KR102315431B1 - 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법 및 이를 이용하여 제조되는 통곡물 퍼핑 과자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법 및 이를 이용하여 제조되는 통곡물 퍼핑 과자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공되지 않은 순수한 통곡물을 기재로 이용하여 생산되는 과자가 인체에 무해하고 특히 어린 아기들에게 유용한 영양분을 제공 할 수 있도록 가열 온도, 가열 시간, 구동 압력, 스크류 회전 속도, 목표 입자 크기 또는 커팅날 회전 속도 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되는 제 1 구동 조건 정보를 사전에 설정하여 제어부(600)에 등록하는 설정 등록 단계(1100);와 상부가 개구된 투입부와 하부 저면에 통공된 형태로 토출구가 형성되는 호퍼(100)의 상부에서 지면 방향으로 원형의 통곡물로 구비되는 베이스 기재(700)를 투입하도록 구비되는 기재 투입 단계(1200);와 상기 호퍼(100)에 투입된 상기 베이스 기재(700)의 수분 정보를 수분 감지 센서(610)로 측정하여 상기 제어부(600)로 전송하는 수분 측정 단계(1300);와 상기 수분 정보와 상기 제어부(600)에 등록 설정된 상기 제 1 구동 조건 정보를 이용하여 실제 가열 온도, 실제 가열 시간, 실제 가압 압력 또는 실제 스크류 회전 속도로 구비되는 제 2 구동 조건을 상기 제어부(600)에서 산출하도록 구동조건 판단 단계(1400);와 상기 제 2 구동 조건에 따라 스크류를 기동하면서 상기 스크류를 외부에서 감싸서 밀폐하는 실린더의 일측 상부면에 상기 토출구에 연통되는 흡입구를 통해 상기 베이스 기재(700)를 상기 스크류의 회전을 통해 상기 실린더 내측으로 압입되도록 구비되는 기재 압입 단계(1500);와 상기 제 2 구동 조건에 따라서 상기 스크류를 회전하여 상기 베이스 기재의 입자를 파쇄하는 기재 파쇄 단계(1600);와 상기 기재 파쇄 단계(1600)에서 파쇄된 베이스 기재의 모양을 성형 하도록 탈착 가능하게 상기 실린더의 일측에 배치되는 성형모듈을 통해 과자 형태를 성형하는 기재 성형 단계(1700);와 상기 성형모듈의 외측에서 파쇄된 베이스 기재에 열을 가하는 열제공기를 이용하여 베이스 기재를 팽화하여 제 1 퍼핑 과자(710)를 형성하도록 구비되는 기재 퍼핑 단계(1800);와 상기 스크류의 종단에서 연속적으로 배출되는 상기 제 1 퍼핑 과자(710)를 회전하는 커팅날을 통해 커팅하여 절단된 형태의 제 2 퍼핑 과자(720)를 형성하도록 구비되는 커팅 단계(1900); 및 상기 커팅 단계(1900)를 거쳐 형성된 상기 제 2 퍼핑 과자(720)를 수집부에 수집하거나 코팅 또는 이차 가공하도록 구비되는 수집 배출 단계(2000); 를 포함하는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법과 전술한 어느 하나의 제조 방법에 의해서 제조되어 영양소, 맛 및 식감이 우수한 통곡물 퍼핑 과자를 제공하는 것에 관한 것이다.

Description

통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법 및 이를 이용하여 제조되는 통곡물 퍼핑 과자 { WHOLE GRAIN PUFFING SNACK AND A PROCESS FOR WHOLE GRAIN PUFFING SNACK USING WHOLE GRAIN SNACK PUFFER }

본 발명은 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법 및 이를 이용하여 제조되는 통곡물 퍼핑 과자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가공되지 않은 순수한 통곡물을 기재로 이용하여 생산되는 과자가 인체에 무해하고 특히 어린 아기들에게 유용한 영양분을 제공 할 수 있도록 설정 등록 단계, 기재 투입 단계, 수분 측정 단계, 구동조건 판단 단계, 기재 압입 단계, 기재 파쇄 단계, 기재 성형 단계, 기재 퍼핑 단계, 커팅 단계 및 수집 배출 단계를 포함하는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법과 이러한 방법을 통해 생산되는 영양소, 맛 및 식감이 우수한 통곡물 퍼핑 과자를 제공하는 것에 관한 것이다.

일반적으로 과자는 밀가루를 이용하여 제조되는데, 최근에는 쌀의 소비 및 영양적 측면을 고려하여 쌀을 주원료로 하는 쌀과자에 대한 연구 및 제조가 활발히 이루어지고 있다.

밀가루 과자와 달리, 쌀과자는 쌀가루를 주원료로 하는 분말을 스팀 처리 등으로 알파화하여 떡과 같은 베이스를 제조한 다음, 이를 다지고 원하는 과자 모양으로 성형하고 건조한 다음 튀기는 공정을 거치게 된다. 그러나, 튀기는 방식에 의해 쌀과자를 제조할 경우에는 유탕처리 가공 식품에 포함되는 트랜스지방이 심혈관계 질환에 영향을 미치며, 당뇨병과 암, 그리고 알레르기 등의 질환을 유발할 수도 있다는 가능성이 제시되고 있을 뿐만 아니라, 유통 과정 중 지방의 산패에 의한 이미, 이취 발생 비율이 높고, 일반 밀가루 과자에 비해 그 조직감이 딱딱한 문제점이 있다.

