KR102318370B1 - 드라이어 장치 - Google Patents

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KR102318370B1 KR1020190108059A KR20190108059A KR102318370B1 KR 102318370 B1 KR102318370 B1 KR 102318370B1 KR 1020190108059 A KR1020190108059 A KR 1020190108059A KR 20190108059 A KR20190108059 A KR 20190108059A KR 102318370 B1 KR102318370 B1 KR 102318370B1
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Abstract

개시된 본 발명에 따른 드라이어 장치는, 강판이 유입 및 배출되도록 유입구와 배출구가 각각 형성되는 프레임; 및 상기 프레임의 내부 상하에 설정 간격마다 다수 배치되어 상기 강판에 고온의 에어가 대향된 경사 방향으로 토출되도록 구비되는 상하 블로윙 헤더;를 포함하며, 상기 블로윙 헤더는, 고온의 에어가 공급되는 몸체부와, 상기 몸체부의 단부에 구비되어 고온의 에어가 고압을 갖으면서 배출되도록 하는 오리피스부로 이루어진다.
본 발명에 의하면, 고온 에어를 분사하는 입구에 오리피스부 구조를 채택하여 고온 에어의 크기와 압력을 상승시켜 성능 향상이 가능도록 한 효과가 있다.

Description

드라이어 장치 {Dryer apparatus}
본 발명은 드라이어 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉연 강판에 잔류하는 세정액을 효과적으로 제거하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 냉연강판 예를 들어, 스테인리스 강판의 표면에 잔류하는 이물질 제거한후 물과 같은 세정액으로 세정하게 된다.
그런데 세정액이 강판 표면에 잔류되어 있게 되면 수요자가 강판의 재 가공시 용접이 불가능하게 되거나 또는 미끄럼이 발생되어 강판 소재의 취급 등이 매우 불편하게 된다.
따라서, 통상 냉연강판 특히, 표면 품질이 중요한 스테인리스 강판의 경우 반드시 제품 출하전에 강판 표면에 잔류된 세정액을 제거해야 한다.
이러한 강판에서 세정액을 제거하는 장치와 관련된 기술이 한국등록특허 제0723185호에 제안된 바 있다.
그러나 특허문헌 1은 냉연 강판의 생산시 강판 위에 있는 이물질 제거 후 물로 세정하는 공정이 진행되는데 세정 후 강판 표면의 물기를 제거할 때 제거율을 향상시키기 위해 에어의 크기와 압력을 상승시켜야 하는 문제점이 있었다.
한국등록특허 제0723185호(2007.05.22)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는, 블로윙 헤더의 구조를 개선하여 성능 향상이 가능하도록 한 드라이어 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 드라이어 장치는, 강판이 유입 및 배출되도록 유입구와 배출구가 각각 형성되는 프레임; 및 상기 프레임의 내부 상하에 설정 간격마다 다수 배치되어 상기 강판에 고온의 에어가 대향된 경사 방향으로 토출되도록 구비되는 블로윙 헤더;를 포함하며, 상기 블로윙 헤더는, 고온의 에어가 공급되는 몸체부와, 상기 몸체부의 단부에 구비되어 고온의 에어가 고압을 갖으면서 배출되도록 하는 오리피스부로 이루어질 수 있다.
상기 오리피스부는 양측면이 곡면으로 형성되어 주변의 공기를 끌어당겨서 안내하도록 하며, 토출구의 거리를 길게 할 수 있다.
상기 블로윙 헤더는 양측이 개구되되, 개구된 양단에 캡이 고정되도록 설정간격마다 표면에 대향된 볼트 고정돌기가 각각 구비되며, 토출구에 간격 유지를 위해 간격유지부가 구비될 수 있다.
상기 블로윙 헤더는 양측이 개구되되, 개구된 양단에 캡이 용접에 의해 고정되며, 토출구에 간격 유지를 위해 간격유지부가 구비될 수 있다.
상기 블로윙 헤더는 토출구 방향에 상기 토출구에서 토출된 고온의 에어 유속의 감소와 회수관를 통해 회수될 수 있도록 회수덕트가 구비될 수 있다.
