KR102313252B1

KR102313252B1 - 방열 함체 및 그 제작 방법

Info

Publication number: KR102313252B1
Application number: KR1020200005714A
Authority: KR
Inventors: 한재섭
Original assignee: 한재섭
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2020-01-16
Publication date: 2021-10-15
Also published as: KR20210092400A; WO2021145730A1

Abstract

본 발명은 각각 제작된 함체와 방열핀을 조립하여 연결함으로써, 방열핀의 길이 및 두께가 제한되지 않고, 함체와 방열핀의 결합이 용이하여 제작 시간이 단축되는 방열 함체 및 그 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 이루기 위해 본 발명에 따른 방열 함체는 내부 공간이 형성되고, 일면이 개방된 함체, 높이 방향 일측에 형성되는 방열면, 상기 방열면과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되고, 상기 함체의 타면에 면접촉하는 연결면을 포함하여 이루어지는 방열핀 및 일정 길이를 가지며, 상기 연결면과 상기 함체의 타면을 동시에 면접촉하며 상기 함체의 타면에 결합되는 연결부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

방열 함체 및 그 제작 방법{Heat dissipation housing and its manufacturing method}

본 발명은 방열 함체 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방열핀과 함체의 연결 구조 및 방법이 간단하고, 방열 효율이 높은 방열 함체 및 그 제작 방법에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 바와 같이 열을 많이 발생하는 전자 부품에는 이동통신 중계기의 HPA(High Power Amplifier)와 LPA(Linear Power Amplifier), 개인용 컴퓨터의 CPU(Central Processor Unit), 서버급 워크스테이션의 MPU(Multiple Processor Unit), 중계 기지국의 PAU(Power Amplifier Unit) 등이 있는 것으로서, 상기 전자 부품들이 최대의 부하로 동작할 때 발생되는 열로 인해 그 표면 온도가 상승함과 아울러 전자 부품의 과열 현상으로 인해 전자 부품들의 오동작 및 파손 가능성이 매우 커지게 된다.

일반적으로는, 이러한 오동작과 파손 가능성을 미연에 방지하기 위해서, 냉각장치를 설치하여 전자 부품들에서 발생되는 열을 효과적으로 방출한다.

대한민국 공개특허공보 제10-2014-0143865호를 참고하면, 도 1에 도시된 것과 같이, 종래의 중계기용 방열판(20)은 중계기 본체의 일면에 설치되는 베이스판(21)과 베이스판(21)과 일체로 형성되어, 복수의 방열돌기(29)를 구비한 판 형상의 방열핀(27) 및 시드(28)를 포함하여 이루어진다.

하지만, 상기와 같이 방열핀과 베이스판이 일체형으로 형성되는 방열 장치는 다이캐스팅으로 제작되기 때문에, 방열핀의 길이가 일정 길이 이상으로 형성될 수 없어 방열핀의 길이 조절이 어렵고, 방열핀의 두께를 얇게 제작하기 어렵다는 단점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제10-2014-0143865호(공개일자 2014.12.18.)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 각각 제작된 함체와 방열핀을 조립하여 연결함으로써, 방열핀의 길이 및 두께가 제한되지 않고, 함체와 방열핀의 결합이 용이하여 제작 시간이 단축되는 방열 함체 및 그 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 방열 함체는 내부 공간이 형성되고, 일면이 개방된 함체, 높이 방향 일측에 형성되는 방열면, 상기 방열면과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되고, 상기 함체의 타면에 면접촉하는 연결면을 포함하여 이루어지는 방열핀 및 일정 길이를 가지며, 상기 연결면과 상기 함체의 타면을 동시에 면접촉하며 상기 함체의 타면에 결합되는 연결부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

더 나아가, 상기 함체는 내부 공간에 통신 중계기가 설치되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 방열 함체는 상기 함체의 타면에 일정 길이 및 일정 폭을 가지는 일정 면적이 일정 깊이로 함몰되어 형성되는 베이스면을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 상기 베이스면의 일정 길이 또는 일정 폭 중 어느 하나는, 상기 연결면의 길이와 동일한 길이를 갖고, 상기 연결면이 상기 연결면의 길이와 동일한 길이를 갖는 상기 베이스면의 일정 길이 방향 또는 일정 폭 방향과 평행하게 상기 베이스면에 삽입되는 것을 특징으로 할 수 있다.

