KR102309521B1 - 온라인 백신캐리어 이력관리 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 한 백신캐리어의 이력관리방법은 백신캐리어의 현재위치정보에 응답하여 재고수량, 대기수량, 사용수량 및 회수수량을 확인하여 지역별 백신캐리어의 수량을 체크하는 단계와, 해당 지역의 예상사용수량을 산출하는 단계와, 산출된 예상사용수량이 부족할 경우 인접지역 여분수량을 파악하는 단계와, 인접지역의 여분수량이 부족하거나 없을 경우 요구되는 부족수량을 생산지시하는 단계와, 인접지역의 여분수량이 충분할 경우에 여분수량의 재분배를 지시하는 단계와, 산출된 예상사용수량이 남을 경우에 여분수량을 확인하는 단계를 구비한다.

Description

온라인 백신캐리어 이력관리 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR MANAGEMENTING RECORD OF VACCINE CARRIER ON ON-LINE}
본 발명은 온라인 백신 캐리어 이력관리 시스템 및 방법에 관한 것으로 특히 액체 헬륨을 이용하여 백신을 저온 보관할 수 있으면서도 운반이 용이하며, 센터에서 실시간 모니터링이 가능한 백신 캐리어의 제조, 운반 사용 및 유지보수 이력을 온라인으로 관리할 수 있는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
국민들의 소득수준이 향상돼 신선식품에 대한 요구가 증가하고 있는 가운데 코로나19는 콜드체인 필요성을 더욱 부각시키고 있다. ‘농장에서 식탁까지’ 식품의 품질을 유지시키는 것은 물론 엄격한 온도관리가 요구되는 백신 등 의약분야까지 콜드체인산업은 확대되고 있다.
한편, 백신을 개발하는 것도 중요하지만 백신의 유통전쟁이 예상된다. 생산된 백신을 얼마나 안전하고 효율적으로 유통시키고 접종했을 때의 효율성, 유용성을 보장할 것이냐가 새로운 관심사로 떠오르고 있다.
백신이 적절한 효과를 내는 보관 온도는 백신마다 다르다. WHO는 민감성에 따라 백신을 A∼F까지 6개 그룹으로 나누고 있다. 먹는 소아마비 백신은 온도 변화에 가장 잘 견디는 A그룹에, 인플루엔자도 비교적 온도 내성이 강한 B그룹에 속한다. 반면, B형 간염이나 폐렴구균 백신은 온도에 매우 민감한 F그룹에, 일본뇌염 역시 상당히 민감한 E그룹에 속한다. 그 외에 빛에 민감한 홍역이나 BCG 등 일부 백신의 경우 빛이 통과하지 않는 어두운 시약병에 담아 유통해야 한다.
이 중 독일 바이오엔테크와 화이자가 공동 개발한 핵산(mRNA) 방식의 코로나19 백신은 영하 94도, 그리고 미국 모더나가 개발 중인 코로나19 백신은 영하 20도에서 보관해야 한다. RNA 자체도 불안정하지만 함께 들어가는 보조제가 불안정해 매우 낮은 온도를 유지해야 한다. 바이러스가 단백질 등 생체물질을 이용하는 백신은 온도에 민감해서 아무리 효율이 높은 백신이라도 유통과정에서 적절한 온도를 유지하지 못하면 효능이 사라진다. WHO에 따르면, 유통과정 중 온도를 제대로 지키지 못해 사용되지 못하고 버려지는 백신이 최대 50%에 육박한다.
종전의 백신 저온 보관장치는 극저온 장치를 별도로 구비해야 하므로, 구성이 복잡하고 제작비용이 대폭 상승하는 문제점이 있다.
이와 같이 백신 캐리어는 엄밀한 통제 및 관리가 요구되므로 그 제조 이력, 운반 사용이력, 및 유지보수이력 등이 온라인을 통하여 실시간으로 관리되어야 할 필요가 요구되고 있다.
