KR102314569B1 - 분사 가능한 매체를 분사하기 위한 분배 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분사 가능한 매체, 특히 유체 또는 분말을 분사하기 위한 분배 장치(11)에 관한 것으로, 이 분배 장치는 휴대용 장치로 설계되고, 이에는 압축 공기 장치(86)가 제공되며, 분배 장치는, 하우징(12)에 연결되고 매체를 분배하기 위한 스프레이 헤드(14), 저장 용기(41)로부터 스프레이 헤드(14)까지 이어져 있는 유체 라인(44), 압축 공기 장치(86)로부터 스프레이 헤드(14)까지 이어져 있는 공급 라인(36), 공급 라인(36)에 연결되는 제 1 노즐(38). 및 이 노즐과는 별개이고 유체 라인(44)에 연결되는 제 2 노즐(46)을 포함하며, 제 2 노즐은 제 1 노즐(38)로부터 나가는 공기 흐름 안으로 돌출하고, 그래서 미립화 영역(49)이 스프레이 헤드(14) 외부에 형성되며, 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도에서 볼 때 제 2 노즐(46)은 제 1 노즐(38)의 내부 단면과 적어도 1% 만큼 겹친다.

Description

분사 가능한 매체를 분사하기 위한 분배 장치
본 발명은 분사 가능한 매체를 분사하기 위한 분배 장치에 관한 것으로, 이 장치는 휴대용 장치로 설계된다.
화장품을 가하기 위해, 에어브러시 시스템이라고 하는 것이 알려져 있다. 이러한 종류의 장치는 전문적인 화장 아티스트에 의해 사용된다. 그 장치는 압축기 및 복수의 호스 라인을 포함하고, 이는 서로 다른 화장품의 개별적인 저장부로부터 관련 화장품을 제거하고 공통 스프레이 노즐을 통해 그 화장품을 가하게 된다. 상기 장치는 다음번 사용에 다시 제공되도록 사용 후에 정화된다. 그러나, 이러한 종류의 에어브러시 시스템은, 예컨대 화장품을 신속하게 가하거나 바르게 할 수 있는 핸드백 안에 넣어 가지고 다니기에는 적합하지 않다.
분사 가능한 유체를 분사하기 위한 손 장치 형태의 분배 장치가 US 2004/0050963 A1에 알려져 있다. 이 손 장치는 압축 공기를 발생시키기 위한 모터를 포함하고, 그 압축 공기는 압축 공기 라인에 의해 스프레이 헤드에 안내된다. 또한, 분배될 매체를 포함하는 인서트가 하우징 안에 제공되고, 그 인서트의 노즐이 또한 스프레이 헤드와 관련되어 있다. 외측으로 향하는 개구가 하우징에 제공되어 있는데, 이 개구는 하우징 내부에 배치되는 미립화 영역과 관련되어 있다. 압축 공기는 미립화 영역에 공급된다. 분배된 매체를 공급하기 위한 노즐은 미립화 영역 안으로 개방되어 있다. 압축 공기 및 분배될 매체가 서로 만나면, 그 매체는, 개구를 통해 하우징 밖으로 나가기 전에, 하우징 안에서 미립화 영역 내에서 소용돌이 치면서 혼합된다.
하우징 내의 모터 및 그 모터에 의해 구동되는 공기 펌프를 포함하는 분배 장치가 휴대용 장치의 형태로 US 5 046 667 A 및 US 5 192 009 A에 알려져 있다. 또한, 가해질 유체를 위한 저장 용기가 휴대용 장치에 제공되어 있다. 그 분배 장치에서, 분배될 유체는 스프레이 헤드의 혼합실에서 공기와 혼합되고, 이어서 노즐을 통해 분배된다. 이러한 종류의 휴대용 장치에서, 분배될 유체가 마르면, 노즐이 막힐 수 있고, 그 결과, 전체 분배 장치가 작동 불가능하게 된다. 또한, 분배될 매체, 특히 화장품이 종종 불균일하게 가해져 취급이 더 어렵게 된다.
본 발명의 목적은, 분사 가능한 매체, 특히 유체 또는 분말을 분사하기 위한 분배 장치로서, 휴대용 장치로 설계되는 것에 추가로, 표면에 매체를 미세하게 분사하고 또한 균일하게 가할 수 있는 분배 장치를 제공하는 것이다.
이 목적은, 분사 가능한 매체, 특히 유체 또는 분말을 분사하기 위한 분배 장치로 달성되는데, 이 장치는 휴대용 장치로 설계되고, 제 1 및/또는 제 2 노즐은 스프레이 헤드에서 구멍으로 설계되거나 또는 스프레이 헤드에 삽입되는 관 부분으로 설계된다. 이리하여, 스프레이 헤드에서 가변적인 설계가 가능하고 또한 미립화 영역에서 제 1 및 제 2 노즐의 상호 배치 및 관련이 가능하다. 분배될 매체에 따라, 스프레이 헤드에 구멍을 만들어야 할지 또는 추가적인 길이의 관을 제공할지를 선택할 수 있다. 특히, 민감한 매체의 경우에, 스프레이 헤드가 예컨대 플라스틱 재료로 이루어지면, 추가적인 길이의 관이 유리할 수 있다. 매우 비용 효과적인 실시 형태에서, 스프레이 헤드는 플라스틱 재료로 이루어지고, 제 1 및 2 노즐을 형성하는 2개의 구멍이 스프레이 헤드에 일체적으로 배치될 수 있다.
바람직한 실시 형태에 따르면, 제 1 노즐의 분배 개구의 평면도에서, 제 2 노즐은 제 1 노즐의 내부 단면의 적어도 1%를 덮는다. 두 노즐의 서로에 대한 이러한 배향은 가해질 유체 또는 분말을 위한 미립화 영역을 형성할 수 있고, 이 미립화 영역은 분사될 유체 또는 매체의 미립화를 가능하게 한다. 이 경우, 두 노즐의 서로에 대한 이러한 배향에 의해 제 2 노즐 주위에 유동이 이루어지고, 이 유동은 제 2 노즐의 출구 개구에서 베르누이 효과를 발생시키게 된다. 베르누이 효과는, 제 1 노즐에서 나가는 공기 흐름의 유동 속도가 노즐 효과 때문에 증가하므로 증가된다. 베르누이 효과에 의해 유체 또는 분말이 제 2 노즐 밖으로 전달되어 미립화 영역에 공급된다. 그 결과, 상이한 점도의 유체 또는 상이한 분쇄도를 갖는 분말의 경우에도 매우 미세한 분사 미스트(mist)를 발생시킬 수 있고, 이 미스트는 표면, 예컨대 사용자의 피부에 균일하게 가해질 수 있다. 적하물 형성이 방지될 수 있다. 또한, 전체 표면에 가하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 분배 장치와 가하는 지점 사이의 거리가 짧은 경우에, 유체 또는 분말을 의도한 점 형태로만 가할 수도 있다. 노즐은 바람직하게 스프레이 헤드의 외부에 위치되고 두 노즐의 외부에서 미립화 영역을 형성하므로, 스프레이 헤드에 있는 노즐이 마르거나 달라 붙는 것을 방지할 수 있다. 결과적으로, 휴대용 장치는 더 긴 가간 동안 사용될 수 있다.