더 나아가, 상기 방열핀은 상기 연결면과 상기 방열면 사이에 형성되는 지지부를 더 포함하고, 상기 연결부재는 상기 연결면을 상기 함체의 타면에 연결하되, 상기 연결부재의 연장 방향 측면과 상기 지지부의 연장 방향 일단 또는 타단 중 어느 하나 이상이 맞닿는 것을 특징으로 할 수 있다.

더 나아가, 상기 연결부재는 상기 연결면의 연장 방향 일단 및 타단을 각각 상기 함체의 타면에 연결하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 상기 방열핀이 일정 개수가 일정 간격을 이루어 방열부가 형성되고, 상기 방열부가 서로 일정 간격을 가지며 m행 n열 이상으로(m>1, n>1) 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게는, 상기 방열부의 행 연결은 m+1개의 상기 연결부재로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

바람직하게는, 상기 방열부의 열 연결은 2개의 상기 연결부재로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 방열 함체 제작 방법은, 내부 공간이 형성되며, 일면이 개방된 함체에 방열핀을 배열하되, 상기 방열핀의 높이 방향 일측에 형성되는 방열면, 상기 방열면과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되는 연결면 중에서 상기 연결면을 상기 함체의 타면에 배열하는 배열 단계, 연결부재를 상기 함체의 타면과 상기 방열핀을 동시에 면접촉하며, 상기 함체에 결합하는 결합단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 상기 배열 단계 이전에, 상기 함체의 타면을 일정 길이 및 일정 폭을 가지는 일정 면적만큼 일정 깊이로 절삭하여 베이스면을 생성하는 절삭 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

더 나아가, 상기 절삭 단계는 상기 베이스면을 생성할 때, 상기 베이스면의 깊이는 상기 연결면의 두께와 동일한 치수를 가지는 것을 특징으로 할 수 있다.

더 나아가, 상기 배열 단계는 상기 연결면을 상기 베이스면에 배열하되, 상기 연결면의 연장 방향 일단 및 타단이 상기 베이스면의 폭 방향 또는 길이 방향 중 어느 하나의 내측에 배열과 동시키 끼움결합 되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 방열 함체 제작 방법은, 내부 공간이 형성되고 일면이 개방된 함체의 타면을 일정 길이 및 일정 폭을 가지는 일정 면적만큼 일정 깊이로 절삭하여 베이스면을 생성하는 절삭 단계, 일정 길이로 연장되고 일면과 타면이 형성된 연결부재의 일면을 상기 함체의 타면에 면접촉하여 배치하되, 상기 연결부재의 일면의 적어도 일부는 상기 베이스면의 상부에 위치하도록 배치되어, 상기 베이스면(220)와 상기 연결부재 사이에 틈이 형성되는 제1 배치 단계, 상기 연결부재를 상기 함체에 고정시키는 제1 부재 고정 단계 및 상기 베이스면(220)와 상기 연결부재의 일면 사이에 형성되는 틈에 방열핀을 끼움 결합하여 배열하되, 상기 방열핀의 높이 방향 일측에 형성되는 방열면, 상기 방열면과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되는 연결면 중에서 상기 연결면을 상기 베이스면에 면접촉하도록 배열하여, 상기 연결면의 연장방향 일단이 상기 연결부재와 상기 베이스면 사이에 끼움 결합되는 끼움 배열 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

더 나아가, 상기 끼움 배열 단계 이후에 상기 연결면의 연장방향 타측 방향에, 상기 연결부재를 배치시키되 상기 제1 배치 단계와 동일하게 배치시켜, 상기 연결면의 타단도 상기 연결부재와 상기 베이스면 사이에 끼움 결합되는 제2 배치단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 방열 함체는, 방열핀을 상기 함체의 타면에 면접촉하여 고정시키되, 연결부재가 방열핀을 함체에 압착 결합시키고, 방열핀과 함체 사이에는 결합과정이 필요하지 않다는 점에서, 제작 및 조립이 용이하고, 제작 및 조립 시간이 단축된다는 효과가 있으며, 방열핀과 함체의 타면이 면접촉되어, 방열 효율을 증가하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 중계기용 방열판 사시도
도 2는 본 발명에 따른 방열 함체 사시도
도 3은 본 발명에 따른 방열 함체 결합 분해도
도 4는 본 발명에 따른 방열핀 사시도
도 5는 본 발명에 따른 방열 함체 단면도
도 6은 본 발명에 따른 방열 함체 배면 사시도
도 7은 본 발명에 따른 방열 함체 배면도
도 8은 본 발명에 따른 방열 함체 제작 방법 순서도

