图3a所示，沿X方向上驱动管脚11的一部分B与第一焊盘部101或第二焊盘部102均未接触的现象产生。这样一来，如图3b所示，无论驱动管脚11向左或向右发生绑定对位偏差，驱动管脚11与第一焊盘部101和第二焊盘部102的接触面A均在面板管脚10沿X方向的尺寸H’范围内。

此外，又因为第一焊盘部101与第二焊盘部102的形状、大小相同。因此，无论驱动管脚11向左或向右发生绑定对位偏差，驱动管脚11与第一焊盘部101和第二焊盘部102的接触面A的面积不会发生变化。从而避免了由于接触面积不同而引起的IR Drop的现象产生。

第四、本发明对驱动管脚11宽边的长度L不做限制。优选的，上述驱动管脚11宽边的长度L大于等于面板管脚10沿驱动管脚11宽边方向(Y方向)的尺寸L’。

第五、构成面板管脚10和驱动管脚11的材料可以包括透明导电材料。例如氧化铟锡或者氧化铟锌等。

本发明实施例提供一种管脚绑定结构，包括相互接触的面板管脚以及驱动管脚。一方面，面板管脚可以包括相互连接第一焊盘部以及第二焊盘部。由于所述第一焊盘部与所述第二焊盘部的形状、大小相同，且在沿所述驱动管脚的窄边方向上，所述驱动管脚均与所述第一焊盘部和所述第二焊盘部相接处。这样一来，即使在绑定的过程中覆晶薄膜出现对位偏差，每个覆晶薄膜上的驱动管脚与显示面板上的面板管脚的接触面积不会发生变化。从而避免了由于接触面积不同而引起的IR Drop的现象产生，可以使得每个像素电路中电源电压端ELVDD输出的电压VDD保持一致，进而可以解决由于绑定对位偏差引起的，像素补偿电路无法避免亮度偏差的问题。另一方面，由于相邻两个面板管脚的间距大于等于驱动管脚的宽度。因此可以避免由于驱动管脚的宽度过大，而导致相邻两个面板管脚发生短路的不良现象产生。从而提升显示装置的质量和画面品质。

图2所示的方案中，位于同一排的相邻两个面板管脚10的第二焊盘部102和第一焊盘部101的之间距离(例如从左至右，第一个面板管脚10的第二焊盘部102和第二个面板管脚10的第一焊盘部101之间的距离)等于相邻两个面板管脚10的间距W。当上述W的数值较大时，第二焊盘部102和第一焊盘部101在制作过程中一般不会发生短路。因此上述方案可以适用于像素较低的显示面板，例如设置于建筑物墙体上的大型广告显示屏。

然而，当将上述方案应用于家用电视、电脑、手机等像素要求较高的显示面板时。由于相邻两个面板管脚10的间距W的数值较小，因此，在制作过程中对面板管脚10的制作精度要求较高，以防止相邻两个面板管脚10的第二焊盘部102和第一焊盘部101在制作过程中发生短路。并且对于上述显示面板，由于W的数值较小，相邻两个面板管脚10上的信号容易发生干扰。为了解决上述问题。

本发明提供如下优选方案。

如图4a或图4b所示，相邻两个面板管脚10上的第二焊盘部101和第一焊盘102部分别位于不同的两排；位于上排的第一焊盘部101或第二焊盘部102的下边缘高于位于下排的第二焊盘部102或第一焊盘部101的上边缘。

以下提供两种具体实施例对上述方案进行详细的描述。

实施例一

同一个面板管脚10中的第一焊盘部101与第二焊盘部102位于同一排。如图4a所示，从左至右，第一个和第三个面板管脚10的第一焊盘部101与第二焊盘部102均位于第一排R1；第二个和第四个面板管脚10的第一焊盘部101与第二焊盘部102均位于第二排R2。

相邻两个面板管脚10分别位于不同的两排；位于上排的面板管脚10的下边缘高于位于下排的面板管脚10的上边缘。例如，相邻的第一个和第二个面板管脚10分别位于第一排R1和第二排R2。位于上排即第一排R1的第一个面板管脚10的下边缘高于位于下排即第二排R2的第二个面板管脚10的上边缘。

