CN111050926B - 用于喷射可喷射介质的分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于喷射可喷射介质特别是流体或粉末的分配装置(11)，该分配装置被设计为手持式设备，其中设置有压缩空气装置(86)，所述分配装置包括：用于分配介质的喷头(14)，该喷头与壳体(12)连接；从贮存器(41)通向喷头(14)的流体管线(44)；从压缩空气装置(86)通向喷头(14)的供应管线(36)；与供应管线(36)连接的第一喷嘴(38)；以及与第一喷嘴分开的第二喷嘴(46)，第二喷嘴与流体管线(44)连接并突出到离开第一喷嘴(38)的空气流中，使得在喷头(14)的外部形成雾化区域(49)，在第一喷嘴(38)的出口开口(83)的平面图中，第二喷嘴(46)覆盖第一喷嘴(38)的内部截面至少1％。

Description

用于喷射可喷射介质的分配装置

技术领域

本发明涉及用于喷射可喷射介质的分配装置，该装置被设计为手持式设备。

背景技术

已知用于涂施化妆品的所谓的气刷系统。专业化妆师使用这种装置。所述装置包括压缩机和多条软管管线，其从不同化妆品的各个贮存器中移除相关的化妆品并通过共用喷嘴涂施该相关的化妆品。所述装置在使用后被清洁，以便被再次提供用于下次使用。然而，这种气刷系统不适合于携带在将允许例如化妆品的快速涂施或修饰的手提包中。

从US 2004/0050963 A1中已知一种呈手持设备形式的用于喷射可喷射流体的分配装置。所述手持设备包括用于产生压缩空气的电机，该电机通过压缩空气管线被引导至喷头。此外，在壳体中设置有包括待被分配的介质的插入件，其中，插入件的喷嘴还与喷头相关联。在壳体中设置有向外面向的开口，该开口与布置在壳体内部的雾化区域相关联。压缩空气被供应到雾化区域。用于供应分配的介质的喷嘴通向雾化区域。当压缩空气和待被分配的介质相遇时，所述介质在壳体中的雾化区域内涡旋并混合，然后通过开口从壳体中出来。

从US 5 046 667 A和US 5 192 009 A中已知一种呈手持式设备形式的分配装置，该分配装置包括在壳体中的电机和由该电机驱动的气泵。此外，在手持式设备中设置有用于待被涂施的流体的储存容器。在所述分配装置中，待被分配的流体在喷头的混合室中与空气混合，且随后通过喷嘴被分配。在这种手持式设备中，待被分配的流体的干燥会导致喷嘴堵塞，从而导致整个分配装置无法工作。此外，待被分配的介质特别是化妆品的涂施常常是不均匀的，使得处理更加困难。

发明内容

本发明的目的是提供用于喷射可喷射介质特别是流体或粉末的分配装置，该装置除了被设计为手持式设备之外，还允许将介质精细地喷射和均匀地涂施至表面。

该目的通过用于喷射可喷射介质特别是流体或粉末的分配装置来实现的，该装置被设计为手持式设备，并且其中，第一和/或第二喷嘴被设计为喷头中的孔或被插入喷头中的管部分。这允许喷头以及第一和第二喷嘴在雾化区域中的相互布置和关联的不同设计。取决于待被分配的介质，可以选择是否在喷头中制作孔或是否设置额外的管道长度。特别地，在敏感介质的情况下，如果喷头由例如塑料材料构成，则额外的管道长度可能是有利的。在非常节省成本的实施方式中，喷头可以由塑料材料构成，并且形成第一和第二喷嘴的两个孔可以一体地布置在喷头中。

根据优选实施方式，在第一喷嘴的分配开口的平面图中，第二喷嘴覆盖第一喷嘴的内部截面的至少1%。两个喷嘴相对于彼此的这种定向可以形成用于待被施加的流体或粉末的雾化区域，该区域允许待被喷射的流体或粉末的精细雾化。在这种情况下，两个喷嘴相对于彼此的定向实现了在第二喷嘴周围的流动，这在第二喷嘴的出口开口处产生了伯努利效应。所述伯努利效应增加是因为从第一喷嘴出来的空气流的流速由于喷嘴效应而增加。伯努利效应使流体或粉末从第二喷嘴中输送出来并被供应到雾化区域。因此，即使在流体具有不同粘度或粉末具有不同研磨程度的情况下，也可以产生非常精细的喷雾，该雾允许均匀地涂施在表面例如使用者的皮肤上。可以防止液滴形成。此外，可以进行全表面涂施。因此，在分配装置与涂施点之间有短间隔的情况下，还可以允许流体或粉末的仅目标点状涂施。由于喷嘴优选地位于喷头的外部并形成在两个喷嘴外部的雾化区域，因此还可以防止喷头中的喷嘴变干或变粘。因此，手持式设备可以使用较长的时间段。