본 발명에 따른 드라이어 장치는 강판이 유입 및 배출되도록 유입구(112)와 배출구(114)가 각각 형성되는 프레임(110); 및 상기 프레임(110)의 내부 상하에 설정 간격마다 다수 배치되어 상기 강판에 고온의 에어가 대향된 경사 방향으로 토출되도록 구비되는 블로윙 헤더(120);를 포함하며, 상기 블로윙 헤더(120)는, 고온의 에어가 공급되는 몸체부(122)와, 상기 몸체부(122)의 단부에 구비되어 고온의 에어가 고압 상태로 배출되도록 하는 오리피스부(124)를 포함하며, 상기 블로윙 헤더(120)의 단면은 일측이 반구형으로 형성되고, 타측은 상하 대칭을 이루도록 불연속지점이 없는 S자 형상으로 곡률반경이 연속적으로 변경되면서 그 끝단이 좁아지도록 형성되어 블로윙 헤더(120)의 내면을 따라 흐르면서 배출되는 에어가 코안다 효과에 의하여 토출되도록 하며, 상기 오리피스부(124)의 끝단에는 토출구(126)의 에어토출 간격을 조절할 수 있는 간격유지부(123)가 구비되며, 상기 블로윙 헤더(120)의 토출구(126)로 토출된 에어는 회수 헤더 블록(300)을 통해 회수되어 다시 상기 블로윙 헤더(120)에 공급됨으로써 강판의 세정에 재사용되는 것이 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 드라이어 장치는 강판이 유입 및 배출되도록 유입구(112)와 배출구(114)가 각각 형성되는 프레임(110); 및 상기 프레임(110)의 내부 상하에 설정 간격마다 다수 배치되어 상기 강판에 고온의 에어가 대향된 경사 방향으로 토출되도록 구비되는 블로윙 헤더(120);를 포함하며, 상기 블로윙 헤더(120)는, 고온의 에어가 공급되는 몸체부(122)와, 상기 몸체부(122)의 단부에 구비되어 고온의 에어가 고압 상태로 배출되도록 하는 오리피스부(124)를 포함하며, 상기 블로윙 헤더(120)의 단면은 일측이 반구형으로 형성되고, 타측은 상하 대칭을 이루도록 불연속지점이 없는 S자 형상으로 곡률반경이 연속적으로 변경되면서 그 끝단이 좁아지도록 형성되어 블로윙 헤더(120)의 내면을 따라 흐르면서 배출되는 에어가 코안다 효과에 의하여 토출되도록 하며, 상기 오리피스부(124)의 끝단에는 토출구(126)의 에어토출 간격을 조절할 수 있는 간격유지부(123)가 구비되며, 상기 간격유지부(123)는 상기 오리피스부(124)가 유속의 증가로 떨리는 현상을 방지하며, 상기 블로윙 헤더(120)의 토출구(126)로 토출된 에어는 회수 헤더 블록(300)을 통해 회수되어 다시 상기 블로윙 헤더(120)에 공급됨으로써 강판의 세정에 재사용되는 것이 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 고온 에어를 분사하는 입구에 오리피스부 구조를 채택하여 고온 에어의 크기와 압력을 상승시켜 성능 향상이 가능도록 한 효과가 있다.
더욱 상세히 설명하면, 코안다 효과(Coanda effect)를 최대한 이용할 수 있는 익형모델을 적용하여 주변공기를 최대한 끌어당기어 오리피스부에서 분사되는 양이 증가하는 효과가 있다.
그리고 오리피스부의 상하면에서 주변공기를 최대한 끌어당기어 분사되는 양이 증가하는 효과가 있다.
그리고 블로윙 헤더 내부의 단면적 변화로 토출부 오리피스에서의 속도가 증가하도록 하는 효과가 있다.
그리고 고온 에어의 속도 증가를 통해 기존 헤더에서 볼 수 없는 전단력으로 강판에서 세정액을 제거할 수 있는 효과가 있다.
그리고 기존 드라이어의 헤더는 강판의 생산속도를 이기지 못하고 강판 근처에서 주변 열기로 열교환하였지만 신규 적용된 헤더는 열량 전달을 강판에 직접 전달하여 열교환을 할 수 있는 효과가 있다.
그리고 고온 에어를 재사용이 가능하도록 하여 열에너지 손실을 최대한 줄여 스팀 사용을 줄이고 에너지 비용을 절약 가능한 효과가 있다.
그리고 드라이어 장치를 알루미늄 재질로 제작하여 가볍고 설치가 용이하고 심플한 구조를 구현 가능한 효과가 있다.
그리고 블로윙 헤더의 일자 모델은 랩조인트 연결방식으로 분사 각도의 변경이 쉽고 드라이어의 길이를 짧게 할 수 있고, 블로윙 헤더의 V형 모델은 드라이어 장치의 길이는 늘어나지만 강판 EDGE에 물을 밀어내는 효과가 크다.
