CN209431910U - 一种高效冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效冷却塔，属于冷却塔领域，包括冷却塔本体、风筒、风机、挡水板组件、循环水箱、抽水泵、喷淋组件、冷却盘管；喷淋组件包括喷淋管、喷淋头；喷淋管的内径沿进水流通方向呈三段式阶梯状且内径尺寸依次减小；每一段阶梯孔处对应设有两个喷淋头；冷却盘管由沿冷却塔本体的轴线方向从上到下呈首尾相连的多个U形铜管组成。本实用新型的一种高效冷却塔，喷淋管的内径沿进水流通方向呈阶梯性的减小，保证喷淋管内水流压力相同、冷却水流量和压力基本一致，冷水的喷射角度和喷射覆盖面积相同，进行全覆盖式的进行冷却，冷却效率高，冷却效果好；冷却盘管实现冷却水与U形铜管内的热水充分接触、充分热交换。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔领域，特别是涉及一种高效冷却塔。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，其冷却原理为水的蒸发过程来完成，并能循环使用；利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去塑料加工生产中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行；而现有的冷却塔其进水分布不均，致使其冷却效率不高。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效冷却塔，通过设置喷淋管使得其内径沿进水流通方向呈三段式阶梯状且内径尺寸依次减小；每一段阶梯孔处对应设有两个喷淋头；喷淋管的内径沿进水流通方向呈阶梯性的减小，结构设置合理，保证整个喷淋管内的水流压力相同，实现对冷却盘管提供的冷却水流量和压力基本一致，同时也使得喷淋头喷出的冷水的喷射角度和喷射覆盖面积相同，能够对冷却盘管进行全覆盖式的进行冷却，使得喷水更为均匀，保证冷却盘管的冷却效率，冷却效果好；由于冷却盘管由沿冷却塔本体的轴线方向从上到下呈首尾相连的多个U形铜管组成；实现冷却水与U形铜管内的热水充分接触、充分热交换。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种高效冷却塔，包括上端具有开口且内部为中空的冷却塔本体、固定设于所述冷却塔本体开口处上方的风筒、位于所述风筒内的风机、位于所述冷却塔本体内且固定设于所述风机下方的挡水板组件、焊接设于所述冷却塔本体底部的循环水箱、位于所述冷却塔本体底部外侧的抽水泵、位于所述冷却塔本体内且固定设于所述挡水板组件的下方的喷淋组件、位于所述喷淋组件与所述循环水箱之间的冷却盘管；
所述风筒为中空的圆锥形筒体，其下端面与所述冷却塔本体上的端面焊接连接；
所述挡水板组件包括若干个等间距均匀设置的V形板、水平设置在所述V 形板上、下两端的四个连接杆；
所述V形板的两侧边缘均设有与所述V形板一体成型的翻边；
所述翻边上设有供所述连接杆穿过的通孔；
所述连接杆依次穿过所述通孔，且两端分别突出于靠近所述冷却塔本体内侧壁的所述V形板；突出于所述V形板两端的连接杆均与所述冷却塔本体的内侧壁固定连接；
所述循环水箱通过水平设置的第一管路与所述抽水泵相连通；
所述喷淋组件一端贯穿所述冷却塔本体的一侧壁与第二管路的一端相连通；
所述第二管路的另一端通过三通阀与所述第一管路相连通；
所述喷淋组件包括水平设置且一端贯穿并伸出所述冷却塔本体的喷淋管、焊接设于所述喷淋管上呈等间距分布的六个喷淋头；
所述喷淋头出水口朝向设置与所述喷淋管内部相连通；
所述喷淋管的内径沿进水流通方向呈三段式阶梯状且内径尺寸依次减小；每一段阶梯孔处对应设有两个所述喷淋头；
所述冷却盘管由沿所述冷却塔本体的轴线方向从上到下呈首尾相连的多个 U形铜管组成；
所述冷却盘管与一端焊接在所述冷却塔本体的卡钩固定连接。
可选地，靠近所述喷淋头的所述U形铜管的直线段具有冷水出口；
靠近所述抽水泵的所述U形铜管的直线段具有热水进口。
可选地，所述冷却塔本体且位于所述循环水箱的上方固定设有进气格栅。
可选地，所述循环水箱的上部侧壁上设有注水管，所述注水管上固定设有阀门。