공개특허 10-2016-0106877 공개특허 10-2017-0068041 공개특허 10-2017-0088887 공개특허 10-2018-0058845 공개특허 10-2020-0002316 공개특허 10-2020-0107668 공개특허 10-2019-0116555 등록특허 10-1594152 등록특허 10-2139438 등록특허 10-2153467
본 발명의 목적은 액체 헬륨을 이용하여 백신을 저온 보관할 수 있으면서도 운반이 용이하며, 센터에서 실시간 모니터링이 가능한 백신캐리어의 제조, 운반사용 및 유지보수 이력을 관리할 수 있는 온라인 백신캐리어 이력관리 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 백신 캐리어의 제조, 사용 및 유지보수 이력을 통합관리함으로써 백신캐리어의 현황파악 및 현재 위치정보를 통합적으로 모니터링 할 수 있어서 백신캐리어의 적절한 분배 및 관리가 가능한 온라인 백 캐리어 이력관리 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 백신공급을 신속하고 안전하게 할 수 있는 온라인 백 캐리어 이력관리 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여 이중 격벽 사이에 액체 헬륨이 충진되는 냉매 파이프가 설치된 상부 하우징과 하부 하우징의 힌지 결합에 의해 내부에 백신 수납공간을 형성하는 실시간 모니터링이 가능한 백신 캐리어의 제조, 사용 및 유지보수 이력을 온라인으로 관리할 수 있는 시스템은 네트워크와, 네트워크에 접속되는 백신 캐리어 제조사 단말, 유지보수 단말, 백신 저온 창고 단말, 백신 저온 운반차량, 백신 캐리어 운반자 단말, 병원 단말을 포함하는 클라이언트들과, 백신 캐리어 제조이력, 사용이력 및 유지보수 이력 정보들이 등록된 데이터베이스와, 네트워크를 통해 클라이언트들과 접속되고, 클라이언트들로부터 백신캐리어의 제조, 사용 및 유지보수정보를 입력받아서 데이터베이스에 등록하여 백신캐리어의 이력을 관리하는 백신캐리어 이력관리 프로그램을 구비하는 백신캐리어 이력관리서버를 포함한다. 여기서 백신 캐리어 이력관리 프로그램은 각 클라이언트들로부터 제공된 제조, 사용 및 유지보수 이력정보들을 수신하여 데이터베이스에 등록하는 수신제어모듈과, 수신된 제조, 사용 및 유지보수 이력정보들을 분석하여 현재 사용 대기 중, 사용중, 유지보수 중인 백신 캐리어의 현황 데이터를 판단하는 현황파악제어모듈과, 판단된 백신 캐리어의 현황 데이터에 응답하여 백신 캐리어의 사용수량을 예측하는 사용수요 예측모듈과, 예측된 사용수요에 대응하여 상기 백신 캐리어의 제조사 단말에 생산수량정보를 제공하고, 현재 사용 대기 중인 백신 캐리어들의 재분배 지시를 각 클라이언트들에 적응적으로 제공하는 재분배지시모듈을 포함한다.
본 발명의 한 백신캐리어의 이력관리방법은 백신캐리어의 현재위치정보에 응답하여 재고수량, 대기수량, 사용수량 및 회수수량을 확인하여 지역별 백신캐리어의 수량을 체크하는 단계와, 해당 지역의 예상사용수량을 산출하는 단계와, 산출된 예상사용수량이 부족할 경우 인접지역 여분수량을 파악하는 단계와, 인접지역의 여분수량이 부족하거나 없을 경우 요구되는 부족수량을 생산지시하는 단계와, 인접지역의 여분수량이 충분할 경우에 여분수량의 재분배를 지시하는 단계와, 산출된 예상사용수량이 남을 경우에 여분수량을 확인하는 단계를 구비한다.
상술한 바와같이 본 발명에서는 백신을 출발지에서 목적지 까지 안전하게 운반함에 있어서 충격에도 안전하게 보호할 수 있고, 동시에 냉동상태, 보안상태 등을 실시간으로 모니터링할 수 있도록 한다.
다만, 본 발명의 효과는 상기에서 언급된 효과로 제한되는 것은 아니며, 상기에서 언급되지 않은 다른 효과들은 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 백신캐리어를 도시한 바람직한 일실시예의 정면 결합 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 백신캐리어를 도시한 바람직한 일실시예의 후면 결합 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 백신캐리어에서, 냉매 파이프의 배치의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 백신캐리어의 바람직한 일실시예의 수직 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 백신캐리어의 바람직한 일실시예의 블록도.
도 6은 본 발명에 따른 백신캐리어의 실시간 모니터링 동작을 설명하기 위한 바람직한 일실시예의 개념도.
도 7은 본 발명에 따른 백신캐리어의 실시간 모니터링 프로그램을 설명하기 위한 흐름도.
도 8은 본 발명에 따른 백신캐리어 이력관리 시스템의 바람직한 일실시예의 계통도.
도 9는 본 발명에 따른 백신캐리어 이력관리 시스템 서버의 바람직한 일실시예의 블록도.
도 10은 본 발명에 의한 제조이력테이블(122)의 바람직한 일실시예의 필드구성을 설명하기 위한 도면.
도 11은 본 발명에 의한 사용이력테이블(124)의 바람직한 일실시예의 필드구성을 설명하기 위한 도면.
도 12는 본 발명에 의한 유지보수이력테이블(126)의 바람직한 일실시예의 필드구성을 설명하기 위한 도면.
도 13 내지 도 17은 본 발명에 의한 백신캐리어 이력관리 프로그램(110)의 동작을 설명하기 위한 바람직한 일실시예의 흐름도들.
본문에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 구성요소에 대해 사용하였다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시(說示)된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
한편, 어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정 블록 내에 명기된 기능 또는 동작이 순서도에 명기된 순서와 다르게 일어날 수도 있다. 예를 들어, 연속하는 두 블록이 실제로는 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 관련된 기능 또는 동작에 따라서는 상기 블록들이 거꾸로 수행될 수도 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 백신 캐리어 이력관리 시스템의 구체적인 설명 이전에 백신 캐리어의 구성에 대해서 살펴보면 아래와 같다.