한편, 소위 뻥튀기 스낵이라고 불리는 쌀 퍼핑 스낵은 밀가루를 주원료로 압출 성형기를 이용해서 인공 가공쌀(인조미)을 만든 후, 고온, 고압을 가해 퍼핑(puffing)해서 제조하였다. 그리고, 이 과정에서 맛과 향을 증진 시키기 위해 당류나 향료를 첨가하기도 하고, 보관성 향상을 위해 방부제를 넣어 제조하기도 하였다(한국특허공개 2004-0003382, 2002-0092096) 또한 이러한 인조미로 제조된 뻥튀기의 인조미 자체의 단순한 맛을 보완하기 위해 인조미에 뽕잎 가루나 녹차, 현미, 흑미, 코코넛, 새우, 또는 고구마 등을 첨가하여 뻥튀기를 제조 하기도 한다(한국특허공개 2007-0080002, 2005-0098805, 2006-0005460, 1997-0073362)

그런데, 인조미가 아닌 진짜 쌀을 이용하거나 현미, 흑미, 잡곡 등을 이용하여 영양학적으로는 우수한 쌀 퍼핑 스낵을 제조할 수 있었으나, 이와 같이 인조미가 아닌 생쌀로 제조한 쌀 퍼핑 스낵은 조직감이 딱딱하여 먹기 불편하고 곡류 본연의 구수한 맛이 잘 살아나지 않으며 소화가 잘 되지 않는 단점이 발생한다.

그리하여, 쌀을 분쇄하여 쌀가루를 제조한 다음 떡을 만들고, 그 떡을 사출, 절단 또는 파열, 및 건조한 것을 퍼핑하는 과정에 의해, 즉 2 회의 호화(알파화)를 통해 쌀 퍼핑스낵을 제조하는 방법이 개발되었다(한국특허공개 2007-0119886, 한국특허등록 0701596) 이러한 방법은 2 회의 호화 과정을 거쳐 식감이 매우 부드럽고 고소한 맛을 내며 소화가 잘 되는 쌀 퍼핑 스낵을 제조는 방법이 개시되어 있다.

그러나, 상기 제조 방법은 떡을 제조한 뒤 절단하거나 파열시킨 다음 퍼핑 과정을 수행하는 것이어서 이용되는 떡의 본연의 특성상 제조되는 퍼핑 스낵의 모양이 일정하지 않고 색상이 균질할 수 밖에 없게 된다. 사람들의 다양한 기호성을 만족시키기 위해 다양한 형태를 제조하기 위해서는 떡을 연출 및 압연하여 쉬트를 제작할 필요가 있으나, 떡을 제조한 다음 압연 과정을 수행하는 과정에서 떡이 공정 기기에 달라 붙어 떡의 손실(loss)이 발생하는 비율이 높고 압연이 잘 이루어지지 않아 쉬트 제작이 어려워 원하는 형태의 스낵을 제조할 수 없는 문제점이 있다.

따라서, 일관됨 품질과 영양소를 유지하며 효율적으로 퍼핑 과자를 생산할 수 있는 방법이 생산자에게는 필요한 실정이며, 소비자는 천연 재료 만으로 구성되어 안전하고 여기에 풍미와 다양한 형태를 제공하는 퍼핑 과자를 제공하여야 하는 실정이다.

한국등록특허 제10-0864073호

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 문제점 내지는 필요성을 해결하기 위한 것으로, 가열 온도, 가열 시간, 구동 압력, 스크류 회전 속도, 목표 입자 크기 또는 커팅날 회전 속도 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되는 제 1 구동 조건 정보가 사전에 제어부(600)에 등록하는 설정 등록 단계를 통해 표준화된 제조 공정이 가능하도록 하여 작업자의 감각으로 통제되던 과자 제조 방법을 배제하여 어린 아이들에게도 안전하도록 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상부가 개구된 투입부와 하부 저면에 통공된 형태로 토출구가 형성되는 호퍼의 상부에서 지면 방향으로 원형의 통곡물로 구비되는 베이스 기재(700)를 투입하여 원곡의 영양분을 100% 유지하며, 작업자가 별도로 원곡을 가공하지 않도록하여 생산성이 높아지도록 하는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 호퍼에 투입된 상기 베이스 기재(700)의 수분 정보를 수분 감지 센서(610)로 측정하여 상기 수분 정보와 상기 제어부(600)에 등록 설정된 상기 제 1 구동 조건 정보를 이용하여 실제 가열 온도, 실제 가열 시간, 실제 가압 압력 또는 실제 스크류 회전 속도로 구비되는 제 2 구동 조건을 상기 제어부(600)에서 산출하여 투입 통곡물의 상황과 주위 온도 정보등을 종합적으로 고려하여 표준화되고 일정한 품질의 퍼핑 과자를 생산 할 수 있는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 2 구동 조건에 따라 스크류를 기동하면서 상기 스크류를 외부에서 감싸서 밀폐하는 실린더의 일측 상부면에 상기 토출구에 연통되는 흡입구를 통해 상기 베이스 기재(700)를 상기 스크류의 회전을 통해 상기 실린더 내측으로 압입하며 상기 제 2 구동 조건에 따라서 상기 스크류를 회전하여 상기 베이스 기재의 입자를 파쇄하며 또한 상기 기재 파쇄 단계(1600)에서 파쇄된 베이스 기재의 모양을 성형 하도록 탈착 가능하게 상기 실린더의 일측에 배치되는 성형모듈을 통해 과자 형태를 성형하는 단계가 일관 방식으로 처리되어 작업 효율성과 제조시 오염을 원천 배제하는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 성형모듈의 외측에서 파쇄된 베이스 기재에 열을 가하는 열제공기를 이용하여 베이스 기재를 팽화하고 상기 스크류의 종단에서 연속적으로 팽화되어 배출되는 상기 제 1 퍼핑 과자(710)를 회전하는 커팅날을 통해 커팅하여 절단하여 작업자의 간섭없이도 빠르게 생산이 가능한 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면에 당류를 코팅하는 코팅 단계(2100)를 더 포함하며 상기 코팅 단계(2100)를 통해 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면층에 당분이 코팅된 제 3 퍼핑 과자(730)를 형성하여 식감과 맛이 탁월한 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 현미, 백미, 흑미, 홍미, 녹미, 옥수수, 밀 중 어느 하나 또는 하나 이상이 배합된 원형의 통곡물로 구비되어 상기 베이스 기재(700)의 선택에 따라 하나의 통곡물 또는 서로 혼합된 통곡물의 산출물로 형성되도록 구비되어 다양한 과자 소비자의 기호를 만족시키며 영양 손실이 없는 통곡물 퍼핑 과자를 제공하는 것이다.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법은 먼저, 가열 온도, 가열 시간, 구동 압력, 스크류 회전 속도, 목표 입자 크기 또는 커팅날 회전 속도 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되는 제 1 구동 조건 정보를 사전에 설정하여 제어부(600)에 등록하는 설정 등록 단계(1100);를 포함할 수 있다.

