KR102321948B1 - 사이징 장치, 및 소결체의 제조 방법 - Google Patents

사이징 장치, 및 소결체의 제조 방법 Download PDF

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신지 하야시
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스미또모 덴꼬 쇼오께쯔 고오낑 가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은, 워크가 공급되는 관통 구멍이 형성된 다이를 유지하는 다이 플레이트와 상기 관통 구멍 내에 삽입되어 상기 워크를 압박하는 상하의 펀치를 구비하는, 다이 세트와, 상기 펀치를 동작시키는 펀치 구동 기구를 구비하고 상기 다이 세트가 미리 정해진 위치에 착탈되는, 프레스 본체와, 상기 다이 플레이트 상에서 회전하여 상기 다이로의 워크의 공급과 상기 다이로부터의 워크의 배출을 행하는, 턴테이블을 구비하는, 사이징 장치로서, 상기 다이 세트는, 상기 턴테이블과, 상기 턴테이블이 배치되는 지지대를 구비하고, 상기 지지대는, 상기 턴테이블의 중심축과 동축으로 마련되어 상기 중심축을 상기 지지대의 미리 정해진 위치에 위치 결정하는, 축 위치 결정부를 구비하는 것인, 사이징 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

Description

사이징 장치, 및 소결체의 제조 방법
본 발명은, 사이징 장치, 및 소결체의 제조 방법에 관한 것이다.
높은 치수 정밀도를 갖는 소결 부품을 제조하는 경우, 특허문헌 1, 2에 기재되는 바와 같은 사이징 장치가 이용된다. 종래의 사이징 장치의 기본 구성은, 소결 전의 분말 성형체를 제조하는 프레스 장치와 동일하며, 다이 및 상하의 펀치와, 펀치를 상하로 움직이게 하는 구동 기구를 구비한다. 특허문헌 1, 2는, 또한, 다이를 유지하는 다이 플레이트 상에서 회전하여, 다이에 워크(소결체)를 순차 공급함과 더불어 사이징 후의 워크를 순차 배출하는 턴테이블을 구비하는 사이징 장치를 개시한다. 특허문헌 2는, 턴테이블의 회전 기구로서 외부 제네바 기구(Geneva mechanism)를 개시한다. 특허문헌 1, 2에 기재되어 있는 바와 같이, 턴테이블에는, 워크를 수납하는 복수의 관통 구멍(이하, 수납 구멍이라고 부르는 경우가 있음)이 턴테이블의 둘레 방향에 등간격으로 형성되어 있다. 턴테이블의 회전에 따라, 각 수납 구멍은, 워크의 공급 위치, 다이에 의한 성형 위치, 사이징 후의 워크의 배출 위치 등에 배치된다.
또한, 종래의 사이징 장치로서, 다이 및 상하의 펀치를 구비하는 다이 세트를 교환 부품으로 하고, 펀치의 구동 기구를 구비하는 프레스 본체에 대하여, 상기 다이 세트를 착탈하는 다이 세트식인 것이 있다(유사 기술로서 특허문헌 3).
특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2011-080113호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 제2014-156659호 공보 특허문헌 3: 일본 특허 공개 평성 제6-155094호 공보
본 개시의 사이징 장치는,
워크가 공급되는 관통 구멍이 형성된 다이를 유지하는 다이 플레이트와 상기 관통 구멍 내에 삽입되어 상기 워크를 압박하는 상하의 펀치를 구비하는, 다이 세트와,
상기 펀치를 동작시키는 펀치 구동 기구를 구비하고 상기 다이 세트가 밀 미리 정해진 위치에 착탈되는, 프레스 본체와,
상기 다이 플레이트 상에서 회전하여 상기 다이로의 워크의 공급과 상기 다이로부터의 워크의 배출을 행하는 턴테이블을 구비하는 것인, 사이징 장치로서,
상기 다이 세트는, 상기 턴테이블과, 상기 턴테이블이 배치되는 지지대를 구비하고,
상기 지지대는, 상기 턴테이블의 중심축과 동축으로 마련되어 상기 중심축을 상기 지지대의 미리 정해진 위치에 위치 결정하는, 축 위치 결정부를 구비한다.
본 개시의 소결체의 제조 방법은,
상기 본 개시의 사이징 장치를 이용하여, 소결체를 교정하는 공정을 포함한다.
도 1은 실시형태 1의 사이징 장치의 개략 구성도이다.
도 2는 실시형태 1의 사이징 장치에 구비된 다이 세트의 개략 구성도이다.
도 3은 실시형태 1의 사이징 장치에 구비된 프레스 본체의 개략 구성도이다.
도 4는 실시형태 1의 사이징 장치에 구비된 턴테이블을 설명한 평면도이다.
도 5는 실시형태 1의 사이징 장치에 구비된 다이 플레이트 및 턴테이블의 분해 사시도이다.
[본 개시가 해결하고자 하는 과제]
전술한 턴테이블을 구비하고, 또한 다이 세트식 사이징 장치에 있어서, 다이 세트의 교환 작업성의 향상이 요구되고 있다.