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 방열 함체(100)은 내부 공간이 형성되고, 일면이 개방된 함체(200), 높이 방향 일측에 형성되는 방열면(310), 상기 방열면(310)과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되고, 상기 함체의 타면(210)에 면접촉하는 연결면(320)을 포함하여 이루어지는 방열핀(300) 및 일정 길이를 가지며, 상기 연결면(320)과 상기 함체의 타면(210)을 동시에 면접촉하며 상기 함체의 타면(210)에 결합되는 연결부재(400)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 함체(200)는 일면이 개방되되, 개방된 일면측에 커버가 결합되어 개폐가 가능할 수 있다. 상기 함체(200)의 내부 공간에는 전자 장치가 설치될 수 있으며, 상기 함체(200)에는 상기 전자 장치에서 발생하는 열을 외부로 방출 시킬 수 있는 환풍구가 형성될 수도 있다.

상기 방열핀(300)은 상기 함체의 타면(210)에 결합하여, 상기 함체(200) 내부 공간에 설치되는 전자 장치의 열을 방열하는 구성으로, 상기 함체(200)와 상기 방열핀(300)은 동일한 금속 재질로 이루어지는 것이 바람직하나, 상기 함체(200)와 상기 방열핀(300)은 열전도가 가능한 서로 다른 재질로 이루어질 수도 있다.

상기 방열핀(300)은 상기 함체(200)에서 전달된 열을 외부로 방출하는 구성으로, 상기 연결면(320)이 상기 함체의 타면(210)과 면접촉되는 것을 특징으로 한다. 강시 연결면(320)과 상기 함체의 타면(210)이 면접촉되어, 접촉 면적이 넓어지면, 상기 방열핀(300)을 통해 방열 효과가 높아지는 효과가 있다.

또한 상기 방열핀(300)은 도 3에 도시된 것과 같이 방열이 일어나는 상기 방열면(310)과 상기 방열면(310)과 일정 각도를 이루며 형성되는 상기 연결면(320)으로 이루어진다.

상기 방열면(310)은 상기 연결면(320)의 연장 방향(도 3의 b방향)으로 일정 간격을 가지며, 높이 방향(도 3의 a방향)으로 일정 길이가 절삭되어, 면 방향 중심을 기준으로 높이 방향(도 3의 a방향) 일측과 타측이 서로 다른 각도로 비틀어져 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기와 같은 방열면(310) 구성을 통해, 동일 면적당 상기 방열핀(300)을 흐르는 공기 유동량이 많아져 냉각 효율이 증가하고, 방열 성능이 높아지는 효과가 있다.

상기 연결부재(400)는 상기 연결면(320)을 상기 함체의 타면(210)에 고정시키는 구성으로, 상기 연결부재(400)와 상기 함체(200)는 나사 체결, 용접 또는 접착 중 어느 하나 이상의 방법이 적용되어 결합될 수 있다.

상기 연결부재(400)는 일정 길이를 가지며 연장되되, 상기 연결면(320)의 연장 방향(도 3의 b방향)과 수직된 방향(도 3의 c방향)으로 연장되어 길이를 가진다. 상기 연결부재(400)의 일면은 상기 방열면(310) 방향을 향하고, 타면은 상기 연결면(320)의 일면과 상기 함체의 타면(210)에 맞닿아 상기 연결면(320)을 상기 함체의 타면(210)에 고정시킨다.

본 발명에 따른 방열 함체(100)은 상기 방열핀(300)을 상기 함체의 타면(210)에 면접촉하여 고정시키되, 상기 연결부재(400)가 상기 방열핀(300)을 상기 함체(200)에 압착 결합시키고, 상기 방열핀(300)과 상기 함체(200) 사이에는 결합과정이 필요하지 않다는 점에서, 제작 및 조립이 용이하고, 제작 및 조립 시간이 단축된다는 효과가 있으며, 상기 방열핀(300)과 상기 함체의 타면(210)이 면접촉되어, 방열 효율을 증가하는 효과가 있다.