雾化区域优选地设置在喷头的外部，其中，第一喷嘴设置在喷头的第一端面中，并且第二喷嘴设置在喷头的第二端面中，并且第一和第二端面彼此邻接或过渡到彼此中。在这种情况下，第一和第二端面可以以直角彼此邻接。第二端面还可以被定向为相对于第一端面倾斜且占据大于90°的角度。还可能的是，例如从第一端面开始的两个端面具有弯曲的或槽状（wannenförmigen，山谷形、洼地状）的走向（Verlauf，路线、进程、道），其中，端面可以被定向为朝向第二喷嘴的前缘。

优选地，第一喷嘴的前部面在第一喷嘴的第一端面中或相对于第一喷嘴的第一端面突出，和/或第二喷嘴的前部面在第二喷嘴的第二端面中或相对于喷头的第二端面突出。在该实施方式中，从第一喷嘴或壁喷嘴出来的空气流可以在第二喷嘴周围流动，使得该空气流通过真空效应将介质特别是流体或粉末强制抽吸出第二喷嘴。介质首先通过第二喷嘴的端面上的脱流（hervorstehende，空气流分离、失速、拖延、暂缓）边缘被雾化，并且随后被喷射。

有利的是，可以在第二喷嘴的前部面上设置前缘和与前缘相反的后缘，其中，前缘与第一喷嘴相关联，并且第二喷嘴的前部面被布置为与第一喷嘴的中心轴线成大于0°的入射流角度β，使得第二喷嘴的出口开口被定向为背离第一喷嘴的出口开口。喷嘴布置的这种设计使得可以在第二喷嘴的出口开口处实现允许最佳地分配流体或粉末并且致使非常均匀的喷雾的流动状况。因此，可以实现材料在表面上的非常均匀的涂施。

优选地，第二喷嘴的出口开口的前缘可以以相切方式与第一喷嘴相关联。因此，第二喷嘴的前缘可以被布置为与第一喷嘴的出口开口成小的间隔。在这种情况下，前缘可以以相切方式接触第一喷嘴的前部面。第二喷嘴的出口开口相对于第一喷嘴的出口开口的这种紧密布置使得可以在第二喷嘴处形成具有不同流速的流动状况。这些不同的流速可以促进伯努利效应，使得除了流体或粉末的非常精细的雾化之外，还实现了待被涂施的流体或粉末从第二喷嘴的最佳分配。

根据分配装置另外的有利实施方式，第一喷嘴的前部面被定向为相对于第一喷嘴的中心轴线成小于90°的倾斜角γ，并且在分配方向上形成有相对于中心轴线后缩的脱流边缘和相对于中心轴线突出的脱流边缘，其中，前缘的突出的脱流边缘与第二喷嘴相关联。在分配方向上相对于中心轴线突出的脱流边缘使得可以实现用于引导空气流的延伸的流动通道，使得空气流以最佳的流动角度撞击第二喷嘴的前缘。

特别优选地，第一喷嘴的前部面可以包括插管状（kanülenartigen，套管状）斜面，并且可以在分配方向上形成有相对于出口开口突出的脱流边缘，该脱流边缘与第二喷嘴相关联。第一喷嘴的这种设计也使得可以实现对空气流的引导，其中，空气流以促进空气流的入射流角度被供应到第二喷嘴的端部部分。

在另外的优选实施方式中，第一喷嘴的前部面可以包括V形或U形凹口。第一喷嘴的这种设计也使得可以在第二喷嘴处实现最佳化的空气流，这对从第二喷嘴分配的材料以及流体或粉末的雾化都具有积极的影响。

在分配装置另外的实施方式中，在第一喷嘴的出口开口的平面图中，第二喷嘴的前部面可以被定向为相对于水平地延伸通过第一喷嘴的中心轴线的平面倾斜。第二喷嘴的前部面的这种倾斜布置使得可以影响待被分配的流体或粉末的量，使得第二喷嘴的前部面的倾斜角度允许根据流体的粘度或粉末的研磨程度进行调整。

根据分配装置的发展，从第一喷嘴的出口开口的平面图看，第二喷嘴的前部面的侧边缘被布置在水平地延伸通过第一喷嘴的中心轴线的平面上方，并且前部面的与所述侧边缘相反的侧边缘被布置在所述平面下方。分配装置的这种布置也使得可以计量待被涂施的流体或粉末的量。