종래의 사이징 장치에서는, 프레스 본체에 턴테이블이 부착되어 있다. 상세하게는, 프레스 본체는, 그 옆쪽에, 턴테이블을 프레스 본체에 있어서의 사이징 가동 시의 부착 위치와 다이 세트의 교환 위치 사이에서 회전 가능하게 지지하는 축부를 구비한다. 이 축부는 턴테이블의 주연보다 바깥쪽에 위치한다. 이러한 사이징 장치에 대하여, 다이 세트의 교환은, 이하와 같이 행한다. 상기 축부를 중심으로 하여 턴테이블을 회전시켜, 턴테이블을 다이 세트의 교환 위치에 배치한 상태에서, 현재의 다이 세트를 프레스 본체로부터 떼어내고, 새로운 다이 세트를 프레스 본체의 미리 정해진 위치에 부착한다. 다음에 상기 축부를 중심으로 하여 턴테이블을 역회전시켜 가동 시의 부착 위치에 배치한 후, 새로운 다이 세트의 다이에 형성된 관통 구멍의 중심축과, 턴테이블의 수납 구멍의 중심축을 위치 맞춤한다. 또한, 특허문헌 1, 2에 기재된 바와 같이 워크를 유지하는 유닛을 각 수납 구멍에 끼워 넣는 경우도 있다. 이와 같이 프레스 본체에 턴테이블이 부착되어 있으면, 전술한 중심축의 위치 맞춤이나 유지 유닛을 끼워 넣는 등의 작업을 프레스 본체 내에서 행할 필요가 있다. 말하자면, 전술한 작업을 내부 처리로 행할 필요가 있어, 작업성이 뒤떨어진다. 또한, 전술한 작업을 프레스 본체 내에서 행하기 위해, 사이징 장치의 가동을 정지시킬 필요가 있어, 소결 부품의 생산성 저하도 초래한다.
그래서, 다이 세트의 교환 작업성이 우수한 사이징 장치를 제공하는 것을 목적의 하나로 한다. 또한, 소결 부품의 생산성이 우수한 소결체의 제조 방법을 제공하는 것을 다른 목적의 하나로 한다.
[본 개시의 효과]
본 개시의 사이징 장치는, 다이 세트의 교환 작업성이 우수하다. 본 개시의 소결체의 제조 방법은, 소결 부품의 생산성이 우수하다.
[본원 발명의 실시형태의 설명]
처음에 본원 발명의 실시양태를 열기하여 설명한다.
(1) 본원 발명의 일 양태에 따른 사이징 장치는,
워크가 공급되는 관통 구멍이 형성된 다이를 유지하는 다이 플레이트와 상기 관통 구멍 내에 삽입되어 상기 워크를 압박하는 상하의 펀치를 구비하는, 다이 세트와,
상기 펀치를 동작시키는 펀치 구동 기구를 구비하고 상기 다이 세트가 미리 정해진 위치에 착탈되는, 프레스 본체와,
상기 다이 플레이트 상에서 회전하여, 상기 다이로의 워크의 공급과 상기 다이로부터의 워크의 배출을 행하는, 턴테이블
을 구비하는 것인, 사이징 장치로서,
상기 다이 세트는, 상기 턴테이블과, 상기 턴테이블이 배치되는 지지대를 구비하고,
상기 지지대는, 상기 턴테이블의 중심축과 동축으로 마련되어 상기 중심축을 상기 지지대의 미리 정해진 위치에 위치 결정하는, 축 위치 결정부를 구비한다.
상기한 사이징 장치는, 다이 세트에 턴테이블을 구비한다. 그 때문에, 다이의 관통 구멍의 중심축과 턴테이블의 수납 구멍의 중심축과의 위치 맞춤, 턴테이블의 각 수납 구멍으로 유지 유닛을 끼워 넣는 등의 작업을 프레스 본체 밖에서 행할 수 있다. 말하자면, 전술한 작업을 외부 처리로 행할 수 있다. 따라서, 상기한 사이징 장치는, 다이 세트를 교환할 때, 전술한 작업을 프레스 본체 내에서 행하는 종래의 사이징 장치와 비교하여, 전술한 작업을 행하기 쉬워, 다이 세트의 교환 작업성이 우수하다. 또한, 상기한 사이징 장치의 가동 중에 전술한 작업을 행할 수 있다. 따라서, 상기한 사이징 장치는, 가동 정지 시간을, 전술한 종래의 사이징 장치와 비교하여 단축할 수 있어, 소결 부품의 생산성의 향상에도 기여한다.
(2) 상기한 사이징 장치의 일례로서,
상기 프레스 본체는, 상기 턴테이블을 회전시키는 테이블 구동 기구를 구비하는 형태를 들 수 있다.
상기 형태는, 다이 세트에 테이블 구동 기구를 구비하는 경우와 비교하여, 다이 세트를 간소한 구성으로 할 수 있어, 다이 세트의 조립 작업성이 우수하다.
(3) 본원 발명의 일 양태에 따른 소결체의 제조 방법은,
상기 (1) 또는 (2)에 기재된 사이징 장치를 이용하여, 소결체를 교정하는 공정을 포함한다.
상기한 소결체의 제조 방법은, 전술한 바와 같이 다이 세트의 교환에 따른 사이징 장치의 가동 정지 시간을 단축할 수 있는 상기 본 개시의 사이징 장치를 이용한다. 따라서, 상기한 소결체의 제조 방법에 따르면, 치수 정밀도가 우수한 소결체를 양산할 수 있어, 소결 부품의 생산성이 우수하다.
[본 발명의 실시형태의 상세]
이하, 도면을 참조하여, 본 개시의 실시형태를 구체적으로 설명한다. 도면에 있어서 동일 부호는 동일 명칭물을 의미한다.
[실시형태 1]
이하, 도 1∼도 5를 참조하여, 실시형태 1의 사이징 장치(1)를 설명한다. 도 1∼도 5는 이해하기 쉽도록 구성의 개략을 모식적으로 나타낸다.
(개략 구성)
실시형태 1의 사이징 장치(1)는, 소결체[워크(W), 도 4]의 치수 교정에 이용되는 프레스 장치이다. 이 사이징 장치(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이 다이(20)와 상하의 펀치[상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)]를 구비하는 다이 세트(2)와, 펀치 구동 기구[상부 펀치 구동 기구(32) 및 하부 펀치 구동 기구(34)]를 구비하고, 다이 세트(2)가 미리 정해진 위치에 착탈되는 프레스 본체(3)를 구비하는, 다이 세트식이다. 또한, 이 사이징 장치(1)는, 워크(W)를 수납하는 복수의 수납 구멍(26h)(도 4, 도 5)이 형성되며 그리고 다이(20)로의 워크(W)의 공급과 다이(20)로부터 사이징 후의 워크(W)의 배출을 행하는, 턴테이블(26)을 구비한다.