여기에, 상부가 개구된 투입부와 하부 저면에 통공된 형태로 토출구가 형성되는 호퍼(100)의 상부에서 지면 방향으로 원형의 통곡물로 구비되는 베이스 기재(700)를 투입하도록 구비되는 기재 투입 단계(1200);를 포함할 수 있다.

또한, 베이스 기재(700)의 수분 정보를 측정하여 상기 제어부(600)에 입력 또는 전송하는 수분 측정 단계(1300);를 포함할 수 있다.

또한, 상기 수분 정보와 상기 제어부(600)에 등록 설정된 상기 제 1 구동 조건 정보를 이용하여 실제 가열 온도, 실제 가열 시간, 실제 가압 압력 또는 실제 스크류 회전 속도로 구비되는 제 2 구동 조건을 상기 제어부(600)에서 산출하도록 구동조건 판단 단계(1400);를 포함할 수 있다.

여기에, 상기 제 2 구동 조건에 따라 스크류를 기동하면서 상기 스크류를 외부에서 감싸서 밀폐하는 실린더의 일측 상부면에 상기 토출구에 연통되는 흡입구를 통해 상기 베이스 기재(700)를 상기 스크류의 회전을 통해 상기 실린더 내측으로 압입되도록 구비되는 기재 압입 단계(1500);를 포함할 수 있다.

여기에, 상기 제 2 구동 조건에 따라서 상기 스크류를 회전하여 상기 베이스 기재의 입자를 파쇄하는 기재 파쇄 단계(1600);를 포함할 수 있다.

또한, 상기 기재 파쇄 단계(1600)에서 파쇄된 베이스 기재의 모양을 성형 하도록 탈착 가능하게 상기 실린더의 일측에 배치되는 성형모듈을 통해 과자 형태를 성형하는 기재 성형 단계(1700);를 포함할 수 있다.

이때, 상기 성형모듈의 외측에서 파쇄된 베이스 기재에 열을 가하는 열제공기를 이용하여 베이스 기재를 팽화하여 제 1 퍼핑 과자(710)를 형성하도록 구비되는 기재 퍼핑 단계(1800);를 포함할 수 있다.

또한, 상기 스크류의 종단에서 연속적으로 배출되는 상기 제 1 퍼핑 과자(710)를 회전하는 커팅날을 통해 커팅하여 절단된 형태의 제 2 퍼핑 과자(720)를 형성하도록 구비되는 커팅 단계(1900);를 포함할 수 있다.

또한, 상기 커팅 단계(1900)를 거쳐 형성된 상기 제 2 퍼핑 과자(720)를 수집부에 수집하거나 코팅 또는 이차 가공하도록 구비되는 수집 배출 단계(2000); 를 포함하는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법.를 포함할 수 있다.

이때, 상기 수집 배출 단계(2000)는 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면에 당류를 코팅하는 코팅 단계(2100)를 더 포함하며 상기 코팅 단계(2100)를 통해 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면층에 당분이 코팅된 제 3 퍼핑 과자(730)를 형성하되,

상기 당류는 맥아당, 흑당, 올리고당, 설탕 중 어느 하나 또는 하나 이상의 조합으로 구비되며,

상기 당류는 75 내지 90 브릭스로 구비되며,

상기 코팅 단계(2100)가 이루어지는 코팅 용기 외부에는 상기 제어부(600)가 제공하는 코팅 가열 정보에 따라 가열되는 코팅 가열부가 더 구비되며,

상기 코팅 용기는 구형으로 형성 회전되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 수집 배출 단계(2000)는 상기 코팅 단계(2100) 이후에 상기 제 3 퍼핑 과자(730)의 표면에 견과류를 접착하는 접착 단계(2200)를 더 포함하며,

상기 접착 단계(2200)를 통해 상기 제 3 퍼핑 과자(730)에 견과류가 접착된 제 4 퍼핑 과자(740)를 형성하되,

상기 견과류는 땅콩, 콩, 잣, 피스타치오 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되되,

상기 견과류는 1/2태 내지 1/32태 분쇄되어 사용되는 것을 특징으로 할 수 있다.