根据上述分配装置的替代性发展，从第一喷嘴的出口开口的平面图看，第二喷嘴的前部面的侧边缘被布置在水平地延伸通过第一喷嘴的中心轴线的平面上方。这种布置也使得可以影响待被分配的流体或粉末的量的计量。

有利的是，第二喷嘴的中心轴线可以被布置为与延伸通过第一喷嘴的中心轴线的竖向平面偏移使得中心轴线在侧视图中相交，但被布置为在喷嘴的端视图中相对于彼此横向偏移。优选地，第二喷嘴的中心轴线被布置在延伸通过第一喷嘴的中心轴线的平面和与第一喷嘴的内壁相切的平面之间。两个喷嘴相对于彼此的这种不对称布置可以在第二喷嘴的出口开口处引起湍流，其中，取决于喷嘴相对于彼此的定向，从第二喷嘴分配的材料的计量可以被影响。

在有利的发展中，第二喷嘴的中心轴线可以被布置为相对于第一喷嘴的中心轴线偏斜。在中心轴线相对于彼此的这种空间上偏斜的定向的情况下，既没有在中心轴线之间形成公共交点，中心轴线也没有被定向为相互平行。这种偏斜布置还可以增加第二喷嘴出口开口处的空气流的湍流，其结果是，除了可以计量之外，还可以非常精细地雾化待被施加的介质。

根据分配装置另外的优选实施方式，第二喷嘴的内径小于第一喷嘴的内径。在这种情况下，第二喷嘴的内径直接影响待被涂施的介质的分配，其中，应当为具有较高粘度的可喷射流体或具有较粗研磨程度的粉末设置比在低粘度或过稀的流体或精细粉末的情况下内径较大的第二喷嘴。

根据分配装置的有利发展，第二喷嘴的外径小于第一喷嘴的外径。提供第一和第二喷嘴的这种相对比例使得可以在第二喷嘴的出口开口处形成空气流经受加速的流动状况，由于上述流动状况，除了待从分配装置的储存容器被分配的介质的分配增加之外，还实现了流体或粉末的精细雾化。

特别优选地，在第一喷嘴的出口开口的平面图中，第一喷嘴的出口开口的内部截面的至少30%优选地30%至90%之间的区域被覆盖。在第一喷嘴的出口开口的这种覆盖程度的区域中，可以实现流体或粉末分配量与流体或粉末的雾化程度之间的最佳比率。

在分配装置的另外的实施方式中，到喷头的流体管线可以包括与第二喷嘴的出口开口相关联的渐缩部，并且渐缩部的长度优选为小于1cm。流体管线的这种渐缩部使得第二喷嘴的内径可以根据材料特性例如待被分配的流体的粘度或粉末的研磨程度进行调整。此外，当分配装置被布置在提供这种渐缩部特别是长度小于1cm的渐缩部的使用位置处时，使得可以防止流体或粉末从储存容器滴出或流出。储存容器中的流体管线的截面增加至渐缩部是有利的，这是因为伯努利效应使得仍然可以分配足够量的流体或粉末。

优选地，第二喷嘴的后缘可以是锐利边缘。由此可以实现良好的雾化。

根据本发明的另外的有利实施方式，喷头与第一和第二喷嘴一体地形成。特别地，喷头形成为注塑模制部件。这允许提供低成本的实施方式。

优选地，用于流体管线和/或压力管线的连接部形成在被设计为注塑模制部件的喷头上。

优选地，还可以设置用于待被分配的流体在其中被储存的筒、瓶等的封闭盖。

附图说明

下面参考附图中所示的示例更详细地描述和说明本发明及其另外的有利实施方式及发展。根据本发明，在说明书和附图中发现的特征可以单独地或以任何期望的组合一起被应用。在附图中：

图1：是分配装置的立体图；

图2：是根据图1的分配装置的示意性细节；

图3：是根据图1的分配装置的示意性截面；

图4：是根据图1的分配装置的喷头上的两个喷嘴的示意性细节；

图5：是根据图4的喷头的替代性实施方式的示意性细节；

图6：是根据图4的分配装置的喷头上的喷嘴的替代性布置的示意性细节；

图7：是图4的替代性实施方式的示意性细节；

图8：是图4的喷头的替代性实施方式的另外的示意性细节；

图9：是图4的喷头的另外的替代性实施方式的示意性细节；

图10：是根据图4的分配装置的喷头上的喷嘴的替代性布置的另外的示意性细节；

图11：是根据图4的分配装置的喷头上的喷嘴的替代性布置的另外的示意性细节；

图12：是根据图4的分配装置的喷头上的喷嘴的替代性布置的另外的示意性细节；

图13：是根据图4的分配装置的喷头上的喷嘴的替代性布置的另外的示意性细节；

图14：是根据图4的分配装置的喷头上的喷嘴的替代性布置的另外的示意性细节；

图15：是根据图4的分配装置的喷头上的喷嘴的替代性布置的另外的示意性细节；

图16是喷头的第一喷嘴出口开口的平面图，示出了喷头的细节；并且

图17是喷头的替代性实施方式的根据图8的细节。

具体实施方式

图1是用于喷射可喷射流体或粉末的分配装置11的立体图。另外，图2示出了根据图1的分配装置11，其包括仅部分示出的壳体12，并且图3是根据图1的分配装置11的示意性截面。以下实施方式类似地基于图1至图3。