可选地，所述风筒内壁上设有环绕设置的吸音棉。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种高效冷却塔，通过设置喷淋管使得其内径沿进水流通方向呈三段式阶梯状且内径尺寸依次减小；每一段阶梯孔处对应设有两个喷淋头；喷淋管的内径沿进水流通方向呈阶梯性的减小，结构设置合理，保证整个喷淋管内的水流压力相同，实现对冷却盘管提供的冷却水流量和压力基本一致，同时也使得喷淋头喷出的冷水的喷射角度和喷射覆盖面积相同，能够对冷却盘管进行全覆盖式的进行冷却，使得喷水更为均匀，保证冷却盘管的冷却效率，冷却效果好；由于冷却盘管由沿冷却塔本体的轴线方向从上到下呈首尾相连的多个U形铜管组成；实现冷却水与U形铜管内的热水充分接触、充分热交换。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种高效冷却塔的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的喷淋组件的主视截面结构示意图。
图中：
1、冷却塔本体；2、风筒；3、风机；4、挡水板组件；5、循环水箱；6、抽水泵；7、喷淋组件；8、冷却盘管；9、翻边；10、第一管路；11、第二管路； 12、卡钩；13、进气格栅；14、注水管；15、阀门；41、V形板；42、连接杆； 71、喷淋管；72、喷淋头。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-2所示，一种高效冷却塔，包括上端具有开口且内部为中空的冷却塔本体1、固定设于冷却塔本体1开口处上方的风筒2、位于风筒2内的风机3、位于冷却塔本体1内且固定设于风机3下方的挡水板组件4、焊接设于冷却塔本体1底部的循环水箱5、位于冷却塔本体1底部外侧的抽水泵6、位于冷却塔本体1内且固定设于挡水板组件4的下方的喷淋组件7、位于喷淋组件7与循环水箱5之间的冷却盘管8；风筒2为中空的圆锥形筒体，其下端面与冷却塔本体1 上的端面焊接连接；挡水板组件4包括若干个等间距均匀设置的V形板41、水平设置在V形板41上、下两端的四个连接杆42；V形板41的两侧边缘均设有与V形板41一体成型的翻边9；翻边9上设有供连接杆42穿过的通孔；连接杆 42依次穿过通孔，且两端分别突出于靠近冷却塔本体1内侧壁的V形板41；突出于V形板41两端的连接杆42均与冷却塔本体1的内侧壁固定连接；循环水箱5通过水平设置的第一管路10与抽水泵6相连通；喷淋组件7一端贯穿冷却塔本体1的一侧壁与第二管路11的一端相连通；第二管路11的另一端通过三通阀与第一管路10相连通；喷淋组件7包括水平设置且一端贯穿并伸出冷却塔本体1的喷淋管71、焊接设于喷淋管71上呈等间距分布的六个喷淋头72；喷淋头72出水口朝向设置与喷淋管71内部相连通；喷淋管71的内径沿进水流通方向呈三段式阶梯状且内径尺寸依次减小；每一段阶梯孔处对应设有两个喷淋头72；冷却盘管8由沿冷却塔本体1的轴线方向从上到下呈首尾相连的多个U 形铜管组成；冷却盘管8与一端焊接在冷却塔本体1的卡钩12固定连接。
以上实施，具体来说，风机3的外壁通过螺栓固定设于风筒2的内壁上，当冷却盘管8流经有塑料加工设备(图中未示出)的热水进入时，并依次通过从下到上呈首尾相连的多个U形铜管后从冷水出口流出；与此同时，风机3和抽水泵6同时启动，在抽水泵6的作用下将循环水箱5中的冷水通过第一管路 10流出经过三通接头转换后流向第二管路11中，由于第二管路11的顶端通过弯管接头与喷淋管7相互连接且连通，通过喷淋管7将冷却盘管8中的热水高效冷却；更具体地，由于喷淋组件7包括水平设置且一端贯穿并伸出冷却塔本体1的喷淋管71、焊接设于喷淋管71上呈等间距分布的六个喷淋头72；喷淋头72出水口朝向设置与喷淋管71内部相连通；喷淋管71的内径沿进水流通方向呈三段式阶梯状且内径尺寸依次减小；即进水流从第二管路11进入到喷淋管 71内，喷淋管71的进水口端的内径尺寸最大，且沿着从第二管路11进入到喷淋管71内的水流动方向上内径依次减小，每一段阶梯孔处对应设有两个喷淋头 72；喷淋管71的内径沿进水流通方向呈阶梯性的减小，结构设置合理，保证整个喷淋管71内的水流压力相同，实现对冷却盘管8提供的冷却水流量和压力基本一致，同时也使得喷淋头72喷出的冷水的喷射角度和喷射覆盖面积相同，能够对冷却盘管8进行全覆盖式的进行冷却，使得喷水更为均匀，保证冷却盘管8 的冷却效率，冷却效果好；由于冷却盘管8由沿冷却塔本体1的轴线方向从上到下呈首尾相连的多个U形铜管组成；实现冷却水与U形铜管内的热水充分接触、充分热交换；热交换产生的热蒸汽在风机3的作用下经过挡水板组件4由顶部的风机3抽出，而大部分冷却水重新掉落到循环水箱5中进入下一个循环。
需要说明的是，一般情况下，从冷却塔本体1的进气格栅13进入的空气是干燥低低湿的空气，进入冷却塔本体1后，喷淋组件7喷出的冷却水和空气之间存在水分子浓度差和动能压力差，当风机3运行时，在冷却塔本体1内静压的作用下，水分子不断地向空气中蒸发，成为水蒸气分子，剩余的水分子的平均动能变会降低，从而使得冷却盘管8内的热水的温度降低，水蒸气通过V形板41之间的间隙中流出并由风机3带出，相邻的V形板41的安装朝向一致，由于相邻V形板41之间形成的折弯空间可以防止喷淋头72喷出的冷却水飞溅进入到风机3内，保证风机3的正常运行。
