KR102284887B1 - 가이드 레일의 최종 형상 근접 열간 압연 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 선형 롤링 베어링용 가이드 레일(11)의 제조 방법에 관한 것이며, 이 경우 강으로 이루어지고 일정한 출발 횡단면 형상(13)을 갖는 스트랜드 재료(12)가 제공되고, 상기 스트랜드 재료는 적어도 10 m의 길이를 가지며, 상기 스트랜드 재료는 적어도 부분적으로 경화될 수 있고, 상기 스트랜드 재료(12)는 일정한 운반 속도로 연속해서 가열 장치(15) 및 압연 장치(16)를 통해 안내되고, 상기 가열 장치(15) 내에서 상기 스트랜드 재료(12)는 강 내에 오스테나이트 조직이 존재하는 오스테나이트화 온도로 가열되고, 상기 압연 장치 내에서 상기 스트랜드 재료는 소성 변형되고, 상기 스트랜드 재료(12)의 온도는 압연 장치(16)의 끝까지, 오스테나이트 조직이 존재할 정도로 높다. 본 발명에 따라, 상기 스트랜드 재료(12)는 상기 압연 장치(16)를 통과한 직후에 그것의 경화 가능한 영역에 마르텐사이드 조직이 형성되도록 냉각되고, 그리고 나서 상기 스트랜드 재료(12)는 완성된 가이드 레일(12)을 얻기 위해 연삭(20)되고, 상기 소성 변형(16)과 상기 연삭(20) 사이에서 상기 가이드 레일(12)의 연삭된 표면에 추가의 변형 가공이 이루어지지 않는다.

Description

가이드 레일의 최종 형상 근접 열간 압연{NEAR-NET-SHAPE HOT-ROLLING OF GUIDE RAILS}
본 발명은 청구항 제 1항의 전제부에 따른 가이드 레일의 제조 방법에 관한 것이다.
DE 10 2008 008 632 A1에는 선형 롤링 베어링용 가이드 레일의 제조 방법이 종래 기술로서 개시되어 있다. 이 경우, 블랭크는 먼저 열간 압연됨으로써, 소성 변형에 의해, 가이드 레일의 최종 횡단면 형상에 근접한 횡단면 형상을 얻는다. 전형적으로 상기 블랭크는 경화 가능한 강으로 이루어지므로, 완성된 가이드 레일의 작동면은 충분히 큰 경도를 갖는다. 블랭크는 열간 압연 후에, 경화되지 않도록 열처리됨으로써, 추가의 제조 단계들이 실시될 수 있다. 상기 제조 단계들은 냉간 인발 프로세스를 포함하고, 이 냉간 인발 프로세스에서 블랭크의 횡단면 형상은 실온에서 소성 변형에 의해, 경제적인 연삭 여유를 제외하고 가이드 레일의 최종 횡단면 형상에 근접하도록 변경된다. 냉간 인발된 블랭크는 전형적으로 그 가장자리 영역이 유도성 가열 장치에 의해 오스테나이트화 온도로 가열됨으로써 가장자리 층에서 경화된다. 그리고 나서, 상기 가장자리가 퀀칭(quenching)됨으로써, 마르텐사이트 조직이 형성된다. 후속해서, 경화된 블랭크가 연삭됨으로써, 완성된 가이드 레일이 얻어진다.
본 발명의 과제는 더 경제적인 상기 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제는 청구항 제 1 항에 따른 제조 방법에 의해 해결된다.
본 발명의 장점은 상기 제조 방법이 더 경제적이라는 것이다.
본 발명에 따라 선형 롤링 베어링용 가이드 레일의 제조 방법이 제공되고, 이 제조 방법에서는 강으로 이루어지며 일정한 출발 횡단면 형상을 갖는 스트랜드 재료가 제공되고, 상기 스트랜드 재료는 적어도 10 m의 길이를 가지며, 상기 스트랜드 재료는 적어도 부분적으로 경화될 수 있고, 상기 스트랜드 재료는 일정한 운반 속도로 연속해서 가열 장치 및 압연 장치를 통해 안내되고, 상기 가열 장치 내에서 상기 스트랜드 재료는 강 내에 오스테나이트 조직이 존재하는 오스테나이트화 온도로 가열되고, 상기 압연 장치 내에서 상기 스트랜드 재료는 소성 변형되고, 상기 스트랜드 재료의 온도는 압연 장치의 끝까지, 오스테나이트 조직이 존재할 정도로 높고, 상기 스트랜드 재료는 상기 압연 장치를 통과한 직후에 그것의 경화 가능한 영역에 마르텐사이드 조직이 형성되도록 냉각되고, 그리고 나서 상기 스트랜드 재료는 완성된 가이드 레일을 얻기 위해 연삭되고, 상기 소성 변형과 상기 연삭 사이에서 상기 가이드 레일의 연삭된 표면에 추가의 변형 가공이 이루어지지 않는다. 종래 기술과는 달리, 스트랜드 재료는 열간 압연 직후에 이미 경화되며, 열간 압연에 필요한 열이 이용된다. 냉간 인발의 프로세스 단계는 완전히 생략된다.