한편, 상기 베이스 기재(700)는 현미, 백미, 흑미, 홍미, 녹미, 옥수수, 밀 중 어느 하나 또는 하나 이상이 배합된 원형의 통곡물로 구비되어 상기 베이스 기재(700)의 선택에 따라 하나의 통곡물 또는 서로 혼합된 통곡물의 산출물로 형성되도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 상기 제 2 구동 조건은 상기 베이스 기재(700)의 입자 직경이 0.08 내지 3 mm로 파쇄 되도록 파쇄 입자 정보가 구비되며,

가열온도, 가압력 및 가열압박 시간은 60 내지 150℃ 및 압력 20-40 kg/cm2의 조건 하에서 3 초 내지 12 초 동안 가열 압박되도록 제어 로직 또는 프로그램이 구비되며,

상기 수분 정보를 이용하여 상기 제어부(600)의 판단에 따라서 상기 실린더 외측에 구비되는 투수공을 통해 수분을 상기 베이스 기재(700)에 추가 공급할 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 전술한 제조 방법에 의해서 제조되는 통곡물 퍼핑 과자를 특징으로 할 수 있다.

이에 본 발명은 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법 및 이를 이용하여 제조되는 통곡물 퍼핑 과자를 제공하여,

첫째, 가열 온도, 가열 시간, 구동 압력, 스크류 회전 속도, 목표 입자 크기 또는 커팅날 회전 속도 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되는 제 1 구동 조건 정보가 사전에 제어부(600)에 등록하는 설정 등록 단계를 통해 표준화된 제조 공정이 가능하도록 하여 작업자의 감각으로 통제되던 과자 제조 방법을 배제하여 오염을 없애고 또는 품질이 균일한 퍼핑 과자를 생산할 수 있다.

둘째, 상부가 개구된 투입부와 하부 저면에 통공된 형태로 토출구가 형성되는 호퍼의 상부에서 지면 방향으로 원형의 통곡물로 구비되는 베이스 기재(700)를 투입하여 원곡의 영양분을 100% 유지하며, 작업자가 별도로 원곡을 가공하지 않도록하여 작업 생산성이 높아지는 효과가 있다.

셋째, 상기 호퍼에 투입된 상기 베이스 기재(700)의 수분 정보를 수분 감지 센서(610)로 측정하여 상기 수분 정보와 상기 제어부(600)에 등록 설정된 상기 제 1 구동 조건 정보를 이용하여 실제 가열 온도, 실제 가열 시간, 실제 가압 압력 또는 실제 스크류 회전 속도로 구비되는 제 2 구동 조건을 상기 제어부(600)에서 산출하여 투입 통곡물의 상황과 주위 온도 정보등을 종합적으로 고려하여 표준화되고 일정한 품질의 퍼핑 과자를 생산 할 수 있다.

넷째, 상기 제 2 구동 조건에 따라 스크류를 기동하면서 상기 스크류를 외부에서 감싸서 밀폐하는 실린더의 일측 상부면에 상기 토출구에 연통되는 흡입구를 통해 상기 베이스 기재(700)를 상기 스크류의 회전을 통해 상기 실린더 내측으로 압입하며 상기 제 2 구동 조건에 따라서 상기 스크류를 회전하여 상기 베이스 기재의 입자를 파쇄하며 또한 상기 기재 파쇄 단계(1600)에서 파쇄된 베이스 기재의 모양을 성형 하도록 탈착 가능하게 상기 실린더의 일측에 배치되는 성형모듈을 통해 과자 형태를 성형하는 단계가 일관 방식으로 처리되어 작업 효율성과 제조시 오염을 원천 배제하는 효과가 있다.

다섯째, 상기 성형모듈의 외측에서 파쇄된 베이스 기재에 열을 가하는 열제공기를 이용하여 베이스 기재를 팽화하고 상기 스크류의 종단에서 연속적으로 팽화되어 배출되는 상기 제 1 퍼핑 과자(710)를 회전하는 커팅날을 통해 커팅하여 절단하여 작업자의 간섭없이도 빠르게 생산이 가능하다.

여섯째, 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면에 당류를 코팅하는 코팅 단계(2100)를 더 포함하며 상기 코팅 단계(2100)를 통해 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면층에 당분이 코팅된 제 3 퍼핑 과자(730)를 형성하여 식감과 맛이 탁월한 통곡물 베이스 퍼핑 과자를 생산할 수 있다.