미립화 영역은, 바람직하게는 스프레이 헤드의 외부에 제공되고, 제 1 노즐은 스프레이 헤드의 제 1 끝면에 제공되며, 제 2 노즐은 스프레이 헤드의 제 2 끝면에 제공되며, 제 1 및 2 끝면은 서로 인접하거나 서로에 이어져 있다. 이 경우, 제 1 및 2 끝면은 직각으로 서로 인접할 수 있다. 또한, 제 2 끝면은 제 1 끝면에 대해 경사져 배향될 수 있고 또한 90°보다 큰 각도를 차지할 수 있다. 또한, 예컨대 제 1 끝면으로 부터 진행하는 2개의 끝면은 만곡된 코스 또는 홈통형 코스를 가질 수 있고, 끝면은 제 2 노즐의 선두 가장자리 쪽으로 배향될 수 있다.
제 1 노즐의 전방면은 바람직하게는 제 1 끝면에 있거나 그 끝면에 대해 돌출해 있으며 그리고/또는 상기 제 2 노즐의 전방면은 제 2 끝면에 있거나 스프레이 헤드의 제 2 끝면에 대해 돌출해 있다. 이 실시 형태에서, 제 1 노즐 또는 벽 노즐로부터 나가는 공기 흐름은 제 2 노즐 주위를 흐를 수 있고, 그래서 공기 흐름이 진공 효과로 매체, 특히 유체 또는 분말을 제 2 노즐 밖으로 강제로 흡인한다. 매체는 먼저 제 2 노즐의 끝면에 있는 스톨 가장자리에 의해 미립화되고 이어서 분사된다.
유리하게는, 선두 가장자리 및 이 선두 가장자리의 반대편에 있는 후미 가장자리가 제 2 노즐의 전방면에 제공될 수 있고, 그 선두 가장자리는 제 1 노즐과 관련되어 있고, 제 2 노즐의 전방면은 제 1 노즐의 중심 축선에 대해 0°보다 큰 입사 유동각(β)으로 배치되며, 그래서 제 2 노즐의 출구 개구는 제 1 노즐의 출구 개구로부터 멀어지는 쪽을 향도록 배향되어 있다. 노즐 배치의 이러한 설계에 의해, 유체 또는 분말의 최적 분배를 가능하게 하고 또한 매우 균질한 분사 미스트를 얻을 수 있는 유동 조건을 제 2 노즐의 출구 개구에서 얻을 수 있다. 그 결과, 재료가 표면에 매우 균일하게 가해질 수 있다.
바람직하게는, 출구 개구의 제 2 노즐의 선두 가장자리는 접하는 방식으로 제 1 노즐과 관련될 수 있다. 그 결과, 제 2 노즐의 선두 가장자리는 제 1 노즐의 출구 개구로부터 작은 거리에 배치될 수 있다. 이 경우, 선두 가장자리는 접하는 방식으로 제 1 노즐의 전방면과 접촉할 수 있다. 제 2 노즐의 출구 개구가 이렇게 제 1 노즐의 출구 개구에 대해 가깝게 배치됨으로써, 상이한 유동 속도를 갖는 유동 조건이 제 2 노즐에 형성될 수 있다. 이들 상이한 유동 속도는 베르누이 효과를 촉진시킬 수 있고, 그래서, 유체 또는 분말의 매우 미세한 미립화에 추가로, 가해질 유체 또는 분말이 제 2 노즐 밖으로 최적으로 분배될 수 있다.
분배 장치의 추가의 유리한 실시 형태에 따르면, 제 1 노즐의 전방면은 제 1 노즐의 중심 축선에 대해 90°미만의 입사각(γ)으로 배향되며, 분배 방향으로 그 중심 축선에 대해 뒤로 물러나 있는 스톨(stall) 가장자리 및 분배 방향으로 중심 축선에 대해 돌출해 있는 스톨 가장자리가 형성되어 있고, 선두 가장자리의 돌출 스톨 가장자리는 제 2 노즐과 관련되어 있다. 분배 방향으로 중심 축선에 대해 돌출해 있는 스톨 가장자리에 의해, 공기 흐름을 안내하기 위한 연장된 유동 채널이 얻어질 수 있고, 그래서 공기 흐름은 최적의 유동각으로 제 2 노즐의 선두 가장자리에 부딪히게 된다.
특히 바람직하게는, 제 1 노즐의 전방면은 캐뉼라(cannula)형 사면부를 포함할 수 있고, 분배 방향으로 출구 개구에 대해 돌출해 있는 스톨 가장자리가 형성될 수 있고, 이 스톨 가장자리는 제 2 노즐과 관련되어 있다. 제 1 노즐의 이러한 설계에 의해, 공기 흐름을 위한 안내를 이룰 수 있고, 공기 흐름은 공기 흐름을 촉진시키는 입사 유동각으로 제 2 노즐의 단부에 공급된다.
더 바람직한 실시 형태에서, 제 1 노즐의 전방면은 V형 또는 U형 노치를 포함할 수 있다. 제 1 노즐의 이러한 설계에 의해 또한, 제 2 노즐에서 최적화된 공기 흐름을 얻을 수 있고, 이러한 공기 흐름은 제 2 노즐로부터의 재료 분배 및 유체 또는 분말의 미립화에 긍정적인 영향을 준다.
분배 장치의 추가 실시 형태에서, 제 1 노즐의 출구 개구의 평면도에서, 제 2 노즐의 전방면은, 제 1 노즐의 중심 축선을 수평으로 통과하는 평면에 대해 경사져 배향될 수 있다. 제 2 노즐의 전방면이 이렇게 경사지게 배치됨으로써, 분배될 유체 또는 분말의 양에 영향을 줄 수 있고, 그래서 제 2 노즐의 전방면의 경사각은 유체의 점도 또는 분말의 분쇄도의 조절을 가능하게 해준다.
분배 장치의 개량예에 따르면, 제 1 노즐의 출구 개구의 평면도에서 볼 때, 제 2 노즐의 전방면의 측면 가장자리가 제 1 노즐의 중심 축선을 수평으로 통과하는 평면 위쪽에 배치되며, 그 측면 가장자리와 대향하는 전방면의 측면 가장자리는 상기 평면의 아래쪽에 배치된다. 분배 장치의 이러한 설계에 의해, 가해질 유체 또는 분말의 양을 계량할 수 있다.