특히, 실시형태 1의 사이징 장치(1)는, 다이 세트(2)에 턴테이블(26)을 구비하고, 다이(20), 상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)와 함께, 턴테이블(26)을 프레스 본체(3)에 대한 교환 부품의 하나로 한다. 이하, 보다 상세히 설명한다.
(다이 세트)
((개략 구성))
주로 도 2를 참조하여, 다이 세트(2)를 설명한다.
다이 세트(2)는, 프레스 본체(3)(도 1, 도 3)의 외부에서, 다이(20), 상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)를 세트할 수 있는 조물(組物)로서, 각 요소는, 주로 워크(W)의 외형에 따라 준비된다. 이 다이 세트(2)는, 워크(W)가 공급되는 관통 구멍[다이 구멍(20h)]이 형성된 다이(20)와, 다이(20)를 유지하는 다이 플레이트(201)와, 다이 구멍(20h) 내에 삽입되어 워크(W)를 압박하는 상부 펀치(22), 하부 펀치(24)를 구비한다. 이 예의 다이 세트(2)는, 상부 펀치(22)를 유지하는 상부 펀치 플레이트(221)와, 하부 펀치(24)를 유지하는 베이스 플레이트(241)와, 상부 펀치 플레이트(221)와 다이 플레이트(201)를 연결하는 상측 가이드 포스트(212)와, 다이 플레이트(201)와 베이스 플레이트(241)를 연결하는 하측 가이드 포스트(214)를 더 구비한다. 실시형태 1의 사이징 장치(1)에서는, 다이 세트(2)는, 다이 플레이트(201) 상에서 회전하는 턴테이블(26)을 더 구비한다.
((다이 및 펀치))
다이(20), 상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)는, 워크(W)를 미리 정해진 치수로 교정하는 금형 부재이다. 다이(20)에는, 워크(W)의 외형에 대응하는 미리 정해진 형상을 갖는, 다이 구멍(20h)이 형성된다. 상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)는, 워크(W)의 외형에 따른 압박면을 갖는다. 다이 구멍(20h)의 하측 개구부로부터 하부 펀치(24)가 삽입되어, 다이 구멍(20h)을 형성하는 내주면과 하부 펀치(24)의 압박면으로, 바닥이 있는 캐비티를 형성한다. 다이 구멍(20h)의 상측 개구부로부터 상부 펀치(22)가 삽입되어, 캐비티에 수납되는 워크(W)를 상부 펀치(22)와 하부 펀치(24)로 압박하여, 워크(W)를 미리 정해진 치수로 교정한다.
((다이 플레이트))
다이 플레이트(201)는, 다이(20)의 부착 구멍이 형성되어 있고, 부착 구멍에 끼워 넣어진 다이(20)를 유지한다. 이 예의 다이 플레이트(201)는, 다이(20)를 유지하는 직방체형의 본체부와, 본체부 상에 마련되어 턴테이블(26)이 배치되는 평판형의 지지대(202)를 구비한다(도 5도 참조). 지지대(202)는, 본체부에 대응하는 직사각형과, 이 직사각형의 1변을 직경으로 하는 반원을 조합한 것과 같은, 설편(舌片)형이며, 반원 부분이 본체부로부터 돌출된다(도 5). 지지대(202)에 턴테이블(26)이 배치된 상태에서, 턴테이블(26)의 대략 절반은 본체부측 영역에 의해 지지되고, 나머지 절반은 반원 부분 영역에 의해 지지된다. 그 때문에, 턴테이블(26)의 절반은, 본체부로부터 돌출되어 배치된다. 도 5에 있어서, 지지대(202)에 이점 쇄선으로 도시한 반원호는, 배치된 턴테이블(26)의 외연을 가상적으로 나타낸다. 지지대(202)의 반원 부분의 주연과 턴테이블(26)의 외연이 대략 일치하도록 반원 부분의 크기를 조정하고 있다. 지지대(202)에 있어서의 턴테이블(26)의 배치 영역과 턴테이블(26)의 크기가 동등 정도이기 때문에, 지지대(202)는, 턴테이블(26)을 안정적으로 지지할 수 있다.
전술한 본체부 및 지지대(202)에 있어서 다이(20)의 근방에는, 다이 구멍(20h)에 상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)를 삽입할 수 있도록 삽입 구멍(201h)이 국소적으로 형성된다(도 5도 참조). 삽입 구멍(201h)의 개구 직경은, 이 예에 도시된 바와 같이 다이 구멍(20h)의 개구 직경보다 크며, 후술하는 턴테이블(26)의 수납 구멍(26h)과 동등 정도 이상의 크기로 하는 것이 바람직하다. 다이 구멍(20h)에 상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)를 지장없이 삽입할 수 있는 데다가, 수납 구멍(26h)으로부터 삽입 구멍(201h)을 거쳐 다이 구멍(20h)에 워크(W)를 보다 확실하게 공급할 수 있기 때문이다. 또한, 이 예에서는, 지지대(202)에 있어서, 턴테이블(26)의 배출 위치(E)(도 5, 후술)에 배치되는 수납 구멍(26h)과 중복되는 위치에, 사이징 후의 워크(W)를 배출하는 관통 구멍[배출 구멍(202h), 도 5]이 형성된다. 그 밖에, 다이 플레이트(201)는, 배출 구멍(202h)으로부터 다이 구멍(20h)을 향해 워크(W)가 미끄러져 내려오는 미끄럼대(도시하지 않음) 등을 구비하면, 워크(W)를 원활하게 다이 구멍(20h)으로 공급할 수 있다. 배출 구멍(202h)이나 미끄럼대를 구비하는 구성은 일례이며, 이들을 생략할 수도 있다.