分配装置11特别地被设计为用于分配流体或粉末状介质例如化妆品、发胶等的手持式设备。所述分配装置11包括壳体12和布置在壳体12上的喷头14。因此，可以用简化的方式更换可以被插入壳体12中的至少一个储存容器41。替代性地，壳体12的壳体部分还可以是可移除的，从而允许仅接近以插入储存容器41和/或紧固件42和/或喷头14，使得所有另外的部件保持被壳体12封闭。

优选地，将包括布置在其上的喷头14的储存容器41和连接器81作为一单元插入到壳体12中。壳体12可以包括插座，储存容器41可以通过被夹入而被插入该插座中。可以以稳固的方式将储存容器41接收在插座中。储存容器41和喷头14可以通过至少一个拆卸元件或一个拆卸按钮从壳体12移除。更换储存容器41和喷头14意味着当更换待施加的介质时还不需要清洁喷头14。

压缩空气装置86设置在壳体12中，空气流通过该装置产生，并通过供应管线36被供应到喷头14。所述压缩空气装置86使用环境空气进行操作。在传统喷射罐的情况下，不需要额外的推进剂气体。特别地，这为喷头14上的第一喷嘴38供应空气流。压缩空气装置86可以例如包括电驱动电机18。所述电机例如通过设置在壳体12中的蓄电池19供电。所述蓄电池可以被设置在壳体12中以便可更换。替代性地，可以提供对蓄电池19的无线或有线充电。可以通过（未详细示出的）控制器来接触驱动电机18。可以通过壳体12上的控制旋钮来启用驱动电机18，由此驱动气泵22，从而产生空气流。气泵22例如通过壳体12的壳体壁中的入口开口被供应空气。在这种情况下，一个或多个空气入口开口可以优选地设置有在壳体壁中的过滤器。空气流通过供应管线36被供应到喷头14上的第一喷嘴38。在供应管线36和喷头14之间设置有连接部81。所述连接部81优选被设计为插入式连接部。将喷头14上的连接器插入连接部81中或放置在连接部81上可以在喷头14和供应管线36之间建立介质密封的连接。所述连接部可以是可拆卸的，使得喷头14可以被设计为是可更换的。代替供应管线36，还可以设置连接件，该件可以被布置为使得其可以被推到喷头14和/或气泵22上。气压调节器件可以附接到连接件。所述器件可以被设计为例如调节开口、滑动件、调整轮等。特别地，在呈注塑模制部件形式的一体式喷头14的情况下可以设置这种调节器件。

根据图3，储存容器41和封闭件42优选地被设计为与喷头14成一体。喷头14还可以可拆卸地紧固到封闭件42和/或储存容器41。在这种情况下，封闭件42可以通过凸缘式、闩锁式、夹持式、插入式或螺纹式连接与喷头14连接。喷头14和储存容器41优选地是一体的，以便形成可以作为整体被插入壳体12中的销售单元。储存容器41和/或喷头14可以包括供应空气开口，使得在分配介质期间自动保证储存容器41中的压力补偿。可以在壳体12和/或储存容器41上设置观察窗79，以便可以以简单的方式读取储存容器41的填充水平。

喷头14包括第一喷嘴38，第一喷嘴具有根据图3中的箭头65的用于空气流的出口方向。第二喷嘴46被布置为成优选地小于90°的角度，特别是89°至80°的角度。储存在储存容器41中的流体或粉末通过所述第二喷嘴46被分配。两个喷嘴38、46相对于彼此的这种布置和定向形成在喷头14外部的雾化区域49。

为了从储存容器41分配流体或粉末，从第一喷嘴38分配的空气流在第二喷嘴46周围流动。特别地，空气流在第二喷嘴46周围流动，位于喷嘴46的出口开口84的区域中，使得产生的伯努利效应在喷嘴46的出口开口84处产生负压。由于所述负压，流体或粉末通过第二喷嘴46被输送出储存容器41并被供应到雾化区域49。

