CN108676971A - 一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法。通过无损工频电接触淬火，在辊棒修复磨削达到加工要求后通过设置大功率变压器进行变压，最终取得硬化表层；本发明可以将磨损后的辊棒经磨削修复后的表面进行处理，并能保证非磨损表面不受影响，操作方便，造价低，效果好。

Description

一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法

技术领域

本发明涉及轴承滚子加工设备维修领域，具体是一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，适用于中、小型滚子的加工以及其它加工业批量、连续、高效生产设备易损零部件原始或修复的表面处理。

背景技术

轴承滚子生产是一个高效率、高品质、多产出的加工模式，无疑滚子的加工背后需要有大量的设备、辅机和工装来支撑，轴承滚子自动送料机就是这体系中的一个重要组成部分。轴承滚子自动送料机做为一种辅助设备在轴承滚子无心磨床外径高速磨削或端面磨削时扮演着重要角色，几乎滚子加工的后工序设备都离不开滚子自动送料机。

圆锥轴承滚子自动送料机，其工作过程是当圆锥轴承滚子装入料斗时由于料斗和辊棒的倾斜滚子自动向料斗前端开口处堆积，开口大小有插板调节，在拨轮的转动作用下滚子源源不断地流入并摆放于辊棒上，辊棒经电机和减速器等一系列传动减速过程后匀速转动并将滚子从辊棒的后端输送到辊棒的前端，再到下料嘴，经爬带传送到机床上加工。要强调的是辊棒不断地转动并与滚子磨擦，造成辊棒直径被磨细并变得凸凹不平，特别是料斗滚子出口处更为严重，当此现象出现时会使滚子从两根辊棒的不均缝隙中掉下而导致送料机无法正常工作，必须修复使用。

再看看圆锥轴承滚子自动送料机辊棒，每台送料机有两根辊棒，经加工出成品废品率很高，特别是热处理工序极易造成轴端细径处淬火弯曲而不能用，所以说这也是辊棒的价格高须反复利用的理由。通常状况下修复的措施是依赖于万能磨床磨削平整辊棒的圆柱表面就直接使用，渐渐发现修复后的辊棒与原辊棒相比明显不耐用，究其原因经反复分析得知这是由于修复后的辊棒表面最佳淬硬层被磨掉的原因。通过分析可知，磨损后的辊棒不能通过退火再淬火的方法得以解决，原因是如果再度淬火后的辊棒两端轴承装配处表面将受到破坏，磨削后导致直径变细而无法装配轴承使用。

发明内容

鉴于上述技术问题，本发明的目的是提供一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，采用电工频淬火的方法解决了这一难题，轴承滚子自动送料机辊棒电工频淬火装置研制成功后可以将磨损后的辊棒不经任何处理直接磨削工作表面，修复后只对工作表面进行电工频淬火处理，对两端轴承装配处表面不磨削无伤害。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，包括如下过程：

辊棒在磨床上按照加工要求进行修复磨削；

磨削后预处理，保持辊棒不动，去除辊棒表面污渍及水分；

在辊棒的一端设置一个变压器，接通变压器后，开启磨床进行慢速转动，通过变压器进行变压；

所述的变压器一端为电源输入端线圈，电源输入端包括输入点A 和输入点B，另一端为电源输出端线圈，电源输出端包括输出点C和输出点D；

输出点D通过导线连接至辊棒表面一端，辊棒的工作表面上还设置铜质导体装置，输出点C通过铜质导体装置连接在辊棒上；

所述的变压器，输入端电压为220V可调；输出端输出电压V≤3伏，电流I=450~800安；

所述的铜质导体装置为圆周表面带有起伏波形纹理的铜轮或电焊枪式可手持的铜杆；

所选取的铜质导体装置为圆周表面带有起伏波形纹理的铜轮时，铜轮需设置手持装置，铜轮与手持装置用导线联接；

使用时将铜质导体装置直接与辊棒的工作表面接触，移动线速度为1.5~3m/min；铜质导体装置与辊棒接触处会有较大的电阻，当电流通过时会产生相当大的热量，同时出现明显的火花，并伴有响声，辊棒转动后刚加热的表面迅速降温冷却，取得硬化表层，深度约为0.15~0.35mm。

加热温度和淬硬深度可通过电流的大小和万能磨床的转速大小来调节。

与铜轮相接的导线采用碳刷或转轮搭接的方式来处理。如果铜轮接触不到的地方可反复过往几次，直到全部淬硬为止。

这种淬火方法会在被淬硬表面出现微小电蚀，这时可用较细砂纸或油石轻轻研磨，值得提醒注意的是，如果淬火过程中产生的火花过大过于密集，应及时观察被加工辊棒表面，看看是否有较大较深电蚀现象，若达到足以影响表面质量的情况应及时调节相关电流或速度参数，以合理为准。

