KR102278872B1 - 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치 및 본딩 방법 - Google Patents

이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치 및 본딩 방법 Download PDF

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Abstract

본 출원은 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치 및 본딩 방법에 관한 것으로서, 본딩 장치는 플렉서블 스크린을 지지하기 위한 지지체; 및 지지체와 함께 플렉서블 스크린을 지지하고 플렉서블 스크린을 압착하기 위한 본딩체를 포함하되; 본딩체는 원통형으로 구성되고, 본딩체의 축 방향을 따른 단면 형상과 이형의 곡면 커버 플레이트의 단면 형상은 서로 매칭되고; 지지체는 본딩체의 반경 방향을 따른 일단에 위치하고; 여기서, 본딩체의 양측이 후크 모양의 호형 영역과 서로 맞대어 연결되도록, 본딩체는 축 방향을 따라 연장될 수 있고; 지지체가 본딩체의 반경 방향을 따라 이동할 때 본딩체를 구동시켜 플렉서블 스크린을 압착시킨다. 상술한 본딩 장치는, 본딩체 및 지지체가 플렉서블 스크린을 공동으로 지지하고, 본딩체가 축 방향을 따라 연장된 후 본딩체의 양측이 후크 모양의 호형 영역과 맞대어 연결되게 할 수 있어, 단부에 대한 본딩이 완성된다. 그 다음, 지지체가 본딩체의 반경 방향을 따라 이동할 때 본딩체를 움직임으로써, 플렉서블 스크린을 압착시켜 본딩 효과를 더욱 향상시킨다.

Description

이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치 및 본딩 방법
본 출원은 플렉서블 스크린 본딩 기술 분야에 관한 것으로서, 특히 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치 및 본딩 방법에 관한 것이다.
플렉서블 스크린은 미래 산업의 새로운 성장 포인트로, 플렉서블 스크린의 플렉서블 특성은 지속적으로 개발 및 활용되고 있고, 예로, 플렉서블 스크린을 3D 고정 곡면 커버 플레이트(커버 플레이트의 양측이 4분1의 원인 원호형임) 상에 부착하여 제품의 정면 및 측면 디스플레이를 구현할 수 있다.
현재, 플렉서블 스크린을 본딩하는 방법은 실리콘 패드를 사용하여 플렉서블 스크린을 유리 커버 플레이트의 안쪽에 압착하는 것이다.
그러나, 종래 기술의 본딩 장치는 3D 고정 곡면 커버 플레이트에 대한 본딩만 가능하며; 커버 플레이트의 곡면이 안쪽을 향해 만곡되는 디자인인 경우, 즉, 커버 플레이트는 이형의 곡면 커버 플레이트인 경우, 종래의 본딩 장치를 사용하여 본딩하는 것은 불가능하다.
이를 감안하여, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 새로운 본딩 장치 및 본딩 방법을 제공할 필요가 있다.
본 출원은 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치로서, 이형의 곡면 커버 플레이트는 평탄 영역, 및 상기 평탄 영역의 양측에 위치하고 상기 평탄 영역과 매끄럽게 이어지는 후크 모양의 호형 영역을 포함하며;
상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는,
플렉서블 스크린을 지지하기 위한 지지체; 및
상기 지지체와 함께 플렉서블 스크린을 지지하고 상기 플렉서블 스크린을 압착하기 위한 본딩체를 포함하되, 상기 본딩체는 원통형으로 구성되며, 양단은 각각 상기 이형의 곡면 커버 플레이트의 후크 모양의 호형 영역에 서로 대응되고, 상기 본딩체의 축 방향에 따른 단면 형상과 상기 이형의 곡면 커버 플레이트의 단면 형상은 서로 매칭되며; 상기 지지체는 상기 본딩체의 반경 방향을 따른 일단에 위치하고;
여기서, 상기 본딩체의 양측이 상기 후크 모양의 호형 영역과 서로 맞대어 연결되도록, 상기 본딩체는 축 방향을 따라 연장될 수 있는 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치를 제공한다.
일 실시예에서, 상기 본딩체는 축 방향을 따라 대칭적으로 설치된 2개의 본딩 반체(半體)를 포함하고, 상기 본딩 반체는 절반의 원통형으로 구성되며, 각각의 상기 본딩 반체는 골격층, 및 상기 골격층 외부를 감싸는 탄성 압착층을 포함하며, 상기 골격층과 상기 탄성 압착층 사이에 기체 충진 가능한 가스필름(gas-film)형 챔버가 형성되어 있다.
일 실시예에서, 상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는,
축 방향을 따라 2개의 상기 본딩 반체 내부를 관통하는 연결 로드; 및
상기 연결 로드에 수직으로 고정하여 연결된 구동 로드를 더 포함하되;
상기 연결 로드의 내부에는 상기 가스필름형 챔버와 연통되는 제1기체 통로가 구비되고, 상기 구동 로드의 내부에는 상기 제1기체 통로와 연통되는 제2기체 통로가 구비된다.