그리고 드라이어 내부에 격판(회수덕트)을 두어 토출된 고온 에어의 유속을 줄이면서 이를 회수될 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 드라이어 장치가 1단으로 구비된 레이아웃을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 드라이어 장치에서 블로윙 헤더 모듈을 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 드라이어 장치에서 블로윙 헤더 모듈을 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 드라이어 장치에서 블로윙 헤더를 도시한 확대도이다.
도 5는 본 발명의 드라이어 장치에서 블로윙 헤더를 실시예 별로 도시한 측면도 및 토출구에 간격유지부가 구비된 상태를 도시한 부분 사시도이다.
도 6은 본 발명의 드라이어 장치가 2단으로 구비된 레이아웃을 나타낸 개략도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 드라이어 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 드라이어 장치가 1단으로 구비된 레이아웃을 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 발명의 드라이어 장치에서 블로윙 헤더 모듈을 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 드라이어 장치에서 블로윙 헤더 모듈을 도시한 단면도이고, 도 4는 본 발명의 드라이어 장치에서 블로윙 헤더를 도시한 확대도이고, 도 5는 본 발명의 드라이어 장치에서 블로윙 헤더를 실시예 별로 도시한 측면도 및 토출구에 간격유지부가 구비된 상태를 도시한 부분 사시도이며, 도 6은 본 발명의 드라이어 장치가 2단으로 구비된 레이아웃을 나타낸 개략도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 드라이어 장치(10)는 블로윙 헤더 모듈(100), 공급 헤더 블록(200), 회수 헤더 블록(300), 열교환기(400) 및 팬(500)을 포함하며, 1단으로 구비된 실시예이다.
더욱이, 본 발명에 의한 드라이어 장치(10)는 냉연 강판(P)을 생산하는 연속라인 공정 중 세정을 위한 린스구간 후단에 위치한 물기를 없애기 위한 링거롤 장치 후단에 설치 가능하다. 그리고 드라이어 장치(10)의 위치는 전처리구간, 워터??치 구간, 조질압연 후단구간, 습식 테션레벨러 후단이 있으며, 그 외 물기를 제거하기 위한 구간에 설치 가능하다.
블로윙 헤더 모듈(100)은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 프레임(110) 및 블로윙 헤더(120)를 포함하며, 알루미늄 또는 스테인레스 등의 재질로 제작되어, 가볍고 설치가 용이하고 심플한 구조로 구현 가능하다.
프레임(110)은 강판(P)이 유입 및 배출되도록 일측과 타측에 유입구(112)와 배출구(114)가 각각 형성된다.
그리고 프레임(110)의 내부 중 상하 블로윙 헤더(120)의 사이에 강판(P)의 텐션(tention)이 없을 때 스크래치 방지 및 처짐을 방지하도록 서포트 유닛(support unit:130)이 설정 간격마다 배치된다.
그리고 프레임(110)의 유입구(112) 측과 배출구(114) 측에 강판(P)의 반입 또는 반출시 처짐을 방지하도록 서포트 롤 유닛(support roll unit: 140)이 각각 설치된다.
이때, 프레임(110)은 외형이 사각구조를 갖는 본체로서 사방 육면에 고정기능이 있는 브라켓이 구성된다.
블로윙 헤더(blowing header: 120)는 고온 에어가 토출되도록 오리피스부(124)를 포함하며, 일자형과 V자형 등이 있다. 이때, 일자형 모델은 랩조인트 연결방식으로 분사 각도의 변경이 쉽고 드라이어의 길이를 짧게 할 수 있다. 그리고 V자형 모델은 드라이어의 길이는 늘어나지만 강판 EDGE에 물을 밀어내는 효과가 크다.
한편, 블로윙 헤더(120)는 프레임(110)의 내부 상하에 설정 간격마다 다수 배치되어 강판(P)에 고온의 에어가 대향된 경사 방향으로 토출되도록 구비된다.
이때, 블로윙 헤더(120)는 도 4에 도시된 바와 같이 몸체부(122)와 오리피스부(124)가 일체형으로 구비된다.
몸체부(122)는 고온의 에어가 공급되고, 사용된 에어가 배출되도록 양측이 개구 형성되며, 일측은 공급 헤더 블록(200)의 상하부 공급 연결관(220)과 연결되고, 타측은 밀폐된다.
오리피스부(124)는 몸체부(122)의 외주면 단부에 구비되어 고온의 에어가 고압을 갖으면서 배출되도록 토출구(126)가 단부에 형성된다.