강으로서, 예컨대 C45E 또는 56 NiCrMoV 7과 같은 경화 가능한 강들이 사용된다. 그러나, 탄화된 표면 영역에서만 경화 가능한 표면 경화강을 사용하는 것도 가능하다. 상기 강 종류는 바람직하게는 열처리 후에 위상 이동 없는 마르텐사이트 조직이 존재하도록 선택된다. 상기 조직은 바람직하게는 미세한 바늘 모양이며 거친 입자 형성이 없고 크랙 네트워크도 없다.
적어도 10 m의 길이를 가진 스트랜드 재료가 언급되는 점에서, 상기 스트랜드 재료는 특히 선행 단계에서 중단 없이 제조되는 스트랜드 재료를 의미한다. 무한 스트랜드 재료라고도 하며, 이런 스트랜드 재료의 길이는 상기 선행 단계의 유한 실시 시간에 의해 제한된다.
상기 냉각은 사용된 강의 종류에 따라 주변 공기의 제어되지 않는 냉각에 의해 또는 특히 냉각 장치를 사용한 제어된 냉각에 의해 이루어질 수 있다. 바람직한 제어된 냉각에 의해, 냉각시 온도 프로파일은, 마르텐사이트 형성시 스트랜드 재료의 가능한 한 적은 변형이 형성되도록 조절될 수 있다.
종속 청구항들에는 본 발명의 바람직한 개선예들이 제시된다.
제공된 스트랜드 재료는 20 ㎜ 내지 90 ㎜의 직경을 가진 원형 출발 횡단면 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는 열간 압연된 와이어가 스트랜드 재료로 사용될 수 있다. 매우 바람직하게는 상기 와이어의 표면이 특히 필링(peeling) 및/또는 연삭에 의해 절삭 가공된다. 이로 인해, 열간 압연 후에 표면 에러를 가질 수 있거나 또는 그 탄소 함량이 바람직하지 않은 방식으로 변경되는, 특히 줄어드는, 스트랜트 재료의 영역이 제거된다.
스트랜드 재료의 유한 조각들이 끝에서 서로 용접됨으로써 중단 없는 스트랜드 재료가 제공될 수 있다. 바람직하게는 상기 유한 조각들이 릴 또는 코일 상에 감겨 제공될 수 있다. 상기 조각들이 용접 전에 코일로부터 풀려서, 직선의 형태로 휘어진다. 이 경우 생기는 재료 응력은 오스테나이트화 온도로 후속하는 가열에 의해 그리고 이에 수반되는 재결정화 과정에 의해 제거된다.
상응하는 용접점들은 연삭 전에 스트랜드 재료로부터 절단될 수 있고, 이 경우 용접점들은 가이드 레일의 제조를 위해 사용되지 않는다. 용접점들의 영역에서, 완성된 가이드 레일의 줄어든 품질이 예상되기 때문에, 상기 조각들이 처음부터 버려지기 때문이고, 이 경우 강 재료들은 바람직하게 재활용된다. 바람직하게는 용접점들의 간격이 제안된 방법의 끝에서 하나의 작업 단계에서 연삭되는 스트랜드 재료의 조각들의 길이의 정수 배보다 약간 더 크게 선택된다.
가열 장치에서, 스트랜드 재료의 자기성 가열 및/또는 유도성 가열 및/또는 전도성 가열이 이루어질 수 있다. 유도성 가열은 바람직하게 주파수 조절 방식으로 이루어진다. 바람직한 실시예에서, 자기성 가열은 후속하는 저주파 유도성 가열과 조합된다. 모든 제안된 가열 방식의 공통점은 가열이 신속하게 이루어진다는 것이다. 이 경우, 스트랜드 재료가 가열 장치의 시작부터 압연 장치의 끝까지 운반되는 시간은 매우 짧다. 즉, 스트랜드 재료는 매우 짧은 시간 동안만 높은 오스테나이트화 온도를 갖는다. 이에 따라, 스트랜드 재료의 표면 근처 층 내의 탄소가 주변 온도와 화학 반응할 수 있는 시간이 매우 짧다. 따라서, 기껏 매우 적은 부분 탈탄이 나타난다. 가열 장치 및/또는 압연 장치의 영역에서 보호 가스 분위기의 사용에 의해, 스트랜드 재료의 표면의 바람직하지 않은 변화가 최소로 줄어들 수 있다.