可选地，靠近喷淋头72的U形铜管的直线段具有冷水出口；冷水出口与外部冷却水源相连通，用于向塑料加工设备内提供冷却水并进行降温，靠近抽水泵6的U形铜管的直线段具有热水进口，热水进口是连通塑料加工设备中的工作时产生的热水的热水管路出口相连通，塑料加工设备的产生的热水通经U形铜管的热水进口进入到冷却盘管8中并与喷淋组件7喷出的冷却水高效的热交换，从而快速地对冷却盘管8的水进行降温，降温后的水从冷水出口进入塑料加工设备循环利用。
可选地，冷却塔本体1且位于循环水箱5的上方固定设有进气格栅13，进气格栅13镶嵌在冷却塔本体1的侧壁的开口处，主要便于外部干冷空气的进入。
可选地，循环水箱5的上部侧壁上设有注水管14，注水管14上固定设有阀门15，循环水箱5内部的循环水对带有热量的水进行冷却后产生水汽并通过风机6排出，当循环水箱5中的水不足够循环利用时，通过打开阀门15从注水管 14的入口处加水，以保证循环水箱5中水的正常循环利用。
可选地，风筒2内壁上设有环绕设置的吸音棉，能够减少风机3运转时的噪音，使得冷却塔本身也具有良好的减噪功能。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种高效冷却塔，其特征在于：
包括上端具有开口且内部为中空的冷却塔本体(1)、固定设于所述冷却塔本体(1)开口处上方的风筒(2)、位于所述风筒(2)内的风机(3)、位于所述冷却塔本体(1)内且固定设于所述风机(3)下方的挡水板组件(4)、焊接设于所述冷却塔本体(1)底部的循环水箱(5)、位于所述冷却塔本体(1)底部外侧的抽水泵(6)、位于所述冷却塔本体(1)内且固定设于所述挡水板组件(4)的下方的喷淋组件(7)、位于所述喷淋组件(7)与所述循环水箱(5)之间的冷却盘管(8)；
所述风筒(2)为中空的圆锥形筒体，其下端面与所述冷却塔本体(1)上的端面焊接连接；
所述挡水板组件(4)包括若干个等间距均匀设置的V形板(41)、水平设置在所述V形板(41)上、下两端的四个连接杆(42)；
所述V形板(41)的两侧边缘均设有与所述V形板(41)一体成型的翻边(9)；
所述翻边(9)上设有供所述连接杆(42)穿过的通孔；
所述连接杆(42)依次穿过所述通孔，且两端分别突出于靠近所述冷却塔本体(1)内侧壁的所述V形板(41)；突出于所述V形板(41)两端的连接杆(42)均与所述冷却塔本体(1)的内侧壁固定连接；
所述循环水箱(5)通过水平设置的第一管路(10)与所述抽水泵(6)相连通；
所述喷淋组件(7)一端贯穿所述冷却塔本体(1)的一侧壁与第二管路(11)的一端相连通；
所述第二管路(11)的另一端通过三通阀与所述第一管路(10)相连通；
所述喷淋组件(7)包括水平设置且一端贯穿并伸出所述冷却塔本体(1)的喷淋管(71)、焊接设于所述喷淋管(71)上呈等间距分布的六个喷淋头(72)；
所述喷淋头(72)出水口朝向设置与所述喷淋管(71)内部相连通；
所述喷淋管(71)的内径沿进水流通方向呈三段式阶梯状且内径尺寸依次减小；每一段阶梯孔处对应设有两个所述喷淋头(72)；
所述冷却盘管(8)由沿所述冷却塔本体(1)的轴线方向从上到下呈首尾相连的多个U形铜管组成；
所述冷却盘管(8)与一端焊接在所述冷却塔本体(1)的卡钩(12)固定连接。
2.如权利要求1所述一种高效冷却塔，其特征在于：
靠近所述喷淋头(72)的所述U形铜管的直线段具有冷水出口；
靠近所述抽水泵(6)的所述U形铜管的直线段具有热水进口。
3.如权利要求1所述一种高效冷却塔，其特征在于：
所述冷却塔本体(1)且位于所述循环水箱(5)的上方固定设有进气格栅(13)。
4.如权利要求3所述一种高效冷却塔，其特征在于：
所述循环水箱(5)的上部侧壁上设有注水管(14)，所述注水管(14)上固定设有阀门(15)。
5.如权利要求1所述一种高效冷却塔，其特征在于：
所述风筒(2)内壁上设有环绕设置的吸音棉。
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| CN114413359A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-29 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种适用于高温大流量气体排放的雾化降温系统 |
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2018
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