일곱째, 현미, 백미, 흑미, 홍미, 녹미, 옥수수, 밀 중 어느 하나 또는 하나 이상이 배합된 원형의 통곡물로 구비되어 상기 베이스 기재(700)의 선택에 따라 하나의 통곡물 또는 서로 혼합된 통곡물의 산출물로 형성되도록 구비되어 다양한 과자 소비자의 기호를 만족시키며 영양 손실이 없는 통곡물 퍼핑 과자를 제공한다.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조에 사용되는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 설명하기 위한 예시도이다.
도 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법의 전체 흐름을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법에서 제어부의 내용을 설명하기 위한 블럭도이다.
도 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법에서 코팅 및 접합 단계의 내용을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법에 사용되는 통곡물 베이스 퍼핑 장치의 실린더와 스크류의 동작을 설명하기 위한 개념도이다.
도 6 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법으로 제조된 제 1,2 퍼핑 과자를 설명하기 위한 예시 3D도면과 사진이다.
도 10 및 11 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법으로 제조된 제 3 퍼핑 과자를 설명하기 위한 예시 3D도면과 사진이다.
도 12 및 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법으로 제조된 제 4 퍼핑 과자를 설명하기 위한 예시 3D도면과 사진이다.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조에 사용되는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 설명하기 위한 예시도이며, 도 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법의 전체 흐름을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 3 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법에서 제어부의 내용을 설명하기 위한 블럭도이며, 도 4 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법에서 코팅 및 접합 단계의 내용을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법에 사용되는 통곡물 베이스 퍼핑 장치의 실린더와 스크류의 동작을 설명하기 위한 개념도이며, 도 6 내지 9 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법으로 제조된 제 1,2 퍼핑 과자를 설명하기 위한 예시 3D도면과 사진이고, 도 10 및 11 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법으로 제조된 제 3 퍼핑 과자를 설명하기 위한 예시 3D도면과 사진이며, 도 12 및 13 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법으로 제조된 제 4 퍼핑 과자를 설명하기 위한 예시 3D도면과 사진이다.

본 발명의 일 실시 예에 따르는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법은 곡물스낵을 전체적으로 균일하게 익힌 상태로 배출해줄 수 있도록 함은 물론 원하는 길이로 커팅하도록 먼저, 가열 온도, 가열 시간, 구동 압력, 스크류 회전 속도, 목표 입자 크기 또는 커팅날 회전 속도 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되는 제 1 구동 조건 정보를 사전에 설정하여 제어부(600)에 등록하는 설정 등록 단계(1100)가 구비된다.

이때 상기 제 1 구동 조건 정보는 입력 장치를 통해 입력되는데, 상기 입력 장치는 로터리 스위치, 터치 입력 패드 또는 USB등을 통해 상기 제어부(600)에 등록될 수 있는 것이다.

다음으로, 도 1 에 도시된 바와 같이 상부가 개구된 투입부와 하부 저면에 통공된 형태로 토출구가 형성되는 호퍼(100)의 상부에서 지면 방향으로 원형의 통곡물로 구비되는 베이스 기재(700)를 투입하도록 기재 투입 단계(1200)가 구비되는 것이다.

여기서, 상기 호퍼(100)에 투입된 상기 베이스 기재(700)의 수분 정보를 수분 감지 센서(610)로 측정하여 상기 제어부(600)로 전송하는 수분 측정 단계(1300)가 구비된다.

즉, 상기 호퍼(100)에 투입된 상기 베이스 기재(700)의 수분 함수율에 따라 퍼핑 결과물의 품질이 차이지는 것을 예방 할 수 있도록 수분도를 미리 측정하여 퍼핑 장치를 구동 준비 할 수 있도록 하는 것이다.

다음으로, 상기 수분 정보와 상기 제어부(600)에 등록 설정된 상기 제 1 구동 조건 정보를 이용하여 실제 가열 온도, 실제 가열 시간, 실제 가압 압력 또는 실제 스크류 회전 속도로 구비되는 제 2 구동 조건을 상기 제어부(600)에서 산출하도록 구동조건 판단 단계(1400)이 구비된다.

즉, 도 4 에 도시된 바와 같이 상기 제어부(600)에 사전 저당된 상기 제 1 구동 조건 정보와 운전 상황에서 수집된 환경 정보를 모두 이용하여 상기 제어부(600)는 실제로 퍼핑 장치를 구동하는 필요 정보를 구동조건 판단 단계(1400)에서 산출하여 퍼핑 장치를 구동 시작하도록 하는 것이다.

이어서, 상기 제 2 구동 조건에 따라 스크류를 기동하면서 상기 스크류를 외부에서 감싸서 밀폐하는 실린더의 일측 상부면에 상기 토출구에 연통되는 흡입구를 통해 상기 베이스 기재(700)를 상기 스크류의 회전을 통해 상기 실린더 내측으로 압입되도록 기재 압입 단계(1500)가 구비된다.

또한, 상기 제 2 구동 조건에 따라서 상기 스크류를 회전하여 상기 베이스 기재의 입자를 파쇄하는 기재 파쇄 단계(1600)를 통해 목표한 파쇄 입자를 갖도록 하는 것이다.

다음으로, 상기 기재 파쇄 단계(1600)에서 파쇄된 베이스 기재의 모양을 성형 하도록 탈착 가능하게 상기 실린더의 일측에 배치되는 성형모듈을 통해 과자 형태를 성형하는 기재 성형 단계(1700)가 구비되는 것이다.

여기서, 상기 성형모듈은 다양한 형태로 구비되어 탈착식으로 퍼핑 장치에 체결하여 도 9 또는 도 10 에 도시된 바와 같이 다양한 퍼핑 산출물이 생산될 수 있도록 하는 것이다.