도 1은 본 발명에 따른 백신 캐리어를 도시한 바람직한 일실시예의 정면 결합 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 백신 캐리어를 도시한 바람직한 일실시예의 후면 결합 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 백신 캐리어에서, 냉매 파이프의 배치의 바람직한 일실시예를 설명하기 위한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 백신 캐리어의 바람직한 일실시예의 수직 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 백신 캐리어(100)는 바닥면에 놓이는 하부 하우징(110)과, 하부 하우징(110)과 동일한 형상으로 형성되는 상부 하우징(120)과, 상부 하우징(120)을 개폐할 수 있는 힌지부(130)와, 하부 하우징(110)에 상부 하우징(120)의 결합을 선택적으로 로킹할 수 있는 클램핑 유닛(140)과, 백신 보관공간(10)을 밀폐하기 위한 시일링 부재(150)와, 냉매가 충입되는 냉매 파이프(160)와, 냉매를 충입하기 위한 냉매 주입용 밸브(171)와, 및 냉매를 배출하기 위한 냉매 배출용 밸브(172)를 포함하여 구성된다. 하부 하우징(110)과 상부 하우징(120)은 서로 동일한 형상으로 형성되고, 상하에 위치하여 서로 결합하거나 분리할 수 있도록 구성될 수 있다.
하부 하우징(110)과 상부 하우징(120)의 결합(조립)시, 그 내부에 수납공간(10)을 형성한다. 수납공간(10)의 바닥에는 백신 보관함 안착 시트(2)가 형성되고, 그 백신 보관함 안착 시트(2) 위에 백신 보관함(1)이 안전하게 안치된다.
하부 하우징(110)은 이중 격벽으로 구성되어 그 이중 격벽 사이에 누출방지 공간(111)이 형성된다. 상부 하우징(120)도 이중 격벽으로 구성되어 그 이중 격벽 사이에 누출방지 공간(121)이 형성된다. 누출방지 공간(111)(121)은 냉매 파이프(160)를 설치하기 위한 공간이면서, 냉매 파이프(160)에서 냉매가 누출되는 경우, 냉매가 누출되지 않도록 하는 역할도 함으로써, 냉매 누출을 이중구조로 방지하여 안정성을 더욱 높일 수 있다. 하부 하우징(110)과 상부 하우징(120)은 냉매에 의한 저온에 충분히 견딜 수 있는 재질, 예를 들어 알루미늄이나 SUS 등으로 제작될 수 있다.
또한, 힌지부(130)는 상부 하우징(120)을 개폐할 수 있도록 상부 하우징(120)과 하부 하우징(110)의 후면에 설치된다. 힌지부(130)는 상부 하우징(120)을 회동시켜서 백신 보관공간(10)을 개폐하기 위한 구조물로서, 그 형상은 다양하게 구성할 수 있으며, 재질은 저온에 충분히 견딜 수 있는 재질, 예를 들어 알루미늄이나 SUS 등으로 제작될 수 있다.
클램핑 유닛(140)은 하부 하우징(110)에 상부 하우징(120)의 결합을 선택적으로 로킹할 수 있도록 상부 하우징(120)과 하부 하우징(110)의 측면과 정면에 설치될 수 있다. 클램핑 유닛(140)은 후크(141)와 걸림돌기(142)로 구성된다. 후크(141)를 걸림돌기(142)에 걸어 당겨서 밀착함으로써, 로킹하도록 구성된다. 클램핑 유닛(140)의 구성은 공지공용의 기술에 해당하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
시일링 부재(150)는 백신 수납공간(10)을 밀폐하기 위하여 하부 하우징(110)과 상부 하우징(120) 간의 틈새(간극)에 설치된다. 시일링 부재(150)는 실리콘 재질이나 러버 재질로 구성될 수 있다.
냉매 파이프(160)는 이중 격벽의 누출방지 공간(111,121) 안에 배열되며, 내부에 냉매가 충입된다. 냉매 파이프(160)의 배열 방식은 여러 가지 형태로 구성될 수 있으며, 본 실시 예의 배열 형태에 국한되지 않는다. 냉매 파이프(160)에 충입되는 냉매는 액체 헬륨가스 등을 사용할 수 있다. 헬륨은 원자들 사이에 인력이 약하기 때문에 상온에서는 기체로 존재하고, 절대영도에 가까운 온도에서 액화되기 시작한다. 끓는 점은 약 4K (= -268℃, 1기압 기준)인데, 증발을 이용하면 원자핵에 중성자가 둘인 헬륨-4는 1.8K, 중성자가 하나인 헬륨-3은 0.4K까지 물질을 냉각시킬 수 있다. 이 때문에 액체질소와 함께 냉매 물질로 사용된다.
냉매 주입용 밸브(171)는 냉매 파이프(160) 내부로 냉매를 충입하기 위하여 냉매 파이프(160)의 일단에 설치될 수 있다. 냉매 배출용 밸브(172)는 냉매 파이프(160) 외부로 냉매를 배출하기 위하여 냉매 파이프(160)의 타단에 설치될 수 있다. 냉매 주입용 밸브(171)와 냉매 배출용 밸브(172)는 모두 체크밸브로서, 일명 퀵 커플러로 구성될 수 있다. 냉매 주입용 밸브(171)는 냉매 파이프(160) 안으로 냉매를 주입하는 경우 사용하는 밸브이고, 냉매 배출용 밸브(172)는 냉매 파이프(160)에서 냉매를 배출하는 경우 사용하는 밸브이다. 냉매 주입용 밸브(171)를 통해서 냉매를 충전할 수 있고, 냉매 교체시에는 냉매 배출용 밸브(172)를 통해서 냉매를 배출할 수 있다.