이 예의 지지대(202)는, 턴테이블(26)의 배치면에, 턴테이블의 중심축(CT)을 지지대(202)의 미리 정해진 위치에 위치 결정하는 축 위치 결정부(206)를 구비한다. 이 예에서는, 지지대(202)의 배치면에 있어서, 턴테이블(26)을 배치하는 원 형상의 영역[도 5에 있어서 지지대(202)의 반원 부분의 주연과 이점 쇄선으로 도시한 반원 부분으로 만들어지는 원형 영역]의 중심축을 축 위치 결정부(206)의 중심축으로 한다. 축 위치 결정부(206)는, 이 중심축이 턴테이블(26)의 중심축(CT)과 동축이 되도록 마련된다. 축 위치 결정부(206)는, 턴테이블(26)의 중심축(CT)을 지지대(202)의 미리 정해진 위치에 위치 결정할 수 있는 적절한 구성을 이용할 수 있다. 이 예의 축 위치 결정부(206)는 원주형의 돌기로 하고, 턴테이블(26)에는 이 돌기를 끼워 넣는 오목한 곳[부착 구멍(266)]이 형성된다(후술하는 턴테이블의 항도 참조). 그 밖에, 턴테이블(26)에는, 상기 오목부 대신에, 축 위치 결정부(206)를 이루는 돌기가 삽입 관통되는 관통 구멍 등을 형성하여도 좋다.
삽입 구멍(201h), 배출 구멍(202h), 및 축 위치 결정부(206)의 형성 지점을 제외하고, 지지대(202)에 있어서의 턴테이블(26)의 배치면은 평면이다(도 5). 그 때문에, 지지대(202)에 턴테이블(26)이 배치된 상태에서, 복수의 수납 구멍(26h)(도 5) 중, 삽입 구멍(201h) 및 배출 구멍(202h)의 형성 위치에 중복하여 배치되는 것을 제외하고, 각 수납 구멍(26h)의 아래쪽 개구부는 지지대(202)에 의해 막혀, 수납 구멍(26h)으로부터의 워크(W)의 탈락을 방지할 수 있다.
((턴테이블))
이하, 주로 도 4를 참조하여 턴테이블(26)을 설명한다.
턴테이블(26)은, 전술한 다이 플레이트(201) 상에서 회전하여, 워크(W)의 반송에 이용되는 원반형의 부재이다. 턴테이블(26)에는, 그 외주측 영역에, 그 둘레 방향에 등간격으로 복수의 관통 구멍이 형성된다. 각 관통 구멍을, 사이징 전후의 워크(W)를 수납하는 수납 구멍(26h)으로 한다. 대표적으로는, 각 수납 구멍(26h)은 동일 형상, 동일 내경을 갖는 원 구멍이며, 그 내경은, 워크(W)를 내포하는 최대 원의 직경보다 크다. 도 4에서는, 합계 8개의 수납 구멍(26h)을 구비하는 턴테이블(26)을 예시한다. 수납 구멍(26h)의 개수는 적절하게 변경할 수 있다.
각 수납 구멍(26h)은, 턴테이블(26)의 회전에 따라, 사이징 장치(1)(도 1) 밖으로부터 워크(W)가 공급되는 공급 위치(F), 다이(20)에 워크(W)를 공급하여 성형하는 성형 위치(S), 사이징 후의 워크(W)를 다이(20)로부터 사이징 장치(1) 밖으로 배출하는 배출 위치(E) 등에 배치된다. 이 예에서는, 턴테이블(26)의 직경 방향의 대향 위치를 성형 위치(S) 및 공급 위치(F)로 하고, 공급 위치(F)는 지지대(202)의 반원 부분 상에 위치한다(도 5도 참조). 공급 위치(F)로부터 턴테이블(26)의 둘레 방향으로 수납 구멍(26h) 하나 분만큼 인접한 위치(도 4에서는 왼쪽 옆)를 배출 위치(E)로 한다. 턴테이블(26)의 공급 위치(F)의 근방에 워크(W)를 반송하는 벨트 컨베이어 등의 반송 기구(도시하지 않음)를 마련해 두고, 이 반송 기구로부터 핸들링 로봇(도시하지 않음) 등을 이용하여 수납 구멍(26h)으로 워크(W)를 공급하는 구성으로 하면, 워크(W)를 연속적으로 자동 공급할 수 있다. 성형 위치(S)에 있는 수납 구멍(26h)에서는, 이 수납 구멍(26h)으로부터 삽입 구멍(201h)을 거쳐(도 5), 다이(20)[다이 구멍(20h)]와 하부 펀치(24)에 의해 만들어지는 캐비티를 향해 워크(W)가 낙하함으로써, 상기 캐비티에 워크(W)를 자동적으로 공급한다. 사이징 후, 다이(20)로부터 빼내어진 워크(W)를 하부 펀치(24)(도 1)로 밀어올려, 성형 위치(S)에 있는 수납 구멍(26h)에 재차 수납한다. 배출 위치(E)에 있는 수납 구멍(26h)에서는, 이 수납 구멍(26h)으로부터 다이 플레이트(201)의 배출 구멍(202h)을 거쳐(도 5), 다이 플레이트(201) 밖으로 사이징 후의 워크(W)가 낙하됨으로써, 사이징 장치(1) 밖으로 워크(W)를 자동적으로 배출한다. 배출 구멍(202h)의 아래쪽으로 워크(W)를 반송하는 벨트 컨베이어 등의 반송 기구(도시하지 않음)를 마련해 두면, 사이징 후의 워크(W)를 다음 공정으로 자동적으로 반송할 수 있다.