전술한 분배 장치의 대안적인 개량예에 따르면, 제 1 노즐의 출구 개구의 평면도에서 볼 때, 제 2 노즐의 전방면의 측면 가장자리는 제 1 노즐의 중심 축선을 수평으로 통과하는 평면 위쪽에 배치된다. 이러한 설계에 의해, 분배될 유체 또는 분말의 양을 계량하는데 영향을 줄 수 있다.
유리하게는, 제 2 노즐의 중심 축선은 제 1 노즐의 중심 축선을 통과하는 수직 평면에 대해 오프셋되어 배치될 수 있으며, 그래서 측면도에서 볼 때 중심 축선들은 교차하지만, 노즐의 단부도에서 볼 때는 서로에 대해 옆으로 오프셋되어 배치된다. 바람직하게는, 제 2 노즐의 중심 축선은, 제 1 노즐의 중심 축선을 통과하는 평면과 제 1 노즐의 내벽에 접하는 평면 사이에 배치된다. 두 노즐이 이렇게 서로에 대해 비대칭적으로 배치됨으로써, 제 2 노즐의 출구 개구에서 난류 유동이 생길 수 있고, 노즐들의 서로에 대한 배향에 따라, 제 2 노즐로부터의 재료 분배가 영향을 받을 수 있다.
유리한 개량예에서, 제 2 노즐의 중심 축선은 제 1 노즐의 중심 축선에 대해 비스듬히 배치될 수 있다. 중심 축선들이 서로에 대해 이렇게 공간적으로 비스듬히 배향되는 경우에, 중심 축선들 사이에 공통의 교차점이 형성되지 않고 또한 중심 축선들은 서로 평행하게 배향되지 않는다. 이러한 비스듬한 배치에 의해, 제 2 노즐의 출구 개구에서 공기 흐름의 난류가 더 증가될 수 있고, 그 결과, 계량이 가능하다는 것에 추가로, 가해질 매체의 매우 미세한 미립화가 또한 가능하다.
분배 장치의 추가 바람직한 실시 형태에 따르면, 제 2 노즐의 내경은 제 1 노즐의 내경 보다 작다. 이 경우, 제 2 노즐의 내경은 가해질 매체의 분배에 직접적인 영향을 주고, 저점도의 또는 흐르기 쉬운 유체 또는 미세한 분말의 경우 보다 높은 점도의 분사 가능한 유체 또는 굵은 분쇄도를 갖는 분말에 대해서는, 더 큰 내경의 제 2 노즐이 제공되어야 한다.
분배 장치의 유리한 개량예에 따르면, 제 2 노즐의 외경은 제 1 노즐의 외경 보다 작다. 제 1 및 2 노즐의 그러한 상대적인 비율을 제공함으로써, 공기 흐름이 가속되는 유동 조건이 제 2 노즐의 출구 개구에 형성될 수 있고, 그 결과, 분배 장치의 저장 용기로부터 분배되는 매체의 증가된 분배에 추가로, 유체 또는 분말의 미세한 미립화가 또한 이루어진다.
특히 바람직하게는, 제 1 노즐의 출구 개구의 평면도에서, 제 1 노즐의 출구 개구의 내부 단면의 적어도 30%, 바람직하게는 30% 내지 90%의 영역이 덮힌다. 제 1 노즐의 출구 개구의 이러한 덮힘률의 영역에서, 유체 또는 분말 분배량과 유체 또는 분말의 미립화도 사이의 최적의 비가 얻어질 수 있다.
분배 장치의 추가 실시 형태에서, 스프레이 헤드까지 이르는 유체 라인은 테이퍼부를 포함할 수 있고, 이 테이퍼부는 제 2 노즐의 출구 개구와 관련되어 있고, 또한 테이퍼부는 바람직하게는 1 cm의 미만의 길이를 가질 수 있다. 유체 라인의 이 테이퍼부에 의해, 제 2 노즐의 내경은 재료 특성, 예컨대, 분배될 유체의 점도 또는 분말의 분쇄도에 맞게 조절될 수 있다. 또한, 분배 장치가 사용 위치에 배치될 때, 특히 1 cm 미만의 길이를 갖는 이러한 종류의 테이퍼부를 제공함으로써, 유체 또는 분말이 저장 용기 밖으로 흘러 떨어지는 것이 방지될 수 있다. 테이퍼부까지 이르는 저장 용기 내의 유체 라인의 증가된 단면은, 베르누이 효과에 의해 여전히 충분한 양의 유체 또는 분말을 분배할 수 있다는 점에서 유리하다.
바람직하게는, 제 2 노즐의 후미 가장자리는 예리한 가장자리일 수 있다. 그리하여 양호한 미립화가 얻어질 수 있다.
본 발명의 추가 유리한 실시 형태에 따르면, 스프레이 헤드는 제 1 노즐 및 제 2 노즐과 일체적으로 형성된다. 특히, 스프레이 헤드는 사출 성형품으로 형성된다. 이리하여, 비용 효과적인 실시 형태가 제공될 수 있다.
바람직하게는, 유체 라인 및/또는 압축 라인을 위한 연결부가 사출 성형품으로 설계된 스프레이 헤드에 형성되어 있다.
또한 바람직하게는, 분배될 유체가 저장되는 카트리지, 비알 등을 위한 폐쇄 마개가 제공될 수 있다.
본 발명 및 추가의 유리한 실시 형태와 그의 개량예는 도면에 나타나 있는 실시예를 참조하여 이하에서 더 상세히 설명된다. 설명 및 도면에서 나타나 있는 특징적 사항은 본 발명에 따라 개별적으로 또는 함께 임의의 원하는 조합으로 적용될 수 있다.
도 1은 분배 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 분배 장치의 개략 상세도이다.
도 3은 도 1에 따른 분배 장치의 개략 단면도이다.
도 4는 도 1에 따른 분배 장치의 스프레이 해드에 있는 두 노즐의 개략 상세도이다.
도 5는 도 4에 따른 스프레이 헤드의 대안적인 실시 형태의 개략 상세도이다.
도 6은 도 4에 따른 분배 장치의 스프레이 헤드에 있는 노즐의 대안적인 배치의 개략 상세도이다.
도 7은 도 4의 실시 형태에 대한 대안적인 실시 형태의 개략 상세도이다.
도 8은 도 4의 스프레이 헤드에 대한 스프레이 헤드의 대안적인 실시 형태의 추가 개략 상세도이다.
도 9는 도 4의 스프레이 헤드에 대한 스프레이 헤드의 추가 대안적인 실시 형태의 개략 상세도이다.
도 10은 도 4에 따른 분배 장치의 스프레이 헤드에 있는 노줄의 대안적인 배치의 추가 개략 상세도이다.
도 11은 도 4에 따른 분배 장치의 스프레이 헤드에 있는 노줄의 대안적인 배치의 추가 개략 상세도이다.
도 12는 도 4에 따른 분배 장치의 스프레이 헤드에 있는 노줄의 대안적인 배치의 추가 개략 상세도이다.