백신 보관함 파손방지 유닛(180)은 하부 하우징(110)과 상부 하우징(120)의 개폐를 감지하는 감지부(181,182)와, 감지부(181,182)의 감지에 따라 작동을 온오프하는 액츄에이터(183)와, 액츄에이터(183)의 온오프에 따라 상하로 이동하면서 백신 보관함(1)을 밀착하여서 백신 보관함(1)의 흔들림 또는 파손을 방지하도록 액츄에이터(183)의 끝단부에 설치되는 파손방지 쿠션(184)을 포함한다. 감지부(181,182)는 하부 하우징(110)과 상부 하우징(120) 사이에 설치되어 하부 하우징(110)과 상기 상부 하우징(120)의 개폐 여부를 감지하는 한 쌍의 개폐 감지용 접점센서로 이루어질 수 있다.
콘트롤 패널(200)은 상부 하우징(120)과 하부 하우징(110)이 힌지 결합된 면의 마주보는 면에 설치된다. 콘트롤 패널(200)은 전면에 표시 패널과 입력 키패드가 설치될 수 있다. 콘트롤 패널(200) 내부에는 제어회로기판이 설치되고 제어회로기판에는 제어회로부가 실장된다.
도 5는 본 발명에 따른 백신 캐리어의 바람직한 일실시예의 블록도이다.
도 5를 참조하면, 제어회로블록은 압력센서부(202), 온도센서부(204), 락킹센서부(206), GPS 센서부(208), 저장부(210), 입력부(212), 표시부(214), 액추레이터부(216), 락킹부(218), 통신부(220) 및 제어부(222)를 포함한다.
압력센서부(202)는 냉매 파이프(160)에 주입된 냉매의 압력을 측정하여 압력 데이터를 제어부(222)에 제공한다.
온도센서부(204)는 락킹센서부(206)의 동작에 의해 락킹부(218)의 동작에 의해 락킹상태에서 수납공간(10) 내부의 온도를 센싱하여 온도 데이터를 제어부(222)에 제공한다.
락킹센서부(206)는 상부 하우징(120)과 하부 하우징(110)의 접촉부위에 설치된 감지부(181, 182)로 구성된 접촉센서로 구성할 수 있다. 락킹센서부(206)는 초음파 센서, 광센서, 포토커플러, 또는 자석식 근접스위치 등의 비접촉식으로 구성될 수 있다 락킹센서부(206)는 상부 하우징(120)과 하부 하우징(110)의 닫침상태에 응답하여 락킹상태데이터를 발생하여 제어부(222)에 제공한다.
GPS 센서부(208)는 적어도 3개 이상의 인공위성들과 통신하여 지리적 위치정보를 센싱하고 센싱된 위치정보를 제어부(222)에 제공한다.
저장부(210)는 반도체 메모리 기억장치, 예컨대 불휘발성 메모리 또는 플래시 메모리로 구성되고, 동작 프로그램 및 각부에서 제공된 데이터, 또는 다운로드된 데이터를 저장한다.
입력부(212)는 터치패널, 키패드, 조작 스위치, 전원스위치 및 마이크 등을 포함하고, 조작자의 터치입력, 키입력, 스위치입력, 음성입력 등의 명령을 입력하여 제어부(222)에 제공한다.
표시부(214)는 터치패널이 형성된 평판 표시패널, 별도의 온도표시기, 압력게이지 등을 포함할 수 있다. 입력된 압력데이터 및 온도데이터는 디지털 데이터로 표시부(214)의 표시패널에 표시되거나 별도의 아날로그 방식의 온도표시기나 압력 게이지 등에 표시될 수 있다.
액츄에이터부(216)는 파손방지유닛(180)의 액츄에이터(183)를 작동하는 블록으로 락킹센서부(216)의 센싱 동작에 응답하여 제어부(222)의 제어하에 백신 보관함(1)이 쿠션부재(184)와 백신 보관함 안착 시트(2) 사이에 탄성적으로 움직이지 않게 고정시킨다. 따라서 외부의 어떠한 충격에도 백신 보관함(1)은 진동없이 안정되게 수납상태를 유지할 수 있게 된다.
락킹부(218)는 제어부(222)의 락킹명령에 응답하여 상부 하우징(120)과 하부 하우징(110)을 밀결합되도록 락킹메카니즘을 작동시킨다. 이와 같은 락킹부(218)의 락킹동작에 의해 사웁 하우징(120)과 하부 하우징(110)의 밀결합으로 이들 사이의 시일링 부재(150)에 의해 완전하게 실링되어 내부 수납공간(10)은 외부와 완전 차단상태로 유지된다.
통신부(220)는 외부 장비와 무선방식으로 통신하여 센싱된 백신 캐리어의 상태 데이터, 예컨대 압력, 온도, 락킹상태, 위치정보 등을 실시간으로 외부장치에 전송하고, 외부 장비로부터 필요한 데이터를 다운로딩받거나 명령 데이터를 수신할 수 있다. 통신부(220)는 일반 공중 통신망, 와이파이 통신망, 위성 통신망, 블루투스와 같은 근거리 통신망, 또는 NFC 방식의 근접 통신망 중 적어도 하나 이상으로 구성될 수 있다.