이때, 상기 함체(200)는 내부 공간에 통신 중계기가 설치되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 통신 중계기는 기지국을 추가 건설하지 않고, 이동통신 기지국 신호를 원격, 음영 지역에 위치한 장소에 전달하여, 이동통신 서비스 사용자에게 신호를 전달할 수 있는 장치로서, 지하 또는 건물용 인빌딩형 중계기, 지하철 중계기, 지상용 중계기 등이 있고, 많은 열을 발생한다는 특징이 있다.

상기 함체(200)의 내부 공간에 상기 통신 중계기가 설치되면, 상기 통신 중계기는 상기 함체(200)의 내부 공간에 접촉되는 방식으로 설치되되, 상기 통신 중계기에서 발생하는 열이 상기 함체(200)로 전달될 수 있는 방식으로 설치되는 것이 바람직하다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 방열 함체(100)은 상기 함체의 타면(210)에 일정 길이 및 일정 폭을 가지는 일정 면적이 일정 깊이로 함몰되어 형성되는 베이스면(220)을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 베이스면(220)은 주변보다 낮은 높이를 가지며 형성되어 상기 함체의 타면(210)에 상기 베이스면(220)과 주변 면이 이루는 단이 형성된다. 이때, 상기 베이스면(220)의 깊이는 상기 연결면(320)의 두께와 동일한 치수로 적용되어, 상기 베이스면(220)에 상기 연결면(320)의 일면이 면접촉하여 상기 방열핀(300)이 배열되면, 상기 연결면(320)의 타면과 상기 함체의 타면(210)이 동일 평면상에 위치하게 되어, 상기 연결부재(400)의 일면은 동일한 평면으로 상기 연결면(320)과 상기 함체의 타면(210)을 면접촉하며 상기 방열핀(300)을 상기 함체(200)에 고정시킬 수 있다.

이때, 상기 베이스면(220)의 일정 길이 또는 일정 폭 중 어느 하나는, 상기 연결면(320)의 길이와 동일한 길이를 갖고, 상기 연결면(320)이 상기 연결면(320)의 길이와 동일한 길이를 갖는 상기 베이스면(220)의 일정 길이 방향 또는 일정 폭 방향과 평행하게 상기 베이스면(220)에 삽입되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 베이스면(220)의 일정 길이와 상기 연결면(320)의 길이는 도 3의 b방향의 길이를 지칭하며, 상기 베이스면(220)의 일정 폭은 도 3의 c방향의 길이를 지칭한다.

즉, 상기 베이스면(220)의 일정 길이가 상기 연결면(320)의 길이와 동일하면, 상기 베이스면(220)의 길이 방향과 평행한 방향으로 상기 연결면(320)이 상기 베이스면(220)에 접촉되어 결합된다. 이때, 상기 베이스면(220)의 일정 길이와 상기 연결면(320)의 길이가 동일하므로, 상기 연결면(320)의 길이 방향 일단 및 타단이 상기 베이스면(220)의 길이 방향 일단 및 타단에 끼워짐으로써, 상기 베이스면(220)과 상기 연결면(320)이 1차 결합되고, 상기 연결부재(400)를 통해서 2차 결합되어, 결합력이 증가하는 효과가 있다.

또한, 상기 베이스면(220)의 일정 폭이 상기 연결면(320)의 길이와 동일하면, 상기 베이스면(220)의 폭 방향과 평행한 방향으로 상기 연결면(320)이 상기 베이스면(220)에 접촉되어 결합된다. 이때, 상기 베이스면(220)의 일정 폭과 상기 연결면(320)의 길이가 동일하므로, 상기 연결면(320)의 길이 방향 일단 및 타단이 상기 베이스면(220)의 폭 방향 일단 및 타단에 끼워짐으로써, 상기 베이스면(220)과 상기 연결면(320)이 1차 결합되고, 상기 연결부재(400)를 통해서 2차 결합되어, 결합력이 증가하는 효과가 있다.