일 실시예에서, 상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는, 상기 본딩체의 가스필름형 챔버에 기체를 충진하기 위한 기체 공급 소스를 더 포함하고, 상기 기체 공급 소스는 상기 구동 로드에 고정하여 연결된다.
일 실시예에서, 상기 기체 공급 소스는 텔레스코픽 실린더이다.
일 실시예에서, 상기 텔레스코픽 실린더는 상기 지지체에서 상기 본딩체에 인접된 일단의 상부에 고정된다.
일 실시예에서, 상기 본딩 반체는 상기 골격층 내부에 위치한 본딩 반체 베어링을 더 포함하고, 상기 본딩 반체 베어링은 상기 연결 로드의 외측에 슬리브되어 상기 골격층의 내벽과 맞대어 연결된다.
일 실시예에서, 상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는, 상기 지지체에 연결되고, 상기 지지체가 상기 본딩체의 축 방향과 수직되는 방향을 따라 이동하도록 구동하기 위한 구동 장치를 더 포함한다.
일 실시예에서, 상기 탄성 압착층은 실리콘층이다.
일 실시예에서, 상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는, 상기 이형의 곡면 커버 플레이트의 위치를 설정하기 위한 커버 플레이트 포지셔닝 지그를 더 포함한다.
또한, 본 출원은,
플렉서블 스크린, 이형의 곡면 커버 플레이트 및 상술한 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치를 제공하는 단계;
상기 플렉서블 스크린을 상기 본딩 장치의 지지체 및 본딩체의 외측에 부착시켜 초기 본체를 얻는 단계;
상기 초기 본체를 상기 이형의 곡면 커버 플레이트 내로 이동시킨 후, 상기 플렉서블 스크린의 일단이 상기 이형의 곡면 커버 플레이트에 부착될 때까지 상기 본딩체를 축 방향을 따라 연장시키는 단계; 및
이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린에 대한 본딩이 완료될 때까지 상기 지지체를 상기 본딩체의 반경 방향을 따라 이동시킴으로써 상기 본딩체를 구동하여 상기 플렉서블 스크린을 압착하는 단계를 포함하며,
여기서, 상기 이형의 곡면 커버 플레이트는 평탄 영역, 및 상기 평탄 영역의 양측에 위치하고 상기 평탄 영역과 매끄럽게 이어지는 후크 모양의 호형 영역을 포함하는, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법을 더 제공한다.
일 실시예에서, 상기 본딩체는 축 방향을 따라 대칭적으로 설치된 2개의 본딩 반체를 포함하고, 각각의 상기 본딩 반체는 골격층, 및 상기 골격층 외부를 감싸는 탄성 압착층을 포함하되, 상기 골격층과 상기 탄성 압착층 사이에 기체 충진 가능한 가스필름형 챔버가 형성되어 있고;
상기 본딩체를 축 방향을 따라 연장시키는 단계는, 상기 가스필름형 챔버에 기체를 충진하여 상기 본딩 반체를 축 방향에 따라 연장시키는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 초기 본체를 상기 이형의 곡면 커버 플레이트 내로 이동시키는 단계는, 상기 초기 본체를 상기 이형의 곡면 커버 플레이트의 단부로부터 상기 이형의 곡면 커버 플레이트 내로 평행 이동시키는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 플렉서블 스크린을 상기 지지체 및 상기 본딩체의 외측에 부착시키는 단계는, 진공 흡착의 형식을 통해 플렉서블 스크린의 일부를 지지체의 외측에 감싸며 흡착시키는 단계를 포함한다.
본 출원에 따른 기술적 방안을 적용한 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는, 본딩체 및 지지체가 플렉서블 스크린을 공동으로 지지하고, 본딩체가 축 방향을 따라 연장된 후 본딩체의 양측이 후크 모양의 호형 영역과 맞대어 연결되게 할 수 있어, 단부에 대한 본딩이 완성된다. 그 다음, 지지체가 본딩체의 반경 방향을 따라 이동할 때 본딩체를 움직임으로써, 플렉서블 스크린을 압착시켜 본딩 효과를 더욱 향상시킨다.
본 출원에 따른 기술적 방안을 적용한 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법은, 이형의 곡면 커버 플레이트의 단부로부터 진입하여, 플렉서블 스크린의 양단부와 이형의 곡면 커버 플레이트의 양단 사이의 간섭을 방지한다. 또한, 본딩체가 축 방향을 따라 연장된 후 본딩체의 양측이 후크 모양의 호형 영역과 맞대어 연결되게 할 수 있어, 단부에 대한 본딩이 완성되고; 그 다음, 지지체가 본딩체의 반경 방향을 따라 이동할 때 본딩체를 움직임으로써, 플렉서블 스크린을 압착시켜 본딩 효과를 더욱 향상시킨다.