제어부(222)는 원칩 마이크로 프로세서, 또는 휴대폰 프로세서로 구성될 수 있고, 미도시된 전원부, 예컨대 충전 배터리 또는 비상용 리튬이온배터리 등을 포함하고 통상시에는 충방전 배터리를 전원부로 이용하고, 비상시에는 비사용 리튬이온 배터리를 사용할 수도 있다. 비상시에는 비상 위치구난신호를 주기적으로 발생할 수 있다.
제어부(222)는 저장부 또는 자체 메모리에 저장된 실시간 모니터링 프로그램을 실행하여 백신 캐리어의 압력 및 온도 상태에 의한 낸동유지상황과 락킹상태 및 이동경로 추적상황의 이상발생시 경보를 발생함으로써 수납공간(10) 내부의 백신 보관함의 백신의 안전한 냉동상태와 도난, 파손 등의 보안상태를 외부장치에 실시간으로 모니터링 데이터로 송신한다.
또한 제어부(222)는 액체헬륨 주입시부터 시간데이터와 압력데이터, 온도데이터, 이동경로 데이터, 락킹상태 데이터, 수납된 백신 정보 등을 하나의 이력정보패킷으로 구성하여 저장부(210)에 저장하여 저장부(210)를 블랙박스기능으로 사용할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 백신 캐리어의 실시간 모니터링 동작을 설명하기 위한 바람직한 일실시예의 개념도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 백신 캐리어(100)는 출발지인 보관창고(310), 냉동 운반차(320), 운반자(330)를 거쳐서 최종 목적지인 병원(340)으로 운반되게 된다. 각 보관창고(310), 냉동 운반차(320), 운반자(330) 및 병원(340)의 각 단말기, 예컨대 창고 컴퓨터 단말, 차량 통신단말, 운반자 휴대폰 단말, 병원 컴퓨터 단말 등을 통하여 백신 캐리어(100)는 통신을 수행하고, 백신 캐리어(100), 보관창고 컴퓨터 단말(310), 차량 통신 단말(320), 운반자 휴대폰 단말(330) 및 병원 컴퓨터 단말(340)들은 관리센터(350)와 실시간 통신을 한다. 그러므로 백신 캐리어(100)는 각 장소에 따른 적절한 통신망을 통하여 각 지역 단말과 통신하거나 직접 관리센터(350)와 통신하여 실시간으로 압력, 온도 데이터인 냉동상황 데이터와 락킹 및 이동경로 데이터인 보안데이터를 전송함으로써 실시간적으로 상태 데이터를 전송하는 것에 의해 캐리어의 실간 모니터링이 가능하도록 한다. 관리센터(350)에서는 백신 캐리어(100)으로부터 직접 데이터를 수신하거나 아니면, 각 장소의 단말을 통해 중계된 데이터를 수신함으로써 운반되는 데이터의 현재 위치와 보안상태 및 냉동유지상태를 실시간으로 모니터링하는 것이 가능하게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 백신 캐리어의 실시간 모니터링 프로그램을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명에 의한 실시간 모니터링이 가능한 백신 캐리어의 제어방법은 먼저 보관창고(310)에서 병원(340)으로 백신을 운송하고자 하면 애게헬륨 주입장치에서 백신 캐리어(100)의 상부 및 하부 하우징(120, 110)의 이중격벽들 내에 각각 설치된 냉매파이프에 액체 헬륨을 주입한다(S100). 여기서 주입된 액테 헬륨의 압력은 백신의 이동거리 및 이동시간에 적응적으로 결정될 것이다. 주입되는 액체 헬륨의 압력을 압력센서를 통하여 실시간으로 체크한다(S102). S102단계에서 충진이 완료되면(S104) 제어부(222)에서는 냉매 파이프의 충진이 완료되면 락킹센서부(206)를 통하여 상부 및 하부 하우징(120, 110)의 락킹상태를 감지한다(S106), 제어부(222)에서 락킹상태이면 락킹부(218)를 제어하여 상부 및 하우 하우징(120, 110)을 락킹한다(S106).
제어부(222)에서는 하우징 락킹이 완료되면, 액츄에이터부(216)를 통하여 파손방지유닛(180)의 액츄에이터(183)을 작동시켜서 수납공간에 수납된 백신 보관함(1)이 움직이지 않도록 탄성적으로 파지한다(S110).
제어부(222)에서는 파지동작이 완료되면, 수납공간(10)의 온도를 온도센서부(204)를 통하여 실시간으로 체크함(S112)과 동시에 GPS 센서부(208)를 통하여 실시간으로 위치정보를 산출한다(S114). 실시간으로 체크된 압력정보, 온도정보, 락킹상태정보 및 위치정보를 포함한 실시간 백신 캐리어 정보를 주기적으로 작성하여 통신부(220)를 통하여 외부로 송신한다(S116).
제어부(222)에서는 설정된 압력 및 온도범위를 벗어나거나 락킹이 해제되거나 미리 입력된 캐리어 이동경로를 이탈한 경우에는 이상상태발생으로 판단하고(S118) 경보신호를 통신부(220)를 통하여 센터로 송신한다(S120)
제어부(222)에서는 S119단게에서 정상작동중이면 위치정보를 비교하여 세팅된 도착지 위치인가를 체크한다(S122). 도착지에 도착할 때가지 S112~S122단계를 반복 수행한다.