상기 베이스면(220)은 상기 연결면(320)의 연장 방향의 길이와 같거나 더 큰 길이 또는 폭 중 어느 하나 이상만 가진채로 가공되면 되기 때문에, 가공이 쉽고, 결합력은 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

도 4 및 5를 참조하면, 상기 방열핀(300)은 상기 연결면(320)과 상기 방열면(310) 사이에 형성되는 지지부(330)를 더 포함하고, 상기 연결부재(400)는 상기 연결면(320)을 상기 함체의 타면(210)에 연결하되, 상기 연결부재(400)의 연장 방향 측면과 상기 지지부(330)의 연장 방향 일단 또는 타단 중 어느 하나 이상이 맞닿는 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 상기 연결부재(400)의 외형은 상기 지지부(330)와 상기 연결면(320)이 이루는 둘레에 끼워지는 형상으로 이루어져, 상기 연결부재(400)가 상기 연결면(320)을 상기 함체의 타면(210)에 고정하는 동시에, 상기 연결부재(400)와 상기 방열핀(300)이 서로 결합되어, 결합 안정도가 높아지고, 본 발명에 따른 방열 함체(100)의 전체 결합력과 내구성이 높아지는 효과가 있다.

또한, 상기 연결부재(400)는 상기 연결면(320)의 연장 방향 일단 및 타단을 각각 상기 함체의 타면(210)에 연결하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 연결부재(400)는 상기 연결면(320)의 연장 방향 일단 및 타단을 각각 상기 함체의 타면(210)에 연결함으로서, 상기 방열핀(300)과 상기 함체(200)의 결합을 안정적으로 이루며, 상기 연결면(320)이 전체적으로 상기 함체의 타면(210)에 접촉되어, 방열 효율이 증가할 수 있는 효과가 있다.

도 6 내지 7을 참조하면, 본 발명에 따른 상기 방열 함체(100)은 상기 방열핀(300)이 일정 개수가 일정 간격을 이루어 방열부(301)가 형성되고, 상기 방열부(301)가 서로 일정 간격을 가지며 m행 n열 이상으로(m>1, n>1) 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 방열핀(300)은 상기 함체(200)의 크기에 따라서 다수개가 형성되어, 상기 함체(200)의 내부 공간에 설치되는 전자 부품에서 발생하는 열을 최대한 넓은 면적에서 방열할 수 있도록 하는 것이 효과적이다.

상기 방열핀(300)은 상기 함체(200)보다 작은 크기를 갖고 형성되어, 상기 함체(200)에 다수개 설치될 수 있으며, 상기 방열부(301)로 이루어지고, 상기 방열부(301)가 2 이상의 행과 열을 이루며 상기 함체의 타면(210)에 배열되어, 방열 효율을 증가시킬 수 있다.

이때, 상기 방열부(301)의 행 연결은 m+1개의 상기 연결부재(400)로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 도 7에 도시된 것과 같이, 상기 방열부(301)가 2열로 형성되는 경우, 상기 연결부재(400)는 3개가 형성되어, 상기 방열부(301)를 상기 함체(200)에 고정 결합시키되, 행과 행 사이에 형성되는 상기 연결부재(400)는 두 개의 상기 방열부(301)를 고정 결합시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 상기 방열부(301)의 열 연결은 2개의 상기 연결부재(400)로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

즉, 도 7에 도시된 것과 같이, 상기 방열부(301)가 2행으로 형성되는 경우, 상기 연결부재(400)는 2개가 형성되어, 상기 방열부(301)를 상기 함체(200)에 고정 결합시킨다.

상기 방열부(301)는 서로 일정 간격 이격되어 다수의 행을 이룰 수 있으나, 상기 연결부재(400)는 끊어짐 없이 연장되어, 상기 방열부(301)의 2행을 모두 상기 함체(200)에 고정 결합할 수 있다.

상기 연결부재(400)는 상기 연결면(320)의 연장 방향 일단 및 타단을 각각 상기 함체의 타면(210)에 고정 결합시켜, 결합력을 높이는 것이 바람직하므로, 상기 방열부(301)도 각각의 상기 방열핀(300)의 상기 연결면(320)의 연장 방향 일단 및 타단을 각각 상기 함체의 타면(210)에 고정 결합시키기 위하여, 2개의 상기 연결부재(400)가 필요하다.