또한, 상기 성형모듈의 외측에서 파쇄된 베이스 기재에 열을 가하는 열제공기를 이용하여 베이스 기재를 팽화하여 제 1 퍼핑 과자(710)를 형성하도록 구비되는 기재 퍼핑 단계(1800)를 거치도록 하는 것이다.

여기에, 상기 스크류의 종단에서 연속적으로 배출되는 상기 제 1 퍼핑 과자(710)를 회전하는 커팅날을 통해 커팅하여 절단된 형태의 제 2 퍼핑 과자(720)를 형성하도록 커팅 단계(1900)가 포함되는 것이다.

여기에, 상기 커팅 단계(1900)를 거쳐 형성된 상기 제 2 퍼핑 과자(720)를 수집부에 수집하거나 코팅 또는 이차 가공하도록 구비되는 수집 배출 단계(2000)를 통해 통곡물을 베이스 기재로 이용하여 퍼핑 장치로 일관 공정을 통해 퍼핑 과자를 생산하여 영양소 파괴를 줄이고 오염을 예방하며 작업 생산성이 높아지도록 하는 것이다.

이대, 상기 수집 배출 단계(2000)는 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면에 당류를 코팅하는 코팅 단계(2100)를 더 포함하며 상기 코팅 단계(2100)를 통해 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면층에 당분이 코팅된 제 3 퍼핑 과자(730)를 형성하되, 상기 당류는 맥아당, 흑당, 올리고당, 설탕 중 어느 하나 또는 하나 이상의 조합으로 구비되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 통곡물 영양소 외에도 추가적인 식감과 외적인 미감이 형성되도록 당류를 코팅하도록 하는 것이다.

여기서, 상기 당류는 75 내지 90 브릭스로 구비되며 상기 코팅 단계(2100)가 이루어지는 코팅 용기 외부에는 상기 제어부(600)가 제공하는 코팅 가열 정보에 따라 가열되는 코팅 가열부가 더 구비되어 제어되는 온도 정보를 이용하여 다양한 형태, 크기 또는 모양을 갖는 상기 제 2 퍼핑과자(720)에 당류 코팅이 원활하게 이루어 지도록 하는 것이다.

이때, 상기 코팅 용기는 구형으로 형성 회전되도록 구비되는 것이 또한 바람직한 것이다.

또한, 상기 수집 배출 단계(2000)는 상기 코팅 단계(2100) 이후에 상기 제 3 퍼핑 과자(730)의 표면에 견과류를 접착하는 접착 단계(2200)를 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 접착 단계(2200)를 통해 상기 제 3 퍼핑 과자(730)에 견과류가 접착된 제 4 퍼핑 과자(740)를 형성하되 상기 견과류는 땅콩, 콩, 잣, 피스타치오 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되되 상기 견과류는 1/2태 내지 1/32태 분쇄되어 사용되는 것이다.

즉, 영아에게는 가공이 최소화된 통곡물만을 베이스로 하는 상기 제 2 퍼핑 과자(720)를 제공하되, 영아 단계 이후의 소비자들의 기호에 부합되도록 당류가 코팅되어 식감과 미감을 높이는 동시에 견과류 접합제로서 이용되도록 하는 것이다.

이때, 상기 베이스 기재(700)는 현미, 백미, 흑미, 홍미, 녹미, 옥수수, 밀 중 어느 하나 또는 하나 이상이 배합된 원형의 통곡물로 구비되어 상기 베이스 기재(700)의 선택에 따라 하나의 통곡물 또는 서로 혼합된 통곡물의 산출물로 형성되도록 구비되어 소비자의 다양한 요구에 적절히 대응할 수 있도록 하며, 원재료 가공에 따르는 시간과 비용이 절감되도록 하는 것이다.

한편, 상기 제 2 구동 조건에서는 상기 베이스 기재(700)의 입자 직경이 0.08 내지 3 mm로 파쇄 되도록 파쇄 입자 정보가 구비되며, 가열온도, 가압력 및 가열압박 시간은 60 내지 150℃ 및 압력 20-40 kg/cm2의 조건 하에서 3 초 내지 12 초 동안 가열 압박되도록 제어 로직 또는 프로그램이 구비되며, 상기 수분 정보를 이용하여 상기 제어부(600)의 판단에 따라서 상기 실린더 외측에 구비되는 투수공을 통해 수분을 상기 베이스 기재(700)에 추가 공급할 수 있도록 구비된다.

즉, 사전에 설정된 정보를 이용하여 파쇄 입자 크기를 조정하되 0.08 내지 3 mm로 하여 퍼핑 성형부로 이송이 원활하게 이루어지고 퍼핑이 자연스럽게 이루어지며, 퍼핑된 결과물의 식감이 부드럽게 이루어 지도록 하는 것이다.

또한, 상기 파쇄 입자의 크기의 하한과 상한 범위를 벗어나는 경우에는 제어부를 통해 알람을 제공하여 작업 숙련도에 따르는 품질 불균형의 문제를 사전에 제거하도록 하는 것이 바람직하다.