가열 장치는 스트랜드 재료를 그 전체 횡단면에 걸쳐, 상기 오스테나이트화 온도와 적어도 동일한 온도로 가열할 수 있다. 이에 따라 압연 장치 내에서 스트랜드 재료의 재료 응력이 낮다. 스트랜드 재료의 변형은 염려할 필요가 없다. 종래의 제조 방법의 범주에서 유도성 가열시 스트랜드 재료는 표면에서만 오스테나이트화 온도로 가열된다.
스트랜드 재료는 가열 장치 내에서 바람직하게는 그 용융 온도의 최대 2/3로 가열된다. 이로 인해, 압연 장치에서 스트랜드 재료의 매우 정확한 횡단면 형상이 제조될 수 있다. 스트랜드 재료의 최종 연삭의 범주에서 매우 적은 재료 제거만이 이루어지면, 본 발명에 따른 방법의 경제성이 높아진다. 이에 따라, 압연 장치에서 가이드 레일의 소정 최종 형상에 매우 근접하는 가이드 레일의 매우 정확한 횡단면 형상이 제조되는 것이 바람직하다.
압연 장치는 다수의 압연 스탠드를 포함할 수 있다. 바람직하게는 필요한 전체 소성 변형이 다수의 압연 스탠드로 균일하게 나눠지므로, 각각의 압연 스탠드에서 매우 작은 소성 변형만이 이루어지고, 상기 소성 변형은 매우 정확하게 실시될 수 있다. 바람직하게는 운반 방향으로 볼 때 마지막 압연 스탠드에서, 운반 방향으로 볼 때 제 1 압연 스탠드에서의 소성 변형보다 더 작은, 바람직하게는 훨씬 더 작은 소성 변형이 일어난다. 개별 압연 스탠드는 바람직하게 각각 회전 속도 제어되는 별도의 구동 장치를 포함한다. 매우 바람직하게는 상기 구동 장치가 전기 모터, 특히 동기 모터를 포함한다. 구동 장치의 회전 속도 제어시, 바람직하게는 스트랜드 재료에 운반 방향으로 작용하는 힘이 바람직하게는 제어값으로서 고려된다. 바람직하게는 스트랜드 재료가 인장 응력 하에 놓인다. 상기 힘은 바람직하게는 구동 장치의 구동 토크 및/또는 전기 모터의 구동 전류를 고려해서 계산된다.
스트랜드 재료의 연삭시 제거되는 연삭 여유는 바람직하게 최대 0.5 ㎜이다.
제공된 스트랜드 재료는 내부에서보다 표면에서 더 높은 탄소 함량을 가질 수 있다. 상기 재료 상태는 바람직하게는 스트랜드 재료가 탄화됨으로써 달성된다. 즉, 스트랜드 재료가 바람직하게는 탄소 함유 환경 내로, 특히 탄소 분말 내로 삽입되어 거기서 열처리된다.
전술한 그리고 후술할 특징들은 제시된 조합으로뿐만 아니라, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다른 조합으로도 또는 단독으로 사용될 수 있다.
본 발명은 이하에서 첨부한 도면을 참고로 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 흐름을 나타낸 개략도.
도 2는 압연된 스트랜드 재료의 횡단면도.
도 3은 강 56 NiCRMoV 7의 연속하는 시간/온도 변환을 나타낸 도면.