도 13은 도 4에 따른 분배 장치의 스프레이 헤드에 있는 노줄의 대안적인 배치의 추가 개략 상세도이다.
도 14는 도 4에 따른 분배 장치의 스프레이 헤드에 있는 노줄의 대안적인 배치의 추가 개략 상세도이다.
도 15는 도 4에 따른 분배 장치의 스프레이 헤드에 있는 노줄의 대안적인 배치의 추가 개략 상세도이다.
도 16은 스프레이 헤드의 제 1 노즐의 출구 개구의 평면도로, 스프레이 헤드의 상세를 나타낸다.
도 17은 스프레이 헤드의 대안적인 실시 형태의 도 8에 따른 상세를 나타낸다.
도 1은 분사 가능한 유체 또는 분말을 분사하기 위한 분배 장치(11)의 사시도이다. 추가로, 도 2는 하우징(12)(부분적으로만 나타나 있음)을 포함하는 도 1에 따른 분배 장치(11)를 나타내며, 도 3은 도 1에 따른 분배 장치(11)의 개략적인 단면도이다. 이하의 실시 형태는 즉 도 1 내지 3을 기반으로 한다.
분배 장치(11)는 특히 유체 또는 분말 매체, 예컨대 화장품, 헤어스프레이 등을 분배하기 위한 휴대용 장치로 설계된다. 분배 장치(11)는 하우징(12) 및 이 하우징(12)에 배치되는 스프레이 헤드(14)를 포함한다. 결과적으로, 하우징(12) 안으로 삽입될 수 있는 적어도 하나의 저장 용기(41)가 간단한 방식으로 교체될 수 있다. 대안적으로, 저장 용기(41) 및/또는 체결기(42) 및/또는 스프레이 헤드(14)를 삽입하기 위한 접근만 가능하도록 하우징(12)의 하우징 부분이 제거될 수 있으며, 그래서 모든 다른 구성품은 하우징(12)에 의해 폐쇄된 상태로 유지된다.
바람직하게는, 배치되어 있는 스프레이 헤드(14) 및 커넥터(81)를 포함하는 저장 용기(41)가 한 유닛으로서 하우징(12) 안으로 삽입된다. 하우징(12)은 수용부를 포함하고, 이 수용부 안으로 저장 용기(41)가 클립핑되어 삽입될 수 있다. 저장 용기(41)는 고정 방식으로 그에 수용될 수 있다. 저장 용기(41)는 스프레이 헤드(14)와 함께 적어도 하나의 분리 요소 또는 하나의 분리 버튼에 의해 하우징(12)으로부터 제거될 수 있다. 스프레이 헤드(14)와 함께 저장 용기(41)를 교체한다는 것은, 가해질 매체가 변경될 때 스프레이 헤드(14)를 정화할 필요가 없음을 의미한다.
압축 공기 장치(86)가 하우징(12)에 제공되어 있는데, 이 장치에 의해 공기 흐름이 발생되고 공급 라인(36)에 의해 스프레이 헤드(14)에 공급된다. 압축 공기 장치(86)는 주변 공기를 사용하여 작동한다. 통상적인 스프레이 캔의 경우에 추가의 추진 가스는 필요 없다. 특히, 이는 스프레이 헤드(14)에 있는 제 1 노즐(38)에 공기 흐름을 공급한다. 압축 공기 장치(86)는 예컨대 전기 구동 모터(18)를 포함한다. 이 모터는 예컨대 하우징(12)에 제공되어 있는 어큐뮬레이터(19)에 의해 공급을 받는다. 그 어큐뮬레이터는 교체 가능하게 하우징(12)에 제공될 수 있다. 대안적으로, 어큐물레이터(19)의 무선 또는 유선 충전이 제공될 수 있다. 구동 모터(18)는 제어기(더 상세히는 나타나 있지 않음)에 의해 접촉될 수 있다. 구동 모터(18)는 하우징(12)에 있는 제어 노브로 작동될 수 있고, 결과적으로, 공기 펌프(22)가 구동되어 공기 흐름을 발생시킨다. 공기 펌프(22)에는, 예컨대 하우징(12)의 하우징 벽에 있는 입구 개구를 통해 공기가 공급된다. 이 경우, 바람직하게는 하나 이상의 공기 입구 개구에는 하우징 벽에 있는 필터가 제공될 수 있다. 공기 흐름이 공급 라인(36)을 통해 스프레이 헤드(14) 상의 제 1 노즐(38)에 공급된다. 연결부(81)가 공급 라인(36)과 스프레이 헤드(14) 사이에 제공된다. 그 연결부(81)는 바람직하게는 플러그-인 연결부로 설계된다. 스프레이 헤드(14)에 있는 커넥터를 연결부(81) 안에 또는 연결부 상에 끼우거나 배치함으로써, 스프레이 헤드(14)와 공급 라인(36) 사이에 매체가 새지 않는 연결부를 이룰 수 있다. 이러한 연결부는 분리될 수 있어, 스프레이 헤드(14)가 교체 가능하도록 설계될 수 있다. 공급 라인(36) 대신에, 연결 편이 제공될 수 있는데, 이 연결 편은 스프레이 헤드(14) 및/또는 공기 펌프(22) 상으로 밀릴 수 있도록 배치될 수 있다. 공기 압력 조절 수단이 연결 편에 부착될 수 있다. 이 수단은 예컨대 조절 개구, 슬라이드, 조절 휠 등으로 설계될 수 있다. 특히, 이러한 종류의 조절 수단은 일체형 스프레이 헤드(14)의 경우에 사출 성형품의 형태로 제공될 수 있다.
도 3에 따르면, 저장 용기(41) 및 폐쇄부(42)는 바람직하게는 스프레이 헤드(14)와 일체적이도록 설계된다. 스프레이 헤드(14)는 또한 폐쇄부(42) 및/또는 저장 용기(41)에 탈착 가능하게 체결될 수 있다. 이 경우, 폐쇄부(42)는 플랜지, 랫칭, 클립핑, 플러그-인 또는 스크류 연결로 스프레이 헤드(14)에 연결될 수 있다. 스프레이 헤드(14) 및 저장 용기(41)는 바람직하게는 일체적이고 그래서 전체적으로 하우징(12) 안으로 삽입될 수 있는 판매 유닛을 형성한다. 저장 용기(41) 및/또는 스프레이 헤드(14)는 공급 공기 개구를 포함할 수 있고, 그래서 매체의 분배 중에 저장 용기(41)에서 압력 보상이 자동적으로 보장된다. 저장 용기(41)의 충전 레벨을 간단한 방식으로 읽을 수 있도록 보기 창(79)이 하우징(12) 및/또는 저장 용기(41)에 제공될 수 있다.