第二喷嘴46的出口开口84突出到从第一喷嘴38出来的空气流中。因此，空气流可以在分配方向65上在喷嘴46周围流动。如图5所示，第一喷嘴38可以相对于喷头14的第一端面91突出。同样，如图4所示，第一喷嘴38可以被设置为与喷头14的端面91齐平。第二喷嘴46的出口开口84相对于限定雾化区域49的端面89在喷头14上突出。所述端面89可以被设置为从第二喷嘴46开始倾斜远离，使得喷头14在雾化区域49的对面敞开。

流体管线44可以包括从流体管线44的位于储存容器42中的端部开始到第二喷嘴46的出口开口84的渐缩部92。因此，喷嘴的截面小于流体管线44在储存容器42中的截面直至喷头14。渐缩部92的长度可以小于1cm。这实现了从储存容器41最佳地分配介质。此外，该实施方式有利在于，当分配装置11被关闭时，流体或粉末从流体管线44特别是喷嘴46撤回并返回到立式储存容器41中。因此，可以防止变干和喷嘴46堵塞。

可以在喷头14上设置保护盖。所述保护盖可以通过薄膜铰链（filmscharnier）连接到喷头14。还可以将保护盖放置或推到喷头14上。保护盖可以包括一个或多个封闭元件，其中，为分配流体的喷嘴46设置了封闭元件，并且优选地，同时为通向储存容器41的通风开口设置了封闭元件。因此，可以防止介质从储存容器41中流出或在储存容器中变干。此外，这种保护盖用于保护免受损坏。

图4至图17示出了喷头14的各种示意性放大实施方式，从中第一喷嘴38相对于第二喷嘴46的不同的位置、定向和/或实施方式是明显的。在这种情况下，第二喷嘴46的出口开口84突出到从第一喷嘴38出来的空气流中，以便使通过第二喷嘴46分配的流体或粉末在雾化区域49中雾化。与先前的喷射喷嘴相比，这种喷嘴布置使得可以实现较精细的雾化，使得可以积极地改变流体的特性。

根据图4至图15，第二喷嘴46被布置为与第一喷嘴38的在分配方向65上的中心轴线93成小于90°的入射角α。特别地，在第一喷嘴38的中心轴线93和第二喷嘴46的中心轴线94之间形成89°至80°的入射角α。

图4至图15至少不同在于，第一和第二喷嘴38、46的前部面87、88的实施方式和定向彼此不同，其中，下面描述的不同实施方式和定向可以根据需要彼此组合。

在根据图4的喷头14的实施方式中，第一喷嘴38的前部面87被定向为与第一喷嘴38的中心轴线93正交，并且第二喷嘴46的前部面88被定向为与第一喷嘴38的中心轴线93平行。以示例的方式示出了喷射流51。第一喷嘴38的前部面87优选地位于喷头14的端面91中。第二喷嘴46的前部面88优选地相对于喷头14的端面89突出。第一端面91和第二端面89彼此邻接或过渡到彼此中。第二端面89从第一端面91延伸直到第二喷嘴46。它们优选地被布置为成90°的角度。第三端面90与第二端面89邻接。所述面可以位于第二端面89的平面中或者可以相对于第二端面倾斜，使得形成敞开的和在外部的雾化区域49。所述端面91、89、90形成壳体12和雾化区域49之间的边界。将第一喷嘴38的前部面87布置在端面91中形成了所谓的壁喷嘴。第二喷嘴46相对于第二端面89突出。第二端面89可以由倾斜表面形成，该倾斜表面被定向为相对于第一端面91成大于90°的角度并过渡到第三端面90中。第二喷嘴46包括与第一喷嘴38的出口开口83相关联的前缘96。在这种情况下，第二喷嘴46沿流出方向65布置在第一喷嘴38的出口开口83的前方，使得在第一喷嘴38的出口开口83的平面图中，第一喷嘴38的出口开口83的截面的至少1%被覆盖。优选地，可以设置为至少30%的覆盖范围。特别地，第二喷嘴46的前部面88可以位于轴线98与中心轴线93之间，或者位于中心轴线93上方。这致使由第一喷嘴38分配的空气流被部分覆盖，使得空气流完全在第二喷嘴46特别是第二喷嘴46的端部部分周围流动。特别地，在第一喷嘴38的出口开口83的平面图中，第一喷嘴38的出口开口83的内部截面的30%至90%之间的区域可以被覆盖。

第二喷嘴46的前缘96可以与第一喷嘴38的出口开口83直接相关联，例如，前缘96可以以相切的方式接触第一喷嘴38的前部面87。（这在图6中以示例的方式示出）。从第一喷嘴38出来的空气流撞击前缘96，使得形成在第二喷嘴46的出口开口84周围的流动，并且由于伯努利效应在第二喷嘴46的出口开口84处产生负压。