因此，上述方案可以在避免由于接触面积不同而引起的IR Drop的现象产生的同时，由于位于同一排的相邻两个面板管脚10(例如位于第一排R1的第一个面板管脚10和第三个面板管脚10)的第二焊盘部102和第一焊盘部101之间的距离V大于相邻两个面板管脚10的间距W。这样一来，可以避免由于制作精度的影响，使得在制作过程中由于第一个面板管脚10的第二焊盘部102与第三个面板管脚10的第一焊盘部101出现短路。此外，相邻两个面板管脚10位于不同排，从而避免了信号之间的串扰。

实施例二

如图4b所示，同一个面板管脚10中的第一焊盘部101与第二焊盘102部位于不同的两排。例如，第一个面板管脚10中的第一焊盘部101位于第二排R2；第一个面板管脚10中的第二焊盘102部位于第一排R1。

位于上排(即R1)的第二焊盘部102的下边缘高于位于下排(即R2)的第一焊盘部101的上边缘。或者，如图4c所示，位于上排(即R1)的第一焊盘部101的下边缘高于位于下排(即R2)的第二焊盘部102。

因此，上述方案可以在避免由于接触面积不同而引起的IR Drop的现象产生的同时，由于相邻两个面板管脚10，例如第一个面板管脚10的第二焊盘部102和第二个面板管脚10的第二焊盘部102的距离V’大于相邻两个面板管脚10的间距W。这样一来，可以避免由于制作精度的影响，使得在制作过程中由于第一个面板管脚10的第二焊盘部102与第二个面板管脚10的第二焊盘部102出现短路。此外，相邻两个面板管脚10，例如第一个面板管脚10的第二焊盘部102与第二个面板管脚10的第一焊盘部101位于不同排，从而避免了信号之间的串扰。

需要说明的是，本发明对实施例二中每个面板管脚10中第一焊盘部101和第二焊盘部102的数量并不做限定。如图4d所示，每个面板管脚10可以包括两个第一焊盘部101和两个第二焊盘部102。在面板管脚10制作区域的面积已设定的情况下，相对于图4b或图4c提供的方案而言，图4d的方案中的第一焊盘部101和第二焊盘部102的面积可以相应的有所减小。

其中，图4d的方案中同一个面板管脚10中的第一焊盘部101与第二焊盘部102仍然于不同的两排。例如，第一个面板管脚10中的两个第二焊盘部102分别位于第一排R1和第三排R3；两个第一焊盘部101分别位于第二排R2和第四排R4。

在此基础上，在保证同一个面板管脚10中的第一焊盘部101与第二焊盘部102于不同的两排；且第一焊盘部101与第二焊盘部102的形状、大小均相等的前提下。同一个面板管脚10中的第一焊盘部101与第二焊盘部102的设置方式还可以如图4e所示。当然，上述仅仅是对同一个面板管脚10中的第一焊盘部101与第二焊盘部102设置的举例说明。其它方式在此不再一一赘述，但都应当属于本发明的保护范围。

实施例二相对于实施例一而言，在绑定区域的面积一定的情况下，驱动管脚11沿Y方向的尺寸较大。因此当显示面板的非显示区域较小时，可以采用实施例一提供的方案。

本发明实施例提供一种显示面板，包括显示区域(AA区)和非显示区域，显示区域内设置有横纵交叉的栅线Gate和数据线Date，非显示区域内设置有如上所述的任意一种管脚绑定结构。

其中，如图5所示，该管脚绑定结构的面板管脚10可以与栅线Gate电连接；和/或，

面板管脚10可以与Date数据线电连接。

需要说明的是，由于本发明提供的管脚绑定结构中面板管脚10与驱动管脚11的接触面A的面积相对于现有技术的方案有所减小。但是与Gate驱动IC相连接的COF相对于与Date驱动IC相连接的COF而言，其输出通道较少，因此与Gate驱动IC相连接的COF上相邻两个面板管脚10之间的间距W较大，面板管脚10的面积也较大。因此，减小的面板管脚10与驱动管脚11的接触面A的面积不会对电流的导通能力产生影响。因此，本发明优选的面板管脚10与栅线Gate电连接的方案。