스프레이 헤드(14)는 제 1 노즐(38)을 포함하고, 이 노즐은 도 3에서 화살표(65)에 따른 공기 흐름을 위한 출구 방향을 갖는다. 제 2 노즐(46)이 바람직하게는 90°미만, 특히 89°내지 80°의 각도로 배치된다. 저장 용기(41)에 저장되는 유체 또는 분말은 제 2 노즐(46)을 통해 분배된다. 두 노즐(38, 46)의 서로에 대한 이러한 배치 및 배향에 의해, 스프레이 헤드(14) 외부에서 미립화 영역(49)이 형성된다.
저장 용기(41)로부터 유체 또는 분말을 분배하기 위해, 제 1 노즐(38)로부터 분배되는 공기 흐름은 제 2 노즐(46) 주위를 흐른다. 특히, 공기 흐름은 노즐(46)의 출구 개구(84)의 영역에서 제 2 노즐(46) 주위를 흐르며, 그래서 발생된 베르누이 효과에 의해 노즐(46)의 출구 개구(84)에서 부압이 발생된다. 이 부압의 결과로, 유체 또는 분말이 저장 용기(41) 밖으로 전달되어 제 2 노즐(46)을 통해 미립화 영역(49)에 공급된다.
제 2 노즐(46)의 출구 개구(84)는 제 1 노즐(38)로부터 나가는 공기 흐름 안으로 돌출한다. 그 결과, 공기 흐름은 분배 방향(65)으로 노즐(46) 주위를 흐를 수 있다. 도 5에 나타나 있는 바와 같이, 제 1 노즐(38)은 스프레이 헤드(14)의 제 1 끝면(91)에 대해 돌출할 수 있다. 마찬가지로, 도 4에 나타나 있는 바와 같이, 제 1 노즐(38)은 스프레이 헤드(14)의 끝면(91)과 동일 평면 내에 있도록 제공될 수 있다. 제 2 노즐(46)의 출구 개구(84)는, 스프레이 헤드(14)에서, 미립화 영역(49)을 규정하는 끝면(89)에 대해 돌출해 있다. 스프레이 헤드(14)가 미립화 영역(49)의 반대편에서 개방되도록 끝면(89)은 제 2 노즐(46)로부터 진행하여 멀어지게 경사지도록 제공될 수 있다.
유체 라인(44)은 저장 용기(42)에 위치하는 유체 라인(44)의 단부로부터 제 2 노즐(46)의 출구 개구(84)까지 이어져 있는 테이퍼부(92)를 포함할 수 있다. 결과적으로, 노즐 단면은 스프레이 헤드(14)까지 저장 용기(42) 내의 유체 라인(44)의 단면 보다 작다. 테이퍼부(92)의 길이는 1 cm 미만일 수 있다. 이리하여, 저장 용기(41)로부터 매체의 최적의 분배가 이루어진다. 이 실시 형태는, 분배 장치(11)가 오프 상태일 때 유체 또는 분말이 유체 라인(44), 특히 노즐(46)로부터 인출되어 직립 저장 용기(41) 안으로 되돌아 간다는점에서 또한 유리하다. 그 결과, 노즐(46)의 마름 및 막힘이 방지될 수 있다.
보호 마개가 스프레이 헤드(14)에 제공될 수 있다. 이 보호 마개는 막 힌지에 의해 스프레이 헤드(14)에 연결될 수 있다. 보호 마개는 스프레이 헤드(14) 상에 배치되거나 밀릴 수 있다. 보호 마개는 하나 이상의 폐쇄 요소를 포함할 수 있고, 유체를 분배하는 노즐(46)을 위한 폐쇄 요소 및 바람직하게는 동시에 저장 용기(41)에 이어져 있는 환기 개구를 위한 폐쇄 요소가 제공된다. 결과적으로, 매체가 저장 용기(41) 밖으로 유출하거나 그 저장 용기 안에서 마르는 것이 방지될 수 있다. 또한, 이러한 종류의 보호 마개는 손상에 대한 보호를 위해 사용된다.
도 4 내지 17은 스프레이 헤드(14)의 개략적으로 확대된 다양한 실시 형태를 나타내고, 이들 도로부터 제 2 노즐(46)에 대한 제 1 노즐(38)의 서로 다른 위치, 배향 및/또는 실시 형태를 명백히 알 수 있다. 이 경우, 제 2 노즐(46)의 출구 개구(84)는, 미립화 영역(49)에서 유체 또는 분말(제 2 노즐(46)을 통해 분배됨)을 미립화하기 위해, 제 1 노즐(38)로부터 나가는 공기 흐름 안으로 돌출한다. 이러한 종류의 노즐 배치에 의해, 이전의 스프레이 노즐의 경우 보다 더 미세한 미립화를 이룰 수 있어, 유체의 특성이 긍정적으로 변경될 수 있다.
도 4 내지 도 15에 따르면, 제 2 노즐(46)은 분배 방향(65)으로 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 대해 90°미만의 입사각(α)으로 배치된다. 특히, 89°내지 80°의 입사각(α)이 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)과 제 2 노즐(46)의 중심 축선(94) 사이에 형성된다.
도 4 내지 도 15는 적어도 제 1 및 제 2 노즐(38, 46)의 전방면(87, 88)의 실시 형태 및 배향이 서로 다르다는 점에서 상이하고, 이하에서 설명되는 서로 다른 실시 형태 및 배향은 원하는 경우 서로 조합될 수 있다.
도 4에 따른 스프레이 헤드(14)의 실시 형태에서, 제 1 노즐(38)의 전방면(87)은 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 직교하도록 배향되며, 제 2 노즐(46)의 전방면(88)은 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 평행하게 배향된다. 스프레이 젯트(51)가 예로 나타나 있다. 제 1 노즐(38)의 전방면(87)은 바람직하게 스프레이 헤드(14)의 끝면(91)에 위치된다. 제 2 노즐(46)의 전방면(88)은 바람직하게 스프레이 헤드(14)의 끝면(89)에 대해 돌출한다. 제 1 끝면(91)과 제 2 끝면(89)은 서로에 인접하거나 서로에 이어져 있다. 제 2 끝면(89)은 제 1 끝면(91)으로부터 제 2 노즐(46)까지 연장되어 있다. 이들 끝면은 바람직하게는 90°의 각도로 배치된다. 제 3 끝면(90)이 제 2 끝면(89)에 인접해 있다. 끝면들은 제 2 끝면(89)의 평면 내에 위치될 수 있거나 또는 그 끝면에 대해 경사질 수 있어, 개방된 외부 미립화 영역(49)이 형성된다. 끝면(91, 89, 90)이 하우징(12)과 미립화 영역(49) 사이의 경계를 형성한다. 끝면(91)에 제 1 노즐(38)의 전방면(87)을 배치함으로써, 벽 노즐로 알려져 있는 것이 형성된다. 제 2 노즐(46)은 제 2 끝면(89)에 대해 돌출한다. 제 2 끝면(89)은, 제 1 끝면(91)에 대해 90°이상의 각도로 배향되고 또한 제 3 끝면(90)에 이어져 있는 경사면으로 형성될 수 있다. 제 2 노즐(46)은, 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)와 관련된 선두 가장자리(96)를 포함한다. 이 경우, 제 2 노즐(46)은 유동 방향(65)으로 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 앞에 배치되며, 그래서 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도에서, 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 단면의 적어도 1%가 덮힌다. 바람직하게는, 적어도 30%의 덮힘율이 제공될 수 있다. 특히, 제 2 노즐(46)의 전방면(88)은 축선(98)과 중심 축선(93) 사이에 또는 중심 축선(93) 위쪽에 위치될 수 있다. 이 결과, 제 1 노즐(38)에 의해 분배되는 공기 흐름이 부분적으로 덮히며, 그래서 공기 흐름은 완전히 제 2 노즐(46), 특히 제 2 노즐(46)의 단부 주위를 흐르게 된다. 특히, 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도에서 볼 때, 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 내부 단면의 30% 내지 90%의 영역이 덮힐 수 있다.