이렇게 구비되는 퍼핑 장치로 이루어지는 일관 생산 방식의 제조 방법에 의해서 제조되는 도 9 에 도시된 바와 같은 다양한 형태의 퍼핑 과자를 소비자에게 안전하게 제공하며 생산 방식이 사전 설정식에 주변 조건에 여유롭게 대응되어 표준화된 일정한 품질의 퍼핑 과자를 소비자에게 제공할 수 있는 것이다.

이상에서 설명된 본원 발명의 일 실시 예에 따르면, 가열 온도, 가열 시간, 구동 압력, 스크류 회전 속도, 목표 입자 크기 또는 커팅날 회전 속도 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되는 제 1 구동 조건 정보가 사전에 제어부(600)에 등록하는 설정 등록 단계를 통해 표준화된 제조 공정이 가능하도록 하여 작업자의 감각으로 통제되던 과자 제조 방법을 배제하여 오염을 없애고 또는 품질이 균일한 퍼핑 과자를 생산할 수 있으며, 상부가 개구된 투입부와 하부 저면에 통공된 형태로 토출구가 형성되는 호퍼의 상부에서 지면 방향으로 원형의 통곡물로 구비되는 베이스 기재(700)를 투입하여 원곡의 영양분을 100% 유지하며, 작업자가 별도로 원곡을 가공하지 않도록하여 작업 생산성이 높아지는 효과가 있으며, 상기 호퍼에 투입된 상기 베이스 기재(700)의 수분 정보를 수분 감지 센서(610)로 측정하여 상기 수분 정보와 상기 제어부(600)에 등록 설정된 상기 제 1 구동 조건 정보를 이용하여 실제 가열 온도, 실제 가열 시간, 실제 가압 압력 또는 실제 스크류 회전 속도로 구비되는 제 2 구동 조건을 상기 제어부(600)에서 산출하여 투입 통곡물의 상황과 주위 온도 정보등을 종합적으로 고려하여 표준화되고 일정한 품질의 퍼핑 과자를 생산 할 수 있으며, 상기 제 2 구동 조건에 따라 스크류를 기동하면서 상기 스크류를 외부에서 감싸서 밀폐하는 실린더의 일측 상부면에 상기 토출구에 연통되는 흡입구를 통해 상기 베이스 기재(700)를 상기 스크류의 회전을 통해 상기 실린더 내측으로 압입하며 상기 제 2 구동 조건에 따라서 상기 스크류를 회전하여 상기 베이스 기재의 입자를 파쇄하며 또한 상기 기재 파쇄 단계(1600)에서 파쇄된 베이스 기재의 모양을 성형 하도록 탈착 가능하게 상기 실린더의 일측에 배치되는 성형모듈을 통해 과자 형태를 성형하는 단계가 일관 방식으로 처리되어 작업 효율성과 제조시 오염을 원천 배제하며, 상기 성형모듈의 외측에서 파쇄된 베이스 기재에 열을 가하는 열제공기를 이용하여 베이스 기재를 팽화하고 상기 스크류의 종단에서 연속적으로 팽화되어 배출되는 상기 제 1 퍼핑 과자(710)를 회전하는 커팅날을 통해 커팅하여 절단하여 작업자의 간섭없이도 빠른 생산이 가능하며, 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면에 당류를 코팅하는 코팅 단계(2100)를 더 포함하며 상기 코팅 단계(2100)를 통해 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면층에 당분이 코팅된 제 3 퍼핑 과자(730)를 형성하여 식감과 맛이 탁월한 통곡물 베이스 퍼핑 과자를 생산하며, 현미, 백미, 흑미, 홍미, 녹미, 옥수수, 밀 중 어느 하나 또는 하나 이상이 배합된 원형의 통곡물로 구비되어 상기 베이스 기재(700)의 선택에 따라 하나의 통곡물 또는 서로 혼합된 통곡물의 산출물로 형성되도록 구비되어 다양한 과자 소비자의 기호를 만족시키며 영양 손실이 없는 통곡물 퍼핑 과자를 제공하는 효과가 있는 것이다.

이상 본 발명은 바람직한 일실시 예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 도응한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석 되어야 될 것이다.

1100 ... 설정 등록 단계
1200 ... 기재 투입 단계
1300 ... 수분 측정 단계
1400 ... 구동조건 판단 단계
1500 ... 기재 압입 단계
1600 ... 기재 파쇄 단계
1700 ... 기재 성형 단계
1800 ... 기재 퍼핑 단계
1900 ... 커팅 단계
2000 ... 수집 배출 단계
2100 ... 코팅 단계
2200 ... 접착 단계
100 ... 호퍼
110 ... 투입부
120 ... 토출구
200 ... 실린더
210 ... 흡입구
300 ... 스크류
400 ... 성형부
500 ... 열제공부
510 ... 칼날
600 ... 제어부
610 ... 수분 감지 센서
700 ... 베이스 기재
710 ... 제 1 퍼핑과자
720 ... 제 2 퍼핑과자
730 ... 제 3 퍼핑과자
740 ... 제 4 퍼핑과자

Claims (6)