도 1은 플렉서블 스크린과 이형의 곡면 커버 플레이트를 제시하는 도면이다.
도 2는 본 출원의 일 실시예에 따른 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치를 제시하는 도면이다.
도 3은 본 출원의 일 실시예에 따른 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치, 이형의 곡면 커버 플레이트 및 플렉서블 스크린의 위치를 제시하는 도면이다.
도 4는 본 출원의 일 실시예에 따른 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법의 흐름을 제시하는 도면이다.
도 5는 본 출원의 일 실시예에 따른 초기 본체를 제시하는 도면이다.
도 6은 본 출원의 일 실시예에 따른 본딩체가 연장되기 전의 이형의 곡면 커버 플레이트 및 플렉서블 스크린의 위치를 제시하는 도면이다.
도 7은 본 출원의 일 실시예에 따른 본딩체가 연장된 후의 이형의 곡면 커버 플레이트 및 플렉서블 스크린의 위치를 제시하는 도면이다.
도 8은 본 출원의 일 실시예에 따른 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 과정에서 본딩 장치의 제1위치를 제시하는 도면이다.
도 9는 본 출원의 일 실시예에 따른 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 과정에서 본딩 장치의 제2위치를 제시하는 도면이다.
본 출원의 상기 목적, 특징 및 장점을 보다 명확하게 이해하기 위해, 이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 출원의 구체적인 실시예에 대해 보다 상세하게 설명한다. 본 출원을 철저하게 이해하기 위해 이하의 설명에서 다수의 구체적인 세부 사항이 설명된다. 그러나, 본 출원은 본 명세서에 기술된 것 이외의 다양한 방식으로 구현될 수 있고, 당업자는 본 출원의 범위를 벗어나지 않는 범위에서 유사한 변경을 할 수 있으므로, 본 출원은 아래에 개시된 특정 실시예에 의해 제한되지 않는다.
도 1을 참조하면, 플렉서블 스크린(100) 및 이형의 곡면 커버 플레이트(200)가 제공된다. 여기서 플렉서블 스크린(100)은 OLED 플렉서블 스크린인 것이 바람직하다. 물론, 플렉서블 스크린(100)은 또한 플렉서블 성능을 갖는 만곡될 수 있는 기타 스크린 본체일 수 있다.
여기서, 이형의 곡면 커버 플레이트(200)는 평탄 영역(210), 및 평탄 영역(210)의 양측에 위치하고 평탄 영역(210)과 매끄럽게 이어지는 후크 모양의 호형 영역(220)을 포함한다.
여기서, 평탄 영역(210)은 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 중간 영역에 위치하고, 이형의 곡면 커버 플레이트(200) 상의 비교적 평탄한 영역을 지칭한다. 후크 모양의 호형 영역(220)은 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 양단에 위치하고, 평탄 영역(210)의 양측에 각각 있는, 뒤로 만곡되어 형성된 영역을 지칭한다. 여기서 평탄 영역(210)의 양측에 위치한 후크 모양의 호형 영역(220)은 대칭하여 설치된다. 바람직하게는, 후크 모양의 호형 영역(220)은 평탄 영역(210)에 접하는 반원 형상을 갖는다.
도 2를 참조하면, 본 출원의 일 실시예에 따른 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는 지지체(310) 및 본딩체(320)를 포함한다.
여기서, 지지체(310)는 플렉서블 스크린(100)을 지지하도록 구성되고, 상기 지지체(310)는 상기 이형의 곡면 커버 플레이트의 내측에 수용될 수 있고; 또는 지지면을 갖는 상기 지지체(310)의 일단은 상기 이형의 곡면 커버 플레이트의 내측에 수용될 수 있으며; 지지체(310)의 형상은 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 형상과 서로 매칭되는 것이 바람직하다. 즉, 지지체(310)의 밑부분은 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 평탄 영역(210)에 대응하고, 지지체(310)의 양단에 위치한 측면은 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 후크 모양의 호형 영역(220)에 대응한다.
플렉서블 스크린(100)을 지지하기 위한 지지체(310)의 표면에 진공 흡착 구멍(미도시)이 형성되어 있고, 플렉서블 스크린(100)은 지지체(310)의 지지 표면에 흡착되는 것이 바람직하다. 즉, 진공 흡착의 형식을 통해 플렉서블 스크린(100)을 지지체(310)에 감싸며 흡착시킬 수 있다. 물론, 지지체(310)는 이에 한정되지 않으며, 기타 방식으로 플렉서블 스크린(100)을 지지체(310)에 부착시킬 수 있다. 예를 들어, 플렉서블 스크린(100)의 양단을 잡아당겨 본딩체(320)에 부착시킬 수도 있다.