제 2 노즐(46)의 선두 가장자리(96)는 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)와 직접 관련될 수 있는데, 예컨대 선두 가장자리(96)가 접하는 방식으로 제 1 노즐(38)의 전방면(87)과 접촉할 수 있다(이는 예컨대 도 6에 나타나 있음). 제 1 노즐(38)로부터 나오는 공기 흐름은 선두 가장자리(96)에 부딪혀, 제 2 노즐(46)의 출구 개구(84) 주위에 유동이 형성되며, 베르누이 효과의 결과로 제 2 노즐(46)의 출구 개구(84)에서 부압이 발생된다.
후미 가장자리(99)은 바람직하게는 예리한 가장자리이다. 이는 특히 모든 실시 형태에서 제공된다.
도 5는 미립화 영역(39)에서 제 1 및 제 2 노즐(38, 46)의 대안적인 배치를 나타낸다. 도 5에 따른 실시 형태는, 제 1 노즐(38)의 전방면(87)이 스프레이 헤드(14)에서 제 1 끝면(91)에 대해 돌출한다는 점에서. 도 4에 따른 실시 형태와 다르다. 그외에, 실시 형태는 도 4에 따른 실시 형태에 대응한다.
도 6은, 제 2 노즐(46)의 전방면(88)은 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 대해 경사지도록 배향된다는 점에서, 도 4 또는 도 5와 다르다. 전방면(88)의 경사의 결과로, 제 2 노즐(46)의 출구 개구(84)의 배향은 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)에 대해 반대 방향으로 향한다. 이러한 목적으로, 선두 가장자리(96)는 제 1 노즐(38)과 관련되어 있고, 선두 가장자리(96)의 반대편에 있는 후미 가장자리(99)는 분배 방향(65)으로 제 1 노즐(38)로부터 멀리 있는 측 근처에 배치된다. 이 경우, 0°보다 큰 입사각(β)이 제 2 노즐(46)의 전방면(88)과 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93) 사이에 형성된다. 특히, 1°보다 큰 입사각이 중심 축선(93)과 전방면(88) 사이에 형성된다.
도 7은 도 4의 스프레이 헤드에 대한 대안적인 스프레이 헤드(14)의 추가 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태에 따르면, 제 1 노즐(38)은 스프레이 헤드(14)에 있는 구멍으로 형성된다. 도 4에서, 노즐(38)은 삽입 관 부분으로 형성된다. 도 7에 따른 실시 형태에서, 이는 제조를 간단하게 해줄 수 있다. 예컨대, 제 2 노즐(46)은 관 부분으로서 스프레이 헤드(14) 안으로 삽입된다. 길이 방향 축선(94)에 대해, 노즐(46)에 있는 관 부분은 제 1 노즐(38)의 길이 방향 축선(93)에 대해 90°의 각도로 배향될 수 있다. 예컨대 도 5 및 6에 나타나 있는 바와 같이 제 2 노즐(46)은 또한 경사질 수 있다. 제 2 끝면(89)은 제 1 끝면(91)에 대해 경사지도록 배향될 수 있다. 제 2 끝면(89)과 제 3 끝면(90)은 또한 한 평면 내에 위치될 수 있다.
도 8은 도 7의 실시 형태에 대한 대안적인 추가 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태에 따르면, 제 1 노즐(38)은 스프레이 헤드(14)에 있는 구멍으로서 형성된다. 또한, 제 2 노즐(46)도 스프레이 헤드(14)에 있는 구멍으로서 형성된다. 길이 방향 축선(94)에 대해, 제 2 노즐(46)은 제 1 노즐(38)의 길이 방향 축선(93)에 대해 직각으로 배향될 수 있다. 제 2 노즐(46)의 길이 방향 축선(94)도 제 1 노즐(38)의 길이 방향 축선(93)에 대해 90°미만의 각도로 배향될 수 있다.
바람직하게는, 선두 가장자리(96)(제 2 끝면(89)에 대해 돌출함)가 제 2 끝면(89)과 제 2 노즐(46)의 노즐 개구(84) 사이에 형성될 수 있다. 제 2 노즐(46)의 전방면(88)은 제 1 노즐(38)의 길이 방향 축선(93)과 평행하게 배향될 수 있거나 또는 제 3 끝면(90) 쪽으로 그 길이 방향 축선에 대해 경사질 수 있다. 특히, 후미 가장자리(99)는 제 2 노즐(46)과 제 3 끝면(90) 사이의 천이 영역에서 분배 측에 형성될 수 있다.
바람직하게는, 제 1 노즐(38)의 구멍의 내벽(97)이 제 2 끝면(89)과 동일 평면 내에 있도록 형성될 수 있다.
도 9는 스프레이 헤드(14)에 대한 대안적인 추가 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태에서, 제 1 및 2 노즐(38, 46)은 각 경우에 스프레이 헤드(14)에 있는 구멍으로서 제공된다. 스프레이 헤드(14)는 바람직하게는 플라스틱 부품, 특히 사출 성형 플라스틱 부품으로 이루어진다. 제 2 노즐(46)의 길이 방향 축선(94)은 바람직하게는 제 1 노즐(38)의 길이 방향 축선(93)에 대해 직각으로 배향된다. 제 1 노즐(38)은 벽 개구로서 형성되는데, 즉 제 1 노즐(38)의 전방면(87)은 끝면(91)에 위치된다. 제 2 끝면(89)은 제 1 노즐(38)의 끝면(87)과 제 2 노즐(46)의 선두 가장자리(96) 사이에 형성되며, 제 2 끝면은 홈통형 코스 또는 함몰부를 갖는다. 바람직하게는 연속적인 천이부가 함몰부의 최저 지점으로부터 선두 가장자리(96)까지 제공되어 있다. 결과적으로, 추가의 노즐 효과 또는 동반 효과가 얻어질 수 있다. 또한, 노즐(38)로부터 유출하는 매체, 특히 공기에 의해, 유체 또는 분말 매체(제 2 노즐(46)에 공급됨)가 제 2 끝면(89)의 코너 영역 또는 함몰부에는 모이지 않을 수 있다. 후미 가장자리(99)를 형성하기 위해, 제 3 끝면(90)이 제 2 노즐(46)의 전방면(88)에 대해 경사지도록 배치된다. 그리하여, 예리한 가장자리인 후미 가장자리(99)가 얻어질 수 있다.