도 8a를 참조하면, 본 발명의 제 1실시예에 따른 방열 함체(100) 제작 방법은, 내부 공간이 형성되며, 일면이 개방된 함체(200)에 방열핀(300)을 배열하되, 상기 방열핀(300)의 높이 방향 일측에 형성되는 방열면(310), 상기 방열면(310)과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되는 연결면(320) 중에서 상기 연결면(320)을 상기 함체의 타면(210)에 배열하는 배열 단계, 연결부재(400)를 상기 함체의 타면(210)과 상기 방열핀(300)을 동시에 면접촉하며, 상기 함체(200)에 결합하는 결합 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 상기 배열 단계 이전에, 상기 함체의 타면(210)을 일정 길이 및 일정 폭을 가지는 일정 면적만큼 일정 깊이로 절삭하여 베이스면(220)을 생성하는 절삭 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 절삭 단계는 상기 베이스면(220)을 생성할 때, 상기 베이스면(220)의 깊이는 상기 연결면(320)의 두께와 동일한 치수를 가지는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 배열 단계는 상기 연결면(320)을 상기 베이스면(220)에 배열하되, 상기 연결면(320)의 연장 방향 일단 및 타단이 상기 베이스면(220)의 폭 방향 또는 길이 방향 중 어느 하나의 내측에 배열과 동시키 끼움결합 되는 것을 특징으로 할 수 있다.

도 8b를 참조하면, 본 발명의 제 2실시예에 따른 방열 함체(100) 제작 방법은, 내부 공간이 형성되고 일면이 개방된 함체의 타면(210)을 일정 길이 및 일정 폭을 가지는 일정 면적만큼 일정 깊이로 절삭하여 베이스면(220)을 생성하는 절삭 단계, 일정 길이로 연장되고 일면과 타면이 형성된 연결부재(400)의 일면을 상기 함체의 타면(210)에 면접촉하여 배치하여 고정시키되, 상기 연결부재(400)의 일면의 적어도 일부는 상기 베이스면(220)의 상부에 위치하도록 배치되어, 상기 베이스면(220)와 상기 연결부재(400) 사이에 틈이 형성되는 제1 배치 고정 단계 및 상기 베이스면(220)와 상기 연결부재(400)의 일면 사이에 형성되는 틈에 방열핀(300)을 끼움 결합하여 배열하되, 상기 방열핀(300)의 높이 방향 일측에 형성되는 방열면(310), 상기 방열면(310)과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되는 연결면(320) 중에서 상기 연결면(320)을 상기 베이스면(220)에 면접촉하도록 배열하여, 상기 연결면(320)의 연장방향 일단이 상기 연결부재(400)와 상기 베이스면(220) 사이에 끼움 결합되는 끼움 배열 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

이때, 본 발명의 제2 실시예에 따른 방열 함체(100) 제작 방법은, 상기 끼움 배열 단계 이후에 상기 연결면(320)의 연장방향 타측 방향에, 상기 연결부재(400)를 배치하여 고정시키되 상기 제1 배치 단계와 동일하게 배치시켜, 상기 연결면(320)의 타단도 상기 연결부재(400)와 상기 베이스면(220) 사이에 끼움 결합되는 제2 배치 고정 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

100 : 방열 함체
200 : 함체 210 : 함체의 타면
220 : 베이스면
300 : 방열핀 301 : 방열부
310 : 방열면 320 : 연결면
330 : 지지부
400 : 연결부재