여기서, 본딩체(320)는 지지체(310)와 함께 플렉서블 스크린(100)을 지지하고 플렉서블 스크린(100)을 압착하도록 구성된다. 본딩체(320)는 원통형으로 형성되며, 그의 양단은 각각 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 후크 모양의 호형 영역(220)에 대응되며, 본딩체(320)의 축 방향에서의 단면 형상과 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 단면 형상은 서로 매칭된다. 지지체(310)는 본딩체(320)의 반경 방향에서의 일단에 위치한다.
여기서, 본딩체(320)가 지지체(310)와 함께 플렉서블 스크린(100)을 지지하도록 구성된다는 것은, 지지체(310)가 본딩체(320)의 반경 방향을 따른 일단에 밀접하게 인접하고, 본딩 전에 플렉서블 스크린(100)은 본딩체(320)의 축 방향을 따른 양측 및 지지체(310)의 외측에 감싸져 있음을 의미한다.
여기서, 본딩체(320)의 양측이 후크 모양의 호형 영역(220)과 서로 맞대어 연결되도록, 본딩체(320)는 축 방향을 따라 연장될 수 있다. 지지체(310)가 본딩체(320)의 반경 방향을 따라 이동할 때 본딩체(320)를 움직임으로써, 플렉서블 스크린(100)을 압착시킨다. 여기서, 본딩체(320)의 이동은 평행 이동 또는 롤링 이동일 수 있다.
전술한 실시예에 기초하여, 도 3을 함께 참조하면, 본딩체(320)는 축 방향을 따라 대칭적으로 설치된 2개의 본딩 반체(321)를 포함한다. 각각의 본딩 반체(321)는 골격층(322), 및 골격층(322) 외부를 감싸는 탄성 압착층(323)을 포함한다. 골격층(322)과 탄성 압착층(323) 사이에 기체 충진 가능한 가스필름형 챔버(324)가 형성되어 있다.
여기서, 2개의 본딩 반체(321)는 플렉서블 스크린(100)의 양측을 각각 본딩시킨다. 골격층(322)은 외측에 위치한 탄성 압착층(323)에 대한 지지 역할을 한다. 골격층(322)의 재료는 제한되지 않으며, 일정 강도를 가지고 지지 역할을 할 수 있는 임의의 재료가 사용될 수 있다.
전술한 실시예에 기초하여, 탄성 압착층(323)은 실리콘층이다. 탄성 압착층(323)으로서의 실리콘은 우수한 밀봉 성능 및 인성을 갖고, 가스필름형 챔버(324) 내로 기체를 충진한 후 실리콘층은 연장되고, 그 다음 플렉서블 스크린(100)을 충분히 압착시킬 수 있어, 플렉서블 스크린(100)과 이형의 곡면 커버 플레이트(200) 사이에서 기포가 발생하는 것을 방지한다. 물론, 탄성 압착층(323)의 재료는 이에 제한되지 않으며, 테플론 등과 같은 연장될 수 있는 기타 재료일 수도 있다.
전술한 실시예에 기초하여, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는, 도 3에 도시된 바와 같이 연결 로드(330) 및 구동 로드(340)를 더 포함한다.
여기서, 연결 로드(330)는 축 방향을 따라 2개의 본딩 반체(321) 내부를 관통하고, 연결 로드(330)의 내부에는 가스필름형 챔버(324)와 연통되는 제1기체 통로(331)가 구비된다.
여기서, 구동 로드(340)는 연결 로드(330)에 수직으로 고정하여 연결되고, 구동 로드(340)의 내부에는 제1기체 통로(331)와 연통되는 제2기체 통로(332)가 구비된다. 여기서, 구동 로드(340)가 연결 로드(330)에 수직으로 고정하여 연결된다는 것은, 구동 로드(340)의 축 방향이 연결 로드(330)의 축 방향과 수직된다는 것을 의미한다.
가스필름형 챔버(324) 내에 기체를 충진하는 경우, 기체는 제2기체 통로(332) 및 제1기체 통로(331)를 순차적으로 통과한 다음, 가스필름형 챔버(324)로 진입할 수 있다.
바람직하게는, 구동 로드(340)는 2개의 본딩 반체(321) 사이에 위치한다. 기체가 제2기체 통로(332)로부터 제1기체 통로(331)로 유입되는 과정에서, 기체는 구동 로드(340)와 연결 로드(330)가 수직으로 연결된 위치에서 두 유로로 나뉘어져 제1기체 통로(331)로 유입될 수 있으며, 이는 기체 충진 효율을 향상시키는 데 유리하다.