이 예의 턴테이블(26)은, 다이 플레이트(201)에 대하여 착탈 가능한 부재이며, 다이 플레이트(201)와의 맞물림부로서, 전술한 축 위치 결정부(206)를 끼워 넣는 부착 구멍(266)(도 2)을 구비한다. 이 예의 부착 구멍(266)은, 턴테이블(26)에 있어서 다이 플레이트(201)와의 대향면(도 2에서는 하면)으로 개구되고, 그 중심축을 턴테이블(26)의 중심축(CT)과 동축으로 하는 원 구멍이다. 도 5에 도시된 턴테이블(26)을 아래쪽에서 올려다보면, 후술하는 접속부(260)에 대응하는 위치와 같은 위치에 원 형상의 오목한 곳이 있고, 이 오목한 곳을 부착 구멍(266)으로 한다. 이 예에서는, 다이 플레이트(201)의 축 위치 결정부(206)와, 턴테이블(26)의 부착 구멍(266)과의 끼워 맞춤에 의해, 다이 플레이트(201)에 대하여 턴테이블(26)을 높은 정밀도로, 자동적으로 위치 결정할 수 있다. 즉, 다이 플레이트(201)의 지지대(202)의 중심축과 턴테이블(26)의 중심축(CT)과의 축 맞춤, 다이 구멍(20h)의 중심축(CD)과 턴테이블(26)에 있어서의 성형 위치(S)에 있는 수납 구멍(26h)의 중심축(Ch)과의 축 맞춤 등을 자동적으로 행할 수 있다. 또한, 이 예에서는, 전술한 끼워 맞춤에 의해, 턴테이블(26)에 있어서의 성형 위치(S)의 수납 구멍(26h)과 지지대(202)의 삽입 구멍(201h), 배출 위치(E)의 수납 구멍(26h)과 배출 구멍(202h)이 자동적으로 합치된다. 그 때문에, 작업자에 의한 전술한 중심축의 축 맞춤이나 구멍의 위치 맞춤 등이 실질적으로 불필요하며, 축 맞춤에 필요한 시간을 단축할 수 있다.
또한, 이 예의 턴테이블(26)은, 상부 펀치(22)와의 대향면(도 2에서는 상면)에, 후술하는 테이블 구동 기구(36)(도 1)에 의한 회전력을 턴테이블(26)에 전달하는 전달부(362)(도 1)와의 접속부(260)를 구비한다. 이 예의 접속부(260)는, 상부 펀치(22)와의 대향면으로부터 상부 펀치(22)측(도 2에서는 상측)으로 돌출되는 원주형의 대(臺)이며, 턴테이블(26)의 중심축(CT)과 동축으로 마련된다. 턴테이블(26)은, 접속부(260) 및 전달부(362)를 통해, 테이블 구동 기구(36)에 의한 회전력이 전달되도록, 테이블 구동 기구(36)에 조립될 수 있고(도 1), 테이블 구동 기구(36)에 의해 회전된다. 접속부(260)의 형상, 크기는, 테이블 구동 기구(36), 및 전달부(362)에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 또한, 턴테이블(26)을 테이블 구동 기구(36)에 의해 회전시킬 수 있는 구성을 구비하고 있으면, 접속부(260)나 전달부(362)는 생략할 수 있다.
그 밖에, 이 예에서는, 턴테이블(26)의 각 수납 구멍(26h)에 워크(W)의 외형에 따른 워크 유지부(도시하지 않음)가 끼워 넣어진다. 워크 유지부는, 워크(W)의 외형에 따른 삽입 구멍이 형성되고, 삽입 구멍의 내주면으로부터 삽입 구멍의 내부 공간을 향해 돌출되어 워크(W)를 유지하는 압자(壓子)(예, 볼 플런저 등)를 구비하는 것을 들 수 있다. 워크 유지부에는 공지된 구성의 것을 이용할 수 있다(특허문헌 1, 2 참조). 턴테이블(26)의 각 수납 구멍(26h)에 워크 유지부를 착탈하는 구성으로 하면, 단일 턴테이블(26)을 여러 가지 형상, 크기의 워크(W)에 대하여 공통으로 이용할 수 있다.
((그 밖의 플레이트와 조립 상태))
이 항은, 주로 도 2를 참조하여 설명한다.
이 예에서는, 위에서부터 차례로, 상부 펀치 플레이트(221), 턴테이블(26),다이 플레이트(201), 베이스 플레이트(241)가 배열되고, 각 플레이트 사이에 상측 가이드 포스트(212), 하측 가이드 포스트(214)가 배열된다.
이 예의 다이 세트(2)는, 상부 펀치(22)를 유지하는 홀더(220)와, 홀더(220)를 지지하는 상부 펀치 플레이트(221)를 구비한다. 상부 펀치 플레이트(221)는, 프레스 본체(3)에 부착된다. 이 예에서는, 상부 펀치(22)의 상승을 에어 실린더(도시하지 않음)로 행하고, 상부 펀치(22)의 하강을 상부 펀치 구동 기구(32)에 의해 행한다. 상부 펀치 구동 기구(32)를 가동하면, 상부 펀치 플레이트(221)가 하강함으로써, 상부 펀치(22)도 하강한다.
또한, 이 예의 다이 세트(2)는, 하부 펀치(24)를 유지하는 하부 펀치 플레이트(240)와, 프레스 본체(3)에 고정되는 베이스 플레이트(241)와, 하부 펀치 구동 기구(34)와의 접속부(245)가 마련된 가동 플레이트(243)를 구비한다. 하부 펀치 플레이트(240)와 가동 플레이트(243)는, 베이스 플레이트(241)에 삽입 관통 배치되는 로드에 의해 연결된다. 하부 펀치 구동 기구(34)를 가동하면, 고정 플레이트인 베이스 플레이트(241)에 대하여 가동 플레이트(243)가 상승함으로써, 하부 펀치 플레이트(240) 및 하부 펀치(24)도 상승한다. 하부 펀치 구동 기구(34)를 정지시키면, 자중(自重)에 의해, 하부 펀치(24)가 하강한다.
이 예에서는, 베이스 플레이트(241)를 프레스 본체(3)에 고정함으로써 프레스 본체(3)에 대한 다이(20)의 상하의 상대 위치가 실질적으로 변화되지 않고, 프레스 본체(3)에 대하여 상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)가 상하로 움직인다.