제어부(222)에서 S122단계의 체크상황이 도착상황이 검출되면 락킹 해제 여부를 판단한다(S124). 제어부(222)에서 락킹 해제명령이 입력되면 락킹부(218)을 통하여 하우징을 언락킹하고(S126), 액츄에이터부(216)를 통하여 파손방지유닛(180)의 액츄에이터(183)의 작동을 해제하여 백신 보관함(1)의 파지상태를 해제한다(S128).
상술한 바와 같이 본 발명에서는 백신 캐리어(100)의 출발지에서 목적지에 도착할 때까지 백신 캐리어의 냉동 상태 정보 및 보안상태정보를 실시간으로 전송함으로써 관리센터나 운영자가 실시간적으로 모니터링 가능하게 한다.
이와 같이 구성된 백신 캐리어(100)는 이력관리시스템(500)의 제어하에 현재 위치, 사용 상황, 유지보수현황 등의 이력정보들이 온라인으로 관리될 수 있다. 이러한 온라인 이력관리는 백신공급을 신속하고 안전하게 함으로서 이동 중의 취급 부주의로 인한 백신폐기처리를 최소화 할 수 있다. 이력관리시스템(500)을 자세히 설명하면 아래와 같다.
도 8은 본 발명에 따른 백신 캐리어 이력관리 시스템의 바람직한 일실시예의 계통도이고, 도 9는 본 발명에 따른 백신 캐리어 이력관리 시스템 서버의 바람직한 일실시예의 블록도이다.
도면을 참조하면, 백신 캐리어 이력관리 시스템(500)은 백신캐리어 이력관리서버(510). 백신 캐리어 단말 클라이언트들(520)을 네트워크(530)로 연결한 것이다. 여기서 백신 캐리어 단말 클라이언트들(520)은 백신 캐리어 제조사(521)의 제조관리 컴퓨터단말, 백신 캐리어 유지보수 대행사(522)의 컴퓨터 또는 통신 단말, 백신냉동창고(523)의 관리 컴퓨터 단말, 백신 냉동 운반차량(524)의 이동통신단말, 백신 도보 운반자(525)의 휴대단말, 백신접종 병원(526)의 컴퓨터 단말 등을 포함할 수 있다. 또한, 백신 캐리어 이력관리서버(510)는 질병관리청(540)의 서버와 네트워크(530)를 통하여 통신 가능하다.
백신캐리어 이력관리서버(510)는 제어부(512), 통신부(514), 백신 캐리어 이력관리 프로그램(516)이 저장된 저장부 및 데이터베이스(518)를 포함한다. 또한, 표시부 및 입력부를 구비한 관리 컴퓨터 단말을 포함할 수 있다.
백신 캐리어 이력관리 프로그램(516)은 수신제어모듈(516a), 현황파악제어모듈(516b), 사용수요 예측모듈(516c) 및 재분배지시모듈(516d)을 포함한다. 데이터베이스(518)는 제조이력테이블(518a), 사용이력테이블(518b) 및 유지보수이력테이블(518c)를 포함할 수 있다.
도 10은 본 발명에 의한 제조이력테이블(518a)의 바람직한 일실시예의 필드구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 11은 본 발명에 의한 사용이력테이블(518b)의 바람직한 일실시예의 필드구성을 설명하기 위한 도면이고, 도 12는 본 발명에 의한 유지보수이력테이블(518c)의 바람직한 일실시예의 필드구성을 설명하기 위한 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 제조이력테이블(518a)은 백신 캐리어의 시리얼번호, 즉 고유식별코드인 id /제조일자 /제조회사 및 연락처 /백신 캐리어의 외형사이즈 /백신캐리어의 수납사이즈(백신 수납량) /냉매압력 /최대냉동온도 /안전보관시간/ 무진동여부/ 잠금장치유무 /부분추출여부 등의 백신 캐리어의 제조관련정보들을 포함할 수 있다.
사용이력테이블(518b)은 백신 캐리어의 시리얼번호, 즉 고유식별코드인 id /현재위치정보 /사용일자 /수납백신종류,수량,취급정보 /출발지, 위치정보, 책임자 및 연락처 /목적지, 위치정보, 책임자 및 연락처 /이동시간 출발시간 및 도착시간 /이동경로 /이동차량, 운전자 및 연락처 /도보운전자 및 연락처 /냉매종류 및 압력 /설정온도, 최저온도 및 최고온도 /온도그래프 /온도이상발생유무 / 압력이상발생유무 /잠금장치 이상발생유무 /액추에이터 이상발생유무 등의 백신 캐리어의 사용관련정보들을 포함할 수 있다.
유지보수이력테이블(518c)은 백신 캐리어의 시리얼번호, 즉 고유식별코드인 id / 정기점검일자 /외관파손여부 /패킹파손여부 /온도센서 이상유무 /압력센서 이상유무 /밸브고장여부 /잠금장치 고장여부 /콘트롤패널 이상유무 /무선통신 이상유무 등의 유지보수관련정보들을 포함할 수 있다.