本发明的有益效果是：1、采用了无损无变形的工频电接触淬火技术对轴承滚子加工中使用的辊棒进行表面处理，不损伤无关部位，对整个辊棒和修复表面能达到无变形、无损伤，解决了辊棒轴承装配处加温变形和粗糙度不能达标的难题；2、适用于轴承加工特别是轴承滚子加工中，所有设备、辅机和工装反复摩擦而致磨损后的工作表面修复的硬度强化，如机床导轨、修整器燕尾等重复动作而易磨损的工作表面等；3、淬火后的工件不需有削加工，可以准确获取工件尺寸。

附图说明

图1为本专利的圆锥轴承滚子自动送料机辊棒工频电接触淬火原理图。

图中，1、辊棒，2、铜质导体装置

具体实施方式

结合图1说明本专利的具体实施方案。

在辊棒修复磨削达到加工要求后，仍在M131万能磨床上不卸下，清除其表面水份去污擦干，利用制作的一个大功率变压器变压，AB端为电源输入端，电压220V可调， CD端为电源输出端。使电压V≤3伏，电流I=450~800安。开动万能磨床使其慢速转动，用圆周表面带有起伏波形纹理铜轮或类似于电焊枪可手持的铜杆放于辊棒的工作表面，移动线速度约为1.5~3m/min。使该装置放置在一个平稳的工作台上，工作台应同时具备牢固、稳定、高度合适和有防水距离的条件。这时铜轮与辊棒接触处会有较大的电阻，当电流通过时会产生相当大的热量，同时出现明显的火花，并伴有响声，辊棒转动后刚加热的表面迅速降温冷却，取得硬化表层，深度约为0.15~0.35mm。

工业上常常依据电加热电流频率的大小划分为高频淬火：100~1000KHz；中频淬火：1~10KHz；工频淬火：50Hz。

实际上，被磨损后的辊棒经磨削修复后的表面仍是有一定的硬度，这是由于辊棒料是高碳铬轴承钢（YB.（T）1—80）GCr15有良好的淬透性的缘因。

理论上讲，淬透性指钢接受淬火的能力，淬透性大小受钢的化学成分，奥氏体的均匀度、奥氏体化温度和奥氏体晶粒度的影响，与工件尺寸大小无关；淬透层深度则除受以上这些因素影响外，还受冷却速度、冷却剂和工件尺寸大小等因素的影响。而淬硬性是指钢在正常淬火条件下，以超过冷却速度所形成的马氏体组织所达到的最高硬度，淬硬性不同于淬透性，它主要与含碳量有关，含碳量越高淬火后硬度越高，而合金元素无显著影响。所以，淬火硬度高的钢未必淬透性就高，而硬度低的钢也可能具有较高的淬透性。

理论分析，对于辊棒采用的GCr15而言，在油淬的条件下，其试件临界淬透性直径可为30～35mm，心部组织达95M％（M指马氏体组织）。

本专利的具体应用可通过更换滚轮等简单改制，对其它修复或新制作平面、圆柱、圆锥等表面做到无损淬火，具有广泛适用性。

以上描述是对本专利的解释，不是对本专利的限定，在不违反本专利具体工作原理的条件下，可做任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，其特征在于，包括如下过程：

辊棒在磨床上进行修复磨削；

磨削后预处理：保持辊棒不动，去除辊棒表面污渍及水分；

在辊棒的一端设置一个变压器，接通变压器后，开启磨床进行转动，通过变压器进行变压。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，其特征在于所述的变压器一端为电源输入端线圈，电源输入端包括输入点A 和输入点B，另一端为电源输出端线圈，电源输出端包括输出点C和输出点D。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，其特征在于输出点D通过导线连接至辊棒表面一端，辊棒的工作表面上还设置铜质导体装置，输出点C通过铜质导体装置连接在辊棒上。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，其特征在于所述的变压器，输入端电压为220V可调；输出端输出电压V≤3伏，电流I=450~800安。

5.根据权利要求3所述的一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，其特征在于所述的铜质导体装置为圆周表面带有起伏波形纹理的铜轮或电焊枪式可手持的铜杆。

6.根据权利要求3所述的一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，其特征在于所述的铜质导体装置为圆周表面带有起伏波形纹理的铜轮时，铜轮需设置手持装置，铜轮与手持装置用导线联接；

使用时将铜质导体装置直接与辊棒的工作表面接触，移动线速度为1.5~3m/min；铜质导体装置与辊棒接触处会有较大的电阻，当电流通过时会产生热量，同时出现火花，并伴有响声，辊棒转动后刚加热的表面迅速降温冷却，取得硬化表层，深度约为0.15~0.35mm。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚子自动送料机辊棒修复后的表面处理方法，其特征在于加热温度和淬硬深度可通过电流的大小和万能磨床的转速大小来调节。