(프레스 본체)
((개요 구성))
이하, 주로 도 3을 참조하여 프레스 본체(3)를 설명한다.
프레스 본체(3)는, 미리 정해진 위치에 부착된 다이 세트(2)에 구비된 상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)를 실제로 동작시키는 구동 기구를 구비한다. 상세하게는, 프레스 본체(3)는, 상부 펀치(22)에 연결되어 상부 펀치(22)를 동작시키는 상부 펀치 구동 기구(32)와, 하부 펀치(24)에 연결되어 하부 펀치(24)를 동작시키는 하부 펀치 구동 기구(34)를 구비한다. 이 예의 프레스 본체(3)는, 턴테이블(26)을 회전시키는 테이블 구동 기구(36)를 더 구비한다.
((펀치 구동 기구))
상부 펀치 구동 기구(32), 하부 펀치 구동 기구(34)에는, 전술한 바와 같이 상부 펀치(22)를 하강시키거나, 하부 펀치(24)를 상승시키거나 하는 동작이 가능한, 여러 가지 기구, 예컨대, 유압 램 실린더 등을 이용할 수 있다. 유압 램 실린더의 구동에는 작동유(作動油)가 이용된다. 프레스 본체(3)는, 상기 작동유를 실린더에 공급하는 모터 등의 동력원(도시하지 않음)을 구비한다. 또한, 이 예에서는, 상부 펀치 구동 기구(32)는, 프레스 본체(3)의 배면측(도 1, 도 3의 지면 뒤쪽)에 위치하고, 테이블 구동 기구(36)는, 프레스 본체(3)의 정면측(도 1, 도 3의 지면 앞쪽)에 위치하며, 양자는, 전후의 위치가 틀어져 있다. 프레스 본체(3)의 측면이면서 배면 가까이에는, 상부 펀치 구동 기구(32)에 구비된 클러치 및 브레이크, 플라이 휠 등이 마련된다.
상부 펀치 구동 기구(32), 하부 펀치 구동 기구(34)로서, 유압 램 실린더를 이용하는 경우, 상부 펀치(22)와 상부 펀치 구동 기구(32) 사이, 하부 펀치(24)와 하부 펀치 구동 기구(34) 사이는 각각, 작동유를 유통시키는 호스부(도시하지 않음)에 의해 연결한다. 예컨대, 다이 세트(2)에는, 상부 펀치(22) 및 하부 펀치(24)에 각각 연결되는 커플러가 부착된 호스편(도시하지 않음)이 구비되고, 프레스 본체(3)에는, 상부 펀치 구동 기구(32) 및 하부 펀치 구동 기구(34)에 각각 연결되는 커플러가 부착된 호스편(도시하지 않음)이 구비되는 것을 들 수 있다. 프레스 본체(3)에 다이 세트(2)를 부착할 때에, 다이 세트(2)측의 커플러와, 프레스 본체(3)측의 커플러를 접속함으로써, 연속된 호스부를 구축할 수 있다.
((테이블 구동 기구))
테이블 구동 기구(36)에는, 인덱스 테이블의 회전에 이용되는 여러 가지 구성의 회전 액추에이터를 이용할 수 있다. 이 예의 테이블 구동 기구(36)는, 롤러 기어 캠 기구를 구비하는 인덱스 장치(시판품, 도시하지 않음)를 구비한다. 이 예의 롤러 기어 캠 기구는, 1차측의 원동차가 1회전하는 동안에 2차측의 종동차가 1/8회전하도록 구성된 것이다. 종동차의 회전 중심이 턴테이블(26)의 중심축(CT)과 동축으로 마련된다. 프레스 본체(3)는, 인덱스 장치를 구동하는 동력원(도시하지 않음, 이 예에서는 원동차를 회전시키는 모터 등)을 구비한다.
또한, 테이블 구동 기구(36)로서 롤러 기어 캠 기구를 구비하는 이 예의 사이징 장치(1)에서는, 턴테이블(26)에 회전력을 전달하는 전달부(362)가 턴테이블(26)의 외연보다 내측에 배치된다. 한편, 전술한 외부 제네바 기구를 구비하는 종래의 사이징 장치에서는, 턴테이블(26)이 종동차이고, 회전력의 전달 부재가 되는 원동차가, 턴테이블(26) 밖에 위치한다.
((전달부(362))
이 예의 프레스 본체(3)는, 테이블 구동 기구(36)에 의한 회전력을 턴테이블(26)에 직접 전달하는 전달부(362)를 구비한다. 이 예의 전달부(362)는, 턴테이블(26)의 중심축(CT)과 동축으로 배치되고, 전술한 종동차와 턴테이블(26)의 접속부(260)를 연결하는 막대형의 부재로서, 턴테이블(26)의 중심부에 세워지도록 배치된다.
(기타)
그 밖에, 사이징 장치(1)는, 다이 세트(2)를 프레스 본체(3)측으로 이동시키는 이동 기구(도시하지 않음), 이동 상태 등을 검출하는 각종 센서류, 센서류 등으로부터의 정보에 기초하여 이러한 이동 기구를 제어하는 제어부(도시하지 않음)를 구비할 수 있다. 제어부가 이동 기구를 동작시킴으로써, 중량물인 다이 세트(2)를 프레스 본체(3)까지 용이하게, 또한 자동적으로 이동시킬 수 있다. 또한, 사이징 장치(1)는, 프레스 본체(3)의 미리 정해진 위치에 배치된 다이 세트(2)를 고정하는 클램프 기구(도시하지 않음), 파지 상태 등을 검출하는 각종 센서류, 센서류 등으로부터의 정보에 기초하여 이러한 클램프 기구를 제어하는 제어부(도시하지 않음)를 구비할 수 있다. 이동 기구, 클램프 기구나 제어부 등은 공지된 구성(예컨대, 특허문헌 3) 등을 참조할 수 있다.