도 1은 본 발명에 따른 방법의 흐름을 개략도로 도시한다. 방법은 바람직하게는 20 ㎜ 내지 90 ㎜의 직경을 가진 원형 출발 횡단면 형상(13)을 갖는 스트랜드 재료(12)가 제공됨으로써 시작된다. 스트랜드 재료(12)는 먼저 가열 장치(15)를 통해 안내되고, 상기 가열 장치(15)는 예컨대 유동성 가열 장치이다. 상응하는 전기 코일은 스트랜드 재료(12)를 나선형으로 둘러싼다. 상기 코일은 교류 전류가 공급되고, 상기 교류 전류는 스트랜드 재료(12) 내에서 와류를 유도한다. 상기 와류와 관련해서 스트랜드 재료(12)의 옴 저항은 스트랜드 재료의 신속한 가열을 야기한다. 와류의 분배 및 그에 따른 온도 분포는 공급되는 교류의 주파수 및 유도성 코일의 형상에 의해 영향을 받을 수 있다. 고주파에서, 가열은 주로 스트랜드 재료(12)의 표면에서 일어난다. 바람직하게는 스트랜드 재료(12)가 그 전체 횡단면에 걸쳐 오스테나이트화 온도로 가열됨으로써, 전체 횡단면에 걸쳐 양호하게 소성 변형 가능한 오스테나이트 조직이 존재한다.
후속해서, 스트랜드 재료(12)는 압연 장치(16)를 통해 안내된다. 도시와는 달리, 실제로 다수의 압연 스탠드가 존재하고, 상기 압연 스탠드들은 운반 장치(10) 내에 연속적으로 배치된다. 상기 압연 스탠드들은 각각 스트랜드 재료(12)의 미미한 소성 변형을 일으킨다. 개별 압연 스탠드의 롤러들은 스트랜드 재료(12)를 상이한 측면으로부터 가공할 수 있다. 예컨대, 하나의 압연 스탠드는 측면들(21)만을 가공할 수 있고, 바로 후속하는 압연 스탠드는 헤드면 및 풋면(22; 23)만을 가공할 수 있다. 특히 운반 방향(10)과 관련해서 볼 때 마지막 압연 스탠드에서, 전체적으로 적어도 4개의 롤러가 동시에 스트랜드 재료(12)에 작용할 수 있고, 상기 롤러들은 해당하는 4개의 측면(21; 22; 23)에서 각각 적은 소성 변형만을 야기한다. 압연 장치의 끝에서 스트랜드 재료(12)는 도면 부호 14로 표시된 횡단면 형상을 갖고, 상기 횡단면 형상은 예컨대 0.3 ㎜의 작은 연삭 여유를 제외하고 연삭(20) 후 최종 횡단면 형상과 일치한다.
압연 장치(16) 후에 스트랜드 재료(12)는 냉각 장치(17)를 통해 안내된다. 냉각 장치(17)는 예컨대 스트랜드 재료(12) 둘레에 링형으로 분포 배치된 다수의 노즐(18)을 포함할 수 있다. 스트랜드 재료(12)를 냉각시키기 위해, 노즐(18)을 통해 스트랜드 재료(12)에 예컨대 물 또는 오일이 분무될 수 있다. 스트랜드 재료(12)가 냉각 장치(17)의 끝에서 실온보다 훨씬 더 높은 온도를 가질 수 있다. 실온으로 최종 냉각은, 절단된 가이드 레일(12)이 연삭 전에 중간 저장되는 시간 동안 이루어진다.
냉각 장치에 분리 장치(19)가 연결되고, 상기 분리 장치(19)는 예컨대 신속히 회전하는 분리 연삭 휠이고, 상기 연삭 휠의 회전축(27)은 스트랜드 재료(12) 또는 운반 장치(10)에 대해 평행하게 정렬된다. 분리 장치(19)에 의해, 스트랜드 재료(12)로부터 유한 조각이 절단되고, 상기 조각은 연삭기 내에서 양호하게 가공될 수 있다. 전형적으로 상기 조각은 6 m의 길이를 갖는다.
절단 후에, 스트랜드 재료 조각들은 다수의 상이한 연삭기 또는 연삭 장치에서 연삭된다. 연삭기의 수는 분리 장치(19) 후에 가공되지 않은 스트랜드 재료 조각들이 모이지 않고 개별 연삭기들이 미사용 상태로 있지 않으면서, 방법이 연속적으로 진행될 수 있도록 선택된다. 도 1에서, 상기 연삭기들은 2개의 프로파일 연삭 휠(20)로 간단히 도시되어 있다.