전술한 실시예에 기초하여, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는, 본딩체(320)의 가스필름형 챔버(324)에 기체를 충진하기 위한 기체 공급 소스(350)를 더 포함하고, 기체 공급 소스(350)는 구동 로드(340)에 고정하여 연결된다. 기체 공급 소스(350)를 사용하여 가스필름형 챔버(324)에 기체를 충진하는 경우, 기체는 제2기체 통로(332) 및 제1기체 통로(331)를 순차적으로 통과한 다음, 가스필름형 챔버(324)로 진입할 수 있다.
바람직하게는, 기체 공급 소스(350)는 텔레스코픽 실린더이다. 바람직하게는, 텔레스코픽 실린더는 도 2에 도시된 바와 같이, 본딩체(320)에 가까운 지지체(310)의 일단의 상부에 고정된다. 지지체(310)가 이동할 때, 텔레스코픽 실린더를 구동시켜 구동 로드(340)를 이동시킴으로써, 본딩체(320)의 이동에 의해 플렉서블 스크린(100)을 압착시킨다. 이와 같은 디자인은 조작이 간단하고, 압착 시 지지체(310)만 이동시키면 된다.
전술한 실시예에 기초하여, 본딩 반체(321)는, 도 3에 도시된 바와 같이 골격층(322) 내부에 위치한 본딩 반체 베어링(325)을 더 포함한다. 본딩 반체 베어링(325)은 연결 로드의 외측에 슬리브되어 골격층(322)의 내벽과 맞대어 연결된다. 여기서, 각각의 본딩 반체(321)는 2개의 본딩 반체 베어링(325)을 포함하고, 이 2개의 본딩 반체 베어링(325)은 각각 본딩 반체(321)의 내부 양단에 위치되어, 골격층(322)에 대한 양호한 지지 역할을 하게 된다.
전술한 실시예에 기초하여, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는, 지지체(310)에 연결되고 지지체(310)가 본딩체(320)의 축 방향과 수직되는 방향을 따라 이동하도록 구동하기 위한 구동 장치(미도시)를 더 포함한다.
전술한 실시예에 기초하여, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는, 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 위치를 설정하기 위한 커버 플레이트 포지셔닝 지그(360)를 더 포함한다. 여기서, 커버 플레이트 포지셔닝 지그(360)의 내표면에는 호형면이 형성되어 있고, 호형면의 곡률은 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 곡률과 일치한다.
바람직하게는, 커버 플레이트 포지셔닝 지그(360)는 서로 맞춤하게 결합될 수 있는 제1서브 포지셔닝 지그(361) 및 제2서브 포지셔닝 지그(362)를 포함한다. 커버 플레이트 포지셔닝 지그(360)를 사용할 경우, 제1서브 포지셔닝 지그(361)의 일측으로부터 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 일측을 넣은 다음, 제2서브 포지셔닝 지그(362) 및 제1서브 포지셔닝 지그(361)를 맞춤하게 결합시키고, 맞춤하게 결합된 커버 플레이트 포지셔닝 지그(360)의 내벽의 크기와 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 크기는 동일하다. 커버 플레이트 포지셔닝 지그(360)는 2개의 서브 포지셔닝 지그로 분할될 수 있기에, 이형의 곡면 커버 플레이트(200)를 설치하는 것이 편리하다. 이형의 곡면 커버 플레이트(200)와 플렉서블 스크린(100)에 대한 본딩이 완료된 후, 2개의 서브 포지셔닝 지그를 분할하기만 하면 이형의 곡면 커버 플레이트(200)와 플렉서블 스크린(100)을 반출할 수 있다.
상술한 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는, 본딩체 및 지지체가 플렉서블 스크린을 공동으로 지지하고, 본딩체가 축 방향을 따라 연장된 후 본딩체의 양측이 후크 모양의 호형 영역과 맞대어 연결되게 할 수 있어, 단부에 대한 본딩이 완성된다. 그 다음, 지지체가 본딩체의 반경 방향을 따라 이동할 때, 본딩체를 움직임으로써, 플렉서블 스크린을 압착시켜 본딩 효과를 더욱 향상시킨다.
도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법은 다음 단계를 포함한다.
S10 단계: 도 1 내지 도 2를 참조하면, 플렉서블 스크린(100), 이형의 곡면 커버 플레이트(200) 및 상술한 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)를 제공하되, 이형의 곡면 커버 플레이트(200)는 평탄 영역(210), 및 평탄 영역(210)의 양측에 위치하고 평탄 영역(210)과 매끄럽게 이어지는 후크 모양의 호형 영역(220)을 포함한다.