后缘99优选为锋利的边缘。这特别地被设置在所有实施方式中。

图5示出了第一和第二喷嘴38、46在雾化区域39中的替代性布置。根据图5的实施方式与根据图4的实施方式不同在于，第一喷嘴38的前部面87在喷头14上相对于第一端面91突出。在其他方面，该实施方式与根据图4的实施方式对应。

图6与图4或图5不同在于，第二喷嘴46的前部面88被定向为相对于第一喷嘴38的中心轴线93倾斜。由于前部面88的倾斜，第二喷嘴46的出口开口84的定向沿相对于第一喷嘴38的出口开口83相反的方向面向。为此，前缘96与第一喷嘴38相关联，并且与前缘96相反的后缘99被布置为在分配方向65上朝向远离第一喷嘴38的一侧。在这种情况下，在第二喷嘴46的前部面88和第一喷嘴38的中心轴线93之间形成大于0°的倾斜角β。特别地，在中心轴线93和前部面88之间形成大于1°的倾斜角。

图7示出了图4的喷头14的另外的替代性实施方式。根据该实施方式，第一喷嘴38形成为喷头14中的孔。在图4中，喷嘴38形成为插入管部分。在根据图7的实施方式中，这可以简化制造。例如，第二喷嘴46作为管部分插入喷头14中。相对于纵向轴线94，喷嘴46中的所述管部分可以被定向为与第一喷嘴38的纵向轴线93成90°的角。第二喷嘴46还可以是倾斜的，如图5和图6所示。第二端面89还可以被定向为相对于第一端面91倾斜。第二端面和第三端面89、90还可以位于一平面中。

图8示出了图7的另外的替代性实施方式。根据该实施方式，第一喷嘴38形成为喷头14中的孔。此外，第二喷嘴46也形成为喷头14中的孔。相对于纵向轴线94，所述第二喷嘴46可以被定向为与第一喷嘴38的纵向轴线93成直角。第二喷嘴46的纵向轴线94还可以被定向为与第一喷嘴38的纵向轴线93成小于90°的角。

优选地，相对于第二端面89突出的前缘96可以形成在第二端面89和第二喷嘴46的喷嘴开口84之间。第二喷嘴46的前部面88可以被定向为与第一喷嘴38的纵向轴线93平行，或者可以相对于第一喷嘴的纵向轴线朝向第三端面90倾斜。特别地，后缘99可以形成在第二喷嘴46和第三端面90之间的过渡区域中的分配侧上。

优选地，第一喷嘴38的孔的内壁97可以形成为与第二端面89齐平。

图9是喷头14的另外的替代性实施方式的示意性细节。在该实施方式中，第一和第二喷嘴38、46在各情况下被设置为是喷头14中的孔。喷头14优选地由塑料部件特别是注塑模制塑料部件构成。第二喷嘴46的纵向轴线94优选地被定向为与第一喷嘴38的纵向轴线93成直角。第一喷嘴38形成为壁开口，即第一喷嘴38的前部面87位于端面91中。第二端面89形成在第一喷嘴38的端面87和第二喷嘴46的前缘96之间，其中，所述第二端面具有槽状走向或凹陷。优选为连续的过渡被设置为从凹陷的最低点直至前缘96。因此，可以实现额外的喷嘴效果或夹卷效果。此外，从喷嘴38流出的介质特别是空气可以致使被供应到第二喷嘴46的流体或粉末状介质不聚集在第二端面89的角部区域或凹陷中。为了形成后缘99，第三端面90被布置为相对于第二喷嘴46的前部面88倾斜。由此可以实现锐利边缘后缘99。

图10和图11各示出了分配装置11的替代性实施方式，其中，与根据图5的实施方式相比，第一喷嘴38的前部面87被定向为相对于第一喷嘴38的中心轴线93倾斜。在这种情况下，相对于第一喷嘴38的中心轴线93的倾斜角γ小于90°；特别地，上述倾斜角在1°至20°之间的范围内。所述倾斜的前部面87在第一喷嘴38上形成两个脱流边缘101。两个脱流边缘101中的一个在分配方向65上相对于中心轴线93后缩，并且另一个脱流边缘101相对于中心轴线93突出。在这种情况下，突出的脱流边缘101与第二喷嘴46相关联。

图12和图13各示出了分配装置11的另外的替代性实施方式，其中，与根据图5的实施方式相比，第一喷嘴38的前部面87包括插管状斜面102。在穿过喷嘴38的竖向纵向截面中，所述插管状斜面提供了前部面87的凹形设计。两个脱流边缘101通过插管状斜面102也形成在第一喷嘴38上，其中，两个脱流边缘101中的一个在分配方向65上相对于中心轴线93后缩，并且另一个脱流边缘101相对于中心轴线93突出。在这种情况下，突出的脱流边缘101与第二喷嘴46相关联。