(워크)
워크(W)(도 4)로 사용되는 소결체는, 대표적으로는, 금속 분말을 주체로 하는 원료 분말을 프레스 장치에 의해 미리 정해진 형상으로 성형하여, 얻어진 분말 성형체를 소결한 금속 소결체를 들 수 있다. 금속 분말은, 예컨대, 철계 분말, 알루미늄계 분말 등을 들 수 있다. 도 1에서는, 원기둥과 같은 속이 꽉 찬 소결체를 예시하지만, 관통 구멍을 갖는 환형, 통형의 소결체 등 여러 가지 형상의 것으로 할 수 있다. 환형 또는 통형의 소결체에 사이징 처리를 행하는 경우, 다이 세트(2)는, 소결체의 관통 구멍에 삽입 관통하는 코어 로드부(도시하지 않음)를 구비하고, 프레스 본체(3)는, 코어 로드부를 동작시키는 구동 기구(특허문헌 1, 승강용 액추에이터 등 참조)를 구비하는 것을 들 수 있다. 하부 펀치 구동 기구(34)를 코어 로드부의 구동 기구로 겸용하여도 좋다.
(다이 세트의 교환 작업)
이하, 다이 세트(2)의 교환 절차를 간단하게 설명한다.
(1) 다이 세트(2)를 프레스 본체(3)의 외부에서 세트한다. 이 예에서는, 전술한 바와 같이 위에서부터 차례로, 상부 펀치 플레이트(221) 및 상부 펀치(22), 턴테이블(26), 다이(20) 및 다이 플레이트(201), 하부 펀치(24) 및 베이스 플레이트(241)로 배열되도록 다이 세트(2)를 조립한다. 또한, 이 예에서는, 전술한 바와 같이 다이 플레이트(201)의 축 위치 결정부(206)에 턴테이블(26)의 부착 구멍(266)을 끼워 넣음으로써, 다이 플레이트(201)의 축 위치 결정부(206)의 중심축과 턴테이블(26)의 중심축(CT)과의 축 맞춤, 다이(20)의 다이 구멍(20h)의 중심축(CD)과 턴테이블(26)의 수납 구멍(26h)의 중심축(Ch)과의 축 맞춤 등을 자동적으로 행한다.
(2) 다이 세트(2)를 프레스 본체(3)의 미리 정해진 위치까지 이동시킨다. 이 예에서는, 전술한 이동 기구 및 제어부를 구비하고 있고, 이러한 이동을 자동적으로 행할 수 있다. 이러한 이동 시에, 턴테이블(26)은, 전술한 끼워 넣음에 의해 다이 플레이트(201)로부터 탈락되지 않고, 다이 플레이트(201)에 안정적으로 유지된다.
(3) 프레스 본체(3)의 미리 정해진 위치에 배치된 다이 세트(2)를 프레스 본체(3)에 고정한다. 이 예에서는, 전술한 클램프 기구 및 제어부를 구비하고 있고, 다이 세트(2)의 미리 정해진 지점[베이스 플레이트(241) 등]을 자동적으로 파지하여, 고정할 수 있다.
(4) 상부 펀치 플레이트(221)와 상부 펀치 구동 기구(32)를 연결하고, 하부 펀치 플레이트(240)[가동 플레이트(243)의 접속부(245)]와 하부 펀치 구동 기구(34)를 연결한다. 이 예에서는, 턴테이블(26)의 접속부(260)와 전달부(362)를 연결한다. 이 연결에 의해, 테이블 구동 기구(36)를 구동하면, 턴테이블(26)의 중심축(CT)을 회전 중심으로 하여 턴테이블(26)을 간헐적으로 회전시킬 수 있다.
(소결체의 제조 방법)
실시형태 1의 사이징 장치(1)는, 소결체[워크(W)]를 포함하는 소결 부품의 제조에 적합하게 이용할 수 있다. 실시형태의 소결체의 제조 방법은, 실시형태 1의 사이징 장치(1)를 이용하여, 소결체[워크(W)]를 교정하는 공정을 포함한다. 이 교정 공정에서는, 워크(W)의 형상, 크기에 따라, 전술한 바와 같이 다이 세트(2)를 준비하여, 프레스 본체(3)에 대하여 다이 세트(2)를 수시로 교환함으로써, 미리 정해진 치수 교정을 행할 수 있다.
(주요 효과)
실시형태 1의 사이징 장치(1)는, 다이 세트(2)에 턴테이블(26)을 구비하기 때문에, 다이 구멍(20h)의 중심축(CD)과 턴테이블(26)에 있어서의 성형 위치(S)에 있는 수납 구멍(26h)의 중심축(Ch)과의 위치 맞춤, 각 수납 구멍(26h)으로 유지 유닛을 끼워 넣는 등의 작업을 프레스 본체(3) 밖에서 행할 수 있다. 따라서, 실시형태 1의 사이징 장치(1)는, 다이 세트(2)의 교환 시에, 전술한 작업을 전술한 종래의 사이징 장치보다 용이하게 행하여, 다이 세트(2)의 교환 작업성이 우수하다. 또한, 실시형태 1의 사이징 장치(1)는, 전술한 작업을 가동 중에 행할 수 있다. 즉, 사이징 장치(1)에 부착된 현재의 다이 세트(2)에 의한 사이징 처리와, 다음번 이후에 이용하는 다른 다이 세트(2)의 세팅을, 동시 병행하여 행할 수 있다. 따라서, 실시형태 1의 사이징 장치(1)는, 가동 정지 시간을, 전술한 종래의 사이징 장치와 비교하여 단축할 수 있어, 소결 부품의 생산성 향상에도 기여한다.
또한, 이 예의 사이징 장치(1)는, 이하의 효과도 발휘한다.