도 10 및 11은 분배 장치의 대안적인 실시 형태를 각각 나타내며, 이 실시 형태에서, 도 5에 따른 실시 형태와 비교하여, 제 1 노즐(38)의 전방면(87)은 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 대해 경사지게 배향된다. 이 경우, 경사각(γ)은 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 대해 90°미만인데, 특히 그 경사각은 1°내지 20°이다. 경사진 전방면(87)은 제 1 노즐(38)에서 2개의 스톨(stall) 가장자리(101)를 형성한다. 두 스톨 가장자리(101) 중의 하나는 분배 방향(65)으로 중심 축선(93)에 대해 뒤로 물러나 있고, 다른 스톨 가장자리(101)는 중심 축선(93)에 대해 돌출해 있다. 이 경우, 돌출 스톨 가장자리(101)는 제 2 노즐(46)과 관련되어 있다.
도 12 및 13 각각은 분배 장치(11)의 추가 대안적인 실시 형태를 나타내며, 이 실시 형태에서, 도 5에 따른 실시 형태와 비교하여, 제 1 노즐(38)의 전방면(87)은 캐뉼라(cannula)형 사면부(102)를 포함한다. 노즐(38)의 수직 종단면에서, 그 캐뉼라형 사면부는 전방면(87)의 오목한 설계를 제공한다. 두 스톨 가장자리(101)는 또한 캐뉼라형 사면부(102)에 의해 제 1 노즐(38)에 형성되고, 두 스톨 가장자리(101) 중의 하나는 분배 방향(65)으로 중심 축선(93)에 대해 뒤로 물러나 있고, 다른 스톨 가장자리(101)는 중심 축선(93)에 대해 돌출해 있다. 이 경우, 돌출 스톨 가장자리(101)는 제 2 노즐(46)과 관련되어 있다.
도 14 및 15는 도 및 도 6의 것에 대한 분배 장치(11)의 노즐(38)의 전방면(87)의 대안적인 실시 형태를 나타낸다. 이 실시 형태에서, 제 1 노즐(38)의 전방면(87)은 V형 사면부(103)를 포함한다. 마찬가지로, 전방면(87)의 사면부(103)는 U형으로 될 수도 있다. 이 실시 형태에서, 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 직교하여 공통 평면 내에 배치되는 2개의 스톨 가장자리(101)가 형성된다.
도 16은 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도로, 스프레이 헤드(14)의 상세를 나타낸다. 이 도로 부터 명확히 알 수 있듯이, 제 2 노즐(46)의 중심 축선(94)이 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)을 통과하는 평면에 배치되도록 두 노즐(38, 46)이 서로에 대해 배향될 수 있다. 이러한 배치에서, 제 2 노즐(46)은 제 1 노즐(38)에 대해 중심에 배향되어, 두 중심 축선(93, 94)은 공통의 교차점을 형성한다.
이 경우, 제 2 노즐(46)의 외경은 제 1 노즐(38)의 외경 보다 작을 수 있다. 직경들의 서로에 대한 이들 비는 제 2 노즐(46)의 출구 개구(84)에서의 공기 흐름의 유동 조건에 영향을 줄 수 있다. 결과적으로, 제 2 노즐(46)의 출구 개구(84) 주위에서 최적의 유동이 얻어질 수 있다.
두 노즐(38, 46)의 내경은 분사될 유체의 점도 또는 분말의 분쇄도에 따라 설계된다. 높은 점도를 갖는 유체 또는 굵은 분쇄도를 갖는 분말의 경우에, 내경은 낮은 점도를 갖는 유체 또는 미세한 분쇄도를 갖는 분말의 경우 보다 크다. 이 경우, 공기 흐름을 분배하는 제 1 노즐(38)의 내경은 유체 또는 분말을 분배하는 제 2 노즐(46) 보다 큰 내경을 가질 수 있다. 결과적으로, 유체 또는 분말의 매우 미세한 미립화 내지 미세한 미립화가 이루어질 수 있다. 제 1 노즐(38)과 제 2 노즐(46) 사이의 내경의 차는 유리하게는 0.1 mm 내지 0.2 mm 일 수 있다. 따라서, 유체의 점도가 증가하거나 분말의 분쇄도가 증가함에 따라, 제 1 노즐(38)의 내경 및 제 2 노즐(46)의 내경은 예컨대 0.3 mm 내지 0.2 mm, 0.4 mm 내지 0.2 mm, 0.4 mm 내지 0.3 mm 또는 0.5 mm 내지 0.3 mm 또는 0.5 mm 내지 0.4 mm 또는 0.6 mm 내지 0.4 mm 또는 0.6 mm 내지 0.5 mm 또는 0.7 mm 내지 0.5 mm 또는 0.7 mm 내지 0.6 mm 또는 0.8 mm 내지 0.7 mm 또는 0.8 mm 내지 0.6 mm 등일 수 있다(첫번째 값은 제 1 노즐(38)의 내경에 대응하고, 두번째 값은 제 2 노즐(46)의 내경에 대응함).
도 17은 노즐(38, 46)의 서로에 대한 대안적인 배치를 나타내며, 제 2 노즐(46)의 중심 축선(94)은 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)을 통과하는 평면에 대해 옆으로 오프셋되어 배치된다. 특히, 이 경우, 제 2 노즐(46)의 중심 축선(94)은 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)을 통과하는 평면과 제 1 노즐(38)의 내벽(97)에 접하는 평면(98) 사이에 배치된다. 두 노즐(38, 46)이 그렇게 서로에 대해 오프셋되어 배치되는 경우에, 노즐(38, 46)의 두 중심 축선(93, 94)이 서로에 대해 비스듬히 배향되는 것도 가능하다. 두 중심 축선(93, 94)이 그렇게 서로에 대해 비스듬히 배향되는 경우에, 그 축선들은 공통적인 교차점을 형성하지 않으며 또한 서로 평행하게 배향되는 중심 축선(93, 94)도 아니다.
도 17에 따르면, 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도에서, 제 2 노즐(46)의 전방면(88)은 경사지게 배치되어, 전방면(88)의 측면 가장자리(104)가 유체 분배 방향으로 중심 축선(94)에 대해 뒤로 물러나 있고, 전방면(88)의 대향하는 측면 가장자리(106)는 중심 축선(94)에 대해 돌출해 있다.