이때, 오리피스부(124)는 길이 방향의 상하면이 곡면으로 형성되어 주변의 공기를 끌어당겨서 안내하도록 하며, 토출구의 거리(l)를 길게 하여 압력이 점차 증가하도록 도움닫기를 할 수 있게 된다.
더욱이, 오리피스부(124)는 코안다 효과를 최대한 이용할 수 있는 익형모델을 적용하여 주변공기를 최대한 끌어당기어 토출되는 고압 에어의 양이 증가하게 되고, 상하 곡면을 통해 주변공기를 최대한 끌어당기어 분사되는 양이 증가하며,내부의 단면적 변화로 토출구(126)측 오리피스에서의 속도가 증가한다. 이때, 증가된 고압 에어의 토출량의 양적수치는 화경에 따라 40배까지 가능하다.
따라서, 블로윙 헤더(120)는 강판(P)에 묻어 있는 물과 물자국을 증발 또는 강판(P)에서 떨어내기 위해 고온 에어를 토출하게 되며, 토출되는 고온 에어의 열량과 스피드로 물기를 증발 또는 떨어내게 된다.
한편, 도 5(a)를 참조하면, 블로윙 헤더(120)는 알루미늄으로 제작된다. 이 경우 양측이 개구되되 개구된 양단에 캡(도면에 미도시)이 볼트를 통해 고정되도록 설정간격마다 표면에 대향된 볼트 고정돌기(121)가 각각 구비된다. 이때, 캡의 가장자리에 볼트 고정돌기(121)에 해당되는 위치마다 형성된 체결공을 통해 볼트를 체결시키면 볼트의 선단이 "C"자 형상의 볼트 고정돌기(121)에 체결되면서 캡이 고정되는 것이다.
도 5(b)를 참조하면, 다른 실시예의 블로윙 헤더(120)는 스테인레스로 제작된다. 이 경우 양측이 개구되되 개구된 양단에 캡(도면에 미도시)의 가장자리가 용접 등에 의해 고정된다.
더욱이, 블로윙 헤더(120)는 토출구(126)에 간격 유지를 위해 간격유지부(123)가 설정간격마다 배치된다. 즉, 간격유지부(123)는 유속의 증가로 오리피스부(124)가 떨리는 현상을 막기 위해 토출구(126)의 간격 유지를 위해 구비된다.
이때, 간격유지부(123)는 오리피스부(124)의 단부에 설정 간격마다 종방향의 홀을 형성한 후 홀에 볼트를 삽입할 때 오리피스부(124)의 단부 상하면에 밀착되도록 상하에 설치된다. 또한, 간격유지부(123)는 오리피스부(124)의 단부가 경사짐을 감안하였을 때 저면은 경사면이 형성되고 상면은 평면이 형성되어 볼트의 머리가 안착된다. 그리고 간격유지부(123)는 중심에 종방향의 체결홀이 관통 형성되며, 체결홀과 직교 방향을 갖도록 대향된 둘레면에 볼트 등의 체결에 의해 회전을 방지하도록 회전방지홀(123a)이 형성되어 제자리 고정이 가능하다.
공급 헤더 블록(header block: 200)은 도 1에 도시된 바와 같이 열교환기(400)를 거친 고온 에어를 각각의 블로윙 헤더(120)에 공급하기 위한 구성으로, 매니폴드(210), 상, 하부 공급 연결관(220) 및 연결관(230)를 포함한다.
매니폴드(210)는 연결관(230)에서 공급되는 고온 에어를 상, 하부 공급 연결관(220)으로 분기할 수 있도록 연결관(230)과 상, 하부 공급 연결관(220)을 서로 연결시킨다.
상, 하부 공급 연결관(220)은 매니폴드(210)의 고온 에어를 상하 블로윙 헤더(120)의 몸체부(122)로 각각 공급할 수 있도록 매니폴드(210)와 상하 블로윙 헤더(120)를 각각 연결시킨다.
연결관(230)는 열교환기(400)에서 열교환에 의해 고온화된 에어를 매니폴드(210)로 공급하도록 열교환기(400)와 매니폴드(210)를 서로 연결시킨다.
회수 헤더 블록(300)은 도 1에 도시된 바와 같이 강판(P)에 고온 에어를 분사한 후 블로윙 헤더(120)를 통과한 에어를 회수관(320)으로 회수하기 위한 구성으로, 회수덕트(310) 및 회수관(320)을 포함한다.