도 2를 참조하면, 본 출원의 일 실시예에 따른 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는 지지체(310) 및 본딩체(320)를 포함한다. 여기서, 지지체(310)는 플렉서블 스크린(100)을 지지하도록 구성되며, 지지체(310)의 형상은 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 형상과 서로 매칭된다.
여기서, 본딩체(320)는 지지체(310)와 함께 플렉서블 스크린(100)을 지지하고 플렉서블 스크린(100)을 압착하도록 구성된다. 본딩체(320)는 원통형으로 구성되며, 본딩체(320)의 축 방향을 따른 단면 형상과 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 단면 형상은 서로 매칭된다. 지지체(310)는 본딩체(320)의 반경 방향에서의 일단에 위치한다.
여기서, 본딩체(320)의 양측이 후크 모양의 호형 영역(220)과 서로 맞대어 연결되도록, 본딩체(320)는 축 방향을 따라 연장될 수 있다. 지지체(310)가 본딩체(320)의 반경 방향을 따라 이동할 때 본딩체(320)를 움직임으로써, 플렉서블 스크린(100)을 압착시킨다.
S20 단계: 도 5에 도시된 바와 같이, 플렉서블 스크린(100)은 지지체(310) 및 본딩체(320)의 외측에 부착되어 초기 본체(400)를 얻는다.
구체적으로, 플렉서블 스크린(100)을 부착시킬 때, 지지체(310)는 본딩체(320)에 밀접하게 인접한 후, 플렉서블 스크린(100)을 본딩체(320)의 축 방향에서의 양측 및 지지체(310)의 외측에 감싸서 초기 본체(400)를 얻는다.
비교적 바람직하게는, 지지체(310)의 표면은 진공 흡착되도록 설계하는 것이 바람직하다. 즉, 진공 흡착의 형식을 통해 플렉서블 스크린(100)의 대부분을 지지체(310)의 외측에 감싸며 흡착시킬 수 있다. 또한, 플렉서블 스크린(100)의 나머지 일부는 본딩체(320)의 외측을 감싼다. 진공 흡착 시의 진공도는 실제 상황에 따라 설정될 수 있음에 유의해야 한다.
S30 단계: 도 6에 도시된 바와 같이, 초기 본체(400)를 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 단부로부터 이형의 곡면 커버 플레이트(200) 내로 평행 이동시킨 후, 도 7에 도시된 바와 같이, 플렉서블 스크린(100)의 일단이 이형의 곡면 커버 플레이트(200)에 부착될 때까지 본딩체(320)를 축 방향을 따라 연장시킨다.
도 6을 참조하면, 초기 본체(400)가 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 단부로부터 이형의 곡면 커버 플레이트(200) 내로 평행 이동될 때, 초기 본체(400)의 크기는 이형의 곡면 커버 플레이트(200) 내부의 공동 크기보다 작다. 따라서, 평행 이동하는 과정에서, 초기 본체(400)와 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 내벽 사이에는 항상 일정한 거리를 유지하므로, 플렉서블 스크린(100)의 양단과 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 양단 사이의 간섭을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에서, 초기 본체(400)와 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 내벽 사이의 거리는 비교적 작으므로, 플렉서블 스크린(100)에 대한 효과적인 압착 효과를 이룰 수 있다.
바람직하게는, 도 3을 함께 참조하면, 본딩체(320)는 축 방향을 따라 대칭적으로 설치된 2개의 본딩 반체(321)를 포함한다. 각각의 본딩 반체(321)는 골격층(322), 및 골격층(322) 외부를 감싸는 탄성 압착층(323)을 포함한다. 골격층(322)과 탄성 압착층(323) 사이에 기체 충진 가능한 가스필름형 챔버(324)가 형성되어 있다.
본딩체(320)를 축 방향을 따라 연장시키는 단계는, 가스필름형 챔버(324) 내에 기체를 충진하여 본딩 반체(321)를 축 방향에 따라 연장시키는 단계인 것이다.
더 바람직하게는, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는, 도 3에 도시된 바와 같이 연결 로드(330) 및 구동 로드(340)를 더 포함한다.
여기서, 연결 로드(330)는 축 방향을 따라 2개의 본딩 반체(321) 내부를 관통하고, 연결 로드(330)의 내부에는 가스필름형 챔버(324)와 연통되는 제1기체 통로(331)가 구비된다.
여기서, 구동 로드(340)는 연결 로드(330)에 수직으로 고정하여 연결되고, 구동 로드(340)는 2개의 본딩 반체(321) 사이에 위치하며, 구동 로드(340)의 내부에는 제1기체 통로(331)와 연통되는 제2기체 통로(332)가 구비된다.
더 바람직하게는, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는, 본딩체(320)의 가스필름형 챔버(324)에 기체를 충진하기 위한 기체 공급 소스(350)를 더 포함하고, 기체 공급 소스(350)는 구동 로드(340)에 고정하여 연결된다.