图14和图15示出了图和图6的分配装置11的喷嘴38的前部面87的替代性实施方式。在该实施方式中，第一喷嘴38的前部面87包括V形斜面103。同样，前部面87的斜面103可以为U形。在该实施方式中，形成两个脱流边缘101，其被布置在与第一喷嘴38的中心轴线93正交的共用平面中。

图16是第一喷嘴38的出口开口83的平面图，示出了喷头14的细节。该视图清楚地显示，两个喷嘴38、46可以相对于彼此定向，使得第二喷嘴46的中心轴线94布置在延伸通过第一喷嘴38的中心轴线93的平面中。在该布置中，第二喷嘴46相对于第一喷嘴38中心地定向，使得两个中心轴线93、94形成一公共交点。

在这种情况下，第二喷嘴46的外径可以小于第一喷嘴38的外径。直径相对于彼此的比率可以影响空气流在第二喷嘴46的出口开口84处的流动状况。因此，可以实现在第二喷嘴46的出口开口84周围的最佳流动。

两个喷嘴38、46的内径是根据待被喷射的流体的粘度或粉末的研磨程度来设计的。在流体具有高粘度或粉末具有粗研磨程度的情况下的内径大于在流体具有低粘度或粉末具有精细研磨程度的情况下的内径。在这种情况下，分配空气流的第一喷嘴38的内径可以比分配流体或粉末的第二喷嘴46的内径大。因此，可以实现流体或粉末的非常精细的雾化。第一喷嘴38和第二喷嘴46之间的内径之差可以有利地为0.1mm至0.2mm。因此，随着流体的粘度增加或随着粉末的研磨程度增加，第一喷嘴38的内径和第二喷嘴46的内径可以为例如0.3 mm至0.2 mm、0.4 mm至0.2 mm、0.4 mm至0.3 mm或0.5 mm至0.3 mm或0.5 mm至0.4mm或0.6 mm至0.4 mm或0.6 mm至0.5 mm或0.7 mm至0.5 mm或0.7 mm至0.6 mm或0.8 mm至0.7 mm或0.8 mm至0.6 mm等（第一值对应于第一喷嘴38的内径，第二值对应于第二喷嘴46的内径）。

图17示出了喷嘴38、46相对于彼此的替代性布置，其中，第二喷嘴46的中心轴线94被布置为相对于延伸通过第一喷嘴38的中心轴线93的平面横向偏移。特别地，在这种情况下，第二喷嘴46的中心轴线94布置在延伸通过第一喷嘴38的中心轴线93的平面和与第一喷嘴38的内壁97相切的平面之间。在两个喷嘴38、46相对于彼此的这种偏移布置的情况下，喷嘴38、46的两个中心轴线93、94同样可以被定向为相对于彼此偏斜。在两个中心轴线93、94相对于彼此的这种偏斜定向的情况下，所述轴线既不形成公共交点，中心轴线93、94也不被定向为相互平行。

根据图17，在第一喷嘴38的出口开口83的平面图中，第二喷嘴46的前部面88被倾斜地布置，使得前部面88的侧边缘104在流体分配方向上相对于中心轴线94后缩，并且前部面88的相反的侧边缘106相对于中心轴线94突出。

Claims (17)

1.用于喷射可喷射介质的分配装置（11），所述分配装置被设计为手持式设备，所述分配装置包括：壳体（12），在所述壳体中设置有压缩空气装置（86）；喷头（14），所述喷头连接到所述壳体（12）并且意在用于分配所述介质；接收室，所述接收室被布置在所述壳体（12）中并且意在用于一储存容器（41），待被分配的所述介质被储存在所述储存容器中；流体管线（44），所述流体管线从所述储存容器（41）通向所述喷头（14）；以及供应管线（36），所述供应管线从所述压缩空气装置（86）通向所述喷头（14），其中，所述喷头（14）包括与所述供应管线（36）连接的第一喷嘴（38）和与所述第一喷嘴分开的第二喷嘴（46），所述第二喷嘴与所述流体管线（44）连接，其中，所述第二喷嘴（46）被布置为与在分配方向（65）上的所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）成90°或小于90°的入射角α，并且突出到从所述第一喷嘴（38）出来的空气流中，使得在所述喷头（14）的外部形成雾化区域（49），所述第一喷嘴（38）或所述第二喷嘴（46）或者所述第一喷嘴和所述第二喷嘴两者被形成为所述喷头（14）中的孔或所述喷头（14）中的插入管部分，