회수덕트(310)는 강판(P)에 고온 에어를 분사한 후 블로윙 헤더(120)를 통과한 에어를 용이하게 회수할 수 있도록 최선단 상하 블로윙 헤더(120)와 인접한 위치에 설치된다.
이때, 회수덕트(310)는 프레임(110)의 내부에 위치되면서 블로윙 헤더(120)들의 토출구(126)에서 토출된 뜨거운 에어의 유속을 줄이고 이를 회수관(320)를 통해 회수될 수 있도록 격판 기능을 한다.
즉, 회수덕트(310)는 바람을 포집할 수 있는 공간을 형성하도록 블로윙 헤더(120) 측 단부의 면적은 넓고 회수관(320) 측 단부의 면적은 점차 주는 형상으로 형성된다.
회수관(320)은 회수덕트(310)를 통해 유입되는 에어를 재사용을 위해 팬(500)으로 공급하도록 회수덕트(310)와 팬(500)을 각각 연결시킨다.
이때, 회수덕트(310) 및 회수관(320)은 드라이어의 길이 및 용량에 따라 수량 및 위치가 변화 가능하여, 열에너지 손실을 최대한 줄여 스팀 사용을 줄이고 에너지 비용을 절약할 수 있다.
열교환기(400)는 도 1에 도시된 바와 같이 스팀제공부(도면에 미도시)에서 제공하는 고온의 스팀을 이용하여 회수관(320)를 통해 회수된 저온의 에어를 열교환시킨다. 이렇게, 강판(P)에 사용된 고온의 에어를 재사용이 가능하도록 하여 열에너지 손실을 최대한 줄여 스팀 사용을 줄이고 에너지 비용을 절약 가능하다.
이때, 열교환기(400)는 25~30℃ 에어 온도의 에어가 120~150℃까지 상승되도록 열교환을 수행한다.
팬(500)은 도 1에 도시된 바와 같이 열교환기(400)에서 열교환된 고온의 에어를 블로윙 헤더 모듈(100)로 강제 송풍하고, 재사용된 에어를 회수관(320)을 통해 강제 흡입한다.
한편, 팬(500)은 회수관(320)과 연결관(230)의 사이에 연결되어 상하 블로윙 헤더(120)에서 토출되는 고온의 에어가 강판(P)과 열교환을 한 후 재순환을 목적으로 사용 가능하다.
이와 같이, 본 발명에 의한 드라이어 장치(100)의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 열교환기(400)에서 스팀제공부(500)에서 제공하는 고온의 스팀을 이용하여 덕트 순환 연결구(610)를 통해 유입된 저온의 에어를 열교환시킨다.
다음으로, 고온의 에어가 연결관(230)을 거쳐 매니폴드(210)로 이동되고, 매니폴드(210)에서 분기된 상, 하부 공급 연결관(220)을 통해 블로윙 헤더(120)로 각각 공급된다.
다음으로, 블로윙 헤더(120)로 유입된 고온의 에어는 오리피스부(124)의 토출구(126)를 거쳐 블로윙 헤더 모듈(100)의 프레임(110) 일측에 형성된 유입구(112)를 통해 유입된 강판(P)의 표면과 이면을 향해 분사되면서 표면에 잔류하는 세정액이 제거된다.
다음으로, 세정액이 제거된 강판(P)이 배출구(114)로 배출되며, 세정액 제거에 사용되고 남은 고온의 에어가 회수덕트(310) 및 회수관(320)을 거쳐 팬(500)의 흡입력을 통해 열교환기(400)에서 재차 스팀과 열교환된다. 이때, 강판(P)에 사용된 고온의 에어가 회수된 후 재사용하여 효율이 우수하다.
이렇게, 본 발명은 오리피스부(124)에서 강판(P)으로 향하는 고온 에어의 속도를 빠르게 하고, 이에 에어 토출량을 증가시켜 열교환 속도를 빠르게 하므로 기존 헤더에서 볼 수 없는 전단력으로 강판(P)에서 물을 밀어내어 떨어 뜨릴 수 있다.
더욱이, 기존 드라이어의 헤더는 강판의 생산속도를 이기지 못하고 강판 근처에서 주변 열기로 열교환하였지만, 본 발명의 블로윙 헤더(120)는 열량 전달을 강판(P)에 직접 전달하여 열교환을 할 수 있다.