더 바람직하게는, 기체 공급 소스(350)는 텔레스코픽 실린더이고, 텔레스코픽 실린더는 도 2에 도시된 바와 같이, 본딩체(320)에 가까운 지지체(310)의 일단의 상부에 고정된다.
초기 본체(400)를 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 단부로부터 이형의 곡면 커버 플레이트(200) 내로 평행 이동시킨 후, 텔레스코픽 실린더가 연장되고, 본딩체(320)는 아래로 이동하는 동시에, 플렉서블 스크린(100)의 일단이 이형의 곡면 커버 플레이트(200)에 부착될 때까지 텔레스코픽 실린더를 사용하여 본딩체(320) 내로 기체를 충진시킨다. 여기서, 가스필름형 챔버(324) 내에 기체를 충진하는 경우, 기체는 제2기체 통로(332) 및 제1기체 통로(331)를 순차적으로 통과한 다음, 가스필름형 챔버(324)로 진입할 수 있다.
구체적으로, 도 7을 참조하면, 본딩체(320)가 축 방향을 따라 연장된 후, 플렉서블 스크린(100)은 부피가 증가된 본딩체(320)에 의해 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 내벽에 부착된다. 구체적으로, 플렉서블 스크린(100)의 대응 영역을 이형의 곡면 커버 플레이트(200)의 평탄 영역(210) 및 후크 모양의 호형 영역(220)에 부착시킨다.
이 과정에서, 플렉서블 스크린(100)에 대한 지지체(310)의 흡착력을 점차 감소시켜, 지지체(310)를 플렉서블 스크린(100)으로부터 점차 분리시킴으로써, 과도한 흡착력으로 인한 플렉서블 스크린(100)의 손상을 방지할 수 있다.
S40 단계: 그 다음, 지지체(310)를 본딩체(320)의 반경 방향을 따라 이동시켜, 이형의 곡면 커버 플레이트(200)와 플렉서블 스크린(100)에 대한 본딩이 완료될 때까지 본딩체(320)를 구동시켜 플렉서블 스크린(100)을 압착시킨다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는, 도 8의 화살표로 표시된 방향을 따라 제1위치에서 제2위치로 이동한 다음, 플렉서블 스크린(100)과 이형의 곡면 커버 플레이트(200)에 대한 본딩이 완료될 때까지 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치(300)는 계속 오른쪽으로 이동한다.
상술한 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법은, 이형의 곡면 커버 플레이트의 단부로부터 진입하여, 플렉서블 스크린의 양단부와 이형의 곡면 커버 플레이트의 양단 사이의 간섭을 방지한다. 또한, 본딩체가 축 방향을 따라 연장된 후, 본딩체의 양측이 후크 모양의 호형 영역과 맞대어 연결되게 할 수 있어, 단부에 대한 본딩이 완성되고; 그 다음, 지지체가 본딩체의 반경 방향을 따라 이동할 때 본딩체를 움직임으로써, 플렉서블 스크린을 압착시켜 본딩 효과를 더욱 향상시킨다.
이상에서 설명된 실시예의 각 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있고, 설명의 간략화를 위해, 상기 실시예에서 각 기술적 특징의 가능한 모든 조합은 서술되지 않았지만, 이들의 기술적 특징의 조합 사이에 모순이 없는 한, 본 명세서에서 기재 범위에 속하는 것으로 간주해야 한다.
이상에서 설명된 실시예는 단지 본 출원의 일부 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이며, 그에 대한 설명은 보다 구체적이고 상세하지만, 본 출원의 범위를 제한하는 것은 아니다. 당업자에게는, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위에서 이루어진 다양한 변화 및 수정은 본 발명의 청구범위 내에 속한다는 것이 명백할 것이다. 따라서, 본 출원의 범위는 첨부된 청구 범위에 의해 결정된다.