其中，在所述第二喷嘴（46）的前部面（88）上设置有前缘（96）和与所述前缘（96）相反的后缘（99），其中，所述第二喷嘴（46）的所述前缘（96）与所述第一喷嘴（38）相关联，并且所述第二喷嘴（46）的前部面（88）被布置为相对于所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）成大于0°的入射流角度β，使得所述第二喷嘴（46）的出口开口（84）被定向为背离所述第一喷嘴（38）的出口开口（83），并且所述第二喷嘴（46）的后缘（99）设置在从所述第一喷嘴（38）出来的空气流的角度内，

其中，至少所述第二喷嘴（46）的内径小于所述第一喷嘴（38）的内径，并且

从所述第一喷嘴（38）出来的空气流在所述第二喷嘴（46）周围流动，使得该空气流通过真空效应将介质强制抽吸出所述第二喷嘴（46）。

2.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，在所述第一喷嘴（38）的出口开口（83）的平面图中，所述第二喷嘴（46）覆盖所述第一喷嘴（38）的出口开口（83）的内部截面的至少1%。

3.根据权利要求2所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，在所述第一喷嘴（38）的出口开口（83）的平面图中，所述第二喷嘴（46）覆盖所述第一喷嘴（38）的出口开口（83）的内部截面的至少30%。

4.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述雾化区域（49）形成在所述喷头（14）的包括所述第一喷嘴（38）的第一端面（91）的外部，并且形成在所述喷头（14）的包括所述第二喷嘴（46）的第二端面（89）的外部，并且所述第一端面和所述第二端面被布置为相对于彼此成直角或大于90°的角度，或者所述第二端面（89）具有直至所述第二喷嘴（46）的槽状走向。

5.根据权利要求4所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，至少所述第一喷嘴（38）的前部面（87）位于所述第一端面（91）中或相对于所述第一端面突出，或者所述第二喷嘴（46）的前部面（88）位于所述第二端面（89）中或相对于所述第二端面（89）在所述喷头（14）上突出。

6.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述第二喷嘴（46）的所述前缘（96）被布置为与所述第一喷嘴（38）的出口开口（83）成小的间隔。

7.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述第一喷嘴（38）的前部面（87）相对于第一端面（91）突出，并且被定向为相对于所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）成小于90°的倾斜角γ，并且在所述分配方向（65）上形成有相对于所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）后缩的脱流边缘（101）和相对于所述第一喷嘴的中心轴线突出的脱流边缘，其中，相对于所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）突出的脱流边缘（101）与所述第二喷嘴（46）相关联。

8.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述第一喷嘴（38）的前部面（87）相对于第一端面（91）突出并且包括插管状斜面（102），并且在所述分配方向（65）上形成有相对于所述第一喷嘴（38）的所述出口开口（83）突出的脱流边缘（101），所述脱流边缘与所述第二喷嘴（46）相关联。

9.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，在通过所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）的竖向平面的平面图中，所述第二喷嘴（46）的前部面（88）相对于水平地延伸通过所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）的平面（95）倾斜。

10.根据权利要求9所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，从通过所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）的竖向平面的平面图看，所述第二喷嘴（46）的侧边缘（104）被布置在水平地延伸通过所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）的平面（95）上方，并且与所述侧边缘（104）相反的侧边缘（106）被布置在所述平面（95）下方，或者从通过所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）的竖向平面的平面图看，所述第二喷嘴（46）的侧边缘（104）和与侧边缘（104）相反的侧边缘（106）被布置在水平地延伸通过所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）的所述平面（95）之上。

11.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述第二喷嘴（46）的中心轴线（94）被布置为相对于延伸通过所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）的竖向平面偏移，并且所述第二喷嘴（46）的中心轴线（94）被布置在延伸通过所述第一喷嘴（38）的中心轴线（93）的竖向平面和与所述第一喷嘴（38）的内壁（97）相切的竖向平面之间。

12.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述第二喷嘴（46）的中心轴线（94）被布置为相对于所述第一喷嘴（38）的中心轴线偏斜。

13.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述第二喷嘴（46）的外径小于所述第一喷嘴（38）的外径。

14.根据权利要求6所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述第二喷嘴（46）的后缘（99）是锐利边缘。

15.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述喷头（14）与所述第一喷嘴（38）和所述第二喷嘴（46）一体地形成为注塑模制部件。

16.根据权利要求14所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，在所述喷头（14）上形成有用于所述流体管线（44）和所述供应管线（36）的连接部。

17.根据权利要求1所述的用于喷射可喷射介质的分配装置，其特征在于，所述可喷射介质是流体或粉末。

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