1. 퍼핑과자를 제조하는 방법에 있어서,
   가열 온도, 가열 시간, 구동 압력, 스크류 회전 속도, 목표 입자 크기 또는 커팅날 회전 속도 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되는 제 1 구동 조건 정보를 사전에 설정하여 제어부(600)에 등록하는 설정 등록 단계(1100);
   상부가 개구된 투입부와 하부 저면에 통공된 형태로 토출구가 형성되는 호퍼(100)의 상부에서 지면 방향으로 원형의 통곡물로 구비되는 베이스 기재(700)를 투입하도록 구비되는 기재 투입 단계(1200);
   상기 베이스 기재(700)의 수분 정보를 상기 제어부(600)로 입력 또는 전송하도록 구비되는 수분 측정 단계(1300);
   수집된 수분 정보와 상기 제어부(600)에 등록 설정된 상기 제 1 구동 조건 정보를 이용하여 실제 가열 온도, 실제 가열 시간, 실제 가압 압력 또는 실제 스크류 회전 속도로 구비되는 제 2 구동 조건을 상기 제어부(600)에서 산출하도록 구동조건 판단 단계(1400);
   상기 제 2 구동 조건에 따라 스크류를 기동하면서 상기 스크류를 외부에서 감싸서 밀폐하는 실린더의 일측 상부면에 상기 토출구에 연통되는 흡입구를 통해 상기 베이스 기재(700)를 상기 스크류의 회전을 통해 상기 실린더 내측으로 압입되도록 구비되는 기재 압입 단계(1500);
   상기 제 2 구동 조건에 따라서 상기 스크류를 회전하여 상기 베이스 기재의 입자를 파쇄하는 기재 파쇄 단계(1600);
   상기 기재 파쇄 단계(1600)에서 파쇄된 베이스 기재의 모양을 성형 하도록 탈착 가능하게 상기 실린더의 일측에 배치되는 성형모듈을 통해 과자 형태를 성형하는 기재 성형 단계(1700);
   상기 성형모듈의 외측에서 파쇄된 베이스 기재에 열을 가하는 열제공기를 이용하여 베이스 기재를 팽화하여 제 1 퍼핑 과자(710)를 형성하도록 구비되는 기재 퍼핑 단계(1800);
   상기 스크류의 종단에서 연속적으로 배출되는 상기 제 1 퍼핑 과자(710)를 회전하는 커팅날을 통해 커팅하여 절단된 형태의 제 2 퍼핑 과자(720)를 형성하도록 구비되는 커팅 단계(1900); 및
   상기 커팅 단계(1900)를 거쳐 형성된 상기 제 2 퍼핑 과자(720)를 수집부에 수집하거나 코팅 또는 이차 가공하도록 구비되는 수집 배출 단계(2000); 를 포함하되,
   상기 수집 배출 단계(2000)는,
   상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면에 당류를 코팅하는 코팅 단계(2100)를 더 포함하며 상기 코팅 단계(2100)를 통해 상기 제 2 퍼핑 과자(720)의 표면층에 당분이 코팅된 제 3 퍼핑 과자(730)를 형성하되,
   상기 당류는 맥아당, 흑당, 올리고당, 설탕 중 어느 하나 또는 하나 이상의 조합으로 구비되며,
   상기 당류는 75 내지 90 브릭스로 구비되며,
   상기 코팅 단계(2100)가 이루어지는 코팅 용기 외부에는 상기 제어부(600)가 제공하는 코팅 가열 정보에 따라 가열되는 코팅 가열부가 더 구비되되,
   상기 코팅 용기는 구형으로 형성 회전되도록 구비되며,
   상기 수집 배출 단계(2000)는,
   상기 코팅 단계(2100) 이후에 상기 제 3 퍼핑 과자(730)의 표면에 견과류를 접착하는 접착 단계(2200)를 더 포함하며,
   상기 접착 단계(2200)를 통해 상기 제 3 퍼핑 과자(730)에 견과류가 접착된 제 4 퍼핑 과자(740)를 형성하되,
   상기 견과류는 땅콩, 콩, 잣, 피스타치오 중 어느 하나 또는 하나 이상으로 구비되되,
   상기 견과류는 1/2태 내지 1/32태 분쇄되어 사용되도록 구비되며,
   상기 베이스 기재(700)는,
   현미, 백미, 흑미, 홍미, 녹미, 옥수수, 밀 중 어느 하나 또는 하나 이상이 배합된 원형의 통곡물로 구비되어 상기 베이스 기재(700)의 선택에 따라 하나의 통곡물 또는 서로 혼합된 통곡물의 산출물로 형성되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 수분 측정 단계(1300)는,
   상기 호퍼(100)에 투입된 상기 베이스 기재(700)의 수분 정보를 수집하도록 수분 감지 센서(610)를 더 구비하며,
   상기 수분 정보를 상기 제어부(600)로 전송하도록 구비되며,
   상기 제 2 구동 조건은,
   상기 베이스 기재(700)의 입자 직경이 0.08 내지 3 mm로 파쇄 되도록 파쇄 입자 정보가 구비되며,
   가열온도, 가압력 및 가열압박 시간은 60 내지 150℃ 및 압력 20-40 kg/cm2의 조건 하에서 3 초 내지 12 초 동안 가열 압박되도록 제어 로직 또는 프로그램이 구비되며,
   상기 수분 정보를 이용하여 상기 제어부(600)의 판단에 따라서 상기 실린더 외측에 구비되는 투수공을 통해 수분을 상기 베이스 기재(700)에 추가 공급할 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 하는 통곡물 베이스 퍼핑 장치를 이용하는 통곡물 퍼핑 과자 제조 방법.
   
6. 제1 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해서 제조되는 것을 특징으로 하는 통곡물 퍼핑 과자.
   

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