상술한 이력테이블들의 각 필드 구성은 하나의 예를 든 것이고 이에 국한되지 않고 이외에 다른 필드 구성들을 더 포함할 수 있을 것이다.
도 13 내지 도 17은 본 발명에 의한 백신 캐리어 이력관리 프로그램(110)의 동작을 설명하기 위한 바람직한 일실시예의 흐름도들이다.
먼저 도 13을 참조하면, 본 발명 의한 백신 캐리어는 제조사(521)의 생산라인에서 제조가 완료되면 컴퓨터에 제품등록을 한다(S130). 컴퓨터 단말에 등록신청된 백신캐리어는 네트워크(530)를 통해 이력관리서버(510)에 업데이트될 것이다.
이력관리서버(510)에서는 신규로 등록할 백신캐리어(100)의 시리얼번호(id)를 부여한다(S132). 그리고 제조사(521)로부터 제공된 제조이력을 생성하고(S134) 데이터베이스(518)에 생성된 제조이력을 등록 처리한다(S136). S130단계 및 S138단계를 반복수행하여 생산된 백신캐리어들의 등록이 완료되면 제품등록루틴을 종료한다. 한편, 등록신청에 의해 부여된 시리얼번호는 백신캐리어(100)에 전달되어 백신캐리어(100)의 고유코드로 이식되게 된다. 앞으로 백신캐리어는 이식된 고유코드에 의해 식별되게 된다.
이와같이 새로 제조된 백신캐리어(100)는 온라인 이력관리를 위하여 이력관리서버(510)에 등록신청됨과 동시에 제조이력이 생성되어 이력관리가 시작되게 된다. 등록된 백신캐리어(100)는 재고창고에 대기 중이거나 사용수요처에 보급되게 된다.
도 14를 참조하면, 이력관리서버(510)에서는 사용 수요처로부터 주문이 접수되면(S140) 요구된 백신캐리어(100)의 주문수량을 확인한다(S142). 이어서 이동할 백신종류를 확인하고(S144). 확인된 백신종류에 매칭된 백신캐리어(100)의 재고수량의 주문을 제조사(521) 또는 보관창고(523)의 주문량의 백신캐리어에 냉매 주입을 지시한다(S146). 냉매 주입에 따라 백신캐리어(100)의 설정 냉매 압력 및 온도를 체크한다(S148). 설정 냉매 압력 및 온도에 도달하면 냉매주입을 종료한다(S150). 이와 같은 냉매 주입 과정은 실시간으로 이력관리서버(510)에 온라인으로 보고되고, 백신캐리어(100) 자체에서도 자신에게 이식된 시리얼번호로 냉매 주입상태, 압력 및 온도 정보들을 실시간으로 이력관리서버(510)에 보고한다. S146단계 내지 S152단계를 반복수행하여 주문된 수량의 백신캐리어(100)의 냉매 주입이 완료되면 백신캐리어(100)의 배송처리를 하고 해당 백신캐리어(100)는 데이터베이스(518)에 사용등록을 처리한다(S154). 여기서 사용등록은 주문처에서 제공된 수납백신종류 /수량/ 취급정보 /출발지 /위치정보 /책임자 /연락처 /목적지 /위치정보 /책임자 /연락처 등의 정보를 포함한다.
사용등록된 백신캐리어(100)는 냉동창고(523)에서 이동될 백신이 백신보관함에 박싱된 상태로 수납되고, 백신이 수납된 백신캐리어(100)는 차량(524)이나 도보 운반자(525)를 통해 목적지인 병원(526)으로 이동되게 된다.
도 15를 참조하면, 사용이 시작된 백신캐리어(100)는 실시간으로 사용상태정보를 이력관리서버(510)에 보고한다. 이력관리서버(510)에서는 냉동창고(523)의 컴퓨터 단말로부터 보고된 정보, 냉동 차량의 운전자 또는 도보 운전자의 통신단말로로부터 보고된 정보 등을 사용이력정보로 데이터베이스에 저장하고,백신캐리어(100)로부터 실시간 보고된 정보(s100)와 비교하여 현재 위치 및 사용정보를 확인하고(S162, S164). 사용추가정보를 데이터베이스(518)에 등록한다(S166). 이어서, 확인된 백신캐리어(100)의 현재위치정보와 등록된 출발지 위치정보를 비교하여 백신 캐리어의 이동여부를 체크한다(S168). S168단계에서 출발지의 출발이 확인되면 백신캐리어(100)의 이동경로를 위치추적한다(S170). 이동경로 위치추적 중에 백신캐리어(100), 냉동차량 운전자 또는 도보 운반자의 통신 단말로부터 이상발생이 접수되는 지를 체크하고(S172), 이상발생시 긴급대응팀의 출동을 지시한다(S174). 여기서 이상상황은 백신캐리어(100)의 냉동상태이상, 잠금상태 이상, 경로이탈 등의 상황을 모두 포함할 수 있다.
이력관리서버(510)에서는 위치추적에 의해 미리 설정된 목적지에 도달하면(S176) 이동경로 위치추적을 종료하고, 백신캐리어(100)의 대기위치 회수지시를 하달하고(S178) 사용추적루틴을 종료한다(S180).