Claims (14)

  1. 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치로서,
    이형의 곡면 커버 플레이트는 평탄 영역 및 상기 평탄 영역의 양측에 위치하고 상기 평탄 영역과 매끄럽게 이어지는 후크 모양의 호형 영역을 포함하며;
    상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는,
    플렉서블 스크린을 지지하기 위한 지지체; 및
    상기 지지체와 함께 플렉서블 스크린을 지지하고 상기 플렉서블 스크린을 압착하기 위한 본딩체를 포함하되;
    상기 본딩체는 원통형으로 구성되고, 양단은 각각 상기 이형의 곡면 커버 플레이트의 후크 모양의 호형 영역에 서로 대응되며, 상기 본딩체의 축 방향을 따른 단면 형상과 이형의 곡면 커버 플레이트의 단면 형상은 서로 매칭되고; 상기 지지체는 상기 본딩체의 반경 방향을 따른 일단에 위치하며;
    상기 본딩체의 양측이 상기 후크 모양의 호형 영역과 서로 맞대어 연결되도록, 상기 본딩체는 축 방향을 따라 연장 가능한 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 본딩체는 축 방향을 따라 대칭적으로 설치된 2개의 본딩 반체를 포함하고,
    각각의 상기 본딩 반체는 골격층, 및 상기 골격층 외부를 감싸는 탄성 압착층을 포함하며,
    상기 골격층과 상기 탄성 압착층 사이에 기체 충진 가능한 가스필름형 챔버가 형성되어 있는 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는,
    축 방향을 따라 2개의 본딩 반체 내부를 관통하는 연결 로드; 및
    상기 연결 로드에 수직으로 고정하여 연결된 구동 로드를 더 포함하되,
    상기 연결 로드의 내부에는 상기 가스필름형 챔버와 연통되는 제1기체 통로가 구비되고, 상기 구동 로드의 내부에는 상기 제1기체 통로와 연통되는 제2기체 통로가 구비되는 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는,
    상기 본딩체의 가스필름형 챔버에 기체를 충진하기 위한 기체 공급 소스를 더 포함하고, 상기 기체 공급 소스는 상기 구동 로드에 고정 연결되며,
    또는, 상기 기체 공급 소스는 텔레스코픽 실린더인 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 텔레스코픽 실린더는 상기 지지체에서 상기 본딩체에 인접된 일단의 상부에 고정되는 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 본딩 반체는 상기 골격층 내부에 위치한 본딩 반체 베어링을 더 포함하고, 상기 본딩 반체 베어링은 상기 연결 로드의 외측에 슬리브되어 상기 골격층의 내벽과 맞대어 연결되며,
    또는, 상기 탄성 압착층은 실리콘층인 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는,
    상기 지지체에 연결되고 상기 지지체가 상기 본딩체의 축 방향과 수직되는 방향을 따라 이동하도록 구동하기 위한 구동 장치를 더 포함하는 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치는,
    이형의 곡면 커버 플레이트의 위치를 설정하기 위한 커버 플레이트 포지셔닝 지그를 더 포함하는 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치.
  9. 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법으로서,
    플렉서블 스크린, 이형의 곡면 커버 플레이트 및 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 장치를 제공하는 단계;
    상기 플렉서블 스크린을 상기 본딩 장치의 지지체 및 본딩체의 외측에 부착시켜 초기 본체를 얻는 단계;
    상기 초기 본체를 상기 이형의 곡면 커버 플레이트 내로 이동시킨 후, 상기 플렉서블 스크린의 일단이 상기 이형의 곡면 커버 플레이트에 부착될 때까지 상기 본딩체를 축 방향에 따라 연장시키는 단계; 및
    상기 지지체를 상기 본딩체의 반경 방향을 따라 이동시킴으로써, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린에 대한 본딩이 완료될 때까지 상기 본딩체를 구동시켜 상기 플렉서블 스크린을 압착시키는 단계를 포함하며,
    상기 이형의 곡면 커버 플레이트는 평탄 영역, 및 상기 평탄 영역의 양측에 위치하고 상기 평탄 영역과 매끄럽게 이어지는 후크 모양의 호형 영역을 포함하고; 상기 본딩 장치는 플렉서블 스크린을 지지하기 위한 지지체, 및 상기 지지체와 함께 플렉서블 스크린을 지지하고 상기 플렉서블 스크린을 압착하기 위한 본딩체를 포함하는 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 본딩체는 축 방향을 따라 대칭적으로 설치된 2개의 본딩 반체를 포함하고, 각각의 상기 본딩 반체는 골격층, 및 상기 골격층 외부를 감싸는 탄성 압착층을 포함하고, 상기 골격층과 상기 탄성 압착층 사이에 기체 충진 가능한 가스필름형 챔버가 형성되어 있으며;
    상기 본딩체를 축 방향을 따라 연장시키는 단계는, 상기 가스필름형 챔버 내에 기체를 충진하여 상기 본딩 반체를 축 방향을 따라 연장시키는 단계를 포함하는 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 초기 본체를 상기 이형의 곡면 커버 플레이트 내로 이동시키는 단계는, 상기 초기 본체를 상기 이형의 곡면 커버 플레이트의 단부로부터 상기 이형의 곡면 커버 플레이트 내로 평행 이동시키는 단계를 포함하는 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 플렉서블 스크린을 상기 지지체 및 상기 본딩체의 외측에 부착시키는 상기 단계는, 진공 흡착의 형식을 통해 플렉서블 스크린의 일부를 지지체의 외측에 감싸며 흡착시키는 단계를 포함하는 것인, 이형의 곡면 커버 플레이트와 플렉서블 스크린의 본딩 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
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