Claims (16)

  1. 유체 또는 분말을 포함하는 분사 가능한 매체를 분사하기 위한 분배 장치(11)로서, 상기 분배 장치는 휴대용 장치로 설계되고, 압축 공기 장치(86)가 제공되는 하우징(12), 이 하우징(12)에 연결되고 매체를 분배하기 위한 스프레이 헤드(14), 하우징(12) 안에 배치되고 분배될 매체가 저장되는 저장 용기(41)를 위한 수용 챔버(29), 상기 저장 용기(41)로부터 상기 스프레이 헤드(14)까지 이어져 있는 유체 라인(44), 및 상기 압축 공기 장치(86)로부터 스프레이 헤드(14)까지 이어져 있는 공급 라인(36)을 포함하고, 상기 스프레이 헤드(14)는 공급 라인(36)에 연결되는 제 1 노즐(38) 및 이 노즐과는 별개이고 상기 유체 라인(44)에 연결되는 제 2 노즐(46)을 포함하며, 제 2 노즐(46)은 분배 방향(65)으로 제 1 노즐(36)의 중심 축선(93)에 대해 90°또는 90°미만의 입사각(α)으로 배치되며, 또한 상기 제 2 노즐(46)은 제 1 노즐(38)로부터 나가는 공기 흐름 안으로 돌출하여, 미립화 영역(49)이 상기 스프레이 헤드(14) 외부에 형성되며, 상기 제 1 노즐(38) 또는 제 2 노즐(46) 또는 둘 모두는 스프레이 헤드(14)에 있는 구멍으로서 형성되거나 또는 스프레이 헤드(14)에 있는 삽입 관 부분으로서 형성되고,
    선두 가장자리(96) 및 이 선두 가장자리(96)의 반대편에 있는 후미 가장자리(99)가 제 2 노즐(46)의 전방면(88)에 제공되며, 제 2 노즐(46)의 선두 가장자리(96)는 제 1 노즐(38)과 관련되어 있고, 제 2 노즐(46)의 전방면(88)은 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 대해 0°보다 큰 입사 유동각(β)으로 배치되어, 제 2 노즐(46)의 출구 개구(84)는 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)로부터 멀어지는 쪽을 향도록 배향되어 있고,
    상기 제 2 노즐(46)의 적어도 내경은 제 1 노즐(38)의 내경보다 작으며,
    제 1 노즐(38)로부터 나가는 공기 흐름은 제 2 노즐(48) 주위를 흐를 수 있어서 상기 공기 흐름이 진공 효과에 의해 상기 매체를 제 2 노즐(48) 밖으로 강제로 흡인하고,
    제 1 끝면(91)과 제 2 끝면(89)은 서로 인접하고, 상기 제 2 끝면(89)은 제 1 끝면(91)으로부터 제 2 노즐(46)까지 연장되어 있고,
    제 3 끝면(90)은 제 2 끝면(89)에 인접하고, 제 2 끝면(89)에 대해 경사진,
    분배 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도에서, 상기 제 2 노즐(46)은 제 1 노즐(38)의 내부 단면의 적어도 1%를 덮고, 상기 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도에서, 제 2 노즐(46)은 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 내부 단면의 적어도 30%를 덮는, 분배 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 미립화 영역(49)은, 제 1 노즐(38)을 포함하는 스프레이 헤드(14)의 끝면(91)의 외부 및 제 2 노즐(46)을 포함하는 스프레이 헤드(14)의 제 2 끝면(89)의 외부에 형성되며, 끝면들은 서로에 대해 직각 또는 90°보다 큰 각도로 배치되며, 또는 제 2 끝면(89)은 제 2 노즐(46)에 이르기까지 홈통형 코스를 갖는, 분배 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 노즐(36)의 적어도 전방면(87)은 제 1 끝면(91)에 위치되거나 제 1 끝면에 대해 돌출해 있으며 또는 상기 제 2 노즐(46)의 전방면(88)은 제 2 끝면(89)에 위치되거나 스프레이 헤드(14) 상에서 제 2 끝면(89)에 대해 돌출해 있는, 분배 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 노즐(46)의 선두 가장자리(96)는 상기 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)와 접하는 방식으로 관련되어 있는, 분배 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 노즐(38)의 전방면(87)은 제 1 끝면(91)에 대해 돌출해 있고, 상기 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 대해 90°미만의 경사각(γ)으로 배향되며, 상기 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)에 대해 뒤로 물러나 있는 스톨(stall) 가장자리(101) 및 그 중심 축선에 대해 돌출해 있는 스톨 가장자리가 분배 방향(65)으로 형성되어 있고, 상기 선두 가장자리(96)의 돌출 스톨 가장자리(101)는 제 2 노즐(46)과 관련되어 있는, 분배 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 노즐(38)의 전방면(87)은 제 1 끝면(91)에 대해 돌출해 있고 캐뉼라(cannula)형 사면부(102)를 포함하며, 상기 출구 개구(83)에 대해 돌출해 있는 스톨 가장자리(101)가 분배 방향(65)으로 형성되어 있고, 이 스톨 가장자리는 상기 제 2 노즐(46)과 관련되어 있는, 분배 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도에서, 제 2 노즐(46)의 전방면(88)은, 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)을 통해 수평으로 연장되는 평면(95)에 대해 경사져 있는, 분배 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도에서 볼 때, 상기 제 2 노즐(46)의 측면 가장자리(104)가 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)을 통해 수평으로 연장되는 평면(95) 위쪽에 배치되며, 측면 가장자리(104)와 대향하는 측면 가장자리(106)는 상기 평면(95)의 아래쪽에 배치되며, 또는 상기 제 1 노즐(38)의 출구 개구(83)의 평면도에서 볼 때, 제 2 노즐(46)의 측면 가장자리(104, 106)는 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)을 통해 수평으로 연장되는 평면(95) 위쪽에 배치되는, 분배 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 노즐(46)의 중심 축선(94)은 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)을 통해 연장되는 수직 평면에 대해 오프셋되어 배치되며, 제 2 노즐(46)의 중심 축선(94)은, 제 1 노즐(38)의 중심 축선(93)을 통해 연장되는 수직 평면과 제 1 노즐(38)의 내벽(97)에 접하는 수직 평면(98) 사이에 배치되는, 분배 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 노즐(46)의 중심 축선(94)은 상기 제 1 노즐(38)의 중심 축선에 대해 비스듬히 배치되는, 분배 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 노즐(46)의 외경은 제 1 노즐(38)의 외경보다 작은, 분배 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 노즐(46)의 후미 가장자리(99)는 예리한 가장자리인, 분배 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 스프레이 헤드(14)는 사출 성형품으로서 상기 제 1 노즐(38) 및 제 2 노즐(46)과 일체적으로 형성되는, 분배 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 유체 라인(44) 및 압축 공기 라인(86)을 위한 연결부가 상기 스프레이 헤드(14)에 형성되어 있는, 분배 장치.
  16. 삭제
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