Claims

내부 공간이 형성되고, 일면이 개방된 함체;
높이 방향 일측에 형성되는 방열면, 상기 방열면과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되고, 상기 함체의 타면에 면접촉하는 연결면을 포함하여 이루어지는 방열핀;
일정 길이를 가지며, 상기 연결면과 상기 함체의 타면을 동시에 면접촉하며 상기 함체의 타면에 결합되는 연결부재; 및
상기 함체의 타면에 일정 길이 및 일정 폭을 가지는 일정 면적이, 일정 깊이로 함몰되어 형성되는 베이스면;을 포함하고,
상기 연결면의 타면과 상기 함체의 타면이 동일 평면상에 위치하여 상기 연결부재의 일면은 상기 연결면의 타면과 상기 함체의 타면에 동시에 면접촉하며,
상기 베이스면의 일정 길이 또는 일정 폭 중 어느 하나는, 상기 연결면의 길이와 동일한 길이를 갖고, 상기 연결면이 상기 연결면의 길이와 동일한 길이를 갖는 상기 베이스면의 일정 길이 방향 또는 일정 폭 방향과 평행하게 상기 베이스면에 삽입되어, 상기 연결면과 상기 함체가 1차 끼움결합 되고, 상기 연결부재를 통해서 상기 연결면과 상기 함체가 2차 결합되는 것을 특징으로 하는 방열 함체.
제 1항에 있어서 상기 함체는,
내부 공간에 통신 중계기가 설치되는 것을 특징으로 하는 방열 함체.
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제 1항에 있어서,
상기 방열핀은,
상기 연결면과 상기 방열면 사이에 형성되는 지지부;를 더 포함하고,
상기 연결부재는,
상기 연결면을 상기 함체의 타면에 연결하되, 상기 연결부재의 연장 방향 측면과 상기 지지부의 연장 방향 일단 또는 타단 중 어느 하나 이상이 맞닿는 것을 특징으로 하는 방열 함체.
제 1항에 있어서 상기 연결부재는,
상기 연결면의 연장 방향 일단 및 타단을 각각 상기 함체의 타면에 연결하는 것을 특징으로 하는 방열 함체.
제 6항에 있어서,
상기 방열핀이 일정 개수가 일정 간격을 이루어 방열부가 형성되고,
상기 방열부가 서로 일정 간격을 가지며 m행 n열 이상으로(m>1, n>1) 형성되는 것을 특징으로 하는 방열 함체.
제 7항에 있어서,
상기 방열부의 행 연결은 m+1개의 상기 연결부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방열 함체.
제 7항에 있어서,
상기 방열부의 열 연결은 2개의 상기 연결부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방열 함체.
상기 함체의 타면을 일정 길이 및 일정 폭을 가지는 일정 면적만큼 일정 깊이로 절삭하여 베이스면을 생성하는 절삭 단계;
내부 공간이 형성되며, 일면이 개방된 함체에 방열핀을 배열하되, 상기 방열핀의 높이 방향 일측에 형성되는 방열면, 상기 방열면과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되는 연결면 중에서 상기 연결면을 상기 함체의 타면에 배열하는 배열 단계;
연결부재를 상기 함체의 타면과 상기 방열핀을 동시에 면접촉하며, 상기 함체에 결합하는 결합단계;를 포함하고,
상기 배열 단계는,
상기 연결면을 상기 베이스면에 배열하되, 상기 연결면의 연장 방향 일단 및 타단이 상기 베이스면의 폭 방향 또는 길이 방향 중 어느 하나의 내측에 배열과 동시에 끼움결합 되는 것을 특징으로 하는 방열 함체 제작 방법.
삭제
제 10항에 있어서 상기 절삭 단계는,
상기 베이스면을 생성할 때, 상기 베이스면의 깊이는 상기 연결면의 두께와 동일한 치수를 가지는 것을 특징으로 하는 방열 함체 제작 방법.
삭제
내부 공간이 형성되고 일면이 개방된 함체의 타면을 일정 길이 및 일정 폭을 가지는 일정 면적만큼 일정 깊이로 절삭하여 베이스면을 생성하는 절삭 단계;
일정 길이로 연장되고 일면과 타면이 형성된 연결부재의 일면을 상기 함체의 타면에 면접촉하여 배치하되, 상기 연결부재의 일면의 적어도 일부는 상기 베이스면의 상부에 위치하도록 배치되어, 상기 베이스면과 상기 연결부재 사이에 틈이 형성되는 제1 배치 단계;
상기 연결부재를 상기 함체에 고정시키는 제1 부재 고정 단계; 및
상기 베이스면과 상기 연결부재의 일면 사이에 형성되는 틈에 방열핀을 끼움 결합하여 배열하되, 상기 방열핀의 높이 방향 일측에 형성되는 방열면, 상기 방열면과 일정 각도를 이루며 높이 방향 타측에 형성되는 연결면 중에서 상기 연결면을 상기 베이스면에 면접촉하도록 배열하여, 상기 연결면의 연장방향 일단이 상기 연결부재와 상기 베이스면 사이에 끼움 결합되는 끼움 배열 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방열 함체 제작 방법.
제 14항에 있어서,
상기 끼움 배열 단계 이후에,
상기 연결면의 연장방향 타측 방향에, 상기 연결부재를 배치시키되 상기 제1 배치 단계와 동일하게 배치시켜, 상기 연결면의 타단도 상기 연결부재와 상기 베이스면 사이에 끼움 결합되는 제2 배치단계;
를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방열 함체 제작 방법.