도 2는 압연된 스트랜드 재료(12)의 횡단면 형상(14)을 도시한다. 횡단면 형상(14)은 대칭면(25)에 대해 거울 대칭으로 구현된다. 헤드면(22)은 압연 후에 약간 볼록하게 휘어지고, 연삭 시에 평평하게 연삭된다. 2개의 측면(21)에는 롤링체용 각각 2개의 트랙(24)이 배치된다. 가이드 레일의 완성시, 특히 상기 트랙(24)이 경화됨으로써 상응하는 선형 롤링 베어링이 긴 수명을 갖는 것이 중요하다. 여기서는 구형 롤링체용 오목하게 휘어진 트랙(24)이 도시되어 있다. 그러나, 본 발명에 따른 방법은 원통형 롤링체용 평평한 트랙에도 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 방법에 의해, 임의로 많은 트랙들(24)이 제조될 수 있다. 최종 연삭의 범주에서, 특히 상기 트랙들(24)이 매우 높은 정확도로 가공되기 때문에, 완성된 선형 롤링 베어링이 높은 가이드 정확도를 갖는다.
가이드 레일의 풋면(23)에는 지지 영역(26)이 나타난다. 가이드 레일은 장착된 상태에서 상기 지지 영역(26)으로 상위의 유닛에 접촉한다. 나타나는 바와 같이, 지지면(26)은 압연 후에 완전히 평평하지 않다. 이런 평평하지 않음은 최종 연삭 과정의 범주에서 제거된다.
도 3은 순수하게 예시적으로 본 발명에 따른 방법의 실시에 적합한 강 56 NiCRMoV 7의 연속하는 시간/온도 변환을 나타낸다. 수평선에는 초 단위의 냉각 지속 시간이 대수로 표시된다. 수직선에는 스트랜드 재료의 온도(T)가 ℃로 표시된다. 다이어그램에는 2개의 전형적인 냉각 곡선(31; 32)이 도시되며, 상기 곡선들은 스트랜드 재료를 상이한 세기로 냉각하는 경우 나타난다. 냉각 곡선들(31; 32)은 각각 온도가 800℃로부터 500 ℃로 떨어지는, 초 단위의 지속 시간을 나타내는 냉각 시간(t8/5)을 갖는다. 또한, 여기서는 245 ℃인 마르텐사이트 선(30)이 도시되어 있다. 상기 선(30)은 오스테나이트 조직이 존재하는, A로 표시된 영역을 마르텐사이트 조직이 존재하는, M으로 표시된 영역으로부터 분리한다.
냉각 과정의 프로세스 제어 동안 바람직하게는 가급적 탄화물 분리가 형성되지 않도록 마르텐사이트 선(30) 미만의 너무 느린 냉각이 이루어지지 않아야 한다. 이런 셀프 모티브 효과는 경도 감소를 야기할 수 있고, 조직 내 마이크로 고유 응력과 상호 작용해서 마이크로 균열의 형성을 촉진한다.
마르텐사이트 선(30)을 초과한 냉각은 덜 중요한데, 그 이유는 예 58 NiCrMoV 7에서 나타나는 바와 같이 탄소가 과랭된 마르텐사이트 내에 녹은 상태로 있기 때문이다.
860 ℃에서 오스테나이트화 후에, t8/5 = 7.5 초에 의해 770 HV의 경도를 가진 마르텐사이트가 얻어진다(제 1 냉각 곡선 31). 마르텐사이트 선(30)을 초과하여 400 초의 유지 시간 그리고 제 1 냉각 곡선(31)에 따른 추가 냉각 후에, 제 1 냉각 곡선(31)에서와 같은 경도가 설정된다. 후자의 냉각 과정은 제 3 냉각선(33)으로 표시된다. 선택적으로 동일하지 않게 나타나는, 도 3의 제 1 및 제 3 냉각 곡선(31; 33)은 대수적 척도로 나타내진다. 제 2 냉각 곡선(32)에 따른 t8/5 = 153 초를 가진 냉각은 더 낮은 경도를 야기한다. 제 3 냉각 곡선(33)에 따른 280 ℃ 미만의 냉각이 촉진되면, 경도는 다시 더 높아진다.
마찬가지로 본 발명에 따른 방법의 실시에 적합한 강 C45E에 대해, 도 3과 관련해서 설명된 상황이 나타난다.
압연 열로부터 온도 제어를 간소화하기 위해, 낮은 탄소 함량을 가진 강이 전제될 수 있다. 열간 압연 와이어의 상응하는 컨디셔닝 후에(표면 에러, 직경, 부분 탈탄 및/또는 완전 탈탄) 상기 와이어는 예를 들면 다시 코일 형태로 될 수 있다. 표면 가공된 압연 와이어를 가진 이 코일들은 간단한 방식으로 열처리될 수 있다. 즉 표면 근처 층들이 화학적으로 변성될 수 있다. 탄화에 의해 강의 탄소 함량이 증가됨으로써, 압연 열로부터 적절한 냉각시 가장자리 층 경화된 부품이 주어지고, 상기 부품은 프로파일 레일용 예비 재료로서 사용될 수 있다. 탄소 함량 및 경화 심도는 압연 부하를 받는 부품에서 전술한 조건이 충족되도록 설정된다. 이런 열처리된 코일의 방법 기술적 처리(표면의 화학적 변성을 포함하는)는 전술한 과정과 동일하다.