本发明实施例提供一种显示面板，包括显示区域和非显示区域，显示区域内设置有横纵交叉的栅线和数据线，非显示区域内设置有如上所述的任意一种管脚绑定结构。其中，该管脚绑定结构的面板管脚可以与栅线电连接；和/或，面板管脚10可以与Date数据线电连接。由于所述管脚绑定结构包括相互接触的面板管脚以及驱动管脚。因此，一方面，面板管脚可以包括相互连接第一焊盘部以及第二焊盘部。由于所述第一焊盘部与所述第二焊盘部的形状、大小相同，在沿所述驱动管脚的窄边方向上，所述驱动管脚均与所述第一焊盘部和所述第二焊盘部相接处。这样一来，即使在绑定的过程中覆晶薄膜出现对位偏差，每个覆晶薄膜上的驱动管脚与显示面板上的面板管脚的接触面积不会发生变化。从而避免了由于接触面积不同而引起的IR Drop的现象产生，可以使得每个像素电路中电源电压端ELVDD输出的电压VDD保持一致，进而可以解决由于绑定对位偏差引起的，像素补偿电路无法避免亮度偏差的问题。另一方面，由于相邻两个面板管脚的间距大于等于驱动管脚窄边的宽度。因此可以避免由于驱动管脚的宽度过大，而导致相邻两个面板管脚发生短路的不良现象产生。从而提升显示装置的质量和画面品质。

其中，构成面板管脚10的材料可以包括透明导电材料，例如氧化铟锡和氧化铟锌。

具体的，在显示面板的非显示区域进行驱动绑定的过程可以是，首先，在非显示区域的引线12与栅线Gate电连接的情况下，面板管脚10通过位于该引线12表面的过孔(图中未示出)与栅线Gate相连接。由于引线12一般采用与栅线Gate同材料的栅极金属层或与数据线Data同材料的源漏金属层制成。因此引线12与面板管脚10之间还具有其它的薄膜层。因此需要在引线表面制作过孔，使得面板管脚10通过该过孔与引线12相连接。进而与栅线Gate电连接。然后，将COF的一端与栅线驱动芯片(Gate驱动IC)电连接。最后将位于COF另一端的驱动管脚11与面板管脚相贴附，从而完成整个绑定工序。

同理，在非显示区域的引线12与数据线Data电连接的情况下，面板管脚10通过位于引线12表面的过孔与数据线Data相连接，COF与数据线驱动芯片(Data驱动IC)电连接。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种管脚绑定结构，包括相互接触的面板管脚以及驱动管脚，其特征在于，所述面板管脚包括相互连接第一焊盘部以及第二焊盘部；

所述第一焊盘部与所述第二焊盘部的形状、大小相同；

2.根据权利要求1所述的管脚绑定结构，其特征在于，相邻两个所述面板管脚上的所述第二焊盘部和所述第一焊盘部分别位于不同的两排；位于上排的所述第一焊盘部或所述第二焊盘部的下边缘高于位于下排的所述第二焊盘部或所述第一焊盘部的上边缘。

3.根据权利要求2所述的管脚绑定结构，其特征在于，同一个所述面板管脚中的所述第一焊盘部与所述第二焊盘部位于不同的两排；位于上排的所述第一焊盘部或所述第二焊盘部的下边缘高于位于下排的所述第二焊盘部或所述第一焊盘部的上边缘。

4.根据权利要求2所述的管脚绑定结构，其特征在于，

同一个所述面板管脚中的所述第一焊盘部与所述第二焊盘部位于同一排；

相邻两个所述面板管脚分别位于不同的两排；位于上排的所述面板管脚的下边缘高于位于下排的所述面板管脚的上边缘。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管脚绑定结构，其特征在于，构成所述面板管脚和所述驱动管脚的材料包括透明导电材料。

6.一种显示面板，包括显示区域和非显示区域，所述显示区域内设置有横纵交叉的栅线和数据线，其特征在于，所述非显示区域内设置有如权利要求1-5任一项所述的管脚绑定结构；

所述面板管脚与所述数据线电连接。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，构成所述面板管脚的材料包括透明导电材料。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

在所述非显示区域的引线与所述栅线电连接的情况下，所述面板管脚通过位于所述引线表面的过孔与所述栅线相连接；和/或，

在所述非显示区域的引线与所述数据线电连接的情况下，所述面板管脚通过位于所述引线表面的过孔与所述数据线相连接。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，在所述面板管脚与所述栅线相连接的情况下，覆晶薄膜与栅线驱动芯片电连接。

10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，在所述面板管脚与所述数据线相连接的情况下，所述覆晶薄膜与所述数据线驱动芯片电连接。