도 16을 참조하면, 이력관리서버(510)에서는 백신캐리어(100)의 이상발생을 체크하고(S182), 아니면 정기점검여부를 체크한다(S184). 정기점검이면 정기점검처리하고(S186) 유지보수 이력관리루틴을 종료한다.
S182단계 이상 발생시에는 현재 위치를 확인하고(S188), 이상정보를 확인하고, 긴급대응팀의 출동을 통하여 이상응급조치를 지시한다(S192). 긴급 대응팀에서 냉매 주입 등으로 냉매 유출 등으로 인한 온도상승이나 압력이 떨어진 현상을 긴급조치하거나 예비 백신캐리어로 교체하는 응급조치를 취할 수 있다. 현장에서 응급조치로 재사용이 가능여부를 체크하고(S194) 재사용 가능시에는 유지보수 이력정보를 데이터베이스(518)에 등록하고(S198) 유지보수 이력관리루틴을 종료한다. S194단계에서 재사용 불가능한 경우에는 예비 백신캐리어로 교체하고 사용 불가능한 백신캐리어는 수리회수지시를 하고(S196) S198단계를 수행처리한다.
이와 같이 본 발명에서는 백신캐리어의 유지보수이력을 관리하여 백신캐리어의 최상의 상태유지를 관리할 수 있어서 백신이동에 만전을 기할 수 있게 된다.
도 17을 참조하면, 이력관리서버(510)에서는 주기적으로 지역별 백신캐리어의 수량을 체크한다(S200). 각 지역별 재고수량(S202), 대기수량(S204), 사용수량(S206), 회수수량(S208) 등을 확인한다. 질병관리청(540)의 백신접종계획일정에 따라 각 지역별 예상사용수량을 체크한다(S210). 해당 지역 내의 확보된 백신캐리어(100)의 수량이 부족하면 인접지역의 여분수량을 체크한다(S212). 인접지역의 여분수량의 여유가 없을 경우에는 제조사(521)에 부족분의 백신캐리어 신규 생산을 지시한다(S214). S212단계에서 인접 지역의 백신캐리어 여유분이 확인되면 부족수량 재분배를 지시한다(S216). S210단계에서 백신캐리어의 예상사용수량보다 여분이 있을 경우에는 여분수량을 확인처리한다(S218).
이와 같이 본 발명에서는 전체적인 백신캐리어의 재고상황, 사용상황 등을 체크하여 각 지역별로 최적의 백신캐리어 수량을 재분배함으로써 백신공급차질을 최소화할 수 있고, 제조사에서는 예상사용수요에 따른 백신캐리어의 계획생산이 가능하게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 백신캐리어
200 ; 제어회로블록
500 : 백신캐리어 이력관리시스템
510 : 이력관리서버
512 : 제어부
514 : 통신부
516 : 백신캐리어 일격관리프로그램
516a : 수신제어모듈
516b : 현황파악제어모듈
516c : 사용수요 예측모듈
516d : 재분배 지시모듈
518 : 데이터베이스
518a : 제조이력테이블
518b : 사용이력테이블
518c : 유지보수이력테이블
520 : 클라이언트 단말
530 : 네트워크
540 : 질병관리청

Claims (2)

  1. 이중 격벽 사이에 액체 헬륨이 충진되는 냉매 파이프가 설치된 상부 하우징과 하부 하우징의 힌지 결합에 의해 내부에 백신 수납공간을 형성하는 실시간 모니터링이 가능한 백신 캐리어의 제조, 사용 및 유지보수 이력을 온라인으로 관리할 수 있는 시스템에 있어서,
    네트워크;
    상기 네트워크에 접속되는 백신 캐리어 제조사 단말, 유지보수 단말, 백신 저온 창고 단말, 백신 저온 운반차량, 백신 캐리어 운반자 단말, 병원 단말을 포함하는 클라이언트들;
    백신 캐리어 제조이력, 사용이력 및 유지보수 이력테이블들이 등록된 데이터베이스; 및
    상기 네트워크를 통해 상기 클라이언트들과 접속되고, 상기 클라이언트들로부터 백신 캐리어의 제조, 사용 및 유지보수정보를 입력받아서 상기 데이터베이스에 등록하여 백신 캐리어의 이력을 관리하는 백신 캐리어 이력관리 프로그램을 구비하는 백신 캐리어 이력관리서버를 포함하되,
    상기 백신 캐리어 이력관리 프로그램은
    상기 각 클라이언트들로부터 제공된 제조, 사용 및 유지보수 이력정보들을 수신하여 상기 데이터베이스에 등록하는 수신제어모듈;
    수신된 제조, 사용 및 유지보수 이력정보들을 분석하여 현재 사용 대기 중, 사용중, 유지보수 중인 백신 캐리어의 현황 데이터를 판단하는 현황파악제어모듈;
    판단된 백신 캐리어의 현황 데이터에 응답하여 백신 캐리어의 사용수량을 예측하는 사용수요 예측모듈; 및
    예측된 사용수요에 대응하여 상기 백신 캐리어의 제조사 단말에 생산수량정보를 제공하고, 현재 사용 대기 중인 백신 캐리어들의 재분배 지시를 각 클라이언트들에 적응적으로 제공하는 재분배지시모듈을 포함하는 온라인 백신 캐리어 이력관리 시스템.
  2. 삭제
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