(1) 다이 플레이트(201)의 축 위치 결정부(206)에 턴테이블(26)의 부착 구멍(266)을 끼워 넣음으로써, 전술한 중심축들(CD, Ch)을 동축으로 위치 결정할 수 있기 때문에, 조립 작업성이 우수하다.
(2) 다이 플레이트(201)의 축 위치 결정부(206)와 턴테이블(26)의 부착 구멍(266)과의 끼워 맞춤에 의해, 전술한 중심축들(CD, Ch)이 동축으로 위치 결정된 상태가 틀어지는 일이 없고, 사용 초기부터 장기간에 걸쳐 안정적으로 사이징 처리를 행할 수 있다.
실시형태의 소결체의 제조 방법은, 소결체[워크(W)]의 치수 교정에, 실시형태 1의 사이징 장치(1)를 이용하기 때문에, 사이징 장치(1)의 가동 정지 시간을 짧게 할 수 있고, 여러 가지 형상, 크기의 소결체를 연속적으로 제조할 수 있다. 따라서, 실시형태의 소결체의 제조 방법은, 치수 정밀도가 우수한 소결체를 양산할 수 있어, 소결 부품의 생산성이 우수하다.
본 발명은 실시형태에 나타낸 구성에 한정되지 않고, 청구범위에 의해 나타내어지며, 청구범위와 균등한 의미 및 범위 내의 모든 변경이 포함되는 것을 의도한다.
예컨대, 이하의 적어도 하나의 변경이 가능하다.
(1) 다이 세트(2)에 테이블 구동 기구를 구비한다.
(2) 다이 플레이트(201)를, 배출 구멍(202h)을 갖지 않는 것으로 한다. 이 경우, 워크(W)를 볼 플런저 등의 적절한 유지 부재로 유지하거나, 로봇으로 파지하거나 하여, 워크(W)를 다이(20)에 공급하거나, 다이(20)로부터 배출하는 구성으로 하는 것을 들 수 있다.
1: 사이징 장치 2: 다이 세트
20: 다이 20h: 다이 구멍(관통 구멍)
201: 다이 플레이트 202: 지지대
201h: 삽입 구멍 202h: 배출 구멍
206; 축 위치 결정부 22: 상부 펀치
220: 홀더 221: 상부 펀치 플레이트
24: 하부 펀치 240: 하부 펀치 플레이트
241: 베이스 플레이트 243: 가동 플레이트
245: 접속부 26: 턴테이블
26h: 수납 구멍 260: 접속부
266: 부착 구멍 212: 상측 가이드 포스트
214: 하측 가이드 포스트 3: 프레스 본체
32: 상부 펀치 구동 기구 34: 하부 펀치 구동 기구
36: 테이블 구동 기구 362: 전달부
W: 워크 F: 공급 위치
S: 성형 위치 E: 배출 위치

Claims (10)

  1. 사이징 장치로서,
    워크가 공급되는 관통 구멍이 형성된 다이를 유지하는 다이 플레이트와 상기 관통 구멍 내에 삽입되어 상기 워크를 압박하는 상부 펀치 및 하부 펀치를 구비하는, 다이 세트와,
    상기 상부 펀치 및 상기 하부 펀치를 동작시키는 펀치 구동 기구를 구비하고 상기 다이 세트가 미리 정해진 위치에 착탈되는, 프레스 본체와,
    상기 다이 플레이트 상에서 회전하여 상기 다이로의 워크의 공급과 상기 다이로부터의 워크의 배출을 행하는, 턴테이블
    을 구비하는 사이징 장치에 있어서,
    상기 다이 플레이트는, 상기 다이를 유지하는 본체부와, 상기 본체부 상에 마련되어 상기 턴테이블이 배치되는 지지대를 구비하고,
    상기 지지대는, 상기 턴테이블의 중심축과 동축으로 마련되어 상기 중심축을 상기 지지대의 미리 정해진 위치에 위치 결정하는, 축 위치 결정부를 구비하며,
    상기 다이 세트는,
    상기 턴테이블을 구비하고,
    상기 축 위치 결정부에 의해, 상기 다이 플레이트에 대하여 상기 턴테이블을 위치 결정한 상태에서 상기 프레스 본체에 고정되는 것인, 사이징 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프레스 본체는, 상기 턴테이블을 회전시키는 테이블 구동 기구를 구비하는 것인, 사이징 장치.
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서,
    상기 프레스 본체는, 상기 테이블 구동 기구에 의한 회전력을 상기 턴테이블에 전달하는 전달부를 구비하고,
    상기 전달부는, 상기 다이 세트가 상기 프레스 본체에 부착된 상태에서, 상기 턴테이블의 외연보다 내측에 배치되는 것인, 사이징 장치.
  5. 제2항 또는 제4항에 있어서,
    상기 테이블 구동 기구는, 롤러 기어 캠 기구를 구비하는 인덱스 장치를 구비하는 것인, 사이징 장치.
  6. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지대는, 사이징 후의 상기 워크를 배출하는 관통 구멍을 구비하고,
    상기 관통 구멍은, 상기 지지대에 있어서의 상기 본체부로부터 돌출되는 지점에 마련되는 것인, 사이징 장치.
  7. 소결체의 제조 방법으로서,
    제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 기재된 사이징 장치를 이용하여, 소결체를 교정하는 공정을 포함하는 것인, 소결체의 제조 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 지지대는, 사이징 후의 상기 워크를 배출하는 관통 구멍을 구비하고,
    상기 관통 구멍은, 상기 지지대에 있어서의 상기 본체부로부터 돌출되는 지점에 마련되는 것인, 사이징 장치.
  9. 소결체의 제조 방법으로서,
    제5항에 기재된 사이징 장치를 이용하여, 소결체를 교정하는 공정을 포함하는 것인, 소결체의 제조 방법.
  10. 소결체의 제조 방법으로서,
    제6항에 기재된 사이징 장치를 이용하여, 소결체를 교정하는 공정을 포함하는 것인, 소결체의 제조 방법.
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