나아가 도금강판의 생산속도는 두께에 따라 20mpm~120mpm이었으나 최근 동향 max:150~200 mpm에 이르고, 냉연강판의 생산속도는 두께에 따라 20mpm~400mpm이었으나 최근 동향 max:500~800 mpm에 이른다. 강판의 생산속도가 증가함에 따라서 드라이어의 용량이 커지고 팬의 크기와 덕트의 사이즈는 커지지만 실제 분사되는 장치와 내부 공간의 활용은 큰 변화가 없다. 하지만 본 발명을 적용한다면 에너지 절약 뿐아니라 에지 품질도 향상된다.
도 6을 참조하면, 본 발명에 의한 드라이어 장치(10)는 블로윙 헤더 모듈(100), 공급 헤더 블록(200), 부가 공급 헤더 블록(200'), 회수 헤더 블록(300), 열교환기(400), 팬(500) 및 부가 팬(500')을 포함하며, 2단으로 구비된 실시예이며, 앞선 1단과 달리 블로윙 헤더 모듈(100) 중 블로윙 헤더(120)와 이격되도록 회수덕트(310)의 반대쪽에 부가 블로윙 헤더(120')가 상하 배열되는 상이하다.
더욱이, 부가 블로윙 헤더(120')는 부가 공급 헤더 블록(200')과 연결되면서 부가 연결관(230')과 회수 헤더 블록(300)의 회수관(320)이 연결되며, 그 사이에 부가 팬(500')이 설치된다.
부가 공급 헤더 블록(200')은 부가 매니폴드(210'), 부가 상, 하부 공급 연결관(220') 및 부가 연결관(230')을 포함하며, 각각의 구조 및 기능은 앞선 공급 헤더 블록과 동일하므로 상세한 설명을 생략한다.
따라서, 블로윙 헤더 모듈(100)의 블로윙 헤더(120)와 부가 블로윙 헤더(120')가 2단으로 설치되는 경우, 회수 헤더 블록(300)의 회수관(320)을 통해 회수된 사용 에어가 부가 팬(500')의 가동에 의해 부가 연결관(230')으로 이동하고 부가 연결관(230')에서 부가 매니폴드(210') 및 부가 상, 하부 공급 연결관(220')을 거친 후 각각의 부가 매니폴드(210')로 공급되므로 별도의 열교환없이 사용된 에어를 재사용하게 된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10: 드라이어 장치 100: 블로윙 헤더 모듈
110: 프레임 120: 블로윙 헤더
122: 몸체부 124: 오리피스부
126: 토출구 200: 공급 헤더 블록
300: 회수 헤더 블록 400: 열교환기
500: 스팀제공부 600: 팬

Claims (5)

  1. 강판이 유입 및 배출되도록 유입구(112)와 배출구(114)가 각각 형성되는 프레임(110); 및
    상기 프레임(110)의 내부 상하에 설정 간격마다 다수 배치되어 상기 강판에 고온의 에어가 대향된 경사 방향으로 토출되도록 구비되는 블로윙 헤더(120);를 포함하며,
    상기 블로윙 헤더(120)는, 고온의 에어가 공급되는 몸체부(122)와, 상기 몸체부(122)의 단부에 구비되어 고온의 에어가 고압 상태로 배출되도록 하는 오리피스부(124)를 포함하며,
    상기 블로윙 헤더(120)의 단면은 일측이 반구형으로 형성되고, 타측은 상하 대칭을 이루도록 불연속지점이 없는 S자 형상으로 곡률반경이 연속적으로 변경되면서 그 끝단이 좁아지도록 형성되어 블로윙 헤더(120)의 내면을 따라 흐르면서 배출되는 에어가 코안다 효과에 의하여 토출되도록 하며,
    상기 오리피스부(124)의 끝단에는 토출구(126)의 에어토출 간격을 조절할 수 있는 간격유지부(123)가 구비되며,
    상기 간격유지부(123)는 상기 오리피스부(124)가 유속의 증가로 떨리는 현상을 방지하며,
    상기 블로윙 헤더(120)의 토출구(126)로 토출된 에어는 회수 헤더 블록(300)을 통해 회수되어 다시 상기 블로윙 헤더(120)에 공급됨으로써 강판의 세정에 재사용되는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 드라이어 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 오리피스부는 양측면이 곡면으로 형성되어 주변의 공기를 끌어당겨서 안내하도록 하며, 토출구가 소정의 길이로 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 드라이어 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 블로윙 헤더는 양측이 개구되되, 개구된 양단에 캡이 고정되도록 설정간격마다 표면에 대향된 볼트 고정돌기가 각각 구비되며, 토출구에 간격 유지를 위해 간격유지부가 구비되는 것을 특징으로 하는 드라이어 장치.
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