2가지 경우, 열간 압연된 그리고 경화된 가이드 레일 예비 재료의 여유(allowance)는, 필요시 프로파일 가이드 레일에 열처리되지 않은 영역을 형성하기 위해 간단한 기계적 프로세스(밀링, 플레이닝, 스크레이핑, 연삭, ...)가 이용될 수 있도록 선택될 수 있다.
t 냉각 지속시간
T 온도
10 운반 방향
11 가이드 레일
12 스트랜드 재료
13 출발 횡단면 형상
14 압연된 횡단면 형상
15 가열 장치
16 압연 장치
17 냉각 장치
18 노즐
19 분리 장치
20 연삭 장치
21 가이드 레일의 측면
22 가이드 레일의 헤드면
23 가이드 레일의 풋면
24 트랙
25 대칭면
26 지지 영역
27 회전축
30 마르텐사이트 선
31 제 1 냉각 곡선
32 제 2 냉각 곡선
33 제 3 냉각 곡선

Claims (10)

  1. 선형 롤링 베어링용 가이드 레일(11)의 제조 방법으로서,
    강으로 이루어지며 미리 정해진 출발 횡단면 형상(13)을 갖는 스트랜드 재료(12)가 제공되고, 상기 스트랜드 재료는 적어도 10 m의 길이를 가지며, 상기 스트랜드 재료는 적어도 부분적으로 경화될 수 있고, 상기 스트랜드 재료(12)는 미리 정해진 운반 속도로 연속해서 가열 장치(15) 및 압연 장치(16)를 통해 안내되고, 상기 가열 장치(15) 내에서 상기 스트랜드 재료(12)는 강 내에 오스테나이트 조직이 존재하는 오스테나이트화 온도로 가열되고, 상기 압연 장치 내에서 상기 스트랜드 재료(12)는 상기 출발 횡단면 형상(13)과 다른 형상을 갖는 횡단면 형상(14)을 가지도록 소성 변형되고, 상기 스트랜드 재료(12)의 온도는 압연 장치(16)의 끝까지, 오스테나이트 조직이 존재할 정도로 높고, 상기 스트랜드 재료(12)는 상기 압연 장치(16)를 통과한 직후에 상기 스트랜드 재료의 경화 가능한 영역에 마르텐사이드 조직이 형성되도록 냉각되고, 그리고 나서 상기 스트랜드 재료(12)는 완성된 가이드 레일(12)을 얻기 위해 연삭(20)되고, 상기 압연 장치(16) 내에서의 상기 소성 변형과 상기 연삭(20) 사이에서 상기 가이드 레일(12)의 연삭된 표면에 추가의 형상 변경 가공이 이루어지지 않는 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 제공된 스트랜드 재료는 20 ㎜ 내지 90 ㎜의 직경을 가진 원형 출발 횡단면 형상(13)을 갖는 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스트랜드 재료의 연속하는 유한 조각들이 끝들에서 서로 용접됨으로써, 중단 없는 스트랜드 재료(12)가 제공되는 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 연삭(20) 전에 상응하는 용접점들이 상기 스트랜드 재료로부터 절단되고, 상기 용접점들은 가이드 레일(12)의 제조에 사용되지 않는 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가열 장치(15) 내에서 상기 스트랜드 재료(12)의 자기성 가열 및/또는 유도성 가열 및/또는 전도성 가열이 이루어지는 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가열 장치(15)는 상기 스트랜드 재료를 그 전체 횡단면에 걸쳐, 상기 오스테나이트화 온도와 적어도 동일한 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스트랜드 재료(12)는 상기 가열 장치(15)에서 그 용융 온도의 최대 2/3로 가열되는 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 압연 장치(16)는 다수의 압연 스탠드를 포함하는 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스트랜드 재료의 최종 연삭(20) 시에 제거되는 연삭 여유는 최대 0.5 ㎜인 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제공된 스트랜드 재료(12)는 내부에서보다 표면에서 더 큰 탄소 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 가이드 레일의 제조 방법.
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